會同縣朗江、漠濱、東城集鎮(zhèn)污水處理工程施工組織設(shè)計方案

湖南省會同縣朗江、漠濱、東城集鎮(zhèn)污水處理工程施工組織設(shè)計方案 湖南省會同縣朗江、漠濱、東城集鎮(zhèn)污水處理工程施工組織設(shè)計施工單位：湖南省直建筑安裝工程有限公司編制單位：湖南省直建筑安裝工程有限公司湖南省會同縣朗江、漠濱、東城集鎮(zhèn)污水處理工程項目部

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u10915第1章.編制說明 施工總平面布置說明施工總平面布置是否合理將直接影響工程施工的效率，間接影響工程的施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。因此，根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境，結(jié)合所投入的機械設(shè)備狀況以及考慮工期長短、工程量等因素，綜合安排施工平面布置。布置的總原則是：滿足甲方的有關(guān)要求；生產(chǎn)和生活設(shè)施的布置能滿足施工生產(chǎn)的要求，施工機械設(shè)施的功率，數(shù)量能充分保證施工進度的要求；施工用水、用電能充分滿足生產(chǎn)和生活的要求；堅持做到道路暢通，材料堆放整齊，滿足施工現(xiàn)場忙而不亂，文明衛(wèi)生的要求；從技術(shù)進度上，為材料、設(shè)備的布置選準最佳點，盡可能避免材料的二次搬運，保證機械設(shè)備的合理利用；根據(jù)工程量、樓房高度、平面特點安排垂直運輸設(shè)備（提升井架）的位置、數(shù)量；根據(jù)國家和惠州市等有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定，合理搭設(shè)工地辦公室、值班室、材料倉庫、工棚、廚房等；工程施工供水線主要有施工用水和生活用水，故設(shè)兩路主要干管，再由主干管分別引出支管至各用水地點，駁接口由建設(shè)單位提供；工程施工供電系統(tǒng)分動力和照明兩路線（三相五線制、三級備電），非施工區(qū)只引入照明線，施工區(qū)則照明及動力線均同時引入，主材加工區(qū)底層設(shè)立總配電箱，再由總配電箱引出支線至各用電設(shè)備。臨時設(shè)施的搭建辦公室——計劃在附近租用樓房作為辦公用地，分別設(shè)置監(jiān)理單位、施工單位辦公室和會議室等；生活區(qū)——工人的宿舍計劃租用附近的樓房；材料堆場——100厚C20砼硬化，砂、石料三邊磚圍蔽，石灰膏堆場四面砌磚圍蔽；道路——設(shè)主要施工道路用硬地化；地坪、排水溝——除道路和堆場地的地坪均作簡單的硬底化處理，做法是碎石、石粉鋪筑；沿場地四周設(shè)置磚砌排水溝一道，每50m設(shè)置沙井一個；大門內(nèi)設(shè)置長6.0m、寬0.8m洗車槽一條，洗車廢水通過二級沉淀處理后排入市政管道；其它——在大門側(cè)掛設(shè)“五牌一圖”及安全文明施工宣傳欄。施工現(xiàn)場管理建筑工程施工是一項復(fù)雜過程，施工中各種客觀條件會不斷改變，施工階段的不斷推進，原施工總平面需要隨之改變。為使整個施工總平面的各種布置更適合施工效率的需求，應(yīng)加強現(xiàn)場平面管理，及時調(diào)整總平面的布置。實行“走動”管理，深入施工第一線，傾聽各施工班班長、工人的意見。觀察現(xiàn)有平面布置的效率，及時提出建議，經(jīng)項目部講座后落實執(zhí)行；實行動態(tài)管理，加強對道路通暢、場地整潔、材料堆放情況的每日例行檢查，并采用經(jīng)濟手段，實行獎罰制度，將該執(zhí)行任務(wù)落實至各施工班組；施工準備階段應(yīng)重點抓好按總平面圖布置，搭設(shè)臨時設(shè)施，修筑臨時道路的工作；基礎(chǔ)施工階段重點抓好運輸路線，排水溝道、集水井的布置和清疏問題；主體施工階段重點注意鋼筋、模板、混凝土垂直水平運輸?shù)男?；裝修階段應(yīng)充分利用場地，合理堆放裝飾材料，及時清理主體施工時留下的建筑垃圾，使施工現(xiàn)場保持整潔。施工工期保證措施我司將采取如下有針對性的措施，以確保本工程按期完工。采用科學(xué)的進度控制方法按施工階段分解，突出控制節(jié)點：以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以計劃中心起止為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)；按專業(yè)工種分解，確定交接時間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)；按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和周進度計劃。強化進度計劃管理工程開工前，必須嚴格根據(jù)施工招標(biāo)書的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定的工期要求等問題，進行認真細致論證；在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學(xué)性、可行性認真的推敲；工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的現(xiàn)實；強化施工進度的動態(tài)控制；施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進內(nèi)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響。調(diào)整有施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置兩位項目經(jīng)理主抓分項工作；建立嚴格的《施工日記》制度，逐日詳細記錄工程進度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地恰談和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題；堅持每周定期召開一次由項目經(jīng)理主持，各專業(yè)工程施工負責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見；各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計計劃三”，提前為下道工序的施工，做人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)緊湊地施工。對于影響工程總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。從技術(shù)措施上確保工期在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。設(shè)計變更因素：設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙，進行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動態(tài)度，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。資源配置：勞動配置：在保證勞動的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應(yīng)部門。機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的大中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進行調(diào)整。技術(shù)因素：實行各工種流水交叉、循序跟進的程序，搶工期間分班作業(yè)。發(fā)揚技術(shù)力量優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“四新技術(shù)”，運用計算機等現(xiàn)代管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。施工準備工作技術(shù)準備調(diào)查氣象、地形、水文地質(zhì)和物質(zhì)資源等情況進行調(diào)查；組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)并熟悉地掌握施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準要求；技術(shù)人員將工程情況、施工方案、技術(shù)措施及注意事項等向施工的各工種班組人員作詳細的技術(shù)交底，嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和施工方案施工；認真審閱施工圖紙，會同設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理等單位進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，作為施工依據(jù)；向班組進行計劃交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等，并做好安全文明生產(chǎn)工作；培訓(xùn)施工人員掌握新工藝、新技術(shù)，重要工種和特殊工種堅持先培訓(xùn)后上崗的原則；施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行；按施工平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施、布置施工機具做好場地內(nèi)施工道路，水電暢通，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作；加強原材料檢驗，及時提供原材料試驗報告和混凝土配合比，做到先檢驗合格后才使用。施工機械設(shè)備、建筑材料的準備運輸機械的配備：場內(nèi)材料的水平運輸采用小斗車和鏟車，場外材料及建筑垃圾運輸主要采用東風(fēng)卡車。建筑材料的準備：選擇合格的材料供應(yīng)商，及時與其取得聯(lián)系，采購所需的建筑材料，以保證工程材料及時地供應(yīng)?，F(xiàn)場準備現(xiàn)場清理和施工測量控制會同甲方、監(jiān)理代表重新驗放紅線點，并進行放線測量，采用經(jīng)緯儀、水準儀布設(shè)施工控制網(wǎng)點及水平標(biāo)設(shè)控制點，并做好控制網(wǎng)點的保護，做為測量成果記錄作為分項工程驗收依據(jù)。臨時設(shè)施（1）、鋪設(shè)施工排水、排污干管的下水管道；搞好施工場地的衛(wèi)生工作；（2）、鋪設(shè)臨時道路、臨時供水、供電線路，嚴格要求供電線路敷設(shè)規(guī)范化；（3）、設(shè)置鋼筋加工場，施工用電安裝必須符合安全文明施工規(guī)范要求，安裝配套加工成型設(shè)備；（4）、設(shè)置木工加工場，安裝配套加工成型設(shè)備；（5）、設(shè)置砼攪拌機。施工總體方案總施工原則遵循“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預(yù)埋、預(yù)留與土建施工同步進行”的總施工原則。地面工程回填土主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工資料整理屋面防水、外裝修開工準備收尾整體施工順序地面工程回填土主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工資料整理屋面防水、外裝修開工準備收尾填充墻砌筑填充墻砌筑竣工驗收竣工驗收室內(nèi)墻面裝修室內(nèi)墻面裝修各階段的施工順序準備階段：現(xiàn)場勘察→平面控制網(wǎng)建立→標(biāo)高、水準點校核→建筑物定位基礎(chǔ)施工：樁位放線→樁位復(fù)線→樁機就位→預(yù)制樁就位→線樁→打樁→成樁復(fù)壓→承臺放線→承臺挖土方→切割樁臺→測樁→承臺地梁澆搗墊層、砌磚模→鋼筋制作安裝→驗筋→澆搗砼→養(yǎng)護主體施工：測量彈線→柱鋼筋綁扎→梁柱?！拧喊迥０灏惭b→梁板鋼筋綁扎→梁板砼→養(yǎng)護→砌體在結(jié)構(gòu)層拆模后開始施工。室內(nèi)裝飾：先天花、墻體后地面施工順序與結(jié)構(gòu)施工期穿插完成室外裝飾：主體、外墻施工完畢后即開始外墻裝飾，外裝飾采用從上至下的施工順序。安裝工程：預(yù)留、預(yù)埋在砼工程施工前完成→安裝→調(diào)試清理驗收：全面檢查→自檢糾錯修補→整理竣工資料→打掃室內(nèi)外清潔→交工驗收施工總進度計劃施工進度計劃的編制原則本工程的施工進度計劃的編制，以滿足施工合同對工期的要求為原則，在安全、優(yōu)質(zhì)、高效、合理的前提下，爭取提前完成工程任務(wù)，合理安排工期，將各分部工序異步同行，爭取提前完成。工期目標(biāo)我公司將嚴格按照工期要求，嚴密、科學(xué)、合理組織安排施工，確保目標(biāo)工期實現(xiàn)。計劃200天。進度計劃的控制管理本計劃為指導(dǎo)性計劃，如何達到較好的操作性，由項目經(jīng)理制定，技術(shù)負責(zé)人具體深化，公司技術(shù)部門負責(zé)監(jiān)督和跟蹤協(xié)助。本計劃的控制點目標(biāo)必須按期完成。提前5天對下階段計劃進行深入編制并進行時間和技術(shù)交底。結(jié)構(gòu)階段每日對計劃進行一次檢查和調(diào)整，報項目經(jīng)理審核后執(zhí)行，該隱蔽的下道工序及時報驗監(jiān)理工程師驗收后轉(zhuǎn)工下道工序。施工進度計劃橫道圖（見附圖）施工技術(shù)方案施工測量控制工程基線根據(jù)施工設(shè)計圖紙、建設(shè)單位和當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門的規(guī)劃定點，嚴格按照《工程測量規(guī)范》GB50026-93的要求進行引測，施工測量包括現(xiàn)場座標(biāo)與水準點的交接、軸線控制及高程測量等。在施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還要做好以下準備工作：了解設(shè)計意圖，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系；制定主軸線、標(biāo)高、沉降、垂直觀測方案；繪制測量控制簡圖，準備測量記錄表格；取得工程±0.00標(biāo)高基準點和規(guī)劃紅線坐標(biāo)圖。測量儀器：TDJ2E型經(jīng)緯儀一臺，DZS3-1型自動安平水準儀一臺；水準塔尺3m、5m各一把；鋼卷尺50m、30m各一把；鋼卷尺7m、5m、3m若干。建筑物座標(biāo)及軸線測設(shè)與控制：首先按照設(shè)計圖紙及規(guī)劃定點測設(shè)出各軸線，并將各軸線控制樁，投測到距離基坑周邊約3m以外且不容易受到破壞的地方，設(shè)置龍門架以及龍門樁，妥善保護。根據(jù)設(shè)計圖紙及控制樁，將各軸線、柱位依照施工順序投測到基坑底、基礎(chǔ)面，然后根據(jù)各軸線確定各柱、墻的準確位置。高程測設(shè)與控制：建筑物的±0.000（相對標(biāo)高）由甲方和設(shè)計方協(xié)商一致后確定，然后將其測設(shè)在牢固且便于施工的地方作為基準點。根據(jù)基準點依次測設(shè)出基坑底、基礎(chǔ)面標(biāo)高?；娱_挖及支護工程為了確保污水池基坑開挖和施工過程中的安全，同時又不能使邊坡支護工程造成不必要的浪費，因此，我公司經(jīng)過權(quán)衡利弊，計劃基坑的邊坡支護主要采取打木樁支安全擋板的方法進行支護，這樣既為建設(shè)單位節(jié)省了投資成本又能確保基坑安全和保證工期?；娱_挖主要采取機械開挖、人工輔助修整的方法進行?；娱_挖施工方法：基坑土方開挖主要采用挖土機分層、分段開挖，挖土深度約1m，坑內(nèi)作業(yè)邊坡起點1.米放坡系數(shù)1:0.33。施工要點：為防止超挖和保持四坡坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高時，預(yù)留約20cm厚的土層，采用人工開挖修整基坑?？油诤煤?，應(yīng)對坑底進行抄平、修整，如挖孔時有小部份超深，可用素土回填夯實與地基基本相同的密實度。防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間及時進行下一道工序的施工?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，立即通知勘察、設(shè)計、甲方和監(jiān)理等有關(guān)部門，經(jīng)共同驗收基坑后，方可進行下道工序的施工。滑坡及塌方的處理和預(yù)防措施：排除地面水：做好排水系統(tǒng)，在基坑上口周邊磚砌止水帶，疏導(dǎo)地表水，阻止其滲入基坑內(nèi)沖刷地基；處理好滑坡區(qū)內(nèi)附近的生產(chǎn)及生活用水，防止浸入滑坡塌方地段。排除地下水：在基坑底四周邊設(shè)置排水溝和若干個集水井，用四寸抽水泵將基坑底的水排出。預(yù)防措施：加強地質(zhì)勘察和調(diào)研，注意地質(zhì)構(gòu)造及地表、地下水流向；不能在坡腳處取土和在坡肩上設(shè)置棄土區(qū)，以免破壞原邊坡的自然平衡。在斜坡的坡腳處堆筑能抵抗滑坡下滑的土堆或砂包，以阻擋坡體滑動，增加邊坡的穩(wěn)定。如滑坡土方量不大時，將滑坡體全部挖除。如土方量大不能全部挖除，請有關(guān)人員現(xiàn)場研究處理。發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫，及時填平夯實。安全措施：基坑修整時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土；人工吊運土方時，應(yīng)檢查起吊工具。繩索是否牢固，吊斗下面不得站人。挖土機應(yīng)離開坑邊一定距離，以防造成坑壁塌方。用于推車運土?xí)r，應(yīng)先平整好道路?；油谕?xí)r，一邊挖土一邊土方外運，不得在基坑堆放余土和重物，同時，挖土機和運輸汽車不得在基坑邊2米范圍內(nèi)與基坑平行行駛，防止塌方。基坑上口四周用φ25鋼筋設(shè)置1.2米高的防護欄，并掛設(shè)警示牌。防護欄下為磚砌20cm高止水帶，并設(shè)置排水溝將地表水排至附近的市政管道。在基坑周邊設(shè)置2～3個施工上下口和2～3個施工梯。基坑上口周邊5米范圍內(nèi)實行硬地化（6cm厚C20細石砼），以防止因雨水沖刷地表層所導(dǎo)致的基坑邊坡塌方。污水池工程座標(biāo)及軸線測設(shè)與控制：首先根據(jù)規(guī)劃定點測設(shè)出各軸線，并將各軸線的控制樁投測到基坑周邊不容易受到破壞的地方，妥善保護。根據(jù)設(shè)計圖紙及控制樁，將各軸線、樁位依照施工順序投測到基坑底、底板面、頂板面，然后根據(jù)各軸線確定各柱、墻的準確位置。模板工程工程采取流水施工，裝模作業(yè)過程中，模板接縫必須嚴密，拼接要堅固，平整度和垂直度都要控制在規(guī)范以內(nèi)，同時所有幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求的各構(gòu)件的幾何尺寸。支模順序按柱（剪力墻）?！耗！迥＞唧w操作如下：柱（墻）模板安裝按圖紙尺寸制作柱（墻）側(cè)模板，按放線位置在柱（墻）腳釘好壓腳板再安柱（墻）模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。為防止砼側(cè)向壓力造成柱（墻）模板爆裂，在墻、柱模四周每隔0.5米設(shè)置一道柱箍，設(shè)對拉螺栓（φ14），間距0.5m×0.5m。柱與梁板接頭模板在施工縫位置開100×100mm清理口，以利于清除雜物。梁板模安裝在柱上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按梁底標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后安裝木枋，并拉線找平后裝梁底模板，再拉線找平。當(dāng)梁跨度≥4m時，跨中梁底處按規(guī)范或設(shè)計要求起拱1/1000～1/3000。主、次梁交接時，先主梁起拱、后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上時，先對基土平整夯實，以滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。頂板模安裝：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據(jù)頂板的砼重量與施工荷載的大小確定。一般支柱間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm。采用多層支架支模，支柱垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間水平拉桿和剪刀撐要設(shè)置牢固。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架調(diào)小龍骨。模板從四周鋪起，中間收口；壓邊時，角位模板要求通線釘固。模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范，整個模板面整潔無雜質(zhì)。鋼筋工程鋼筋進場時必須有出廠合格證、準銷證和產(chǎn)品檢測報告，每批量還要按規(guī)范要求抽樣試驗，符合設(shè)計要求的才能使用。鋼筋加工必須嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范要求進行，加工后按區(qū)段堆放，且要掛牌標(biāo)識。鋼筋綁扎具體操作如下：a)主盤與箍筋轉(zhuǎn)角及箍筋接頭處要逐點綁扎，轉(zhuǎn)角應(yīng)成梅花式交錯綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱筋處皮應(yīng)綁掛砼墊塊，以保證保護層厚度。b)墻鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交點應(yīng)每點扎牢，中間部分每一根相互成梅花式扎牢，雙向主盤的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉點扎牢，注意各鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。c)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋的間距，撐鐵間距、規(guī)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖或施工規(guī)范。d)梁鋼筋：梁鋼筋的綁扎順序為：主筋穿好箍筋并按間距分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋→次梁架主筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎主梁主筋→再綁次梁主筋→箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁筋搭接應(yīng)避免位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置互相錯開。板鋼筋：先排好受力鋼筋再放分布筋。鋼筋搭接位置要齊梁筋外側(cè)，綁扎時應(yīng)用順八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加凳子筋，以確保上層鋼筋位置。砼工程a)砼施工采用自拌砼（水泥采用環(huán)球混凝土有限公司產(chǎn)品）。b)底板砼一次性澆筑完成，控制砼的溫度裂縫，根據(jù)砼的特點結(jié)合現(xiàn)場的實際情況采取有效措施。c)砼配合比及材料要求：要求砼攪拌時針對本工程砼的特點和工藝要求選擇確定合理的砼配合比。模板工程采用的材料模板：1830×915×18mm（長×寬×厚）的夾板。木枋：100×50mm（寬×厚）的木枋。鋼頂架：采用（1390×1219型）多功能門式鋼管腳手架，施工中嚴格按照有關(guān)要求進行搭設(shè)。梁板模安裝：梁底采用沿梁長設(shè)置多功能門式腳手架，并沿支架高度設(shè)置水平拉桿。按梁底標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后安裝木枋，并拉線找平后安裝梁底模板，再拉線找平。當(dāng)梁跨≥4m時，跨中梁底處按規(guī)定式設(shè)計要求起拱2‰～3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓面平模板壓旁來確定；材料：梁、板模板體系采用18mm厚的夾板80×80mm木枋，支撐系統(tǒng)采用門式腳手架；施工參數(shù)：梁底模板垂直支撐的門式腳手架排距為900，端頭排距為300。每個門式腳手架均用剪刀撐拉結(jié)，使模板體系有良好的整體性。梁底木枋間距為400～500mm，梁側(cè)模板和梁底板之間的連接采用多功能夾具的新技術(shù)，取代傳統(tǒng)的壓腳板及斜板支撐，夾具的水平間距為500～700mm；施工流程：根據(jù)樓面水平控制點，排架大致調(diào)節(jié)門架頂托高度，然后排底層及上層木枋；通線準確調(diào)節(jié)門架頂托水平，裝釘梁底板；通線安裝梁側(cè)板，保證梁側(cè)板順直，在梁側(cè)板底部用80×80木枋壓腳，安裝多功能模板夾具。模板安裝通病防治措施梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施：立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000～3/1000。漏漿的預(yù)防措施：木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。模板拆除不承重的模板，砼強度在達到25%且≥1.2Nmm2并能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時即可拆除（如柱子模板），不少于兩天拆模；承重的模板，必須按照規(guī)范達到規(guī)定的強度才能拆模。板跨度在2米內(nèi)，強度達到75%就可以拆模；梁、板跨度大于2米的，小于或等于8米，在砼強度必須達到75%方可拆模；梁板跨度當(dāng)大于8米時，砼強度必須達到100%才能拆模。芯模和預(yù)埋的內(nèi)模，應(yīng)在砼強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷裂縫時，方可拆模。對已拆除模板的框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)過驗算或者采取加設(shè)臨時支撐。在拆除模板過程中，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除模板。鋼筋工程鋼筋進場須有材質(zhì)合格證，分類堆放并進行標(biāo)識，經(jīng)取樣送檢合格后方可使用。鋼筋采購：鋼材選用合格的供應(yīng)商供應(yīng)，每批進場鋼筋必須具有出廠合格證、產(chǎn)品檢測報告，同時對每批的各種規(guī)格的鋼筋按規(guī)范要求現(xiàn)場抽樣送檢試驗，經(jīng)試驗合格后方可用于工程之中。鋼筋加工：鋼筋加工包括調(diào)直、切割、彎曲成型，鋼筋下料加工嚴格按設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范制作，加工后按區(qū)段堆放，并掛牌標(biāo)識，防止誤用和錯用鋼筋。鋼筋綁扎：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有差錯及時改正；準備綁扎用的鐵絲、扎鉤、小撬棍等；準備控制砼保護層的水泥砂漿墊塊。主筋與箍筋轉(zhuǎn)角及箍筋接頭處要逐點綁扎，轉(zhuǎn)角應(yīng)成梅花式交錯綁扎，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱筋處應(yīng)綁掛砼墊塊，以保證保護層厚度。板鋼筋綁扎：先排好受力鋼筋再放分布筋，綁扎時應(yīng)用順八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加凳子筋，以確保上層鋼筋位置。鋼筋工程在施工過程中需注意做好以下幾點：柱筋在綁扎過程中要邊綁邊調(diào)整其垂直度和間距，以免偏差太大無法支模，同時在澆灌砼之前需將其上口按軸線位置用水平筋（或箍筋）將其焊牢固，以免鋼筋偏位。梁、板筋的保護層厚度要符合設(shè)計要求，梁板下砼墊塊要放足夠。為保證墊塊不被鋼筋壓碎，墊塊可用豆石砼制作。梁、板鋼筋均采用現(xiàn)場駁接的方法成型，搭接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。梁柱核心區(qū)由于梁柱鋼筋均從此處經(jīng)過，給施工箍筋帶來困難，施工時一定要注意鋼筋的綁扎順序，框架梁底模支好后，即綁扎梁筋。梁柱節(jié)點區(qū)箍筋用ψ鋼筋焊接成型與框架梁鋼筋同時放入柱模內(nèi)。主、次梁及板鋼筋的樸素位置是主梁鋼筋在下，次梁鋼筋居中，板的面筋在上。鋼筋搭接：底筋受力筋在支座處搭接，上排架立鋼筋在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，同一截面處搭接頭不超過50%鋼筋焊接施工方法：鋼筋幫條焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當(dāng)幫條宜徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。幫條焊焊縫厚度趕不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之問應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿?；炷凉こ添诺馁|(zhì)量要求：砼的強度等級、配合比必須符合圖紙及有關(guān)規(guī)定要求。柱（墻）砼澆筑：柱（墻）砼分層下料，分層振搗，每層澆筑高度控制在60cm左右，防止漏振或過振影響砼工程質(zhì)量；施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。梁、板砼澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法用“趕漿法”（即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進行）；梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，要特別注意此處的振搗，振搗可用小直徑振動捧，振動不到的地方，宜用鋼筋或小竹桿插至密實；頂板澆筑的虛鋪厚度略為大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺抹平表面。砼施工縫處理：在已終凝的砼表面上繼續(xù)澆搗砼前，清除水泥薄膜和松動石孖以及軟弱砼層，同時表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤且不得積水。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周轉(zhuǎn)的砼不松動不被損壞；鋼筋上的油污、水泥砂漿及雜物應(yīng)清除干凈。在澆砼前，先在施工縫處鋪上10～15mm厚的水泥砂漿，其與砼內(nèi)的砂漿萬分相同。砼的養(yǎng)護：在砼澆搗完畢后的12h以內(nèi)終凝后對砼采用濕麻袋覆蓋和澆水養(yǎng)護；澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)為準；在已澆搗砼搞壓強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砌筑工程砌筑時應(yīng)做到以下幾點：在砼柱與砌塊連結(jié)處，預(yù)埋2φ6拉結(jié)鋼筋＠500mm，砌塊與砼接縫的豎縫砂漿一定要飽滿；砌到頂部時與梁或板接觸的最后一個砌塊時，一定要逐塊敲緊砌實，灰漿必須飽滿；砌體的水平縫、豎縫、平整度、垂直度、砂漿的飽滿度、留槎等必須按照規(guī)范要求施工。墻體按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)拉結(jié)構(gòu)造柱和墻體鋼筋砼圈梁；磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應(yīng)按標(biāo)準方式砌筑。進行技術(shù)交底，嚴格按照規(guī)范施工對斷磚應(yīng)分散使用；磚墻與柱及梁底相碰處，由于各自的收縮程度不同，很容易產(chǎn)生裂縫，可采用鋼網(wǎng)沿著磚墻與梁、柱的邊每邊伸過150mm覆蓋，并用砼鋼釘固定，再按墻體抹來要求與墻面一起抹灰。管道工程管道測量放線及導(dǎo)線、高程的控制測量設(shè)備的選用：采用DJ2型光學(xué)經(jīng)緯儀和DS3型自動安平準儀以及30～50m鋼卷尺等測量設(shè)備進行測設(shè)。管道線路的高程控制采用水準測量的方法進行控制，高程控制計劃達到設(shè)計要求和水準測量四等技術(shù)要求（即：每千米高差的誤差＜10mm；觀測往返各一次；往返閉合（＜20√L＝。管道施工局部軸線、平面控制，采用角度交會法或距離交會法將管道主要的轉(zhuǎn)節(jié)點測設(shè)并引出溝槽以外且不容易受到破壞的地方固定保護好，供施工復(fù)核時作控制使用。管道施工局部斷面、高程控制方法如下：在管道沿線每隔約150m，設(shè)置一臨時水準點。為了掌握管渠的溝槽坡度、管道的位置和標(biāo)高，以及考慮到溝槽的開挖深度較淺，部份采取測設(shè)龍門架的方法進行控制。在溝槽開挖前，沿管道線路中心線，每組約20m測設(shè)一付龍門架，用經(jīng)緯儀將管道中心線測設(shè)到龍門板上，并釘一顆管道中心釘，同時將橫斷面邊樁位置測設(shè)到龍門板上，標(biāo)記表示出溝槽的開挖線，并將溝底基礎(chǔ)連線測設(shè)到龍門板上。同時在管道線路中心釘下方，用水準儀設(shè)出高程并做好標(biāo)記（作為坡度控制板），供挖溝槽或安裝管道時使用。溝槽開挖開挖前準備工作：組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)資料，熟悉和掌握設(shè)計意圖及其要求。開挖前進行現(xiàn)場勘察，查明施工期間地下水位、土質(zhì)情況；地上、地下構(gòu)筑物分布狀況，并與有關(guān)部門洽談處理方案；查明與已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程。同時制訂土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。根據(jù)設(shè)計圖紙及已查明的地下建筑、構(gòu)筑物、電纜、電線分布狀況，在地面上劃出開挖輪廓線，并對地下建筑、構(gòu)筑物管線做出標(biāo)記，開挖時，請有關(guān)的管理單位現(xiàn)場監(jiān)視。土方開挖：開挖計劃采取機械結(jié)合人工挖土。機械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上保留約10cm余量，避免超挖，余量由人工修整清挖。溝槽開挖時采用臨時水準點控制槽底高程和坡度。水準點選用有一定剛度且不易變形的材料制作并埋設(shè)牢固。平面上呈直線的管道，水準點設(shè)置間距約150m,呈曲線的管道用坡底板相應(yīng)加密，井室位置、轉(zhuǎn)折點、變坡點處相應(yīng)增設(shè)坡度板。溝槽底面部份超挖與擾動的處理：干槽超挖＜15cm，可用原土回填壓實，壓實度不低于原天然地基；槽底有地下水或地基含水量大，擾動深度＜80cm時，可采用回填塊石，塊石間用級配砂礫填嚴，塊石擠入深度不應(yīng)小于擾動深度的80%；溝槽開挖局部遇有粉砂、細砂、亞砂及薄層砂質(zhì)粘土，由于排水不利，發(fā)生地基擾動，深度在80～200cm時，可采用砂樁、木樁處理，樁長應(yīng)比擾動深度長80～100cm。管基礎(chǔ)施工溝槽開挖完成而且基槽底持力層經(jīng)檢查符合設(shè)計要求并經(jīng)相關(guān)部門的驗收后隨即進行管基礎(chǔ)施工。根據(jù)設(shè)計圖紙和已測設(shè)好的坡度控制板定出基礎(chǔ)的位置和高程，進行基礎(chǔ)墊層的施工，同時要隨時復(fù)核基礎(chǔ)的高程與坡度。管道安裝與鋪設(shè)管道從下游向上游鋪設(shè)，安裝進承口朝向施工方向，這樣施工一是有利于管道的穩(wěn)定，二是一旦管道內(nèi)進水可向下游排放，三是承插接口采用熱灌材料時不至外流，這種施工順序的安排對排污管道非常有效和必要。（管道在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后才能安裝）。管道安裝考慮到每節(jié)預(yù)制管道較小、重量輕，因此計劃采取人工吊裝管道的方法進行施工。砼預(yù)制管管座基礎(chǔ)穩(wěn)管施工方法采取墊塊法，即先將預(yù)制好的砼墊塊直接放在基礎(chǔ)墊層，然后將管節(jié)放在墊塊上，調(diào)整管節(jié)的高程、中心線后，立即澆筑穩(wěn)管砼。穩(wěn)管砼澆筑從一側(cè)灌筑，以使管底的空氣排出，避免出現(xiàn)蜂窩或空洞的質(zhì)量事故。管道安裝時，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)先進行復(fù)測，合格后方可進入下一工序的施工；同時隨時清掃管道中的雜物。管道安裝完后，采用水泥砂漿填縫時，先將承插接口部位清洗干部。插口進入承口后，將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平。檢查井施工檢查井井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時砌筑，檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時進行砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光，施工時注意流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時砌筑，目的是使兩都基礎(chǔ)砌筑條件一致，又減少了接縫，避免了因接搓不好的因素導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫或引起不均勻沉降。井底流槽與井壁同時澆筑，目的是使兩者結(jié)合成一個堅固、耐久的整體。流槽表面抹壓光滑，與上下游管道平順一致，以減少摩阻，有利于水流暢通；砌筑檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四冇收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm；檢查井內(nèi)壁采用水泥砂漿分層壓實抹光，外壁用水泥砂漿搓縫擠壓密實，以達到加強井壁防滲和避免水質(zhì)污染的目的；檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。溝槽回填施工溝槽回填采用“中松側(cè)實法”進行回填。“中松側(cè)實法”就是回填時要求管道兩側(cè)的壓實度達到90%以上，而管頂以上的50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣的范圍內(nèi)壓實度要求≤85%，管頂以下回填壓實度≥90%。此種回填方法目的在于減小回填土對管道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的豎向壓力，是一項非常有效的措施。此種方法的原理為：由于管道兩側(cè)壓實度比管頂壓實度高，當(dāng)土壤發(fā)生沉降變形時，管道兩側(cè)沉陷小于管頂部位的沉陷，從而在管道上部土層中形成了凹形滑動破裂面，在滑動破裂面上，分布著方向向上的摩擦力，摩擦力的存在，造成管頂以上拱效應(yīng)，使豎向土壓力強度減小。質(zhì)量、進度計劃保證措施管理組織措施公司成立監(jiān)督小組，參與施工過程控制，公司各職能科室要合力配合。組織精干項目部管理人員，科學(xué)分工，明確職責(zé)，定人定崗落實各項工作。項目經(jīng)理組織調(diào)動人力、物力、現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，審批有關(guān)措施及時落實。做好各種應(yīng)急措施，如停電、停水、臺風(fēng)等因素影響，及時組織增加人力、機械、物資支援。材料部要對施工原材料、半成品的進場制定計劃。聯(lián)系多家供應(yīng)商，確保材料到位。建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求實施，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個人。技術(shù)保證措施根據(jù)情況砼摻加減水型早強劑，提高砼的早期強度，砼施工時留取多組試塊，同條件養(yǎng)護，掌握砼強度，確定拆模強度，爭取時間，盡早拆模。模板提早制作，采用定型模板施工，相應(yīng)構(gòu)件模板編號定型，安裝時對號就位，提高功效。采用鋼門式架和鋼管作支撐體系，提高安裝搭設(shè)效率。科學(xué)地安排施工順序，合理布置流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)，大面積鋪開工作面，同時組織各工序穿插作業(yè)。對各工序施工要點、難點作詳細技術(shù)交底，施工中相互配合，及時交接驗收，減少人為因素造成工期延誤。嚴格按施工規(guī)范施工，確保工序一次成活，防止因質(zhì)量問題延誤工期。水電安裝預(yù)埋工作要跟蹤進行，做好交底驗收，聯(lián)系多家供應(yīng)商，確保材料到位。原材料質(zhì)量實行雙控制度，選用合格、有信譽的供應(yīng)商。施工用料提前抽樣送檢，不合格的采取退場處理，從材料出廠到材料的最終使用，每一個環(huán)節(jié)都要嚴格控制，保證將合格的材料及時地送到施工人員手中。對工程進度嚴格監(jiān)督，及時反饋信息，當(dāng)進度出現(xiàn)偏差時，及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃保證工期。人力、機械配備措施組織大面積、全方位施工、各工種應(yīng)配有連續(xù)作業(yè)人員，并定專職班組長負責(zé)管理。有可能提早施工的工序要增派相應(yīng)工種人種投入施工，利用施工工序間隙，爭取主動。機械配備能滿足施工要求，而且有適當(dāng)?shù)臋C動備用設(shè)施，成立專職機械維修班組，跟蹤作業(yè)，機械故障及時搶修，并動用備用機械。所有機械都有良好的運轉(zhuǎn)性能，隨時處于良好備用狀態(tài)。施工安全保證措施安全生產(chǎn)措施7.1.1項目經(jīng)理和管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，做到不違章指揮；對參加施工的全體人員進行經(jīng)常性的安全教育，使各級管理人員及全體施工人員真正認識到安全生產(chǎn)的重要性，做到不違章作業(yè)。凡入進施工現(xiàn)場的工作人員必須嚴格遵守有關(guān)的《安全技術(shù)規(guī)程》，自覺遵守各項安全生產(chǎn)的條例法規(guī)。7.1.2凡進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽。7.1.3施工現(xiàn)場出入口處要有醒目的標(biāo)語、警句提醒進入人員注意安全，對預(yù)留洞口要掛網(wǎng)封閉、臨邊要逐層封閉防護。7.1.4各種機械設(shè)備操作人員均要做到持證上崗，嚴禁非機械專職人員使用機械。安全用電措施保證正確可靠的接地與接零。電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用和維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的要求。合理配置、更換各種保護裝置（漏電開關(guān)等），對線路和設(shè)備的過載、漏電故障進行可靠的保護。4在電氣裝置和線路周圍不得堆放易燃易爆和強腐蝕物質(zhì)，不得作用明火。安全防火措施消防工作：堅決貫徹以“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，加強消防教育，提高對安全防火工作的認識。建立健全組織：為加強安全防火工作的管理，項目經(jīng)理為防火第一責(zé)任人，工程安全員負責(zé)工地具體的防火工作落實。在臨時設(shè)施的周轉(zhuǎn)要配有足夠數(shù)量的泡沫滅火器等消防設(shè)施，指派專人負責(zé)維護。施工現(xiàn)場的防火管理：施工現(xiàn)場和員工住宿區(qū)，嚴禁燒電爐、煤油爐，施工現(xiàn)場中需要動用電焊及動用火種或存在事故隱患時應(yīng)嚴密注意，做到人走電源、氣源、火源關(guān)掉，有足夠的防火措施。監(jiān)督檢查：為確保防火工作落實到實處，經(jīng)常監(jiān)督檢查。安全目標(biāo)及責(zé)任目標(biāo)分解本工程的安全施工目標(biāo)為：杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，年工傷頻率控制在2.5‰以下，創(chuàng)建“安全文明施工工地”。項目部根據(jù)安全施工目標(biāo)，制定項目傷亡控制指標(biāo)、安全達標(biāo)成績，同時對安全責(zé)任目標(biāo)進行分解，并按責(zé)任目標(biāo)對責(zé)任人進行考核。傷亡控制指標(biāo)：無重大傷亡事故，輕傷頻率為2.5‰。安全生產(chǎn)、文明施工達標(biāo)：優(yōu)良（按JGJ59-59檢查評分）。安全組織保證體系根據(jù)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，明確各領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全職責(zé)，以確保施工順利進行。項目部配置多名專職安全員，對施工安全生產(chǎn)進行監(jiān)督和檢查，并成立項目部安全組織機構(gòu)。項目部安全組織機構(gòu)組成人員如下：組長：項目經(jīng)理副組長：項目技術(shù)負責(zé)人組員：安全員、施工員以及各施工工長、材料負責(zé)人、機械設(shè)備負責(zé)人、電工班負責(zé)人、各施工作業(yè)班組長。安全生產(chǎn)管理制度施工過程中應(yīng)有的安全管理制度如下：安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度制定各崗位安全管理范圍、責(zé)任制度，按有關(guān)手續(xù)進行分工、分層安全管理。安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)制度項目管理人員必須進行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》等的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)過考試，合格后方可上崗。所有進入現(xiàn)場的操作人員必須分工種進行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的教育培訓(xùn)，新進場工人及變換工種工人必須進行以上安全教育。項目在季節(jié)性變化時，或節(jié)假日前后應(yīng)根據(jù)工程的具體情況對工人進行各種安全教育。加強對進場工人的三安全教育，實行培訓(xùn)考核上崗，建立勞務(wù)承包方培訓(xùn)檔案制度。三級安全教育內(nèi)容如下：（1）公司（一級教育）由公司安全主任主持進行教育，時間為15學(xué)時，教育的主要內(nèi)容有：a.黨的國家的安全生產(chǎn)方針政策。b.安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準和法制觀念。c.本公司安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)章制度，安全紀律。d.發(fā)生事故后如何搶救傷員，排險、保護現(xiàn)場和及時進行報告。（2）項目部（二級教育）由項目技術(shù)負責(zé)人和專職安全員主持進行教育，時間為15學(xué)時，教育的主要內(nèi)容有：a.本工程的特點及施工中的安全基本知識。b.項目部的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及安全紀律。c.項目部有關(guān)衛(wèi)生制度。d.各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。e.機械設(shè)備、電氣安全及高處作業(yè)等安全基本知識。f.防火、防毒、防塵、防爆知識及緊急情況安置和安全疏散知識及報告方法。g.防護用品發(fā)放標(biāo)準及防護用具、用品使用基本知識。（3）班組（三級教育）由班組長主持進行教育，學(xué)時為20學(xué)時，教育的主要內(nèi)容有：a.本班組作業(yè)特點及安全操作規(guī)程及衛(wèi)生制度。b.班組安全活動制度及紀律。c.愛護和正確使用安全防護裝置（設(shè)施）及個有勞動防護用品。d.本崗位易發(fā)生事故的不安全因素及其防范對策。e.本崗位的作業(yè)環(huán)境及使用的機械設(shè)備、工具的安全要求。f.發(fā)生緊急情況及急救措施和報告方法。班前安全活動制度班前安全活動由各專業(yè)工長和班組長主持，在每天工作前進行10～15分鐘班前安全活動。班前安全活動主要講述當(dāng)天工作的安全技術(shù)交底或安全注意事項，作業(yè)時防護用品和機械設(shè)備的正確使用，對于昨天發(fā)現(xiàn)隱患如何進行整改。班前安全活動由班組長做好每天活動內(nèi)容以及受教育人簽名，每星期總結(jié)一次，并將整理好的啟示交項目專職安全員歸檔。安全生產(chǎn)檢查、驗收制度（1）公司對項目的檢查：公司每月對項目進行研究一次安全大檢查，由公司主管安全、文明施工的副經(jīng)理為首，公司總工程師、公司技術(shù)部、工程部、材料部、設(shè)備部及公司安全主任參加組成檢查組，檢查評分標(biāo)準按《建筑施工安全檢查標(biāo)準》（JGJ59-59）來進行。公司安全主任每半月定期對項目進行安全檢查。公司對每次檢查提出考評報告，并對項目存在的總理進行現(xiàn)場講解，提出整改的措施，發(fā)出整改通知書。項目部根據(jù)檢查提出的問題定人、定時進行整改，整改完后將結(jié)果上報公司職能科室，由公司安全主任負責(zé)進行復(fù)查。（2）項目部自檢：項目經(jīng)理部每周定期對本項目進行一次安全生產(chǎn)大檢查，由項目經(jīng)理為主，生產(chǎn)負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人、材料負責(zé)人、設(shè)備負責(zé)人及項目安全員參加組織檢查組，對檢查出的隱患進行“三定”（定人、定時間、定措施）整改。并將整改結(jié)果上報公司工程部。施工現(xiàn)場要經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查。自檢：班組作業(yè)前后對自身所處的環(huán)境和工作程序進行安全檢查。互檢：班組之間開展的安全檢查，相互監(jiān)督。交接檢查：上道工序完畢，交給下道工序使用前，應(yīng)由工地負責(zé)人組織工長、安全員、班組及其它有關(guān)人員，進行安全檢查或驗收，確認合格后，方可交給下道工序使用。項目專職安全員每天對所負責(zé)的工程項目的安全情況進行巡回檢查，巡回檢查的范圍及內(nèi)容如下：a.所有孔、洞、井的防護情況。b.臨邊、四口防護情況。c.施工用電情況包括架線方式、箱閘設(shè)置、熔斷器、漏電保護器，需要用安全電壓的部位，安全電壓情況等。d.腳手架的搭設(shè)安全情況。e.水平安全網(wǎng)設(shè)置、固定、聯(lián)接、網(wǎng)內(nèi)掉物情況。f.光線照度不佳的施工層間的防護。g.非土建作業(yè)在建筑物內(nèi)臨時吊掛重物，割責(zé)任重大預(yù)埋件情況。h.氣割、氧割、氧氣瓶與乙炔罐的安全距離。i.“三寶”使用情況及遠離群體，貪圖方便，試圖冒險作業(yè)的行為。j.各種機械設(shè)備安全情況。k.現(xiàn)場整體防火情況。l.其它不安全因素。m.每天對具有防火要求的部位，進行全面仔細的檢查，在動火作業(yè)前檢查作業(yè)人員是否輸了動火審批手續(xù)，對正在動火作業(yè)的部位，檢查是否有消防器材，同時應(yīng)安排專人監(jiān)護，認真做好動火后的安全檢查工作，做好每天的消防安全巡視記錄。項目專職安全員的巡回檢查，要有巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題要發(fā)出隱患整改通知單。（2）安全驗收：a.項架搭設(shè)好后，必須由項目安全員會同項目技術(shù)部負責(zé)人，架子班（組）長進行分段驗收，合格后方可使用。b.施工現(xiàn)場所使用的施工機具在安裝完畢，由項目安全員會同項目部生產(chǎn)主管、設(shè)備部負責(zé)人、技術(shù)部負責(zé)人、施工機具安裝人進行驗收，合格后方可使用。c.施工現(xiàn)場臨時用電安裝完畢，由項目安全員會同項目部生產(chǎn)副經(jīng)理、設(shè)備部負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人、臨時用電安裝負責(zé)人進行驗收，合格后方可使用。安全技術(shù)交底制度（1）安全交底的要求工程開工時，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程特點，施工條件以及施工程序，編制項目施工安全交底計劃，明確施工過程中要進行哪些安全交底，交底應(yīng)包括哪些內(nèi)容，各次交底應(yīng)在什么時候由誰進行以及交底計劃的執(zhí)行情況和實施效果由誰來檢查和驗證等內(nèi)容。安全交底應(yīng)滿足國家及行業(yè)有關(guān)的安全政策、法令、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準等。安全交底以書面形式進行，交底后，交底人應(yīng)組織接受交底人認真討論并及時回答接受交底人提出的問題，待接受人明確交底意圖后，雙方在交底書上簽字。（2）安全交底由交底人檢查監(jiān)督，在檢查監(jiān)督過程中，如發(fā)現(xiàn)交底內(nèi)容不全、沒有針對性或存在失誤，可補充或修改交底的有關(guān)內(nèi)容。特種作業(yè)人員持證上崗制度（1）特種作業(yè)是指對操作者本人，尤其對他人和周圍設(shè)施的安全有重大危害因素作業(yè)。直接從事牿作業(yè)者，稱特種作業(yè)人員。（2）特種作業(yè)范圍：電工作業(yè)、金屬焊接作業(yè)、機動車輛。（3）所有從事特種作業(yè)都必須持有國家或當(dāng)?shù)厥?、縣有關(guān)部門或其指定單位的考核上崗證。（4）施工現(xiàn)場所有特殊作業(yè)人員必須登記并報公司工程部備案。施工現(xiàn)場消防管理制度施工現(xiàn)場防火管理工作，必須認真貫徹“預(yù)防為主、消防結(jié)合”的方針，立足于自防自救，堅持安全第一，實行“誰主管、誰負責(zé)”的原則。項目部應(yīng)建立健全崗位防火責(zé)任制，項目經(jīng)理是現(xiàn)場防火責(zé)任人，全面負責(zé)施工現(xiàn)場防火工作，實行各級防火制度，明確各崗位防火責(zé)任區(qū)和職責(zé)。項目部應(yīng)當(dāng)對職工進行經(jīng)常性的防火宣傳教育，普及消防知識，增強消防觀念，自覺遵守各項防火制度。建立防火檢查制度，專職安全員每天對整個施工現(xiàn)場進行防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；項目部每星期組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場防火進行一次檢查；公司每月對項目進行檢查評比。施工現(xiàn)場應(yīng)認真做好電氣設(shè)備、臨時宿舍、易燃易爆、防火管理工作。施工現(xiàn)場動火作業(yè)前，必須辦理動火許可證，嚴格執(zhí)行動火審批制度。消防器材配置標(biāo)準與辦理：工程應(yīng)按面積，一般每200m2設(shè)1個種類合適的滅火器。臨時設(shè)施，每50m2配一個滅火器，臨時木工棚、油漆間、機修間等，每25m2應(yīng)配置一個種類合適的滅火器。配電房和發(fā)電機房各配一個滅火器。材料倉庫，每50m2配一個滅火器，氧氣和乙炔庫應(yīng)分別設(shè)備1個滅火器。施工現(xiàn)場消防器材應(yīng)放置在明顯易取地方，指定人負責(zé)對其保養(yǎng)和管理，定期檢查保證消防器材的有效使用。（8）項目部應(yīng)健全現(xiàn)場防火資料檔案，其主要內(nèi)容有：防火管理制度；各級各部門責(zé)任制度；各種防火制度；各時間的檢查記錄；防火會議記錄；動火許可證；消防器材種類、數(shù)量、期限、維修記錄。安全事故報告和處理制度為了及時報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理職工傷亡事故，積極采取預(yù)防措施，防止傷亡事故。制定安全事故報告和處理制度。傷亡事故是指職工（含民工、合同工）在勞動過程中發(fā)生的人生傷害、急性中毒等事故。文明施工措施通過抓文明施工可以進一步增加現(xiàn)代文明意識、安全生產(chǎn)意識和工程質(zhì)量意識，促進現(xiàn)代施工管理水平的提高。我公司將全面貫徹執(zhí)行《建設(shè)施工安全管理條例》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-99以及《惠州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和有關(guān)文明施工的規(guī)定：合理布置施工現(xiàn)場的施工設(shè)備、材料堆放、保證現(xiàn)場整潔、有序。提供足夠生活臨時設(shè)施，保持衛(wèi)生、安全。及時設(shè)置安全圍護、防止意外發(fā)生。加強施工設(shè)施安全管理、檢查。提高綜合管理水平，制定及落實各種文明管理制度。腳手架的外圍采用合格的密目式安全網(wǎng)進行封閉施工。在施工現(xiàn)場大門旁懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工地項目、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理姓名、開竣工日期和工程質(zhì)量舉報電話。在施工現(xiàn)場的醒目的地方懸掛有關(guān)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳標(biāo)語。施工人員進入施工現(xiàn)場必須在胸前佩帶個人身份證卡，現(xiàn)場作業(yè)工人佩帶個人身份證卡。施工平面布置按現(xiàn)場情況設(shè)計，施工機具、建筑材料和建筑垃圾按平面布置圖要求分類堆放，施工現(xiàn)場內(nèi)要做到道路暢通，材料分類堆放整齊，垃圾及時清運。施工現(xiàn)場的辦公室、工棚、廚房等，應(yīng)保持衛(wèi)生整潔、防潮、通風(fēng)、采光良好。集體宿舍遠離廁所、污水溝、垃圾等污染源。廁所有專人負責(zé)定時清洗，保持清潔無臭味。工程竣工驗收前，將工地圍墻、圍欄、安全防護設(shè)施和其他監(jiān)時設(shè)施拆除，施工機具和剩余建筑材料撤除，并將工地及四周環(huán)境清理束整潔，做到工完料凈、場地清。施工質(zhì)量通病預(yù)防措施模板工程軸線偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、墻、梁位置與建筑物軸線偏位。軸線偏位的預(yù)防措施：①模板放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核無誤后才能支模；②墻、柱、板根部和頂部必須加設(shè)限位措施，例如采用焊接鋼件限位以保證位置準確；③支模時，通線且設(shè)豎向垂直控制線保持豎向位置準確；④砼澆搗前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；⑤砼澆搗時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆搗高度要控制在施工規(guī)范范圍內(nèi)。變形拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或彎曲現(xiàn)象。變形預(yù)防措施：模板及支架設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重、施工荷載及砼振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度；梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小；澆搗砼時要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆搗高度，特別是內(nèi)洞口模板兩側(cè)，既要保證振搗密實，又要防止過分振搗導(dǎo)致模板變形；梁模板上部必須有臨時支撐頭，以保證砼澆搗時梁、墻上口寬度。接縫不嚴由于模板間接縫不嚴造成砼澆搗時漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。接縫不嚴的預(yù)防措施：嚴格控制木模板含水量率，制作木模拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時木模板提前澆水濕潤，使其脹開；梁、柱交接部位支撐牢固，拼縫要嚴密，發(fā)現(xiàn)錯位及時修正。脫模劑不符合要求拆模后砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預(yù)防措施：拆模后，必須清理砼殘漿，再涂脫模劑；嚴禁使用廢機油作脫模劑；涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏涂或涂層過厚。模內(nèi)清理不干凈模內(nèi)開殘留木塊、碎磚，拆模發(fā)現(xiàn)砼中有穎隙且有垃圾雜物。預(yù)防措施：在封模前將模內(nèi)垃圾雜物清掃干凈；正確留設(shè)清掃孔；鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)用壓力水清掃垃圾。梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下?lián)?。預(yù)防措施：根據(jù)梁高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般距梁底30～40厘米處加ψ12對拉螺栓，沿梁長方向間距不大于400mm；夾木應(yīng)與支撐頂部的橫檔木釘牢；梁底模按規(guī)范規(guī)定起拱；梁模板上口必須拉通長線復(fù)核，兩側(cè)斜撐牢固，角度小于600。柱、墻模板缺陷爆模：造成斷面鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻面；偏斜：排柱不在同一直線上，柱扭曲。預(yù)防措施：墻、柱支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；墻、柱支模前必須校正鋼筋位置；墻、柱子底部應(yīng)做壓腳板，保證底部位置準確，同時留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾；成排柱模支撐時，并沒有先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢；柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證位置準確。根據(jù)墻、柱斷面的大小及高度，柱模外面應(yīng)按方案要求加設(shè)牢固的柱箍，防止爆模；柱模應(yīng)找穎嚴密，確保砼澆灌過程中不漏漿、為爆模、不產(chǎn)生外鼓。板模板板中部下?lián)?，板底砼面不平，梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。預(yù)防措施：樓板模板的厚度要一致，擱柵用料應(yīng)有足夠強度和剛度，擱柵面要平整；支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐不得接在軟土地上；板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆模。鋼筋工程成型尺寸不準鋼筋長度不彎曲角度不符合圖紙要求。預(yù)防措施：認真熟悉圖紙，按圖紙要求配料，先做出樣品，再成批加工；專業(yè)鋼筋加工工人進行加工；成批批量加工采用專用機械加工。柱子外伸鋼筋錯位下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏旁設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預(yù)防措施：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生偏位，則應(yīng)校正后再澆搗砼；注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校在。同截面接著接頭過多在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面，內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施：配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明；軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。露筋結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模進發(fā)現(xiàn)砼表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。綁扎搭接接頭松脫在鋼筋骨架搬運過程中或振搗砼時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。預(yù)防措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊；扎結(jié)部位分別在搭接部分的中心和兩端，共三處。電渣壓力焊接頭偏心和傾斜焊接接頭其軸線偏移大于0.1d或超過2mm；接頭彎折角度大于40。預(yù)防措施：鋼筋端部歪扭和不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上、下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定