畢業(yè)設計機械類外文翻譯

缸機加工設發(fā)動機缸體是發(fā)動機零件中結(jié)構(gòu)較為復雜的箱體零件其精度要求高加工工藝復雜并且加工加工質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動機整個機構(gòu)的性能因此它成為各個發(fā)動機生產(chǎn)廠家所關注的重點零件之一。1.發(fā)動機缸體的工藝特點缸體為一整體鑄造結(jié)構(gòu)，其上部4個缸套安裝孔；缸體的水平隔板將缸體分成上下兩部分體的前端面從到后排列有三個同軸線的凸輪軸安裝孔和惰輪軸孔。缸體的工藝特點是：結(jié)構(gòu)、形狀復雜；加工的平面和孔比較多；壁厚不均，剛度低加工精度要求高屬于典型的箱體類加工零件缸體的主要加工表面有頂面、主軸承側(cè)面、缸孔、主軸承孔及凸輪軸孔等，它們的加工精度將直接影響發(fā)動機的裝配精度和工作性能主要依靠設備進度工夾具的可靠性和加工工藝的合理性來保證。2.發(fā)動機缸體工藝方案設計原則和依據(jù)設計工藝方案應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分考慮生產(chǎn)周期、成本和環(huán)境保護根據(jù)本企業(yè)能力積極采用國內(nèi)外先進的工藝技術和裝備不斷提高企業(yè)工藝水平。發(fā)動機缸體機械加工工藝設計應遵循以下基本原則：（1）加工設備選型原則加工設備選型采用剛?cè)峤Y(jié)合的原則，加工設備以臥式加工中心為主，少量采用立式加工中心，關鍵工序—曲軸孔、缸孔、平衡軸孔加工采用高精度高速臥式加工中心關鍵工序—上下前后四個平面的粗銑采用高效并有一定調(diào)整范圍的專用機床加工；（2）集中工序原則關鍵工序—曲軸孔、缸孔、平衡軸孔的精加工缸蓋結(jié)合面的精銑采用在集中在一道工序一次裝夾完成全部加工內(nèi)容方案以確保產(chǎn)品精度滿足缸體關鍵品質(zhì)的工藝性能和有關技術要求。根據(jù)汽車發(fā)動機缸體的工藝特點和生產(chǎn)任務要求發(fā)動機缸體機械加工自動生產(chǎn)線由臥式加工中心CWK500和CWK500D加工中心專用銑/鏜床立式加工中心matec-30L等設備組成。（1）頂?shù)酌婕巴呱w止口面粗銑組合機床本機床為雙面臥式專用銑床，采用移動工作臺帶動工件機床采用進口西門子系統(tǒng)控制機床設獨立電控柜，切削過程自動化完成，有自動和調(diào)整兩種狀態(tài)；（2高速臥式加工中心該加工中心可實現(xiàn)最大流量的濕加工但由于設備自動排屑處理系統(tǒng)是通過位于托盤下的內(nèi)置寬式排屑器而完成加工中心可以進行干加工；機床主軸轉(zhuǎn)速6000r/min快速進給速度38m/min；（3）前后端面粗銑組合機床機床采用液壓傳動；控制系統(tǒng)采用進口西門子S7-200PLC系統(tǒng)控制，機床具有一定的柔性；（4）采用機床本機床有立式加工中心改造而成形，具備立式加工中心的特點及性能，該機床具有高精度、高強度、高耐磨度、高穩(wěn)定性、高配置等優(yōu)點；（5）高速立式加工中心該加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速。

控制系統(tǒng)采用西門子公司SINUMERIK840D控制系統(tǒng)（6）高速臥式加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速15000r/min。3.發(fā)動機缸體機械加工工藝設計的主要內(nèi)容發(fā)動機缸體結(jié)構(gòu)復雜，精度要求高，尺寸較大，是薄壁零件，有若干精度要求較高的平面和孔動機缸體機械加工的工藝特點是是平面和孔的加工，加工平面一般采用刨銑削等方法加工加工孔主要采用鏜削加工小孔多用鉆削由于缸體結(jié)構(gòu)復雜因此如何保證各表面的相互位置精度是加工中的一個重要問題。3.1毛坯的選擇發(fā)動機缸體采用的材料一般是灰鑄鐵HT150、HT200、HT250，也有采用鑄鋁或者鋼板的，此發(fā)動機缸體采用高強度合金鑄鐵。缸體在加工前進行時效處理，以消除鑄件內(nèi)應力和改善毛坯的力學性能。提高毛坯精度，減少加工余量，是提高自動生產(chǎn)線系統(tǒng)生產(chǎn)率及加工質(zhì)量的重要措施由于國外箱體類零件毛坯質(zhì)量和精度較高其生產(chǎn)線系統(tǒng)已實現(xiàn)了毛坯直接上線既省去了毛坯檢查裝置也節(jié)省了由于毛坯質(zhì)量問題而浪費的加工工時，提高了綜合效益。因此，精化毛坯是提高生產(chǎn)率最有潛力的出路。對于發(fā)動機缸體生產(chǎn)線可在零件上線前粗銑六個面去除大部分余量便于零件直接上線。3.2機械加工工藝基準的選擇和加工選擇合理的加工工藝基準接關系到能否保證零件的加工質(zhì)量般來說，工藝基準可分為粗基準和精基準。（1）粗基準對于上線的毛坯，其粗基準的選擇尤為重要，如果粗基準選擇不合理，會使加工余量分布不均勻，加工面偏移，造成廢品。在缸體生產(chǎn)線中，我們采用側(cè)面作為粗基準；（2）粗基準對于發(fā)動機缸體這種箱體零件來說，一般采用“一面兩銷”為全線的統(tǒng)一基準對于較長的自動自動生產(chǎn)線系統(tǒng)由于定位銷孔在使用過程中的磨損造成定位不準確因此將定位銷孔分為2-3段使用在缸體定位銷孔的加工中，我們采用了以側(cè)面、底面和主軸孔定位，在加工中心上加工。3.3機械加工加工階段的劃分和工序的安排一個零件往往有許多表面需要加工，當然表面的加工精度是不同的。加工精度較高的表面往往要經(jīng)過多次加工而對于加工精度低的表面只要經(jīng)過一兩次就行了。因此，擬定工藝順序時，要抓住“加工精度高的表面”這個矛盾，合理安排工序和合理劃分加工階段排工藝順序的原則是粗后精面后孔，先基準后其他。在發(fā)動機缸體的機械加工中同樣應遵循這一原則。（1）粗加工階段在發(fā)動機缸體的機械加工過程中，安排粗加工工序，對毛坯全面進行粗加工，切去大部分余量，以保證生產(chǎn)效率；（2）半精加工階段在發(fā)動機缸體的機械加工過程中，為了保證一些重要表面的加工精度安排一些半精加工工序?qū)⒕群捅砻娲衷於纫笾械鹊囊恍┍砻婕庸ね瓿?，而對要求高的表面進行半精加工，為以后的精加工做準備；（3）精加工階段對精度和表面粗造度要求高的表面進行加工；（4）次要小表面的加工如螺紋孔，可以在精加工主要表面后進行，一方面加工時對工件變形影響不大同時廢品率也降低另外如果主要表面出廢品后，這些小表面就不必再加工了，從而避免浪費工時。但是，如果小表面的加工很容易碰傷主要表面時，就應該把小表面加工放在主要表面的精加工之前；

（5）輔助工序也要妥善安排如檢驗工序，在零件粗加工階段之后，關鍵工序加工前后，零件全部加工完畢后，都要適當安排。對加工階段進行劃分具有以下好處首先可以在粗加工后采取措施消除工作內(nèi)應力，保證精度；其次，精加工放在最后面，不至于在運輸過程中損壞工件已加工表面；再次，先粗加工各面，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理，不會浪費工時。不過對于一般小工件就不要分的很細。3.4缸體的主要加工表面和輔助工序缸體主要加工表面和輔助工序有：（1）平面加工目前，銑削是發(fā)動機缸體平面加工的主要手段，國內(nèi)銑削進給量一般為300-400mm/min，與國外銑削進給量2000-4000相比，相差甚遠，有待于提高，因此，提高銑削進給量，縮短輔助時間，是提高生產(chǎn)效率的主要途徑，發(fā)動機缸體精加工一些平面時的銑削進給量達到2399mm/min，大大提高了效率；頂面的銑削是缸體加工中的一個關鍵工序，其平面度要求為0.02/145mm，表面粗造度為Ra1.6um。在缸體的加工中，采用側(cè)面和主軸軸承孔定位，頂面、底面和中間瓦蓋面同時加工在加工中采用線外對刀裝置能較好地滿足發(fā)動機缸體加工精度要求；（2）一般孔系的加工一般孔系的加工仍采用傳統(tǒng)的鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工藝方法課題在設計具體的工藝方案時采用涂層刀具內(nèi)冷卻刀具等先進刀具，采用大流量冷卻系統(tǒng)，大大提高了切削速度，提高了生產(chǎn)率；（3）深油孔加工傳統(tǒng)的加工方法是采用麻花鉆進行分級進給，其生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量差。在發(fā)動機缸體深油孔的加工中，采用槍鉆工藝；（4）三軸孔的加工三軸孔的加工為缸體孔系加工中精度要求高，工時長的限制性工序。因此，工序安排、加工方法、刀具等都應該特別注意。合蓋前加工，既缸體半圓孔和主軸承蓋得加工，其主要目的是去除毛坯余量、釋放應力，為后序加工做準備在加工中心上加工曲軸孔時采用雙面鏜孔先在曲軸孔一段端鏜孔到1/2長度時，然后工作臺回轉(zhuǎn)180，從另外一端再鏜另一1/2長；（5）缸孔的加工缸孔的加工時缸體機械加工中的關鍵工序之一，一般情況下，其加工工藝過程為粗鏜、半精鏜、精鏜和珩磨。為及早發(fā)現(xiàn)缸孔內(nèi)壁的鑄造缺陷，消除應力，應盡量提前粗鏜缸孔；由于缸孔的結(jié)構(gòu)特點不同，需采用珩磨工藝以提高缸孔表面質(zhì)量在大批量生產(chǎn)中缸孔的珩磨一般采用多軸珩磨機或珩磨自動線再次我們采用珩磨自動線由粗珩珩和檢測三臺設備組成；（6）清洗清洗分為濕式清洗和干式清洗。缸體機械加工自動生產(chǎn)線采用大流量濕式清洗；（7）檢測檢測分為在線檢測和線外檢測兩種。在發(fā)動機缸體的質(zhì)量檢測中，根據(jù)實際情況采用線外檢測，主要采用三坐標測量機對缸體進行綜合測量，每200件抽查1-5件，每班抽查一件。4.小結(jié)通過對發(fā)動機缸體的結(jié)構(gòu)和工藝特點進行分析述了發(fā)動機缸體機械加工工藝方案的原則和依據(jù)以及切削用量的選擇并以高速銑削和調(diào)頭鏜孔為例設計分析了發(fā)動機缸體的高速銑削和調(diào)頭鏜孔工藝過程及在加工中需要注意的問題。

CylinderblockprocessdesignEnginepartsisacomplexofsparepartsitshighcomplexprocess,processingqualitywillaffectoverallengine,soithasbecomethepartsone.engineCylinderforwholestructure,partcylindermountinghole;cylinderdividedintoupperlowerdivisionsparts;rearoffront-sideofthecoaxialholeoftheidleraxleCylinderfeaturesstructureofcomplexprocessingplane,thanholes;unevenwallislow;processingoftypicalbox-typeprocessingpart.ofthesurfaceofblocktopsurface,bearingbore,thebearingsoon,theywilldirectlyaffectofengineassemblyprecisiononprecisionfixturesreliabilityprocessingtechnologytothe2.Engineprocessdesignprinciplesandtheforprogrambetoensureproductatsametime,givefullconsiderationtheproductioncycle,environmentalbasedontheenterprisesabilitytoactivelyadvancedprocesstechnologytheiroftechnology.machiningprocessshouldthefollowingbasicprinciples:(1)Theofprocessing,theofselectionadoptedtheprincipleofadoptedprincipleofcombiningrigid-flexible,processingeachmachininglocatedmainlysmallwithverticalmachiningcenter,thekeyprocesscrankhole,hole,shaftholeHigh-speedofhigh-precisionmachininganlowernon-criticalhigh-efficiencyroughandacertainadjustmentofspecialmachineprocessing;(2)onakeyinprincipleprocessthecylindercrankshafthole,Balanceholetheofprecisionmillinghead,usingaprocessonasetupprogramallprocessingintoensureThekeymeetcapacityandtherequirements;totechnologicalofcylinderthemandate,machiningautomaticiscomposedofhorizontalmachiningcenterCWK500Dmachiningspecialmachine,verticalmachiningcentersmatec-30L

(1)topbottom,andonlytheofapertureroughmillingmachinededicatedtomachinetodouble-sidedmillingmachine,drivenmachineimportedS7-200PLCcontrol,setupancuttingautomatethetwokindsofthe(2)machiningmachiningcanbeCWK500flowofprocessing,ofequipment,automaticBTAbuilt-intraythewide-typechipthecompletionofmachiningcanbedryprocessing;machinetoolspindlespeedfeeding(3)Theoffrontfaceroughmachinetooltransmission;controlsystemS7-200PLCsystemcontrol,machinetoolsflexibility;(4)ThemachineTXK1500thismachineverticalmachiningcenterbytheofshape,verticalmachiningfeaturesandperformance,machinehashighstrength,highhighhighaccuracy,(5)high-speedverticalmachiningcentermatec-30LofthemachiningcenterspindlespeedusesSINUMERIK840Dsystem;(6)high-speedmachiningcenterspindlespeed3.EngineblockmachiningprocessdesignthemaincontentEnginecomplexstructure,precision,argeisthin-walledthereareaofplaneandholes.Engineblockmachiningcharacteristics;mainlyflatholeprocessingofflatuseplaning,suchasprocessingholeprocessingholes.Asthecylindercomplexstructure.howensurethatpositionoftheprocessingprecisionisimportantissue.3.1TheselectionofblankEngineblockonusedaregenerallyironalsoaluminumorplate,thisblockiron.inprocessingpriortoagingintoeliminatestressandimprovethecastingmechanicalproperties.theroughreductionofmachiningtoautomatedproductionlineprocessingqualityofimportantmeasures.Asforeignofroughandhighprecision,anditsproduction-linebeenontheline,onlyeliminatingtheforcheckalsosavestheroughqualityproblemsduetowasteofmachiningtime,overallefficiency.therefinementroughistoimproveofout.theenginecanbeinpartson-linepre-millingsix

ofthedirecton-line3.2processprocessingoftherightprocessingtechnologybaserelatedtheprocessingqualitycanensurecanbeintocoarseandfinereference(1)Thebaselineforwhichisparticularlychoiceofifcrudewillthedistributionofallowance,processingandresultinginwaste.Inhaveadoptedforcoarsesideof(2)theofthisfortheengineuseoffullrangeofuniformForlongerpositioning,willinto2-3segmentpinInthecylinderoftheprocess,haveadoptedtothethespindlepositioning,processingcenteronprocess.3.3ProcessingprocessesofarrangementsOftenapartofapparentneedforprocessing,ofmachiningareofhighrepeatedAsforprocessingtheoflowprecision,cessin"processingprecision"thisthereasonablearrangementdivisionofprocessing.Arrangetheorderoftheprincipleis:afterthecoarserefined,firsthole,thefirstother.Inthesamethisprinciple.(1)roughingstagemachiningprocess,forprocess,tofullycarryrough,trimoftheinensureefficiency;(2)semi-finishingphaseofengineblockmachining,inordertheofofimportantprocessing,arrangesomesemi-finishingwillberequiredofofofprocessingtocomplete,whileoftoforfinishing;(3)Theofrequiringsurfaceofthe(4)secondaryprocessing,youofafterthetheworkpiecedeformationatsametimereducedrejectionrate;Inaddition,ifsurfaceofwaste,thesethewillhavetobeavoidingaofman-hours.However,ifprocessingisveryforasmallbumpssurface,itbeonasmallsurfacefinishpriortosurfacefinishing;(5)shouldmakeproperforsecondaryprocessesasinspectionroughingkeybeforeprocessing,sparepartsalltheprocessingbeencompleted,shouldbeappropriate

ofprocessingdivision,hasthefollowingcantakeeliminatetheroughstress,toensuresecond,finishingwillduringtransporttheofworkpiecehasprocessed;again,firstroughingdefectsbedetectedpromptlywithworkingmostnotsubverythin.3.4cylindersurfaceofthemainprocessingandCylindersurfacesupport(1)planeprocessingatpresent,millingengineblocksprimaryofplanarmillingfeedisgenerallymillingtobeonmillingrate,reducetotheproductivityofoffinishingofwhenthemillingfeedtoreach2399mm/min,greatlyimprovedefficiency;ofthemillingprocessintheflatnessfor0.02/145mm,theroughnessofincylinder,theofvagayaperturewhileinprocessinglineoftheknifedevicemeetmachiningaccuracy;(2)GeneralmachiningingeneralstillusingprocessingofcraftIssuesinofspecificofcoatedotherwithinthecooling,andusingalargeflowofcoolingsystems,greatlyimprovingspeed,improvedproductivity;(3)deepprocessingthetraditionalmethodistwistdrillefficiencyofproduction,processingandisdeepholeinengineuseofdrillingprocess;(4)Thethree-axisforcylinder-axisofhighprecision,longworkingoftheshouldspecialcov