84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計大學(xué)論文

PAGE8PAGEI鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院2015屆畢業(yè)設(shè)計題目84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計專業(yè)現(xiàn)代紡織技術(shù)學(xué)號姓名指導(dǎo)老師交稿日期84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計摘要摘要本文對經(jīng)緯紗細(xì)度為84tex×97tex的靛藍(lán)牛仔布織物的主要生產(chǎn)工藝進(jìn)行了設(shè)計，從原料的選擇、規(guī)格與工藝、織前準(zhǔn)備、織造工藝和后整理等工序。分析探討了靛藍(lán)牛仔布織物的工藝設(shè)計，對其工藝流程進(jìn)行了制定，對設(shè)備進(jìn)行選型，并對靛藍(lán)牛仔布織物的生產(chǎn)要點、生產(chǎn)工藝流程及各工序參數(shù)進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：靛藍(lán)牛仔布；面料設(shè)計；工藝設(shè)計；織造；后整理。84×97texOnthedenimproductiontechnologyabstractAbstractInthispaper,weftyarnfineness84tex×97texofindigodenimfabricproductionprocesseswerethemaindesign,fromselectionofrawmaterials,specificationsandprocess,weavingpreparationandweavingtechniquesandfinishingprocesses.Analysisoftheindigodenimfabricprocessdesign,processfortheirformulation,selectionofequipment,andtheproductionofindigodenimfabricelements,theproductionprocessandtheprocessparameterswerediscussed.Keywords:indigodenim;fabricdesign;processdesign;weaving;finishing.Writtenby：LiulixinSupervisedby：Zhaojumei84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計目錄目錄摘要 IAbstract II第一章緒論 11.1牛仔布概述 11.2牛仔布的發(fā)展前景 11.3論文主要內(nèi)容 2第二章原料選擇 32.1織物風(fēng)格特征概述 32.2原料的選擇 32.2.1纖維原料選擇 32.2.2紗線特數(shù)選擇 32.2.3紗線捻系數(shù)的選擇 32.2.4紗線捻向的選擇 4第三章規(guī)格與工藝 53.1規(guī)格設(shè)計 53.1.1織物主要規(guī)格 53.1.2規(guī)格計算 53.1.3織物上機圖 83.2工藝流程 8第四章織前準(zhǔn)備工藝 94.1絡(luò)筒工藝設(shè)計 94.1.1絡(luò)筒的目的 94.1.2設(shè)備選型 94.1.3絡(luò)筒工藝 94.1.4絡(luò)筒工藝計算 104.2整經(jīng)工藝設(shè)計 114.2.1整經(jīng)的目的 114.2.3設(shè)備選型與工藝設(shè)計 114.2.4整經(jīng)工藝計算 124.3染漿工藝設(shè)計 144.3.1漿染流程 144.3.2設(shè)備選型及配方 144.3.3染漿中應(yīng)注意的問題 154.4穿經(jīng)工藝設(shè)計 164.4.1穿經(jīng)的目的 164.4.2設(shè)備選型與工藝設(shè)計 16第五章織造工藝 175.1設(shè)備選型 175.2織造要求 175.4織造中應(yīng)注意的問題 185.5小樣展示 19第六章后整理工藝 206.1后整理簡述 206.2燒毛 206.3上漿整理 206.3絲光整理 216.4拉斜整理 226.5預(yù)縮整理 22第七章總結(jié) 23參考文獻(xiàn) 24致謝 2684×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計第一章緒論PAGE26第一章緒論1.1牛仔布概述牛仔布生產(chǎn)起源于美國,已有百年以上的歷史。在我國又被稱為靛藍(lán)勞動布或靛藍(lán)堅固呢。70年代中期首先在香港﹑臺灣兩地開始生產(chǎn)，70年代末﹑80年代初廣東等地相繼投產(chǎn)，80年代中期，受國際﹑國內(nèi)市場的刺激，以靛藍(lán)染色為標(biāo)志的牛仔布生產(chǎn)線在全國各地迅速建立。其中開放地區(qū)和特區(qū)發(fā)展較快，且大部分是從氣流紡紗開始，到最終成品面料的紡﹑染﹑織放縮后整理等工序的全稱引進(jìn)。由于采用的技術(shù)比較先進(jìn)，生產(chǎn)的品種檔次高﹑幅度寬﹑質(zhì)量好，從而大大推動了我國靛藍(lán)牛仔布生產(chǎn)技術(shù)水平的迅速提高。1.2牛仔布的發(fā)展前景牛仔布主要用來制作牛仔服裝。牛仔服裝自問世以來，長期以大宗單一品種靛藍(lán)牛仔布為牛仔褲的主要面料，當(dāng)然最近幾年，已出現(xiàn)了多種色彩、織物組織的牛仔褲，銷售情況不錯，所以為適應(yīng)市場需求變化，必須根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律，大力開發(fā)新品種，從紗支、原料、織物組織、規(guī)格、色彩等方面都要不斷更新，使牛仔布體現(xiàn)出不同風(fēng)格的特征。國內(nèi)外生產(chǎn)廠家通過幾年的探索，走出了新路，并取得較好的效果。歸納起來有以下幾方面。（1）在重量上，牛仔布有重磅與輕型之分，輕型出現(xiàn)較晚，但發(fā)展前景可觀。柔軟、懸垂性的青藍(lán)緞紋牛仔布在這幾年特別流行，適合于較寬松的牛仔褲、襯衫、裙料、外衣和其它運動款式的服裝。（2)在原料結(jié)構(gòu)上，除了棉之外，還有緯向采用氨綸包芯紗織造的彈性牛仔布，采用粘膠和亞麻來增加產(chǎn)品的懸垂性和高檔感的牛仔布以及毛混紡牛仔布和真絲牛仔布面料。（3)色彩上，有深藍(lán)、淺藍(lán)、淺青。前幾年開始流行黑色，這幾年開始流行褐色、彩條。今年特別流行彩色牛仔布，主要是紅色、米色等。（4)在工藝上，有印花、涂料閃光牛仔布，大提花牛仔布，且正在向織印結(jié)合等多工藝精加工發(fā)展。（5)在織紋組織上，除斜紋外，正在向變化斜紋、凸條、粗細(xì)結(jié)合、雙平、縐紋、柳條暗花、人字花等發(fā)展。（6)后整理加工方面，名目繁多。如預(yù)水洗、石磨藍(lán)、超漂白、樹皮縐、雪洗牛仔布等。目前牛仔褲最時新的趨勢是石磨效果。成衣通過多次洗滌來獲得褪色、柔軟和漂亮的洗舊效果。這些新型產(chǎn)品，正為越來越多的人們所接受，也豐富了牛仔布的市場。未來的牛仔布必須向多元化方向發(fā)展，路才能越走越寬。1.3論文主要內(nèi)容本文簡單介紹了靛藍(lán)牛仔布的性能和用途。分析討論了靛藍(lán)牛仔布工藝設(shè)計和上機工藝設(shè)計，主要內(nèi)容包括以下三個方面。（1）織物規(guī)格和參數(shù)的設(shè)計。（2）工藝流程和設(shè)備選型。（3）上機工藝設(shè)計。 84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計第二章原料選擇第二章原料選擇2.1織物風(fēng)格特征概述牛仔布自問世以來，一直以其粗獷、舒適、耐穿的風(fēng)格，深受消費者的喜愛，并且已經(jīng)從原來的單一品種向多元化、系列化發(fā)展。最典型的就是純棉牛仔布，隨著品種發(fā)展的越來越廣泛，不僅在組織結(jié)構(gòu)、在花色等方面，而且在原料上的品種也越來越多。但目前依然是以純棉原料為主，棉的吸濕透氣性好，柔軟，勻染性也好，且價格便宜，不僅適合做服裝，也適合在很多方面使用，牛仔布絕大部分是粗特經(jīng)緯紗交織的斜紋織物?？椢锛y路勻整清晰，質(zhì)地厚實堅挺，經(jīng)緯紗交織點多，堅牢度好，屬于中、薄型面料，適宜做春秋季服裝和夏季服裝用。2.2原料的選擇2.2.1纖維原料選擇由于該織物的風(fēng)格特征為粗獷、舒適、耐穿，從各種角度綜合考慮，棉紗線棉紗線以其優(yōu)良的服用性能，吸濕透氣性好，柔軟，勻染性也好，且價格便宜，加之良好的吸濕透氣性好，柔軟，勻染性也好，且價格便宜，成為本文設(shè)計的首選。所以，本設(shè)計的織物經(jīng)緯紗均采用粗特棉紗。2.2.2紗線特數(shù)選擇純棉牛仔布在市面上市場占有率最高的，根據(jù)織物的風(fēng)格特點，本文采用84×97tex純棉高支紗線進(jìn)行工藝設(shè)計，最大限度適應(yīng)市場的需求。2.2.3紗線捻系數(shù)的選擇由于織物的經(jīng)紗先經(jīng)染色再織布，經(jīng)紗在染色上漿過程中，在潤濕的狀態(tài)下，再經(jīng)過多條導(dǎo)輥，要承受很大的撓曲與拉伸應(yīng)力，有要保持原紗良好的物理性能，因此要求經(jīng)紗具有較高的強力，捻系數(shù)宜大些。經(jīng)考慮，設(shè)定捻系數(shù)為390。根據(jù)捻系數(shù)求捻度：捻系數(shù)=捻度×390=捻度×9.17捻度=42.55捻/10cm2.2.4紗線捻向的選擇捻向的選擇是影響織物表面光澤的重要因素。如果經(jīng)緯向采用不同的捻向，織物表面經(jīng)緯排列方向相同，反射光線一致，織物表面光澤好。此設(shè)計采用經(jīng)緯紗不同方向的加捻，經(jīng)緯紗都選擇“Z”捻。84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計第三章規(guī)格與工藝第三章規(guī)格與工藝3.1規(guī)格設(shè)計3.1.1織物主要規(guī)格主要規(guī)格見表3-1-1。表3-1-1織物主要規(guī)格織物名稱純棉牛仔布織物寬度140cm織物長度40米/匹紗線特數(shù)經(jīng)紗84tex緯紗97tex織物密度經(jīng)向300根/10cm緯向200根/10cm經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)4224根邊經(jīng)根數(shù)48根鋼筘筘號142.5齒/10cm筘入數(shù)地經(jīng)2入/筘邊經(jīng)2入/筘織物組織地組織3/1右斜紋組織邊組織平紋組織公定回潮率8.5%每米織物用紗量經(jīng)紗399.49g/m緯紗251.82g/m織物緊度經(jīng)向緊度101.73%緯向緊度71.75%總緊度100.5%每平方米織物的無漿干重446.05g/m23.1.2規(guī)格計算（1）總經(jīng)根數(shù)MZ=×W+mbj×（1－）=×140+48×（1－）=4224（根）式中：MZ………總經(jīng)紗根數(shù)W………坯布幅寬(cm)mbj………邊紗根數(shù)取48根bd…………布身每扣穿入數(shù)2根bbj…………布邊每扣穿入數(shù)4根（2）筘號筘號以10cm內(nèi)的筘齒數(shù)來表示，二舍八入三七做五，筘號多在40240號。Nk=×（1－aw）==142.5（筘/10cm）式中：Nk………公制筘號（筘/10cm）aw…………緯紗縮率修正后的筘號為140（筘/10cm）則修正后緯紗織縮率=1-140÷==0.06666（3）上機幅寬B===147.37（cm）（4）每米織物用紗量每米織物的經(jīng)紗量===399.49（g/m）每米織物的緯紗用量===251.82(g/m)每米織物總用紗量=每米織物經(jīng)紗用紗量+每米織物緯紗用紗量=399.49+251.82=651.31(g/m)（5）每平方米的無漿干重G===446.05(g/㎡)式中：Fj………經(jīng)紗飛花率（6）織物緊度經(jīng)向緊度(%)Ej=0.037×Pj×=0.037×300×=101.73%緯向緊度（%）Ew=0.037×Pw×=0.037×200×=71.75%總緊度（%）E=Ej+Ew-Ej×Ew=101.73%+71.75%-101.73%×71.75%=100.5%注：上述計算中的數(shù)值可選參數(shù)見表3-1-2。表3-1-2計算中的數(shù)值參數(shù)經(jīng)紗加放率（%）0.9緯紗加放率（%）0.9經(jīng)紗總伸長率（%）1.2經(jīng)紗回絲率（%）0.5緯紗回絲率（%）1.0經(jīng)紗飛花率（%）0.9整理縮率（%）2.5幅寬加工系數(shù)（%）織物上機圖如圖3-1-3上機圖。圖3-1-3上機圖3.2工藝流程經(jīng)紗：絡(luò)筒→整經(jīng)→染漿→穿結(jié)經(jīng)→織造→燒毛→上漿→絲光→拉斜→預(yù)縮→給濕→烘干→成品緯紗：采用有色的純棉紗線與竹節(jié)棉紗絡(luò)筒后與經(jīng)紗交織成織物后經(jīng)過：燒毛→上漿→絲光→拉斜→預(yù)縮→給濕→烘干→成品84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計第四章織前準(zhǔn)備工藝第四章織前準(zhǔn)備工藝4.1絡(luò)筒工藝設(shè)計4.1.1絡(luò)筒的目的（1）使紗線在一定的張力下卷繞成均勻堅實的筒子，以便整經(jīng)時紗線張力一致。（2）將管紗逐一連接到需要的長度，卷繞成適應(yīng)于整經(jīng)的筒子。（3）適當(dāng)清除紗庛雜質(zhì)，以改善紗線的外觀和品質(zhì)。4.1.2設(shè)備選型絡(luò)經(jīng)紗時選用Autoconer338型自動絡(luò)筒機。絡(luò)筒是機前準(zhǔn)備工程的第一道工序，絡(luò)筒可以將管紗連接起來，絡(luò)成容量比管紗大許多倍的筒子，以便供后道工序的使用。另一方面可以清除部分粗節(jié)和細(xì)節(jié)，棉結(jié)雜質(zhì)和短絨。織物的經(jīng)紗為粗特紗，絡(luò)正常紗線時車速可大些，一般為720m/min；清紗板的隔距要取決于經(jīng)紗的直徑，清紗板的隔距差異不宜太大，取0.76；清紗器選用電容式；張力裝置選電磁加壓張力器。Autoconer338型自動絡(luò)筒機，具體參數(shù)如表4-1-2。表4-1-2Autoconer338型自動絡(luò)筒機具體參數(shù)機型Autoconer338型絡(luò)紗速度（m/min）720清紗器形式電容式清紗板隔距(mm)0.76張力裝置電磁加壓張力器卷繞密度(g/cm3)0.4結(jié)頭形式空氣捻接絡(luò)竹節(jié)紗車速一般為600m/min即可。4.1.3絡(luò)筒工藝（1）均勻絡(luò)筒張力正確選擇導(dǎo)紗距離短導(dǎo)紗距離和長導(dǎo)紗距離都對均絡(luò)筒張力有利，自動絡(luò)筒可選擇150㎜的導(dǎo)紗距離。而在槽筒式絡(luò)筒機上可采用80～100㎜的短導(dǎo)紗距離。所以導(dǎo)紗距離選為150mm為宜。使用氣圈破裂器當(dāng)管紗退繞到小紗時，將原來出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂器成雙氣圈，避免管底退繞張力的急劇增加。同時也有除去雜質(zhì)的作用，也可以更好的控制氣圈的節(jié)數(shù)和長度?？梢酝ㄟ^電腦控制絡(luò)筒的速度，使生產(chǎn)能穩(wěn)速進(jìn)行。（2）規(guī)格應(yīng)符合要求保持良好的機械狀態(tài)。做好打結(jié)器的保養(yǎng)工作。做好絡(luò)筒機的維修配套工作。高速絡(luò)筒時，安裝氣圈破裂器。加強絡(luò)筒工的操作。技術(shù)培訓(xùn)的檢查。及時清除清紗器部分的飛花雜質(zhì)，以提高絡(luò)紗質(zhì)量，減少斷頭。4.1.4絡(luò)筒工藝計算一般一個筒子的體積大約為4200cm3r=0.4g/cm3（1)卷繞重量GG===1.68㎏（2)理論繞紗長度LL1=×106=×106=20000m（3)實際繞紗長度Ln===2.32（只）（n取2只）L=n×L經(jīng)+L回絲=2×8636+600=17872m4.2整經(jīng)工藝設(shè)計4.2.1整經(jīng)的目的整經(jīng)的目的是將卷繞在筒子上的經(jīng)紗，按工藝設(shè)計要求的長度，根數(shù)，排列及幅寬等平行的卷繞在經(jīng)軸或織軸，以供后部工序的使用。4.2.3設(shè)備選型與工藝設(shè)計在整經(jīng)時選用瑞士本寧格ZC-L型整經(jīng)機。整經(jīng)時宜采用較小張力，以確保紗線彈力，另一方面要求做到紗線通道光潔，確保紗線張力均勻。整經(jīng)工藝的關(guān)鍵是減磨，保伸，張力及卷繞均勻，卷繞密度要適當(dāng)，為下一道染漿工藝做好準(zhǔn)備。具體參數(shù)如表4-2-3。表4-2-3瑞士本寧格ZC-L型參數(shù)機型瑞士本寧格ZC-L型整經(jīng)速度(m/min)200整經(jīng)筒子數(shù)（只）350經(jīng)軸盤片直徑（mm）800接頭形式自動接結(jié)卷繞密度（g/cm3）0.52滿軸長度（m）13500整經(jīng)張力的配置前排重于后排后筘穿入法分排穿入法整經(jīng)速度要依據(jù)原紗線質(zhì)量、筒子卷繞質(zhì)量、整經(jīng)根數(shù)及整經(jīng)幅寬等因素確定整經(jīng)機速度，在不增加斷頭的情況下，盡量保持較高的生產(chǎn)效率。整經(jīng)張力整經(jīng)張力是工藝設(shè)計中最重要的工藝參數(shù),其數(shù)值大小與紗線原料、紗線密度、整經(jīng)速度、筒子架形式、筒子在筒子架上的位置、筒子直徑及伸縮筘的穿法等因素有關(guān)。整經(jīng)張力設(shè)計的原則：要保持片紗張力均勻適宜，不損傷紗線的物理機械性能。經(jīng)紗排列在確定整經(jīng)根數(shù)時，盡可能多頭少軸，以減少紗線左右活動的范圍。但整經(jīng)根數(shù)也不能太多，因為隨著整經(jīng)根數(shù)的增加，筒子架的長度增大，并且紗線斷頭增加，處理斷頭所需時間延長，不利于生產(chǎn)效率的提高。結(jié)頭形式應(yīng)小、緊、牢、耐磨、不脫節(jié)結(jié)頭位于紗線中心，使接根與紗尾分布在兩側(cè)。4.2.4整經(jīng)工藝計算并軸一次并軸整經(jīng)軸數(shù)n===12.07(只)（n取12只）式中：k………………筒子架容量350只每軸經(jīng)紗數(shù)m===324.9(根)經(jīng)紗配置324×6+380×6=4224（根）經(jīng)軸卷繞體積體積V=×W×{(D-2)2-(d+2)2}=×80×{(78-2)2-(20+2)2}=332337.6cm3式中：W………………織軸盤片直徑cm重量G===172.82㎏式中：r………………經(jīng)軸卷繞密度（g/cm3）經(jīng)軸理論卷繞長度L1L1===6330.4m實際繞紗長度Ln===5.86（只）（n取5只）L=+L2=+5=8636m式中：L2………………經(jīng)紗白回絲L漿……………漿紗回絲長度4.3染漿工藝設(shè)計4.3.1漿染流程在染漿過程中，車速不宜過高，工藝流程如下：經(jīng)軸→潤濕處理一道→透風(fēng)絲光→水洗2道→靛藍(lán)染色氧化8道→染后溫水洗3道→烘干→上漿烘干→卷軸。4.3.2設(shè)備選型及配方機器型號染漿常用ZLGA901B型染漿聯(lián)合機。機型參數(shù)如表4-3-1。表4-3-1ZLGA901B型染漿聯(lián)合機參數(shù)機型ZLGA901B型車速（m/min）20經(jīng)軸架H型退繞張力0.16MPa染色軋車壓力40KN漿紗烘干筒壓力0.24MPa卷取張力0.35MPa每缸并軸數(shù)6這道工藝是將經(jīng)軸平行染色與色紗上漿制成漿軸，供后道織機生產(chǎn)使用。大致可分為三個過程：潤濕、染色、上漿。由于經(jīng)紗為84tex的粗紗，潤濕慢，因此需要在潤濕液中加入滲透劑，增加潤濕速度，且潤濕均勻，同時還要加入一些燒堿，用來中和水中的酸性物質(zhì)。紗線染色配制染液時，在加入靛藍(lán)燃料的同時也要加保險粉、滲透劑，使染色均勻穩(wěn)定。上漿時由于棉紗為天然纖維，可用淀粉進(jìn)行調(diào)制漿液，另外要加入乳化油，增加潤濕，使?jié){膜塑性化，柔軟，平滑，增大漿紗的撓性，減少靜電，使紗線不宜粘連。上漿時要求達(dá)到重披覆、滲透好、漿膜完整均勻，減少靜電，毛羽伏貼，紗線不易粘連的工藝要求。潤液配方常用潤液配方為861#滲透劑和燒堿。潤濕液配方如表4-3-2。表4-3-2潤液配方成分單位含量861#滲透劑g/L1.6燒堿g/L1.2染液配方本文采用靛藍(lán)染料對織物進(jìn)行染色，在上一定比例的燒堿、保險粉和滲透劑。染液配方如表4-3-3。表4-3-3染料配方成分靛藍(lán)燃料燒堿保險粉滲透劑溫度（度）含量（g/L）2.01.42.02．0常溫染色漿料配方漿料配方采用采用常規(guī)配方。漿液配方如表4-3-4。表4-3-4漿液配比調(diào)節(jié)體積（L）1100淀粉（kg）150乳化油（kg）10漿紗速度(m/min)40漿液粘度(s)9含固率（%）11上漿率(%)8漿紗回潮率(%)7漿紗伸長率(%)染漿中應(yīng)注意的問題（1）漿液滲透和被覆的關(guān)系恰當(dāng)，漿料應(yīng)具有充分的粘性與膠著力，使?jié){紗獲得良好的增強與耐磨力，并盡量地保持紗線的彈性和伸長。（2）染液需要具有必要的穩(wěn)定性，在規(guī)定條件下，不因時間、溫度或其他原因而引起各種不良變化。（3）染漿料配方法合理，調(diào)和均勻，以保證染漿液性質(zhì)一致，染漿紗質(zhì)量穩(wěn)定，滿足織造要求，且不致?lián)p壞綜、筘、機件及發(fā)生粘帖烘筒與導(dǎo)輥等不良現(xiàn)象，漿料不致?lián)p傷纖維性能。（4）漿液色澤好，以保證原色坯布的外觀質(zhì)量要求。4.4穿經(jīng)工藝設(shè)計4.4.1穿經(jīng)的目的穿經(jīng)的目的在于按織物的工藝要求將經(jīng)紗依次穿入停經(jīng)片，綜絲和鋼筘，使經(jīng)紗在織造時按所設(shè)計的織物組織提升和降落。不同組織的穿經(jīng)方法不同，不可錯穿，漏穿和多穿。否則，織物組織就會被破壞，織物外觀出現(xiàn)疵點，穿綜方法，每筘齒的穿入數(shù)和停經(jīng)片的穿法事工藝設(shè)計中的內(nèi)容。4.4.2設(shè)備選型與工藝設(shè)計穿結(jié)經(jīng)工序選擇Delta110型穿經(jīng)機。穿經(jīng)機的參數(shù)如表4-4-1。表4-4-1Delta110型穿經(jīng)機參數(shù)機型Delta110型穿經(jīng)速度（根/min）100最大穿經(jīng)幅寬（cm）230鋼筘高度（mm）100（1）穿結(jié)經(jīng)工序質(zhì)量的好壞直接影響到織造工序的順利進(jìn)行，所以在選擇機型時要仔細(xì)，慎重。（2）要按順序穿綜。（3）不要使用不良的綜,筘和有銹斑及磨損的停經(jīng)片,以免污損經(jīng)紗或增加斷頭。（4）經(jīng)紗的上機筘幅應(yīng)小于織機的最大筘幅。84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計第五章織造工藝第五章織造工藝5.1設(shè)備選型根據(jù)織物的幅寬及紗線特數(shù)選擇TP500型劍桿織機，此織機采用積極傳動消極調(diào)節(jié)式送經(jīng)機構(gòu)，送經(jīng)均勻，又是無極變速機構(gòu)，經(jīng)紗張力較均勻，有選擇多種緯的功能，積極式的連續(xù)式卷取機構(gòu)，能防止開車稀密路的產(chǎn)生。具體參數(shù)確定如表5-1-1。表5-1-1Delta110型穿經(jīng)機TP500型劍桿織機參數(shù)機型TP500型車速（r/min）350開口時間（C°）280后梁高度（mm）+35入緯率(m/min880注：入緯率：每分鐘內(nèi)織入得緯紗長度。5.2織造要求（1）開口時間開口時間直接影響織物的布面風(fēng)格，若采用早開口，打緯時織口處的梭口角打，經(jīng)紗對緯紗的抱合角大，打緯后緯紗不易反撥，有利于把緯紗打緊，從而使布面平整。若開口遲，打緯時梭口角小，不利于打緊緯紗。又織物為140cm的寬幅織物，為了使緯紗穿過梭口，開口時間也不能過早。一般280°為宜。（2）后梁位置牛仔布屬于緊密織物，織造時采用不等張力梭口較合適。適當(dāng)提高后梁，使上下層經(jīng)紗張力不等，打緯時，張力較小的經(jīng)紗做橫向移動，經(jīng)紗排列均勻，布面豐滿。但后梁過高，上下層經(jīng)紗差異太大，經(jīng)紗張力不勻，以產(chǎn)生跳花，疵點。一般比后梁高出35mm為宜。（3）上機張力在織造時上機張力要大些，以利于減小打緯區(qū)，扣緊緯紗，減小緯紗的反撥和織口移動，也利于開口清晰，保持布面平整，所以織機的上機張力要大些。上機張力與經(jīng)紗張力盤直徑有關(guān)，一般用經(jīng)紗張力盤直徑大些的。5.4織造中應(yīng)注意的問題（1）在保證載緯器順利通過梭口的條件下，筘座的擺動幅寬宜小，以減少對經(jīng)紗的摩擦和織機的震動；在保證具有足夠大緯力的條件下，應(yīng)盡量減輕筘座的重量，以減少打緯的慣性力，使筘座運動平穩(wěn)。（2）以所需的速度送出經(jīng)紗，且經(jīng)紗從滿軸退繞至空軸全過程張力恒定，以滿足織造的要求；以恒定的速度卷取織物，使織物保持恒定的緯密，并把織軸卷繞成大的布卷，織軸和布卷宜大卷裝，以便于大量生產(chǎn)的需要；織口處邊撐有良好的伸幅作用。（3）此織物為平紋采用早開口、大張力、高后梁的織造工藝。5.5小樣展示84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計第六章后整理工藝第六章后整理工藝6.1后整理簡述由于牛仔布的成品要求，本設(shè)計對織物的后整理主要包括燒毛、上漿、絲光、拉斜、預(yù)縮。6.2燒毛燒毛能去除浮于織物表面的紗線毛羽，使成品外觀獲得平整光潔，紋路清晰的效果。由于織物是靛藍(lán)燃料，具有不耐高溫的特征。所以燒毛時必須防止布面出現(xiàn)較長的過熱時間，燒毛后的坯布必須及時滅火冷卻。燒毛過程很簡單，就是織物經(jīng)過刷毛后，再利用液化石油汽燃料燃燒的火焰進(jìn)行燒毛，把正面燒1-2次后，用蒸汽滅火和冷卻。目前有專門的燒毛設(shè)備。燒毛工藝如表6-2-1。表6-2-1燒毛工藝參數(shù)項目單位工藝使用燃料液化石油氣液化氣氣壓Pa2000鼓風(fēng)氣壓Pa6000火焰溫度°C1200燒毛方式正面1-2次生產(chǎn)布速m/min60低限速度m/min30滅火方式蒸汽6.3上漿整理 為了保證織物達(dá)到規(guī)定的重量的改善手感，需要對織物進(jìn)行輕上漿處理，這樣可以保證預(yù)縮工藝的順利進(jìn)行和使預(yù)縮后的織物保持穩(wěn)定的效果，并能改善牛仔布的縫紉性能。對上漿也有具體的要求：織物下機時具有一定的疏水性，為此，在后整理上漿中需添加吸濕劑以增加纖維的親水性，是織物容易吸收水分，保持一定的回潮率，是預(yù)縮工序得以順利進(jìn)行。為了保持織物的預(yù)縮效果，常采用以淀粉為粘著劑的輕度上漿，對穩(wěn)定織物的剩余縮率有很大作用。在漿液中加入適量柔軟劑，是預(yù)縮整理后的織物達(dá)到適當(dāng)?shù)挠餐Χ取Ａ硗?，加入少量的防腐劑，防止在儲存過程中產(chǎn)生霉變。漿料配方主要由原淀粉、滲透吸濕劑、柔軟劑和防腐劑組成，定量配置。漿料配方如表6-3-1。表6-3-1漿料配方參數(shù)品名原淀粉（㎏）滲透吸濕劑（㎏）柔軟劑（㎏）防腐劑（㎏）定積(L)用量456120.11500上漿工藝如表6-3-2。表6-3-2上漿工藝參數(shù)項目漿槽漿液溫度（℃）吸漿率（%）上漿率（%）生產(chǎn)布速（m/min）落布回潮率（%）工藝要求60-70100-1102-3607-86.3絲光整理絲光整理就是通過化學(xué)作用使棉紗或棉織品增加光澤的處理過程。純棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。目前最有實用價值的是燒堿絲光。其基本原理就是面料經(jīng)浸軋濃堿絲光液后，其纖維素纖維膨脹，再外力拉伸作用下內(nèi)部分子重新排列，結(jié)晶區(qū)增加，無定形區(qū)減少，從而使得表面光澤增加，尺寸穩(wěn)定，以及拉伸強力、吸附能力、化學(xué)反應(yīng)能力增強。絲光后再經(jīng)定形、拉幅以及縮水等整理，使其恢復(fù)到原織物的本身屬性。最后獲得良好的洗后布面平整度，紋路清晰度，明亮色澤，布面光潔，良好的觸感和仔布更加細(xì)膩，減少彈力竹節(jié)牛仔的縮水率該整理可使竹節(jié)牛仔布柔軟度，懸垂性等效果。目前有企業(yè)用意大利Lafer公司的PermaFix液氨整理機對面料進(jìn)行液氨絲光處理。常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好，應(yīng)用最廣。布鋏絲光機由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。優(yōu)點：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。缺點：布鋏部分易產(chǎn)生機械性疵布，設(shè)備占地大。6.4拉斜整理由于紗線捻度、捻向和織物結(jié)構(gòu)之間的相互作用，使織物內(nèi)部產(chǎn)生緯向歪斜應(yīng)力，從而使織物的外形尺寸很不穩(wěn)定，制成服裝水洗后的變形走樣顯得非常突出，所以織物必須要經(jīng)過拉斜整理。過程就是織物在處于可塑狀態(tài)下，使布的兩邊受到不同的前進(jìn)阻力，然后緯向出現(xiàn)扭力，從而使織物達(dá)到拉斜整緯的目的。由于織物采用平紋組織，所以拉斜值不大。6.5預(yù)縮整理用純棉紗織制的竹節(jié)牛仔布織物深受消費者喜愛，但產(chǎn)品的缺點是縮水率大。通過預(yù)縮整理后難的織物，能大大降低最終成品布的縮水率，同時也能滿足服裝加工質(zhì)量的要求。目前也有專門的預(yù)縮機，主要的流程為，在一定張力下對織物進(jìn)行給濕，使其達(dá)到一定的回潮率。然后再經(jīng)過加溫烘筒，使織物含水均勻分布并使織物預(yù)熱，再進(jìn)入預(yù)縮機構(gòu)，使織物達(dá)到收縮，最后通過烘干機構(gòu)烘干，完成預(yù)縮整理。預(yù)縮前必須進(jìn)行輕上漿處理，從而使預(yù)縮效果更加穩(wěn)定。84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計第七章總結(jié)第七章總結(jié)本文粗略介紹了牛仔布生產(chǎn)的主要流程，透過分析牛仔布的歷史、牛仔布的獨特風(fēng)格特征、今后的流行趨勢等，說明牛仔布仍然是無可替代的，將繼續(xù)深受廣大消費者的青睞。結(jié)合工廠生產(chǎn)實際，分析了牛仔布的生產(chǎn)特點，對牛仔布的關(guān)鍵技術(shù)特別是原紗是84×97tex牛仔布的漿染技術(shù)、經(jīng)緯紗準(zhǔn)備等進(jìn)行了研究，提出了提高牛仔布整理的一些研究性結(jié)論，對生產(chǎn)實際有一定的指導(dǎo)意義。本文主要論述84×97tex靛藍(lán)牛仔布的工藝設(shè)計，從原料的選擇、規(guī)格與工藝、織前準(zhǔn)備、織造工藝和后整理等工序，能較為詳盡的把各個流程步驟和所遇到的問題及解決方案體現(xiàn)出來。分析探討了靛藍(lán)牛仔布織物的工藝設(shè)計，對其工藝流程進(jìn)行了制定，對設(shè)備進(jìn)行選型，并對靛藍(lán)牛仔布織物的生產(chǎn)要點、生產(chǎn)工藝流程及各工序