國際博達大廈給排水通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計

華中科技大學(xué)同濟醫(yī)學(xué)院PET中心華中科技大學(xué)同濟醫(yī)學(xué)院PET中心頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE65華中科技大學(xué)同濟醫(yī)學(xué)院PET中心頁腳內(nèi)容PAGE某工程給排水通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計編制說明1.本工程施工組織設(shè)計根據(jù)建設(shè)部聯(lián)安建筑研究院設(shè)計的《博達國際大廈》給排水、通風(fēng)空調(diào)施工圖紙所編制。2.本工程施工組織設(shè)計，編制過程中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工組織驗收規(guī)范，建筑安裝工程施工工藝標準，國家評定標準。本專業(yè)圖標圖紙華北標準圖集等，國家和北京市現(xiàn)行有效的各類規(guī)范標準，并積極采用了先進的施工技術(shù)和施工工藝。3.本工程施工組織設(shè)計，根據(jù)國際博達大廈工程總體計劃編制。4.本工程施工組織設(shè)計是充分研究工程的客觀情況，施工特點、重點、難點，結(jié)合施工全過程中管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制而成。5根據(jù)我公司ISO-9000：2000程序文件，質(zhì)量保證手冊。6.建筑安裝工程資料管理規(guī)程。一工程概況：1.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱XXXXXX2工程地址XXXXXXXXXXXXXXX3建設(shè)單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX4設(shè)計單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5監(jiān)理單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX6質(zhì)量監(jiān)督單位北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站四室7投標施工總承包單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX8施工主要分包單位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9合同承包范圍全部建筑安裝工程10合同工期2001/7/3—2003/8/20計778天11質(zhì)量目標（等級）優(yōu)良，確保長城杯，力爭魯班獎二．設(shè)備安裝工程簡介2.1通風(fēng)空調(diào)工程：2.1.1空調(diào)水系統(tǒng)：本工程選用三臺離心式冷水機組，單臺制冷量為700RT，一臺螺桿式冷水機組，制冷量為250RT，機房設(shè)于地下一層，冷凍水管供回水溫度為7/12攝氏度，冷卻水溫度為32/37攝氏度。熱源采用區(qū)域熱網(wǎng)集中供熱，熱媒為0.8MPa高壓蒸汽，熱交換站設(shè)于地下一房制冷機房內(nèi)，選用二臺組合式板式換熱器，空調(diào)供回?zé)崦綖?5/55攝氏度，冬夏手動切換，空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制變水量系統(tǒng)，內(nèi)外區(qū)兩個系統(tǒng)，內(nèi)區(qū)夏季供冷，冬季根據(jù)需要供冷或供熱。外區(qū)為夏季供冷，冬季供熱，冷水管路同程設(shè)置系統(tǒng)采用開式膨脹水箱定壓方式。2.1.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)本工程大空間采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，集中變風(fēng)量（變頻）控制，過度季節(jié)全新風(fēng)運行，多個小房間設(shè)計為風(fēng)機盤管加新風(fēng)機組系統(tǒng)。2.1.3通風(fēng)系統(tǒng)地下室水泵房、庫房設(shè)機械排風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)，機械補風(fēng)水泵房，采用新風(fēng)機組，以保證冬夏溫度要求。地下二層汽車庫設(shè)六套機械排風(fēng)系統(tǒng)，利用車速自然補風(fēng)；地下一層制冷機房，計算機房機械排風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)，機械補風(fēng)，采用新風(fēng)機組，以保證冬夏溫室要求，地下一層調(diào)料室，副食庫設(shè)機械排風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)，利用空調(diào)機組補風(fēng)，地下一層機房設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，利用餐廳排風(fēng)系統(tǒng)補風(fēng)，另設(shè)新風(fēng)機組補充不足部分。地下一層至四層休息區(qū)設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，地下一層至四層裙房衛(wèi)生間設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)機設(shè)在四層，且每層相應(yīng)房間設(shè)一個單向排氣扇，地下二層至二十層衛(wèi)生間設(shè)二個機械排風(fēng)系統(tǒng)，且每層相應(yīng)房間設(shè)一個吊頂排氣扇，三至十八層辦公走廊設(shè)四個機械排風(fēng)系統(tǒng)，地下二層至二十層垃圾間設(shè)二個機械排風(fēng)系統(tǒng)，且每層設(shè)一個吊頂式排氣扇。2.1.4通風(fēng)空調(diào)自控系統(tǒng)本工程采用直接數(shù)字式監(jiān)控系統(tǒng)（DDC系統(tǒng)）它由中央電腦及終端設(shè)備上加上若干個DDC控制盤組成，在中央控制中心顯示打印出空調(diào)，通風(fēng)，制冷等各系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)及主要運行參數(shù)，并進行集中遠距離控制和程序控制，且能將給排水和電器設(shè)備等一并控制，具體主要控制內(nèi)容為：空調(diào)水路采用變頻流量系統(tǒng)，在供回水總干管上設(shè)差壓調(diào)節(jié)器，控制供回水干管的旁通閥開啟程度，以恒定通過冷水機組的流量，保證冷負荷側(cè)壓差維持在一定范圍內(nèi)。2.1.4.1空調(diào)機組和新風(fēng)機組，冷水回水管上設(shè)電動雙通閥，通過調(diào)節(jié)表冷器的過水量以控制室溫。2.1.4.2風(fēng)機盤管設(shè)三速開關(guān)，且由室溫控制器控制冷水回水管上的雙通閥的開啟，以調(diào)節(jié)進入風(fēng)機盤管的水量。2.1.4.3空調(diào)機組，冷水機組，風(fēng)機盤管上雙通水閥均與風(fēng)機作連鎖控制，同時冬季空調(diào)機組，新風(fēng)機組停機時雙通閥應(yīng)保留5%開度，以防加熱器凍裂。2.1.4.4冷熱源空調(diào)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)，采用集散式直接數(shù)字控制系統(tǒng)（DDC系統(tǒng)）分散機控制中心設(shè)在制冷機房控制室內(nèi)，控制通風(fēng)空調(diào)主要設(shè)備運行情況，運行過程的溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)的顯示設(shè)備機房所有設(shè)備的啟?？刂疲瑔⑼ｍ樞?，故障報警，防凍保護控制，空調(diào)機組的變風(fēng)控制。2.2防排煙系統(tǒng)簡介本工程在防排煙樓梯間及前室，防煙樓梯間與消防電梯合用前室，分別設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)，無自然排煙條件的房間設(shè)置排煙系統(tǒng)，地下室設(shè)置排煙（兼排風(fēng)）系統(tǒng)及補風(fēng)系統(tǒng)（JY-1.3.5）。2.2.1塔樓防煙樓梯間設(shè)置了四個加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每隔二層設(shè)置一常開百葉風(fēng)口，火災(zāi)時由消防中心遠距離開啟加壓風(fēng)機，并進行加壓送風(fēng)，塔樓防煙樓梯間的前室及防煙樓梯間與消防電梯合用前室，設(shè)置了四個加壓送風(fēng)系統(tǒng)（JY-2.4.6.8），逐層設(shè)置電動（手動）加壓送風(fēng)口，火災(zāi)時，由消防中心遠距離打開火災(zāi)層及相臨送風(fēng)口，同時聯(lián)動開啟加壓風(fēng)機，進行加壓送風(fēng)。2.2.2裙房防排煙，樓梯間設(shè)置了三個加壓送風(fēng)系統(tǒng)，火災(zāi)時由消防中心遠距離開啟加壓送風(fēng)機，直接進行加壓送風(fēng)。2.2.3地下室一層設(shè)備機房，庫房按防水分區(qū)及房間使用功能的不同，設(shè)置了六個排風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)及相應(yīng)進風(fēng)系統(tǒng)，…地下二層汽車庫設(shè)置了六個排煙系統(tǒng)，三個機械補風(fēng)系統(tǒng)，地下一層汽車庫設(shè)置了三個排煙系統(tǒng)，利用汽車車速自然補風(fēng)，地下一層物業(yè)用6房，職工餐廳各設(shè)一排煙系統(tǒng)，利用新風(fēng)機組補風(fēng)，一至四層內(nèi)房間窗口、服務(wù)大會堂、高級餐廳、數(shù)字會議室、中廳、展覽廳、圓桌會議室及多功能廳，共設(shè)七個排煙系統(tǒng)。二至二十層塔樓辦公區(qū)各設(shè)一個排煙系統(tǒng)，為將來裝修改成內(nèi)房間閘使用，所有排煙風(fēng)機入口處均設(shè)有280℃熔斷的防水閥，當(dāng)其熔斷時，聯(lián)動風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。2.2.4通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管穿越空調(diào)機房的隔墻、樓板及防水分區(qū)隔離處，均設(shè)置與風(fēng)機連鎖的防水閥（70℃熔斷），空調(diào)水風(fēng)系統(tǒng)保溫均采用難燃或非燃材料。2.2.5防排煙控制，火災(zāi)時加壓風(fēng)機，排煙風(fēng)機，地下一、二層排風(fēng)（兼排煙）風(fēng)機以及與之相應(yīng)的送風(fēng)機均開啟，其余的空調(diào)機，排煙機以及冷熱源系統(tǒng)均停止運行。2.3給排水系統(tǒng)簡介2.3.1給水系統(tǒng)2.3.1.1本工程給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)接入二路DN100給水管道，供水壓力為0.25—0.3MPa，在室外形成環(huán)路。生活給水系統(tǒng)分為四區(qū)，為充分利用市政水壓，四層以下由市政管網(wǎng)直接供給，五層以上給水系統(tǒng)由設(shè)于地下二層生活貯水池，生活加壓泵和頂層水箱組成的聯(lián)合供水系統(tǒng)供水，其中高一區(qū)：五層至九層由屋頂水箱經(jīng)減壓后供水，高二區(qū)：十至二十層由頂層水箱供水，高三區(qū)：二十層以上用水是由頂層生活供水增壓設(shè)備增壓供水。2.3.1.2給水泵的控制，給水泵由設(shè)在二十一層的生活水箱水位控制，當(dāng)水箱水位下降至開泵位置時，水泵啟動，水泵上升至設(shè)定限位時停泵，如發(fā)生故障水位繼續(xù)上升到溢水位時，控制室有聲光報警，人工停泵，當(dāng)水位低于開啟水位并下降報警水位時，水泵控制室有聲光報警。2.3.1.3水質(zhì)處理：屋頂水箱供生活用水的出水管上安裝紫外線消毒器，進行二次消毒后分向各給水系統(tǒng)。2.3.1.4公共衛(wèi)生間洗臉盆下設(shè)置容積式電熱水器，供應(yīng)各衛(wèi)生間熱水，十七、十八層高級辦公室設(shè)容積式電熱水器，供浴室和其他衛(wèi)生間使用生活熱水，廚房所使用的生活熱水，由廚房設(shè)備供貨商配套提供，西塔和西塔樓下裙房部分、廚房、屋頂冷卻塔等部位均設(shè)水表計量。2.3.2生活污水系統(tǒng)：2.3.2.1本工程生活污水分為地下，地上二部分組成，地下一、二層衛(wèi)生間沖廁污水，直接排入污水泵井經(jīng)潛污泵提升至室外化糞池經(jīng)處理后排至市政管網(wǎng)，地上一至二十層衛(wèi)生間沖廁污水、垃圾間污水，由管道匯集排至室外，經(jīng)化糞池處理后排至市政污水管網(wǎng)，職工廚房、餐廳排水單獨排出至室外隔油池，處理后排至市政污水管網(wǎng)，衛(wèi)生間采用專用透氣管。2.3.2.2污水泵井內(nèi)潛污泵的啟閉，由泵井水位控制器控制，污水泵井水位達到正常水位時一臺潛污泵啟動排水，當(dāng)水位達到高位時報警至管理處，低水位時停泵，兩臺泵互為備用啟動，并可手動啟動水泵，污水泵井均設(shè)透氣管，與地上污水立管連接至屋面。2.3.3中水系統(tǒng)本工程地下二層以上衛(wèi)生間、洗手盆，淋浴器排水經(jīng)中水源水管管道收集，并集中處理后，由水泵增壓至室外澆灑綠地及沖洗道路。中水處理量為190m3/d,采用生物處理工藝，要求處理后水質(zhì)必須符合《建筑中水設(shè)計規(guī)范》中生活雜用水質(zhì)標準，機房部分的設(shè)計由供貨商負責(zé)，并負責(zé)設(shè)備的安裝運行調(diào)試。2.3.4雨水、廢水、排水系統(tǒng)2.3.4.1屋面雨水采用內(nèi)排方式，匯合排至室外雨水管道，空調(diào)冷凝廢水在室內(nèi)自成排水系統(tǒng)，排至室外雨水管道，地下機房及空調(diào)專業(yè)設(shè)備間和電梯井等部位廢水，車庫廢水，經(jīng)潛水泵提升后排至室外雨水管網(wǎng)，廢水泵井的潛污泵自控系統(tǒng)同潛水泵自控系統(tǒng)，地下廢水泵井敷設(shè)帶橡膠防臭圈密封條的鑄鐵密封井蓋。2.3.5消火栓系統(tǒng)2.3.5.1消火栓滅火系統(tǒng)采用臨時高壓制，豎向分為兩區(qū)，九層及九層以下為低區(qū)，由設(shè)在地下室消防貯水池，低區(qū)消火栓加壓泵和屋頂消防水箱組成，十層及十層以上為高區(qū)，由地下消防貯水池、高壓加壓泵、屋頂消火栓加壓穩(wěn)壓設(shè)備組成，消防貯水池貯水量為526m3，屋頂消防水箱貯水量為18m3，消火栓增壓穩(wěn)壓設(shè)備由兩臺消火栓穩(wěn)壓泵和穩(wěn)壓罐組成，并帶有設(shè)備自動巡檢裝置，地下泵房內(nèi)的消防加壓泵高低區(qū)各二臺，應(yīng)由水泵供應(yīng)商配套提供自動巡檢裝置，消火栓管達高低區(qū)分別豎向成環(huán)，另于一層分別設(shè)置高低區(qū)，墻壁式消防水泵結(jié)合器，供消防車向室內(nèi)供水，室內(nèi)各層按設(shè)計要求設(shè)置消火栓，保證每一點均有兩股水注同時達到，地下二層至四層和十至十五層采用減壓消火栓。2.3.5.2消火栓自控系統(tǒng)，高壓消火栓增壓穩(wěn)壓設(shè)備的啟停，的由設(shè)在屋頂水箱間內(nèi)管網(wǎng)壓力開關(guān)控制，當(dāng)管網(wǎng)壓力降至0.069MPa時，自動開啟消火栓穩(wěn)壓泵，壓力恢復(fù)后停泵，高區(qū)消火栓加壓泵由設(shè)在泵房內(nèi)的管網(wǎng)壓力開關(guān)控制，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降0.098MPa時，消火栓加壓泵啟動，同時穩(wěn)壓泵停泵，加壓泵在滅火后手動停泵，當(dāng)水位達到報警水位時，加壓泵停泵，地下一層水泵。高低區(qū)加壓泵各兩臺，均為一備一用，高區(qū)消火栓系統(tǒng)設(shè)穩(wěn)壓泵兩臺，一備一用，輪換啟動，當(dāng)消火栓箱按鈕向消防控制中心報警，確認火災(zāi)后，消防控制中心可直接啟動消火栓加壓泵。2.3.6自動噴水滅火系統(tǒng)2.3.6.1本工程在各層設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)，其中地下車庫按危險Ⅱ級設(shè)計，其余部位為中Ⅰ危險級，系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由設(shè)于地下室的消防貯水池,設(shè)于地下泵房的自動噴灑加壓泵,屋頂消火栓箱，自動噴水增壓穩(wěn)壓設(shè)備，水力報警閥，信號閥，水流指示器，閉式噴頭組成，自動噴水系統(tǒng)的增壓穩(wěn)壓設(shè)備，由兩臺自動噴水穩(wěn)壓泵及穩(wěn)壓罐組成，應(yīng)由水泵供貨商配套提供自動巡檢裝置，一層設(shè)置墻壁式消防水泵結(jié)合器三套，供消防事故往噴灑系統(tǒng)供水。2.3.6.2車庫采用預(yù)作用系統(tǒng)，其于部位采用濕式系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有10組濕式報警閥，一組預(yù)作用閥，每組報警閥均設(shè)延時器及水力警鈴，每層每防火分區(qū)設(shè)信號閥，水流指示器及噴頭，四層以下的水力報警閥前設(shè)置減壓閥，降低系統(tǒng)工作壓力，預(yù)作用系統(tǒng)管網(wǎng)壓力平時由空壓機維持在0.03Mpa。2.3.6.3汽車庫廚房采用易熔合金噴頭，其于部位均采用玻璃球噴頭，根據(jù)建筑裝修的部位采用裝飾噴頭，向上安裝的噴頭采用直立噴頭，向下安裝采用下垂型噴頭。廚房噴頭為93℃，汽車庫噴頭溫度為74℃，玻璃球噴頭溫度為68℃。2.3.6.4自動控制自動噴水增壓穩(wěn)壓設(shè)備的啟停，由屋頂水箱間的管網(wǎng)壓力開關(guān)控制，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降至0.069MPa時，穩(wěn)壓泵啟動，壓力恢復(fù)自停泵，加壓泵由設(shè)于泵房內(nèi)的管網(wǎng)壓力開關(guān)控制，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降0.12MPa時，自動噴水加壓泵啟動，同時穩(wěn)壓泵停泵，加壓泵在滅火后自動停泵，當(dāng)水位達到報警水位時，加壓泵停泵，消防中心控制啟泵，火災(zāi)時噴頭噴水，該區(qū)水流指示器運作，向消防中心發(fā)出信號，同時在水力壓差作用下打開該系統(tǒng)警閥，敲響水力警鈴，在延時器后的壓力開關(guān)把信號送至消防控制中心，確認火災(zāi)后，由消防控制中心對泵房內(nèi)手動啟泵，此時穩(wěn)壓泵自動停止工作。2.3.6.5自動噴水預(yù)作用滅火控制：1)自動控制：當(dāng)管網(wǎng)壓力平時由空壓機維持在0.03MPa，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時煙感和溫感探測器將火災(zāi)信號送至消防控制中心，開啟設(shè)在預(yù)作用閥處的電磁閥和管網(wǎng)末端快速排氣閥入口處的電動閥，關(guān)閉空壓機，此時水力警鈴報警，壓力開關(guān)動作，將信號送至消防控制中心啟動加壓泵，停止穩(wěn)壓泵，使管道中水呈濕式系統(tǒng)，待閉式噴頭開啟后即可噴水滅火。2)消防控制中心啟泵，火災(zāi)時煙感和溫感探測器將火災(zāi)信號送至消防控制中心，開啟設(shè)在預(yù)作用閥處電磁閥和管網(wǎng)末端快速排煙閥入口處的電動閥，并閉空壓機由消防中心確認火災(zāi)后，啟動消防加壓泵，停止穩(wěn)壓泵。使管道沖水呈濕式系統(tǒng)：3)手動控制：由值班人員在泵房內(nèi)就地開啟自動噴水，加壓泵和穩(wěn)壓泵。滅火后加壓泵手動停泵。在每個報警閥所控制的最不利點處，應(yīng)設(shè)末端試驗裝置。其它防水分區(qū)樓層最不利處，均設(shè)直徑為25mm的壓力表和試水閥。2.3.6.7本工程采用手提式干粉（磷酸銨鹽型）滅火器及推車式C02滅火器。四房檔案室設(shè)置全淹沒式高壓C02滅火系統(tǒng)。三、施工質(zhì)量技術(shù)的關(guān)鍵本專業(yè)施工過程中，必須抓住施工關(guān)鍵部位。針對此工程本專業(yè)施工特點，掌握好施工的重點、難點，針對新技術(shù)、新工藝、新標準，從技術(shù)上采取相應(yīng)的措施，施工過程中從施工技術(shù)、質(zhì)量、進度、施工配合，各方面均衡考慮才能為爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下良好基礎(chǔ)，本工程施工、技術(shù)關(guān)鍵如下：3.1給排水、通風(fēng)、空調(diào)、機房、設(shè)備安裝：水泵房、冷水機房、設(shè)備機房，是本專業(yè)的核心部分，設(shè)備安裝的質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的運行效果，對給排水、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的運行質(zhì)量，能否達到設(shè)計要求，對滿足使用功能，有重大的影響。3.2管道的焊接及接口焊接是本工程管道連接的主要方法，由于焊口多，工作量大，此工序的質(zhì)量好壞，對管道安裝質(zhì)量及使用壽命由直接影響。絲扣連接，本工程噴灑管道較多，DN100以下管道需采用絲扣連接，工作量大，在此施工工序應(yīng)采取相應(yīng)措施，以確保螺紋連接質(zhì)量，各種管道接口應(yīng)根據(jù)不同要求，從技術(shù)上采取相應(yīng)質(zhì)量保證措施，此工序作為管道安裝來講非常關(guān)鍵，直接影響工程質(zhì)量。大于DN100的管道設(shè)計采用溝槽連接（另行編制質(zhì)量保證細則）。3.3管道支架形式：本工程管道安裝較為復(fù)雜，且管徑較大，設(shè)備層及管道間較密集，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，針對不同位置詳細制定支、吊架大樣，必要情況與結(jié)構(gòu)專業(yè)共同考慮并計算結(jié)構(gòu)受力情況是否滿足設(shè)計要求。3.4風(fēng)管制作安裝：通風(fēng)系統(tǒng)為鋼板風(fēng)道，風(fēng)管的平整度，風(fēng)管的強度，加工制作的質(zhì)量及法蘭的嚴密性，直接影響整個通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的運行效果及觀感。3.5管道保溫空調(diào)水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)，均采取有效防冷凍措施，冷凍供回水及空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)保溫隔熱設(shè)計采用橡塑保溫材料，所要求保溫質(zhì)量較高，許多管道風(fēng)道均設(shè)于吊頂之內(nèi)，如保溫質(zhì)量不好，將會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，發(fā)生滴水現(xiàn)象，污染侵蝕頂棚、墻面、地面等建筑裝飾，另外明裝管道直接影響觀感效果，專業(yè)工長、質(zhì)檢人員必須嚴把管道保溫工程質(zhì)量關(guān)，確保保溫質(zhì)量以達到建筑物使用功能。3.6設(shè)備管道的強度實驗及管道沖洗3.6.1管道的焊口、接口、絲扣接頭。管件及管道設(shè)備，必須通過強度試驗，來檢驗及時發(fā)現(xiàn)各處的滲漏情況，進行修理，以免漏水影響進行使用，甚至造成對其它成品的破壞，此道工序尤為重要。3.6.2管道的沖洗工序能保證管道內(nèi)無焊渣，鐵銹，沙子，石子等雜物以防過濾器、盤管、機組、水泵等設(shè)備堵塞。影響系統(tǒng)正常運行，甚至對設(shè)備造成破壞。3.7系統(tǒng)調(diào)試運行此項工作關(guān)鍵到整個系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)，達到設(shè)計要求滿足使用功能，滿足業(yè)主的期望要求。四、編制施工組織設(shè)計依據(jù)序號名稱規(guī)范標準代號備注1建設(shè)部聯(lián)安設(shè)計院所設(shè)計國際博達大廈給、排水，通風(fēng)、空調(diào)施工圖紙L2001-472建筑采暖衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范GBJ242-823通風(fēng)、空調(diào)施工驗收規(guī)范GBJ50243-974建筑采暖與衛(wèi)生工程質(zhì)量評定標準GBJ302-885建筑通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量評定標準GBJ304-886自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范GB50261-967壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程驗收規(guī)范JBJ129-968工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范GB50235-979給水排水管道施工驗收規(guī)范GB50268-9710壓縮機、風(fēng)機、泵類施工驗收規(guī)范GB50275-9811制冷設(shè)備施工驗收規(guī)范GB50274-9812機械設(shè)備安裝規(guī)范GB50231-9813氣體滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范GB50263-9714給排水管道施工驗收規(guī)范GB50268-9715自動噴水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50084-200116火災(zāi)自動報警驗收規(guī)范GB50166-9217建筑排水硬聚氯乙烯U-PVC管道安裝施工驗收規(guī)范CJJ29-9818建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ1-26-9619建筑排水硬聚氯乙烯U-PVC管道安裝圖集96S34120華北標準圖集91SB-1-9-X-1冊五、施工準備5.1施工前準備做好施工準備，可以保持安裝工作有計劃、有步驟進行，減少施工中的混亂，對實習(xí)均衡施工，縮短工期，科學(xué)管理，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，將起到重要作用。5.1.1熟悉和牢查施工圖紙資料，在施工前解決好圖紙資料方面存在的問題，做法是各專業(yè)施工人員包括（管道、電氣通風(fēng)和機械設(shè)備）在熟悉施工圖紙資料和了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，緊緊圍繞下列四方面內(nèi)容，從施工角度各自提出圖紙中存在的問題，然后由項目部組織各專業(yè)施工人員進行討論，以確定初審后圖紙資料方面存在的問題，一式二份，分別報送設(shè)計單位和建設(shè)單位，最后由建設(shè)單位定時召開多方圖紙會審會議，逐一解決所存在的問題。5.1.2施工圖紙資料是否符合國家有關(guān)技術(shù)政策、規(guī)范和規(guī)定，包括地區(qū)有關(guān)質(zhì)檢、消防、供水、供電、煤氣等方面的規(guī)定，如不符應(yīng)逐一提出。5.1.3施工圖紙資料是否一致，包括設(shè)備安裝圖紙與土建圖紙之間，以及安裝水、電、風(fēng)設(shè)備專業(yè)圖紙之間，設(shè)計表達是否一致，有無矛盾之處，例如安裝圖上需要有預(yù)埋件，或預(yù)留孔子洞，土建圖上沒有或者雖然有但數(shù)量不符，標高、位置不對，說明情況，應(yīng)提出更改，并認真何時設(shè)計圖紙，所有管道應(yīng)繪制留空洞及預(yù)埋整管，認真核對管道走向，坐標表高，管道排列布局應(yīng)考慮周全，走向合理，規(guī)范美觀。5.1.4施工圖紙資料是否正確，按圖施工是否可能，例如按設(shè)計圖紙施工，會發(fā)生水管碰到風(fēng)管，冷凍管碰到給水管，風(fēng)管碰到照明燈具等問題，或發(fā)生管道按設(shè)計位置排列不開等問題，說明設(shè)計圖紙有誤，應(yīng)逐一提出存在的問題。5.1.5施工圖紙資料是否齊全，清楚明確。施工資料完整概念應(yīng)包括施工圖紙、設(shè)計說明、系統(tǒng)圖、剖視圖、非標準構(gòu)件圖和非標準設(shè)備制作圖，以及設(shè)備技術(shù)文件等。如缺少或不完全都應(yīng)逐一提出補全。必須明確，設(shè)計說明是施工圖紙中重要組成部分，必不可缺少，凡是圖紙不能畫出來的如油漆、保溫、技術(shù)要求和施工注意事項，都應(yīng)在設(shè)計說明中表達，沒有表達必須補齊。5.1.6通過準備工作，應(yīng)達到二方面要求：一是使施工圖紙資料齊全，正確和一致，沒有原則性問題，另是使施工問題在施工前得到妥善解決，從而達到不影響施工，不發(fā)生返工，不影響工程進度質(zhì)量。5.1.7根據(jù)合同工期和建設(shè)單位要求，綜合現(xiàn)場條件、設(shè)備、材料準備情況以及土建進度計劃，編制設(shè)備安裝總體進度網(wǎng)絡(luò)計劃（附后）5.1.8提出了預(yù)制加工件，繪制加工圖，事先安排預(yù)制加工，包括通風(fēng)、空調(diào)、給排水、消防噴淋管道，空調(diào)水管，支吊架，非標準構(gòu)件和非標準設(shè)備的預(yù)制加工，明確安裝技術(shù)要求和執(zhí)行施工規(guī)范標準，對于設(shè)備如：如冷水機組、冷卻塔等大型設(shè)備原則上采用引進國和廠商標準，根據(jù)工程進度計劃，對某些不能滿足進度的主要設(shè)備材料，應(yīng)提出書面清單，由建設(shè)單位和有關(guān)單位共同考查設(shè)備廠家，共同把住技術(shù)關(guān)口，以保證工程進度和質(zhì)量。5.1.9確保施工力量、層層技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底，主要分部分項工程應(yīng)制定施工方案，（如下）5.1.9.1樣板層，樣板間的施工方案。5.1.9.2分別制定給排水（通風(fēng)空調(diào)）工程施工方案。5.1.9.3調(diào)試方案包括通風(fēng)空調(diào)，防排煙，排風(fēng)，消防，噴灑應(yīng)分別編制試運行調(diào)試方案。5.1.10作出交叉配合的施工安排：安裝與土建之間交叉配合，安裝和各專業(yè)施工之間的交叉配合，以及安裝與裝飾之間的交叉配合，做法是根據(jù)安裝工程進度表，結(jié)合土建和裝飾的實際進度提出交叉配合施工的項目，時間和要求，共同協(xié)同配合以確保工程進度計劃有效實施。5.2根據(jù)設(shè)備安裝工程進度，制定安裝需用主要施工機具計劃：設(shè)備安裝主要施工機具序號機具名稱規(guī)格或型號數(shù)量單位備注1電動套絲機φ1/2-50m2臺2電動套絲機DN50-DN1003臺3支流交流電焊機20KVA10臺4砂輪切割機φ3505臺5電動試壓泵P=1.6mpaDN502臺6低壓變壓器220V/36V4臺7電錘φ32型4臺8沖擊電鉆φ16型4臺9重型套筒扳手28件4套10水準儀1臺11萬能角尺0-320度，精度2.1把12強力型管子鉗1200，150mm6把13吊裝架H=5.5m，自動1副14臺鉆φ182臺15砂輪磨光機φ1004臺16游表卡尺1/100×3002個17電動水鉆φ250型2臺18電動水鉆φ150型2臺19電動卷陽機5t1臺20電動卷陽機3t1臺21手動葫蘆3t2臺22手動葫蘆2t10臺23手持式角向砂輪機φ1005臺24手持式角向砂輪機φ505臺25鋼絲繩φ22×300m1根26鋼絲繩φ15×200m1根27鋼絲繩φ13×200m1根28枕木160×220×2500(mm)20根29枕木160×220×2500(mm)4根30滾管φ75×8長2.3米各10根31卸扣5t5只32卸扣10t5只33氣焊工具配瓶、表、割具8套5.3給排水通風(fēng)空調(diào)工程總體進度網(wǎng)絡(luò)計劃：六、施工現(xiàn)場的平面部署6.1施工現(xiàn)場平面部署的原則：合理地部署施工現(xiàn)場不但可以滿足施工要求，加速工程進度，減少現(xiàn)場混亂，還可以實現(xiàn)文明施工，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工費用，部署施工限產(chǎn)需遵循的原則是：6.1.1能基本符合施工需要，工作方便。6.1.2安排整齊有序，注意節(jié)約。6.1.3充分利用建成的或原有的建筑物或設(shè)施。6.2在施工現(xiàn)場平面部署內(nèi)容：6.2.1運輸設(shè)備、機具和材料的道路。6.2.2施工生產(chǎn)必須的臨時加工場地，存放材料和機具的臨時倉庫，以及現(xiàn)場辦公室和施工班組庫房等。6.2.3施工現(xiàn)場臨時給水、排水，包括生活用水和消防用水。6.2.4本工程預(yù)制加工場共設(shè)三處，一處在地下一層，面積約1000m2，供風(fēng)管預(yù)留加工用，另一處在裙房地面層，面積約800m2，供管道預(yù)制加工用，再一處在裙房一層，選擇一處200m2房間供加工管道支架預(yù)制加工用，現(xiàn)場不設(shè)存放設(shè)備的場地，；另設(shè)專用設(shè)備倉庫：存放材料的倉庫有二處，面積不小于250m2，設(shè)于地下一層及裙房，選擇合適房間封閉，做為設(shè)備材料庫房。七、施工部署7.1為加強現(xiàn)場管理，有計劃的組織施工，現(xiàn)場建立安裝工程項目管理組，同時建立質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使安裝工程按期保質(zhì)完成。7.2以主動積極的態(tài)度，配合好土建施工，為下一步安裝創(chuàng)造良好的條件，要求是建筑中安裝所需各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，做到不遺漏，尺寸位置正確，由于此方面的工作較多，且分散繁瑣，一般不容易做好，要求專業(yè)技術(shù)管理人員必須按施工部位繪制留洞圖，確認后實施，一旦出現(xiàn)不準確或遺漏，都會給施工帶來困難和麻煩，嚴重的還會影響建筑質(zhì)量，為此要求各專業(yè)施工人員，在土建每次澆灌混凝土前，對建筑物中上述預(yù)埋件和預(yù)留孔，必須進行清點復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題盡快提出，求得改正，以確保不漏和準確。7.3安裝管線一般順序為先室外，后室內(nèi)，室內(nèi)順序為先橫干管、立管后支管，為充分利用時間和空間，開展立體交叉施工，為下一步樓層管線全面安裝創(chuàng)造條件，當(dāng)土建結(jié)構(gòu)施工至此裙房四層時，地下一、二層結(jié)構(gòu)驗收完畢，即可安裝設(shè)備層及地下二層給排水、通風(fēng)空調(diào)各系統(tǒng)管道。當(dāng)結(jié)構(gòu)至1/2高度時即十層，待結(jié)構(gòu)驗收完畢后，可安裝各管道及衛(wèi)生間管道井中全部立管，其順序為自下而上，對一些條件較差的管井，要積極創(chuàng)造條件，有時需要各專業(yè)配合，以保證施工安全，這一施工部署對加速工程進度縮短工期是十分重要。7.4根據(jù)樓內(nèi)設(shè)備部署，應(yīng)事先提出預(yù)留設(shè)備吊裝孔，保證各大件、設(shè)備順利、安全的進入到位?？锥吹拇笮〔课?，數(shù)量與土建結(jié)構(gòu)有關(guān)，需與設(shè)計土建和建設(shè)單位共同商定,本工程所需預(yù)留空洞，位置尺寸，待施工圖明確后另行編制。7.5組織力量做好樣板層，樣板間施工，為標準層全面安裝及早創(chuàng)造條件，樣板層樣板間的選定應(yīng)由建設(shè)單位，監(jiān)理單位，土建，安裝，裝飾單位一起議定，然后畫出安裝大樣圖，安裝先通風(fēng)，再管道，后電氣的安裝順序，按大樣圖施工，待安裝作業(yè)圖基本完成后（包括修改），安裝質(zhì)量符合要求，由建設(shè)單位，建設(shè)監(jiān)理單位，設(shè)計單位，施工單位，質(zhì)檢部門共同認可，并辦理相關(guān)手續(xù)共同確認，再由土建和裝飾單位進行作業(yè)，直至樣板層全部實施完畢，樣板層做好后，安裝各專業(yè)都應(yīng)做好管線排列、部署、走向、標高、坐標、支吊架，定位坐標及出墻位置等方面的認定工作，修改或重新繪制大樣圖，供以后安裝標準層用，衛(wèi)生間和潔具配管安裝時，施工人員應(yīng)配制安裝模具和樣棒，供安裝標準層時檢測和控制尺寸使用。7.6消防噴淋管道安裝應(yīng)采取措施，保證質(zhì)量，縮短工期，按設(shè)計要求為采用熱浸鍍鋼管，溝槽連接，此工藝另行制定專項施工方案，由于工序作業(yè)多，要求高影響因素多，稍有忽略，往往會影響質(zhì)量，延長施工周期，為此必須采取措施，妥善安排。7.7嚴格把住材料和配件質(zhì)量關(guān)，由于安裝用料品種繁多，材料來源多種多樣，稍有不慎極易發(fā)生將不合格或不符合設(shè)計要求的材料用于工程，影響工程質(zhì)量，為杜絕此種情況，應(yīng)建立正常來料檢查驗收制度，填單簽證認可，并所要材料按ISO-9000：2000標準做好材料進場檢驗實驗記錄并做好材料設(shè)備標識，對于進口材料除要求具有合格證或質(zhì)量證明文件外，應(yīng)有商品檢驗報告，當(dāng)對某材料有疑問時，進行抽樣檢驗或試驗，以確定是否符合設(shè)計要求。7.8擴大風(fēng)管預(yù)制，提高機械化程度的，對提高風(fēng)管質(zhì)量加速風(fēng)管施工進度非常重要。7.9統(tǒng)一安裝用支架的型號、規(guī)格，集中預(yù)制，憑單領(lǐng)用，改變分散現(xiàn)裝現(xiàn)制，邊裝邊制的習(xí)慣做法，有利于提高質(zhì)量和材料節(jié)約，為此事先應(yīng)與業(yè)主監(jiān)理一起確定本工程所用支架型號、規(guī)格，繪制加工圖。注明技術(shù)要求，選定場地，有計劃組織力量預(yù)制加工，各施工班組按需用填明規(guī)格數(shù)量，憑單領(lǐng)用。7.10根據(jù)施工總體進度安排，綜合考慮給排水通風(fēng)空調(diào)工程主要設(shè)備進場并組織施工技術(shù)人員進行施工。7.11給排水主要設(shè)備：給排水主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量進廠日期備注1電熱水器ELJF-6,V=25L,N=1.25Kw103個2002.12.20ELJF-20,V=80L,N=2.5Kw18個2生活給水加壓泵SGBL54-110-HY4臺2002.12.203生活給水氣壓給水設(shè)備SQL1200X0.6Q=45m3/h,h=15-25m2臺002.12.304生活貯水箱總?cè)萘?10m31個2002.10.30組合式不銹鋼板總?cè)萘?8m32個5潛水排污泵QW45-22-5.510臺2002.12.20包括庫存2臺QW45-22-412臺QW15-12-2.27臺包括庫存1臺6高區(qū)消火栓加壓泵XBD40-120-HY2臺2002.10.307低區(qū)消火栓加壓泵XBD40-70-HY2臺2002.10.308高區(qū)消火栓增壓穩(wěn)壓設(shè)備XQZWQ（L）-1-X-10-0.161套2002.10.309自動噴水加壓泵XBD30-130-HY2臺2002.12.2010自動噴水增壓穩(wěn)壓設(shè)備XQZWQ（L）-1-Z-10-0.161套2002.12.2011帶消防卷盤消火栓箱DN65單閥單出口109套2002.10.DN65雙閥雙出口2套12帶消防卷盤減壓穩(wěn)壓消火栓箱HNJ65DN65單閥單出口127套2002.10.HNJ65DN65雙閥雙出口3套13墻壁式水泵接合器DN1508臺2002.10.14濕式報警閥DN1502套2002.12.30DN1008套15預(yù)作用報警閥DN1501套2002.12.3016水流指示器，信號閥DN801個2002.8.20DN10063個17空氣壓縮機0.65Mpa,N=5.5KW1臺2002.12.1018消防貯水池總?cè)萘?4m31個2002.10.30熱搪瓷鋼板7.12通風(fēng)空調(diào)主要設(shè)備：序號設(shè)備名稱主要性能數(shù)量進廠日期備注1離心式冷水機組YKFBFAH65CRD制冷量2464KW（700RT）耗電量459KW，380V/50Hz冷凍水7/12度，424m3/h冷卻水32/37度，530m3/h工作壓力1.6MPa3臺2002.11.30YORK2螺桿式冷水機組YSDACBS35CFC制冷量879KW（250RT）耗電量177KW，380V/50Hz冷凍水7/12度，152m3/h冷卻水32/37度，190m3/h工作壓力1.6MPa1臺2002.11.303冷凍水泵11-6015-7流量L=470m3/hH=32mH2o,n=1450rpmN=55KW,380V/50Hz工作壓力1.6MPa4臺2002.11.30PACOITT4冷凍水泵11-3095-5流量L=170m3/hH=32mH2o,n=2900rpmN=22.5KW,380V/50Hz工作壓力1.6MPa1臺2002.11.305冷卻水泵11-6015-7流量L=600m3/hH=33mH2o,n=1450rpmN=75KW,380V/50Hz工作壓力1.6MPa4臺2002.11.306冷卻水泵11-4095-9流量L=230m3/hH=33mH2o,n=2900rpmN=30KW,380V/50Hz工作壓力1.6MPa1臺2002.11.307冷卻塔KTF200C4處理水量L=620m3/hN=4X5.5KW3組2002.10.30上海今日8冷卻塔KTF175C2處理水量L=270m3/hN=2X3.7KW1組2002.10.309補水泵VM120-8L=20m3/h,H=110mH2o,n=2900rpm,N=15KW2臺2002.11.3010熱水循環(huán)泵11-6015-7流量L=370m3/hH=32mH2o,n=1450rpmN=45KW,380V/50Hz工作壓力1.6MPa3臺2002.11.3011冷水循環(huán)泵11-3012-7流量L=65m3/hH=32mH2o,n=1450rpmN=11KW,380V/50Hz工作壓力1.6MPa2臺2002.11.3012冷水補水泵VM100-8L=6m3/h,H=110mH2o,n=2900rpm,N=7.5KW2臺2002.11.3013組合式板式換熱器換熱量4300KW一次側(cè)0.8Mpa蒸汽二次側(cè)65/55度熱水2臺2002.11.30耐高溫180度14板式換熱器換熱量380KW一次側(cè)5/10度冷卻水二次側(cè)7/12度冷水1臺2002.11.30GEA15組合式軟水器處理水量G=6-12T/HN=0.75KW1臺2002.11.3016軟化水箱V=10m32800X2200X20001個2002.10.3017膨脹水箱V=2m31400X1400X11002個2002.10.3018空調(diào)機組YSM70X70L=50000m3/h,N=30KwH=500Pa,Q=500Kw1臺2002.8.30YORK19空調(diào)機組YSM60X70L=40000m3/h,N=22KwH=450Pa,Q=385Kw1臺2002.8.3020空調(diào)機組YSM50X70L=30000m3/h,N=15KwH=450Pa,Q=276Kw2臺2002.8.3021空調(diào)機組YSM50X60L=25000m3/h,N=15KwH=400Pa,Q=225Kw4臺2002.8.3022空調(diào)機組YSM40X60L=20000m3/h,N=11KwH=400Pa,Q=178Kw4臺2002.8.3023空調(diào)機組YSM30X60L=15000m3/h,N=11KwH=350Pa,Q=127Kw7臺2002.8.3024新風(fēng)機組YDB60-6RL=9000/6000m3/h,H=300PaQ=75Kw,N=4/3Kw3臺2002.8.3025新風(fēng)機組YDB60-6RL=7500/4500m3/h,H=300PaQ=56Kw,N=4/3Kw2臺2002.8.3026新風(fēng)機組YDB40-6RL=6000/4000m3/h,H=350PaQ=50Kw,N=1.8/1.3Kw29臺2002.8.3027新風(fēng)機組YDB30-6RL=4500/3000m3/h,H=250PaQ=37Kw,N=1.8/1.3Kw3臺2002.8.3028立式新風(fēng)機組AFB12（A）LL=12000m3/h,N=2X1.5KwH=300Pa,Q=60Kw外型尺寸：1100X2350X7502臺2002.8.30無加濕29立式新風(fēng)機組AFB15LL=15000m3/h,N=2X2.2KwH=350Pa,Q=80Kw外型尺寸：1480X2050X13001臺2002.8.30無加濕30送風(fēng)機GXF9-A-BXL=30000m3/h,N=4KwH=280Pa,n=960rpm2臺2002.8.30殼體消聲型31送風(fēng)機GXF8-A-BXL=21000m3/h,N=3KwH=250Pa,n=960rpm1臺2002.8.30殼體消聲型32加壓送風(fēng)機GYF8-IL=30000m3/h,N=7.5KwH=550Pa,n=2900rpm7臺2002.8.30北京當(dāng)代33加壓送風(fēng)機GYF7-IL=25000m3/h,N=5.5KwH=500Pa,n=2900rpm4臺2002.8.3034雙速排煙風(fēng)機GYF8-S1-BXL=32000/21000m3/h,N=9.5/3.7KwH=550/250Pa,n=1450/960rpm1臺2002.8.30殼體消聲型35雙速排煙風(fēng)機GYF9-S1-BXL=39000/26000m3/h,N=12/4KwH=520/220Pa,n=1450/960rpm2臺2002.8.30殼體消聲型36雙速排煙風(fēng)機GYF6-S1-BXL=16000/28000m3/h,N=5.9/1.4KwH=450/120Pa,n=2900/1450rpm1臺2002.8.30殼體消聲型37雙速排煙風(fēng)機GYF7-S1-BXL=25000/16000m3/h,N=6.7/2.2KwH=550/250Pa,n=1450/960rpm2臺2002.8.30殼體消聲型38排煙風(fēng)機GYF8-IL=30000m3/h,N=7.5KwH=550Pa10臺2002.8.3039排煙風(fēng)機GYF7-IL=24000m3/h,N=5.5KwH=550Pa5臺2002.8.3040排煙風(fēng)機GYF6.5-IL=19000m3/h,N=4KwH=400Pa2臺2002.8.3041排煙風(fēng)機GYF6.5-IL=48000m3/h,N=11KwH=400Pa1臺2002.8.3042排煙風(fēng)機GYF12-IL=60000m3/h,N=15KwH=450Pa4臺2002.8.3043排風(fēng)機GXF9-A-BXL=30000m3/h,N=4KwH=250Pa7臺2002.8.30殼體消聲型44排風(fēng)機GXF8-A-BXL=22000m3/h,N=3KwH=240Pa12臺2002.8.30殼體消聲型45排風(fēng)機GXF7-A-BXL=16000m3/h,N=2.2KwH=240Pa5臺2002.8.30殼體消聲型46排風(fēng)機GFW7-A-BXL=22000m3/h,N=3KwH=240Pa2臺2002.8.30廚房專用（電機外置）47排風(fēng)機GFW4.5-A-BXL=4000m3/h,N=0.55KwH=150Pa，n=1450rpm8臺2002.8.30殼體消聲型48排風(fēng)機GFW4-A-BXL=3100m3/h,N=0.37KwH=200Pa,n=1450rpm3臺2002.8.30殼體消聲型49空調(diào)排風(fēng)機GXF6-A-BXL=13500m3/h,N=2.2KwH=285Pa,n=1450rpm4臺2002.8.30殼體消聲型50空調(diào)排風(fēng)機GXF5.5-A-BXL=10000m3/h,N=1.5KwH=230Pa,n=1450rpm2臺2002.8.30殼體消聲型51風(fēng)機盤管FP-10（中當(dāng)）L=800m3/h,Q=4.9KwN=75w，220V251臺2002.8.30北京青云YORK52風(fēng)機盤管FP-8（中當(dāng)）L=600m3/h,Q=4KwN=60w，220V479臺2002.8.3053風(fēng)機盤管FP-6.3（中當(dāng)）L=460m3/h,Q=3.2KwN=50w，220V245臺2002.8.3054風(fēng)機盤管FP-5（中當(dāng)）L=400m3/h,Q=2.5KwN=40w，220V214臺2002.8.3055集分水器D800，L=5900mm2個2002.12.10D500，L=2000mm2個2002.12.107.13嚴格按照施工方案施工，確保大件設(shè)備吊裝安全，本工程3臺離心式冷水機組，1臺螺桿式冷水機組，冷凍、冷卻、消防、噴灑、給水泵及各種主要設(shè)備均吊裝在地下一層，由于吊裝這些設(shè)備有一定的難度，因此吊裝前必須制定方案，嚴格按方案施工，執(zhí)行方案中規(guī)定的事項，如吊機停放位置，吊臂伸出距離，配備鋼絲繩和捆扎位置等，以確保吊裝安全。7.14重視并切實做好隱蔽工程的檢查和驗收，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，民用高層建筑，安裝工程上給排水，通風(fēng)空調(diào)工程，驗收項目較多，如地下室所預(yù)留鋼性或柔性防水套管，管井內(nèi)所有管道的強度實驗，均需及時檢查，并辦好隱蔽工程驗收簽定手續(xù)，現(xiàn)場質(zhì)檢人員必須予以重視，嚴加控制，凡檢查不符合要求的，不得簽證，不得隱蔽，不得進行下一道工序作業(yè)，切實做到不漏項，不使工程質(zhì)量留下隱患。7.15合理部署，妥善安排，縮短調(diào)試周期，由于給排水、通風(fēng)、空調(diào)、設(shè)備專業(yè)調(diào)試工作量多而復(fù)雜，在一般情況下，使調(diào)試時間拖長影響交工驗收，因此要求專業(yè)技術(shù)人員提早編制出調(diào)試方案包括調(diào)試項目，調(diào)試方法，調(diào)試技術(shù)要求，實施時間和注意事項等，在不影響正常工作的前提下有計劃地按系統(tǒng)分期分批完成部分調(diào)試工作，減少最后全面的調(diào)試工作量，為縮短調(diào)試工期創(chuàng)造條件。八、主要技術(shù)措施及施工方法8.1主要技術(shù)措施配合土建做好地下室外墻和貯水池的鋼性或是柔性防水套管的預(yù)埋，水源引入預(yù)埋套管，排水排污預(yù)埋套管，煤氣引入預(yù)先埋入套管，以及貯水地上的預(yù)埋套管等，施工特點是數(shù)量多，分布面積廣，工作繁瑣，加以土建施工為主，稍有疏忽，極易發(fā)生遺漏和位置不準等缺陷，影響工程質(zhì)量，為此安裝應(yīng)予以配合，并重點做好下述兩點工作：8.1.1采用帶止水板的鋼性防水套管，這是預(yù)防埋后滲漏的最好做法，事先安裝進行預(yù)制，待結(jié)構(gòu)鋼筋至管道標高時進行預(yù)埋，止水板套管保持垂直，沿圓周連續(xù)焊接，焊縫應(yīng)飽滿，防水套管做法詳必須按91SB標準圖集加工制作。鋼性防水套管尺寸表DN5080100125150200250300350400D16089108133159219273325377426D2114140159180203273325377426480D3115141160181204274326378427481D4225251280301324394446498567621D510101010101010151515如圖所示：8.1.2在土建預(yù)埋過程中，安裝單位應(yīng)制定專人，進行復(fù)查和檢查，包括數(shù)量，標高和位置尺寸，直至符合要求。預(yù)埋鋼性防水套管按框圖順序施工，如圖所示：準備材料機具技術(shù)交底核對圖紙準備材料機具技術(shù)交底核對圖紙土建綁扎鋼筋土建綁扎鋼筋預(yù)埋定位預(yù)埋定位套管運輸套管運輸土建綁扎加強鋼筋土建澆筑混凝土檢查和隱檢驗收土建綁扎加強鋼筋土建澆筑混凝土檢查和隱檢驗收8.1.3設(shè)備層主要干管安裝工藝流程圖：準備材料機具編制技術(shù)交底核對圖紙準備材料機具編制技術(shù)交底核對圖紙管道刷油管道刷油支架定位安裝支架定位安裝管道運輸管道運輸管道安裝預(yù)制后檢查管道預(yù)制管道安裝預(yù)制后檢查管道預(yù)制檢查驗收管道固定管道接口檢查驗收管道固定管道接口強度試驗強度試驗檢查隱蔽工程驗收檢查隱蔽工程驗收通水試驗通水試驗8.1.4管道預(yù)制后需進行檢查，符合質(zhì)量要求后才可進行安裝，如管道口組對不好，焊接及接口不符合要求，直線偏差超允許偏差范圍，應(yīng)整改至符合要求為止，施工現(xiàn)場專業(yè)管理人員必須嚴格控制。8.1.5管道安裝前必須認真核對圖紙，并按管道系統(tǒng)明確技術(shù)交底，內(nèi)容包括：材料及設(shè)備要求，主要施工機具，作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全措施、應(yīng)注意質(zhì)量問題等，要求所編制交底必須有可操作性，真正起到指導(dǎo)施工作用。設(shè)備層管道安裝應(yīng)做好照明和孔洞防護措施，保證施工安排，每道工序完成后應(yīng)做好自檢、互檢、交接檢，確保不合格工序不轉(zhuǎn)序，分項工程完成后，專業(yè)質(zhì)量檢查員應(yīng)組織有關(guān)人員進行檢查，不合格分項制定整改措施，確保分項達到優(yōu)良標準，嚴格執(zhí)行ISO-9000：2000程序文件中有關(guān)程序標準要求，管道安裝完畢后，進行強度試驗和灌水試驗，確保各接口不滲不漏保證工程質(zhì)量。8.1.6工程竣工資料嚴格執(zhí)行DBJ01-51-2000標準，與施工進度同步進行整理，并編目歸檔。真實反映施工部位及施工質(zhì)量情況，嚴禁弄虛作假及后補情況發(fā)生。8.2給排水工程主要施工方法8.2.1給排水安裝工程概況1）生活給水管的進戶管、敷設(shè)在水泵房和水箱間等設(shè)備間的給水管、水泵至水箱間的給水干管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。其余部位的給水管采用聚丁烯（PB）管，熱熔承插連接或卡套式連接。埋地敷設(shè)時，管徑小于75mm時，采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑大于或等于75mm時，應(yīng)采用給水鑄鐵管，石棉水泥捻口。2）廚房或衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生器具與熱水器相連的熱水管采用耐95℃的聚丁烯管。3）污水、廢水和透氣管道，D>50mm者除出戶干管外，采用螺旋UPVC管，粘接或膠圈連接；出戶管采用離心機制柔性排水鑄鐵管，壓蘭連接。DD≤50mm者采用芯層發(fā)泡UPVC管，粘接或膠圈連接。與污水泵連接的壓力排水管采用鍍鋅鋼管，焊接接口，需拆卸部分采用法蘭連接。焊口處作防腐處理。4）室內(nèi)雨水立管及懸吊管采用熱心鍍鋅鋼管，溝槽式連接。需拆卸處采用法蘭連接。8.2.1.1主要施工方法、材料準備及驗收1)進場材料進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求及ISO9000：2000質(zhì)量標準中程序文件的規(guī)定要求。2)材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交總承包及業(yè)主報批。材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料入庫后要實行標號和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免收日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標志牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。8.2.1.2孔洞預(yù)留工藝流程模具制作模具制作綁扎鋼筋放線標識綁扎鋼筋放線標識模具定位模具復(fù)核模具加固模具定位模具復(fù)核模具加固澆筑混凝土澆筑混凝土根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上做好標記，將事先準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。8.2.1.3套管預(yù)埋管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，采用防水套管。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。套管與管道之間的縫隙用阻火填料密封。注：套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆筑樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。8.2.1.4支架制作安裝管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等符合設(shè)計及規(guī)范要求。支吊架制作用切割機切割，臺鉆鉆孔：支吊架焊縫外觀良好，不得有漏焊、欠焊、裂縫、咬肉等現(xiàn)象，焊接變形予以矯正：制作合格的支吊架進行防腐處理并妥善保管。8.2.1.5管道安裝的要求管道施工一般包括定位、放線、上管架、連接、接附件試驗等幾個工序，在定位放線時先找好基準點，然后定位放線。水平管按坡度、坡向排列，垂直管保持垂直，所有管道盡量貼近樓板、梁、柱，力求美觀。排水管道安裝就位時，承口朝向來水方向，同時使用測量工具檢查管段坡度，確保管段的坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求。所有管道在施工中斷時，將管口封堵好，避免異物進入管道內(nèi)。8.2.2排水管道主要施工方法硬聚乙氯乙烯排水UPVC管道安裝：1）管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、無裂紋、管壁均勻、色澤一致，直管段擾度不大于1％，管件造型應(yīng)規(guī)矩光滑，無毛刺，承口應(yīng)有稍度，與插口配套所有粘結(jié)劑應(yīng)為同一廠家配套產(chǎn)品，上述產(chǎn)品均應(yīng)有合格證2）安裝工藝流程：核對圖紙技術(shù)交底安裝準備預(yù)制加工干管安裝主管安裝支管安裝卡架固定封口堵洞閉水試驗通水試驗通球試驗驗收3）在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比他材外徑大50~100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。4）當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應(yīng)在安裝前現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。5）樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。6）管管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。7）當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修口。8）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為夏季5~10mm；冬季，15~20mm。9）非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。10）管道定支承件的間距，立管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距符合下表規(guī)定管徑（mm）40507590110125160間距(m)0.400.500.750.901.101.251.6011）橫管的坡度設(shè)計無要求時，坡度應(yīng)為0.026。12）立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20~50mm。鋸管管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺。管口端面處不得裂痕、凹陷。插口上可用中號板銼銼成15度~30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。13）塑料管與鑄鐵管連接時，采用專用配件。當(dāng)采用水泥捻口連接時，應(yīng)現(xiàn)將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂；插入后應(yīng)采用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時應(yīng)采用專用配件。14）管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并應(yīng)采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。15）管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10-20mm，套管高出地面不得小于50mm。16）管道粘接按下列工序進行安裝：a.按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件；b.檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；c.按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；d.土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；e.管道安裝應(yīng)自上而下分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；f.管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作閉水試驗。17）立管的安全應(yīng)符合下列規(guī)定：a.立管安全前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。b.安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。立管每層設(shè)置一個伸縮節(jié)排水支管在樓板下方接入時伸縮節(jié)置于水流匯合管件之下。排水支管在樓板上方接入時，伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之上。立管上無排水管接入時伸縮節(jié)按設(shè)計間距設(shè)置，或每層設(shè)置。立管安裝完畢后按規(guī)定堵洞或固定套管。c.污水支管、污水橫支管、器具通氣管、環(huán)行透氣管上合流管件至立管的直線管段，超過2米時應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)間距不大大于4米。18）吊頂內(nèi)排水管道安裝完畢后應(yīng)進行閉水試驗，其分層進行，根據(jù)灌水試驗需要每層設(shè)置檢查口，滿水15分鐘后再延續(xù)5分鐘檢查各接口不滲不漏液面不下降為合格。8.2.3生活給水管道安裝：8.2.3.1給水安裝工藝規(guī)程：核對圖紙安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和防結(jié)露管道沖洗管道通水8.2.3.2鍍鋅鋼管（熱鍍管），管道內(nèi)外應(yīng)鍍鋅均勻，無銹蝕無毛刺，管件無偏扣，亂扣，絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象，管材應(yīng)由材質(zhì)證明，管件應(yīng)有合格證。8.2.3.3給水系統(tǒng)中所使用閥門均采用銅質(zhì)或鋼制閥，閥體應(yīng)造型規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開啟靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲-漏，手輪完好無損壞，并具有出廠合格證，閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不小于1個，如有裂、漏不合格應(yīng)再抽查20％，仍有不合格逐個進行試驗。對于安裝在主干管上，起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進行試驗，強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。8.2.3.4鋼管支架最大間距不得超過以下范圍：公稱直徑1520253240507080100支架最大間距(米)保溫管1.5222.533444.5不保溫2.533.544.55666.58.2.3.5給水鍍鋅管安裝：安裝時從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。8.2.3.6熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點要有泄水裝置。8.2.3.7支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，上好臨時絲堵，支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。8.2.3.8支管暗裝確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。8.2.3.9熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷，其余安裝方法同冷水支管。8.2.3.10給水管道安裝完畢后應(yīng)進行強度試驗，試驗壓力不應(yīng)小于0.8mpa，在10分鐘壓降不大于0.05mpa，然后降至工作壓力外觀檢查以不滲不漏為合格。8.2.3.11給水管道使用前必須沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量，或不小于1.5m/s的流速進行，直到出水口水色透明度同進水口同測一致為合格。8.2.4潔具安裝：8.2.4.1安裝前檢查潔具規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，并有出廠合格證、檢測報告。潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑，美觀，無裂紋，色澤一致。潔具配件應(yīng)有檢測報告及北京地區(qū)準用證。8.2.4.2工藝流程：安裝前準備衛(wèi)生潔具配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝質(zhì)量檢查通水試驗竣工驗收。8.2.4.3施工前根據(jù)設(shè)計型號，查對樣本、確定甩口坐標必須保證甩口準確無誤。8.2.4.4潔具安裝的坐標均按設(shè)計位置進行，標高按規(guī)范及有關(guān)標準進行施工，應(yīng)平整牢固。8.2.4.5潔具安裝完畢后竣工前應(yīng)進行通水試驗，各器具均做滿水試驗，排水通暢無堵塞，做到各接口嚴密不滲漏，潔具配件無缺件、損壞現(xiàn)象、潔凈無污染，配件使用靈活，堅決杜絕跑冒、滴漏。8.2.5消防噴灑水及氣體滅火系統(tǒng)安裝8.2.5.1工程概況本工程消防滅火系統(tǒng)包括室內(nèi)消火拴滅火系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)以及移動式滅火系統(tǒng)。所用材質(zhì)及其連接方式：消火拴管道采用鍍鋅鋼管，溝槽試連接，閥門繼續(xù)拆卸處采用法蘭連接；自動噴水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于100mm時，采用螺紋連接；管徑大于或等于100mm時，采用溝槽式連接，噴頭于管道采用錐形螺紋連接。（屬于溝槽連接工藝另行編制施工技術(shù)交底）8.2.5.2工程特點1)明裝部位的消防管道的安裝量大，大部分噴淋頭成排成線。這就要求管道在保證安裝質(zhì)量的同時，也應(yīng)滿足美觀的要求。2)氣體滅火系統(tǒng)壓力高，同時系統(tǒng)各附件的安裝均有相應(yīng)的技術(shù)要求，因此在施工中確保管道的安裝質(zhì)量以及各附件的安裝嚴格執(zhí)行技術(shù)文件的要求。3)消防水滅火系統(tǒng)各分區(qū)管路長，接口多。為能有效、安全的控制試壓這個試壓過程，在試壓過程中結(jié)合圖紙的設(shè)計，將試壓管網(wǎng)在細分。4)系統(tǒng)調(diào)試是一個復(fù)雜的過程，另需要配合聯(lián)動調(diào)試。在實際調(diào)試前，將編制一個詳盡的調(diào)試方案。8.2.5.3預(yù)留預(yù)埋管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管高出地板50mm。氣體滅火管道預(yù)套管間空隙采用柔性不燃燒材料密實。支架盡量利用墻、樓板，將支吊架底座預(yù)埋在墻體內(nèi)，在樓板下處利用膨脹螺栓進行固定。氣體管道安裝時，采用正式的官架固定。在管子和支吊架之間，架設(shè)橡膠石棉墊片，以防止管道振動而擦傷管道。8.2.5.4管道安裝8.2.5.4.1明裝噴淋管道安裝施工由于明裝部位對管路安裝有美觀上的要求，因此對管道的安裝提出了更高的要求，由于明裝部位的噴淋管路，覆蓋面廣，因此明裝部位噴淋管路安裝的美觀程度直接影響到整個安裝工程的整體形象。為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是在線的噴頭均在線），應(yīng)做到以下幾點：1)材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、同心度而且無偏絲現(xiàn)象。2)管路施工質(zhì)量的保證為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新整理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立、支管時不至有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。向成線（即在同一根管路噴頭在線的管路）相對比較容易做到（具體技術(shù)要求見下圖）XABCXXXXX管件1管件2管件三管件4噴淋支管安裝示意圖管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時A、B、C三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。8.2.5.4.2縱向成線的噴淋管路安裝首先對噴淋主管進行安裝，安裝時對確保在線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后在復(fù)合噴頭是否在線，如不在線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。如下圖所示：同管段編號者，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋均在直線上。然后在進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。8.2.5.4.3CO2氣體滅火系統(tǒng)管路安裝1）管道焊接前線繪制出單線圖，根據(jù)鍍鋅槽的尺寸要求，加設(shè)法蘭。然后根據(jù)單線圖對管段進行預(yù)制。2）管子在焊接前，將坡口及附近寬10-20mm表面的贓物、油跡、水分和銹斑等清除干凈；在施焊時，如環(huán)境溫度過低則進行欲加熱，防止焊縫的熔融金屬因迅速冷卻而造成裂紋等缺陷；焊縫施焊完畢后進行保溫緩冷；最后焊縫經(jīng)外觀檢查、X射線探傷。3）管道連接工藝采用亞弧焊打底，手工電弧焊蓋面，以保證焊口質(zhì)量。4）管道連接完后，拆除后進行鍍鋅，后再次安裝。5）集流管的制作安裝：急流管采用焊接方法制作。焊接前，每個開口采用機械加工方法制作。6）管道安裝時管道的三通接頭的分流出口保持水平安裝。三通的水平分流示意圖：7）配合裝飾噴頭就位管的施工下噴淋頭及氣體滅火下噴頭的安裝位置在滿足的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出，噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。8.2.5.5試壓及沖洗8.2.5.5.1試壓分區(qū)自動噴淋滅火系統(tǒng)試壓分區(qū)的劃分：噴淋系統(tǒng)分區(qū)根據(jù)圖紙設(shè)計的自然分區(qū)而分區(qū)。消火栓系統(tǒng)：成為一個試壓分區(qū)埋地部分管道結(jié)合現(xiàn)場實際進行試壓。氣體滅火系統(tǒng)試壓分區(qū)為：整個系統(tǒng)為一個試壓分區(qū)。該系統(tǒng)進行管道實驗時，在試壓區(qū)間做好警戒標記，并派人進行巡視，以確保試壓過程的安全。8.2.5.5.2試壓所有消防噴灑系統(tǒng)管道的實驗介質(zhì)采用清水。（1）管道試壓前，按設(shè)計要求對試壓系統(tǒng)進行核對，確認無誤，確認管道支吊架安裝的位置、間距安裝正確，牢固程度滿足要求，同時確認試壓系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)。（2）試壓前確認在系統(tǒng)最高點設(shè)置排氣閥，最低點設(shè)置瀉水裝置，對不能參與試壓的系統(tǒng)附件（如水流指示器）已經(jīng)隔離。（3）在系統(tǒng)注的過程中組織人員認真巡視，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。（4）系統(tǒng)試壓時，壓緩上升，如發(fā)現(xiàn)泄露點，則立即卸壓，再對問題進行處理。（5）管道試壓合格后，及時排除管道內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭，將系統(tǒng)恢復(fù)，并及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄8.2.5.5.3沖洗、吹掃消防噴灑系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓完成后，利用正式泵對各個水滅火系統(tǒng)進行水沖洗。氣體滅火系統(tǒng)用壓縮空氣對管道進行吹掃，管道末端的氣體流速不小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、灰塵、水及其他贓物出現(xiàn)。嚴密性試驗采用氣壓嚴密性試驗方式。8.2.5.6末端裝置安裝8.2.5.6.1噴頭安裝噴頭安裝時采用專用的工具。噴頭表面不能覆蓋油漆。8.2.5.6.2噴嘴安裝噴嘴安裝時，逐個核對型號、規(guī)格和噴孔方向。8.2.5.6.3消火栓箱安裝消火栓箱的安裝應(yīng)與設(shè)計要求相符，做到穩(wěn)、準、牢、不漏。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體8.2.5.6.4鋼瓦架的安裝嚴格按照安裝手冊的要求對港瓦架進行安裝，防止當(dāng)氣體從容器噴射出去產(chǎn)生的反作用力使瓶組遭受意外。8.2.5.6.7系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試前，確認各系統(tǒng)具備調(diào)試條件，同時編制系統(tǒng)調(diào)試專題方案。根據(jù)方案對系統(tǒng)進行調(diào)試，在調(diào)試過程中合理的組織人力，配備相應(yīng)數(shù)量的通訊工具。8.3通風(fēng)空調(diào)工程8.3.1空調(diào)風(fēng)管施工簡介：8.3.1.1管材1）通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度見下表：風(fēng)管尺寸（邊長）mm≤200201-500501-11201120-1400>1401鋼板厚度mm0.50.751.01.21.52)排煙風(fēng)管采用普通鋼板制作，厚度見下表，內(nèi)外表面經(jīng)除銹后，刷耐熱漆兩道，且外表面再刷防火漆一道。風(fēng)管尺寸（邊長）mm≤200201-500501-11201120-2000鋼板厚度mm1.01.01.51.23）與散流器靜壓箱（350*350*350）連接的圓風(fēng)管，采用保溫金屬軟管，與衛(wèi)生間排氣扇連接的圓支管，采用普通金屬軟風(fēng)管。4）土建風(fēng)管應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴密不漏風(fēng)，在穿過樓板、頂棚和墻壁處，風(fēng)管應(yīng)連續(xù)，磚砌風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹不小于10mm厚的水泥砂漿，風(fēng)管構(gòu)件與土建風(fēng)管的連接方法見《通用圖集91SB6》8.3.1.2保溫：空調(diào)風(fēng)管保溫材料采用PVC難燃橡塑保溫管材（難燃B1級），厚度為：20mm，穿越機房，樓板，防火墻處風(fēng)管保溫材料采用帶鋁箔的離心超細玻璃棉板，厚度為40mm，外纏玻璃布保護層，再刷兩道防火涂料。8.3.1.3.風(fēng)管穿越機房、樓板防火墻處，除設(shè)有防火閥外，還應(yīng)將其連接的風(fēng)管用2mm厚普通鋼板制作，在風(fēng)管穿越部位用非燃材料密實堵嚴，防火閥的安裝應(yīng)注意便于更換溫度熔斷器，并應(yīng)在其調(diào)節(jié)把手處設(shè)一吊頂檢查孔（350*350），防火閥應(yīng)設(shè)獨立的吊支架，且排煙風(fēng)機與風(fēng)管連接處的軟接頭為耐火石棉帆布制作。8.3.1.4.穿越沉降縫，變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機進，出口連接處，應(yīng)設(shè)置長200mm的軟接頭，軟接頭應(yīng)采用耐火石棉帆布制作。8.3.1.5其它1.圖中所注平面尺寸以毫米計。矩形風(fēng)管標高指管底，圓形風(fēng)管標高指管中心。圖中所注管道標高為相對本層地面標高。2.所有設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)待設(shè)備到貨，核對其地腳螺栓尺寸無誤后，方可澆注。在施工過程中，請與土建專業(yè)密切配合，做好風(fēng)管，水管穿墻及樓板孔洞的預(yù)留工作。3.所有空調(diào)機組，新風(fēng)機組等座機與基礎(chǔ)（用槽鋼制作）間做20mm厚橡膠減震墊。4.分水器及合水器的加工制作參見我院標準圖RII-800/1.6并應(yīng)由具有壓力容器生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)。5.冷風(fēng)機組，熱交換器，空調(diào)機組，風(fēng)機盤管，水泵，風(fēng)機，各類閥門配件及空調(diào)自控等設(shè)備到貨后，應(yīng)仔細檢查其產(chǎn)品性能規(guī)格是否符合設(shè)計要求和生產(chǎn)廠家的技術(shù)規(guī)定，且在確認其主體和零配件無任何缺損，銹蝕等情況，各種文件齊全后方可安裝。6.管道支吊架應(yīng)盡量安裝在柱之上，并應(yīng)作好預(yù)埋配件的配合工作，當(dāng)安裝于樓板上時，一般采用膨脹螺栓緊固，對承重大的吊架則應(yīng)采用板面預(yù)埋鋼板，拉桿螺栓焊接，磚墻上為鋼拖架安裝，土建施工時要與其作好預(yù)埋件的配合工作，冷凍機房內(nèi)大管徑水管則用角鋼緊固于梁上，再與其做調(diào)試托架的方法安裝。7.其它未說明部分，請按《采暖與衛(wèi)生施工及驗收規(guī)范》（GBJ242-82）,《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50243-97)《機械設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范》，（JGJ71-90），《建筑設(shè)備施工安裝圖集》(91SB6)，以及其它的國家標準或行業(yè)標準進行施工。8.3.2風(fēng)管制作與安裝8.3.2.1準備工作1)選材具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件的普通薄鋼板、玻璃鋼等材料制作風(fēng)管。2)玻璃鋼表面應(yīng)平整，光滑美觀。板材宜立靠在木架上，不要平疊，以免拖動時刮傷表面。操作時應(yīng)使用木錘，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。3)工具制作各種風(fēng)管常采用龍門剪板機、電沖剪、手動電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚機、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電烙鐵、電氣焊設(shè)備、空壓機油漆噴槍、割板機、鋸床、圓盤踞、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機、坡門機、電熱烘箱、管式電熱器、電熱焊機、車床以及不銹鋼尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆，各種臺模、鐵錘、木錘、拍板、沖子、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺、手剪、倒鏈、滑輪繩索、暫子、射釘槍、刷子等。8.3.3風(fēng)管制作1)鈑金基本畫線方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖和大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在扎口之前，板材必須倒角。金屬風(fēng)管采用咬口、鉚接、焊接連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬門，可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角