論API企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的TPM管理與維修費(fèi)用的關(guān)系論文

第1章導(dǎo)論1.1研究的背景世界設(shè)備維修管理體系經(jīng)歷了事后維修、預(yù)防維修和生產(chǎn)維修三個(gè)設(shè)備管理發(fā)展階段，單一的事后維修和計(jì)劃維修已經(jīng)不能滿足設(shè)備管理的需要，成為了制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。過去的設(shè)備管理大量工作集中于設(shè)備維護(hù)修理，在設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理三者關(guān)系上側(cè)重于設(shè)備的技術(shù)管理，忽視了對(duì)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和設(shè)備的組織管理工作，沒有把同設(shè)備有關(guān)的因素加以協(xié)調(diào)組織，經(jīng)常配合不緊密，步調(diào)不一致，致使設(shè)備故障發(fā)生率不斷提高，維修費(fèi)用隨之提高。TPM全員設(shè)備管理是世界現(xiàn)行較先進(jìn)的設(shè)備管理方法之一。全員設(shè)備管理最先是由日本企業(yè)推行的一種設(shè)備維修與管理體制，比較側(cè)重于設(shè)備的維修與管理的實(shí)用方法，同時(shí)兼顧技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是一種成功的管理模式⑴?；谌珕T參與的TPM現(xiàn)代設(shè)備管理模式正逐步被企業(yè)所接受。API企業(yè)即原料藥生產(chǎn)企業(yè)。API企業(yè)生產(chǎn)的主要手段之一就是它的設(shè)備，且API企業(yè)一般擁有數(shù)量龐大、種類繁多的機(jī)械設(shè)備，其生產(chǎn)過程有賴于具有技能的人員利用機(jī)械設(shè)備將原材料轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，因此設(shè)備是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的要素，設(shè)備的維修費(fèi)用關(guān)系對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，設(shè)備日趨復(fù)雜化、大型化、自動(dòng)化、連續(xù)化、柔性化、智能化，使得設(shè)備成為企業(yè)資產(chǎn)的主要成分，設(shè)備的維修費(fèi)用的高低直接體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的管理水平。然而，API企業(yè)管理者常常忽視企業(yè)設(shè)備管理的意義及作用，甚至對(duì)企業(yè)居高不下的維修費(fèi)用束手無策，欠缺對(duì)企業(yè)設(shè)備管理策劃和設(shè)計(jì)的思考。傳統(tǒng)管理模式使人們對(duì)企業(yè)的設(shè)備維修模式基本上仍以計(jì)劃預(yù)修體制為主，大多按照設(shè)備不同的修理周期進(jìn)行設(shè)備大修、中修或小修，常常造成維修的過?；虿蛔悖踔吝€發(fā)生損壞性維修，增加了維修費(fèi)用，同時(shí)影響設(shè)備的壽命⑵。在這種情況下，員工容易形成輕設(shè)備、重工藝，致使企業(yè)內(nèi)部許多員工對(duì)設(shè)備管理認(rèn)識(shí)不夠，在觀念上輕維護(hù)、重檢修，輕預(yù)防、重事后，從而設(shè)備故障得不到及時(shí)、有效的處理，維修費(fèi)用得不到有效的控制。因此，如何使API企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低機(jī)械故障，減少事故停車，合理維修，降低維修成本，提高設(shè)備綜合效率，確保企業(yè)強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力等，已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、控制成本、加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要課題。1.2研究的目的TPM管理倡導(dǎo)全員的參與，引導(dǎo)自主的工作，追求最高的生產(chǎn)效率，營(yíng)造“綠色”的工作環(huán)境，努力實(shí)現(xiàn)故障為零，事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。實(shí)行TPM管理的企業(yè)是熱情、健康、向上、充滿朝氣的。所以說TPM不僅給企業(yè)一種管理模式和方法，而且是錘煉企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)精神的過程，是鑄造企業(yè)靈魂的修煉過程。本篇論文在研究TPM發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上，運(yùn)用科學(xué)的方法總結(jié)在API企業(yè)推行關(guān)鍵設(shè)備的TPM設(shè)備管理方法，力求以深入淺出的形式展開描述，得到推行TPM管理的各方面進(jìn)步，為API企業(yè)更好地發(fā)展提供借鑒。首先，通過對(duì)大量資料及API企業(yè)中推行關(guān)鍵設(shè)備TPM管理方法的研究和總結(jié)，促進(jìn)企業(yè)各項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)與維修工作的開展，最終達(dá)到改變?cè)O(shè)備、改變工作崗位、改變?nèi)说目捶ㄅc觀念，挑戰(zhàn)零事故、零損失、零缺陷和零浪費(fèi)，追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限，從而幫助促進(jìn)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中低成本運(yùn)行。其次，在API企業(yè)中推行關(guān)鍵設(shè)備的TPM管理，使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中，企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動(dòng)中,這樣，改變?cè)O(shè)備維護(hù)、維修只是維修部門的責(zé)任，在各部門設(shè)置設(shè)備管理員，將設(shè)備維護(hù)與維修工作與所有部門的關(guān)系緊緊聯(lián)系在一起，同時(shí)企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)層參與到設(shè)備維護(hù)與維修工作中，發(fā)揮積極的帶頭作用，從而帶動(dòng)所有部門及人員的積極性，使其與企業(yè)獲得共同的發(fā)展。再有，在API企業(yè)中推行關(guān)鍵設(shè)備的TPM管理，使企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化，使員工自覺得將企業(yè)當(dāng)作自己的“家”，把關(guān)鍵設(shè)備當(dāng)作自己的“親人”，友善、持續(xù)做好關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)。同時(shí)，形成良好、平和的工作態(tài)度，這種工作態(tài)度包括自覺敬業(yè)、對(duì)企業(yè)有強(qiáng)烈的責(zé)任感和使命感，每位員工都想在“家”中發(fā)揮自己一份進(jìn)步的力量，從而帶動(dòng)企業(yè)形成一種無形的力量，提高企業(yè)的內(nèi)在競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)API企業(yè)來說，推行關(guān)鍵設(shè)備的TPM管理是一個(gè)痛苦的歷程，不是一蹴而就，一朝一夕就能成功的，這要靠全體員工一磚一瓦、一針一線，一點(diǎn)一滴的工作積累，企業(yè)要下臥薪嘗膽、十年磨一劍的決心。因此，希望本文闡述的API企業(yè)推行關(guān)鍵設(shè)備TPM管理一些方法，能夠?yàn)锳PI企業(yè)更好地發(fā)展帶來借鑒與促進(jìn)作用，同時(shí)也希望API企業(yè)能夠在掌握方法的基礎(chǔ)上，下定推行關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的決心，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)維修費(fèi)用的降低和持續(xù)進(jìn)步。1.3研究的范圍與對(duì)象研究的范圍是國(guó)內(nèi)API企業(yè)，所謂API是ActivePharmaceuticalIngredients的英文縮寫，指的是藥物活性成分，也就是我們通常所說的原料藥，因此API企業(yè)所指的就是原料藥生產(chǎn)企業(yè)。研究對(duì)象是API企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，所謂關(guān)鍵設(shè)備是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中能夠產(chǎn)生重大影響、決定企業(yè)能否順暢運(yùn)行的重要設(shè)備。API企業(yè)設(shè)備具有數(shù)量大、種類多、復(fù)雜化、自動(dòng)化等特點(diǎn)，API企業(yè)的生產(chǎn)過程主要依賴于其設(shè)備，在眾多設(shè)備中，關(guān)鍵設(shè)備在企業(yè)中承擔(dān)著企業(yè)能否順暢運(yùn)行的責(zé)任，因此，研究API企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備中TPM管理方法的應(yīng)用意義非凡。1.4研究的流程與限制研究流程：搜集大量的材料，用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法得到研究課題的重要性和必要性，在實(shí)踐的基礎(chǔ)上總結(jié)推行該項(xiàng)管理方式的方法，在得出理論后，再次將理論方法應(yīng)用于實(shí)踐，驗(yàn)證方法的可行性和效果。研究限制：中國(guó)API企業(yè)眾多，在有限的時(shí)間和能力范圍內(nèi)不可能對(duì)所有企業(yè)都均進(jìn)行調(diào)研，只能選擇有代表性的部分企業(yè)進(jìn)行調(diào)研；總結(jié)出的推行TPM管理方法并不能完全實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障，對(duì)設(shè)備技術(shù)狀況的控制存在一定的局限性，最大限度的降低維修成本、設(shè)備零故障是追求的一個(gè)目標(biāo)。第2章TPM的歷史與發(fā)展2.1TPM的定義TPM即TotalProductiveMaintenance的縮寫，是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡(jiǎn)稱,是一套綜合性的企業(yè)管理體系。20世紀(jì)70年代初開始的TPM活動(dòng)還僅限于企業(yè)的生產(chǎn)部門，以后逐漸擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)。1989年重新定義的TPM是：“以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)期（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行PM，使損失為零?！雹峭菩蠺PM的理念是以人為本,追求員工的改變和發(fā)展。TPM活動(dòng)是以改善設(shè)備狀況，改進(jìn)人的觀念、精神面貌及改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的方式來革新企業(yè)的體制，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。管理體制包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制，同時(shí)以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)，目的就是提高設(shè)備的綜合效率。2.2TPM的產(chǎn)生TPM是在美國(guó)生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，20世紀(jì)60年代末期日本Nippomdenso電器有限公司進(jìn)行試點(diǎn)。Nippomdenso公司每十年就開發(fā)一代頗具競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品；同時(shí)在新產(chǎn)品開發(fā)的基礎(chǔ)上，研制出了相應(yīng)的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。這些生產(chǎn)系統(tǒng)由一組自動(dòng)化設(shè)備和傳輸生產(chǎn)線組成。這種組合經(jīng)常因故障停機(jī)，這種情況下，Nippomdenso又建立起一套包括設(shè)備技術(shù)、維修與全體現(xiàn)場(chǎng)員工組成的全員維修系統(tǒng)。隨后，中島清一等人結(jié)合在日本企業(yè)運(yùn)行的預(yù)防維修、生產(chǎn)維修體制，在Nippomdenso公司實(shí)踐的基礎(chǔ)上，于1971年將TPM開發(fā)擴(kuò)展成整個(gè)企業(yè)全員參與的模式。2.3TPM的發(fā)展2.3.1TPM發(fā)展的人文環(huán)境日本在二戰(zhàn)后的勞工價(jià)值觀為TPM的發(fā)展提供了良好的人文環(huán)境。主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：（1）謙卑態(tài)度：謙卑在日本有著很長(zhǎng)的歷史，是統(tǒng)治日本人民的一種道德標(biāo)準(zhǔn)。這種謙卑態(tài)度對(duì)國(guó)家而言表現(xiàn)為忠誠(chéng)、愛國(guó)和無私奉獻(xiàn)。在二戰(zhàn)前這種價(jià)值觀一直伴隨軍國(guó)主義精神在人民中傳播。二戰(zhàn)后，這種軍國(guó)主義的狂熱基本結(jié)束。隨著日本工業(yè)化的進(jìn)程，戰(zhàn)敗后丟失的價(jià)值觀又轉(zhuǎn)化到企業(yè)運(yùn)行中來。謙卑表現(xiàn)為員工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)。日本企業(yè)員工一般把企業(yè)看得如家庭一樣重要，被企業(yè)解雇被認(rèn)為一種恥辱，企業(yè)的首腦也把員工當(dāng)作家庭中的一員，加以愛護(hù)。（2）等級(jí)制度：日本傳統(tǒng)有著嚴(yán)格的等級(jí)制度和等級(jí)觀念。下級(jí)應(yīng)該服從上級(jí)指揮，應(yīng)該對(duì)上級(jí)尊重，有禮貌。等級(jí)制度要求下級(jí)的忠誠(chéng)和謙卑；反過來，謙卑又使等級(jí)制度和等級(jí)觀念有所加強(qiáng)。（3）團(tuán)隊(duì)精神：團(tuán)隊(duì)是日本生活的基石。終身雇傭制是日本勞工制度與管理結(jié)構(gòu)的精髓。為此，日本的企業(yè)不惜重金進(jìn)行內(nèi)部教育和培訓(xùn)，一方面培養(yǎng)員工對(duì)上級(jí)、對(duì)公司的忠誠(chéng)和工作自覺性，另一方面對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，輔之以等級(jí)觀念和謙卑態(tài)度，自然就形成了合作的團(tuán)隊(duì)精神。這三種社會(huì)人文背景，在當(dāng)代企業(yè)發(fā)展中，雖可能影響職工創(chuàng)造性的發(fā)揮，壓抑人才發(fā)展等，但為TPM的推行提供了適宜的土壤。⑷2.3.2TPM的企業(yè)管理背景作為企業(yè)管理，從功能上主要由生產(chǎn)管理、人事管理和財(cái)務(wù)管理三方面構(gòu)成；從時(shí)序上由計(jì)劃（P）（設(shè)計(jì)開發(fā)）、實(shí)施（應(yīng)用）D、控制（調(diào)整）C、評(píng)價(jià)（反饋）（A）構(gòu)成PDCA循環(huán)過程；從價(jià)值上由企業(yè)效率、客戶效益和社會(huì)效益三方面構(gòu)成。圖2-1管理結(jié)構(gòu)圖資料來源：《全面生產(chǎn)維護(hù)-從理念到實(shí)踐》，作者李葆文在管理功能上，設(shè)備管理屬于生產(chǎn)管理的范疇，同時(shí)又涉及人事和財(cái)務(wù)管理；在管理的時(shí)序過程中，設(shè)備管理，TPM也是計(jì)劃、實(shí)施、控制、評(píng)價(jià)的PDCA循環(huán)；在價(jià)值取向上，TPM既應(yīng)體現(xiàn)企業(yè)的效率，又要以其降低維修成本、保證交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量的效果體現(xiàn)客戶的利益；同時(shí)，以其安全、環(huán)保方面的貢獻(xiàn)保證社會(huì)效益。2.3.3TPM的發(fā)展過程

在1950年之前，設(shè)備管理處于事后保養(yǎng)時(shí)代，設(shè)備保養(yǎng)有如滅火隊(duì)一樣，保養(yǎng)人員隨時(shí)待命出發(fā)。（1）50年代-80年代的TPM

在1951年，日本導(dǎo)入預(yù)防保養(yǎng)（PM）后，設(shè)備管理便脫離事后保養(yǎng)（BM）的時(shí)代。而預(yù)防保養(yǎng)也可以說是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，利用預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備的故障（疾病），防患于未然，并藉此來延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。對(duì)于設(shè)備的全體壽命而言，進(jìn)行保養(yǎng)預(yù)防（MP：自新設(shè)備計(jì)量、設(shè)計(jì)開始、即將免保養(yǎng)的設(shè)計(jì)考慮進(jìn)去）→預(yù)防保養(yǎng)（PM：設(shè)備健康管理）→改良保養(yǎng)（CM：將設(shè)備加以改良或更容易保養(yǎng)，是比設(shè)備健康管理更進(jìn)一步的設(shè)備體質(zhì)改善），總稱提升設(shè)備的生產(chǎn)活動(dòng)為生產(chǎn)保養(yǎng)（簡(jiǎn)稱PM）。此后20年間，設(shè)備管理導(dǎo)入了改良保養(yǎng)（CM）與保養(yǎng)預(yù)防（MP）的觀念，發(fā)展成生產(chǎn)保養(yǎng)。在此過程中，“我是制造者，你是保養(yǎng)者”的設(shè)備保養(yǎng)分業(yè)體制，透過對(duì)作業(yè)人員的設(shè)備保養(yǎng)教育，發(fā)展出以作業(yè)人員為主的自主保養(yǎng)。⑸在設(shè)備自動(dòng)化的演進(jìn)中，50年代-80年代TPM的特色，即是自主保養(yǎng)，換言之，就是以自主保養(yǎng)為開端，因此使得故障大幅降低、設(shè)備效率快速提高，TPM時(shí)代，將作業(yè)員的自主保養(yǎng)（自己的設(shè)備自己保養(yǎng)的觀念及作法），利用重覆小集團(tuán)的觀念及作法全面展開是其特色，重覆小集團(tuán)對(duì)組織規(guī)模較大的企業(yè)，在推進(jìn)需全員參與的活動(dòng)時(shí)，有其特殊的效果。在1971年時(shí)，日本電裝最先實(shí)施TPM并獲得優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)。此后第一代的TPM在豐田關(guān)系企業(yè)中逐漸普及，南海橡膠工業(yè)（株）粉塵現(xiàn)場(chǎng)的改變及故障1/50的逐減實(shí)例、愛新精機(jī)（株）草席工廠的實(shí)例，亦倍受矚目。⑹圖2-2重覆小集團(tuán)的說明說明：經(jīng)營(yíng)者與廠部是一個(gè)小組。2.各廠廠長(zhǎng)與所屬課長(zhǎng)是一個(gè)小組。3.各課課長(zhǎng)與所屬班長(zhǎng)是一個(gè)小組。4.各班班長(zhǎng)與所屬作業(yè)員是一個(gè)小組。5.運(yùn)用上述重覆小集團(tuán)的運(yùn)作方式，使上情下達(dá)、下情上達(dá)，推動(dòng)全員參與的活動(dòng)。資料來源：TPM推行與務(wù)實(shí)/Article/201010/20101012154612_70384.html（2）80年代的TPM

到了1980年，“設(shè)備總合效率”O(jiān)verallEquipmentEffectiveness問世，以作為評(píng)價(jià)設(shè)備效率化的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備總合效率是時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率及良品率的相乘結(jié)果，在設(shè)備效率化的評(píng)價(jià)上是極為有效的指標(biāo)。將這些效率指標(biāo)分別加以探討，可以發(fā)現(xiàn)影響時(shí)間稼動(dòng)率的是故障損失、換線換模調(diào)整損失；影響性能稼動(dòng)率的是速度損失、短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)損失；影響良品率的是不良修復(fù)損失、成品損失之六大損失所構(gòu)成。而這些稼動(dòng)率的手法之所以被開發(fā)出來，目的就是要分別向影響它們的損失，做“零損失”挑戰(zhàn)。其中特別值得一提的解析手法是PM分析（由日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM）常務(wù)理事白勢(shì)國(guó)夫研發(fā)而得）以及對(duì)應(yīng)各損失的改善手法。

TPM的推進(jìn)是以五大支柱（自主保養(yǎng)、個(gè)別改善、計(jì)劃保養(yǎng)、運(yùn)作保養(yǎng)之技能提升訓(xùn)練、設(shè)備之初期管理）來展開。在各支柱中也各有其推行步驟，此為其特色之一。

而最近比較值得一提的，是在自主保養(yǎng)方面，有不二越（株）的保護(hù)蓋局部化（保護(hù)蓋少量化）的開發(fā)，以及品質(zhì)之預(yù)防保養(yǎng)（品質(zhì)保養(yǎng)）之開發(fā)。

（3）90年代的TPM進(jìn)入1990年代，在泡沫經(jīng)濟(jì)崩潰的同時(shí)，為了能于營(yíng)業(yè)額下降仍可維持并保有獲利的企業(yè)體質(zhì)，因此“成本導(dǎo)向的TPM”在此時(shí)代就顯得重要了，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM）為因應(yīng)成本導(dǎo)向的TPM時(shí)代之來臨，便把成本構(gòu)造與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)加以明確化，所以，能夠反應(yīng)成本降低的TPM就因而發(fā)展出來。甚至把過去以設(shè)備為中心的六大損失，再加上新的損失（刀具損失），再修改其內(nèi)容后，擴(kuò)大為以設(shè)備效率化為主的八大損失。從生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化來看，再加上阻礙原單位效率化的三大損失，整個(gè)構(gòu)成了16大損失。在這種損失結(jié)構(gòu)下，使損失“零損失化”的改善手法，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的極限效率，成本結(jié)構(gòu)也會(huì)隨之改變，甚至還會(huì)變成反應(yīng)經(jīng)營(yíng)成果的活動(dòng)。因此，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM）提倡TPM的新定義，甚至把過去的五大支柱再加上三大支柱（品質(zhì)保養(yǎng)、間接事務(wù)部門的效率化、安全衛(wèi)生與環(huán)境）成為八大支柱，讓內(nèi)容更加擴(kuò)大、更充實(shí)。（4）TPM現(xiàn)狀

①全球化自此以后，TPM便以汽車關(guān)聯(lián)企業(yè)為中心而廣普及。如今則從機(jī)械加工逐漸拓展到家電、半導(dǎo)體、印刷、化學(xué)、食品、加工組立型產(chǎn)業(yè)，以及大型設(shè)備業(yè)等。近幾年來，TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)（1995年開始將“PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)”正式更名為“TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)”）的得獎(jiǎng)企業(yè)急速增加，而且，不只是在日本國(guó)內(nèi)，歐洲、北美、南美及亞洲等世界各國(guó)亦紛紛導(dǎo)入TPM并加以推行。全球真正推行TPM的企業(yè)總數(shù)究竟有多少無法精確掌握，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM）直接派遣顧問赴海處進(jìn)行指導(dǎo)的企業(yè)約有70家，而日本以外獲得TPM獎(jiǎng)的企業(yè)也逐年增加。⑺由于TPM正在世界各國(guó)普及之中，而日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM）亦有感于將正確的TPM推廣至世界各國(guó)實(shí)有其必要性，因此1993年開始，每年均舉辦2至3次的海外TPM講師培訓(xùn)班。目前受日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM）認(rèn)可的TPM講師已累計(jì)達(dá)31個(gè)國(guó)家共271名（注：統(tǒng)計(jì)至1995年）。培訓(xùn)課程為期兩周，內(nèi)容涵蓋實(shí)習(xí)演練。在TPM國(guó)際組織（TPMGroupInternational,于1995年11月成立的基礎(chǔ)上，這些受認(rèn)可的講師以及各國(guó)自行成立并發(fā)展的TPM組織一同進(jìn)行交流、推廣TPM活動(dòng)。②賺錢

最近，TPM的“P”已衍生出“PerfectProduction”（完美的生產(chǎn)）的意義；在“M”方面也從過去的“Maintenance”拓展到“Management”（管理）的涵義，而且這種現(xiàn)象均漸趨強(qiáng)烈。這是因?yàn)門PM是針對(duì)故障損失、短暫停機(jī)損失、速度損失、不良損失等現(xiàn)象進(jìn)行改善的一種手法.以零為導(dǎo)向是它的一大特色；生產(chǎn)系統(tǒng)的極限效率化是它的目標(biāo)之一。而且TPM是以保養(yǎng)為基礎(chǔ)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的極限化革新開始，反應(yīng)在企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)革新上，最后表現(xiàn)出成本大幅降低、生產(chǎn)性能提高、不良成本降低、前置時(shí)間縮短、庫(kù)存減少及間接部門的生產(chǎn)性提高等經(jīng)營(yíng)成果，凡此種種均可視為管理上的一大革新。每個(gè)企業(yè)均會(huì)在成本、品質(zhì)、交期等方面與其它國(guó)內(nèi)外企業(yè)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)，特別是在經(jīng)營(yíng)策略上，努力追求營(yíng)業(yè)額的增加與成本的降低，以使企業(yè)本身?yè)碛蝎@利的能力及條件，對(duì)各個(gè)企業(yè)而言都是極為重要的，日本在泡沫經(jīng)濟(jì)崩潰陷于長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)低迷中時(shí)，印證了TPM對(duì)于協(xié)會(huì)企業(yè)創(chuàng)造利益而言是十分有效的方法。特別是當(dāng)時(shí)有許多TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)的得獎(jiǎng)廠商雖因處于經(jīng)濟(jì)不景氣中而營(yíng)業(yè)額降低，但企業(yè)盈收仍持續(xù)增加，由此可見TPM的主要特色。另外在無形的成果上，職業(yè)環(huán)境已改變?yōu)榱銊趧?dòng)傷害及人性化的工作場(chǎng)所，因而可以提高作業(yè)人員的工作滿意度。

③培養(yǎng)人才TPM活動(dòng)是使生產(chǎn)系統(tǒng)上的損失結(jié)構(gòu)、設(shè)備（工程）及部位之間的關(guān)聯(lián)明確化，進(jìn)而追求設(shè)備環(huán)境及設(shè)備部位之應(yīng)有狀態(tài)，加以復(fù)原、改善，并防止再發(fā)生，透過這個(gè)改善活動(dòng)，培養(yǎng)過去只會(huì)開關(guān)及操作設(shè)備的作業(yè)人員，成為管理設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)人員。除了要培養(yǎng)作業(yè)人員理解設(shè)備、工程加工之原理原則外，還要讓他們對(duì)這些原理原則的機(jī)構(gòu)、構(gòu)造及零件名稱與機(jī)能了若指掌。在這樣的設(shè)備知識(shí)基礎(chǔ)上，培養(yǎng)點(diǎn)檢設(shè)備健康狀況的技能、判斷異常與設(shè)備復(fù)原的能力，作業(yè)人員便能夠達(dá)到了“自己的設(shè)備自己維護(hù)”的境界。2.3.3TPM國(guó)內(nèi)外應(yīng)用情況全員生產(chǎn)維修(TPM)的概念是日本在上個(gè)世紀(jì)70年代開發(fā)的。第一個(gè)應(yīng)用TPM的日本炭素公司(Nippondenso)今天該公司已經(jīng)成為隸屬于日本豐田集團(tuán)的汽車供應(yīng)商?，F(xiàn)在全世界把TPM作為全公司概念的已經(jīng)超過4000個(gè)公司。許多西方公司通過實(shí)施TPM記錄了許多問題，同時(shí)也有許多單位由于各種原因已經(jīng)放棄了這個(gè)概念。NordiskWavinA/S、Vestas、Carsberg、Sauer-Danfoss和Glud&Marstrand等少數(shù)幾個(gè)丹麥公司，根據(jù)日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)(JIPM)開發(fā)的許多原理還在使用TPM概念。但是還有相當(dāng)多的丹麥公司，為了降低消耗、增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量，提升更大的競(jìng)爭(zhēng)能力，正在使用精益思想。在丹麥采用精益思想的公司，比采用TPM的在數(shù)量上至少多20倍。但是只采用精益思想，而不重視TMP概念的奠基石——質(zhì)量要素、工藝方法和人員的穩(wěn)定性。有許多公司成功地實(shí)施了TPM和精益思想，并取得了重要的成果和經(jīng)驗(yàn)，其原因是他們的領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門一直都很重視他們的員工。引進(jìn)TPM和精益思想不僅是像引進(jìn)OEE、PokaYoke、SMED等那樣簡(jiǎn)單，在某種程度上，它更多地涉及領(lǐng)導(dǎo)和組織方面的問題。事實(shí)上，TPM和精益思想對(duì)改變工作環(huán)境做了許多工作，同時(shí)引進(jìn)了以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)的文化，使小組獲得了能夠?qū)嵤┎粩喔倪M(jìn)(ContinuousImprovement,CI)的能力。CI是不斷發(fā)展的過程，幾乎是一種永遠(yuǎn)不會(huì)有終點(diǎn)站的旅程。為了不斷改進(jìn)，小組必須加以管理，問題是公司如何能把CI這項(xiàng)工作作為實(shí)施TMP和精益思想的推進(jìn)裝置。日本和歐洲實(shí)施TPM的最好例子說明了TPM概念是有利可圖的，這是因?yàn)閷?shí)施了TPM可以減少投資的需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低維修費(fèi)用。寶鋼在一期工程引進(jìn)新日鐵裝備及技術(shù)時(shí)也成套引進(jìn)了新日鐵的設(shè)備管理，TPM作為設(shè)備管理的重要組成部分在寶鋼得到了初步運(yùn)用，并且從生產(chǎn)、設(shè)備、檢修“三位一體”的TPM全員生產(chǎn)維修機(jī)制延伸到采購(gòu)、銷售、人事，形成“六位一體”的管理格局。設(shè)備管理的工作目的從投產(chǎn)初期單純保設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楸ＴO(shè)備功能、精度的投入與提高；從降低設(shè)備故障（事故）時(shí)間轉(zhuǎn)變?yōu)榉乐怪貜?fù)事故、責(zé)任事故發(fā)生而采取的糾正措施的落實(shí)，實(shí)施零故障管理，其核心在于降低非計(jì)劃的故障停機(jī)時(shí)間，并沒有將大幅減少各類生產(chǎn)因素停機(jī)、檢修計(jì)劃停機(jī)作為設(shè)備綜合管理的范疇，因此也就沒有進(jìn)行設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)，直到2000年設(shè)備部引入設(shè)備綜合效率作為設(shè)備管理指標(biāo)，開始進(jìn)行定義和研究，并于2001年6月起在全公司推行該指標(biāo)的運(yùn)用，2004年作為設(shè)備系統(tǒng)及各生產(chǎn)廠的KPI指標(biāo)進(jìn)行考核。第3章研究的方法3.1文獻(xiàn)研究法在實(shí)踐的基礎(chǔ)上，調(diào)查了《全面生產(chǎn)維護(hù)-從理念到實(shí)踐》、《簡(jiǎn)明現(xiàn)代設(shè)備管理手冊(cè)》、《規(guī)范化的設(shè)備點(diǎn)檢體系》等幾十篇文獻(xiàn)?！度嫔a(chǎn)維護(hù)-從理念到實(shí)踐》主要研究的是TPM的產(chǎn)生與發(fā)展，20世紀(jì)60年代至70年代，在美國(guó)誕生的生產(chǎn)維修體系在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維修。TPM誕生30年來，逐漸被全世界所接受，而且成為企業(yè)管理的重要理念；甚至被不少企業(yè)卻認(rèn)為一種主導(dǎo)的管理模式。TPM倡導(dǎo)全員的參與，引導(dǎo)自主的工作，追求最高的生產(chǎn)效率，營(yíng)造“綠色”的工作環(huán)境。對(duì)企業(yè)來說，推行TPM是一個(gè)痛苦的過程，不是一蹴而就，一朝一夕就能成功的。正因?yàn)槿绱?，TPM可以真正鍛造企業(yè)的靈魂。本書在作者掌握資料的基礎(chǔ)上，以深入淺出的形式展開描述，接近企業(yè)實(shí)際，有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)、可參考、可借鑒和可操作性?！逗?jiǎn)明現(xiàn)代設(shè)備管理手冊(cè)》主要研究的是新時(shí)代下，設(shè)備管理創(chuàng)新及變化的情況。當(dāng)今的時(shí)代是一個(gè)“速變”的時(shí)代，是“經(jīng)驗(yàn)貶值”的時(shí)代?？v觀地球進(jìn)化歷史，在這個(gè)世界上存留下來的不是強(qiáng)大的生物，也不是最聰明的生物，而是對(duì)外界的變化做出快速反應(yīng)的生物?！肮び破涫?，必先利其器，君若利其器，首當(dāng)順其治”。前兩句話說的是：企業(yè)要保持最強(qiáng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，必須要有先進(jìn)的設(shè)備。編者用后兩句話闡釋：要先進(jìn)的設(shè)備流暢運(yùn)行，發(fā)揮最大的效能，必須要實(shí)施最優(yōu)秀的管理。設(shè)備管理的創(chuàng)新意味著思維創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、方法創(chuàng)新及程序創(chuàng)新。設(shè)備管理者要做好中外各種管理模式的比較分析。對(duì)自身采用的模式要周密設(shè)計(jì)和大膽變革。讓設(shè)備管理成為企業(yè)進(jìn)步的推進(jìn)器。本書把設(shè)備管理的新觀念、新思路和新方法進(jìn)行了總結(jié)。這既是一部工具書，又是一部現(xiàn)代設(shè)備管理理念開發(fā)的簡(jiǎn)明教程。在研究的過程中，我把本書的理念和方法融會(huì)貫通到企業(yè)的實(shí)際工作中，修正與創(chuàng)新，最終就書本上的理論變成活生生的管理實(shí)踐?！兑?guī)范化的設(shè)備點(diǎn)檢體系》主要研究的是設(shè)備點(diǎn)檢制的推行與發(fā)展。設(shè)備點(diǎn)檢是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。設(shè)備管理應(yīng)從掌握設(shè)備狀況開始，設(shè)備管理人員應(yīng)掌握其變化的規(guī)律，采取對(duì)策，并且一絲不茍地去及時(shí)發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)、缺陷和隱患，這就是“點(diǎn)檢”。本書中描述的是經(jīng)過近30余年的實(shí)踐和不斷完善，證實(shí)了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備采用“點(diǎn)檢管理”是成功的，它是企業(yè)實(shí)行TPM的基礎(chǔ)?？傊陂喿x、調(diào)查幾十篇文獻(xiàn)的過程中，獲得了大量的相關(guān)資料，全面地、正確地了解掌握所研究課題的歷史、發(fā)展歷程、現(xiàn)狀及全貌；形成了關(guān)于研究對(duì)象的一般印象，為下一步的現(xiàn)場(chǎng)觀察、訪問、調(diào)研奠定了基礎(chǔ)。3.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研在以往推行TPM管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用近兩年的時(shí)間對(duì)API生產(chǎn)企業(yè)常見的離心機(jī)、連續(xù)離子交換設(shè)備等十幾種關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了專項(xiàng)觀察研究。針對(duì)不同設(shè)備的特點(diǎn)，從全員意識(shí)的提高、規(guī)章制度的建立、點(diǎn)檢方法的運(yùn)行等方式、方法入手，全程跟蹤設(shè)備的運(yùn)行情況。以掌握的理論知識(shí)指導(dǎo)這些設(shè)備TPM的推行，有效保障設(shè)備的正常運(yùn)行，反之用實(shí)踐不斷驗(yàn)證理論，在此基礎(chǔ)上總結(jié)出適合API企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備推行TPM管理的方法。主要有以下幾種形式：首先要有TPM推行的前期基本條件，包括最高領(lǐng)導(dǎo)層的決心和堅(jiān)持、TPM推進(jìn)組織的人才配備、調(diào)查研究等，在TPM開展之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人員要到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，了解生產(chǎn)線，各類設(shè)備目前的管理狀況，與生產(chǎn)操作維修等各類人員交談，聽聽他們對(duì)TPM活動(dòng)的種種看法，了解TPM推行時(shí)可能遇到的困難。其次要通過輿論宣傳、培訓(xùn)等方式，提高全體人員的TPM意識(shí)。確定詳細(xì)的培訓(xùn)內(nèi)容、制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃于方案，逐步提高TPM推行中全員意識(shí)，將全員發(fā)展進(jìn)步、團(tuán)隊(duì)精神、企業(yè)文化與TPM管理向結(jié)合。再次要有完善的組織機(jī)構(gòu)以及健全的制度保障。組織機(jī)構(gòu)在合理、分工明確又相互合作。健全的制度是推行一切管理的保障，這樣各項(xiàng)活動(dòng)才有章可依，有序進(jìn)行。還有，在關(guān)鍵設(shè)備中推行設(shè)備點(diǎn)檢制，根據(jù)不同設(shè)備的特點(diǎn)制定點(diǎn)檢計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，注重細(xì)節(jié)，定期進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和完善。3.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法借鑒國(guó)內(nèi)外相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法，對(duì)企業(yè)實(shí)施TPM管理存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果來決策；對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后而確定，對(duì)各個(gè)項(xiàng)目的點(diǎn)檢內(nèi)容、實(shí)施的人員、點(diǎn)檢的周期進(jìn)行明確，做到職責(zé)、任務(wù)明確，提高工作效率。第4章API企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備TPM管理模式的建立4.1TPM實(shí)施的基本條件（1）最高領(lǐng)導(dǎo)層的決心和堅(jiān)持:TPM是企業(yè)體制變革的系統(tǒng)工程，牽涉到組合、制度、人的觀念和行為的變更，涉及面廣，要觸動(dòng)企業(yè)的每一個(gè)員工，會(huì)遇到各方面的阻力。領(lǐng)導(dǎo)沒有決心、猶豫不決、喪失信心或半途而廢都可能使得這一艱巨的工程夭折，領(lǐng)導(dǎo)的決心和毅力是TPM成功的首要條件。（2）TPM推進(jìn)組織的人才配備：TPM推進(jìn)工作，有宣傳和造勢(shì)活動(dòng)，又有組織、實(shí)施、難題攻關(guān)工作等一系列工作。需要配備組織能力強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、一抓到底的專職推進(jìn)干部加以實(shí)施。專門推進(jìn)TPM的干部應(yīng)該對(duì)TPM有充分的了解和信心，同時(shí)應(yīng)善于結(jié)合企業(yè)的具體情況靈活處理推進(jìn)中的問題。這些推進(jìn)工作應(yīng)該始終讓最高領(lǐng)導(dǎo)了解并取得他們的大力支持。（3）調(diào)查研究：在TPM開展之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人員要到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，了解生產(chǎn)線，各類設(shè)備目前的管理狀況，與生產(chǎn)操作維修等各類人員交談，聽聽他們對(duì)TPM活動(dòng)的種種看法，了解TPM推行時(shí)可能遇到的困難。在調(diào)查中，要掌握設(shè)備現(xiàn)在的平均綜合效率，以便為今后的目標(biāo)制定提供依據(jù)。另一方面，要選在一下適合作為樣板、典范的生產(chǎn)線、組織或設(shè)備，將來作為先期推行TPM的試點(diǎn)。這些選擇的設(shè)備在推行TPM之后應(yīng)有明確的效果，而且具有向其他機(jī)臺(tái)推廣的意義。4.2提高全員意識(shí)4.2.1全員的概念全員是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念。分為縱向的全員和橫向的全員。⑻縱向的全員：TPM強(qiáng)調(diào)從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維修，稱之為“縱向”的全員。這有點(diǎn)像以前說的一句話：“從群眾中來，到群眾中去”。只有最高領(lǐng)導(dǎo)身體力行的參與和支持TPM活動(dòng)，才能使這項(xiàng)工程得到有力的貫徹實(shí)施?？偨?jīng)理走在車間的通道上，把掉在地上的紙屑建起，把油污擦干凈，對(duì)員工的教育作用很大。許多企業(yè)的TPM實(shí)踐證明，企業(yè)能否養(yǎng)成TPM風(fēng)氣，決定于領(lǐng)導(dǎo)和各層干部的決心和行為。如果辦公室的文件擺放整齊，取用便捷；如果散會(huì)后，每個(gè)人都把桌椅恢復(fù)原位，把身邊的紙屑撿起，把黑板擦凈，車間的一線工人也會(huì)養(yǎng)成良好的習(xí)慣。公司的總經(jīng)理、副總經(jīng)理都有自己分工負(fù)責(zé)的設(shè)備保養(yǎng)區(qū)，并掛上牌子。盡管工作繁忙，也會(huì)親自參加設(shè)備的清潔和保養(yǎng)。橫向的全員：TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備不僅是設(shè)備維修部門的事，而且也是生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、后勤等部門的事。生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程的執(zhí)行離不開設(shè)備，質(zhì)量的保障離不開設(shè)備，安全環(huán)保也和設(shè)備密切相關(guān)。反過來，良好運(yùn)行的設(shè)備，又是企業(yè)賴以生存的保障，維護(hù)好設(shè)備人人有責(zé)。4.2.2輿論準(zhǔn)備這一準(zhǔn)備就是宣傳和造勢(shì)的過程。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)在不同層級(jí)的干部會(huì)議及全廠職工會(huì)議上表達(dá)出推行TPM的決心，以自己的決心引導(dǎo)自己的領(lǐng)導(dǎo)班子下定決心，領(lǐng)導(dǎo)班子再為自己的員工灌輸TPM的理念，使全公司上下認(rèn)同這項(xiàng)工作。同時(shí)宣傳部門在廠區(qū)、宣傳欄、員工通道等人多的地方進(jìn)行標(biāo)語(yǔ)和口號(hào)宣傳，此外，利用車間的警示欄、圖片、黑板報(bào)等種種形式宣傳介紹TPM的主要內(nèi)容和方針，在公司上下營(yíng)造良好的氛圍。4.2.3TPM的基礎(chǔ)知識(shí)及其他知識(shí)培訓(xùn)1996年5月在丹麥?zhǔn)锥几绫竟匍_的歐洲維修聯(lián)盟第三屆國(guó)際會(huì)議上，瑞士維修協(xié)會(huì)主席沃爾沃把他報(bào)告的主題醒目地稱之為“培訓(xùn)-培訓(xùn)-再培訓(xùn)”?？梢姡嘤?xùn)對(duì)于新維修體制的建立，對(duì)設(shè)備管理適應(yīng)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步是何等重要。培訓(xùn)已成為任何世界級(jí)企業(yè)建立世界級(jí)維護(hù)體系不可缺少的要素，成為當(dāng)代學(xué)習(xí)型組織的生命源泉。⑼企業(yè)在開展TPM培訓(xùn)前要有周密計(jì)劃，要有針對(duì)性，有檢查、有評(píng)價(jià)。TPM的培訓(xùn)是貫穿TPM管理推行的全過程，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上有準(zhǔn)備、有實(shí)施、有檢查、有修正。培訓(xùn)的內(nèi)容要緊密結(jié)合設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的內(nèi)容，聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。（1）TPM導(dǎo)入培訓(xùn)：請(qǐng)專家對(duì)TPM的主要內(nèi)容、思想、過程、意義進(jìn)行培訓(xùn)。通過參觀學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)，增加感性認(rèn)識(shí)。對(duì)TPM推進(jìn)骨干、領(lǐng)導(dǎo)人進(jìn)行更深入的TPM知識(shí)培訓(xùn)。（2）TPM開展后的技術(shù)培訓(xùn)：以O(shè)JT（工作現(xiàn)場(chǎng)操作訓(xùn)練）為主，可以單點(diǎn)教材逐點(diǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)對(duì)象以操作工人和現(xiàn)場(chǎng)維修人員為主。進(jìn)一步的培訓(xùn)為專業(yè)課程教育，其中包括保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和方法、關(guān)鍵設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)，振動(dòng)監(jiān)測(cè)診斷實(shí)物、PM分析方法、故障物理診斷分析、機(jī)械維修基本知識(shí)、電氣維修基本技能等。（3）加強(qiáng)員工技能的實(shí)地培訓(xùn)。加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)人員、工藝操作及設(shè)備維修人員的實(shí)地技能培訓(xùn)、不但可使員工更多的了解和掌握設(shè)備類型、運(yùn)行特點(diǎn)和工作環(huán)境等情況，也可提高員工的設(shè)備故障排除能力和設(shè)備操作技術(shù)水平。方法是，把專業(yè)技術(shù)水平較高的維修鉗工、電工和儀表修理工等分派到各生產(chǎn)工序中進(jìn)行實(shí)地培訓(xùn)，讓他們充分了解和體會(huì)各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)過程和相關(guān)工藝的技術(shù)要求等，盡可能多的掌握專業(yè)技術(shù)知識(shí)。經(jīng)過培訓(xùn)后的員工將作為本工序的設(shè)備維護(hù)代表和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理者，他們的工作質(zhì)量和績(jī)效考核等都與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相掛鉤，使公司能夠用經(jīng)濟(jì)杠桿把企業(yè)生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)緊密聯(lián)系在一起，形成相互制約和相互促進(jìn)的良好格局。（4）開展關(guān)鍵設(shè)備安全大檢查，驗(yàn)證培訓(xùn)效果。采用“三檢法”每季度組織一次設(shè)備安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)中的不安全隱患?！叭龣z法”（點(diǎn)檢、面檢、專檢）就是采用多層面和相互交叉的拉網(wǎng)式巡檢，即班組設(shè)備專檢員的每日一次點(diǎn)檢，車間設(shè)備員的每日一次面檢和公司組織的每月一次專項(xiàng)檢查。班組還應(yīng)做好設(shè)備日檢、周檢和運(yùn)行設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，對(duì)關(guān)鍵機(jī)組、高壓電機(jī)等重要設(shè)備實(shí)行特級(jí)維護(hù)等。專人巡檢負(fù)責(zé)制，是由責(zé)任心強(qiáng)、維修經(jīng)驗(yàn)豐富和綜合素質(zhì)較高的員工，負(fù)責(zé)完成每天的設(shè)備巡檢工作。通過使用點(diǎn)溫計(jì)、測(cè)振儀等先進(jìn)儀器，監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音、潤(rùn)滑情況和軸承振動(dòng)值等是否允許范圍內(nèi)，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。通過開展關(guān)鍵設(shè)備安全大檢查，驗(yàn)證培訓(xùn)效果，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備TPM管理工作開展得好的單位及時(shí)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，差的進(jìn)行批評(píng)和處罰，最終進(jìn)一步提高了公司對(duì)設(shè)備故障發(fā)生的預(yù)控能力。4.3組織機(jī)構(gòu)及制度保障4.3.1組建TPM管理組織結(jié)構(gòu)API企業(yè)生產(chǎn)流程典型的特點(diǎn)就是必須保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性。生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)工藝流程必須保證嚴(yán)密銜接和相互配合。任何細(xì)小失誤都有可能造成整個(gè)生產(chǎn)裝置的停機(jī)和停產(chǎn)，由于生產(chǎn)流程裝置的高度自動(dòng)化、技術(shù)復(fù)雜化和設(shè)備大型化，以及高溫、大電流、強(qiáng)磁場(chǎng)、高壓、高負(fù)荷、易燃、易爆、強(qiáng)酸及磨損、備品備件品種多樣化等，都增加了設(shè)備管理工作的難度。因此，在推行TPM管理之前，應(yīng)按照20/80原則，以加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備故障管理為突破口，創(chuàng)新建立適合企業(yè)生產(chǎn)流程的設(shè)備管理組織。設(shè)置分管設(shè)備工作的副總經(jīng)理，成立公司級(jí)的設(shè)備管理部門，各車間和部門也都設(shè)置分管設(shè)備的副主任和設(shè)備主管工程師，班組設(shè)有專職設(shè)備員，每周定期召開設(shè)備工作例會(huì)，研討生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種設(shè)備管理問題，如圖4-1所示。成立設(shè)備規(guī)范化管理委員會(huì)，成員由生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、安全、計(jì)劃和財(cái)務(wù)等部門的主要領(lǐng)導(dǎo)組成。選擇典型的關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)線進(jìn)行前期試驗(yàn)，通過調(diào)查研究、摸索規(guī)律和制定運(yùn)行方案等，形成典型關(guān)鍵設(shè)備的規(guī)范化管理文件。按照此模式再逐步推廣到所有的關(guān)鍵設(shè)備，使每臺(tái)設(shè)備和每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的管理規(guī)范和內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的規(guī)范化管理。新員工上崗前，首先要進(jìn)行規(guī)范化管理內(nèi)容的培訓(xùn)，待理解和掌握了本崗位工作內(nèi)容和要領(lǐng)以后，經(jīng)考試合格方能持證上崗。主管副總經(jīng)理公司設(shè)備部TPM活動(dòng)小組車間設(shè)備工程師班組專職設(shè)備員主管副總經(jīng)理公司設(shè)備部TPM活動(dòng)小組車間設(shè)備工程師班組專職設(shè)備員圖4-1組織結(jié)構(gòu)管理圖資料來源：作者整理此外，公司設(shè)備管理部門每天將收集到的設(shè)備故障信息，及時(shí)進(jìn)行分類和處理。每周對(duì)公司主要生產(chǎn)設(shè)備的故障情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和通報(bào)，協(xié)調(diào)修理部門及時(shí)做好故障排除工作。各生產(chǎn)車間都建立較為完善的設(shè)備故障管理臺(tái)帳，對(duì)重要的生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵設(shè)備建立重大事故的搶險(xiǎn)應(yīng)急救援預(yù)案等。進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)、通信保障系統(tǒng)、物資供應(yīng)系統(tǒng)和搶險(xiǎn)人員的日常培訓(xùn)和綜合演練等，不斷提升全公司應(yīng)急救援和綜合能力。機(jī)、電、儀設(shè)備的修檢專業(yè)，都建立24小時(shí)的設(shè)備維護(hù)和應(yīng)急搶修網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行設(shè)備故障排除不過夜，確保了生產(chǎn)裝置安全、平穩(wěn)、高效和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。4.3.2各項(xiàng)管理制度的建設(shè)“沒有規(guī)矩、不成方圓”，規(guī)矩也就是規(guī)章制度，是應(yīng)該遵循的、用來規(guī)范行為的規(guī)則和條文，它是保持良好秩序，開展各項(xiàng)管理工作的保障。制度即規(guī)程，是指在一個(gè)社會(huì)組織或團(tuán)體中要求其成員共同遵守并按一定程序辦事的規(guī)程。一個(gè)組織或團(tuán)體推行一種規(guī)章制度的誘因在于這個(gè)組織或團(tuán)體期望獲得最大的潛在效益，而最直接的原因則在于提高組織的協(xié)調(diào)性和管理的有效性，協(xié)調(diào)組織內(nèi)各部門之間協(xié)作效果和組織與外部銜接的有效性。⑽制度建設(shè)是一個(gè)制定制度、執(zhí)行制度并在實(shí)踐中檢驗(yàn)、完善制度的理論上沒有終點(diǎn)的動(dòng)態(tài)過程。在TPM推行的過程中，建立并不斷完善各項(xiàng)管理制度是一個(gè)十分重要的工作，要專門成立規(guī)章制度研究小組，負(fù)責(zé)該項(xiàng)管理工作中各項(xiàng)制度的制定?？梢詮囊韵?種形式的制度入手進(jìn)行建設(shè)：①管理制度：是組織管理系統(tǒng)的基本框架，保證管理秩序的根本性的管理制度。②管理規(guī)定：對(duì)某專項(xiàng)的涉及到全組織或某一個(gè)專業(yè)系統(tǒng)內(nèi)的工作所做出的具體要求。③管理辦法：對(duì)于一項(xiàng)具體工作、操作步驟或?qū)τ谝粋€(gè)具體的項(xiàng)目的管理所做出的要求。④實(shí)施細(xì)則：對(duì)于組織管理系統(tǒng)內(nèi)某一個(gè)管理制度的具體實(shí)施步驟所做出的具體規(guī)定。⑤工作條例：組織內(nèi)部局部性的、或階段性的工作所做出的系列化規(guī)定。4.4在關(guān)鍵設(shè)備中推行點(diǎn)檢4.4.1點(diǎn)檢的定義及管理的實(shí)質(zhì)設(shè)備點(diǎn)檢是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機(jī)能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全順利進(jìn)行、滿足客戶的要求，按照設(shè)備的特性，通過人的“五感”和簡(jiǎn)單的工具、儀器，對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn)），用“五定”的模式，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)和觀察周期，對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行精心地、逐項(xiàng)地周密檢查（檢），查找其有無差錯(cuò)現(xiàn)象、缺陷和隱患及劣化（不良部位），使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)的檢查過程。⑾設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法、它是利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具、按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。⑿點(diǎn)檢的目的是防故障于未然，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命、提高設(shè)備效率。點(diǎn)檢管理通?？煞譃槿粘｜c(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢兩類。日常點(diǎn)檢是指在日常工作中持續(xù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，完成狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集和分析，是專業(yè)點(diǎn)檢工作開展的基礎(chǔ)。日常點(diǎn)檢工作的開展，構(gòu)成了點(diǎn)檢工作的基本框架。專業(yè)點(diǎn)檢是對(duì)己出現(xiàn)問題的設(shè)備作出精細(xì)的調(diào)查、測(cè)定、分析。它是日常點(diǎn)檢工作的延伸，用于專業(yè)解決設(shè)備故障產(chǎn)生的原因。日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢二者不可偏廢。要實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢制，需要根據(jù)各自的特點(diǎn)，策劃相應(yīng)的組織管理，技術(shù)管理和應(yīng)用方案。4.4.2設(shè)備點(diǎn)檢與設(shè)備巡檢的區(qū)別設(shè)備巡檢的方法是設(shè)備操作人員對(duì)自己所管轄的設(shè)備按照巡檢表的規(guī)定定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡回檢查。一般如果設(shè)備正在運(yùn)行，則在巡檢記錄中打“√”，表示正常運(yùn)行；如果設(shè)備不能開啟或在運(yùn)行中突然自停，則在巡檢記錄中打“∥，表示故障待修；如果是備用設(shè)備，則在巡檢記錄中打“о”，表示備用。這樣的判定非常粗獷，如果設(shè)備是帶病運(yùn)行狀態(tài)，根本無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，給設(shè)備安全運(yùn)行帶來很大隱患。設(shè)備點(diǎn)檢是比設(shè)備巡檢要求更高的一種運(yùn)行監(jiān)控方法，它要求操作人員通過一系列的點(diǎn)檢項(xiàng)目的檢查，利用點(diǎn)檢方法和對(duì)應(yīng)的判定標(biāo)準(zhǔn)，判斷出設(shè)備是否有潛在的劣化，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，并加以消除。這里就要求操作人員一方面要熟悉每臺(tái)設(shè)備上都有哪些檢查點(diǎn)；另一方面必須掌握每個(gè)點(diǎn)的檢查方法和正常運(yùn)行情況下的范圍(即：標(biāo)準(zhǔn))；第三方面操作人員必須掌握異常情況下的應(yīng)對(duì)措施或處理方法。操作人員不僅要學(xué)會(huì)正確使用設(shè)備，而且必須了解每臺(tái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和常見故障的排除方法。設(shè)備點(diǎn)檢其實(shí)是全員設(shè)備自主保全(即：TPM)的一個(gè)基礎(chǔ)?？偠灾?，設(shè)備巡檢只是一種檢查方法，而設(shè)備點(diǎn)檢是一種管理方法。4.4.3推行點(diǎn)檢工作的十二個(gè)環(huán)節(jié)（1）定點(diǎn)，首先要確定一臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備有多少個(gè)維護(hù)點(diǎn)、確定維護(hù)點(diǎn)就是科學(xué)的分析這臺(tái)設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點(diǎn)。一般包括6個(gè)部位滑動(dòng)部位、回轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)部位、與原料接觸部位、荷重支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位，點(diǎn)檢人員必須對(duì)上述6個(gè)部位的維護(hù)點(diǎn)有計(jì)劃的進(jìn)行檢查。（2）定項(xiàng)，確定檢查項(xiàng)目、就是確定各檢查點(diǎn)的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動(dòng)、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項(xiàng)目時(shí)、除依據(jù)必要性外、還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測(cè)工具的配套情況。（3）定標(biāo)，對(duì)每個(gè)維護(hù)點(diǎn)逐個(gè)制定標(biāo)準(zhǔn)如間隙、溫度、壓力、流量等。應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、制定出各檢查項(xiàng)目的技術(shù)狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化、如磨損量、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測(cè)和判定、制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。（4）定期，確定檢查周期、點(diǎn)檢周期應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備說明書的要求、并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗(yàn)等來確定切不可過長(zhǎng)或過短。點(diǎn)檢周期過長(zhǎng)、設(shè)備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、失去了點(diǎn)檢的意義，點(diǎn)檢周期過短、會(huì)加大檢查工作量、增加費(fèi)用支出。（5）定法，規(guī)定檢查的方法、是人工觀察、工具測(cè)量還是普通儀器、精密儀器。根據(jù)點(diǎn)檢的目的和要求、規(guī)定各檢查項(xiàng)目所采用的檢查方法等、檢查方法和作業(yè)條件確定后、就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。（6）定人，由誰(shuí)來進(jìn)行檢查、是生產(chǎn)操作工、維修工還是點(diǎn)檢員。所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人、也就是明確各類點(diǎn)檢的執(zhí)行人員。確定點(diǎn)檢人員時(shí)、要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合、力求做到責(zé)任明確、要求具體、任務(wù)落實(shí)。（7）檢查，檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定、是憑感官檢查還是用檢測(cè)儀器檢查，是需要解體檢查還是不解體檢查，是停機(jī)檢查還是不停機(jī)等等。（8）記錄，檢查時(shí)作好記錄、并且按規(guī)定的格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)以及與標(biāo)準(zhǔn)的差值、判斷印象、檢查者要簽名、并且注明檢查時(shí)間。（9）處理，檢查時(shí)能處理和調(diào)整的要及時(shí)進(jìn)行處理和調(diào)整、并且把處理結(jié)果記入處理記錄、沒有能力和條件的要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員、將其列入定修計(jì)劃中解決。（10）分析，檢查記錄和處理記錄要定期進(jìn)行系統(tǒng)分析、并且要加強(qiáng)信息反饋和管理、定期匯總、整理各種點(diǎn)檢記錄、通過分析找出設(shè)備薄弱的維護(hù)點(diǎn)、提出改進(jìn)意見。（11）改進(jìn)，對(duì)檢查及記錄分析暴露出來的問題要進(jìn)行徹底解決、消除設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)。（12）評(píng)價(jià)，任何一項(xiàng)改進(jìn)都有進(jìn)行評(píng)價(jià)、看其改進(jìn)情況和經(jīng)濟(jì)效果如何，只要這樣不斷的改進(jìn)才能不斷的完善設(shè)備管理工作。4.4.4（1）點(diǎn)檢點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位確定每臺(tái)設(shè)備有多少個(gè)檢查點(diǎn)，切不可為了不把設(shè)備上的哪些點(diǎn)檢點(diǎn)遺漏，而選擇過分多的點(diǎn)。這樣不利于提高點(diǎn)檢工作效率，還會(huì)引起操作人員的煩檢或謊檢。點(diǎn)檢點(diǎn)一般包括6個(gè)部位：①滑動(dòng)部位；②回轉(zhuǎn)部位；⑧傳動(dòng)部位；④與原材料接觸部位；⑤荷重支撐部位；⑥受介質(zhì)腐蝕部位。（2）確定點(diǎn)檢項(xiàng)目時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備的主要運(yùn)行參數(shù)，如溫度、振動(dòng)、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項(xiàng)目時(shí)，除依據(jù)必要性外，還要考慮操作人員的技術(shù)水平、檢測(cè)工具的配套情況。點(diǎn)檢項(xiàng)目確定后，應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點(diǎn)檢表中。（3）判定標(biāo)準(zhǔn)的制定應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能有可衡量、可量化的指標(biāo)，如間隙、溫度、壓力、流量等等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測(cè)和判定。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。（4）點(diǎn)檢周期的確定應(yīng)根據(jù)檢查點(diǎn)在保證生產(chǎn)或安全上的作用，生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備使用操作說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗(yàn)等來確定，切不可過長(zhǎng)或過短。點(diǎn)檢周期過長(zhǎng)，設(shè)備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，失去了點(diǎn)檢的意義；點(diǎn)檢周期過短，會(huì)加大檢查工作量，增加費(fèi)用支出。點(diǎn)檢周期的最后確定，需要一個(gè)摸索試行的過程，一般可先擬定一個(gè)點(diǎn)檢周期試行一段時(shí)間(如一年)，再通過對(duì)試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面的分析研究，確定一個(gè)切合實(shí)際的點(diǎn)檢周期。（5）點(diǎn)檢方法和條件應(yīng)根據(jù)點(diǎn)檢的目的和要求而定，檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如，是憑感官檢查還是用檢測(cè)儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機(jī)檢查還是不停機(jī)檢查，一旦確定，其他人員不得隨意改動(dòng)。（6）所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人，也就是明確各類點(diǎn)檢的執(zhí)行人員。日常點(diǎn)檢工作一般應(yīng)由設(shè)備操作人員和部門設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)，因?yàn)樗麄兲焯炫c設(shè)備接觸，對(duì)其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、設(shè)備在運(yùn)行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時(shí)，也有利于推行設(shè)備全員管理。定期點(diǎn)檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜，作業(yè)量大，操作技術(shù)要求高，應(yīng)由設(shè)備維修人員和專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點(diǎn)檢人員時(shí)，要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合，力求做到責(zé)任明確，要求具體，任務(wù)落實(shí)。（7）應(yīng)建立健全點(diǎn)檢管理制度，做到職責(zé)清晰，獎(jiǎng)罰分明，并要對(duì)點(diǎn)檢工作實(shí)行定期檢查、考核、評(píng)價(jià)機(jī)制。同時(shí)要防止四個(gè)問題：①防止不到現(xiàn)場(chǎng)的謊檢；②防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢；③防止已列入檢查點(diǎn)的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的煩檢。第5章維生藥業(yè)實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理案例分析5.1實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的必要性和可行性分析5.1.1維生藥業(yè)實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的必要性石藥集團(tuán)維生藥業(yè)（石家莊）有限公司位于石家莊市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，成立于1994年，是一家銷售網(wǎng)絡(luò)健全、技術(shù)領(lǐng)先、管理卓越的大型Vc原料藥制造企業(yè)。目前公司Vc年產(chǎn)能達(dá)3萬(wàn)噸，是全球最大的Vc生產(chǎn)基地。公司擁有連續(xù)離子交換系統(tǒng)、空壓機(jī)、離心機(jī)等18臺(tái)套關(guān)鍵設(shè)備，這些設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。自公司成立至2008年，公司的設(shè)備管理模式以日常的設(shè)備巡檢、故障維修和計(jì)劃?rùn)z修為主。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)迫切需要降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。其中，保證關(guān)鍵設(shè)備的平穩(wěn)正常運(yùn)行，減少故障停車時(shí)間，降低維修費(fèi)用也成為公司的重要工作之一。以下是維生藥業(yè)的四個(gè)生產(chǎn)車間2007、2008年各季度的維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)情況表5-1維生藥業(yè)四個(gè)生產(chǎn)車間2007、2008年維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)情況表單位：萬(wàn)元車間2007年2008年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一車間120135109140114124130134二車間5560456357586365三車間4755395043464953四車間4533456046474838匯總11011115年平均1108資料來源：作者整理由上表可見，公司四個(gè)車間每年的設(shè)備維修費(fèi)用都在1100萬(wàn)元以上。其中，對(duì)生產(chǎn)影響最大的關(guān)鍵設(shè)備的維修費(fèi)用占到了60%。因此，改變?cè)械脑O(shè)備管理模式，嘗試新的TPM設(shè)備管理模式，降低設(shè)備維修費(fèi)用、減少關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力是非常必要的。5.1.2維生藥業(yè)實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的可行性分析由于TPM是一種新的設(shè)備管理模式，能否在維生藥業(yè)實(shí)施成功，還具有一些不確定性。公司在做出決策前，專門成立了由公司高層管理人員2人、生產(chǎn)管理人員2人、設(shè)備維修專家4人共8人組成的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組，根據(jù)公司的現(xiàn)狀，采用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，按照失敗模式影響分析來評(píng)分，從而得出能否實(shí)施TPM管理的結(jié)論。其中，采用的風(fēng)險(xiǎn)“評(píng)分”方法為風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN。用嚴(yán)重性×發(fā)生率×可探測(cè)性來計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)，三個(gè)因子均采用10分制評(píng)分，非期望事件為實(shí)施TPM失敗。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組按照下表來確定實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)：表5-2實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)表風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別接受程度<70低風(fēng)險(xiǎn)可接受70-149中等風(fēng)險(xiǎn)可接受，可考慮降低風(fēng)險(xiǎn)≥150高風(fēng)險(xiǎn)不可接受資料來源：作者整理按照以下的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分：表5-3實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表嚴(yán)重性（S）分值發(fā)生頻率（0）分值可檢測(cè)性（D）分值中等（無影響或有微小影響）1-3偶爾發(fā)生1-3經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)1-3較嚴(yán)重4-7經(jīng)常發(fā)生4-7很可能無法發(fā)現(xiàn)4-7嚴(yán)重8-10不可避免8-10一般不能發(fā)現(xiàn)8-10資料來源：作者整理實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果如下：表5-4實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)分類風(fēng)險(xiǎn)因素嚴(yán)重性發(fā)生率可探測(cè)性風(fēng)險(xiǎn)包括：嚴(yán)重性、發(fā)生率、可探測(cè)性是否接受應(yīng)對(duì)措施1人員全員認(rèn)識(shí)不到位1052100是利用報(bào)紙、會(huì)議、板報(bào)等形式宣傳發(fā)動(dòng)2專業(yè)人員素質(zhì)低，技能差1072140是進(jìn)行內(nèi)外部專業(yè)培訓(xùn)，定期召開溝通會(huì)續(xù)表5-4實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表3TPM小組組織機(jī)構(gòu)不健全103130是4財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)人工工時(shí)增加1062120是合理安排各專業(yè)人員分工5維修費(fèi)用（包括備件）增加105150是6資金不能按時(shí)到位83124是7設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)沒有適合的工具設(shè)備85140是資料來源：作者整理根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，公司認(rèn)為實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備的TPM管理的風(fēng)險(xiǎn)是可以接受的；而且針對(duì)其中三個(gè)中級(jí)風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目通過采取措施，風(fēng)險(xiǎn)可以控制，實(shí)施TPM管理是可行的，因此決定進(jìn)行實(shí)施。下面，以對(duì)瑪斐離心機(jī)實(shí)施TPM管理為例進(jìn)行分析。5.2瑪斐離心機(jī)設(shè)備介紹離心是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離。臥式虹吸式離心機(jī)是由主電機(jī)帶動(dòng)具有虹吸室的轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管引入轉(zhuǎn)鼓，在離心力和虹吸抽力的雙重作用下快速穿過過濾介質(zhì)和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓上的過濾孔進(jìn)入到內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓之間的通道，然后經(jīng)轉(zhuǎn)鼓底上的斜孔進(jìn)入到虹吸室，由虹吸管排出機(jī)外，而固體則截留在過濾介質(zhì)上形成環(huán)形濾餅層，經(jīng)一定時(shí)間分離后，刮刀自動(dòng)旋轉(zhuǎn)將其刮下，通過斜槽或螺旋排出機(jī)外，達(dá)到固液分離的設(shè)備。石藥集團(tuán)維生藥業(yè)（石家莊）有限公司在2004年從德國(guó)引進(jìn)了2臺(tái)KraussMaffei公司生產(chǎn)的HZ180型臥式虹吸離心機(jī)（瑪斐離心機(jī)），用于Vc-Na固液分離。該型號(hào)設(shè)備轉(zhuǎn)鼓直徑達(dá)到1800mm，控制系統(tǒng)先進(jìn)，各種保護(hù)裝置靈敏，承擔(dān)了生產(chǎn)線全部Vc-Na固液分離的工作，如果設(shè)備發(fā)生故障，將導(dǎo)致生產(chǎn)線減少一半的產(chǎn)能，對(duì)全公司的生產(chǎn)造成較大的影響。圖5-1HZ180臥式虹吸離心機(jī)資料來源：作者整理瑪斐離心機(jī)自2004年投入運(yùn)行開始，每年平均設(shè)備故障停車時(shí)間為42小時(shí)，年平均維修費(fèi)用平均為57萬(wàn)元/年，影響公司產(chǎn)量58噸/年，影響產(chǎn)值約為290萬(wàn)元/年。表5-5瑪斐離心機(jī)故障停車時(shí)間統(tǒng)計(jì)表時(shí)間20042005200620072008平均停車時(shí)間（小時(shí)）404537454342資料來源：作者整理因此，做好對(duì)瑪斐離心機(jī)的維護(hù)和管理，縮短其故障停車時(shí)間，使其平穩(wěn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行、提高經(jīng)濟(jì)效益非常重要。5.3實(shí)施瑪斐離心機(jī)TPM管理公司于2008年12月份成立了由設(shè)備部經(jīng)理，車間及設(shè)備部的電氣儀表工程師2人、設(shè)備工程師2人，崗位工藝工程師和現(xiàn)場(chǎng)操作人員2人共計(jì)8人組成的瑪斐離心機(jī)TPM實(shí)施小組。首先由電氣儀表、設(shè)備工程師搜集設(shè)備說明書和各項(xiàng)設(shè)備管理規(guī)程，制定全面、詳細(xì)的設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目及點(diǎn)檢周期，然后由崗位工藝工程師和現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬操作，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)操作情況確定了最終點(diǎn)檢項(xiàng)目36項(xiàng)，并對(duì)這36個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后，確定專業(yè)點(diǎn)檢表和日常點(diǎn)檢表。采用的風(fēng)險(xiǎn)“評(píng)分”方法為風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)。本次用嚴(yán)重性×發(fā)生率×可探測(cè)性來計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)，三個(gè)因子均采用10分制評(píng)分，非期望事件為設(shè)備故障停車。表5-6風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)范圍級(jí)別：1-10風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)嚴(yán)重性×發(fā)生率×可探測(cè)性<7071-99≥100資料來源：作者整理嚴(yán)重性：嚴(yán)重性規(guī)定值為10（指停車時(shí)間超過48小時(shí)以上）。由于故障停車的事件對(duì)車間生產(chǎn)造成直接和嚴(yán)重的影響。（1-3）故障停車時(shí)間為1~4小時(shí)（4-7）故障停車時(shí)間為4~24小時(shí)（8-10）故障停車時(shí)間為24~48小時(shí)發(fā)生率：為故障發(fā)生的頻率，（1-3）小于每6個(gè)月發(fā)生1次（4-7）小于每季度發(fā)生1次（8-10）小于每月發(fā)生1次可探測(cè)性：通過對(duì)加強(qiáng)設(shè)備管理，關(guān)鍵設(shè)備采用點(diǎn)檢定修制，保證設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修降低設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)。（7-10）點(diǎn)檢必須借助專用點(diǎn)檢工具，如紅外測(cè)溫儀、測(cè)振儀等（4-5）點(diǎn)檢方法為目視+基本工具（1-3）點(diǎn)檢方法為目視+耳聽風(fēng)險(xiǎn)接受：為達(dá)到此次評(píng)估目的，建立初始風(fēng)險(xiǎn)接受的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)為100，作為目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)接受值。從瑪斐離心機(jī)實(shí)施點(diǎn)檢風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表5-7可以看出，必須對(duì)瑪斐離心機(jī)實(shí)施點(diǎn)檢定修制，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。-表5-7瑪斐離心機(jī)實(shí)施點(diǎn)檢風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表項(xiàng)目非期望過程步驟因隱患/過程失效現(xiàn)行控制嚴(yán)重性發(fā)生率點(diǎn)檢項(xiàng)目失效的可能性可探測(cè)性點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施的有效性風(fēng)險(xiǎn)包括：嚴(yán)重性、發(fā)生率、可探測(cè)性風(fēng)險(xiǎn)是否接受降低（采用新點(diǎn)檢方法，加強(qiáng)點(diǎn)檢實(shí)施）嚴(yán)重性發(fā)生率點(diǎn)檢項(xiàng)目失效的可能性可探測(cè)性點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施的有效性風(fēng)險(xiǎn)包括：嚴(yán)重性、發(fā)生率、可探測(cè)性風(fēng)險(xiǎn)是否接受1故障停車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主電機(jī)溫度＜651098720否紅外測(cè)溫儀10（嚴(yán)重性保持不變）38240否2降溫電機(jī)溫度＜65898576否紅外測(cè)溫儀8（嚴(yán)重性保持不變）38192否3潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵電機(jī)溫度＜659108720否紅外測(cè)溫儀9（嚴(yán)重性保持不變）2472否4流量計(jì)＞5L/min9108720否流量測(cè)量?jī)x9（嚴(yán)重性保持不變）38216否5卸料油泵電機(jī)溫度＜65828128否紅外測(cè)溫儀8（嚴(yán)重性保持不變）28128否6電磁閥靈敏可靠898576否儀器測(cè)試8（嚴(yán)重性保持不變）87448否7卸料系統(tǒng)卸料刮刀潤(rùn)滑良好、無異常聲音998648否目視+耳聽9（嚴(yán)重性保持不變）87504否8絞龍電機(jī)＜659108720否紅外測(cè)溫儀9（嚴(yán)重性保持不變）97567否9卸料系統(tǒng)電磁閥靈敏可靠8108640否儀器測(cè)試8（嚴(yán)重性保持不變）97504否10大門開關(guān)電磁閥靈敏可靠62896否儀器測(cè)試6（嚴(yán)重性保持不變）2896否11測(cè)厚臂電磁閥靈敏可靠898576否儀器測(cè)試8（嚴(yán)重性保持不變）87448否12潤(rùn)滑系統(tǒng)油過濾器干凈、無雜質(zhì)998648否儀器檢測(cè)9（嚴(yán)重性保持不變）87504否續(xù)表5-7瑪斐離心機(jī)實(shí)施點(diǎn)檢風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表13故障停車轉(zhuǎn)動(dòng)組件濾布無死折、無破損10108800否儀器檢測(cè)10（嚴(yán)重性保持不變）97630否14固定螺栓緊固、無松動(dòng)10108800否扭矩扳手10（嚴(yán)重性保持不變）107700否15油品檢測(cè)潤(rùn)滑油符合油品標(biāo)準(zhǔn)1058400否儀器檢測(cè)10（嚴(yán)重性保持不變）57350否16驅(qū)動(dòng)器主電機(jī)平穩(wěn)正常1063180否耳聽92236是17皮帶完好、無磨損853120否目視73242是18進(jìn)料系統(tǒng)電磁閥無泄漏、靈活可靠64372否目視53345是19連接軟管牢固、無泄漏64372否目視53345是20潤(rùn)滑系統(tǒng)外觀無油污、無泄漏54360否目視44348是21油溫15～35943108否目視82232是22油箱油位視鏡1/2～2/384396否目視73242是23油管無破損、無泄漏74384否目視55125是24油壓6～8bar74384否看指示63236是25液壓系統(tǒng)外觀無油污、無泄漏45360否目視33327是26油溫15～35763126否目視32318是27油箱油位視鏡1/2～2/3663108否目視33327是28油管無破損、無泄漏56390否目視33327是29油壓90～120bar663108否看指示33327是30刮刀液壓缸靈活可靠、無泄漏56390否目視33327是31放料閥液壓缸靈活可靠、無泄漏46372否目視23318是續(xù)表5-7瑪斐離心機(jī)實(shí)施點(diǎn)檢風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表31故障停車放料閥液壓缸靈活可靠、無泄漏46372否目視23318是32虹吸液壓缸靈活可靠、無泄漏45360否目視23318是33卸料系統(tǒng)卸料刮刀防護(hù)罩螺栓齊全、固定可靠45360否目視+手觸23318是34軟連接完好無泄漏54360否目視33327是35外圍部件氮?dú)夤苈愤B接牢固、無泄漏84396否目視64124是36沖洗水管路連接牢固、無泄漏54360否目視23212是資料來源：作者整理通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，發(fā)現(xiàn)可接受的項(xiàng)目15項(xiàng)，不可接受的項(xiàng)目21項(xiàng)，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，對(duì)點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行了優(yōu)化，將點(diǎn)檢項(xiàng)目分成了兩部分，由專業(yè)點(diǎn)檢和日常點(diǎn)檢組成。其中，專業(yè)點(diǎn)檢由點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)實(shí)施，日常點(diǎn)檢由崗位操作員工負(fù)責(zé)實(shí)施，分別編制了專業(yè)點(diǎn)檢表和日常點(diǎn)檢表，將設(shè)備運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)內(nèi)容增加至日常點(diǎn)檢表中，。通過優(yōu)化點(diǎn)檢內(nèi)容，降低了點(diǎn)檢人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效的保證了點(diǎn)檢內(nèi)容的可實(shí)施性和點(diǎn)檢工作的有效性。表5-8瑪斐離心機(jī)專業(yè)點(diǎn)檢表瑪斐離心機(jī)專業(yè)點(diǎn)檢表編號(hào)：R192010-00制定依據(jù)：QB.WS.SOP080001點(diǎn)檢結(jié)果：正常V；調(diào)整A；清掃C；更換X；緊固T；修理△；拆卸W序號(hào)部件名稱點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢結(jié)果周期備注1#2#1驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主電機(jī)溫度紅外測(cè)溫儀＜65每周2降溫電機(jī)溫度紅外測(cè)溫儀＜653潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵電機(jī)溫度紅外測(cè)溫儀＜654流量計(jì)目視＞5L/min5液壓系統(tǒng)油泵電機(jī)溫度紅外測(cè)溫儀＜656電磁閥儀器測(cè)試靈敏可靠7卸料系統(tǒng)卸料刮刀目視+耳聽潤(rùn)滑良好、無異常聲音8絞龍電機(jī)紅外測(cè)溫儀＜659電磁閥儀器測(cè)試靈敏可靠10大門開關(guān)電磁閥儀器測(cè)試靈敏可靠11測(cè)厚臂電磁閥儀器測(cè)試靈敏可靠12潤(rùn)滑系統(tǒng)油過濾器目視干凈、無雜質(zhì)每月13轉(zhuǎn)動(dòng)組件濾布目視無死折、無破損14固定螺栓目視+扳手緊固、無松動(dòng)15油品檢測(cè)潤(rùn)滑油儀器檢測(cè)符合油品標(biāo)準(zhǔn)日期：年月日點(diǎn)檢人：資料來源：作者整理根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和實(shí)際操作確定需專業(yè)點(diǎn)檢人員進(jìn)行點(diǎn)檢項(xiàng)目為15項(xiàng)，每項(xiàng)內(nèi)容要求點(diǎn)檢人員借助專業(yè)點(diǎn)檢工具進(jìn)行，其中每周點(diǎn)檢項(xiàng)目為11項(xiàng)，每月點(diǎn)檢項(xiàng)目為4項(xiàng)，點(diǎn)檢結(jié)果采用（正常V；調(diào)整A；清掃C；更換X；緊固T；修理△；拆卸W）的方式進(jìn)行記錄，并且點(diǎn)檢結(jié)果要求在每周一反饋到維修車間，維修車間根據(jù)點(diǎn)檢問題與生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行溝通，確定檢修時(shí)間并安排檢修。表5-9瑪斐離心機(jī)日常點(diǎn)檢表瑪斐離心機(jī)日常點(diǎn)檢表編號(hào)：R192017-00制定依據(jù)：QB.WS.SOP080001點(diǎn)檢結(jié)果:正常∨、清潔Q、緊固J、修理X、更換G、調(diào)整T序號(hào)部件名稱點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢結(jié)果報(bào)修說明1#2#1驅(qū)動(dòng)器主電機(jī)耳聽平穩(wěn)正常2皮帶目視完好、無磨損3進(jìn)料系統(tǒng)電磁閥目視無泄漏、靈活可靠4連接軟管目視牢固、無泄漏5潤(rùn)滑系統(tǒng)外觀目視無油污、無泄漏6油溫目視15～357油箱油位目視視鏡1/2～2/38油管目視無破損、無泄漏9油壓看指示6～8bar10液壓系統(tǒng)外觀目視無油污、無泄漏11油溫目視15～3512油箱油位目視視鏡1/2～2/313油管目視無破損、無泄漏14油壓看指示90～120bar15刮刀液壓缸目視靈活可靠、無泄漏16放料閥液壓缸目視靈活可靠、無泄漏17虹吸液壓缸目視靈活可靠、無泄漏18卸料系統(tǒng)卸料刮刀防護(hù)罩目視+手觸螺栓齊全、固定可靠19軟連接目視完好無泄漏續(xù)表5-9瑪斐離心機(jī)日常點(diǎn)檢表20外圍部件氮?dú)夤苈纺恳曔B接牢固、無泄漏21沖洗水管路目視連接牢固、無泄漏24累計(jì)運(yùn)行時(shí)間（min)日期：年月日班日常點(diǎn)檢人：專業(yè)點(diǎn)檢人：資料來源：作者整理根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和實(shí)際操作確定需要日常操作人員進(jìn)行點(diǎn)檢的內(nèi)容為21項(xiàng)，點(diǎn)檢方法采用目視、耳聽、手觸等方式，要求每天進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢結(jié)果采用（正?！拧⑶鍧峇、緊固J、修理X、更換G、調(diào)整T）的方式進(jìn)行記錄，點(diǎn)檢結(jié)果要求在每天上午的8:30之前反饋到維修車間，維修車間根據(jù)內(nèi)容的不同安排在當(dāng)日內(nèi)完成檢修；并且操作人員負(fù)責(zé)記錄設(shè)備當(dāng)日累積時(shí)間，為設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修提供依據(jù)。PAGE425.4關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施TPM管理效果驗(yàn)證5.4（1）設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間明顯縮短：對(duì)2009年2季度至2010年1季度瑪斐離心機(jī)的故障停車時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見表5-10。表5-102009年2季度至2010年1季度離心機(jī)故障停車時(shí)間統(tǒng)計(jì)表時(shí)期月份累計(jì)故障時(shí)間h運(yùn)行時(shí)間（天）故障時(shí)間（小時(shí)）實(shí)施期2009年2季度4.5918.12009年3季度3.692鞏固期2009年4季度3.2925.72010年1季度2.590資料來源：作者整理實(shí)施瑪斐離心機(jī)TPM管理后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，且符合車間生產(chǎn)要求。未實(shí)施TPM前平均每年停車時(shí)間為42小時(shí)，TPM實(shí)施期每年停車時(shí)間約合16.2小時(shí)，TPM鞏固期每年停車時(shí)間約合11.4小時(shí)，設(shè)備故障停車時(shí)間降低73.3%，每年設(shè)備可多生產(chǎn)30.6小時(shí)。圖5-1實(shí)施瑪斐離心機(jī)TPM管理前后故障停機(jī)時(shí)間對(duì)比圖資料來源：作者整理（2）產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益：維生使用瑪斐離心機(jī)從04年開始運(yùn)行至2008年，每年設(shè)備故障停車時(shí)間為42小時(shí)，維修費(fèi)用平均為57萬(wàn)元/年，影響公司產(chǎn)量58噸/年，約290萬(wàn)元/年。實(shí)施TPM管理后，故障停機(jī)時(shí)間降低為11.4小時(shí)，維修費(fèi)用降低到了24萬(wàn)；由于停機(jī)時(shí)間縮短，增加產(chǎn)值約211萬(wàn)元/年。（3）離心機(jī)的備件消耗明顯降低:對(duì)2008年和2009年瑪斐離心機(jī)所消耗的備品備件費(fèi)用統(tǒng)計(jì)如下:表5-11瑪斐離心機(jī)實(shí)施TPM管理前后備件消耗對(duì)比表瑪斐離心機(jī)實(shí)施TPM管理前后備件消耗對(duì)比表序號(hào)備件型號(hào)單位08年庫(kù)存量09年庫(kù)存量節(jié)省量單價(jià)（元）節(jié)省金額1主電機(jī)皮帶5VJ5×4590條105550025002出料電機(jī)皮帶HTD14M-1400條105540020003電磁閥2647417個(gè)5144000160004調(diào)節(jié)閥12645964個(gè)5143500140005調(diào)節(jié)閥22645965個(gè)5142700108006濾芯2648878個(gè)52380024007蓄能器2643729個(gè)51420000800008填料10*10米2021850090009油管3/8″*2M根20119200380010油管3/8″*3M根20119230437011油封200-230-15套615340170012軸承23040盤11020000013軸承51328盤22032300014潤(rùn)滑站油泵10107244521個(gè)1105430015離心機(jī)濾網(wǎng)卡子2021357個(gè)1037730511016鎖片2600163個(gè)13310340340017軸承內(nèi)套+鎖母557309套11030000合計(jì)：155080資料來源：作者整理2009年瑪斐離心機(jī)的備件消耗費(fèi)用較2008年節(jié)約了15萬(wàn)元。（4）TPM持續(xù)自主推進(jìn)改善設(shè)備管理。制定出適合生產(chǎn)實(shí)際的點(diǎn)檢表和點(diǎn)檢周期，做好日常維護(hù)檢查，并納入《瑪斐離心機(jī)檢修規(guī)程》中。TPM管理實(shí)施后點(diǎn)檢人員具備了解決設(shè)備故障的部分專業(yè)知識(shí)，從而大大節(jié)省了維修時(shí)間，解決了由于廠家人員不能及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)帶來的維修上的不便，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。通過此次活動(dòng)，降低了關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，減少了大量維修時(shí)間，確保生產(chǎn)進(jìn)度。5.4公司對(duì)空壓機(jī)、連續(xù)離子交換等十八臺(tái)套關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施TPM管理后，取得了明顯的效果。（1）公司的設(shè)備維修費(fèi)用明顯降低對(duì)2009年四個(gè)車間的維修費(fèi)用進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見表5-12：表5-12實(shí)施TPM前后維生藥業(yè)各車間維修費(fèi)用對(duì)比表單位：萬(wàn)元2007年2008年2009年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一車間120135109140114124130134150837970二車間556045635758636572564545三車間475539504346495353453835四車間453345604647483851302829匯總11011115909年平均1108909資料來源：作者整理結(jié)果表明，實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備TPM管理后，2009年公司的設(shè)備維修費(fèi)用比2007、2008年的平均維修費(fèi)用降低了18%，每年節(jié)約維修費(fèi)用近199萬(wàn)元。0020406080100120140160一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度200720082009一車間二車間三車間四車間圖5-2實(shí)施TPM前后維生藥業(yè)各車間維修費(fèi)用對(duì)比圖資料來源：作者整理結(jié)論：實(shí)施TPM后公司總體維修費(fèi)用較07、08年平均值節(jié)約199萬(wàn)元/年，降低設(shè)備維護(hù)成本18%；四個(gè)車間的維修費(fèi)用總體上均呈逐漸下降趨勢(shì)。（注：開始實(shí)施初期由于需要對(duì)庫(kù)存?zhèn)淦穫浼M(jìn)行整理，對(duì)沒有按設(shè)備運(yùn)行要求準(zhǔn)備的備件進(jìn)行了采購(gòu)，造成了2009年第一季度的備件費(fèi)用大幅增加，到2009年第四季度，由于實(shí)施TPM后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)，故障率大幅降低，維修費(fèi)用明顯下降。） （2）維修工人的人數(shù)減少：對(duì)公司2009年、2010年各車間的維修工人數(shù)與2007年、2008年進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)對(duì)比，結(jié)果如下表：表5-13實(shí)施TPM前后維生藥業(yè)各車間維修工人數(shù)對(duì)比表車間2007年2008年2009年2010年一車間（人）28282625二車間（人）21211917三車間（人）19211817四車間（人）20231817匯總88938176資料來源：作者整理結(jié)論：實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備的TPM管理后，公司維修工的人數(shù)較2007、2008年減少10%以上，可節(jié)約人工成本5萬(wàn)元/人年。其中，2010年公司的維修工人數(shù)較2009年又減少了5人，說