浮選機(jī)崗位操作規(guī)程

浮選機(jī)崗位操作規(guī)程上崗操作根本要求上崗操作根本要求如下：持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(6)保持現(xiàn)場(chǎng)干凈。崗位操作程序開機(jī)前檢查檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽體是否滲漏，如有雜物需清理。檢查機(jī)體各部位螺絲是否緊固無(wú)缺失，礦漿管是否堵塞、滲漏，葉輪與〔葉輪上部與定子下部間隙正常為610mm。轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、敏捷。檢查刮板及刮板軸、電器是否完好，安全防護(hù)罩是否結(jié)實(shí)牢靠。合規(guī)定。其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)或彈出、甩出，擊壞或直接損毀設(shè)備。將以上特別狀況馬上處理，處理完畢前方可聯(lián)系開機(jī)。啟動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)留意機(jī)械四周狀況，確保槽內(nèi)無(wú)人。前方可啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)按逆礦漿流方向自下而上依次逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備，即掃選→粗選→精選→攪拌槽。逐臺(tái)啟動(dòng)。運(yùn)行及檢查通過觀測(cè)液面的攪動(dòng)狀況來推斷葉輪磨損是否在規(guī)定范圍。75℃。60℃，檢查電機(jī)有無(wú)振動(dòng)和特別氣味。檢查刮板局部的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢。〔精礦質(zhì)量波動(dòng)狀況，準(zhǔn)時(shí)通知給藥工調(diào)整藥劑量。依據(jù)浮選槽液面凹凸準(zhǔn)時(shí)調(diào)整放漿閘門，穩(wěn)定液面。每小時(shí)測(cè)定pH值1～2次，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)時(shí)調(diào)整石灰乳給入量。泡。停電、掛牌。停機(jī)上道工序無(wú)礦漿流入攪拌槽時(shí)〔停頓給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)n選；停攪拌槽、浮選機(jī)時(shí)先按下停頓按鈕，再拉下刀閘開關(guān)；準(zhǔn)時(shí)通知給藥工，停頓全部給藥；壓住葉輪。(2)緊急停機(jī)：攪拌槽、浮選機(jī)豎軸軸承溫度過高或有特別響聲，機(jī)體猛烈過額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過60℃等危急狀況都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：馬上按單機(jī)停機(jī)程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；準(zhǔn)時(shí)做好上下工序聯(lián)系；盡快實(shí)行措施處理。交接班照實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、覺察隱患的時(shí)間等。操作留意事項(xiàng)操作留意事項(xiàng)如下：設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得任憑移動(dòng)防護(hù)罩，嚴(yán)禁濕手操縱電器。(4)電機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)馬上切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)。常見故障緣由分析及處理方法常見故障緣由分析及處理方法如下：1〕不正常緣由分析：①油量缺乏或油質(zhì)不良；②軸承磨損嚴(yán)峻或損壞；2〕處理方法：①更換浮選機(jī)用油；②更換軸承，加油或者換油；③調(diào)整壓蓋松緊度，使其符合要求。/浮運(yùn)機(jī)電流增大。1〕緣由分析：①蓋板或回漿管脫落；②電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)；③槽內(nèi)積砂過多或濃度過大；④葉輪蓋板安裝不正，葉輪不平衡；⑤浮選機(jī)軸承磨損；⑥主軸皮帶軸與電機(jī)安裝凹凸低不平；2〕處理方法：①將蓋板或漿管上緊；②檢修電機(jī)；③放砂或調(diào)整濃度；④對(duì)水輪進(jìn)展校正；⑤更換軸承；⑥將皮帶軸與電機(jī)高度調(diào)平。1〕緣由分析：①間隙過小，或主軸搖擺過大；②有障礙物；③蓋板松脫；2〕處理方法：①將間隙調(diào)一下；②去除障礙物；④將蓋板上緊；④將螺絲上緊。1〕緣由分析：①水輪與蓋板間隙過大；②礦漿循環(huán)量過大；③吸氣管堵塞；2〕處理方法：①調(diào)整水輪與蓋板之間的間隙；②調(diào)整操作；③檢修浮選機(jī)；④調(diào)整皮帶輪。1〕緣由分析：①蓋