地鐵機電安裝施工技術(shù)總結(jié)

地鐵機電設(shè)備施工工法（一）地鐵機電設(shè)備施工工法（一）頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE25地鐵機電設(shè)備施工工法（一）頁腳內(nèi)容PAGEXX地鐵機電安裝工程技術(shù)總結(jié)編制：審核：XX地鐵一號線機電設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修XX標項目經(jīng)理部XXXX年XX月目錄TOC\h\z\t"目錄1,1,目錄2,2"第一章前言 1第二章工程概況 2第三章工程進度情況 2第四章工程質(zhì)量情況 2第五章節(jié)點工期目標實現(xiàn)情況 23第六章內(nèi)業(yè)資料情況 23第七章新工藝和新材料情況 24第一章前言XX地鐵1號線工程車站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工XX標是3站3區(qū)間的機電設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修工程，其中3站包括XX站、XX站和XX站，3區(qū)間包括XX站兩端相鄰區(qū)間、XX站兩端相鄰區(qū)間和XX站兩端相鄰區(qū)間。本工程施工質(zhì)量要求高，涉及專業(yè)多，綜合管線密集，且新材料和新工藝較多，項目部高度重視。在工程開工前，項目部編制了保證工程的質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系，在施工過程中，項目整體上下嚴格貫徹執(zhí)行該質(zhì)量計劃和質(zhì)量保證體系以及公司的各項管理規(guī)定，并結(jié)合XX省當?shù)氐母黝惖胤綐藴室螅瑖腊压こ藤|(zhì)量關(guān)，嚴格控制每道工序，確保工程驗收一次性通過。本工程已于XX年XX月XX日施工完成，并進行了單位工程驗收，且一次性通過。第二章工程概況一、參建單位建設(shè)單位：XX市地鐵集團有限公司設(shè)計總包：XX設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：XX工程建設(shè)咨詢有限公司質(zhì)量安全監(jiān)單位：XX市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站二、地理位置XX地鐵1號線工程車站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工XX標位于XX市上城區(qū)，其中XX站位于XX站前廣場，XX站位于XX大道與XX路交叉口的XX大道下，XX站位于XX路與XX路之間的延安路下。三、工程內(nèi)容車站及區(qū)間的機電設(shè)備安裝工程和車站設(shè)備區(qū)間的裝修工程。四、工程質(zhì)量目標確保工程驗收一次性通過率為100%。第三章工程進度情況合同工期：XX年XX月XX日竣工實際工期：XX年XX月XX日竣工，竣工驗收日期為XX年XX月XX日和XX年XX月XX日開工日期：XX站為XX年XX月XX日XX站為XX年XX月XX日XX站為XX年XX月XX日第四章工程質(zhì)量情況1.質(zhì)量管理措施項目部管理人員統(tǒng)一思想，在緊抓進度的同時，絕不能放松對質(zhì)量的要求。堅決不能出現(xiàn)因質(zhì)量問題影響工程進度的事情。明確各相關(guān)管理人員工作職責，及時到現(xiàn)場對各項施工內(nèi)容進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題、及時整改。避免拖到最后驗收時才被發(fā)現(xiàn)，影響到下部工序的施工。切實將“三檢”工作執(zhí)行到位。并制定相應(yīng)的獎懲制度，調(diào)動各個施工班組的施工積極性，不能按照項目部要求施工的班組堅決予以清退。2.具體實施措施a、認真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目總工程師質(zhì)量負責制、施工技術(shù)員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。b、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對各個工序嚴格實行“三級交底制度”，確保交底到具體操作人員手中；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。c、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質(zhì)量部門和技術(shù)部門復(fù)檢合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。d、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理辦法及“計量”管理制度，各種施工材料的選用，均先通知監(jiān)理。e、所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告。在安裝裝修工程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)總是及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。f、混凝土攪拌車進場后，把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。在混凝土澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)工監(jiān)督振搗質(zhì)量。2.1鋼筋工程質(zhì)量控制a.材料的質(zhì)量控制鋼筋采購從業(yè)主指定并經(jīng)評審合格的鋼材供貨商中選定，在組織進貨時對廠家提供的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、批號及型號分批核對驗收。鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性等必須符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼材進場后經(jīng)監(jiān)理指定有資質(zhì)單位進行復(fù)驗，保證進場的鋼筋為合格產(chǎn)品，施工中嚴禁銹蝕鋼筋進場。b.鋼筋的加工制作加工時保證鋼筋無局部曲折、死彎。鋼筋表面無銹蝕、無油漬、無損傷，鋼筋彎制在常溫冷彎。c.鋼筋的焊接鋼筋焊接由熟練的專業(yè)技工進行施作，以保證鋼筋焊接的質(zhì)量。對所使用的焊機、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。每名鋼筋工正式焊接前按實際操作條件進行試焊，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理試焊考核合格后，方可上崗。受力鋼筋全部采用焊接接頭。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，兩焊接接頭錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足受拉區(qū)不超過50%。焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍?？v橫向主筋能采用閃光對焊都采用閃光對焊，焊接至所需長度，每節(jié)段均須按規(guī)范預(yù)留出與下節(jié)段連接的鋼筋，節(jié)段間鋼筋的連接采用搭接焊。d.鋼筋綁扎按照規(guī)范要求，鋼筋分層、分批進行綁扎。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止灌注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋的交叉點用鐵絲全部扎牢，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。e.鋼筋布設(shè)定位鋼筋布設(shè)定位時，對每個結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計所需保護層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。采取加固措施確保預(yù)埋件的安裝位置穩(wěn)固。2.2混凝土工程質(zhì)量控制⑴車站主體結(jié)構(gòu)混凝土按設(shè)計要求等級選用S8防水商品混凝土，確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量和防水效果；⑵結(jié)構(gòu)板體混凝土采取分層、分幅灌注，幅寬1.0～2.0m，側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對稱地進行，每層灌注高度為0.50m。當混凝土灌注落差大于2m時，則使用串筒把混凝土輸送至灌注點。⑶結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。⑷防水混凝土施工縫處采用“二次振搗”工藝施工，即對澆筑后的混凝土在振動界限以前給予“二次振搗”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，同時又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的恰當時間必須經(jīng)試驗測定。從我單位的施工情況來看，施工縫處進行二次搗固，效果良好，能有效地避免產(chǎn)生滲漏水的路徑。⑸嚴格控制混凝土的入模溫度，要求溫度不大于28℃⑹混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在縱梁及鋼筋密集區(qū)采用Φ32小型搗固器，設(shè)專人搗固，確?；炷翝仓|(zhì)量。⑺混凝土養(yǎng)護是確?；炷临|(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生有害裂縫，應(yīng)設(shè)專人進行養(yǎng)護。在有條件使用蓄水養(yǎng)護的板均采用蓄水養(yǎng)護，不可蓄水采用覆蓋養(yǎng)護，中柱采用覆膜噴淋養(yǎng)護、側(cè)墻用噴淋養(yǎng)護。⑻頂板混凝土灌注后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，即消除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。⑼結(jié)構(gòu)施工采用我單位在地下建筑結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，即將結(jié)構(gòu)的側(cè)墻與板一同灌注，可以減少側(cè)墻施工縫，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B漏能力，同時又加快節(jié)段施工進度，增強腳手架的穩(wěn)定。2.3模板工程質(zhì)量控制a.支模前要放好模板線及檢查線，并預(yù)留50cm控制線，模板安裝完后，依照控制線復(fù)查位置、尺寸。b.木方及對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且注意木方要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用。在混凝土澆筑過程時，振搗手不應(yīng)過振，不應(yīng)碰到模板，并安排專人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，立即進行修補加固。c.要對所有木方通過木工壓刨，加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。模板接縫寬度不大于1mm時,板縫用海綿條封嚴。澆筑混凝土前，用高壓風管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈。2.4防水工程質(zhì)量控制①按要求選擇自粘聚合物改型瀝青聚酯胎防水卷材。根據(jù)工程進度分階段進場。②所有材料應(yīng)有材料出廠合格證，建委認證產(chǎn)品和產(chǎn)品鑒定證書。并確認防水卷材包裝上的材料名稱、出產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性。③材料進場后，按規(guī)定檢查外觀和厚度，并由現(xiàn)場試驗員負責見證取樣復(fù)試，提出材料試驗報告存檔。④對不合格的產(chǎn)品嚴禁入場，對合格的產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行保管和標識。2.5通風空調(diào)工程1、風管制作與安裝（1）風管制作以機械為主，手工制作為輔。制作前技術(shù)人員以設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場為基礎(chǔ)，充分考慮土建、水道、電氣與空調(diào)專業(yè)的交叉施工，確定有效的協(xié)調(diào)方案，繪制制作及安裝圖，并作好技術(shù)交底，按圖制作安裝，法蘭、支吊架制作同時進行，制作后的風管運至吊裝位置后連接成形吊裝，風口后開。風管穿墻或樓板時用不小于2mm的薄鋼板焊接制作套管，長度離墻不小于200mm，并用防火材料捆扎達到GB50243-97的要求。同種規(guī)格風管按同一組合形式組合成形，以保證風管接縫一致。風管法蘭在鋼制平臺上組對焊接，為了確保法蘭的互換性，同一規(guī)格的法蘭預(yù)制一螺孔法蘭（螺孔按規(guī)范保證對稱），然后以此為模具號眼鉆孔。法蘭連接面確保平整，防止漏風。（2）安裝隨風管制作步驟，安排多個安裝班組分別進行安裝，利用人字梯或葫蘆抬到位，用吊架固定，連接到空氣處理設(shè)備用法蘭連接，之間配有人造革減振軟接頭。2、空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝（1）準備工作：按施工順序分批分規(guī)格將管道運至現(xiàn)場儲存，防止管道銹蝕；閥門作工作壓力1.5倍以上的水壓強度試驗并有合格證明。（2）管道安裝按圖紙設(shè)要求的軸線位置、標高及坡度進行安裝，先進行放線，然后按主干管→支干管→支管→直管→橫管順序進行安裝。（3）管道布置應(yīng)考慮操作和檢修方便，經(jīng)濟合理，阻力小，并注意整齊美觀，管道的布置應(yīng)不妨礙正常的觀察和運行維護壓縮機及其它設(shè)備，不妨礙設(shè)備檢修和門窗的開關(guān)。（4）管道和天花板，以及管道與管道之間應(yīng)有適當?shù)拈g隔，一般以管道或閥門（含保溫層）的最高點離墻或天花板1～3cm為宜，以便于管道安裝、保溫及裝飾工程作業(yè)。（5）一般情況下，若管道交叉，則小管服從大管。（6）管道穿墻或樓板時應(yīng)設(shè)置鋼制套管，保溫管道應(yīng)大于管道外徑150mm，不保溫管應(yīng)大于管道外徑兩號，安裝在樓板里的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平齊，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。管道焊縫不得置于套管內(nèi)，不得作為管道支撐。（7）鋼管連接方式：施工工藝要求DN100（不含DN100）以下采用絲接，DN100以上采用鋼管焊接。為保證焊接質(zhì)量及良好防腐，采用氬電聯(lián)焊，冷凝水管用鍍鋅鋼管絲接至機房內(nèi)地漏處、排水溝或衛(wèi)生間處。（8）壓力管安裝完畢后要進行壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，歷時10分鐘。試壓前應(yīng)編制試壓方案。水壓試驗合格后，管道要進行管道沖洗以及管道與設(shè)備整系統(tǒng)調(diào)試。（9）為盡量減少管道阻力，管道變徑保證采用漸變變徑管，彎頭采用沖壓式彎頭，且支座時應(yīng)彎曲半徑不小于4D；（10）坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排污閥多點設(shè)置，以便于管道沖洗。3、空調(diào)設(shè)備安裝（1）設(shè)備驗收：根據(jù)招標文件有關(guān)條款進行。開箱檢驗必須在業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、工程安裝承包商和設(shè)備供貨商的代表見證下進行；承包商應(yīng)對包裝、設(shè)備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀、備件數(shù)量及外觀，以及隨機文件進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)遺缺或損傷，應(yīng)當場提出；隨機文件必須包括產(chǎn)品清單、產(chǎn)品出廠合格證，各主要部件及整機的產(chǎn)品檢驗報告、原產(chǎn)地證明文件等；對壓力容器有特殊要求的，還應(yīng)附上國家指定檢測部門出具的檢測報告及本地有關(guān)部門出具的允許使用證明文件。開箱檢驗合格后各方代表在開箱記錄上簽字確認。（2）普通設(shè)備安裝空調(diào)器、風機盤管安裝：進出水管連接嚴密。凝結(jié)水管坡度符合排水要求，出口處設(shè)不長于150mm的夾筋黑膠軟管套接。注意安裝平穩(wěn)、平正和牢固，空調(diào)器設(shè)彈簧減振器。水泵安裝：采用減振基礎(chǔ)，基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝。泵體水平度、鉛垂度每米不大于0.1mm，地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母擰緊，受力一致，墊鐵組放置平穩(wěn)，位置準確，接觸緊密，每組不超過3塊。（3）冷水機組、風柜安裝現(xiàn)場吊裝運輸機具、道路應(yīng)符合施工方案要求，拆箱后應(yīng)連同原有底排拖運到安裝地點，吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)于蒸發(fā)器筒體支架外側(cè)，并注意不要使儀表板、油水管路等受力。開箱后重點保護：計算機操作盤、壓縮機，土建施工尚未完成封頂?shù)那闆r下，要對設(shè)備上部進行遮蓋。焊接水管時卸下感溫包至焊接完畢，鋼絲繩與設(shè)備接觸點要墊以木塊，機組吊裝就位后，中心應(yīng)與基礎(chǔ)軸線重合，對計算機操作盤不得擅自開箱，應(yīng)嚴格保護蒸發(fā)器的保溫層，對機組采用防塵布遮蓋。兩臺以上并列的機組，應(yīng)在同一基準標高在線，允許偏差±10mm，制冷機應(yīng)在與壓縮機底面平行的其它加工面上找水平，其縱、橫不水平度≯0.01%，離心式壓縮機應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其水平度≯0.03%；在機殼中分面上找正橫向水平，其水平度≯0.01%，機組找平固定后，安裝儀表、油管、水管及附屬設(shè)備。并作好相關(guān)基礎(chǔ)。對于特殊設(shè)備由廠家安裝，在吊裝過程中注意保護設(shè)備安全。對于風柜安裝于各個機房內(nèi)，首先要制作基礎(chǔ)，澆注混凝土，之后在混凝土上加彈簧減震器。要預(yù)留運輸通道，以便風柜運輸。（4）冷卻塔安裝：冷卻塔組裝時找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻塔出水管吸噴嘴方向、位置正確，布水器孔眼不能堵塞和變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活，噴水出口不能垂直向下，玻璃鋼冷卻塔應(yīng)作好產(chǎn)品保護，塔內(nèi)填料多采用塑料制品，在施工中應(yīng)作好防火工作。機房的設(shè)備安裝應(yīng)在裝修及門窗完工后進行，但土建要預(yù)留搬運口或先運至機房并作好保護，以便風管定位安裝。風口及散流器安裝隨裝修吊頂龍骨的安裝相應(yīng)進行。部分工作應(yīng)在吊頂開工之前完成，以確保裝修順利規(guī)?；M行。4、風管水管保溫風管保溫采用鋁箔玻璃棉，膠釘點布，膠釘布置均勻，底面每平方不少于16顆，側(cè)面不少于10顆，頂面不少于8顆，第一排膠釘離邊緣不大于10cm。保溫前將風管表面擦干凈，單獨送風的空調(diào)管采用膠釘，兼排煙排風管道采用鋁釘。水管保溫采用鋁箔玻璃棉管殼保溫，保溫前要水管表面擦干凈，水管表面要除銹和刷防銹漆。2.6給排水及水消防工程1、管道支架制作及安裝（1）按照設(shè)計及標準圖集，采用角鋼制作支架。要求統(tǒng)一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口無卷邊毛刺，無明顯變形。支架打孔應(yīng)采用鉆孔，孔形為長條形，長邊距為兩倍孔徑。（2）支架設(shè)置：對于鋼管立管，當層高≤5m時，每層設(shè)一個；層高〉5m時，每層設(shè)兩個。（3）UPVC排水管的支架設(shè)置間距應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置。（4）支架采用膨脹螺栓固定。安裝位置根據(jù)管道定位放線確定，排列整齊，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm。（5）管道與支架之間應(yīng)接觸緊密并設(shè)置絕緣橡膠墊，要求橡膠墊寬度為40mm，且環(huán)繞管道一周并搭接30mm以上。2、管道安裝（1）干管安裝：先確定管線的位置與標高，并正確安裝支架。在干管中心在線定出各分支主管的位置，并標出中心線，實測各管段的長度，編制配料單送加工場預(yù)制。安裝時，要求在現(xiàn)場先預(yù)組裝管段（長度以方便吊裝為宜），再用手動電葫蘆將管段吊裝到支架上，調(diào)整方位后，隨即用U型卡將管段臨時固定；隨后進行管段安裝，精確校正調(diào)直，保證整個管線水平面和垂直面在同一直在線，經(jīng)確認后管道即可進行最后固定。安裝質(zhì)量要求：不得有塌腰、拱起的波紋及蛇彎現(xiàn)象。成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行；曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應(yīng)與直線部分保持等距；當管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。吊頂內(nèi)敷設(shè)管道要滿足吊頂高度，首先應(yīng)盡量把大管貼近梁底，其后緊湊布設(shè)小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀，符合工藝流程。（2）支管安裝：先按干管甩口在墻面上彈出水平支管安裝位置橫線，并在橫在線按設(shè)計圖紙畫出各分支管線或給水配件的位置中心線。然后，再根據(jù)橫線中心線測得各支管長度，并編制配料單送加工場預(yù)制。安裝時，先進行預(yù)組裝，經(jīng)檢查調(diào)直后再進行安裝并精確調(diào)直。安裝質(zhì)量要求：管線應(yīng)橫平豎直；在立管和裝有≥3個配水點的支管始端應(yīng)設(shè)置可拆裝的連接件；橫管安裝時，宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置；為防止損傷金屬鍍層，在用管鉗安裝鍍鋅鋼管時，應(yīng)襯墊軟布。（3）聚氯乙烯管的安裝連接方式為零件粘接。立管與橫管應(yīng)按設(shè)計設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的承口逆水流方向。橫干管及層高大于4m的立管應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定伸縮節(jié)的設(shè)置；橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，間距不超過4m。橫管與橫管、橫管與立管的連接方式應(yīng)采用TY型三通或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。管道與支架之間應(yīng)襯墊橡膠墊片。3、閥門安裝安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗，也可以同管道試壓一起進行。對于安裝在主干管上的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。4、衛(wèi)生設(shè)備安裝作業(yè)條件是所有與衛(wèi)生設(shè)備連接的管道均已試驗合格；室內(nèi)裝修基本完成；施工房間可關(guān)鎖。衛(wèi)生設(shè)備的操作工藝為：安裝準備→設(shè)備及配件檢查→衛(wèi)生設(shè)備預(yù)安裝→配件安裝→衛(wèi)生設(shè)備穩(wěn)裝→與墻、地面接縫處理→通水試驗。鍍鉻配件必須使用活動扳手并襯墊軟布安裝。安裝質(zhì)量要求：衛(wèi)生設(shè)備安裝平整穩(wěn)固、使用方便，支架與器具接觸緊密，配件鍍鉻層完好無損。5、水泵安裝（1）應(yīng)與駐地監(jiān)理一起對水泵進行開箱檢查，驗收設(shè)備基礎(chǔ)，并填寫有關(guān)記錄。（2）水泵就位后應(yīng)嚴格進行中心線找正、水平找正和標高找正，調(diào)整泵體與電動機聯(lián)軸器的相對位置，要求即同心且相互平行。（3）水泵經(jīng)過精校后，即可進行配管工作。吸、壓水管必須設(shè)置支墩，不得將重量附加在泵體上。吸水管應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度（i=5％）接至水泵入口，避免產(chǎn)生氣囊現(xiàn)象。（4）水泵基礎(chǔ)設(shè)ZGT型阻尼鋼彈簧減震器。6、室外管道施工（1）根據(jù)設(shè)計圖，用經(jīng)緯儀及水準儀測量放線，確定坐標和標高，打樁布線。（2）人工開挖管溝，根據(jù)土質(zhì)放邊坡，不得超挖。如遇其它管線、電纜等地下設(shè)施，應(yīng)予以保護，并及時與有關(guān)單位商討處理措施。管溝挖好后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理驗槽，并填寫有關(guān)記錄。（3）人工散管，壓繩法下管，經(jīng)對口、調(diào)直、穩(wěn)固后，即可進行接口。（4）經(jīng)水壓試驗（試驗壓力1.0MPa）合格后，應(yīng)及時覆土回填。（5）采用人工原土回填，機械分層打夯密實。分層厚度不超過0.3m。2.7動力照明工程2.7按施工圖及規(guī)范彈線打眼，然后用規(guī)定型號的膨脹螺栓將槽鋼基礎(chǔ)固定，固定前應(yīng)按要求找平，保證安裝的槽鋼底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm，全長不應(yīng)大于5mm，水平度及配電屏垂直度誤差不大于1.5mm；安裝完成后，其頂部高度應(yīng)高出抹平地面10mm，并作好可靠接地。2.7橋架安裝是本工程低壓配電施工的一個難點，它的特點是工作量大，與其它專業(yè)施工有較大的影響。我們對橋架的施工作如下的安排：施工前電纜橋架的標高及位置，必須與相關(guān)專業(yè)的施工圖嚴格復(fù)核，綜合會審后施工，防止與風管或水管相碰。橋架吊架、支架的支撐點間距按設(shè)計要求及產(chǎn)品荷載技術(shù)資料敷設(shè)，橋架水平段敷設(shè)時，橋架之間的接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右，水平走向的電纜橋架每隔1.5~3米應(yīng)設(shè)置一個支、吊架。距離三通、四通、彎頭連接處0.5電纜橋架嚴禁采用電、氣焊接或切割，橋架之間用BVR16軟銅線或編制銅線跨接或在橋架上附設(shè)一條25×4的鍍鋅扁鋼，扁鋼與每節(jié)橋架、三通、四通、彎頭均用螺栓至少連接一處，最后將扁鋼可靠接地。電氣接地螺栓應(yīng)用砂紙磨去表面油漆再進行接地跨接。線槽的配件盡量采用定型產(chǎn)品，施工應(yīng)作到橫平豎直、走向美觀。2.7電纜敷設(shè)是低壓配電工程關(guān)鍵工序，它工作量大，大多為高空作業(yè)，且是聯(lián)絡(luò)各用電設(shè)備的電力及控制信號的紐帶，電纜敷設(shè)順利與否，直接影響到整個低壓配電工程的進度，因此在此項工作上我們投入了大量的人力并作了統(tǒng)籌的安排。由于現(xiàn)場電纜走向復(fù)雜，彎曲多，敷設(shè)時采用人工牽引法。敷設(shè)前先標好標志牌，按走向及電纜型號確定在橋架里的排列位置，作到電力電纜在上，控制電纜在下；敷設(shè)中避免電纜在橋架中纏繞或絞擰，保護層不得有壓傷，折裂等缺陷，敷設(shè)到位后，電纜頭要立即掛牌，在電纜較彎或上下橋架處要貼上寫有電纜的標簽。控制電纜進盤內(nèi)接線，應(yīng)先按電纜編號找出要進盤的電纜，然后按接線圖對照電纜本身的編號，剝一根芯線穿一個線碼，預(yù)留電線用絕緣膠布包扎可靠。接完線后，將電纜及露出部分排列整齊，綁扎牢固，使端子排接線柱不受機械拉力，并作到一目了然。電纜附設(shè)在橋架上，應(yīng)立即開始整理，使電纜松弛地、基本平行的擺放在橋架上，在建筑物的伸縮縫處應(yīng)擺成S型，電纜擺放時應(yīng)松緊一致。每隔3~5米低壓塑料電纜頭50mm2及以上采用熱縮型電纜頭制作，50mm2以下采用普通干包式加塑料護套，用機械壓線鉗壓接。制作電纜頭時，切割電纜要小心，不能損壞芯線絕緣層，保證三叉口絕緣包扎良好，線耳壓接牢固，相位標志清晰。采用熱縮型電纜頭制作時，要掌握好溫度，加熱要均勻。電纜頭施工完畢，必須再搖一次絕緣，并做好記錄。2.7插接母線為硬線，線路確定后其伸縮范圍很小，線路走向也不可更改；因此，在訂貨前要精確測量尺寸，與其它相關(guān)專業(yè)管線復(fù)核避免碰阻，并安排此項施工在總工期前期進行。插接母線貨到現(xiàn)場后，進行絕緣檢查；安置在室內(nèi)通風干燥的地方盡快安裝，防止受潮。在正常狀態(tài)下，絕緣電阻每節(jié)不得小于10兆歐；每安裝一節(jié)母線，接觸面及絕緣電阻各檢查一次，并做好記錄。母線與母線緊固接合處、插孔接頭與母線接觸處必須緊密，在擰緊母線連接螺栓時，要掌握好松緊強度，用0.05塞尺塞入不超過設(shè)計的要求。母線端頭在未連接前用塑料布密封包扎，避免受潮或污染。母線與饋電柜終端箱或受電柜插接箱的連接不應(yīng)受到額外應(yīng)力，各連接部位壓力均勻，密封良好。注：母線在正式通電前先通小電流進行干燥。2.7搬運配電箱柜要作到輕拿輕放，為保證其箱體外殼不被損壞，最好在進入設(shè)備房或在設(shè)備房入口處再開箱。安裝前再次確定盤柜編號、尺寸大小、抽屜排列位置是否與圖紙相符。立箱柜時，先檢查基礎(chǔ)安裝是否已符合要求，并清掃干凈；盤柜盡可能先立中間后立兩邊，這樣有利于控制平直度及垂直度。盤柜間用塞尺檢查縫隙，要求縫隙不大于2mm。盤柜立好后，及時檢查抽屜推拉是否靈活，機械閉鎖及電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠，抽屜與柜體的二次回路連接端子排是否接觸良好，繼電器內(nèi)的端子排接線是否牢固可靠；若有問題，及時通知供貨廠家解決。配電箱柜的接地用專用接地導(dǎo)線與接地極作可靠電氣連接，訂貨時要廠家把裝有電器的可開啟門用裸銅軟線與柜內(nèi)接地排可靠連接。2.7本工程包括動力及照明線管敷設(shè)、消防線管敷設(shè)、廣告照明線管附設(shè)和通信工程線管敷設(shè)等，采用形式為大部明敷，小部暗敷。配管前，工地的電氣技術(shù)員應(yīng)將所有線管進行統(tǒng)一規(guī)劃，將所有線管繪制在同一張圖內(nèi)并對工人進行交底以避免管線的交叉太多造成線管的返工或影響建筑標高。線管明配時，其彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，如果只有一個彎時可不小于管外徑4倍；保護管口做成喇叭型，管口邊緣銼光滑，露出地面即接設(shè)備的管必需做防水彎頭；電纜穿管完畢，管口要用防火填料作妥善密封處理。明裝線管要排列整齊、美觀，支架牢固，管卡定點距離均勻。暗埋線管在穿線前封堵好兩端，防止雜物進入管內(nèi)堵塞管路。線管采用絲扣連接。線管暗配時，其彎曲半徑不得小于管外徑的6倍；，敷設(shè)在混凝土中時不小于管外徑10倍，直線長度超過30米、20米以上有一個彎、15米鋼管敷設(shè)時必需用￠6的圓鋼做可靠的跨接。2.7穿線前應(yīng)進行管路清掃，方法是用空氣壓縮機吹去管內(nèi)殘留的灰土和水分或用鋼絲拖動拖把狀布條來回拉數(shù)次以清理雜物，然后向管內(nèi)吹入滑石粉以便穿線。進行管內(nèi)穿線時應(yīng)采用放線架，進入管內(nèi)的導(dǎo)線端頭從導(dǎo)線的內(nèi)圈取出，防止導(dǎo)線的絞擰。電纜和導(dǎo)線穿管完畢后立即測試絕緣電阻，作好記錄，其阻值不得小于0.5兆歐。導(dǎo)線的顏色按相序區(qū)分不得混用。2.7電氣照明器具的安裝必需考慮美觀大方、安裝牢固，對同一場所的開關(guān)、插座等電氣器具的高度偏差不得大于5mm并分別應(yīng)達到一致并符合設(shè)計的要求，開關(guān)、插座安裝要平正。開關(guān)應(yīng)切斷相線，蹺板開關(guān)為上合下分；插座的左插孔為零線，右插孔為相線。衛(wèi)生間的插座應(yīng)結(jié)合大樣圖進行布置。燈具安裝應(yīng)考慮房間的布置和裝修效果，在安裝時盡量滿足房間的亮度和照度同時達到美觀效果。2.7通常引下與接地網(wǎng)作可靠的電氣焊接，焊接處應(yīng)補涂瀝青防腐。所有帶電的金屬外殼可靠接地。變配電室等設(shè)備房應(yīng)距地300mm敷設(shè)40*4的鍍鋅扁鋼并與設(shè)備房的橋架、母線、低壓配電裝置等采用編制銅線進行跨接，焊接外露部分和連接處進行防腐處理。2.8裝修工程2.8本工程窗主要以鋁合金窗為主，門主要是防火門。所有門窗均按設(shè)計要求由專業(yè)廠家在工廠制成半成品，驗收合格后再運至現(xiàn)場安裝。門窗組裝完畢后，用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來對其進行保護。包裝好的門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門窗框的受力變形。1、防火門安裝（1）工藝流程：彈線→窗洞口處理→門臨時就位及固定→門定位及方法→門四周堵縫并密封嵌縫及清理（2）彈線：根據(jù)施工圖紙中具體標注尺寸彈線找規(guī)矩，并用鉛墜將窗邊線下引，在門口處劃線標記，保證其垂直度。對個別不直的口邊應(yīng)進行處理。（3）門洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)深入窗下5cm為宜。（4）門臨時就位及固定：根據(jù)已彈放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，經(jīng)檢查合格后用木楔臨時固定。（5）門定位及方法：沿門洞口外墻用電錘打孔，將Φ6膨脹螺栓楔進孔內(nèi)，并與連接鐵腳相焊連、固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距且小于600mm。（6）門四周堵縫并密封嵌縫及清理：窗固定以后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙，四周縫隙內(nèi)采用水泥沙漿封嚴，外表面留5～8mm深槽口填充嵌縫膏，然后將嵌縫膏修理順直，并及時清理干凈。（7）門及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。門安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。（8）門安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。（9）門應(yīng)關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活。2、塑鋼窗安裝（1）工藝流程：彈線→窗洞口處理→塑鋼窗臨時就位及固定→塑鋼窗定位及方法→塑鋼窗四周堵縫并密封嵌縫及清理（2）彈線：根據(jù)施工圖紙中具體標注尺寸彈線找規(guī)矩，并用鉛墜將窗邊線下引，在窗口處劃線標記，保證其垂直度。對個別不直的口邊應(yīng)進行處理。（3）窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)深入塑鋼窗下5cm為宜。（4）塑鋼窗臨時就位及固定：根據(jù)已彈放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，經(jīng)檢查合格后用木楔臨時固定。（5）塑鋼窗定位及方法：沿窗洞口外墻用電錘打孔，將Φ6膨脹螺栓楔進孔內(nèi)，并與連接鐵腳相焊連、固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距且小于600mm。（6）塑鋼窗四周堵縫并密封嵌縫及清理：塑鋼窗固定以后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙，四周縫隙內(nèi)應(yīng)采用礦棉分層填塞飽滿，外表面留5～8mm深槽口填充嵌縫膏，然后將嵌縫膏修理順直，并及時清理干凈。2.81、水泥砂漿墻面抹灰前校核門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固，對門窗等做好保護，以防污染，檢查穿墻套管、配電箱等是否安裝就位，孔洞及坑洼處用1：3水泥砂漿內(nèi)摻眾霸膠或用豆石砼填充密實，不同材料墻面接縫處釘20cm寬鐵絲網(wǎng)片。（1）基層處理：將砼墻面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等仔細清除干凈，灑水濕潤，用摻眾霸膠的素水泥漿進行拉毛處理；加氣砌塊墻體施工前一天澆水沖除浮灰。（2）彈線、套方、找規(guī)矩，用2m托線板掛線做貼餅，并根據(jù)灰餅沖筋。（3）根據(jù)灰餅和沖筋把門窗口角和墻面、柱面陽角用1：2水泥砂漿抹出護角。（4）抹灰：底灰與所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。底灰六、七層干后開始抹罩面灰，厚度5—7mm，抹面層灰時先薄薄在底灰層上刷一層摻眾霸膠素水泥漿，隨刷隨抹罩灰層，用鐵抹子壓實壓光。（5）為防止抹灰開裂，每層灰抹完后，砂漿初凝后立即噴BD—22防裂劑一道，罩面灰交活后24小時開始用噴壺澆水養(yǎng)護。2、大白漿（水性耐擦洗）涂料墻面（1）石膏砂漿打底：基層先灑水潤濕，刷一遍水泥漿，隨即抹12～14厚的1：3：9水泥石膏砂漿底子灰兩遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（2）漿刷2厚石膏罩面：底子灰七、八成干時，將拌好的罩面石膏用橡皮抹子抹到墻面上，每遍抹1厚，待第一遍膏體終凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。（3）噴面漿：罩面干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；涂刷大白漿（水性耐擦洗）涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。釉面磚內(nèi)墻面（1）測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙、核實基層偏差情況，其中主要包括墻、柱面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心線及柱間水平間距等，放出標高線、軸線。（2）基層處理：磚墻基體用水濕透后，用9～10厚1:3水泥砂漿打底，抹平澆水養(yǎng)護?；炷粱鶎颖砻骅徝盟疂駶櫍人⒁粚咏缑鎰┨幚恚稍锖竽?:3水泥砂漿打底，抹平養(yǎng)護。底層砂漿要平整，陰陽角要方正。松散砂漿、雜物要清理干凈。（3）分格放線：按設(shè)計要求在墻、地面分格彈線預(yù)排，并繪制門、窗、角等處節(jié)點構(gòu)造詳圖以保證鋪貼順利、拼縫均勻。要保證同一面非整磚不變于一行。（4）飾面磚粘貼：飾面磚背面清理干凈，浸水2小時以上。粘貼時宜采用5厚1:2建筑膠水泥砂漿，可摻于不多于15％的石灰膏以改善砂漿和易性。采用膠粘劑時，其配比由試驗確定。飾面磚應(yīng)自下而上和從陽角向陰角處粘貼，詳見下圖。飾面磚粘貼遇有管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等，應(yīng)用整磚套割吻合。整間或獨立部位宜一次完成，一次不能完成宜將岔口用在施工縫或陰角處。飾面磚粘貼位置應(yīng)準確，認真拍實，保證表面平整。（5）擦縫清理：接縫寬度應(yīng)在初凝前調(diào)整，白水泥擦縫，并將面層清洗干凈，做好成品保護。3、乳膠漆或合成樹脂墻面（1）清理基層：將基層起皮及松動處清除干凈，并用聚合物水泥砂漿修補，將殘留灰渣鏟干凈，然后將基層掃凈，用摻有外加劑的專用砂漿抹基面，并劃出紋道。抹砂漿前將墻面用水潤濕。（2）砂漿打底：8厚1：1：6（或9厚1：0.5：3）水泥石灰膏砂漿，每遍厚度4mm，分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。（3）砂漿找平：5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿遍數(shù)由基層平整程度決定，一般為三遍。（4）刷第一遍乳膠漆（合成樹脂）：順序為先刷頂板后刷墻面，墻面先上后下。先將頂板或墻面清掃干凈，用布將粉塵掃掉。乳膠漆用排筆涂刷。使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍乳膠漆（合成樹脂）：操作要求同第一遍。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。乳膠漆干燥后，用細砂紙表面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（6）涂料干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（7）乳膠漆（合成樹脂）未干前，不得清掃地面，以免粉塵污染頂棚和墻面。同時，涂刷時，要采取措施不得污染門窗等已完工程。所用乳膠漆要采用同一牌號，同一次購進，避免出現(xiàn)色差。4、油漆涂料工程（1）油漆粉刷必須在全部濕作業(yè)完成之后進行，刷油漆之前必須將玻璃全部安裝好。墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，墻面必須干燥，基層含水率不得大于8％，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)鑒定合格后方可進行大面積施工。（2）創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，是保證油漆、粉刷質(zhì)量的必要條件，在整個施工期間，作業(yè)面應(yīng)適當封閉，杜絕一切滲漏水現(xiàn)象，防止污染，適當通風，降低基層含水率，使成品不受氣候過多影響，作業(yè)面應(yīng)保持潔凈，尤其是接近末道油，交活漿期間，必須保持地面和空氣的潔凈，以保證成品“一塵不染”。同時，作業(yè)面不允許有其它工種到處碰摸，以免損壞成品。油漆粉刷時，不得污染地面、踢腳、門窗、玻璃等已完工程。（3）油漆粉刷材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。涂層應(yīng)表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底、流墜和皺皮現(xiàn)象。2.81、防滑地磚施工（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。（2）排磚、選磚：根據(jù)+50cm線找出板面標高，根據(jù)房間尺寸、地磚規(guī)格、縫寬進行排列，確定各種塊材數(shù)量，并進行選磚。（3）墊層：鋪150厚5～32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實。（4）防水找坡層：有防水要求的房間鋪30厚C15細石混凝土找坡層，從門口處向地漏找1%坡，用平板振搗器振搗密實。（5）防水層：待找坡層表面干燥后涂刷3厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，分層分遍均勻涂刷涂膜，然后進行24h蓄水試驗，并辦理隱蔽工程檢查驗收。（6）鋪防滑地磚：在防水層干燥后抹6厚摻有眾霸膠的水泥漿粘結(jié)層，然后試排地磚，試排合格后掀起地磚，用干硬性砂漿填補找平層空虛處，并將地面滿澆一遍摻有眾霸膠的素水泥漿粘結(jié)層，再鋪地磚，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或2m靠板尺找平。2、水泥地面材料選用325#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂；施工在各種管線預(yù)埋件施工完畢后，且安裝完門框并經(jīng)過檢查后進行水泥地面的施工。（1）基層處理：清除基層表面的浮灰、油漬、雜質(zhì)，對影響面層厚度的高出部分進行剔除，而對比較光滑的部位進行鑿毛處理。（2）貼灰餅，沖筋：根據(jù)建筑+50cm線在地面四周貼灰餅，每隔2m沖筋一道，用來控制總體地面標高。（3）基層施工前一天灑水濕潤。（4）墊層：鋪150厚5～32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實。（5）防水找坡層：有防水要求的房間鋪30厚C15細石混凝土找坡層，從門口處向地漏找1%坡，用平板振搗器振搗密實。（6）防水層：待找坡層表面干燥后涂刷3厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，分層分遍均勻涂刷涂膜，然后進行24h蓄水試驗，并辦理隱蔽工程檢查驗收。先鋪150厚5～32卵石，根據(jù)50線找平后，再灌M2.5混合砂漿，然后再用平板振搗器振搗密實。（7）面層：蓄水試驗合格后在防水層上刷素水泥漿一道（內(nèi)摻眾霸膠），再抹20厚的1：2.5水泥砂漿，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子在砂漿終凝前分三遍壓實壓光。（8）養(yǎng)護：交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持濕潤時間不少于半個月。3、普通地磚施工材料按照設(shè)計圖紙及業(yè)主要求進行選擇。施工方法同防滑地磚。4、細石混凝土面施工（1）基層清理：將基層表面的雜物、油污等徹底清理處理，尤其是對墻與地交接處進行仔細檢查處理。（2）墊層：鋪150厚5～32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實。（3）面層：鋪40厚細石混凝土后用刮杠刮平，壓光分三遍進行。先用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后再用鐵抹子輕輕抹壓面層。當面層開始凝結(jié)至手指按壓上去有印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，將面層上的凹坑、腳印壓平且表面平而出光。等到面層終凝前進行第三遍壓光，當人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平、壓光、壓實，此時要稍用力，達到交活程度。壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（4）養(yǎng)護：地面壓光交活后24小時，及時覆蓋灑水養(yǎng)護，以后根據(jù)氣候每天灑水2～3次，并連續(xù)養(yǎng)護15天以上。施工中應(yīng)臨時封堵通道，以防地面被人踩壞。5、預(yù)制水磨石施工（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。（2）排磚、選磚：根據(jù)+50cm線找出板面標高，根據(jù)房間尺寸、地磚規(guī)格、縫寬進行排列，確定各種塊材數(shù)量，并進行選磚。（3）墊層：鋪設(shè)150厚5～32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實。（4）鋪找平層：根據(jù)標高線鋪50厚C10細石混凝土，先用杠尺刮平，再用鐵抹子拍實抹平。（5）鋪預(yù)制水磨石：待找平層干燥后刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），然后鋪30厚1：3干硬性水泥漿粘結(jié)層并撒干水泥面，進行試鋪，試鋪合格后掀起磨石板，用砂漿填補找平層空虛處，并滿鋪1：3干硬性水泥漿粘結(jié)層，再鋪預(yù)制磨石，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或靠尺找平。（6）養(yǎng)護和灌縫：交活1—2晝夜后，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后用稀水泥漿灌縫并打蠟?zāi)ス狻?、花崗巖面施工（1）現(xiàn)場測量及繪制施工排板圖：根據(jù)施工圖，精確的測量地面尺寸。根據(jù)實測尺寸及施工圖要求繪制施工排板圖和大樣圖。（2）清理基層：清理基層的落地砂漿、油垢和渣土，并檢查平整度。（3）彈控制線：定標高線：按標高基準線在四周墻面（或柱面）彈出50線及各層做法標高線。據(jù)此，控制結(jié)合層厚度。彈分格線：依照施工排板大樣圖，按板塊及留縫尺寸彈劃分格線。（4）預(yù)拼裝：在鋪砌前，應(yīng)先對色、拼花并編號。按設(shè)計圖紙要求的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對花崗石的自然花紋和色調(diào)進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。（5）安裝標準塊：在地面各部位，以其應(yīng)拼鋪的標準花樣，鋪貼標準塊，用水平尺、角尺找平。鋪貼時以此標準及分格線，逐行掛線操作。（6）鋪貼操作：板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，陰干備用。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起采用水泥漿作粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。鋪砌時板材要四角同時下落，并用本錘或皮錘敲擊平實。注意找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊一致。（7）鋪砌的板材應(yīng)平整，線角順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙?；◢徥鎸拥谋砻鎽?yīng)潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。（8）接縫：板材鋪完凝結(jié)后（約兩晝夜），清理縫隙并灌漿填縫。兩小時后將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕砂子養(yǎng)護，三天內(nèi)不準上人。（9）拋光：為保證石材接縫齊整或修整石材表面失去光澤、污跡處，需做拋光處理。（10）成品保護：施工中應(yīng)臨時封堵通道，以防地面未達到強度，被人踩壞。完工后，立即清理現(xiàn)場鋪上紙板并粘結(jié)固定。在地面驗收前派人監(jiān)護。7、混凝土樓地面施工（1）基層清理：將基層表面的雜物、油污等給予徹底清理、處理，尤其是墻地相交處。（2）墊層：鋪150厚5～32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實。（3）面層：鋪60厚C20混凝土用大杠將刮平，壓光分三遍進行。用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。當面層開始凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓、將面層上的凹坑腳印壓平且表面平而出光。等到面層終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平、壓光、壓實，此時要稍用力，達到交活程度。壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（4）養(yǎng)護：地面壓光交活后24小時，及時覆蓋灑水養(yǎng)護，以后根據(jù)當?shù)貧夂蛎刻鞛⑺?～3次，并連續(xù)養(yǎng)護15天以上。施工中應(yīng)臨時封堵通道，以防地面被人踩壞。8、抗靜電地板（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。（2）排磚、選磚：根據(jù)+50cm線找出板面標高，根據(jù)房間尺寸、地磚規(guī)格、縫寬進行排列，確定各種塊材數(shù)量，并進行選磚。（3）基層：根據(jù)標高線鋪20厚1：2.5水泥砂漿，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平。（4）鋪設(shè)高架活動地板：先按照排板圖在基層上彈出控制線，后按線安裝支座及縱橫雙向龍骨，再安裝靜電地板，安裝時自中間向四周安裝，半塊板放在房間周邊。（5）地板與墻邊接縫處如縫隙小用泡沫塑料條鑲嵌，縫隙大用木條鑲嵌。2.81、水性耐擦洗涂料頂棚施工（1）基層處理：將頂棚起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹；頂棚磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃凈。之后刷素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。（2）刮膩子：基層處理后，根據(jù)基層平整度刮耐水膩子三至四遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一板緊接一板，接頭不得留槎，每一刮板收頭要干凈利落，干燥后用砂紙打磨；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，第三遍用鋼片刮板滿刮膩子。刮時隨時進行找平，并依次打磨，陰角和陽角要垂直有形。（3）刷水性耐擦洗涂料：涂刷性耐擦洗涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。2、水泥砂漿頂棚施工（1）基層處理：將頂棚起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹；頂棚磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃凈。處理完成后刷素水泥漿。（2）打底：基層先灑水潤濕，刷一遍水泥漿，隨即抹底子灰兩遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（3）找平：底子灰七、八成干時，將拌好的水泥砂漿（或罩面石膏）用抹子抹到墻面上，每遍抹1厚，待第一遍膏體終凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。（4）刷水性耐擦涂料：找平面干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；涂刷水性耐擦涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。3、刷大漿涂料頂棚施工（1）基層處理：將頂棚起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹；頂棚磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃凈。之后刷素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。（2）刮膩子：基層處理后，根據(jù)基層平整度刮耐水膩子三至四遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一板緊接一板，接頭不得留槎，每一刮板收頭要干凈利落，干燥后用砂紙打磨；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，第三遍用鋼片刮板滿刮膩子。刮時隨時進行找平，并依次打磨，陰角和陽角要垂直有形。（3）刷大漿涂料：涂大漿涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。4、鋁條板吊頂施工（1）主要材料：U型吊頂龍骨及配件，鋁條板，4鋼筋吊桿。（2）安裝主龍骨吊桿：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，彈出吊頂標高線和龍骨位置線；根據(jù)龍骨位置線用膨脹螺栓將L40×40×4角鋼固定在頂板上，雙向中距≤1200mm，4吊桿下部固定于吊件上，上部焊于L40×40×4角鋼上。U型輕鋼龍骨LB50×26中距≤1200mm，找平后用吊件直接吊掛在預(yù)留吊環(huán)下，用特制吊件LB50—1P吊掛。龍骨按照房間短向跨度的1/200起拱，以保證質(zhì)量觀感的平整。吊頂龍骨三方驗收通過后，方可進行鋁條板安裝，裝板時，操作工人必須帶白手套以防污染吊頂。施工中應(yīng)注意與水、電、暖通等工種的配合。（3）安裝鋁條板：0.5～０.8厚鋁條板，接縫嚴密，頂板陰角順直，平整。2.8.1、外墻面磚施工墻面磚的粘貼都是一塊一塊進行的。面磚的規(guī)格很多，雖然設(shè)計沒有明確規(guī)定規(guī)格，但粘貼方法都是一樣的，本工程使用的粘結(jié)層材料的傳統(tǒng)常用水泥砂漿。（1）施工工藝流程基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設(shè)區(qū)數(shù)桿并橫豎拉控制線或分塊彈線→貼面磚→埋縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養(yǎng)護→拆除腳手架。（2）施工要點說明①基層處理到抹好底子灰的過程均同前面一樣，厚度亦為15mm②測定陰陽角垂直線：用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈在距陰、陽角50mm處，作為標準線，根據(jù)標準線確定找平層厚度，并作出標志，按標志在墻面上拉通線，每隔1.2～1.5m③分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮糙砂，用長靠尺刮平，將陰、陽角通直，然后用木抹子抹平、劃毛，經(jīng)驗收合格后進行下道工序的施工。④彈線排磚：在底子灰上先可彈出垂直與水平的十字坐標控制線，再根據(jù)采用的磚排列的形式，用磚的實際規(guī)格與墻面實際尺寸相結(jié)合，確定面磚出墻尺寸和縫的寬度。通過試排成功及確定后，彈出每塊磚的豎縫和橫縫，仔細的作業(yè)在縫道外還彈出雙線，以保證面磚的橫平豎直、縫道均勻。⑤浸磚：浸磚即把面磚在水中浸泡使其吸水，時間約1—2小時，浸前把磚面揩干凈。取出后晾干備用。⑥粘貼：粘貼前亦應(yīng)檢查底子灰，合格后才可貼面磚。貼時做標準灰餅并掛線。用水泥砂漿粘貼一般配比為1：1加適量107膠，厚度在5~7mm。⑦勾縫：勾縫好壞，對反映面磚的棱角線條很有影響。一般縫道設(shè)置寬度約為8mm,勾縫用白水泥漿，應(yīng)先勾水平縫，后勾豎直縫。勾好的縫要溜光并凹進墻面3⑧養(yǎng)護：勾縫完畢后，進行檢查無漏勾或其他疵病后，可用棉絲將面磚表面揩擦干凈。最后應(yīng)進行灑水（一定要干凈清潔水）養(yǎng)護若干天。2、外墻涂料墻面施工（1）基層處理：刷一道摻有專用外加劑的砂漿，隨刷隨抹底灰。（2）12厚1：3水泥（JH80—1型無機建筑涂料墻面為5厚1：0.5：3水泥石灰膏）砂漿打底：底子灰薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平或劃出紋道。（3）刷素水泥漿一道（內(nèi)摻重5%的建筑膠）。（4）12厚1：2.5水泥（JH80—1型無機建筑涂料墻面為12厚1：0.2：2水泥石灰膏）砂漿找平：底子灰七、八成干時，將拌好的1：0.2：2水泥（石灰膏）砂漿用抹子抹到墻面上，直至表面光滑。（5）刷涂料：表面干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；涂刷涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。3、水刷石外墻面施工（1）主要材料采用325#白水泥，中砂，中八厘水泥小豆石，眾霸膠等，機械采用2臺手壓泵。（2）基層處理：抹灰前將基層上的塵土污垢清掃干凈，澆水濕潤，并用外加劑專用砂漿底面刮糙。（3）吊垂直、套方找規(guī)矩：在陰陽角處用線墜吊直，然后抹灰餅并沖筋。（4）抹底層砂漿：采用1：1：6水泥石灰膏砂漿打底，抹灰時以沖筋為準控制抹灰厚度，表面找平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（5）彈線、粘分格條：按圖紙要求彈線分格，粘分格條，分格條橫平豎直。（6）刷素水泥漿：先刮一道摻水重