16061金屬件缺陷標(biāo)準(zhǔn)

名稱缺陷，金屬件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16061標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）1.范圍本規(guī)范規(guī)定了有關(guān)銳邊、毛邊、倒圓半徑、V形裂痕、凹痕和外觀清潔度的術(shù)語及可接受的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于康明斯（COMMINS）所有的成品金屬零件和耐用組件。適用文件下列適用文件可從列入CES10054,標(biāo)準(zhǔn)化組織地址，的相關(guān)組織處獲得。CES10054，標(biāo)準(zhǔn)化組織地址CES10056，通用術(shù)語匯編定義在本標(biāo)準(zhǔn)中使用的術(shù)語以及在康明斯（COMMINS）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中作為通用定義使用的術(shù)語均被定義在CES10056，通用術(shù)語匯編中。3.1銳邊銳邊是由二個(gè)面相交形成的邊緣。3.2毛邊毛邊是在表面的邊緣上材料的突出部分，這是由于對(duì)材料的搬運(yùn)、成形、下料和剪切等造成的。3.3倒圓半徑倒圓半徑是一種畫法引伸。它規(guī)定了與孔或洞相交的進(jìn)入棱必須采用砂紙、砂布片，砂輪或螺旋滾輪倒圓。3?4V形裂痕V形裂痕是表面上淺薄的V形凹痕或凹槽，其來自于非正常的加工或操作。這種裂痕的邊緣可能凸出相鄰表面?，F(xiàn)用發(fā)布號(hào)992020-040標(biāo)準(zhǔn)修訂度007頁號(hào)5-1名稱缺陷，金屬件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16061標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）3.5凹痕凹痕是表面上深的V形凹痕或凹槽，其來自于非正常的加工或操作。這種凹痕的邊緣可能凸出相鄰表面。術(shù)語凹痕通常適用于應(yīng)力集中器的缺陷。3.6缺陷缺陷具有非正常的不規(guī)則性和不連續(xù)性，在表面上隨機(jī)產(chǎn)生。它包括毛邊、V形裂痕、凹痕以及破裂、刮傷、氣泡等。除非另有規(guī)定，缺陷的影響不包括在平均粗糙度測(cè)量中?！?.7外觀清潔度在合適光照下對(duì)非隱蔽表面進(jìn)行肉眼檢查的外觀狀態(tài)。4.允限除非在圖紙上另有規(guī)定，或?qū)μ厥忸愋偷某善妨慵蚰陀媒M件有其它檢查標(biāo)準(zhǔn)，下列允限都是適用的。4.1規(guī)定的銳邊當(dāng)在圖紙上規(guī)定銳邊時(shí)，允限應(yīng)是在一條界線上無毛邊，在另一條界線上最大倒棱，即為0.005。（參考圖A1：第4頁的銳邊）4.2規(guī)定的倒圓半徑（參考圖A2：第4頁的倒圓半徑）4.3毛邊去除4.3.1功能表面除非另有規(guī)定，使用任何可產(chǎn)生0.005至于0.015英寸倒棱或倒圓的方法，在下列表面上，必須去除所有毛邊以及必須倒純所有銳邊。鄰接與軸頸表面的軸、銷、轂、適配件等的棱邊。當(dāng)裝配時(shí)這些軸頸表面必須通過孔或必須容納凹邊或面密封件、“O”形圈、齒輪、滑輪、拆卸器、輪、軸承等?，F(xiàn)用發(fā)布號(hào)992020-040標(biāo)準(zhǔn)修訂度007頁號(hào)5-2CUMMINSCUMMINS技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CUMMINS名稱缺陷，金屬件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16061標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）4.3.1功能表面（續(xù)）鄰接與孔表面的埋頭孔和錐口孔的邊。這些孔表面必須容納精密銷、軸、柱塞、襯套、軸承、“0”形圈、活塞環(huán)類密封件等。（參考圖A3：第5頁的毛邊）內(nèi)燃機(jī)和組裝零件對(duì)于置于內(nèi)燃機(jī)或組件內(nèi)部的零件，必須去除其邊上的毛邊。因在裝配或工作期限間，毛邊可能脫落。操作的安全考慮通常，對(duì)鑄件的邊，對(duì)經(jīng)鍛造、車削、磨削、切斷或剪切表面的邊（不適用前述條件的邊），僅在它們對(duì)人員操作該零件會(huì)產(chǎn)生擦傷或割傷時(shí)，才必須去除毛邊和銳邊倒圓。4.4對(duì)功能表面的V形裂痕和刮傷對(duì)裝密封墊表面、密封表面或與過渡的或壓配合有關(guān)的表面，其上的V形裂痕和刮傷都是不允許的。這些表面通常可由具有63AA表面粗糙度要求或有嚴(yán)格的外形允差來加以鑒別。4.5高受壓零部件上的凹痕在焊縫、截面變更或其它位置處，零件強(qiáng)度會(huì)下降，不允許有作用為應(yīng)力集中器的凹痕。4.6外觀清潔度在完成所有的清潔工作后，并當(dāng)采用最小為501umens/feet2（5381ux）光強(qiáng)在放大5倍下視覺檢查，零件所有可見表面應(yīng)清潔?？稍试S制造商為保護(hù)鋼鐵材料零件施加薄層清潔油。零件必須完全無油污、制造碎屑、金屬屑、油漆屑、磨石屑、潤(rùn)滑脂、銹皮、粉塵、砂、外加的金屬凸出物、腐蝕物和其它外來物質(zhì)?，F(xiàn)用發(fā)布號(hào)992020-040標(biāo)準(zhǔn)修訂度007頁號(hào)5-3

名稱缺陷，金屬件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16061標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范(特征)DRAWINGCALLOUTiNTERPfiETATlONSHARPEDGE.005MAX..000MIN.附錄A：圖DRAWINGCALLOUTiNTERPfiETATlONSHARPEDGE.005MAX..000MIN.圖A1：銳邊DRAWINGCALLOUTINTERPRETATIONDRAWINGCALLOUTINTERPRETATION說明(INTERPRPETATION)：相鄰孔的邊，拋光倒圓。圖A2:倒圓半徑現(xiàn)用發(fā)布號(hào)標(biāo)準(zhǔn)修訂度992020-040007頁號(hào)5-4

名稱缺陷，金屬件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16061標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）附錄A：圖（續(xù)）INTERPRETATION.OCSMAX..000MIN..OCSMAX..000MIN.在倒圓或倒棱的極限范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)任選。圖A3：毛邊現(xiàn)用發(fā)布號(hào)標(biāo)準(zhǔn)修訂度992020-040007頁號(hào)5-5名稱缺陷，鑄件外觀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16062標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）1．范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于未經(jīng)機(jī)械加工的砂鑄和耐用模鑄件。毛坯鑄件外觀檢查的目的在于向毛坯供應(yīng)商和康明斯鑄件檢查部門提供必要的指導(dǎo)方法，以接收或拒收帶外觀缺陷的鑄件，因此就提供了會(huì)生產(chǎn)可接受的成品零件的鑄件制造范圍。2．適用文件下列可適用文件可從列入CES10054,標(biāo)準(zhǔn)化化組織地址，的相關(guān)組織處獲得。CES10054，標(biāo)準(zhǔn)化組織地址CES10056，通用術(shù)語匯編CES16040，鑄件，通用允差CES16127，檢查標(biāo)準(zhǔn)CES16134，桿，搖桿CES16136，透過法、氣缸體CES16233，清潔度，微孔CES16336，蓋，氣缸3．定義在本標(biāo)準(zhǔn)化中，不存在獨(dú)特的定義。本標(biāo)準(zhǔn)所采用的術(shù)語及康明斯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所使用的通用定義的術(shù)語，均在CES10056，通用術(shù)語匯編，中定義。4．技術(shù)條件4.1例外假如這些例外對(duì)機(jī)加工、功能和外觀不會(huì)不利的話，出于經(jīng)濟(jì)性，對(duì)特殊的鑄件，本標(biāo)準(zhǔn)可作些例外。所有這些例外必須經(jīng)質(zhì)管部門確認(rèn)，由生產(chǎn)工程部門批準(zhǔn)或在圖紙上作適當(dāng)標(biāo)志?，F(xiàn)用發(fā)布號(hào)052020-080標(biāo)準(zhǔn)修訂度014頁號(hào)12-1名稱缺陷，鑄件外觀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16062標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）鑄件表面的一般缺陷鑄件有一個(gè)或多個(gè)深度超過所設(shè)計(jì)壁厚二分之一的孔洞，會(huì)被拒收。在某些情況下，假如由廢品利用程序或材料評(píng)審確認(rèn)，有這種缺陷的鑄件可以加以利用。其上孔洞深度等于或小于所設(shè)計(jì)壁厚二分之一的鑄件，是可允許的，但在任何1”（25.4mm）xl”（25.4mm）面積上，不能多于4個(gè)孔洞，并且它們不能覆蓋1”（25.4m）xl”（25.4mm）面積的10%以上。有深度不大于所設(shè)計(jì)壁厚四分之一的孔洞的鑄件，是可允許的。對(duì)于設(shè)計(jì)壁厚小于.15”（3.8m）的鑄件，其上的孔洞深度必須小于所設(shè)計(jì)壁厚的四分之一。在厚于.250”（6.4mm）部分，其上的孔洞深度大于.125”（3.2m）的鑄件，會(huì)被拒收。本標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)約束檢查員對(duì)外觀差的鑄件加以拒收。假如鑄件按以上規(guī)定應(yīng)被接收，可由于外觀差被檢查員拒收，鑄件必須交檢查管理部門作復(fù)查和處理。ISX缸體：鑄件上孔洞深度不大于所設(shè)計(jì)壁厚四分之一的，最大深度3.0m,是可允許的?，F(xiàn)用發(fā)布號(hào)052020-080標(biāo)準(zhǔn)修訂度014頁號(hào)12-2名稱缺陷，鑄件外觀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16062標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）4.2.1夾渣、砂、渣、污物等（僅適用于KV38/50缸體）有孔洞的并其剩余部分的壁厚小于最小允差的鑄件是不允許的。（對(duì)規(guī)定的壁厚允差，見CES16040）有孔洞的并其剩余部分的壁厚大于最小允差的鑄件是允許的，只要在任何12”xl8”的面積上，孔洞不多于4個(gè)，并每個(gè)缸體上孔洞最多10個(gè)。本標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)約束檢查員對(duì)外觀差的鑄件加以拒收。對(duì)于設(shè)計(jì)壁厚小于.15”（3.8mm）鑄件上的孔洞，孔洞深度必須小于所設(shè)計(jì)壁厚的四分之一。在厚于.250”（6.4mm）部分，其上的孔洞深度大于.125”（3.2mm）的鑄件，會(huì)被拒收。本標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)約束檢查員對(duì)外觀差的鑄件加以拒收。假如鑄件按以上規(guī)定應(yīng)被接收，可由于外觀差被檢查員拒收，鑄件必須交檢查管理部門作復(fù)查和處理?？s孔和凹陷內(nèi)部收縮量，它通常與表面的縮松缺陷相伴存在，不能由外觀檢查所決定。因此，所有在表面上有縮松缺陷的鑄件必須引起檢查管理部門的注意，以作復(fù)查和處理。氣孔、氣泡、松孔、針孔等這些表面缺陷在金屬內(nèi)部的深度和尺寸不能由外觀檢查所確定。因此，所有具有這些缺陷的鑄件必須引起檢查管理部門的注意，以作復(fù)查和處理。粗糙和不平表面由換班、膨脹、變形、鑄模受蝕等產(chǎn)生不正常的粗糙表面應(yīng)由鑄造車間對(duì)照一般鑄件表面的光潔度加以拋光。不能滿足要求的鑄件將被拒收。現(xiàn)用發(fā)布號(hào)052020-080標(biāo)準(zhǔn)修訂度014頁號(hào)12-3名稱缺陷，鑄件外觀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16062標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）4.2.5澆鑄“平滑和平正的”表面被規(guī)定澆鑄成“平滑和平正的”表面或澆鑄“平滑和平直斜度在1°以內(nèi)”的表面，必須無分型線飛邊，必須具有不大于每英寸.022的不平度，其表面粗糙度必須不大于A.C.I表面比較樣塊SIS-3級(jí)。參考圖A3：第12頁上的例。4.2.6澆鑄“平滑和圓形的”表面規(guī)定被澆鑄成“平滑和圓形的”氣缸表面，徑向尺寸應(yīng)小于+.060”（1.52mm）,并且對(duì)規(guī)定的長(zhǎng)度，圍繞該直徑的表面在所有點(diǎn)上所給出的徑向尺寸都應(yīng)如此。必須去除分型線飛邊和其它的澆鑄突出部分。與規(guī)定直徑的倒圓齊平時(shí)，不能在該直徑上產(chǎn)生一個(gè)寬度大于200”（5.08mm）的平面。（見圖A1：第10頁的例）在徑向上的任何澆鑄凹陷應(yīng)被限止為對(duì)最大直徑尺寸.190”（4.83mm）,最大深度為.060”（1.52m）,并且對(duì)于任何其它的凹陷或經(jīng)磨削的表面，*澆鑄凹陷不一定非小于.250”（6.35m）,以保證裝配的密封性。該直徑的表面粗糙度必須不大于A.C.I表面比較樣塊SIS-3級(jí)。任何會(huì)導(dǎo)致“平滑和圓形的”范圍偏移的鑄模偏移,如按現(xiàn)樣是不允許的（見圖A2：第11頁的例），應(yīng)被磨削對(duì)規(guī)定直徑倒圓，如先前所述。4.2.7關(guān)鍵的澆鑄半徑、內(nèi)圓角和加強(qiáng)肋在關(guān)鍵的承載負(fù)荷區(qū)域的鑄造部位必須無表面缺陷和分型線。半徑和內(nèi)圓角必須滿足“平滑和圓形的”規(guī)定。加強(qiáng)肋和毗鄰壁必須滿足“平滑和平正的”規(guī)定。關(guān)鍵的部位由產(chǎn)品工程部在報(bào)價(jià)和鑄模設(shè)計(jì)時(shí)確定?，F(xiàn)用發(fā)布號(hào)標(biāo)準(zhǔn)修訂度052020-080014頁號(hào)12-4名稱缺陷，鑄件外觀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16062標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）4.2.8“燒入的”砂侵入用手壓采用試探器、鋼絲刷、鑿子或其它工具很容易去除的及在未加工表面上的”燒入的”砂，可能是拒收的理由。這類鑄造缺陷使外觀差，鑄造車間有責(zé)任磨削所有可達(dá)到區(qū)域至該鑄件其余部分的光潔度。在可達(dá)到區(qū)域顯示該缺陷的鑄件會(huì)由于外觀原因而被拒收。假如砂和金屬顆粒緊附在該鑄件上，在不可達(dá)到區(qū)域內(nèi)有這類缺陷的鑄件是允許的。暴露于潤(rùn)滑油的區(qū)域必須無松砂和其它外來物。4.3待加工區(qū)域上的表面缺陷4.3.1微小孔洞、淺表等當(dāng)加工時(shí)能被清除的這些缺陷可接受。當(dāng)加工時(shí)不能被清除的這些缺陷將被拒收。那些模棱兩可的情況，檢查員對(duì)其有懷疑的，不管鑄件是否可清除必須交檢查管理部門作復(fù)查和處理。4.3.2“燒入的”砂、硬斑等具有這種缺陷的鑄件會(huì)影響可加工性，將被拒收。通常鑄造車間采用噴砂、磨削、鏨等方法來除這種缺陷。由于膨脹、變形、換班等產(chǎn)生的缸體的過度拋光假如這種缺陷增加了缸體的拋光量，去除量大于.06”（1.5血）的話，該鑄件會(huì)被拒收。現(xiàn)用發(fā)布號(hào)052020-080標(biāo)準(zhǔn)修訂度014頁號(hào)12-5名稱缺陷，鑄件外觀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16062標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范(特征)4.4飛邊和其它凸出部分用手壓采用試探器、鋼絲刷、鑿子或其它工具很容易去除的在外部或內(nèi)部表面上的疏松飛邊，可能是拒收的理由。傳輸冷卻液和潤(rùn)滑油的內(nèi)通道內(nèi)的疏松飛邊是特別嚴(yán)重的，應(yīng)加以去除。內(nèi)通道內(nèi)的所有可見疏松飛邊和其它疏松外來物都應(yīng)由供應(yīng)商加以去除。所有疏松的或松附著的飛邊和其它凸出部分，不管是在進(jìn)氣和排氣歧路鑄件的進(jìn)氣和/或排氣通道內(nèi)，都應(yīng)加以去除。留下的飛邊殘段的高度不應(yīng)超過.06”(1.5mm),并且能經(jīng)得住用手使用試探器或其它合適工具的破壞。該通道的橫截面積減少不應(yīng)大于1%。懷疑在不可達(dá)到的傳輸潤(rùn)滑油或引入空氣的通道中具有疏松飛邊和其它疏松外來物的鑄件必須被拒收,并應(yīng)交檢查管理部門作復(fù)查和處理。通常,在不可達(dá)到區(qū)域存在的疏松物可采用振動(dòng)、使用鏡子、破壞性試驗(yàn)來加以檢測(cè)。緊附在可達(dá)到的內(nèi)外表面上的飛邊由供應(yīng)商去除至對(duì)該壁小于.06”(1.5m),除非圖紙上另有說明或由下列例外來確認(rèn)：在用清除工具不能達(dá)到的區(qū)域內(nèi)的緊附飛邊可以留在原位,假如它們滿足下列條件：它們不會(huì)妨礙其它零件的裝配；它們不會(huì)阻礙進(jìn)氣流、排放的廢氣、冷卻液或油；它們不會(huì)造成人身傷害；它們不會(huì)產(chǎn)生拒收的外觀。假如飛邊的存在已經(jīng)質(zhì)量保證規(guī)程認(rèn)可,并經(jīng)工藝過程管理所批準(zhǔn),機(jī)加工可去除的飛邊可留在原處。假如這種飛邊帶有可能造成人身傷害的銳邊,它們必須被全部倒純以消除這種危險(xiǎn)。4.5澆不足和不連續(xù)面具有這種缺陷的鑄件會(huì)被拒收。在某些情況下,假如由廢品利用程序或材料評(píng)審確認(rèn),有這種缺陷的鑄件可以加以利用。現(xiàn)用發(fā)布號(hào)052020-080標(biāo)準(zhǔn)修訂度014頁號(hào)12-6名稱缺陷，鑄件外觀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16062標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）4.6鑄模偏移其鑄模偏移超過CES16040中允許值的所有鑄件，會(huì)被拒收。4.7有裂紋的鑄件有裂紋的鑄件在數(shù)量上或嚴(yán)重程度上會(huì)有不同，即，明露的貫通裂紋、淺表裂紋等。與檢測(cè)靈敏度有關(guān)，裂紋檢測(cè)方法也會(huì)不同，如肉眼、磁粉、熒光探傷等。本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的有裂紋的鑄件，是采用普通裂紋檢測(cè)法能被檢測(cè)的這類鑄件，例如采用肉眼檢測(cè)，聲（鑄件與金屬物件相撞擊，聽音色---低沉的表明可能有裂紋），表面凹痕也可能由于鑄件與其它鑄件或物體等相碰撞而產(chǎn)生。如上述定義的有裂紋的鑄件會(huì)被拒收。對(duì)可疑鑄件（指曾經(jīng)公認(rèn)存在有裂紋的鑄件和/或肉眼看起來有裂紋的鑄件），采用超聲波探傷透過法通過鑄壁確定有裂紋的會(huì)被拒收。對(duì)于認(rèn)可的透過法波源，參考CES16136。采用裂紋檢測(cè)設(shè)備和/或非破壞性方法，例如透過法、磁粉法、磁通法、熒光探傷法，按本標(biāo)準(zhǔn)，非上述的其它電子設(shè)備將不包含在內(nèi)，也不打算被使用。假如在機(jī)加工、發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題，生產(chǎn)廠會(huì)使用任何必要的裂紋檢測(cè)設(shè)備來確認(rèn)和篩出有缺陷鑄件。當(dāng)對(duì)特殊零件或零件種類確定需要這些檢測(cè)方法時(shí)，會(huì)提出和發(fā)布新檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并添加到適用的圖紙中。這類典型的標(biāo)準(zhǔn)是：CES16127，磁粉檢測(cè)法，主軸承蓋CES16134，澆鑄往復(fù)桿，磁粉檢測(cè)法CES16136，缸體的超聲波探傷透過法4.8壁厚過薄特別在鑄模上型箱部分的過薄壁會(huì)具有光滑的淺藍(lán)色。具有這種外形的鑄件應(yīng)被檢查壁厚，并且，若超過鑄型規(guī)范，必須拒收。現(xiàn)用發(fā)布號(hào)052020-080標(biāo)準(zhǔn)修訂度014頁號(hào)12-7名稱缺陷，鑄件外觀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)16062標(biāo)識(shí)檢查規(guī)范（特征）4.9翹曲的鑄件翹曲不應(yīng)超過對(duì)該表面圖紙上規(guī)定的成品缸體的厚度值減.031”（0.8mm）。這樣，對(duì).093”（2.4mm）成品缸體的表面，翹曲不應(yīng)超過.062”（1.6mm）。機(jī)加工測(cè)量范圍的殘缺在圖紙上給出的機(jī)加工測(cè)量表面必須澆注光滑。對(duì)這種表面允許作少量磨削，假如它對(duì)原始測(cè)量的影響不超過.0156”（0.4m）。鑄件的清潔度為了有良好的外觀，粗糙表面處于發(fā)動(dòng)機(jī)外表面的鑄件必須無外來物，如粘砂、銹皮和金屬屑。所有接觸潤(rùn)滑油和燃油的區(qū)域必須無松附著的砂、飛邊、硬粒和其它外來物。所有進(jìn)氣通道必須無”燒入的”砂和/或松附著的砂或其它外來物，這些物質(zhì)可能會(huì)被吸入氣缸。為了達(dá)到所希望的光潔度，鋼丸噴射被認(rèn)為是可允許的工序。不允許用砂或鋼屑作噴射介體。在Jamestown發(fā)動(dòng)廠（JEP）和Columbus發(fā)動(dòng)機(jī)廠（CEP）中的強(qiáng)制性規(guī)定。供應(yīng)至JEP和CEP的所有鋁制進(jìn)氣鑄件必須采用經(jīng)認(rèn)可的噴射介體對(duì)所有進(jìn)氣通道表面進(jìn)行噴射。進(jìn)行噴射直至獲得如CES16233中所規(guī)定要求的最終光潔度。鑄造車間有責(zé)任從去芯通道上去除砂、斑和其他外來物以滿足上述條件。未經(jīng)適當(dāng)清潔的鑄件會(huì)被拒收。缸蓋鑄件：對(duì)缸蓋鑄件進(jìn)氣排氣口表面光滑度的接收—拒收條件，和對(duì)澆注的內(nèi)部水通道可接受的清潔度，見下