圓管桁架制作通用工藝011

/鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)文件文件編號：ＷＹZG-01１版本號/修改次數(shù)：圓管桁架制作通用工藝受控狀態(tài):受控本發(fā)放序號:編寫審核批準(zhǔn)發(fā)布日期：實(shí)施日期：目錄TOC\o”1—3”\h＼z＼uＨＹＰERLINK\l”_Ｔoc111961４59”1、主體內(nèi)容與適用范圍 PAGＥREF_Ｔｏc111９614５9\ｈ３HYPERLＩNＫ\l＂_Ｔoc11196１４60＂2、編制依據(jù) PAＧEREＦ_Toc111９６1４60\ｈ3HYPＥRLＩNK\l"＿Toc111９6１４61”３、材料的要求和選用?PAＧＥＲＥF_Ｔoc1119６1４61＼h３ＨＹＰＥRLINＫ4。3。２下料 PＡGERＥF_Toc11１９６1４67\h7ＨYPERＬIＮK\ｌ＂_Ｔoｃ1１1９６1４68”４.３.3裝配焊接 ＰAGEREF_Ｔoc111９61468\h8HYPERＬINK＼l”_Toｃ１11961469＂4．3.4桁架的焊接要求 PAGERＥF_Tｏｃ111961４69\h１１ＨＹPERＬINK\ｌ"_Ｔoc111961476”5桁架預(yù)拼裝 PAGERＥF＿Toc11196147６＼h15HYＰＥＲＬINＫ＼l”_Toc１11961477"６構(gòu)件標(biāo)識 PAGERＥＦ_Ｔoｃ１1１９61４77\ｈ16ＨＹPERLＩＮK\l"_Tｏｃ1１196１478"７構(gòu)件貯存、運(yùn)輸?PＡＧEＲEF＿Toｃ11１96１4７8\h1６１、主體內(nèi)容與適用范圍1．１主體內(nèi)容:管桁架的一般制作流程。1。2適用范圍：管桁架的制作。2、編制依據(jù)1）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JＧJ99-９82）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》ＪGJ81—20０23)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧB50２０5-2０0１4)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》ＧB816２—１９9９5)《直縫電焊鋼管》GB1134５—89６）《低合金鋼焊條》GB5118－957）《碳鋼焊條》GB５117-9５8)《熔化焊用鋼絲》GB/T149５7-949)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/Y1４9５8—94１0）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11３45—9111)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》ＧＢ5001７—2003１2）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB70０-8８1３）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/Ｔ1591—９4１４)《厚度方向性能鋼板》GB53１3-853、材料的要求和選用管桁架材料主要采用Q235B和Q３４5Ｂ鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T１591-94)的要求。３。１原材料的選用及其適用標(biāo)準(zhǔn)３．１.1其力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須分別符合標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（ＧB８162-199９)。３。1.2（1)其力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須分別符合標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GＢ70０—88)和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GＢ/Ｔ１５91-94），其強(qiáng)屈比不得小于1。2，伸長率應(yīng)大于20％,有良好的可焊性及明顯的屈服臺階,鋼材的屈服點(diǎn)不宜超過其標(biāo)準(zhǔn)值10％。(2）板厚等于或大于４０mｍ時(shí),為防止層狀撕裂，要求板厚方向斷面收縮率不小于國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》(ＧB5３13-８5）中的Ｚ15級規(guī)定的容許值。3.1．3大六角頭高強(qiáng)度螺栓及其螺母、墊圈的制作及技術(shù)條件應(yīng)分符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB１2２8-91、ＧB12２9-91、GＢ１230-9１、GB/T１231-９1的規(guī)定。3。1.４（1)C級螺栓，其性能等級為符合圖紙的材質(zhì)要求。（2)普通螺栓及其螺母、墊圈的制作應(yīng)分別符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB５780－8６、GB4１－86、GB95-86的有關(guān)規(guī)定。３。1.5焊接材料(１）焊接材料圖紙和工藝有要求時(shí)按照圖紙和工藝要求執(zhí)行，無要求時(shí)按照下表進(jìn)行選用:表１焊接方法材質(zhì)焊材牌號焊接位置手工電弧焊Ｑ345E5015/Ｅ5016定位焊對接角接Ｑ23５E4303／E43１5埋弧自動焊Q３4５H０8ＭnA+SＪ101對接角接Ｑ23５H0８A＋CO2氣體保護(hù)焊Q23５、Q345ER50-６定位焊對接角接（2）焊接材料烘干溫度表：表2焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E５015350—38100—15０℃焊劑SJ10１３00－350℃；1h10０—150℃3。1。6油漆材料：具體見每個(gè)具體工程的《工藝要領(lǐng)書》４、制作工藝要領(lǐng)4.1管桁架制作流程?原材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)油漆上弦桿件組焊下弦桿件組焊上下弦桿組拼相貫線切割檢驗(yàn)對接放樣、下料合格合格YN合格檢驗(yàn)NY焊接合格檢驗(yàn)N補(bǔ)漆發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)合格YNY4．2。管桁架鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)4.2。1管子相貫線剖口切割由鋼管組成的桁架，有大量的管子相貫剖口。管子相貫線是一個(gè)空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量,是制作過程的關(guān)鍵。采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動切割,并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。4。2。2管子線型加工桁架是空間桁架，主桁架弦桿一般是空間曲線,管子的線型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。４。2。3節(jié)點(diǎn)制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用數(shù)控平面鉆或搖臂鉆進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的首次加工品均需檢驗(yàn)合格后才能批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入其它工序.4。2。4焊接順序由于焊接變形會影響構(gòu)件的整體精度尺寸，焊接過程中應(yīng)制定合理的焊接順序和焊接方法。1）對于弦桿節(jié)點(diǎn)的焊接余量，應(yīng)首先試作一試驗(yàn)節(jié)點(diǎn),焊接完成后進(jìn)行測量，根據(jù)測量值確定焊接余量的大小。2)桁架一般首先焊接中間節(jié)點(diǎn)，再向桁架兩端節(jié)點(diǎn)擴(kuò)展。3）上下弦桿一般首先焊接下弦桿，再焊接上弦桿，保證整體桁架不會產(chǎn)生下?lián)系淖冃巍?．３各工序加工要領(lǐng)4。3．１放樣(1）放樣基本要求所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工１:１放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣,核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢驗(yàn)合格后,按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許偏差如下表：表3項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距樣板角度允許偏差±0。5ｍm1。0mm±0.5mm±0．5ｍｍ±20(2）構(gòu)件收縮余量的要求構(gòu)件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時(shí)按照要求執(zhí)行,沒有要求時(shí)按照下表執(zhí)行：表4板厚mm每個(gè)對接縫收縮余量mｍ每個(gè)環(huán)縫接口收縮量mm≤161.５1.０＞１62.51．54．3。2下料(１)鋼管件應(yīng)采用管子切割機(jī)或鋸床下料，鋼管兩端坡口3０度；(2）對主管原則上長度按定尺采購，下料時(shí)放焊接收縮余量，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留:鋼管壁厚≤6mｍ，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mｍ；鋼管壁厚≥８mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1。5ｍm;具體坡口如下圖,并在工裝劃出縱向直線,相隔90０、四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，打樣沖眼.主管端頭示意圖見下左圖:對于支撐桿件，下料時(shí)，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留,無要求時(shí)按照以下要求進(jìn)行預(yù)留:鋼管壁厚≤6ｍm，預(yù)留1～1。5mm;鋼管壁厚≥8mm，預(yù)留１.5～２mｍ；如下圖為相貫線切割機(jī)下料后端頭的形狀示意圖.支管端頭示意圖見下右圖:下料后,必須立即對構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí)，應(yīng)對鋼管進(jìn)行矯正;下料后,用油漆筆在桿件端部工整書寫桿件號,同榀桁架的桿件放在一起,如距離拼裝場地較遠(yuǎn)，可進(jìn)行打包,并掛標(biāo)識鐵牌,在鐵牌上寫明桿件所用的構(gòu)件編號、桿件號、數(shù)量。在下料倒運(yùn)過程中,盡量避免磕碰、劃傷油漆,用吊帶進(jìn)行吊裝。3)鋼管、型鋼切割前應(yīng)事先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長度對接,但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點(diǎn)的距離大于或等于50０mm。腹桿對接時(shí)，接頭位置原則上不大于桿件長度的三分之一（具體視管子來料情況定）但不小于5０0mm。（4)鋼板的切割,應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動切割、半自動切割.(5)節(jié)點(diǎn)板和加勁板用剪板機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動切割機(jī)下料。，不允許采用手工切割下料。(6）彎管桿件彎圓冷彎圓管通常采用拉彎和壓彎的辦法。拉彎加工要求提供彎管管件的半徑、管長（中心線長度）。壓彎加工要求提供彎管管件的拱高、管內(nèi)外弦長。彎曲后，鋼管直徑變化不大于３mm，壁厚變化不大于１mm,鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象.然后切割端頭，按前述方法下料。較大半徑和板厚的圓管在工廠內(nèi)一般采用火焰煨彎，具體工藝要求見《鋼管彎制通用工藝》.（７)鋼管的對接：鋼管與鋼管之間的對接，內(nèi)設(shè)襯管，在胎架上進(jìn)行,具體形狀尺寸如上圖：4.３。3裝配焊接4。3．３。１圓管桁架組裝的質(zhì)量要求（1）鋼管對接焊縫同其它焊縫的間距不小于200ｍm。直縫電焊鋼管對接時(shí)，兩縱縫在圓周上的間距不小于200ｍｍ（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行）。（2)原則上腹桿不允許對接，腹桿長度超過1700ｍm時(shí)允許對接，且每根腹桿中最多只允許有一個(gè)對接接頭，最短的管子不能小于２倍的管子直徑且不能小于80０ｍm。對接接頭要求為一級焊縫（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行)。（３)主管對接焊縫應(yīng)距離桁架腹桿交點(diǎn)2０0mm以上（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行)。（4）構(gòu)件不要求設(shè)引弧、熄弧板的角焊縫，終止處必須進(jìn)行包角焊,引弧和熄弧端離端頭１０ｍm以上。（５)圓管桁架組裝、預(yù)拼轉(zhuǎn)在胎架或者平臺上，按照工藝規(guī)定的工序進(jìn)行,組裝前對零部件進(jìn)行檢查,組裝的允許偏差見下表。表5項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例測量工具對接接頭底板錯(cuò)位t≤１61．5角尺16＜t<30t/10t≥303.０對接接頭的間隙偏差手工點(diǎn)弧焊＋４.00鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊+1.00對接接頭的直線度偏差2．0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±２.0鋼尺、角尺鋼管外徑偏差參見前表鋼直尺塞尺對口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大于3．０角尺管口圓度D/５0０且不大于3.０鋼尺由于桁架結(jié)構(gòu)基本相同,將選擇有代表性的桁架進(jìn)行工藝分析。為保證各主管尺寸形狀的正確性，在裝配前進(jìn)行預(yù)拼裝，在連接處增加連接耳板，用螺栓進(jìn)行連接（不焊）,檢查其正確性,如有不符立即進(jìn)行矯正、整改。對桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺上利用組裝胎架(如下圖）進(jìn)行裝配，裝配工藝為在胎架上先組裝上弦及下弦的主管,確定其空間位置，然后裝配支管并定位、焊接。方型桁架裝配胎架示意圖三角形桁架裝配胎架示意圖（6)桁架主管的各個(gè)部分用如下圖方法用螺栓臨時(shí)固定；主管之間臨時(shí)連接固定示意圖（7)拼裝胎架將桁架主管固定在裝配平臺上,再用龍門吊將已接好的主管放置在如圖對應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板,確保主管之間的相對位置;桁架裝配位置示意圖一桁架裝配位置示意圖二桁架在胎具上的安裝示意圖(8）在胎架上對主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線；桁架的結(jié)構(gòu)形式為弦桿貫通，腹桿焊接在弦桿上，其節(jié)點(diǎn)為腹桿與弦桿直.焊接焊接的相貫節(jié)點(diǎn),其形式有如下幾種：（9）裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時(shí)，不得少于４點(diǎn)；定位焊后檢驗(yàn)定位焊后組件的正確性。定位好后，對縱橫桁架進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量,盡量避免仰焊、立焊。（1０)桁架結(jié)構(gòu)采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，弦桿截面貫通,腹桿焊接于弦桿之上，焊接時(shí)，對如下圖所示節(jié)點(diǎn),當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C，Ｄ四個(gè)區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強(qiáng)坡口對接熔透焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A,B兩個(gè)區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于5mｍ桁架支座節(jié)點(diǎn)處的焊接,其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。Y型節(jié)點(diǎn)焊縫位置分區(qū)圖:A：趾部B:側(cè)邊C：過渡區(qū)Ｄ：根部４．３．４桁架的焊接要求4。３.４桁架的焊接要求全焊透焊縫、部分焊透焊縫和角焊縫的計(jì)算厚度應(yīng)分別符合下列規(guī)定：（1）全焊透焊縫的計(jì)算厚度管材相貫接頭全焊透焊縫各區(qū)的形狀及尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合下圖要求：圓管T、K、Ｙ形相貫接頭全焊透焊縫坡口尺寸及焊縫計(jì)算厚度:(２）部分焊透焊縫的計(jì)算厚度管材臺階狀相貫接頭部分焊透焊縫各區(qū)坡口形狀與尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合下圖要求；管材相貫接頭部分焊透焊縫各區(qū)剖口形狀與尺寸示意(3）焊縫計(jì)算厚度的折減值Z應(yīng)符合下表規(guī)定。斜角角焊縫30°≤ψ≤60°時(shí)的焊縫計(jì)算厚度折減值（4）角焊縫的焊縫計(jì)算厚度管材相貫接頭各區(qū)細(xì)節(jié)應(yīng)符合下圖要求：管材相貫接頭角焊縫接頭各區(qū)剖口形狀與尺寸示意其焊縫計(jì)算厚度he應(yīng)符