預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉技術(shù)交底

....預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉技術(shù)交底工程概況橋梁預(yù)應(yīng)力筋均承受Ф15.2低松弛鋼絞線，為全預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁體混凝土強度等級為C50，fck=32.4MpaEc=3.45×104MPa。1×7-15.2-1860-GB/T5224-2023弛率<2.5%，fpk=1860MPa.Ep=1.95x105Mpa。張拉端承受夾片式錨具，固定端承受擠壓錨，管道形成承受塑料波浪管成孔。編制依據(jù)《JTJ041-2023大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《GBT5224-2023預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》《JTT529-2023預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波浪管》編制目的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及要求鋼絞線參數(shù)及數(shù)量A橋.鋼絞線編號A橋.鋼絞線編號位置張拉方式 每束股數(shù)束數(shù)張拉掌握應(yīng)力〔Mpa)掌握張拉力(KN)N1a縱向直腹板兩端張拉 12813952343.6N1b縱向斜腹板兩端張拉 12413952343.6N2a縱向直腹板兩端張拉 12813952343.6N2b縱向斜腹板兩端張拉 12413952343.6N3a縱向直腹板兩端張拉 12813952343.6N3b縱向斜腹板兩端張拉 12413952343.6N4縱向第一跨梁底左側(cè)單端張拉 7213601332.8N5縱向其次跨梁底右側(cè)單端張拉 7913601332.8N6縱向其次跨梁底左側(cè)單端張拉 7913601332.8N7縱向第三跨梁底右側(cè)單端張拉 71613601332.8N8第一二跨,中,梁頂左側(cè)單端張拉 91613601713.6N9其次三跨,中,梁頂右側(cè)單端張拉 92413601713.6Nh1橫梁二三上左〔北〕側(cè)單端張拉 121213952343.6Nh2橫梁二三下右〔南〕側(cè)單端張拉 121213952343.6縱向一個橫向鋼絞線編號位置鋼絞線編號位置張拉方式每束股數(shù)束數(shù)張拉掌握應(yīng)力〔Mpa)掌握張拉力(KN)N1a縱向直腹板兩端張拉121013952343.6N1b縱向斜腹板兩端張拉12413952343.6N2a縱向直腹板兩端張拉121013952343.6N2b縱向斜腹板兩端張拉12413952343.6N3a縱向直腹板兩端張拉121013952343.6N3b縱向斜腹板兩端張拉12413952343.6N4縱向第一跨梁底左側(cè)單端張拉7413601332.8N5縱向其次跨梁底右側(cè)單端張拉7813601332.8N6縱向其次跨梁底左側(cè)單端張拉7813601332.8N7縱向第三跨梁底右側(cè)單端張拉71613601332.8N8第一二跨,中,梁頂左側(cè)單端張拉91813601713.6N9其次三跨,中,梁頂右側(cè)單端張拉92413601713.6Nh1橫梁二三上右〔南〕側(cè)單端張拉121213952343.6Nh2橫梁二三下兩端張拉121213952343.6縱向一個橫向.....張拉次序表本工程先張拉A橋，再張拉B橋。單幅橋張拉挨次如下：首先張拉橫梁二、橫梁三的一半預(yù)應(yīng)力鋼束，即6束Nh1、6束Nh2，間隔張拉，并做好標(biāo)記，防止最終補齊時張拉錯。N1、N2…..N9,同編號鋼束依據(jù)對稱位置張拉。最終補齊沒有張拉的一半橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉過程中分批進展灌漿，以鋼束張拉完畢后不超過48h為一批次。全部張拉完畢后承受C50砼進展封錨。250t4臺，可以張拉全部編號鋼絞線150t2N4、N5、N6、N7底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線Nh1、Nh26根，如附圖所示。張拉次序圖說明： 4臺250t千斤頂分2、B、C、D、”、’、’、’、”為一組.依據(jù)字N1N3由中間向兩邊對稱張拉，節(jié)約倒頂時間。BB’250t4AA’BB’四束。橫梁上鋼絞線束第一次張拉一半，間隔張拉，并做好標(biāo)記。預(yù)備束不需要局部不予以張拉。具體要求及說明數(shù)為準(zhǔn)，伸長量做為校核用。②鋼絞線抗拉極限強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa19500MPa。③梁體承受C50100%。50要求。⑤預(yù)備束不使用時，必需壓漿填實；鋼絞線張拉后，必需用鋼筋混凝土封端。1×7-15.2-1860-GB/T5224-2023絞線，承受夾片錨具和擠壓錨。1保持兩端的張拉力根本全都。⑧當(dāng)張拉實際值與計算值差異較大時，要與設(shè)計單位聯(lián)系，準(zhǔn)時調(diào)整張拉力。施工工藝及操作要求操作要點預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)去除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模張拉時，限....位模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。100%后進展。預(yù)施應(yīng)力承受兩端同步張拉，并左右對稱進展，最大不平衡束不1預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進展校核。施工工藝預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖施工預(yù)備施工預(yù)備管道清理錨具安裝安裝千斤頂開頭張拉0.1σk(初應(yīng)力)0.2σk(推算初應(yīng)力以下伸長值)0.5σk(過程掌握)如需倒頂，記錄千斤頂油表值0.8σk(過程掌握)σk2min)補油至σk，測伸長值，校核伸長值回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核張拉張拉設(shè)備儀表①本工程承受YCQ4250t2150t。使用前應(yīng)進展校正，在正常狀況下，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，千300均應(yīng)重進展校正前方可使用。1.0100mm。使用前必需校正與千斤頂配套標(biāo)定及使用。在特別狀況下，如指針?biāo)蓜?，油壓指針不回零或其它特別狀況，均應(yīng)拆修重校。立臺帳及卡片并定期檢查。張拉前的預(yù)備工作暢通，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長度，使得兩端外露長度大致相等。全閥調(diào)到最大工作油壓時，能自動翻開。量后，并出具試驗報告后，方進展張拉。態(tài)依順時針方向插入夾片，并用直徑為φ20錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線，并且外露量全都，夾片間隙均勻，不安裝工具錨于千斤頂后蓋上，準(zhǔn)確對中。做到“三心”同軸，鋼絞線平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。安裝油管及壓力表。板孔道軸線全都。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂....配套。檢查高壓輸油膠管是否完好，使用時有無小半徑彎曲。張拉程序0→初應(yīng)力〔0.1L1〕→0.2應(yīng)力→0.50.81.0拉到掌握應(yīng)力〔持荷2算并校核伸長值〕→回油錨固〔測回縮量?！獜某鯌?yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)10%。靜停時如油表值下降須補油。預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸長量計算如下：—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)—初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，—初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，10%~20%伸張拉時將實際伸長值與理論伸長值進展校核，其誤差掌握在6％以內(nèi)，否則需查明緣由。張拉過程中的留意事項①張拉具體相關(guān)參數(shù)由施工員依據(jù)每次千斤頂校正后數(shù)據(jù)和所術(shù)交底的形式交底到操作工人。檢并準(zhǔn)時填寫張拉記錄。專職檢查部門應(yīng)對其張拉程序、張拉挨次、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進展監(jiān)視性的旁站檢查。，應(yīng)加強兩端之間的協(xié)調(diào)；預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸6%以內(nèi)。⑤張拉施工必需檢查三同心兩同步：....同心、錨圈與千斤頂同心。兩同步：張拉時兩端及兩邊必需同步、對稱張拉。保證張拉工作順當(dāng)進展，不致增加孔道摩擦損失。⑥斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同內(nèi)鋼絲的斷絲。張拉千斤頂中心、錨具中心與預(yù)留孔道中心不重合，可能會引起斷、滑絲。如張拉過程中的斷絲數(shù)量超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，承受小千斤頂進展單根放張，更換鋼絞線〔錨具，重進展張拉。當(dāng)?shù)殱M足設(shè)計對各階段極限狀態(tài)的要求。張拉過程中消滅以下狀況之一者，需要更換鋼絞線重張拉：后期張拉時覺察早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者3mm錨具內(nèi)夾片斷裂者錨環(huán)裂紋損壞者切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者⑦張拉后的鋼束應(yīng)用防水材料包裹或套上塑料套管，避開錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及鋼絞線消滅銹蝕。3cm5cm。口一樣，然后封堵出漿口，連續(xù)壓漿直至壓力到達(dá)0.4~0.6MPa〔依據(jù)為1.0Mpa，最終堵塞壓漿孔自然養(yǎng)護〔靜置養(yǎng)護。壓漿時，對曲和泌水。壓漿挨次宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進展，不0.5Mpa2min。10壓漿完畢后，要準(zhǔn)時對需封錨的錨具進展封閉。先將錨具四周8彈性模量到達(dá)設(shè)計值(3.45×104MPa)體壓縮造成阻礙),才能進展。48h3d535℃。斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。6%以內(nèi)。每端鋼絞線回縮量≤5mm〔24h量外露量之差。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。安全留意事項張拉過程中的安全留意事項①油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動翻開。③電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。應(yīng)翻開油閥，切斷電源，非油泵司機制止操作油泵。⑤千斤頂不得超過設(shè)計最大拉力和最大行程。⑥在張拉過程中，千斤頂正前方設(shè)置足夠厚防護板并不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。時干其它工作。高空作業(yè)安全留意事項5cm1.2m-1.5m確告知后，下方人員方可松手以防失落，嚴(yán)禁拋摔桿件。材料、器具和物品。臟病史的等)，一律制止上架作業(yè)。參與高空作業(yè)的人員班前嚴(yán)禁飲適應(yīng)馬上下架。⑤作業(yè)人員應(yīng)全神貫注，并適時下架休息，避開發(fā)生疲乏作業(yè)。相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)全都。的鐵釘。⑦不得在支架上堆放過多材料、工具，避開擁擠作業(yè)。張拉過程掌握張拉過程油表讀數(shù)錯誤鏈接無效。10.1張拉過程掌握伸長量.A橋 10%鋼絞線編號 位置 張拉方式 每束股數(shù)束數(shù) 張拉掌握長度〔mm) 張拉N1a縱向直腹板 兩端張拉N1a縱向直腹板 兩端張拉 12831.4732.1562.93N1b縱向斜腹板 兩端張拉 12431.2832.0162.56N2a縱向直腹板 兩端張拉 12831.5032.1663.00N2b縱向斜腹板 兩端張拉 12431.3232.0262.64N3a縱向直腹板 兩端張拉 12831.8232.4263.65N3b縱向斜腹板 兩端張拉 12431.6632.2963.32N4縱向第一跨梁底 左側(cè)單端張拉 7218.35N5縱向其次跨梁底 右側(cè)單端張拉 7917.37N6縱向其次跨梁底 左側(cè)單端張拉 7917.37N7縱向第三跨梁底 右側(cè)單端張拉 71621.60N8第一二跨,中,梁頂左側(cè)單端張拉 91617.37N9其次三跨,中,梁頂右側(cè)單端張拉 92417.37Nh1橫梁二三上左〔北〕121215.58Nh2橫梁二三下右〔南〕121214.89橫向B橋鋼絞線編號 位置 張拉方式 每束股數(shù)束數(shù) 張拉掌握長度〔mm) 張拉N1a縱向直腹板 兩端張拉N1a縱向直腹板 兩端張拉 121031.4732.1562.93N1b縱向斜腹板 兩端張拉 12431.2832.0162.56N2a縱向直腹板 兩端張拉 121031.5032.1663.00N2b縱向斜腹板 兩端張拉 12431.3232.0262.64N3a縱向直腹板 兩端張拉 121031.8232.4263.65N3b縱