化工設(shè)備材料及其選擇概述

第1章化工設(shè)備材料及其選擇一、化工設(shè)備概述二、材料的機械性能三、材料的物理化學性能四、金屬材料的分類與牌號五、碳鋼與鑄鐵六、特種鋼、有色金屬與非金屬七、化工設(shè)備防腐及防腐措施八、化工設(shè)備選材的原則一、化工設(shè)備概述按壓力分類:1.設(shè)備的分類內(nèi)壓容器低壓容器(L)0.1≤P<1.6MPa中壓容器(M)1.6≤P<10MPa高壓容器(H)10≤P<100MPa超高壓容器(U)P≥100MPa外壓容器容器按溫度分類:容器高溫容器：高溫容器指在壁溫達到材料蠕變溫度下工作的容器。對碳素鋼或低合金鋼容器，溫度超過420℃，合金鋼超過450℃，奧氏體不銹鋼超過550℃。常溫容器：-20℃—200℃中溫容器：溫度介于高溫與常溫之間的容器低溫容器淺冷容器：-40℃≤t≤-20℃深冷容器：t<-40℃有足夠的力學性能；具有良好的加工性能；具有良好的耐腐蝕性能；經(jīng)濟合算；其它各種性能符合設(shè)計要求。2.設(shè)備選材的基本要求基本概念應力（Stress）σ

應力定義為“單位面積上所承受的力”。按照載荷（Load）作用的形式不同，應力又可以分為拉伸壓縮應力、彎曲應力和扭轉(zhuǎn)應力。

當材料在外力作用下不能產(chǎn)生位移時，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種形變稱為應變ε（Strain）。二、材料的機械性能硬度：屈服點強度：機械性能塑性：韌性抗拉強度蠕變強度持久強度疲勞強度延伸率斷面收縮率冷彎性能布氏硬度洛氏硬度維氏硬度沖擊韌性應力σ應力定義為“單位面積上所承受的力”。按照載荷（Load）作用的形式不同，應力又可以分為拉伸壓縮應力、彎曲應力和扭轉(zhuǎn)應力。1.強度定義：在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力ε

σ

材料的應力應變曲線彈性形變階段塑性形變階段屈服點完全斷裂脆性斷裂韌性斷裂在外力不再增加，仍發(fā)生明顯塑性變形，這個現(xiàn)象稱為材料達到了屈服點；屈服點：開始出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時相對應的應力，MPa；金屬或合金一般很少有明顯的屈服現(xiàn)象，而高分子材料一般具有明顯的屈服現(xiàn)象；條件屈服點：發(fā)生0.2%殘余伸長時的應力；在教材P302-308可以查到常用金屬材料的屈服點數(shù)據(jù)。1.1屈服點影響屈服點大小的因素內(nèi)在因素外在因素結(jié)合鍵組織結(jié)構(gòu)原子本性溫度：溫度升高，屈服點下降應變速率：應變速率升高，屈服點升高應力狀態(tài)材料發(fā)生斷裂時所能達到的最大應力值（抗壓、抗彎、抗剪）；屈強比：反映了材料塑性貯備的一個指標由于一般，屈強比一般小于1，

屈強比越大，屈服點與抗拉強度愈接近，塑性儲備越小，這時有可能發(fā)生脆性斷裂；這類材料如木棒；屈強比越小，屈服點愈小于抗拉強度，這時塑性儲備愈大，但材料的強度往往得不到充分的發(fā)揮；這類材料如竹條。

因此，在工程上希望所選用的材料具有合適的屈強比。1.2抗拉強度蠕變：在一定應力下，應變隨時間而增加的現(xiàn)象；發(fā)生蠕變現(xiàn)象往往需要很長的時間，如古羅馬教堂的玻璃。蠕變強度：材料抵抗蠕變現(xiàn)象發(fā)生的能力；

有兩種表達蠕變強度的方法：1.3蠕變強度達到某一蠕變速度的應力值；達到某一總變形的應力值；abcdoτδoa段：材料在溫度t下承受拉應力時所產(chǎn)生的起始伸長率（不計入蠕變）；ab段：減速蠕變階段；bc段：恒速蠕變階段；cd段：加速蠕變階段；對于高聚物，蠕變有非常經(jīng)典而完整的數(shù)學模型，可參考《高分子物理》。在給定溫度下，促使材料經(jīng)過一定時間發(fā)生斷裂的應力叫做持久強度；在化工容器用鋼中，設(shè)備的設(shè)計壽命一般為十萬小時；持久強度是一定溫度和一定應力下材料抵抗斷裂的能力。在相同的條件下，能支持的時間越久，則該材料抵抗斷裂的能力也越大。1.4持久強度很多構(gòu)件經(jīng)常受到大小及方向變化的交變載荷，這種交變載荷使金屬材料在應力還遠低于屈服點時就發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱為“疲勞”。金屬在無數(shù)次交變載荷作用下，而不致引起斷裂的最大應力，稱為“疲勞極限”；實際上不可能進行無數(shù)次試驗，一般以106~108次循環(huán)試驗作為疲勞強度；影響金屬疲勞強度的因素主要有：合金成分、表面狀態(tài)、組織結(jié)構(gòu)、夾雜物的多少與分布狀況、應力集中情況。1.5疲勞強度試樣受力拉斷后，總伸長的長度與原始長度之比的百分率2.塑性定義：在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力2.1延伸率δ延伸率愈大，材料的塑性愈好；由于試樣的總伸長為均勻伸長與局部縮頸伸長，故延伸率與試樣尺寸有關(guān)。試樣受力拉斷后，斷面縮小的面積與原始截面面積之比的百分率2.2斷面收縮率ψ斷面收縮率愈大，塑性愈好；由于斷面收縮率與材料尺寸無關(guān)，故它能更加可靠地反映出材料塑性的變化。延伸率與斷面收縮率的關(guān)系若只有均勻伸長：由于變形前后總體積保持不變：或若發(fā)生縮頸，延伸率與斷面收縮率之間難以確定明確的數(shù)學關(guān)系。2.3冷彎性能b=2a，d=1.5a；用彎心直徑等于1.5a的彎心將試樣彎曲180o，不得出現(xiàn)裂紋、裂縫為合格。硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料彈性、強度、塑性和韌性等的一個綜合性能指標；常用的硬度測量方法都是用一定的載荷（壓力）把一定的壓頭壓入金屬表面，然后測定壓痕的面積或深度。當壓頭和壓力一定時，壓痕面積愈大或愈深，硬度就愈低。根據(jù)壓頭和壓力的不同，常用的硬度指標可分為布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。3.硬度定義：材料抵抗其它更硬物壓入表面的能力3.1布氏硬度HB（始于1900年，歷史悠久）由于測量壓痕深度t困難，因此一般測壓痕直徑d。測量布氏硬度時，P與D是有規(guī)定的；為了保證用大球與小球測得的HB相同，就必須要求二者的壓入角相等，這就是確定P、D規(guī)定條件的依據(jù)；為了使壓入角一定，必須P/D2為一常數(shù)。例如：P/D2=300

測量HB時P與D的規(guī)定優(yōu)點布氏硬度的特點因為其壓痕面積大，能反映材料的綜合性能指標，因而代表性全面；試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定；比較準確，用途很廣；試驗數(shù)據(jù)可以從小達到統(tǒng)一起來（用大球與小球測得的數(shù)據(jù)具有可比性）。缺點鋼球本身變形問題；因壓痕大，可能使薄件材料受到破壞，因此不宜用于薄件試驗。壓頭分為兩種：3.2洛氏硬度HR（始于1919年）硬質(zhì)壓頭：頂角為120o的金剛石圓錐體，適用于鋼材；軟質(zhì)壓頭：直徑為1.5875mm、3.175mm的鋼球，適用于有色金屬。優(yōu)點：不存在壓頭變形問題（兩種壓頭適用于不同的材料）；壓痕小，不傷工件表面；操作迅速，效率高。缺點：不同硬度級測得的硬度數(shù)據(jù)不能從小到大統(tǒng)一起來。原理類似于布氏硬度，而壓頭為錐面夾角為136o的四方角錐體，由金剛石制成；3.3維氏硬度HV（始于1925年）優(yōu)點：因為四方角錐壓頭，當負荷改變時，壓入角不變，因此負荷可以任意選擇（最大優(yōu)點）；通過維氏硬度試驗得到的硬度值和通過布氏硬度試驗得到的硬度值完全相等；試驗數(shù)據(jù)可以從小到大統(tǒng)一起來；精度極高。缺點：效率較低。其中：d為壓痕對角線長度4.沖擊韌性缺口形狀試樣的缺口應背向擺錘刀口；缺口形狀：梅氏、夏氏；韌性是材料在外加動載荷突然襲擊時的及時和迅速塑性變形的能力；韌性高，塑性較好；但塑性好，韌性不一定高。三、材料的物理化學性能彈性模量E：金屬材料抵抗彈性變形的指標溫度升高，彈性模量E降低。泊桑比μ

定義：拉伸試驗中試樣單位橫向收縮與單位縱向伸長之比。對于各種鋼材，泊桑比近乎于一個常數(shù)，μ=0.3耐腐蝕性能四、金屬材料的分類與牌號1.金屬的分類黑色金屬有色金屬生鐵鋼銅及其合金鋁及其合金鈦及其合金鋅及其合金……純銅黃銅銅錫合金無錫合金按脫氧情況和錠模形式分類鎮(zhèn)靜鋼沸騰鋼半鎮(zhèn)靜鋼2.鋼鐵牌號及表示方法2.1牌號表示方法2.2鋼號表示方法Q235—A·F

2.3鑄鐵、鑄鋼牌號表示方法碳鋼和鑄鐵都是由95%以上的鐵和0.05-4%的碳及1%左右的雜質(zhì)元素組成的，因此又稱為“鐵碳合金”；五、碳鋼與鑄鐵含碳量名稱備注0.02~2%鋼>2%鑄鐵嚴格地講，應>2.11%<0.02%工程純鐵強度并不高>4.3%鑄鐵無實際應用價值實際上，金屬強度遠遠低于由金屬離子鍵能計算出來的理論強度，為什么？晶界處的機械性能比晶粒差，為什么？由于晶體往往存在晶體缺陷；晶界處于案子排列不整齊。1.鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu)1.1金屬的晶體結(jié)構(gòu)1.2金屬鐵的三種點陣結(jié)構(gòu)體心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變是固態(tài)鐵原子重新排列的過程，也是一種結(jié)晶過程；居里溫度：金屬由有磁性變?yōu)闊o磁性的溫度。1.3純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變(1).碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體1.4鐵碳合金的基本組織鐵素體：碳溶解在α-Fe

中形成的固溶體。0.006%

強度硬度低、韌性塑性好。奧氏體：碳溶解在γ-Fe

中形成的固溶體。最多2.06%

強度硬度高，韌性好，塑性低，無磁性。只有在t>723℃時，奧氏體才存在。馬氏體：鋼鐵從高溫奧氏體狀態(tài)急淬下來的固溶體。硬度高、但很脆，不穩(wěn)定。(2).碳與鐵形成化合物——滲碳體Fe3C

又脆又硬，熔點高。當碳含量大于2%時，部分碳以游離的形式存在于鐵碳合金中，即為鑄鐵。滲碳體在一定條件下可分解成鐵與碳，但這種游離的碳是以石墨的形式存在的，對強度影響極大。

(3).碳與鐵形成混合物珠光體：鐵素體(88%)和滲碳體(12%)組成，平均含碳量為0.8%。性能介于鐵素體與滲碳體之間。萊氏體：珠光體與初次滲碳體組成。是一種較粗而硬的組織。1.5鐵碳合金狀態(tài)圖(亞共析鋼)(過共析鋼)鐵的熔點γ-Fe

α-Fe共晶白口鐵含碳量（百分含量）1.6碳含量對碳鋼機械性能的影響

對碳鋼性能有利的元素2.雜質(zhì)元素對碳鋼性能的影響錳(Mn)：弱氧化劑，有脫氧和減輕硫的有害作用；硅(Si)：有利于脫氧；絕大多數(shù)金屬元素：如鈦、鉻、鎳等。

對碳鋼性能有害的元素硫(S)：熱脆性；磷(P)：冷脆性；氧(O)：降低鋼的機械性能；氮(N)：時效現(xiàn)象，使鋼的塑性降低；氫(H)：氫腐蝕。一般而言，金屬元素的存在有利，非金屬元素存在不利。

退火與正火3.鋼的熱處理退火：把工件加熱到臨界點以上的一定溫度，保溫一段時間，然后隨爐一起緩慢冷卻下來。正火：將加熱后的工件從爐中取出，置于空氣中冷卻。退火與正火：可降低硬度，提高塑性；調(diào)整組織，部分改善機械性能；使組織均勻化，消除部分內(nèi)應力。正火燒出來的粒子更細。

鋼鐵在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式。以改變其組織，滿足不同要求的物理、化學和機械性能。

淬火與回火淬火：將鋼加熱到淬火溫度——臨界點以上30~50℃

，并保溫一定時間，然后在淬火劑中冷卻以得到馬氏體組織的一種熱處理工藝?？商岣哂捕取姸群湍湍バ?。回火：在零件淬火后再進行一次較低溫度的加熱與冷卻處理工藝?？山档突蛳慊鸷蟮膬?nèi)應力，使組織趨于穩(wěn)定，并獲得技術(shù)上所需要的性能。4.鑄鐵低合金鋼如15MnTi鍋爐鋼如20g容器鋼如20R不銹耐酸鋼：如0Cr13、1Cr18Ni9耐熱鋼如Cr25Ti、12CrMo耐低溫鋼如15Mn26Al4六、特種鋼、有色金屬、

非金屬材料1.特種鋼鋁及其合金：其鈍化性可用來制造濃硫酸設(shè)備；銅及其合金：純銅、黃銅、青銅、紫銅；鉛及其合金鈦及其合金：還可用于航空與醫(yī)療2.有色金屬熱塑性材料與熱固性材料PVCPE：HDPE、LDPEPMMAPTFE3.非金屬材料據(jù)報道，由于腐蝕每年報廢的金屬設(shè)備與材料約相當于金屬年產(chǎn)量的三分之一；鋼材價格日益上揚：目前Q235A的價格為3700元/噸。在化學工業(yè)中，由于設(shè)備腐蝕而造成的生產(chǎn)事故也時有發(fā)生。七、化工設(shè)備腐蝕與防腐1.金屬腐蝕的評定方法一般只應用于均勻腐蝕。(1).根據(jù)重量變化來評定金屬的腐蝕(2).根據(jù)腐蝕深度來評定金屬的腐蝕金屬與介質(zhì)之間單純由化學變化所引起的腐蝕(無電流產(chǎn)生)。鈍化作用活化作用2.金屬腐蝕的分類2.1化學腐蝕2.1.1金屬的高溫氧化及脫碳防止辦法：可添加適量的合金元素如鉻、硅、鋁等。2.1.2氫腐蝕在較低的溫度和壓力下，氫氣一般對普通碳鋼不會有明顯的腐蝕，但在高溫高壓下則能使材料的機械性能和塑性發(fā)生顯著下降；在合成氨工業(yè)中，就需要特別注意氫腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生；氫腐蝕分為兩個階段：氫脆階段：氫氣直接被鋼材吸附，并以原子狀態(tài)向鋼材內(nèi)部擴散，溶解在鐵素體中形成固溶體，此時并未發(fā)生化學變化，但是鋼材顯著變脆，塑性減少。

氫侵蝕階段：這時氫氣與滲碳體發(fā)生化學反應

這一化學反應常發(fā)生在晶界處，生成的甲烷氣聚集在晶界原有的微觀孔隙中，形成局部高壓，引起應力集中，使晶界變寬，發(fā)生更大的裂紋，或在鋼材表層夾雜等缺陷中形成鼓泡，使機械性能降低。

防止辦法：降低鋼中的碳含量，使其沒有滲碳體的析出；添加合金元素，如鉻、鈦、鉬、鎢、釩等，形成穩(wěn)定的碳化物2.2電化學腐蝕電化學腐蝕：有電流產(chǎn)生；電化學腐蝕發(fā)生的三個必要條件陽極過程陰極過程電子流動3.金屬腐蝕破壞的形式兩種相互接觸的不同金屬浸在腐蝕介質(zhì)中，由于存在電位差，其中電位較低的金屬往往會受到腐蝕；防止辦法：可將處于腐蝕介質(zhì)中的不同金屬連接用絕緣材料隔開。4.幾種特殊的腐蝕形式(1).電偶腐蝕(雙金屬腐蝕)避免電偶腐蝕的例子金屬在固定拉應力和特定介質(zhì)的共同作用下所引起的破裂;這里所說的拉應力,其來源可以是殘余內(nèi)應力、也可以是構(gòu)件在使用過程中所承受的各種應力；壓應力不會產(chǎn)生應力腐蝕；使材料發(fā)生應力腐蝕的介質(zhì)不是一般的介質(zhì)，而是特定的介質(zhì)。(2).應力腐蝕防止應力腐蝕的辦法：合理選材、控制應力、減弱介質(zhì)的浸蝕性、消除殘余應力，避免應力集中。金屬部件在介質(zhì)中，如若金屬與金屬或金屬與非金屬之間存在特別小的縫隙，使縫隙內(nèi)的介質(zhì)處于滯留狀態(tài)，從而引起縫內(nèi)金屬的加速腐蝕。幾乎所有的金屬和合金都會產(chǎn)生縫隙腐蝕，只是對腐蝕的敏感性有所不同，不銹鋼的敏感性比碳鋼高；幾乎所有的介質(zhì)都可能產(chǎn)生縫隙腐蝕，其中以充氣的含活性陰離子(如氯離子)的中性介質(zhì)最易發(fā)生;(3).縫隙腐蝕應盡量避免形成縫隙,采用焊接比螺栓連接好；罐體不要直接置于多孔性基底上，應加支架或支座；設(shè)計的容器要能使液體能完全排凈；避免銳角和靜滯區(qū)。法蘭連接墊片盡可能是不吸水的，如聚四氟乙烯材料。防止縫隙腐蝕的方法:在金屬表面的局部地區(qū)出現(xiàn)向深處發(fā)展的腐蝕小孔，這些小孔有的孤立存在，有些則緊湊在一起，看上去像一片粗糙的表面，這種腐蝕形態(tài)稱為點腐蝕；破壞性大，而且不易發(fā)現(xiàn)；易鈍化的金屬與合金如鋁、鈦合金，在含有氯離子的介質(zhì)中很容易發(fā)生點腐蝕；點腐蝕通常發(fā)生在靜滯的液體中，提高流速會減輕點腐蝕，如打海水的水泵如連續(xù)運轉(zhuǎn)使用很好，但一旦停止使用一段時間，就會發(fā)生點腐蝕；防止辦法：同縫隙腐蝕。(4).點腐蝕腐蝕沿著晶界和它鄰近區(qū)域產(chǎn)生和發(fā)展，而晶粒本身的腐蝕卻很輕微，這種腐蝕稱為晶間腐蝕；晶間腐蝕會使晶粒間的結(jié)合力大大削弱，嚴重時使機械性能完全喪失，如遭受晶間腐蝕的不銹鋼，表面看起來完好無損，一敲則成碎粒；防止辦法：在不銹鋼中加入鈦、鈮；采用超低碳不銹鋼，如00Cr18Ni19。(5).晶間腐蝕同時存在著腐蝕和機械磨損，兩者互相加速的腐蝕稱為磨損腐蝕；如：運動的螺旋槳可使液體蒸汽壓降低，從而使液體蒸發(fā)成氣泡，當?shù)揭欢ǔ潭葧r，氣泡破裂的沖擊波(可達140MPa)使金屬表面的保護膜受到破壞，加劇了腐蝕。(6).磨損腐蝕用耐腐蝕性更強的金屬或合金包覆在設(shè)備表面；用非金屬(如瓷磚、有機物)保護層。5.金屬設(shè)備的防腐措施

襯覆保護層

電化學保護陰極保護陽極保護在被保護金屬設(shè)備上連接一個更負的電極(強陽極)，促使陰極極化(犧牲陽極保護)；將被保護的金屬設(shè)備與直流電源的負極相連，依靠外加陰極電流進行陰極極化而使金屬得到保護；被保護金屬設(shè)備接陽極，形成鈍化作用；只有當金屬在介質(zhì)中能鈍化時才能應用，技術(shù)復雜，用得不多。

添加緩蝕劑機械性能滿足要求；材料不受或很難被介質(zhì)腐蝕；所用材料應能滿足介質(zhì)溫度的要求；來源方便，經(jīng)濟合算；其他方面的要求；八、化工設(shè)備選材的原則《化妝品術(shù)語》起草情況匯報中國疾病預防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所一、標準的立項和下達時間2006年衛(wèi)生部政法司要求各標委會都要建立自己的術(shù)語標準。1ONE二、標準經(jīng)費標準研制經(jīng)費：3.8萬三、標準的立項意義術(shù)語標準有利于行業(yè)間技術(shù)交流、提高標準一致性、消除貿(mào)易誤差，作為標準體系中的基礎(chǔ)標準，術(shù)語標準在各個領(lǐng)域的標準體系中均起著重要的作用。隨著我國化妝品衛(wèi)生標準體系建設(shè)逐步加快，所涉及的術(shù)語和定義的數(shù)量也在迅速增長，在此情形下，化妝品術(shù)語標準的制定就顯得尤為重要。四、標準的制訂原則1.合法性遵守《化妝品衛(wèi)生監(jiān)督條例》、《化妝品衛(wèi)生監(jiān)督條例實施細則》中關(guān)于化妝品的定義。2.協(xié)調(diào)性直接引用或修改采用的方式，與相關(guān)標準中的術(shù)語和定義相協(xié)調(diào)。3.科學性對于沒有國標或定義不統(tǒng)一的術(shù)語，在定義時體現(xiàn)科學性的原則。4.實用性在標準體系中出現(xiàn)頻率較高，與行業(yè)聯(lián)系較緊密的術(shù)語優(yōu)先選用。五、標準的起草經(jīng)過

第一階段：資料搜集

搜集國內(nèi)外相關(guān)法規(guī)、標準、文獻并對國外文獻如美國21CFR進行翻譯。第二階段：2007年末形成初稿

初稿內(nèi)容包括一般術(shù)語、衛(wèi)生化學術(shù)語、毒理學術(shù)語、微生物術(shù)語、產(chǎn)品術(shù)語、人體安全和功效評價術(shù)語，常用英文成份術(shù)語等７部分。第三階段：專家統(tǒng)稿1.2007年12月第一次專家統(tǒng)稿會（修訂情況：1.在結(jié)構(gòu)上增加原料功能術(shù)語、相關(guān)國際組織和科研機構(gòu)等內(nèi)容；2.在內(nèi)容上增加一般術(shù)語、產(chǎn)品術(shù)語的種類，將化妝品行業(yè)的新產(chǎn)品類別納入本標準；3.對于毒理學、衛(wèi)生化學、微生物學術(shù)語進行修改；4.刪除與化妝品聯(lián)系不緊密、無存在必要的常用英文成分術(shù)語。2.2009年1月第二次專家統(tǒng)稿會會議意見：1.修改能引用國家標準的盡量引用國家標準；對存在歧義的個別用詞進行修改。2.刪除由于本標準中的“產(chǎn)品術(shù)語”一章和香化協(xié)會所制定的某個標準存在重復，因此刪除“產(chǎn)品術(shù)語”一章的內(nèi)容；對“原料功能術(shù)語”的內(nèi)容進行梳理，刪除了20余條內(nèi)容。3.增加專家建議增加“化妝品限用物質(zhì)”等若干項術(shù)語。第四階段：征求意見2009年2月面向全國公開征求意見。第五階段：征求意見的處理與形成送審稿。在征求意見的處理階段再次征求了相關(guān)專家的意見。六、標準的內(nèi)容依據(jù)1.《化妝品衛(wèi)生監(jiān)督條例》、《化妝品衛(wèi)生監(jiān)督條例實施細則》;2.《化妝品衛(wèi)生規(guī)范》;3.美國21CFR；4.相關(guān)領(lǐng)域國家標準如：GB5296.3-2008消費品使用說明化妝品通用標簽，GB/T14666-2003分析化學術(shù)語等；5.國內(nèi)外化妝品的相關(guān)文獻，如《化妝品監(jiān)督管理及安全性評價》等。