電機殼夾具工藝設(shè)計金屬工藝課程設(shè)計

年5月29日電機殼夾具工藝設(shè)計金屬工藝課程設(shè)計文檔僅供參考哈爾濱理工大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目:制定電機殼的加工工藝,設(shè)計鉆Φ8.5mm孔的鉆床夾具設(shè)計者:盧南炎指導(dǎo)教師:敖曉春哈爾濱理工大學(xué)機械設(shè)計制造及其自動化系哈爾濱理工大學(xué)機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目:制定電機殼的加工工藝,設(shè)計鉆Φ8.5mm孔的鉆床夾具設(shè)計要求:中批量生產(chǎn)手動夾緊通用工藝裝備設(shè)計時間:.9.11~.9.29設(shè)計內(nèi)容:1、熟悉零件圖;2、繪制零件圖(一張);3、繪制毛坯圖(一張);4、編寫工藝過程卡片和工序卡片(各一張);5、繪制夾具總裝圖;6、繪制夾具零件圖;7、說明書班級:機械03-1班學(xué)生:盧南炎指導(dǎo)教師:敖曉春系主任:楊樹財09目錄序言……1零件分析……1工藝規(guī)程設(shè)計………………2夾具設(shè)計……6參考文獻……8序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,她在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望經(jīng)過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限,設(shè)計尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)零件分析零件的作用題目所給定的零件是電機殼,主要對電機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子,定子起保護作用。零件的工藝分析電機殼共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求2.以8.5mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:四個8.5mm的孔及其倒角,四個孔的端面。以106mm內(nèi)圓柱孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:106mm的內(nèi)圓,6個在內(nèi)圓內(nèi)均布的凸臺,以及凸臺側(cè)面的6個M5的螺紋孔。位置要求:(1)8.5mm孔與其端面同軸度公差為0.4mm(2)M5螺紋孔與106mm圓的中心線同軸度公差為0.3mm工藝規(guī)程設(shè)計確定毛坯的制造形式考慮到電機殼受力較為單一平衡,且需要良好的抗震性,故選用HT200為毛坯材料,機器砂型鑄造?；孢x擇1、粗基準(zhǔn):車mm孔及端面時選用外圓柱面為基面,利用V形塊加上一壓板定位。銑外圓柱面、底座的下、前后、側(cè)表面及mm內(nèi)表面時,選用mm端面作為基面,底座的上表面以底面作為基面切削。2、精基準(zhǔn):設(shè)計基準(zhǔn)mm與工序基準(zhǔn)不重合,專門計算見工序。制定工藝路線Ⅰ:車mm孔及其端面;Ⅱ:銑外圓柱面,底座表面及mm內(nèi)表面;Ⅲ:鉆螺紋底孔及孔;Ⅳ:攻螺紋3×M5,2×M4。V:去毛刺。VI:終檢。(四)機床加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、外圓表面:只需粗銑,2Z＝4mm滿足;2、內(nèi)圓表面:粗車2Z＝2mm,精車2Z=2mm,因此內(nèi)圓表面直徑余量為4mm;3、底座上表面、側(cè)表面及前后端面只需粗銑,Z=2mm4、底座下平面需半精銑,總加工余量Z=3mm;5、圓柱端面需半精加工余量Z=4mm。(五)確定切削用量及基本工時Ⅰ:車mm孔及兩端面,機床選用C620-1臥式車床1、粗車孔Φ108(1)切削深度:單邊余量Z=1mm,一次切除(2)進給量:選用f=0.5mm/r(3)計算切削速度:公式①==123mm/min(4)確定主軸轉(zhuǎn)速ns==362r/min按機床選取n=400r/min實際轉(zhuǎn)速V=136m/min(5)切削工時t=0.62min2、精車孔mm(1)切削深度單邊余量Z=1mm,一次切除(2)進給量選擇f=0.5mm/r(3)計算切削速度由公式①Vc==123m/min(4)確定主軸轉(zhuǎn)速ns==362r/min按機床選取n=400r/min實際轉(zhuǎn)速V=136m/min(5)切削工時t=0.62min3、粗車端面切削深度:2mm一次切除進給量f=0.5mm/r選取轉(zhuǎn)速n=400r/min切削工時t==0.05min4、半精車端面切削深度:2mm一次切除進給量f=0.2mm/r選取轉(zhuǎn)速n=400r/min切削工時t==0.125minⅡ:銑削外圓柱面,底座表面,mm內(nèi)表面,機床選用X6040立式銑床粗銑Φ122±外圓柱面及底座上下表面和側(cè)表面,采用直徑d=10mm高速鋼立銑刀,齒數(shù)Z=3fz=0.08mm/齒切削速度:參考有關(guān)手冊,確定V=0.45m/s,即27/min取nw=500r/min,故實際切削速度為V===15.7m/min工作臺每分鐘進給量fm:fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/mintm===4.59min半精銑底座底面,保證尺寸63±0.15mmfz=0.08mm/齒V取V=0.45m/s,即27m/minns===500r/minV=26.5m/minfm=120mm/mintm==0.5min粗銑mm內(nèi)表面選用高速鋼立銑刀,齒數(shù)Z=30,dw=4mmV取0.13m/s,即7.5m/minns===600r/min機床有600r/min轉(zhuǎn)速,因此V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/mintm==2min粗銑底座兩端面選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=200mm齒數(shù)Z=3,V取27m/minns===42r/min取nw=37.5r/min,故實際切削速度VV==23.6m/min工作臺進給量fm為fm=fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm工時tm==2minⅢ:鉆螺紋底孔及孔選用Z540A立式鉆床鉆螺紋底孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭進給量ff=(0.18～0.22)×0.75=0.135～0.165mm/r取f=0.15mm/r切削速度取V=0.45m/s,即27m/min,因此ns===2262r/min取機床最高轉(zhuǎn)速1400r/minV==16.7m/min(3)切削工時tm=3×=0.17min鉆孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭(1)進給量ff取0.15mm/r(2)切削速度取機床最大轉(zhuǎn)速1400r/min,因此實際切削速度V==37.4m/min(3)切削工時tm==0.15min鉆通孔F=0.15mm/rV==43.9m/min(3)切削工時tm==0.038min鉆螺紋底孔(1)進給量ff取0.15mm/r(2)V==13.2m/min(3)切削工時tm==0.038minⅣ:攻螺紋3×M5,2×M4。1、3×M5螺紋底孔倒角按機床選取n=710r/min2、攻螺紋3×M5V取0.1m/s,即6m/minns=382r/min按機床選取n=355r/min工時tm==0.09min3、2×M4螺紋底孔倒角n=710r/min4、攻螺紋2×M4V=6m/minN=355r/min工時tm==0.02min最后,將以上各工序切削用量,工時定額的計算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。夾具設(shè)計問題提出本夾具用來鉆mm孔,由于對此孔無嚴(yán)格的精度要求,故設(shè)計夾具時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度不是主要問題。夾具設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇:考慮到工件的形狀,此工序選擇外圓柱面為定位基準(zhǔn),用V形3塊定位。切削力及夾緊力計算:切向力===561N背向力===378N進給力===558N夾緊力N選用壓板壓緊,實際加緊力N應(yīng)為式中,和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù),＝＝0.5。壓板用螺母擰緊,由<機床夾具設(shè)計手冊>表1-2-23得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為此時已大于所需的1460N的夾緊力,故本夾具可安全工作(三)定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷,孔與銷間隙配合。工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時,孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工,因此工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為:Td=Dmax-Dmin本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差?？墒?由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。(四)夾具操作簡要說明:如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾