盤蓋類零件鉆孔的夾具設(shè)計

4夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計4夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計#/5定位、夾緊機構(gòu)由于該零件的加工是鉆4-①6孔并以①12孔內(nèi)表面作為定位面，屬孔定位類型，我們采用的定位機構(gòu)為間隙配合心軸定位，分別限制工件的X、Y、Z方向的移動自由度以及X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度；用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠，夾緊行程不受限制，自鎖性好；缺點是夾緊動作慢、效率低。導(dǎo)向裝置的選擇導(dǎo)向裝置用來保證夾具的加工精度，我們采用固定導(dǎo)向套，來提高工作的連續(xù)性和工作效率。鉆模板與支柱之間用開口銷連接。確定夾具體夾具體用來固定定位元件、夾緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并與機床可靠聯(lián)接。為保證具有足夠的剛性，一般設(shè)計成平板式。確定聯(lián)接體聯(lián)接體將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接。此夾具體通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，并在相對應(yīng)的位置上用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。繪制夾具零件圖1）零件圖盡可能按1：1繪制；2）零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定；3）零件的尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標注完整。繪制夾具裝配圖1）裝配圖按1：1的比例繪制；2）用雙點劃線畫出零件的輪廓、定位面、夾緊面和加工表面。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置；3）畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)；4）畫出夾具體及聯(lián)接體、螺釘?shù)?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體；5）標注尺寸、配合、公差等。夾具的外輪廓尺寸，在機床上的定位尺寸，與刀具的聯(lián)系尺寸；所有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標注尺寸和配合種類；各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標注裝配后的位置尺寸和形位公差；6）核對零件編號，填寫標題欄、明細表。誤差分析1）定位誤差，此項主要是定位孔。12與定位銷的間隙產(chǎn)生，最大間隙為-0.028mm。2）鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差為0.03mm；3）鉆頭與鉆套的間隙會引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e，由下式求出：e=（H/2+h+b）△max/H。其中e為刀具引偏量；H為鉆套導(dǎo)向高度；h為鉆套下斷面與工件間的空間高度；Ama為刀具與鉆套的最大間隙，刀具與鉆套的配合為^6/h6,可知△max=0.028mm將H=36, h=20， b=30代入，可求得e=0.05mm。上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項不可能同時出現(xiàn)最大值，誤差方向也可能不一致，其最終誤差可按概率法求和：該項誤差小于中心距允差0.1mm的2/3,可用。8結(jié)論首先選擇加工機床為鉆床，再次選擇長銷小平面定位。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、定位軸、螺母和內(nèi)六角螺釘進行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機床上，能