超高分子油管內(nèi)襯管投資可行性報(bào)告

超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管可行性研究報(bào)告東營(yíng)華耐石油科技有限責(zé)任公司2015年8月目錄1概述 超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管的磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當(dāng)，有效防止結(jié)垢。4.2.4高抗沖擊性超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會(huì)產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對(duì)井沒(méi)有污染。4.2.5優(yōu)良的柔韌性超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管斷裂伸長(zhǎng)率：＞400％，優(yōu)良的彈性可適應(yīng)由于油井溫度和油管載荷的變化導(dǎo)致的油管變形，可始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面，并且保持端面密封。4.2.6優(yōu)良的耐溫性超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管適溫性寬，可長(zhǎng)期在-70℃—110℃的溫度范圍內(nèi)工作。4.3應(yīng)用效果對(duì)于減小井身內(nèi)的磨損，油田生產(chǎn)企業(yè)已采用了不少措施，如可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)井口裝置，使管柱均勻自轉(zhuǎn)，避免同一部位的反復(fù)磨損，通過(guò)均勻受損來(lái)延長(zhǎng)使用壽命；加裝防偏磨副，是加強(qiáng)局部的抗磨損性能；還有采用加重防偏磨抽油桿，扶正器等。這些措施一定程度上緩解了磨損，但實(shí)際上并未提升油管自身的抗磨性能，可以作為采用抗磨復(fù)合油管后的輔助配套措施，全面綜合地解決油管磨損問(wèn)題。加裝復(fù)合內(nèi)襯管能很好地解決抗磨問(wèn)題，同時(shí)也提高了防腐性能，是提升油管性能的最佳方案。近年來(lái)，超高分子聚乙烯材料作為一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效的新型防腐材料，在國(guó)內(nèi)外眾多行業(yè)的管道、設(shè)備的防護(hù)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在國(guó)外，許多石油公司采用聚乙烯油管來(lái)減少和防止人工舉升井和注水井由于抽油桿-油管磨損和油管腐蝕而引起的井下事故。BP美洲公司、雪弗龍德士古公司、科諾科公司、發(fā)斯肯石油公司和阮池公司等已經(jīng)在很多的油井和注水井中使用了這種聚乙烯襯管，明顯降低了作業(yè)成本。實(shí)踐證明，超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管還可以大幅度降低與抽油桿油管磨損和油管腐蝕故障有關(guān)的油井作業(yè)成本。美國(guó)已經(jīng)有10多年成功使用聚乙烯襯里油管的經(jīng)驗(yàn)，在3000多口井中得到應(yīng)用，不僅解決了與腐蝕、抽油桿磨損油管有關(guān)的問(wèn)題，而且還節(jié)約了電力。實(shí)踐證明，在解決使用桿式泵或漸進(jìn)式螺桿泵井的抽油桿磨損油管問(wèn)題方面，聚乙烯襯里效果尤其明顯。在大斜度井和“狗腿”井中使用聚乙烯襯里油管能夠在不增加小眼抽油桿節(jié)箍和抽油桿導(dǎo)向器費(fèi)用的情況下，獲得收益。在控制其他人工升舉井和處理井中的管子腐蝕方面，聚乙烯襯里油管也都同樣獲得成功。實(shí)驗(yàn)證明，該襯里對(duì)鋼絲繩、酸類(lèi)和化學(xué)損害都顯示出了良好的抗蝕性。（資料來(lái)源于美國(guó)《WorldOil》2003年1月）例如，勝利油田有兩家采油廠采用了復(fù)合內(nèi)襯油管。B采油廠于2004年4月先后在腐蝕偏磨嚴(yán)重的三口井：營(yíng)13-112、營(yíng)12-186和營(yíng)1斜57井試驗(yàn)應(yīng)用了內(nèi)襯復(fù)合內(nèi)襯抗磨抗腐油管，除營(yíng)1斜57井生產(chǎn)58天，檢泵時(shí)由于上部普通3”油管磨漏不可對(duì)比外，其余兩口井見(jiàn)到了明顯的應(yīng)用效果。兩口油井試驗(yàn)前，平均含水均在75%以上，配套前偏磨腐蝕嚴(yán)重，多次管漏上作，平均年作業(yè)3次，檢泵周期94天，同時(shí)于2003年4月24日下井試驗(yàn)，與試驗(yàn)前相比，檢泵周期延長(zhǎng)72天，未出現(xiàn)因PEX內(nèi)襯耐磨防腐油管質(zhì)量問(wèn)題造成的倒井，內(nèi)襯管表面光滑，無(wú)起泡、裂痕等現(xiàn)象，兩口井的內(nèi)襯管均繼續(xù)下井使用，目前正常生產(chǎn)已達(dá)704天。A廠于2006年4月份在2口井上進(jìn)行了試驗(yàn)，情況如下：第一口是河110-24井，經(jīng)查資料表明，該井在700-1500米處井身不正，并且在2005.12-2006.4三次偏磨管漏，于2006年4月30日從600-1500米共下入73mm內(nèi)襯復(fù)合內(nèi)襯抗磨抗腐油管900米，于2006年5月15日開(kāi)井，正常生產(chǎn)446天。第二口是河110-25井，由于該井在2005年2次偏磨管漏，且大范圍偏磨，于2006年4月7日在600-1800米配套了1200米73mm內(nèi)襯復(fù)合內(nèi)襯抗磨抗腐油管，于2006年4月10日開(kāi)井，正常生產(chǎn)370天。由于超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管的獨(dú)特性能，通過(guò)B采油廠在三口井中的前期應(yīng)用，在偏磨油井中試驗(yàn)效果非常明顯。能有效地消除桿管磨損，極大地減少了桿管報(bào)廢，延長(zhǎng)了油井的生產(chǎn)周期，起到了極好的降本增效的效果。4.4產(chǎn)品用途本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于石油行業(yè)的井下油管管柱，包括克服偏磨、腐蝕、結(jié)蠟、油水井結(jié)垢、稠油井開(kāi)采困難等。4.4.1舊油管的修復(fù)可對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)大量坑點(diǎn)腐蝕、不能正常使用的舊油管進(jìn)行內(nèi)表面油污、銹跡、垢質(zhì)清潔處理，加襯內(nèi)襯管修復(fù)，可重復(fù)使用、降低成本，避免資源浪費(fèi)。4.4.2新油管的內(nèi)襯新油管加襯內(nèi)襯管，可在保證機(jī)械性能的前提下，提高油管的抗磨性能和耐腐蝕性能，延長(zhǎng)使用壽命。4.4.3其他用途新、舊油管的防腐、防蠟、防結(jié)垢，配套稠油開(kāi)采等。

本超高分子聚乙烯內(nèi)襯油管不能下入超過(guò)材料許用溫度的油井。5.油管內(nèi)襯生產(chǎn)工藝介紹5.1油管的選用待內(nèi)襯的母油管必須是新油管或經(jīng)過(guò)清洗、矯直、試壓后滿足油管使用條件的舊油管。為了配合生產(chǎn)工藝，油管必須擰下管箍。內(nèi)襯的母油管規(guī)格型號(hào)為：Φ73、Φ89的平式、外加厚油管。5.2內(nèi)襯管材的選用采用不同材料的專(zhuān)用襯管以適應(yīng)井底溫度，管材的直徑需大于母油管內(nèi)徑2～3mm。內(nèi)襯管材由本公司提供。本內(nèi)襯管具有耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨強(qiáng)度高特點(diǎn)。5.3內(nèi)襯管生產(chǎn)作業(yè)線技術(shù)指標(biāo)據(jù)作業(yè)的活動(dòng)范圍，平臺(tái)的尺寸不小于30×6m.。場(chǎng)地要求不小于30×25m。平臺(tái)高度應(yīng)方便操作人員的工作活動(dòng)范圍，按照油管作業(yè)線布置圖擺放生產(chǎn)設(shè)備。內(nèi)襯管生產(chǎn)作業(yè)線人員配置共計(jì)7人：穿管區(qū)需2人，端部處理區(qū)2人，熱處理區(qū)1人，機(jī)動(dòng)人員1人，送管1人。據(jù)作業(yè)的活動(dòng)范圍，平臺(tái)的尺寸不小于30×6m.。場(chǎng)地要求不小于30×25m。配備3T行吊1部。平臺(tái)高度應(yīng)方便操作人員的工作活動(dòng)范圍，按照油管作業(yè)線布置圖擺放生產(chǎn)設(shè)備。詳見(jiàn)附圖內(nèi)襯管生產(chǎn)作業(yè)線主要設(shè)備功率不大于15kw（不含加熱設(shè)備）。內(nèi)襯管生產(chǎn)作業(yè)線用電量：穿管區(qū)縮徑機(jī)功率3KW/臺(tái)，共2臺(tái)；管端處理機(jī)功率5KW/臺(tái)，共2臺(tái)。內(nèi)襯管生產(chǎn)作業(yè)線工作效率為80根/工日成品管；其中：穿管區(qū)2分鐘/根左右，端部處理5分鐘/根左右。5.4襯管等徑壓縮并穿插進(jìn)入油管1.選用的內(nèi)襯管材外徑大于母油管內(nèi)徑，將管材通過(guò)襯管縮徑機(jī)，暫時(shí)縮小襯管的外徑順利進(jìn)入母油管中。2.襯管具有記憶效應(yīng)。襯管進(jìn)入母油管后，逐漸恢復(fù)原始直徑，漲緊在油管內(nèi)壁上。5.5內(nèi)襯油管熱處理內(nèi)襯油管端部處理完畢，采取熱處理措施，在熱力作用下加快記憶效應(yīng)；內(nèi)襯管材縮徑后，材料本身會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)過(guò)高溫使襯管消除一部分內(nèi)應(yīng)力并保持適當(dāng)?shù)膬?nèi)應(yīng)力，提高內(nèi)襯油管在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。5.6襯管端部處理將油管一端穿插后剩余的內(nèi)襯管材保留合適長(zhǎng)度，用夾具卡住，將油管勻速旋轉(zhuǎn)，目的為了將油管加熱均勻。將其襯管熱熔，達(dá)到設(shè)定的溫度之后，通過(guò)成型裝置形成可靠的端部。而后進(jìn)行另一端的端部處理。5.7管材成品檢驗(yàn)油管兩端處理情況，符合標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)襯油管方可安裝接箍。接箍安裝完畢，兩端擰上內(nèi)外護(hù)絲，保護(hù)內(nèi)襯管材不受破壞。6經(jīng)濟(jì)效益6.1單井效益以泵掛800米油井來(lái)計(jì)算，按治理前檢泵周期115天，治理后延長(zhǎng)檢泵周期209天。配套800米高分子聚乙烯內(nèi)襯油管，100米為普通油管，同時(shí)需配套抗磨接箍85個(gè)，高分子聚乙烯內(nèi)襯油管使用3年計(jì)算：（1）增加生產(chǎn)成本：800米×54元/米+85個(gè)×150元/個(gè)=5.595萬(wàn)元；（2）減少生產(chǎn)成本：節(jié)約勞務(wù)費(fèi)用（按單次作業(yè)勞務(wù)0.8萬(wàn)元計(jì)算）：3年×（365/115-365/324）次/年×0.8萬(wàn)元=4.9萬(wàn)元節(jié)約更換油管、抽油桿泵材料費(fèi)用（按單次作業(yè)更換油管700米、更換抽油桿500米計(jì)算，其中新管桿按1/3，修復(fù)管桿按2/3更換）：修復(fù)油管費(fèi)用：13元/米×800米×2/3×6.3=3.843萬(wàn)元抽油泵費(fèi)用：5000元×6.3=3.15萬(wàn)元避免報(bào)廢管、桿費(fèi)用（按偏磨井單次報(bào)廢油管300米、抽油桿150米計(jì)算）（300米×85元/米+150米×30元/米）×6.3=18.9萬(wàn)元每年按照減少停井時(shí)間10天，產(chǎn)量每天按照0.15噸，每噸按照4000元計(jì)算：10天×0.15噸×4000元/噸=0.6萬(wàn)元合計(jì)：4.9+3.843+3.15+18.9+0.6=31.393萬(wàn)元（3）直接經(jīng)濟(jì)效益：31.379-5.595=25.784萬(wàn)元年效益：25.784/3=8.59萬(wàn)元6.2市場(chǎng)前景（1）超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管具有優(yōu)良的彈性、柔韌性、耐磨等物理特性和耐H2S、CO2、酸、鹽等化學(xué)穩(wěn)定性，而且用途廣泛，特別適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井，油管偏磨與腐蝕嚴(yán)重、抽油桿故障率高的油井，以及受硫化氫、二氧化碳腐蝕的氣井。（2）其優(yōu)異的性