橋梁上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目錄編制目標(biāo) 1適用范圍 1職責(zé)分工 1編制依據(jù)-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)／質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1一、原材料 2二、鋼筋工程施工工藝 2三、鋼筋加工 41）.鋼筋連接 42）.冷拉調(diào)直 53）.鋼筋下料 64）.鋼筋彎制 6四、鋼筋安裝與綁扎 71).技術(shù)要求 72）.預(yù)制箱梁鋼筋綁扎與吊裝 83）.橋位制梁鋼筋綁扎 9五、施工技術(shù)方法 9編制目標(biāo)為了規(guī)范施工程序，嚴(yán)格控制施工過(guò)程，確保工程質(zhì)量和施工安全，特對(duì)各工序施工制訂以下施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。適用范圍本標(biāo)段橋梁工程全部梁部工程。職責(zé)分工技術(shù)員與主管工程師負(fù)責(zé)梁部工程施工技術(shù)；施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工組織安排；質(zhì)量員監(jiān)督檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量與檢驗(yàn)報(bào)表搜集與填寫；安全員制訂施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)方法并督導(dǎo)施工落實(shí)。編制依據(jù)-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)／質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ214-）；《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行要求》（鐵建設(shè)［］160號(hào)）；《鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［］160號(hào)）?！惰F路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-）橋梁上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、原材料Q235鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）；HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）。HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量小于0.5%要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)全部鋼筋牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與協(xié)議相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗(yàn)合格后才收料。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、死彎、油污、顆粒狀或片狀老繡；進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，方可進(jìn)場(chǎng)堆放，并掛標(biāo)牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)情況等。鋼筋露天堆放時(shí)，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，預(yù)防銹蝕及污染。鋼筋入庫(kù)后，及時(shí)對(duì)鋼筋按照試驗(yàn)規(guī)程要求，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上。鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；墊塊抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度；二、鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工藝見(jiàn)下列圖鋼筋解盤鋼筋解盤鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉調(diào)直鋼筋下料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼筋彎制定位網(wǎng)檢驗(yàn)穿橡膠抽拔管放置墊塊底腹板鋼筋入模型內(nèi)綁扎底板、腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋立端膜頂板鋼筋吊入模型焊接、連接底腹板鋼筋和頂板鋼筋鋼筋工程工藝流程圖三、鋼筋加工1）.鋼筋連接縱向受力鋼筋連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》要求；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置；“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：=1\*alphabetica.綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；=2\*alphabeticb.焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；=3\*alphabeticc.鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不得小于鋼筋直徑10倍；=4\*alphabeticd.“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超出一個(gè)接頭；鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求是應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋接頭用閃光對(duì)焊，閃光對(duì)焊要求按照TB10210要求執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按要求經(jīng)過(guò)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)鋼筋接頭，每200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見(jiàn)JGJ18-）。鋼筋熔接要求應(yīng)符合下表要求：表3-7鋼筋熔接要求序號(hào)檢查項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)1熔接接頭抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處偏移）≤0.1d且≯2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處彎折（交織夾角）≤4°4外觀無(wú)裂口及過(guò)火開(kāi)花等良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無(wú)烤傷良好對(duì)焊前應(yīng)去除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污垢，以免“打火”，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱，確保焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引發(fā)接頭彎曲。遇不一樣直徑鋼筋，在對(duì)焊時(shí)，其截面比應(yīng)控制在1∶1.5以內(nèi)，以確保同軸。同時(shí)，大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后，再進(jìn)行焊接，以確保兩不一樣直徑鋼筋在焊接過(guò)程中加熱均勻。在加工場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、雨方法，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。必要時(shí)接頭部位進(jìn)行適當(dāng)遮擋。2）.冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采取5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)或自治冷拉除銹機(jī)，鋼筋冷拉伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在以下范圍：Ⅰ級(jí)鋼筋不得超出2%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超出1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。3）.鋼筋下料鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺點(diǎn)地方；不彎鉤長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±1d（d為鋼筋直徑）。4）.鋼筋彎制a.圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋外到外尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)尺寸；b.鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)鋼材脆斷、過(guò)硬、回彈或?qū)柑庨_(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；c.箍筋末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，以防止伸入保護(hù)層；d.鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合下表要求；鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3e.預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采取點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm。四、鋼筋安裝與綁扎1).技術(shù)要求梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)性底板及腹板鋼筋綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢靠，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，梁中箍筋與主筋垂直。箍筋采取整體彎制U型結(jié)構(gòu)鋼筋，同時(shí)底腹板鋼筋在翼板轉(zhuǎn)角處與頂板鋼筋焊接在一起，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接點(diǎn)均需綁扎牢靠。箍筋接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。全部梁體預(yù)留孔處均增設(shè)對(duì)應(yīng)螺旋鋼筋，其中橋面泄水孔、吊孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)依照實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋設(shè)置，可采取增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形架立鋼筋等方法。當(dāng)采取墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采取與梁體同等壽命材料，且確保梁體耐久性。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見(jiàn)下表。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng)目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢驗(yàn)）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm2）.預(yù)制箱梁鋼筋綁扎與吊裝預(yù)制箱梁鋼筋綁扎采取在底腹板與頂板鋼筋綁扎胎具上作業(yè)施工工藝。在臺(tái)座上綁扎成頂板鋼筋骨架與底、腹板鋼筋骨架后由龍門吊車吊裝入模。a.梁體底腹板鋼筋在臺(tái)座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位，定位槽深度通常在鋼筋1/3半徑左右。管道定位鋼筋間距小于500mm。b.橋面鋼筋在綁扎臺(tái)座上綁扎完成，在內(nèi)模安裝完成后，用專用吊具吊裝到制梁臺(tái)座上，與腹板鋼筋聯(lián)結(jié)（包含焊接和綁扎）。橋面鋼筋綁扎技術(shù)要求同梁體底腹板鋼筋綁扎。綁扎橋面泄水管處鋼筋時(shí)，因?yàn)闃蛎嫘顾字睆竭h(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時(shí)可采取以下方法，能夠?qū)⑿顾芴庝摻钸m當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。c.鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以確保混凝土所需要保護(hù)層，除了頂板鋼筋頂層凈保護(hù)層為30mm外，其余部位凈保護(hù)層均為35mm，鋼筋骨架底部墊塊需要負(fù)擔(dān)整個(gè)骨架重量，所以要求有足夠強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形，按照技術(shù)規(guī)范要求梁體鋼筋底板和腹板部位墊塊數(shù)量在4個(gè)/m2；側(cè)面墊塊因?yàn)椴怀惺芄羌苤亓?，但在安裝外模時(shí)輕易錯(cuò)動(dòng)，所以，采取圓形墊塊，以確保側(cè)面保護(hù)層。墊塊厚度要符合上述保護(hù)層設(shè)計(jì)要求。e.鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采取專門制作吊架，吊架具備足夠強(qiáng)度和剛度，以確保在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺(tái)位。起吊及移運(yùn)過(guò)程中，禁止急速升降和快速行走制動(dòng)，以防止鋼筋骨架扭曲變形,同時(shí)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)受到損壞。底腹板鋼筋與頂板鋼筋是分開(kāi)綁扎，吊入時(shí)先吊入底腹板鋼筋，等安裝完內(nèi)模后再吊入頂板鋼筋。頂板鋼筋吊入時(shí)要有鋼筋綁扎人員對(duì)頂板及底腹板鋼筋進(jìn)行調(diào)整，以確保鋼筋不偏離設(shè)計(jì)位置。頂板鋼筋放入后還要將頂板鋼筋與底腹板鋼筋進(jìn)行連接綁扎及焊接，以形成一個(gè)整體骨架。3）.橋位制梁鋼筋綁扎橋位制梁鋼筋綁扎作業(yè)在已架好箱梁底、外模上進(jìn)行。在鋼筋綁扎前，應(yīng)將已加工好鋼筋按照鋼筋編號(hào)與每片梁使用數(shù)量分類成捆存放，在綁扎時(shí)依照鋼筋綁扎次序分別將不一樣編號(hào)鋼筋人工搬運(yùn)至作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)。鋼筋綁扎應(yīng)先底板、后腹板，安裝內(nèi)模后，再綁扎角部、端部加強(qiáng)筋，最終綁扎頂板鋼筋次序進(jìn)行。橋位鋼筋整體綁扎先在梁端部及腹板安放鋼筋定位卡具，按照先下后上，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)再箍筋、加強(qiáng)筋次序依次進(jìn)行綁扎，在兩層網(wǎng)片間適當(dāng)增加板凳筋作為豎向支撐。五、施工技術(shù)方法鋼筋調(diào)直采取單控冷拉工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室要求，準(zhǔn)確控制鋼筋伸長(zhǎng)值，I級(jí)鋼筋冷拉伸長(zhǎng)率≤2%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超出1%。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)直后鋼筋分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。鋼筋連接采取閃光對(duì)焊施工工藝過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象；焊接接頭處彎折角不得大于40；鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍且不得大于2mm。鋼筋切斷制做專用下料槽鋼臺(tái)架，并設(shè)橫向擋板以控制下料長(zhǎng)度，由切斷機(jī)下料。鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向允許誤差±10mm；彎起位置誤差為±20mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為±3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。鋼筋彎曲鋼筋彎制嚴(yán)格按操作平臺(tái)大樣圖控制成型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型鋼筋外觀無(wú)污染，無(wú)翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)制作采取專用胎具加工。加工成型定位網(wǎng)應(yīng)分類堆碼，預(yù)防錯(cuò)誤使用。定位網(wǎng)加工時(shí)要確保焊接質(zhì)量。骨架綁扎技術(shù)方法主體及橋面鋼筋均在自制綁扎臺(tái)座上整體綁扎成型。采取特制底腹板鋼筋綁扎胎具和頂板鋼筋綁扎胎具及開(kāi)槽口50角鋼控制鋼筋綁扎間距。鋼筋骨架吊裝就位技術(shù)方法箱梁鋼筋骨架吊裝采取專用吊架經(jīng)過(guò)兩臺(tái)40T龍門吊吊裝完成。鋼筋骨架分兩部分吊裝，即主體和橋面筋。鋼筋骨架在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型后，全方面檢驗(yàn)鋼筋尺寸和墊塊綁扎情況。滿足要求后，先將底腹板鋼筋骨架吊到底模臺(tái)座上并進(jìn)行調(diào)整，然后吊放內(nèi)模，最終再將橋面鋼筋吊裝并安裝調(diào)整。箱梁鋼筋骨架吊裝工作應(yīng)嚴(yán)格控制吊裝過(guò)程中鋼筋骨架變形量。吊裝施工中尤其注意箱梁橋面鋼筋與主體鋼筋骨架連接時(shí)質(zhì)量控制，綁扎必須牢靠焊接要符合焊接技術(shù)要求。鋼筋骨架保護(hù)層厚度控制技術(shù)方法依照箱梁設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋保護(hù)層要求設(shè)計(jì)加工不一樣型號(hào)塑料墊塊，墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對(duì)每批進(jìn)