天然氣管道安裝施工方案38710

PAGEPAGE68PAGE天然氣管道安裝施工方案目錄第一章編制依據(jù)和原則第二章工程概況及特點第三章施工準(zhǔn)備與資源配備第四章主要施工方法及技術(shù)措施第五章材料供應(yīng)計劃第六章確保安全施工的技術(shù)組織措施第七章確保工程質(zhì)量的組織措施第八章確保工期、文明施工、環(huán)保、防噪聲方案第九章消防管理措施第十章降低成本的技術(shù)組織措施第十一章地下管線及其它設(shè)施的保護(hù)措施第十二章切實可行的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備附表1：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表2：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表3：勞動力計劃表附表4：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表5：施工現(xiàn)場平面總布置圖附表6：臨時用地表第一章編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)《2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）》招標(biāo)文件；《2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）》工程量清單；《2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）》施工設(shè)計圖紙；公司施工同類工程的施工工藝及施工經(jīng)驗；我公司現(xiàn)場的實地勘察，現(xiàn)有的技術(shù)能力及機(jī)械設(shè)備情況；相關(guān)國家法規(guī)和行業(yè)施工及驗收規(guī)范；公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和程序文件。1.2編制原則1.根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件，對工程所需水、電、路及地材資源等的實地調(diào)查情況。針對工程現(xiàn)場實際情況、難點著重考慮相應(yīng)的施工方案和措施。2.采用我單位多年來在項目工程中使用的先進(jìn)施工方法、工藝設(shè)備。調(diào)集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量，并組成一個強(qiáng)大的項目部。3.質(zhì)量目標(biāo)為：達(dá)到國家質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)合格。4.遵循設(shè)計文件和規(guī)范做標(biāo)的原則，在編寫主要項目施工方案中嚴(yán)格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工、確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。5.遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計及附圖表，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。6.堅持積極推廣實用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、降低成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導(dǎo)作用。7.堅持施工中全過程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重其他意見，嚴(yán)格管理。8.堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)本公司的施工能力，經(jīng)濟(jì)實力，技術(shù)水平，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平抑施工高峰期，確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成本項目建設(shè)。9.堅持專業(yè)化作業(yè)綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手續(xù)，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。根據(jù)以上編制依據(jù)和原則，在詳細(xì)考察施工現(xiàn)場、地質(zhì)地貌特征及相關(guān)多各因素的基礎(chǔ)上，以工程項目為對象，按照施工規(guī)律和客觀條件，對工、料、機(jī)等主要因素進(jìn)行統(tǒng)籌和平衡，對施工部署、施工方法、技術(shù)措施、環(huán)境保護(hù)、施工安全、預(yù)防疾病等方面進(jìn)行科學(xué)有效的安排，最終實現(xiàn)“高速、低耗”的目的。第二章工程概況及特點2.1工程概況工程名稱：2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）項目編號：XXXXXX；建設(shè)地點：XXXX；建設(shè)單位：XXXXXX；建設(shè)規(guī)模：2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぜs35000戶，五標(biāo)段約：3200戶；施工內(nèi)容：XXXXX所轄范圍內(nèi)的煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃ焊臍饷裼脩羧細(xì)夤こ贪☉魞?nèi)、庭院、中低壓燃?xì)夤芫W(wǎng)工程（管道、設(shè)備安裝及配套的土建工程等）；工期要求：合同簽訂后至2017年9月30日完工；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。 2.2工程特點本項工程是已建住宅天然氣入戶工程，工程量大，工期緊，工程質(zhì)量與用戶的生命財產(chǎn)息息相關(guān)；戶外工程主要工程量集中在雨季施工，增加了施工難度；施工范圍涉及到千家萬戶，施工前必須做好入戶協(xié)調(diào)工作，得到用戶的支持和配合，本著為用戶服務(wù)、讓用戶滿意的宗旨，文明施工。同時嚴(yán)格按施工工藝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)施工，確保施工質(zhì)量、安全，按規(guī)定工期完工，交付用戶使用。2.3本項工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一、《測量規(guī)范》；二、《輸送流體用無縫鋼管》；三、《家用燃?xì)馊紵骶甙惭b及驗收規(guī)范》；四、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；五、《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》；六、《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)搶修和維護(hù)技術(shù)規(guī)程》；七、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》；八、《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》；九、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》；十、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；十一、《鋼制對焊無縫管件》；十二、《鋼制管法蘭用非金屬平墊片》；十三、《低壓流體輸送用焊接管》；十四、《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》。第三章施工準(zhǔn)備與資源配備施工準(zhǔn)備是為擬建工程建設(shè)提供必要的技術(shù)和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場，是施工工程順利進(jìn)行的根本保證。3.1組織準(zhǔn)備（1）選公司有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神和工作效率的人員組成項目部。（2）建立合理精干的施工隊伍，制定出合理的勞動力需用量計劃表。按照開工日期和勞動力需要量計劃組織勞動力進(jìn)場，同時進(jìn)行安全、消防和文明施工等教育，同時安排好職工生活。（3）向施工各層次人員進(jìn)行組織設(shè)計，計劃安全技術(shù)交底，建立崗位責(zé)任制和安全保證措施。（4）建立健全各項管理制度，工程質(zhì)量檢查與驗收制度，建筑材料檢查與驗收制度，技術(shù)管理責(zé)任制度、技術(shù)交底報告制度、考勤考核制度、材料出入庫登記制度、經(jīng)濟(jì)核算制度、安全操作規(guī)章制度、機(jī)械、機(jī)具使用制度等。3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織項目部成員熟悉圖紙，會審紀(jì)要，認(rèn)真布置施工組織設(shè)計所安排的各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，核對施工過程中的難點和重點部位，對關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)做出科學(xué)的詳細(xì)、周密的施工方案。（2）以總體橫道圖為基礎(chǔ)編制各分部、分項工程施工工藝流程和進(jìn)度計劃。（3）建立工程項目、質(zhì)量控制體系和技術(shù)保證體系。（4）確實做好三級安全技術(shù)交底工作，即：項目部對工長、工長班組長、班組長對施工人員，內(nèi)容包括施工技術(shù)要求、質(zhì)量要求、特殊部位要求、質(zhì)量通病的防治等。（5）編制施工預(yù)算，做出勞動力及主要材料需用量計劃及進(jìn)場計劃，提前做好構(gòu)件及其他成品、半成品的加工、定貨計劃和進(jìn)場計劃。（6）據(jù)據(jù)施工機(jī)械的使用計劃，合理安排施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場時間。3.3物資、設(shè)備準(zhǔn)備（1）按照編制的材料用量計劃，組織主要材料的采購、材料的定貨等，合理安排材料進(jìn)場。（2）按照施工機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備計劃，組織安排合理、安全進(jìn)場。（3）對周轉(zhuǎn)性材料，按照計劃組織進(jìn)場。3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場做好“四通一平”的工作，臨時用水、用電措施，保證施工正常進(jìn)行。

（2）根據(jù)施工地的實際情況建造臨時設(shè)施，按施工機(jī)械、機(jī)具需要量計劃，安裝、調(diào)試施工機(jī)械機(jī)具。做好雨季施工安排，按照施工組織高等要求落實雨季施工的臨時設(shè)施和技術(shù)措施。3.5勞動力需用計劃根據(jù)工程需要分別設(shè)不同工作內(nèi)容的作業(yè)組:入戶調(diào)查組、戶內(nèi)工程施工班組、外網(wǎng)施工班組、土方施工組、防腐施工組、恢復(fù)施工組、土建工程施工組，每個作業(yè)組根據(jù)工程內(nèi)容配備不同的專業(yè)人員。3.6主要施工機(jī)械設(shè)備需用計劃針對本項工程的工作內(nèi)容和施工、檢驗需要，配備測量放線、材料運(yùn)輸、焊接、頂管、墻面鉆孔、管線吹掃、試壓、氣密等成套的施工機(jī)具和質(zhì)量檢驗等機(jī)械設(shè)備，滿足施工進(jìn)度、質(zhì)量、文明施工控制的要求。第四章主要施工方法及技術(shù)措施本項工程主要包括終端用戶室內(nèi)安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作，施工過程中嚴(yán)格遵照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》和《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工、檢查和驗收。（1）室內(nèi)管網(wǎng)設(shè)備安裝修孔鉆孔→套管安裝→組對焊接→管線吹掃→強(qiáng)度試驗→設(shè)備安裝→管線刷漆→嚴(yán)密性試驗→竣工驗收（2）中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝定位放線→管溝開挖→組對焊接→無損檢測→管線吹掃→強(qiáng)度試驗→防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷→防腐檢測→土方回填→設(shè)備安裝→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗→安裝標(biāo)志樁→竣工驗收1.室內(nèi)天然氣工程施工技術(shù)措施2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）室內(nèi)終端用戶。因本項工程涉及千家萬戶施工，需要每戶居民的大力配合。因此施工前需編制詳細(xì)的入戶施工計劃，并按計劃通知居民按時留人在家配合施工，并確保文明施工。施工過程中嚴(yán)格遵照《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工檢查及驗收，具體施工方法如下：1.1用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室內(nèi)按時安裝，在當(dāng)街道管理部門的配合下，通過用戶調(diào)查了解用戶基本情況，落實用戶的聯(lián)絡(luò)方式，通過與用戶溝通，掌握用戶在家時間，并告知施工需用場所，便于用戶及時清理，為室內(nèi)安裝工作做好準(zhǔn)備。方法如下：1）、落實組織機(jī)構(gòu)針對本項工作特點，組建終端用戶調(diào)查組，負(fù)責(zé)調(diào)查用戶基本情況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)一表格，逐戶進(jìn)行摸底登記，為全面施工作好準(zhǔn)備。附件：調(diào)查表格式終端用戶調(diào)查表區(qū)樓號單元門號姓名單位住宅電話手機(jī)預(yù)約時間用戶意見2）、通過調(diào)查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎(chǔ)，調(diào)查用戶意見，記錄到調(diào)查表中，提供給施工人員最大限度滿足用戶要求，對個別問題難于滿足用戶要求的，將用戶意見集中后向建設(shè)單位匯報，按建設(shè)單位批示意見進(jìn)行處理，從而達(dá)到用戶滿意的效果。3）、對部分用戶工作時間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預(yù)約時間或通過電話聯(lián)系達(dá)到調(diào)查目的，為施工作好準(zhǔn)備。4）、對個別用戶難找到或無下落者，統(tǒng)計后向建設(shè)單位匯報，進(jìn)行求助，共同商討解決辦法，并進(jìn)行落實實施。5）、通過調(diào)查收集到的調(diào)查表，集中后設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)計分析，本著先易后難的原則，編排詳細(xì)的施工計劃，同時找出關(guān)鍵戶做主要予盾策化攻關(guān)方案，并確定專人負(fù)責(zé)，在指定時間內(nèi)完成，確保總體計劃按時完成。1.2終端用戶室內(nèi)安裝施工前的準(zhǔn)備1）、依據(jù)施工圖和調(diào)查匯表，按門號逐家落實所需材料，并明確施工負(fù)責(zé)人，作到按戶配料。2）、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備情況，配備施工人員和施工機(jī)具，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點交待施工紀(jì)律，確保用戶滿意。3）、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)施工任務(wù)單，并提前兩天通知用戶，作為各作業(yè)組進(jìn)入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。1.3進(jìn)入室內(nèi)施工人員職責(zé)和紀(jì)律1.各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進(jìn)入各用戶室內(nèi)施工。同時本著先敲門，應(yīng)答后進(jìn)入的原則，有條件時應(yīng)提前預(yù)約，確保用戶家中有人配合。2.施工人員進(jìn)入室內(nèi)應(yīng)穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡，整潔無污染。3.施工時注意環(huán)境保護(hù)，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時采用水鉆減少灰塵，施工完后及時清除施工垃圾。4.進(jìn)入室內(nèi)施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般情況下應(yīng)在用戶監(jiān)督下施工，進(jìn)入室內(nèi)后不能到施工范圍以外的區(qū)域。作到不飲用戶水，不吸用戶煙，不吃用戶任何食物。5.進(jìn)入室內(nèi)施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，對職責(zé)范圍外或不清楚的問題不要任意回答。6.進(jìn)入室內(nèi)施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進(jìn)度，最大限度減少占用用戶時間。1.4室內(nèi)工程施工室內(nèi)工程按單元進(jìn)行施工，按入戶調(diào)查及總體進(jìn)度安排確定的施工順序，按單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進(jìn)行施工，方法如下：1）、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進(jìn)行鉆孔，當(dāng)樓板即將鉆穿時，減少水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。最上層樓板鉆孔完成后，進(jìn)行套管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標(biāo)準(zhǔn)，確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后，準(zhǔn)備配管施工。2）、套管安裝燃?xì)夤艿来┰酱u墻或樓板時，需設(shè)置在鋼套管中，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦坏糜薪涌冢坠軕?yīng)符合下列要求：穿墻時，套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺時，套管應(yīng)高出地面50mm；套管與燃?xì)夤艿乐g的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口，套管與墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。套管尺寸如下圖表所示：管徑（DN）1520253240套管（DN）32405050703）、管材、閥門及配件檢驗全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定為合格，所有材料均應(yīng)具有出廠合格證，同時校核質(zhì)量證明書，其材質(zhì)合格符合設(shè)計要求，確認(rèn)無問題后進(jìn)行驗收。對檢驗不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進(jìn)行更換，并再次驗收。經(jīng)驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，進(jìn)行壓力試驗，合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進(jìn)行安裝。4）、管材防腐管材及配件進(jìn)場后，應(yīng)按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行嚴(yán)格的除污、除銹、刷漆。管線采用半機(jī)械除銹，露出金屬光澤為合格。并及時涂刷底漆，涂刷應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象，面漆涂刷在現(xiàn)場安裝完成后進(jìn)行。5）、管材運(yùn)輸室內(nèi)所需管材，全部用人力沿樓梯運(yùn)到安裝位置，在運(yùn)輸前用砂輪切割機(jī)斷開，保證運(yùn)輸。運(yùn)到室內(nèi)各層后，根據(jù)安裝需要，重新組對焊接。6）、室內(nèi)配管室外地面以上入戶燃?xì)夤芫€和室內(nèi)燃?xì)饬⒐芘c戶內(nèi)第一個球閥前支管采用無縫鋼管，焊接連接；用戶第一個球閥后的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。A、焊接連接管線施工方法如下：按施工圖給定安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行下料，并用角向磨光機(jī)修磨管口，管線、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進(jìn)行組對。在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以內(nèi)為合格，合格后進(jìn)行焊接。⑶、室內(nèi)無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，配逆變直流電焊機(jī)，全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。⑷、焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中的II級質(zhì)量要求，本工程室內(nèi)管線焊縫超聲波檢驗，比例為30%。⑸、當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗。如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量控制表序號檢驗項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法實測值1氬弧焊對口間隙mm2-4焊接檢驗尺2鈍邊mm0-2焊接檢驗尺3坡口角度65-75o焊接檢驗尺4坡口內(nèi)外表面清理無油、漆、銹、毛刺等污物查看5對口內(nèi)壁錯邊mm不超過壁厚的10%且<2焊接檢驗尺6焊縫余高mm≤3焊接檢驗尺⑹、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉入一層，確保管內(nèi)清潔，水平管線用清管器清管。B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。管螺紋加工采用電動套絲機(jī)，設(shè)專人進(jìn)行操作。螺紋連接填料采用聚四氟乙烯密封帶。螺紋加工嚴(yán)格按國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定進(jìn)行施工、檢查及驗收。⑴、管線下料按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際測量尺寸進(jìn)行下料，管線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，在螺紋加工前應(yīng)用圓銼清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。⑵、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋采用電動套絲機(jī)設(shè)專人進(jìn)行加工，電動套絲機(jī)的使用方法及其維修保養(yǎng)，詳見廠家提供的使用說明書，套絲質(zhì)量必須符合下列要求。管子與絲扣閥門連接時，管端的外螺紋長度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋長度短1-2扣絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長度也應(yīng)比連接配件的內(nèi)螺紋略短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表：序號管子公稱直徑連接管件連接閥門（mm）英寸螺紋有效長度（不計螺尾）（mm）由管端至基面間的螺紋長度（mm）1英寸長度內(nèi)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑（mm）螺紋有效長度（不計螺尾）（mm）由管端至基面間的螺紋長度（mm）1151/2157.51418.163124.52203/4179.51423.52413.56325119111129.6061574321/422131138.142178注:基面是指用手?jǐn)Q緊與開始用工具擰緊管件的分界面絲扣套完后,需要試接，以用手?jǐn)Q進(jìn)2-3扣為宜，套成的螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜。管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管內(nèi)毛刺應(yīng)清理干凈。⑶、室內(nèi)絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭、墊片選用隨機(jī)帶墊片，當(dāng)隨機(jī)帶墊片損壞或不夠時，在短時間無法解決時，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸同原墊片。室內(nèi)管線安裝質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和直尺尺量檢查2水平管道縱橫方向彎曲≤0.5‰且不大于12用水平尺\(yùn)直尺\(yùn)拉線和尺量檢查3立管垂直度≤1‰且不大于10吊線和尺量檢查4進(jìn)戶管閥門中心距地面±15尺量檢查5燃?xì)庥嬃勘肀淼拙嗟孛妗?56燃?xì)庥嬃勘肀砗缶鄩γ?吊線和尺量7燃?xì)庥嬃勘碇行木€垂直度17）、室內(nèi)管線吹掃試壓管道安裝完畢后，均應(yīng)在試驗前采用壓縮空氣對施工時殘留下來的灰塵、焊渣、焦水進(jìn)行吹掃，氣源選用空氣壓縮機(jī)，安裝在室外進(jìn)戶管入口處,吹掃壓力為0.1MPa，吹掃流速不小于20m/s，逐個打開各戶末端閥門,用臨時管線引到室外排放，吹掃至管內(nèi)無異物響動，出口無污物吹出為合格。吹掃時出口用靶板擋住吹出的污物,供檢測和控制飛出異物使用。吹掃完成后關(guān)閉所有閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗，強(qiáng)度試驗壓力0.1MPa，燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合格。合格后把管內(nèi)氣體放凈。試驗范圍：居民用戶為引入管閥門至燃?xì)庥嬃勘磉M(jìn)口閥門（含閥門）之間的管道。⑶、強(qiáng)度試驗完成后，按單元立管進(jìn)行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，試驗壓力0.005MPa。方法如下：用人工逐戶關(guān)閉戶內(nèi)末端和單元進(jìn)戶閥門，使每個單元一側(cè)形成獨立封閉系統(tǒng)，準(zhǔn)備氣密試驗。針對試驗壓力低系統(tǒng)小的特點，壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1米，內(nèi)裝500mm帶色新鮮水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車氣閥門制作。連接好后，關(guān)閉單元室外進(jìn)戶閥門，使單元一側(cè)形成一個密閉的系統(tǒng)，同時向U型液位計內(nèi)加入500mm高充色新鮮水，全部準(zhǔn)備好后，確認(rèn)無誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計液柱差500mm停止充氣。用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi)連接部位無滲漏，穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，試驗合格后，請建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)證后泄壓。在各道工序施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行監(jiān)理報驗工作，待監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。同時填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)。8）、用戶終端組裝終端用戶所需的零部件，包括：燃?xì)鈭缶袛嚅y、IC卡預(yù)付費式燃?xì)獗怼⒈斫宇^、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量證明書、編號和產(chǎn)品編號相符，抽檢其精度符合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行組裝，組裝工作在我公司龍鳳住地的加工車間內(nèi)進(jìn)行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)）。終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片。安裝前將絲頭逐個檢查，將內(nèi)外口毛刺處理干凈，管口要平整光滑。待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進(jìn)行安裝，在組裝好的終端搬運(yùn)過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第一個閥門緊密連接，確保密封。9）、施工注意事項本工程為民用戶天然氣入戶工程，施工過程中對室內(nèi)裝修造成的破壞，施工后要按原樣恢復(fù)，施工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場實際情況不符，需及時與設(shè)計人員溝通，協(xié)商解決，不得擅自更改設(shè)計。燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管道并行時，應(yīng)敷設(shè)在其它管道的外側(cè)或上側(cè)。燃?xì)夤艿澜?jīng)過的房間嚴(yán)禁做臥室、浴室，易燃易爆品倉庫，有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、衛(wèi)生間等。燃?xì)夤艽r，若遇煙道需根據(jù)具體情況繞開，不得穿越。燃?xì)獗砬昂笾Ч芸筛鶕?jù)現(xiàn)場具體情況適當(dāng)加長，其工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)。燃?xì)夤艿琅c暖氣地溝交叉時，應(yīng)從地溝底部穿越，并加套管。所有閥門的朝向都應(yīng)便于開啟。其它未敘事項均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。2.室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)措施2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）包括室外管線敷設(shè)，計量柜安裝，調(diào)壓柜安裝，室外工程全部施工完畢，施工過程中嚴(yán)格遵照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范進(jìn)行施工、檢查及驗收。本項工程施工過程中需要拆除并恢復(fù)路面，拆除并恢復(fù)人行道，整理鋪種綠化用地，因此必須在施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)工作，待批準(zhǔn)后方可施工。在施工過程中要確保文明施工，用彩鋼板對施工段進(jìn)行圍檔，同時標(biāo)識明確，做到邊施工，邊回填，邊恢復(fù)，確保正常交通及行人安全，具體施工方法如下：2.1測量定位按設(shè)計施工圖給定的管線坐標(biāo)、高程及建設(shè)單位指點的水準(zhǔn)點，進(jìn)行測量放線，確定管線位置，并用白灰按土方開口寬度做好標(biāo)記，為土方開挖提供依據(jù)，同時繪制沿線地面障礙及沿線情況圖，為施工及協(xié)調(diào)工作提供依據(jù)。2.2施工協(xié)調(diào)按測量放線提供的沿線情況圖，對需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面以及其它情況，由專職協(xié)調(diào)員與有關(guān)單位聯(lián)系說明情況，辦理各種施工手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。2.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)在沿車行道、人行道施工時,在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄采用腳手架和彩鋼板搭設(shè)，并設(shè)置明顯警示標(biāo)志，在施工路段沿線設(shè)置夜間警示燈。2.4土方開挖管道溝槽按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高，人工開挖，溝底留50-100mm，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高，溝底寬度尺寸為：管徑D+0.5m；溝槽邊坡率為0.5；單側(cè)出土；溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并鋪設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。針對管溝開挖位置分別處于人行道下、綠地下及砼路面下，分別采取如下方法施工：1）、管溝開挖位置在人行道下時，首先用人工按測量放線位置將人行道板逐塊拆除，拆除時應(yīng)盡量不損壞人行道板，擺放在管溝開挖范圍以外，然后用鎬和配合清除二灰土墊層，將其單獨堆放，隨后用人工進(jìn)行管溝開挖。2）、管線敷設(shè)于綠地下方，應(yīng)先將綠地上的各類喬木、草坪進(jìn)行帶土移植，同時設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，待管線施工完后按原樣恢復(fù)。3）、管線敷設(shè)位于砼地面下時，用砼切割機(jī)按放線位置切割，然后用砼破路機(jī)將路面砼破碎，將拆除的廢棄物運(yùn)到附近垃圾場，待管線施工完成后，按原樣恢復(fù)。2.5過路頂管施工措施過路頂管按設(shè)計要求管線過路需敷設(shè)于套管內(nèi)，則采取過路頂管的方法進(jìn)行套管敷設(shè)，方法如下：1）、過路頂管在管溝土方開挖前進(jìn)行，按放線確定的管溝位置，在頂入管端用人工開挖2×2×4m操作坑，為方便操作盡量向一側(cè)出土，在頂了管端人工開挖2×2×2m的導(dǎo)出坑，分別在上述兩個坑內(nèi)設(shè)1×1m深0.6m的積水坑，并各配一臺潛水泵，供排出坑內(nèi)積水使用。2）、用汽車吊配合將頂管機(jī)吊入到頂入管端，操作坑底部用道木墊牢并找正調(diào)平，在頂管機(jī)后部用雙層道木撐牢作靠背使用，全部準(zhǔn)備好后，按入電源，電源選用30KW發(fā)電機(jī)組，準(zhǔn)備頂管。3）、按施工圖要求配備過路套管，用氧氣乙炔將套管切割成2000mm數(shù)段，并將第一根頂入的套管前端用盲板封閉，放入頂管機(jī)頂頭前方，并調(diào)平找正，確認(rèn)無問題后，啟動頂管機(jī)將第一根套管頂入。4）、再將啟動頂管機(jī)，將頂頭退回到原始位置，用汽車吊配合將第二段套管吊入，調(diào)平找正后，用電焊點焊固定后，焊接牢固，檢測頂管機(jī)后背穩(wěn)固后，通過啟動頂管機(jī)的方法將第二根套管頂入。5）、為保證頂管位置準(zhǔn)確，在出管中心位置到頂管機(jī)后背點中心測一直線，從頂入端路邊找出一點，用鋼釬打入固定，從鋼釬到后背點中心設(shè)一鋼線，分別用兩個線墜引到待頂套管上，檢查套管水平方向是否對中，用水平儀測量套管水平度，控制在2/1000范圍內(nèi)，從而保證頂出位置準(zhǔn)確無誤。6）、用上述方法逐根頂入后，用氧氣乙炔將頂出端盲板割除，用汽車吊配合拆除全部頂管設(shè)施，準(zhǔn)備管線敷設(shè)。2.6材料進(jìn)場檢驗1）、工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。在入庫和進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，對外觀質(zhì)量有異議，設(shè)計文件或規(guī)范有要求應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不準(zhǔn)使用。2）、管材、設(shè)備裝卸時，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。運(yùn)輸時逐層堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及鋼骨架復(fù)合管選用專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面。管道組成件進(jìn)場后運(yùn)到施工暫設(shè)臨時庫入庫保管，管材存放到臨時料場擺放整齊，下部設(shè)道木墊起，標(biāo)識明確，堆放高度控制在允許范圍內(nèi)。隨工程進(jìn)展運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行管線敷設(shè)。經(jīng)驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進(jìn)行安裝。2.7成品瀝青特加強(qiáng)級防腐管敷設(shè)1）、管線清理擺管管線在組對焊接前應(yīng)逐根進(jìn)行清理干凈，清理工作采用鋼絲掛破布拉運(yùn)的方法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況及材料到貨長度確定是否在地面組對，組對長度不超過25米為宜。2）、溝底檢查處理燃?xì)夤艿婪笤O(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)在溝底用細(xì)砂填10-15cm。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準(zhǔn)備組對。管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標(biāo)高合格后，方可進(jìn)行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時用δ=3mm鋼板焊接封堵。4）組對焊接⑴、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進(jìn)行組對，組對前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，符合要求后進(jìn)行點焊固定，對口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。管道焊接按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機(jī)，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行。全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中的II級質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗，比例為50%。設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進(jìn)行100%的超聲波檢驗。當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗。如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。8）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。室外（埋地）燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1坐標(biāo)50mm用水平儀(水平尺)2標(biāo)高±15mm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm<13mm直尺拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm<25mm直尺拉線和尺量5）、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進(jìn)行分段吹掃、試壓檢驗，為及時進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：⑴、試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機(jī)，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉，盲板選用δ=20mm鋼板，內(nèi)盲等強(qiáng)焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門。⑵、用Φ48×4鋼管將壓縮機(jī)和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門控制，同時在閥門與管線間安裝0-1.0MPa，經(jīng)檢驗合格的壓力表，其精度不得低于1.0級。⑶、當(dāng)壓力升至0.3MPa后,打開閥門放氣，對管線進(jìn)行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進(jìn)行壓力試驗。⑷、啟動壓縮機(jī)，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，中壓管道0.6MPa，低壓管道不小于0.4MPa，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。6）、補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐成品瀝青特加強(qiáng)級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購，進(jìn)場后應(yīng)核實其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行施工、檢查、驗收。7）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時進(jìn)行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。⑴、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于10%，直徑不得大于0.1米，且均勻分布。⑵、溝槽回填時，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。⑶、回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3米，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米以內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5米以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實，每層虛鋪厚宜為0.25-0.4米。⑷、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標(biāo)有醒目的提示字樣。9）、恢復(fù)工作管線施工完成后，應(yīng)分別對人行道板、綠地、道路等按原樣進(jìn)行恢復(fù)，方法如下：⑴、人行道板恢復(fù)A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內(nèi)釘墊層的標(biāo)高控制樁，隔20米一個樁，每個樁都標(biāo)出墊層頂面標(biāo)高，以保證墊層的鋪設(shè)厚度。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰土，石灰土施工時將人工提前拌和好的材料運(yùn)輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實，邊夯實邊酒水養(yǎng)護(hù)，壓實度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序施工，石灰土設(shè)計厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石，路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必須用人工搗實，搗實工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透，道板鋪砌坐漿所用水泥砂漿M10.30mm厚，采用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于90秒，采用翻斗車運(yùn)至施工地點，施工時將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對劑橫豎線后方可鋪設(shè)下一塊，全部鋪裝完后進(jìn)行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。⑵、砼路面破壞處修復(fù)砼路面恢復(fù)施工順序如下：管溝回填基底處理二灰土層eq\o(\s\up11(碾壓),\s\do4(養(yǎng)生))二灰土石層eq\o(\s\up11(碾壓),\s\do4(養(yǎng)生))砼面層養(yǎng)生，施工中嚴(yán)格控制材料檢驗及積配，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護(hù)，禁止車輛通行。⑶、綠地恢復(fù)在管溝回填到種植土?xí)r，按原開挖時記錄的草坪喬木位置，設(shè)專人進(jìn)行栽種，并請園林工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，同時澆水養(yǎng)護(hù)，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護(hù)，待明年春季進(jìn)行復(fù)查，對無法成活的植物，重新按原有品種購進(jìn)，設(shè)專人進(jìn)行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設(shè)計要求中壓管道每隔一百米做一個里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，里程樁采用0.12×0.12×1米的鋼筋砼樁，地下埋深0.7米，地面露出0.3米，里程樁安裝符合04156/結(jié)--01。11）、管線碰頭各段施工完成后，進(jìn)行管線碰頭工作，碰頭處暫不進(jìn)行補(bǔ)口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。2.8PE管敷設(shè)及連接本項工程中天然氣管線選用PE管，施工中遵照“燃?xì)庥娩摴羌軓?fù)合管工程技術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。方法如下：1）、材料運(yùn)輸及驗收、保存對工程所用管材與管件必須進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。管材在搬運(yùn)過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護(hù)索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝，對法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護(hù)兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。車輛運(yùn)輸管材時，應(yīng)放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運(yùn)到施工現(xiàn)場，卸車后直接吊入管溝。管材、管件存放應(yīng)避免陽光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過1米，若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo(hù)時，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。法半連接管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于三處，堆放應(yīng)按規(guī)格分開，應(yīng)確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機(jī)具⑴、電熔連接管道施工專用機(jī)具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機(jī)具由生產(chǎn)廠家提供。⑵、電熔連接管道施工通用機(jī)具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設(shè)準(zhǔn)備工作抽檢等用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。對在運(yùn)輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用。準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機(jī)具，使之處于良好狀態(tài)。備足施工所需的輔助料。管線運(yùn)到現(xiàn)場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，準(zhǔn)備組對連接。4）、管道連接電熔連接燃?xì)庥霉艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。燃?xì)庥霉艿赖倪B接采用電熔連接與金屬管道連接時，采用法蘭連接。燃?xì)夤艿啦煌B接形式，應(yīng)采用相對應(yīng)的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。燃?xì)夤艿肋B接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用丙酮清洗干凈。在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。把電熔接頭預(yù)先敲入一管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把一管頭插入電熔接頭。用扶正器將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對齊，擰緊所有四桿螺栓。用表測量焊機(jī)輸送端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門給出。將焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強(qiáng)力接動或彎曲管子。上述操作完畢后即可進(jìn)行下一步操作。管道施工中，應(yīng)對電熔套筒用油漆得寸進(jìn)尺進(jìn)行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。法蘭連接燃?xì)夤芘c金屬和其他管子連接時，采用法蘭連接。連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。管材自然找正后，即可用專用法蘭盤與鋼管上的法蘭盤對接把緊。連接時不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復(fù)擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。5）、管道鋪設(shè)燃?xì)庥肞E管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后方準(zhǔn)鋪設(shè)。管道宜蜿蜒鋪設(shè)，并可因地形彎曲鋪設(shè)。管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和變曲。6）、管道分段吹掃、試壓、回填施工方法見成品瀝青防腐管施工方法。2.9閥門、補(bǔ)償器安裝施工技術(shù)措施閥門及補(bǔ)償器安裝在閥門井施工完成、管線已敷設(shè)至井內(nèi)后進(jìn)行。方法如下：1）、閥門安裝閥門安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上油，法蘭、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝閥門時應(yīng)保證閥體上的箭頭方向與燃?xì)饬飨蛞恢?。安裝時吊裝繩索拴在閥體上，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部按設(shè)計要求設(shè)置承重支承。2）、補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時不得用補(bǔ)償器的變形來調(diào)整管位的安裝誤差。安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。2.10計量柜、調(diào)壓柜安裝施工技術(shù)措施按施工圖給定位置，測量放線后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，施工方法參見3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行調(diào)壓柜、計量柜安裝。設(shè)備到貨后，約請供貨單位和監(jiān)理單位代表，按設(shè)備清單進(jìn)行拆箱點件，檢查外觀質(zhì)量及各部件附合設(shè)計及規(guī)范要求后進(jìn)行驗收。用汽車吊配合，將計量柜、調(diào)壓柜依次吊裝就位（具體吊裝方案待設(shè)備到貨后補(bǔ)發(fā)），調(diào)整座標(biāo)、標(biāo)高、水平度符合規(guī)范規(guī)定后固定，待系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃、試壓合格后，完成管線與設(shè)備的碰頭連接，并牢固平整，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接；并按設(shè)計要求完成配套電氣、儀表安裝工作。3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施本項工程共設(shè)閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)，閥井采用材料：墊層混凝土，底板符合設(shè)計規(guī)范強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度板符合設(shè)計規(guī)范，鋼筋為HPB235、HPB335，其余鋼件為Q235鋼；混凝土墊層下要求用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上，井壁用Mu10機(jī)制磚，M7.5水泥砂漿砌筑，外面層采用防水砂漿五層做法。閥門井混凝土及設(shè)備基礎(chǔ)嚴(yán)格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工檢查及驗收。內(nèi)容如下：3.1工程施工測量根據(jù)地面上已有控制點進(jìn)行管線定位，在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，測施工控制樁，控制樁可采用大木樁，釘好后必須采取適當(dāng)保護(hù)措施，最后根據(jù)施工圖確定開挖邊線，釘立邊樁，用石灰放出灰線，作開挖的界限。施工時的高程控制測量，為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。3.2土方工程土方開挖時根據(jù)施工圖對自然地坪抄測，采用人工開挖，按要求進(jìn)行放坡。開挖時應(yīng)有排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。如有地下水，基坑內(nèi)還要設(shè)置集水坑，及時用水泵排除地下水。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的穩(wěn)定情況，驗槽合格后，及時用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上3.3鋼筋工程1.鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，必須二次復(fù)試合格后方可使用。2.鋼筋接頭方法，綁扎接頭長度為30d，焊接接頭雙面焊為6d，單面焊為12d。3.受力鋼筋的保護(hù)層等于或小于20mm時為30×30mm的水泥砂漿墊塊，大于20mm時為50×50mm的墊塊，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4.鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5.對于要留置洞口的位置，要按設(shè)計和規(guī)范要求在洞口周圍設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。3.4模板工程1.模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2.模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。3.固定在模板上的予埋件和予留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。4.模板的拆除，當(dāng)砼達(dá)到強(qiáng)度時，方可進(jìn)行拆除側(cè)模板，以保證砼表面棱角不因拆模而損壞，底模拆除必須等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可，模板拆除后必須清理干凈刷好隔離劑，堆放指定地點。3.5砼澆筑1.砂、石、水泥必須有出廠合格證，二次試驗必須合格方可使用，配合比掛牌，投料過磅，計量準(zhǔn)確。2.砼進(jìn)料順序：砂——水泥——石子——水?dāng)嚢钑r最少2分鐘，嚴(yán)格控制水灰比。3.砼的運(yùn)輸采用機(jī)動翻斗車從現(xiàn)場攪拌機(jī)處運(yùn)送到施工地點。4.砼的振動：振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直，一種是斜面振搗，即振動棒與砼表面成45度角，振動器的操作，要做到“快插慢撥”，在振搗過程中將振動棒上下略為抻動，以便上下振搗均勻。5.砼的保養(yǎng)，砼澆筑完畢后，超過補(bǔ)凝時間后，用草袋子覆蓋，澆水養(yǎng)生。3.6磚井壁砌筑磚井壁砌筑在基礎(chǔ)墊層施工完成后進(jìn)行。井壁用Mu10機(jī)制磚，M7.5水泥砂漿砌筑，套管安裝按設(shè)計要求，將套管固定在井壁上，并保證其型號、位置正確，控制兩套管的同心度，保證管線的順利安裝。剛性防水套管與天然氣管道間用50mm厚油膏和瀝青麻絲防水，鋼套管直徑比天然氣管道直徑大100mm以上。3.7抹灰工程1.按設(shè)計及規(guī)范要求配制出防水泥漿，配制時要保證原材料合格，計量準(zhǔn)確。防水措施：KB、B1用1：2水泥砂漿灌縫，抹面（20mm厚），并扳端掛漿：面層用二布三油作防水層（瀝青玻璃布油氈，JC84-74）：2.在處理好的基層上先涂刷一層水泥漿，涂刷水泥漿后，隨即分層鋪抹防水砂漿，每層厚度控制在5-10mm，各層疊加總厚度不宜小于20mm，每層均應(yīng)抹壓密度，下層養(yǎng)護(hù)凝固后再鋪抹上一層防水砂漿。4系統(tǒng)吹掃、試壓、連頭技術(shù)措施全部管線安裝完成，焊縫檢驗合格后，即可進(jìn)行系統(tǒng)吹掃和試壓工作，吹掃和試壓介質(zhì)采用壓縮空氣，順流程進(jìn)行，即按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃、試壓。按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》進(jìn)行施工檢查驗收，具體施工方法如下：4.1系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃1.用δ=20mm臨時盲板將系統(tǒng)管網(wǎng)入口端封閉，將閥井內(nèi)閥門拆除，加δ=20mm法蘭盲板封閉，并在盲板中心開Φ60mm孔，用DN50鋼管將9m30.6MPa空氣壓縮機(jī)與系統(tǒng)管網(wǎng)相連，關(guān)閉各棟樓單元立管閥，及其它閥井內(nèi)閥門，將吹掃工作分段完成。2.用人工依次拆開閥井閥門后法蘭，同時將兩法蘭間撬開20mm，用0.5mm厚的鐵皮插入兩法蘭間固定，啟動壓縮機(jī)，將壓力緩慢升至0.3MPa，急速打開閥井內(nèi)閥門，使壓縮空氣從閥門法蘭間排出，重復(fù)上述動作，直到排出氣體目測無煙塵時，沿法蘭外圈用白布包裹，檢查白布無污點為合格。合格后將閥門按原樣恢復(fù)，按同樣方法依次完成干線吹掃工作。3.系統(tǒng)管網(wǎng)干線吹掃合格后，更換閥門墊片，并緊固連接螺栓，將閥門打開。4.用人工分別拆開各單元入戶閥門后法蘭，同時將兩法蘭間撬開20mm，用0.5mm厚鐵皮插入兩法蘭間固定，按離氣源由近到遠(yuǎn)的先后順序，按干線吹掃的施工方法，依次打開各單元立管閥，完成支線及庭院管吹掃工作，重復(fù)上述動作，完成系統(tǒng)管線吹掃，檢查合格后，更換各單元立管閥門墊片，并緊固連接螺栓，并將各單元立管閥門打開。4.2系統(tǒng)管網(wǎng)壓力試驗1.吹掃合格后，關(guān)閉所有單元立管閥門，并分別在氣源點附近及系統(tǒng)管網(wǎng)末端安裝量程為0-1.0MPa的壓力表，表前加閥門控制。2.啟動壓縮機(jī)，同時打開壓縮機(jī)出口閥門，向系統(tǒng)管網(wǎng)充氣，使系統(tǒng)管網(wǎng)壓力緩慢上升，達(dá)到試驗壓力中壓0.6MPa、低壓0.4MPa后，穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。3.試壓時如有降壓現(xiàn)象，應(yīng)先逐個檢查單元立管閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)閥門全部關(guān)閉，如仍有降壓現(xiàn)象，則逐個區(qū)域檢查，重點查找分段施工碰頭處，用肥皂水檢查連接部位，直到將漏點找到，將試驗壓力降至大氣壓時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行復(fù)試，直到合格為止。4.3系統(tǒng)管網(wǎng)氣密試驗待強(qiáng)度試驗合格后，將壓力降至20Kpa進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗，穩(wěn)壓24小時，各連接部位無滲漏，無壓降為合格。合格后及時填寫試驗記錄，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表認(rèn)證后，存入竣工資料，并將系統(tǒng)內(nèi)氣體放凈。4.4系統(tǒng)連頭全部系統(tǒng)管網(wǎng)施工完成，經(jīng)檢測合格后，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，即可進(jìn)行系統(tǒng)連頭工作，按施工圖現(xiàn)場實測后，選擇技術(shù)過硬，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高的焊工從事連頭焊接工作。管線組對合格后，點焊固定，采用管網(wǎng)相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，全部焊縫完成后，100%進(jìn)行無損探傷檢驗，符合II級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，經(jīng)探傷不合格部位即進(jìn)行返修，并再次進(jìn)行探傷，至合格為止。5.送氣試運(yùn)技術(shù)措施全部工程施工完后，經(jīng)壓力試驗、系統(tǒng)吹掃、系統(tǒng)氣密合格，系統(tǒng)管網(wǎng)和氣源管線連頭完畢，并經(jīng)檢查合格，確認(rèn)各部均達(dá)到供氣條件，即可配合供氣單位進(jìn)行分段送氣。方法如下：5.1系統(tǒng)管網(wǎng)關(guān)閉各區(qū)域支線閥門，打開系統(tǒng)入口閥門，并在末端進(jìn)行排空，使系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣進(jìn)行質(zhì)換，確保用戶首次供氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，放空幾分鐘后，取樣進(jìn)行檢驗，符合規(guī)范要求后，停止放空，關(guān)閉排空閥門。檢查各部無滲漏為合格，準(zhǔn)備各棟樓單元支線送氣。5.2區(qū)域樓前匯管送氣運(yùn)行系統(tǒng)管網(wǎng)送氣試運(yùn)合格后，逐區(qū)域進(jìn)行樓前匯管送氣，先關(guān)閉各單元入戶閥門，打開各樓支線閥門，向樓前管線充氣，并檢測各部無滲漏，壓力符合設(shè)計要求為合格。5.3終端用戶送氣運(yùn)行樓前匯管送氣運(yùn)行合格后，終端用戶送氣逐單元進(jìn)行，首先關(guān)閉各終端用戶閥門，打開單元進(jìn)氣閥門，向終端用戶供氣，為保證安全，終端用戶送氣各戶門窗應(yīng)打開，并保證每戶有人監(jiān)視，出現(xiàn)滲漏或意外情況時，立即關(guān)閉單元進(jìn)戶閥門切斷氣源，全部打開門窗，禁止開閉電氣開關(guān)和任何明火，防止?jié)B漏氣體引爆，造成事故。停氣后，針對滲漏原因立即處理，合格后，再次試送，至合格為止。5.4終端用戶燃具送氣各戶室內(nèi)送氣成功，經(jīng)檢測無滲漏，用軟管和終端閥門連接引到室外進(jìn)行排空約1分鐘，拆除排空軟管，將燃?xì)鈱Ｓ密浌芎湍┒碎y門連接，并綁扎固定。確認(rèn)無問題后，即可打開戶內(nèi)供氣閥門，啟動燃具開關(guān)，點燃燃具，調(diào)整燃具給風(fēng)量，使火焰達(dá)到最佳狀態(tài)，移交用戶使用。6.季節(jié)性施工技術(shù)措施1.施工現(xiàn)場備有一定數(shù)量的排水泵，供突降大雨排水使用。2.施工暫設(shè)周圍設(shè)排水溝，露天存放的材料底部應(yīng)墊高，頂部用雨布遮蓋，防止突降大雨受損。3.現(xiàn)場焊接材料設(shè)專用庫房，保持室內(nèi)通風(fēng)濕度控制在60%以內(nèi)，防止焊接材料受潮變質(zhì)，影響使用。4.焊接工作要有防雨設(shè)施，現(xiàn)場備有防雨棚，供降雨時焊接使用。5.隨時監(jiān)測環(huán)境濕度，當(dāng)環(huán)境濕度達(dá)到90%時，停止焊接工作，特殊情況下必須進(jìn)行焊接時，采取相應(yīng)措施，確保施工質(zhì)量符合要求。6.雨季土方工程制定相應(yīng)的排水措施，深2米以上的溝、坑、土質(zhì)不好的區(qū)段，設(shè)臨時支撐，防止塌方造成事故。7.施工用電設(shè)專人維護(hù)，及時處理故障，確保正常用電。8.閥井砼澆筑及道路修復(fù)工作砼施工應(yīng)反量選擇在晴好的天氣進(jìn)行，嚴(yán)格控制砼的用水量和水灰比。9.澆灌砼后，要及時覆蓋，避免大雨淋壞砼表面。第五章材料供應(yīng)安排計劃材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，材料進(jìn)場計劃與組織是施工進(jìn)度的基本保證。是施工管理的主要組成部分，我們將從以下幾個方面來做好材料的計劃、組織和保管。⑴提前作好材料計劃；按照實事求是、不弄虛作假、數(shù)量準(zhǔn)確、留有余地、統(tǒng)籌兼顧、具有應(yīng)變性的編制原則作好采購計劃。⑵根據(jù)施工圖和施工進(jìn)度計劃，提前編制好月、旬、周材料計劃，以周保旬，以旬保月，保證材料供應(yīng)與施工進(jìn)度同步。⑶材料進(jìn)場后，要認(rèn)真檢驗材料的數(shù)量、質(zhì)量、品種是否與計劃一樣。發(fā)現(xiàn)不符合要求的一律不得入庫驗收。⑷組織好貨源，拓寬材料的進(jìn)場渠道，保證有充足的貨源，確保施工工期。⑸備料充足，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行主要材料的準(zhǔn)備。該工程用的主要材料在我司的合格供應(yīng)商中均能滿足供應(yīng)。3、材料供應(yīng)保證措施1）節(jié)假日期間材料供應(yīng)保證措施根據(jù)施工計劃安排，節(jié)假日期間所有材料均提前采購，存放于工地料場，以確保節(jié)假日期間不因缺乏材料而影響正常施工進(jìn)度。2）材料供應(yīng)每周按材料購置計劃備齊資金，以確保物資供應(yīng)。水泥、鋼筋、管道、PE管等材料提前10天采購，保證施工需要。少量混凝土采用自拌混凝土，現(xiàn)場攪拌砂漿，按月計劃提前購買水泥、砂和碎石，保證施工生產(chǎn)。4、材料品質(zhì)保證措施1）各分項工程實行層層交底、步步落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督，凡事有據(jù)可查”，對每一重要分項工程都編制管理流程，以過程質(zhì)量保證半成品工程。同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式，解決施工中出現(xiàn)的問題。2）加強(qiáng)對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進(jìn)場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術(shù)相關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。3）在工程施工中，做到防患于未然。加強(qiáng)施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實行“三檢制”。（1）自檢:班組對當(dāng)次自己完成的工作任務(wù)須詳細(xì)的質(zhì)量檢查，檢查質(zhì)量符合所交底的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做法是否正確，有無錯漏的地方，并把自檢情況作詳細(xì)記錄交底到項目技術(shù)工程組。（2）專檢:項目技術(shù)工程組分項專業(yè)技術(shù)質(zhì)檢員根據(jù)班組送交的自檢記錄進(jìn)行查閱，確認(rèn)自檢合格后即進(jìn)行專檢，專檢對班組當(dāng)次所完成的工作進(jìn)行全面檢查，檢查是否全部達(dá)到所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和自檢報告所記錄情況屬實，專檢合格后把專檢情況作詳細(xì)記錄送交給項目技術(shù)質(zhì)量主管，經(jīng)審核認(rèn)可后由項目技術(shù)質(zhì)量主管批準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。(3)交接檢:前道工序和后道工序班組之間的交接檢查，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量部門的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進(jìn)行。4)賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板標(biāo)準(zhǔn)化制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位和班組限令整改，否則，要堅塊清除出場。5)加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的控制。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項目經(jīng)理部要嚴(yán)格按照我公司的《材料采購》程序、《進(jìn)貨檢驗和試驗》程序，確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進(jìn)行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進(jìn)行有見證抽檢試驗，合格后方可使用：(1)首先應(yīng)成立設(shè)備物資的選擇小組。小組成員包括業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及工程總包。由這個選擇小組共同對物資設(shè)備進(jìn)行最終選擇并確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)材料進(jìn)場檢查制:要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證水泥和防水材料的使用，進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析，現(xiàn)場攪拌混凝土進(jìn)場核實混凝土強(qiáng)度等級和檢驗坍落度，管道、管材等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗材料。(3)材料設(shè)備部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：①采購物資時，須在合格供應(yīng)名單中選取供應(yīng)商，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備質(zhì)量有疑問的禁止使用。②材料設(shè)備部應(yīng)先對供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)可和評價，對立合格的供應(yīng)商檔案，材料的供應(yīng)在合格的供應(yīng)商名單中選擇。③實行動態(tài)管理。材料設(shè)備部定期對分供方的實績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案予以除名。④為確保施工所用材料的及時供應(yīng)，可同時從幾個廠家采購材料。積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料等改進(jìn)施工工藝，提高工程質(zhì)量。第六章確保安全施工的技術(shù)組織措施6..1安全生產(chǎn)目標(biāo)重大傷亡事故為零班組“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率100%。特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%。6..2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)6..3安全管理措施為了確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)，根據(jù)本工程特點，制定以下安全管理措施。6..3.1安全檢查工作程序控制圖6..3.2管線施工安全保證措施1）、管溝開挖A、人工開挖時，兩個人操作間距應(yīng)保持2-3米，并應(yīng)自上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁采用掏洞的挖掘操作方法。B、挖土?xí)r要隨時注意土壁的變異情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要及時進(jìn)行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。C、上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯，不應(yīng)踩踏土壁及其支撐上下。D、在坑邊堆放棄土、材料和移動施工機(jī)械，應(yīng)與坑邊保持一定距離，當(dāng)土質(zhì)良好時，要距坑邊1米以外，堆放高度不能超過1.5米。2）、氧氣乙炔切割作業(yè)A、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用后，必須留有余壓。B、氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點應(yīng)保持10米以上的距離。C、氧氣、乙炔氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實瓶。D、在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。3）、吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，既吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進(jìn)行正式吊裝。吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮，信號指揮人員信號清晰、旗語準(zhǔn)確，符合《起重吊運(yùn)指揮信號》。吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準(zhǔn)確，各崗位人員堅守崗位，不得竄崗及誤操作。吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護(hù)吊件下方的物資或設(shè)備，嚴(yán)禁碰撞生產(chǎn)裝置的各類設(shè)施。吊件就位前，不得解開吊裝索具。在下列自然條件下停止吊裝作業(yè)：風(fēng)力大于等于五級，下雨天及大霧天氣。4）、管線運(yùn)輸A、運(yùn)輸過程中嚴(yán)格按照交通規(guī)則進(jìn)行行駛，并隨時檢查綁扎固定情況，有問題及時調(diào)整，確保安全。B、載重汽車行駛要緩慢，隨時注意來往車輛，避免緊急剎車造成管線前移，出現(xiàn)事故。C、遇有雨天運(yùn)輸除遵照上述規(guī)定外，適當(dāng)降低車速。D、施工現(xiàn)場、交通道路、彎道以及單行道交叉道等地禁止各種車輛停放，并結(jié)合現(xiàn)場的具體情況設(shè)置禁止車輛停放標(biāo)記。E、對破路施工、吊車吊裝臨時占道，應(yīng)設(shè)警界繩，應(yīng)報業(yè)主批準(zhǔn)，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈。對施工場地狹小或車輛和行人來往頻繁的道路應(yīng)設(shè)置臨時交通指揮。F、嚴(yán)禁在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路面上進(jìn)行阻礙交通的作業(yè)，如確因施工需要臨時占用路面或破土?xí)r，必須報業(yè)主批準(zhǔn)。G、材料運(yùn)輸過程中必須綁扎牢固，防止滑落。5）、管線焊接A、焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。B、焊工操作時必須穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。C、電弧焊必須做到：①、電焊機(jī)除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4Ω。②、一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。③、工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，電源的絕緣有無破損，更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。④、下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動焊機(jī)，更換保險絲，檢修焊機(jī)。6）、施工機(jī)械使用A、進(jìn)入工地的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。B、各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械牌良好狀態(tài)。C、各種施工機(jī)械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械的安全裝置必須齊全完好。D、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備、工具、用電線路，由持證電工專職管理和維護(hù)。E、所有電氣設(shè)備必須保證接線正確、接零或接地良好。F、手持電動工具和移動電器保證絕緣良好，并配置漏電保護(hù)裝置。G、施工機(jī)械在運(yùn)行中，如有異常響動、發(fā)熱或故障，應(yīng)立即停車。切斷電源后，方可進(jìn)行檢修。F、電氣設(shè)備的所有接頭應(yīng)牢固可靠接觸良好。如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行處理。7）、防火措施A、施工現(xiàn)場、倉庫必須配備足夠數(shù)量的消防器材，消防器材應(yīng)定期檢驗，確保處于完好狀態(tài)，并放置于明顯易取的位置，專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁明火的地方必須掛嚴(yán)禁煙火的警示牌。B、氧氣瓶、乙炔瓶分庫存放，且距明火10米以上。C、五級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止室外動火作業(yè)。D、工作中一旦發(fā)生火災(zāi)，及時報警，并積極配合滅火。8）、臨時用電安全管理A、施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工牿作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。B、施工用的臨時用電必須在指定的地點接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面，電纜埋地時應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)好。C、施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。D、所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。E、手持電動工個和移動電器必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。F、施工用工具房必須保證接地良好。G、使用電動工具時操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機(jī)及其它電動工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。H、施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的電氣設(shè)備。I、現(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。外漏帶電部分，必須絕緣防護(hù)，并掛有“帶電危險”警告牌。J、更換熔斷器時，應(yīng)按規(guī)定選用熔絲，不得任意用其他金屬絲代替。9）、土方回填人工回填土要嚴(yán)格分層夯實；每層虛土厚度不得超過200mm；填土不得有大于50mm的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。土方回填時防止土方塌方。6..3.3土建工程施工安全保證措施1、基槽開挖A、人工開挖時，兩個人操作間距應(yīng)保持2-3米，并應(yīng)自上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁采用掏洞的挖掘操作方法。B、挖土?xí)r要隨時注意土壁的變異情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要及時進(jìn)行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。C、上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯，不應(yīng)踩踏土壁及其支撐上下。D、在坑過堆放棄土、材料和移動施工機(jī)械，應(yīng)與坑邊保持一定距離，當(dāng)土質(zhì)良好時，要距坑邊1米以外，堆放高度不能超過1.5米。2、模板施工A、地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可作業(yè)。當(dāng)深度超過2米時，應(yīng)為操作人員設(shè)置上下扶梯。B、距基槽（坑）上口邊緣1米內(nèi)不得堆放模板。向基槽內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索，上下人員應(yīng)互相呼應(yīng)，運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放于基槽土壁上。C、斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45o，支撐在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連結(jié)牢固。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，再進(jìn)行上一層模板的安裝。D、兩側(cè)模板間應(yīng)用水平支撐連成整體。3、混凝土澆筑.混凝土攪拌機(jī)的安全使用要點:A、攪拌機(jī)的停放位置必須選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水措施。B、攪拌機(jī)就位后，放下支腿將機(jī)架頂起，使輪胎離地。在作業(yè)時期較長的地區(qū)使用時，應(yīng)用墊木將機(jī)器架起，卸下輪胎和牽引桿，并將機(jī)器調(diào)平。C、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間應(yīng)加一層緩沖墊木。D、作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行空載試驗，觀察攔筒內(nèi)葉片旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所示方向一致。如方向相反，則應(yīng)改變電機(jī)接線，反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)按攪拌筒正轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，察看有無沖擊抖動現(xiàn)象。如有異常噪聲應(yīng)停機(jī)檢查。E、攪拌筒或葉片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行料斗提升試驗，觀察離合器、制動器是否靈活可靠。F、每次加入的混合料，不得超過攪拌機(jī)額定值的10%。為減少粘罐，加料的次序應(yīng)為粗骨料——水泥——砂子，或砂子——水泥——粗骨料。G、料斗提升時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過。如必須在料斗下檢修時，應(yīng)將料斗提升后，掛好保險掛鉤或采取有效措施固定。H、作業(yè)中不得進(jìn)行檢修、調(diào)整和加油，并防止砂、石等物料落入機(jī)器的傳動系統(tǒng)內(nèi)。I、攪拌過程不宜停機(jī)，如因故必須停機(jī)，再次啟動前應(yīng)卸除荷載，不得帶載啟動。.振搗器使用安全措施A、振動器在使用前應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推，一般應(yīng)垂直插入，并插到下層沿未初凝層中50-100mm，以促使上下層相互結(jié)合。C、振動棒各插點間距應(yīng)均勻，一般間距不應(yīng)超過振動棒抽出有效作用半徑的1.5倍。D、應(yīng)配開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求。E、振動器操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。F、工作停止移動振動器時，應(yīng)立即停止電動機(jī)轉(zhuǎn)動，搬動振動器時，應(yīng)切斷電源，不得利用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機(jī)。G、電纜不得有裸露導(dǎo)電之處和破皮老化現(xiàn)象，電纜線必須敷設(shè)在干燥、明亮處，不得在電纜線上堆放其他物品，以及車輛碾壓，更不能用電纜線吊掛振動器等。6..3.4施工現(xiàn)場安全管理1、定期開展安全活動，經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，做到防患于未然。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和領(lǐng)導(dǎo)安全值班制，強(qiáng)化安全管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮安全監(jiān)督作用。3、安全部門經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查落實安全管理制度，安全措施和貫徹安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保職工在安全環(huán)境中進(jìn)行施工作業(yè)。4、編制施工技術(shù)措施，必須制定安全措施，在技術(shù)交底的同時要進(jìn)行安全交底。5、各專業(yè)工種嚴(yán)格遵守本專業(yè)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不得從事非本專業(yè)工作。6、設(shè)備管道試壓檢查時，人體避開氣流沖擊方向，吹掃時出口前方不準(zhǔn)站人，防止異物飛出造成誤傷。7、施工區(qū)域隔離帶并加掛明顯的標(biāo)志，不得在隔離帶區(qū)域外進(jìn)行任何施工。夜間應(yīng)設(shè)信號燈，必要時指派專人負(fù)責(zé)，日夜守護(hù)。各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志未批準(zhǔn)不得移動或拆除。6..3.5配備安全保護(hù)用品或裝備序號勞保品種單位備注1工作服人/套2勞保皮鞋人/雙3手套付線手套帆布手套（按需配備）4電焊手套人/雙按需配備5防塵帽人/個按需配備6安全帽人/個按需配備7安全帶套按需發(fā)放8防毒口罩個按需發(fā)放9防塵面具個按需發(fā)放10安全眼鏡個按需發(fā)放第七章確保工程質(zhì)量安全保證的組織措施7..1質(zhì)量目標(biāo)：合格。7..2確定了確保工程的質(zhì)量控制目標(biāo)，按IS09001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，精心組織施工，成立TQC全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，實行分工負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預(yù)防為主，防止質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量優(yōu)良。實行質(zhì)量責(zé)任制：項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量管理人員和各項管理人員是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗收。嚴(yán)格實行“編制、審核、審批”制度，技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，最后由主任工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點、停檢點及質(zhì)量檢驗等級。貫徹“技術(shù)交底”制。對關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)管理人員組織對施工隊進(jìn)行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照《質(zhì)量獎懲條例》，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。7..3質(zhì)量控制程序施工過程控制為保證工程質(zhì)量符合規(guī)定要求，對施工過程按公司《監(jiān)視和測量控制程序》執(zhí)行；本工程的季度和月份施工生產(chǎn)計劃應(yīng)由工程部根據(jù)施工組織設(shè)計的總體部暑進(jìn)行分解編制，確保工程總進(jìn)度計劃的全面實現(xiàn)；開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對施工圖紙及資料進(jìn)行審查，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)填圖紙會審記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時報設(shè)計或業(yè)主處理；作業(yè)前，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)向施工隊（或班組）進(jìn)行施工技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄，技術(shù)負(fù)責(zé)為施工生產(chǎn)有關(guān)人員配備必要的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程；對工程中特殊工種人員必須持證上崗，其技能資格應(yīng)滿足對各自崗位人員資格的規(guī)定。工程部負(fù)責(zé)每月生產(chǎn)計劃的實施檢查工作，并協(xié)助項目經(jīng)理組織工序交接和安排適宜的工作環(huán)境；保管科負(fù)責(zé)提供合格的生產(chǎn)物資和配備合適的施工生產(chǎn)設(shè)備、工具，并保證在用設(shè)備、工具的良好性能。施工生產(chǎn)設(shè)備的控制執(zhí)行《基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》；工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)控制在用計量器具的合格率，保證工程測量的準(zhǔn)確性和有效性。施工生產(chǎn)全過程中，由各施工責(zé)任人員或責(zé)任部門對過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)視、控制，施工過程實施施工人員自檢，過程交接檢驗、質(zhì)量檢查員專檢的專業(yè)試驗機(jī)構(gòu)的檢驗和試驗，確保工程實現(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)；對于本工程質(zhì)量記錄的過程控制按公司《記錄控制程序》的規(guī)定；其它與施工過程控制有關(guān)的要