質(zhì)量管理工具

1質(zhì)量管理介紹2012-9-112目錄設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理介紹供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹過程質(zhì)量管理介紹◆◆◆3目錄設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理介紹供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹過程質(zhì)量管理介紹◆◆◆4一、設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理介紹為了對產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量進行全面有效的控制，首先必須明確控制對象，即描述清楚產(chǎn)品設(shè)計階段質(zhì)量內(nèi)容與表現(xiàn)形式。歐洲著名工程設(shè)計專家提出了9種影響產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的因素，即顧客需求、技術(shù)體系、設(shè)計過程、設(shè)計人員、質(zhì)量保證工具、技術(shù)知識庫、設(shè)計過程的管理、設(shè)計環(huán)境和設(shè)計人員使用的過程及方法。為確保設(shè)計開發(fā)質(zhì)量有效控制，首先必須保證整個設(shè)計開發(fā)流程符合TS16949體系標準要求，必須嚴格按體系流程操作執(zhí)行。5二、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量控制五個階段APQPDFMEAPFEMAMSADVP&RDOEVRMQFD項目確定階段設(shè)計驗證階段產(chǎn)品設(shè)計階段過程設(shè)計階段產(chǎn)品和過程確認階段6三、產(chǎn)品設(shè)計各階段控制工具顧客需求產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計過程驗證持續(xù)改進KANOQFDQFDMSADOE

QFDDOEPFMEASPCSPC

DFMEAGD＆TSOPQFDQFD

CPPFMEAPFMEA序號控制階段使用工具重點控制內(nèi)容備注1項目確定階段APQPKANOQFD

DFMEADVP&R進度設(shè)定客戶需求質(zhì)量模型確立客戶需求質(zhì)量功能展開設(shè)計潛在失效分析設(shè)計開發(fā)驗證計劃所有工具的使用，必需建立在有一個完善的設(shè)計開發(fā)體系，如設(shè)計開發(fā)策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認、更改等要有效控制與管理。工具只是為了縮短設(shè)計開發(fā)周期、減少設(shè)計失誤、提前預(yù)防設(shè)計失效等。2產(chǎn)品設(shè)計階段QFDDOEGD&T設(shè)計質(zhì)量功能展開實驗設(shè)計，確定最佳方案幾何尺寸公差確定3過程設(shè)計階段QFDPFMEASOPCP過程質(zhì)量功能展開過程失效模式分析作業(yè)標準控制計劃4產(chǎn)品和過程確認階段MSASPCQFDPFMEACPK測量系統(tǒng)分析統(tǒng)計過程控制生產(chǎn)控制質(zhì)量屋過程失效分析改進過程能力研究5設(shè)計驗證階段DVP&RDOEQFD設(shè)計開發(fā)驗證報告實驗設(shè)計，尋找最佳方案改進工藝設(shè)計質(zhì)量屋改進三、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量控制點8目錄自我介紹設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理介紹供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹過程質(zhì)量管理介紹◆◆◆◆供應(yīng)商管理原則一：基于事實（數(shù)據(jù)分析結(jié)果）的管理供應(yīng)商管理原則二：供應(yīng)商要根據(jù)不同的權(quán)重區(qū)別管理供應(yīng)商管理原則三：提高核心供應(yīng)商的滿意度供應(yīng)商管理原則四：不是材料成本越低越好，而是總成本最優(yōu)一、供應(yīng)商管理的四個基本原則●對于降低成本和提高生產(chǎn)力的共同的積極性●所有供應(yīng)商都可以參加●成功的供應(yīng)商有更大的機會成為企業(yè)長期的伙伴●對于參與以及成果進行評估●不動用供應(yīng)商的盈利，只統(tǒng)計降低成本的措施

※生產(chǎn)力提高※原料成本下降※改善供應(yīng)商關(guān)系二、供應(yīng)質(zhì)量風(fēng)險管理序號質(zhì)量缺陷危害程度影響程度質(zhì)量風(fēng)險特征符號Cpk要求質(zhì)量要求控制程度1產(chǎn)品失效造成人身傷害對品牌和市場造成嚴重影響SC≥1.67產(chǎn)品不允許造成人身傷害嚴格控制2產(chǎn)品失效造成顧客財產(chǎn)損失造成顧客索賠SC≥1.67產(chǎn)品不允許造成顧客財產(chǎn)損失嚴格控制3基本功能早期失效無法使用顧客退貨或換貨SC≥1.67產(chǎn)品不允許基本功能早期失效嚴格控制4功能性或安裝性問題無法安裝或使用導(dǎo)致顧客投訴CC≥1.33產(chǎn)品不允許產(chǎn)生功能性或安裝性問題重點控制5重要外觀缺陷影響美觀致顧客退貨或換貨CC≥1.33產(chǎn)品不允許有重要外觀缺陷重點控制

把主要的精力放在優(yōu)化供方的工作上：☆優(yōu)選供應(yīng)商(ABC供應(yīng)商)☆制定差異化的采購模式(根據(jù)不同的產(chǎn)品和供應(yīng)商)☆降低供應(yīng)商的數(shù)量☆與供應(yīng)商協(xié)同改進☆與技術(shù)開發(fā)更好的協(xié)調(diào)和合作☆采購策略/流程方案的優(yōu)化和監(jiān)督實施得到加強☆可以有更多的時間和精力對供應(yīng)市場進行分析和研究，從而提高整體采購的能力☆與生產(chǎn)部門更緊密協(xié)作☆更有效地保證原料的齊套☆可以把主要的精力放在保證生產(chǎn)和提高物流效率上☆對訂貨過程的控制☆改善物流的計劃三、戰(zhàn)略采購和操作采購分開的優(yōu)點戰(zhàn)略采購傳統(tǒng)采購四、戰(zhàn)略采購管理架構(gòu)項目經(jīng)理或代表數(shù)據(jù)組分析員采購組采購員1采購員2改進組現(xiàn)場改進工藝改進流程改進改進效果稽查組四、供應(yīng)商幫扶目錄自我介紹設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理介紹供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹過程質(zhì)量管理介紹◆◆◆◆15一、過程預(yù)防管理模型圖過程預(yù)防管理企業(yè)質(zhì)量文化工作質(zhì)量

執(zhí)行力二、過程預(yù)防管理5大環(huán)節(jié)看板管理人員教育訓(xùn)練原材料工藝節(jié)拍設(shè)備管理6S項目工具作用預(yù)防效果重要性1SIP明確檢驗方法與基準預(yù)防檢驗人員檢驗方法與能力不足造成的失誤O2CP確定產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點明確產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制重點O3SPC利用控制圖提前預(yù)防過程失控提前預(yù)知制程波動，及早介入糾正，預(yù)防批量性缺陷O4CPK制程能力分析研究過程穩(wěn)定能力的指數(shù)=5PFMEA分析過程潛在的失效提前發(fā)現(xiàn)過程有可能潛在失效點O6MSA測量系統(tǒng)分析預(yù)防測量人員、設(shè)備、方法不當(dāng)而造成的測量偏差=7拉繩管理及時解決過程異常及時