001HR-OI-HPP-001電解液配制作業(yè)指導書

一.適用范圍本作業(yè)指導書適用以高純有機溶劑和L1為原料，通過混合攪拌的工藝過程。生產電解液的生產過程控制，異常突發(fā)情況處理，開停車，安全環(huán)境保護及質量保證的作業(yè)指導。二.生產工藝流程檢測檢測檢測檢測檢測檢測檢測檢測檢測抽檢計量其它溶劑r配制F反應釜(檢工)f 灌裝入庫產品容器S2V103S6V503L1S5V203S4V603S1V303S3V403稱重計量計量檢測檢測檢測檢測檢測檢測檢測檢測檢測抽檢計量其它溶劑r配制F反應釜(檢工)f 灌裝入庫產品容器S2V103S6V503L1S5V203S4V603S1V303S3V403稱重計量計量計量計量計量計量計量封壓計量復重添加劑檢測三.生產過程.原理電解液是電池的一個重要組成部分，對電池的性能有很大影響；我廠生產的電解液是在有機溶劑中溶有電解質鋰鹽的離子型導體。為實用于鋰離子電池，電解液應具備以下性能：離子導電率離子電導率要高，一般應達到5?15(10-S/cm)；鋰離子遷移數應接近于1。電化學電位電化學穩(wěn)定的電位范圍寬，應有0?5V的電化學穩(wěn)定窗口熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性能好，使用溫度范圍寬?；瘜W性能化學性能穩(wěn)定，與電池內集流體和活性物質不發(fā)生化學反應。安全性安全低毒，盡量少的環(huán)境污染，最好能生物降解。電解液所用的有機溶劑應為不與鋰反應的非質子溶劑，為了保證鋰鹽的溶解和離子傳導，要求溶劑有足夠大的極性，溶劑的熔點和沸點對電池工作溫度直接相關，所以要求溶劑有低的熔點和高的沸點，同時蒸汽壓要低。2配制前的準備工作其他工序是否已經準備就緒；循環(huán)水、冷凍液是否已經準備就緒；氬氣、氮氣、電、儀表是否準備就緒；需用的動力設備是否準備就緒；手套箱是否符合工藝技術要求質量標準；需用的原料是否準備就緒。.工藝系統(tǒng)操作工藝系統(tǒng)處理與準備工藝系統(tǒng)安裝后，經試壓測漏合格。進行工藝系統(tǒng)、設備吹掃，清洗處理，氬氣置換，保持系統(tǒng)、設備氬氣氛圍。檢測工藝系統(tǒng)、設備等，水分、氧氣符合工藝要求。標定設備、計量器具的準確性符合工藝要求。檢測電氣、機械設備、動力系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。原料轉移操作按生產任務單要求進行計量轉移物料。通知溶劑精制崗位，啟動相關設備，轉移所需物料。原料S3轉移取樣檢測S3成品罐V-403中S3,檢測合格后開啟S3成品罐V-403出口閥，氮氣進氣閥，使成品罐V-403保持正壓0.2Mpa。開啟計量槽曠-404真空泄壓閥門，使槽有壓力至“微正壓”，打開進口閥門并保持槽壓力為“微正壓”，進行物料轉移。當計量槽內物料達到配料量，關閉計量槽進口閥，泄壓閥，停止進料。同時關閉3.2.3.1中開啟的閥門。開啟氮氣閥門，向計量槽V-404補充氮氣，使計量槽V-404保持正壓0.2Mpa。開啟計量槽V-404出口閥，按需開啟反應釜R-001、R-002或R-003進口閥，向反應釜進料。向反應釜進料完畢后，關閉3.2.3.5中開啟的閥門，物料轉移完畢。原料S1、S4、S6操作同S3轉移相似。原料S2轉移首先啟動系統(tǒng)加熱的電熱帶，對系統(tǒng)進行加熱到60℃。取樣檢測S2成品罐V-103中S2，檢測合格后開啟S2成品罐V-103出口閥，氮氣進氣閥，使成品罐V-403保持正壓0.2Mpa。開啟計量槽V-104進口閥、泄壓閥，控制計量槽“微正壓”壓力。開始往計量槽V-104中轉作業(yè)指導書文件編號：HR-OI-HPP001版次：A版，0次修改 第3頁共7頁標題電解液配制作業(yè)指導書編制人/時間審核人/時間批準人/時間移物料S2。當計量槽內物料達到配料量，關閉V-104進口閥、泄壓閥。關閉容器V-103出液閥、進氣閥。開啟計量槽出液閥、進氣閥充壓0.2Mpa,按需開啟反應釜R-001、R-002或R-003進口閥，向反應釜進料。在第一種S物料轉移完畢后，開啟冷凍系統(tǒng)的冷凍液，給反應釜降溫，使反應釜溫度保持在10土2℃。在所有S物料轉移完畢后，將反應釜用氬氣置換兩次，啟動反應釜攪拌器，保持攪拌5?10min,混合液體攪拌均勻后，取樣分析水分、酸度，是否符合工藝要求。加入物料L1小包裝L111轉入手套箱，取樣分析其水分、酸度，是否合格。加L1之前稱好總重量并紀錄。當反應釜的混合液降到10℃以下的溫度時，進行加L1操作，加料速度要緩慢、均勻，防止造成局部過熱發(fā)生反應的激烈現象，保持反應釜的混合液溫度10±5℃。L1加到最后一瓶，進行皮重稱量，計算凈重后，進行準確補加。加料結束，蓋好手套箱加料口蓋，關閉冷凍液進出口閥，再攪拌1.5?3小時，使L1完全溶解，取樣分析電解液的水分、酸度、電導率等其他控制指標。大包裝L1加L1之前稱好大包裝L1的總重量并紀錄。檢查大包裝的封存壓力是否符合要求，以及其他是否有泄漏的可能。大包裝桶和反應釜連接：操作人員先戴好口罩、乳膠手套、防護眼鏡及袖套。抹布、扳手準備就緒。再次確認大包裝桶和反應釜的L1通道閥門是否處于關閉狀態(tài)。拆掉大包裝桶和反應釜的L1通道閥門的盲板，檢查清潔，加上墊片，上好螺絲。檢查連接通道是否有漏。如果合格，用氬氣進行置換。取樣L1分析其水分、酸度，是否合格。如果分析結果和釜溫符合要求，打開反應釜的L1通道閥門，就可以向反應釜加入11。調節(jié)大包裝桶L1通道閥門開度，加料時間控制在60分鐘。同時要注意反應釜的溫度，如果偏高就放慢加料速度。加料完畢后，用氬氣對通道進行吹掃。避免L1掛壁。同時要確認L1已完全加完。保證大包裝桶內有壓力0.06Mpa左右，關閉大包裝桶和反應釜的L1通道閥門。對連接通道進行吹掃置換，排氣，斷開連接，上好盲板，對空桶進行稱重，確認加入11的重量，是否需要補加L1。如要補加，需在手套箱里進行，用電子稱準確稱重加入。加料結束，關閉冷凍液進出口閥，在攪拌1.5?3小時，使L1完全溶解，取樣分析電解液的水分、酸度、電導率等其他控制指標，完全合格后進行放料操作。放料灌裝放料灌裝工藝方塊圖圖1:放料灌裝工藝方塊圖說明：⑴：反應釜；⑵：過濾器；⑶:包裝容器；⑷：緩沖罐；⑸：液封罐作業(yè)過程連接好過濾、放料裝置，保證系統(tǒng)水分、漏量合格，開啟電子稱，處于待用狀態(tài)。把檢測合格的產品容器，保持微正壓，稱量產品容器的皮重并紀錄，與放料系統(tǒng)連接。關閉與放料無關的所有閥門，開啟反應釜放液閥①、過濾器閥門②和③、進液閥④進行正壓灌裝。（灌裝時，閥門⑤和⑥間斷開啟進行排氣，始終保持產品容器微正壓；沒有灌裝時，閥門⑤、閥門⑥必須關閉）灌裝過程適當給反應釜補壓（壓力小于0.2Mpa），當容器中的產品達到凈重200kg關閉放料閥、排氣閥，拆下產品容器。換上另一個產品容器，重復3.6.2.?3.6.2.4的操作。直到反應釜的產品全部放完為止。灌裝完畢對每個產品容器進行準確稱重，并記錄。用氬氣對產品容器液相管進行封壓0.04?0.05Mpa。清潔產品容器的衛(wèi)生，進行蓋塑料冒，上蓋，貼產品標簽，套塑料袋，或者上地腳板。入庫或出廠。.工藝分析所有原料投入之前都要進行純度、水分、酸度等分析，合格后方可投入使用?；旌弦涸跀嚢杈鶆蚝笠治鏊?、酸度，合格后方可加入以。產品要分析水分、酸度、色度、電導率，符合要求方可灌裝。產品容器要分析水分、泄漏量，合格方可使用。定期對工藝系統(tǒng)進行測漏，分析系統(tǒng)水分含量，以確保工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定，正常運行。5生產控制主要原料控制英文縮與純度％水分ppm酸度（HF計）表1：主要原料控制S5>99.95<10<20作業(yè)指導書文件編號：HR-OI-HPP001版次：A版，0次修改 第5頁共7頁標題電解液配制作業(yè)指導書編制人/時間審核人/時間批準人/時間S3>99.95W1OW2OS4>99.9OW1OW2OS2>99.95W1OW2OS1>99.95W1OW2OS6>99.9OW1OW2OL1>99.9OW2OW8O設備控制計量槽：準確值誤差1%。；反應釜：水分W10ppm；HFWIOppm；允許每小時泄漏量W0.25%；手套箱：水分WIOppm；氧分WIOOppm；工藝控制工藝系統(tǒng)：水分WIOppm；允許每小時泄漏量W0.25%；S2液化溫度忘75℃；混合液體：水分W1Oppm；HFW2Oppm；反應釜配料溫度：1?！?℃；^加入速度：W1kg/min；反應釜攪拌時間：1.5?3h；產品凈重：（2OOL）2OO±1kg/桶；（2OL）2O±1kg/桶；產品容器封存壓力：O.O4?O.O5Mpa。6記錄表格電解液車間溶劑稱量記錄表HR-FM-HPP-OO3電解液配制生產原始記錄HR-FM-HPP-OO4電解液產品灌裝記錄HR-FM-HPP-OO5輔料倉物料進出記錄表HR-FM-HPP-OO9輔料領用原始記錄HR-FM-HPP-O11電解液車間交接班記錄表O16電解液車間生產任務通知單HR-FM-HPP-O17包裝容器發(fā)送記錄HR-FM-HPP-O14四.安全生產.主要原料的物化性質L1密度：2.72g/ml堆密度：1.7白色晶體，在18℃開始分解，隨著溫度升高，分解越快，生成HF,遇水生成強腐蝕性氫氟酸，對人體易燒傷。S5沸點：9O.3℃熔點：4℃密度（d42c））：1.0706g/ml閃點：22℃（開杯）17℃（閉杯）著火點：4.65℃介電率：2.6粘度：0.625mpa.s（20℃）在較高溫度時為無色透明液體，履帶香味，有一般醇、酯和酮相似的外觀。能以任何比例與醇、酯和酮等有機溶劑混溶，微溶于水，低毒性。S3沸點：124?126.8℃熔點：-43℃密度（d/0）：0.9751g/ml閃點：31℃（開杯）25℃（閉杯）折光率：1.384無色液體，有乙醚氣味，與乙醇、丙酮、乙醚等任意混溶，不溶于水。中毒性，對皮膚、粘膜有輕度刺激作用。S2沸點：247.8℃熔點：35.1℃密度（d/0）：1.322g/ml閃點：160℃著火點：160℃介電率：2.6粘度：1.5*10-5m3/s（1atm.40℃）水溶解度：大于10%S4沸點：108℃熔點：-54℃密度（dj。）：1.00g/ml無色液體，與乙醇、丙酮、乙醚等任意混溶。對皮膚、粘膜有輕度刺激作用。S1沸點：242℃熔點：-49℃密度（D）：1.2g/ml無色液體，與乙醇、丙酮、乙醚等任意混溶。對皮膚、粘膜有輕度刺激作用。S6無色液體，與乙醇、丙酮、乙醚等任意混溶。對皮膚、粘膜有輕度刺激作用。.安全注意事項作業(yè)指導書文件編號：HR-OI-HPP001版次：A版，0次修改 第7頁共7頁標題電解液配制作業(yè)指導書編制人/時間審核人/時間批準人/時間電氣機械設備定期檢查電氣機械設備，使其保持運行良好。吊運設備要經常檢查、保養(yǎng)，改變重要部件，要經過試車或試重。主要轉動設備要定期維護保養(yǎng)，檢修，保證完好。有機溶劑與電解液產品有機溶劑和產品均為易燃、易爆、易分解物品，儲存應通風良好，不與酸、堿、氧化物一起存放，要防高溫。應防明火或打火現象發(fā)生，工作環(huán)境應通風良好。產品運輸要輕裝輕卸，不能倒置，不要碰撞和激烈震蕩，易用有箱車輛運輸。本產品為危險品第四類，危險等級H。防護與救治有機溶劑或電解液產品有低毒，對人體有害，有刺激和麻醉作用，要防止濺入眼睛和皮膚上，