-墊片-沖壓模具設(shè)計(jì)

24-三明學(xué)院物理與機(jī)電工程系機(jī)械綜合設(shè)計(jì)論文三明學(xué)院物理與機(jī)電工程系2008級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造機(jī)械綜合設(shè)計(jì)論文設(shè)計(jì)題目：“墊片”沖壓模具設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造學(xué)號(hào)：姓名：指導(dǎo)老師：日期：2010年1月10日墊片材料：Q235鋼，板料厚度t=2mm生產(chǎn)批量：大批量同學(xué)，請(qǐng)你根據(jù)圖示制件，完成下列設(shè)計(jì)任務(wù)：1零件的沖壓工藝性分析2相關(guān)的工藝計(jì)算3總體模具設(shè)計(jì)4模具的零部件設(shè)計(jì)5繪制模具總裝圖1張（A1），凸模、凹模及其它非標(biāo)準(zhǔn)零件圖3—5張（A4）6設(shè)計(jì)說明書1份，20頁左右（不少于5000字）設(shè)計(jì)要求：1圖紙可以手繪或CAD繪制，CAD繪制者必須交紙質(zhì)圖及電子版圖2設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印3裝配圖及零件圖的繪制必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，經(jīng)指導(dǎo)老師審核后方可打印4說明書必須按統(tǒng)一的格式撰寫，要求設(shè)計(jì)和計(jì)算過程敘述詳盡、術(shù)語規(guī)范、語句通順，否則不予接收參考資料：《沖壓設(shè)計(jì)資料》王孝培主編、《冷沖模圖冊(cè)》、《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》、《中國模具設(shè)計(jì)大典》，也可自行參考其它相關(guān)文獻(xiàn)。摘要沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔等。沖壓模具（簡稱沖模）是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備，其設(shè)計(jì)的合理與否對(duì)沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及模具的壽命有很大的影響。沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)零件為墊板，首先對(duì)墊板的沖壓工藝進(jìn)行了分析，通過分析比較，確定其沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型，并進(jìn)行了必要的沖壓工藝參數(shù)計(jì)算，完成了墊板落料沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程，包括模具工作零件、定位零件、卸料與推件裝置的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選用。最后繪制出了本次設(shè)計(jì)的模具總裝圖及模具主要零件的零件圖。本文對(duì)落料沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)過程進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，初步設(shè)計(jì)出給定沖壓件的沖壓模的結(jié)構(gòu)及尺寸，簡單墊片零件的沖壓模具設(shè)計(jì)提供了一種較簡單有效的思路。關(guān)鍵詞：工藝性分析工藝方案確定倒裝復(fù)合模目錄第一章緒論…………6第二章沖壓件工藝性分析及工藝方案的確定………82.1沖壓件工藝分析…………82.2沖壓工藝方案的確定……82.2.1模具結(jié)構(gòu)形式的確定……………9第三章沖壓工藝計(jì)算………………103.1.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算…………103.1.1搭邊值的確定…………………103.1.2排樣方案的選擇………………103.2沖壓力的計(jì)算……………123.2.1落料力………123.2.2沖孔力…………123.2.3卸料力………123.2.4推件力…………123.2.5壓力機(jī)的初步選定……………133.3壓力中心的確定……133.4工作零件刃口尺寸計(jì)算…………………143.4.1間隙值的確定…………………143.4.2工作零件刃口尺寸的計(jì)算……14第四章模具總體設(shè)計(jì)及部分零件設(shè)計(jì)……………164.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……164.1.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………164.1.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………164.1.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………174.2卸料零件的設(shè)計(jì)…………184.3模架的選用………………204.4沖裁模閉合高度的校核…………………214.5定位零件的設(shè)計(jì)…………214.6模柄的選用………………21第五章結(jié)束語……………………22致謝參考文獻(xiàn)緒論沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。而我們把在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝設(shè)備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。沖模可根據(jù)工藝性質(zhì)和工序組合程度分類，其中按照工藝性質(zhì)可分為：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模；根據(jù)工序組合又可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模。模具作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對(duì)操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。沖壓件工藝性分析2.1沖壓件工藝性分析該材料形狀簡單，只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為Q235鋼，具有良好的塑性和沖壓性能，適合沖裁。由文獻(xiàn)[3]表9-13查出，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的精度為IT8~IT10。工件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)簡單，長方體形狀的，并且存在尖角，其中還有兩個(gè)大小相等，直徑為φ的孔，孔中心與邊緣之間的距離公差為0.08mm，可以沖裁。將以上精度與工件簡圖中標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該工件的精度要求能夠在沖裁加工過程中得到保證，其他的尺寸標(biāo)注等情況，也符合沖裁的工藝要求。2.2沖壓工藝方案的確定方案一：先沖孔，后落料。單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔—落料復(fù)合沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。表2.1各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模無導(dǎo)向有導(dǎo)向零件公差等級(jí)低一般可達(dá)IT13—IT10級(jí)可達(dá)IT10—IT8級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度0.2—6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)結(jié)合表2.1分析知：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。方案二也只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小，制造比方案三簡單。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2.2.1模具結(jié)構(gòu)形式的確定正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，所以應(yīng)用十分廣泛。根據(jù)零件分析，制件的精度要求較低，孔邊距較大，為提高經(jīng)濟(jì)效益和簡化模具結(jié)構(gòu)，適宜采用倒裝復(fù)合模生產(chǎn)。根據(jù)以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用倒裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。第三章零件工藝計(jì)算3.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣設(shè)計(jì)包括選擇排樣方法、確定搭邊值、計(jì)算條料寬度和送料步距，計(jì)算材料利用率，畫排樣圖。3.1.1搭邊值的確定搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ?。根據(jù)零件形狀，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.5.2可知：工件之間搭邊值a=2.0mm,工件與側(cè)邊之間搭邊值a13.1.2排樣方案的選擇根據(jù)對(duì)所給零件的分析，綜合各方面因素，權(quán)衡利弊，采用直排有廢料排樣方式，這樣可以保證沖件質(zhì)量，提高模具壽命?？梢匝a(bǔ)償送料誤差，以保證沖出合格工件；保持條料剛度利于送料，避免廢料絲進(jìn)入模具間隙損壞模具。根據(jù)直排的排樣方式，可以將排樣分為橫排和豎排。豎排排樣圖如圖3-1所示：圖3-1豎排排樣圖1.計(jì)算沖壓件的毛坯面積：A=（8060）-2×3.14×82=4398（3-1）2.條料寬度：B=(=(80+22.2)mm=84.4mm（3-2）3.進(jìn)距：h=（60+2）mm=62mm4.一個(gè)進(jìn)距的材料利用率：(3-4)橫排排樣圖如圖3-2所示：圖3-2橫排排樣圖1.計(jì)算沖壓件的毛坯面積：A=[（8060）-2×3.14×82]=4398(3-5)2.條料寬度：B=(=(60+22.2)mm=64.4mm(3-6)3.步距：h=（80+2）mm=82mm4.一個(gè)步距的材料利用率：(3-8)3.1.3兩種排樣方案的比較及選擇通過兩種方案的比較，方案一的材料利用率比方案二的材料利用率高，所以我們選擇第一種豎排排樣方案。3.2沖裁力的計(jì)算用平刃沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：(3-9)式中：F—沖裁力；L—沖裁周邊長度；t—材料厚度；—材料抗剪強(qiáng)度；K—系數(shù)，系數(shù)Ｋ是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等原因的影響而給出修正系數(shù)。3.2.1落料力：(3-10)3.2.2沖孔力：(3-11)3.2.3落料時(shí)的卸料力：(3-12)查表取，故3.2.4沖孔時(shí)的推件力：(3-13)查表取，故總壓力：（3-14）3.2.5沖壓設(shè)備的初步選定根據(jù)總壓力查《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》表9-9可選用：開式雙柱可傾壓力機(jī)JC23-35公稱壓力：350KN滑塊行程：80mm最大閉合高度：280mm工作臺(tái)尺寸：380mm610mm（前后左右）滑塊中心到床身距離/mm：205mm模柄孔尺寸：Ф50mm70mm（直徑孔深）3.3沖裁壓力中心的確定（1）按比例畫出零件的輪廓形狀，并確定坐標(biāo)系，標(biāo)注如圖3-3所示。（2）分別畫出坐標(biāo)軸x,y圖3-3坐標(biāo)圖（3）計(jì)算出該沖裁件的壓力中心：因?yàn)樵摴ぜ且粋€(gè)對(duì)稱工件，故其壓力中心為工件的中心。綜上所述，沖裁件的壓力中心坐標(biāo)為（4030）。3.4工作零件刃口尺寸計(jì)算3.4.1間隙值的確定由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.3.3可得：間隙值，mm。3.4.2凸凹模刃口尺寸的計(jì)算1.加工方法的確定在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。因該工作零件的形狀相對(duì)較簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。2.沖孔部分對(duì)沖孔Ф16采用凸凹模分開的加工方法，其凸凹模刃口部分尺寸分別按IT6和IT7制造，計(jì)算如下：由《互換性與測(cè)量技術(shù)（第二版）》表3-2可得凸凹模制造公差：查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》P63可得磨損系數(shù)：x=1尺寸Ф16：(3-15)(3-16)校核：滿足：（3-17）的條件孔距：（3-18）3.落料部分對(duì)外輪廓的落料采用分開加工方法，其凸凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：由公差表查得80為IT10級(jí)，60為IT10級(jí)，故分別取，則其中：落料1（長）：（3-19）（3-20）校核：（3-21）即：0.049<0.114（滿足間隙公差）落料2（寬）：（3-22）（3-33）校核：0.030mm+0.019mm=0.049mm<0.0114mm（滿足間隙公差條件）第四章模具總體設(shè)計(jì)及部分零件設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)使用復(fù)合沖模將凹模及凸模固定在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。兩個(gè)導(dǎo)料銷控制條料送進(jìn)的導(dǎo)向，固定卸料板控制送料的進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料板螺釘和彈簧組成。沖制的工件有推桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從壓力機(jī)臺(tái)面孔漏下。4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的刃口形式，考慮到實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，即如圖4-2所示的刃口形式。由凹模厚度H=kb，凹模壁厚c=（1.5~2）H可得：由《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》表2.22可知：k=0.28H=kb=0.28×80=22.4mm(4-1)因?yàn)榘寄５母叨纫獮橐粋€(gè)整數(shù)值，故取H=24mmc=1.5H=1.5×24mm=36mm(4-2)凹模寬度：B=b+2c=(60+236)mm=127.2mm(4-3)凹模長度：L=（80+236)mm=147.2mm(4-4)查《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》表9-45，選模架規(guī)格L×B:160mm×125mm。所以最終確定凹模的寬度B=125mm，長度L=160mm。圖4-2凹模4.1.沖Ф16孔的圓形凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計(jì)成直立的形狀。尺寸標(biāo)注如圖4-1所示。根據(jù)工件圖樣，工件中有2個(gè)孔，因此，要需設(shè)計(jì)2個(gè)凸模，為了方便固定，都采用階梯式，長度為：L=凹模+（0.6~0.8）H+t+h=24+0.6×24+2+14.6=55(4-5)凸模直徑取27mm。圖4-1凸模4.1.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必須還有一個(gè)凸凹模。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖4-3所示。校核該凸凹模的強(qiáng)度：按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.9.6可得凸凹模的最小壁厚為4.9mm，而實(shí)際最小壁厚為16mm凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，并保證雙面間隙為0.246~0.360mm之間。凸凹模上的孔心距尺寸為42mm的公差，應(yīng)比零件圖所標(biāo)精度高3~4級(jí)，通過上述凸凹模刃口尺寸的計(jì)算，可得：孔中心距尺寸公差為：420.002mm。凸凹模的高度為：(4-6)式中為卸料板厚度，取14mm，為凸凹模固定板厚度取20mm，t為材料的厚度取2mm，h為卸料板與固定板之間的安全高度，取14mm。圖4-3凸凹模4.2卸料零件的設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)分析，采用橡膠塊卸料，用四塊聚氨酯橡膠塊卸料，每塊橡膠分擔(dān)的卸料力為：(4-7)則Fy=2625N考慮橡膠塊的工作壓縮量較大，取壓縮率，并由表4-1差得單位壓力的。按公式：A=Fy/Fq(4-8)式中：A-橡膠塊的面積（mm）；Fy-橡膠塊所受的壓力（N）；Fq-橡膠塊受壓時(shí)的單位壓力（MPa）。那么：A=2625/1.1mm2=2386.36mm2表4-1橡膠壓縮率與單位壓力橡膠壓縮率ε（%）橡膠單位壓力Fq（MPa）合成橡膠聚氨酯彈性體100.261.1150.50200.702.5251.06301.524.2352.105.6選取直徑為16mm的卸料螺釘，查《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》表9-40選取彈性體卸料螺釘孔的直徑為d=16.5mm，則彈性體的外徑D可按下式求得：(4-9)代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得D=57.5mm。為了保證足夠的卸料力，以獲得平整的工件，需要加大壓料力，故取D=60mm。（4）計(jì)算預(yù)壓力Fy=AFq(4-10)代入數(shù)據(jù)計(jì)算得Fy=2763.2N（5）求橡膠塊的自由高度：（4-11）式中：—工作行程—橡膠塊的極限壓縮率（%），對(duì)于硬度為邵氏70~80A的聚氨酯橡膠，則應(yīng)取≤35%，硬度越高，值越小，這里取=30%—橡膠塊預(yù)壓縮率，聚氨酯橡膠=10%那么：；查《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》表9-36選H=50mm。橡膠塊高度的校核：0.5≤H/D≤1.5；即0.5≤50/60≤1.5。經(jīng)校核合格。（6）求極限壓縮量：（4-12）則：=30%×50mm=15mm（7）求預(yù)壓縮量：（4-13）則：（8）橡膠塊工作極限下的壓縮量：橡膠塊預(yù)壓下的高度：工作行程的校核：（4-14）即9≤15-5=10，經(jīng)校核合格。4.3模架的選用根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及尺寸，我們模架選用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。由文獻(xiàn)[9]查表可得：上模座：L/mmB/mmH/mm=16012535下模座：L/mmB/mmH/mm=16012540墊板厚度查表可取得4~12之間，所以我們?nèi)|板厚度為12mm。凸模固定板的厚度：查《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表15.57選H=20mm凹模的厚度已定為：24mm卸料板的厚度為：查《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表15.28可得：14mm模具的閉合高度：=（35+12+20+24+14+2+40）mm=147mm(4-導(dǎo)柱：d/mmL/mm=25130導(dǎo)套：d/mmL/mmD/mm=2585334.4沖裁模閉合高度的校核：前面有沖壓力初選350KN的壓力機(jī)，最大閉合高度為280mm。校核：（4-16）其中h為墊板的厚度，H為模具的閉合高度，、分為壓力機(jī)的最大、最小閉合高度。經(jīng)校核不難發(fā)現(xiàn)所算的閉合高度滿足上述式子要求。4.5定位零件的選用結(jié)合本套模具的具體結(jié)構(gòu)，考慮到工件的形狀，設(shè)置一個(gè)的活動(dòng)擋料（起定距作用）和兩個(gè)的活動(dòng)導(dǎo)料銷。擋料銷和導(dǎo)料銷的下面分別采用壓縮彈簧，在開模時(shí)，彈簧恢復(fù)彈力把擋料銷頂起，使它處于工作狀態(tài)，旁邊的導(dǎo)料銷也一起工作。4.6模柄沖模通過模柄將上模固定在沖床滑塊上，，在安裝時(shí)應(yīng)注意模柄直徑和壓力機(jī)模柄孔直徑要一致。本設(shè)計(jì)采用壓入式模柄結(jié)構(gòu)，可以保證較高精度的同軸度和垂直度，其結(jié)構(gòu)形勢(shì)如下圖：此模柄與上模座的連接，采用過度配合。查《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》表9-41得模柄尺寸為：直徑：50mm高度：70mm第五章結(jié)束語通過這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的設(shè)計(jì)訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。更加提醒我們不斷的加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)是十分重要的。由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中如有出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教,本人十分的樂意接受您們的批評(píng)與指正，本人將萬分感謝。致謝隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個(gè)越來越重要的分支。模具滲透著整個(gè)社會(huì)。不管在那個(gè)行業(yè)，都有模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模）。而目前形勢(shì)的需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們?nèi)ヅΓヌ剿?。模具生產(chǎn)過程是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，生產(chǎn)模具過程中可能用到的的機(jī)器有很多種類，如（電火花成型機(jī)、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。三年的學(xué)習(xí)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造有了深刻的認(rèn)識(shí)。面臨畢業(yè)期間，此次單獨(dú)設(shè)計(jì)一個(gè)模具，讓我了解了很多的模具結(jié)構(gòu)、模具加工工藝、模具的用途。并且學(xué)到不少的書本上沒有的知識(shí)，就拿塑料模來說，對(duì)于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度和材料的剛度，還有模具的材料，模具生產(chǎn)批量，模具結(jié)構(gòu)等。影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素也是模具的制造精度。。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從理論和實(shí)踐上又更進(jìn)一步的加深。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。中國面臨世界的挑戰(zhàn)，在模具行業(yè)這方面，我希望日后能在模具這一行有所貢獻(xiàn)。在此感謝我的老師廖老師,她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；她循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路更給予我無盡的啟迪。同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^的同學(xué)們。參考文獻(xiàn)[1]《互換性與測(cè)量技術(shù)》第二版陳于萍、高曉康編著；高等教育出版社，2005[2]《沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》第二版薛啟翔編；化學(xué)工業(yè)出版社，2009[3]《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》林承全、胡紹平主編；化學(xué)工業(yè)出版，1992[4] 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