儲水罐制作方案

施工方安朱施工方安朱青海鹽湖三元鉀肥股份浮選車間300m,淡水儲罐制作格爾木屹天開展 2 2 一、工程概況1.1.1公稱容積：300m3;1.1.2儲罐內徑：力10000mm;1.1.3罐壁高度：5500mm;1.1.4板厚：10mm;1.2施工要求1.2.1銘牌支架的高度應能使銘牌在保溫層之外；1.2.2罐頂周圍設置高1米防護欄桿；鱗片漆.也M心第溫縣5.3-粒樂晴.于#翼解愣QmE耳曲23前也觸第*R*.2.8設計、施工圖紙.3.1單位工程驗交一次合格率100%.3.2單位工程優(yōu)良率100%.3.3手工焊接一次合格率>96%.4.1技術準備4.1.1熟悉和審查施工圖紙、組織圖紙會審.4.1.2準備與本工程有關的規(guī)程、標準、圖籍.4.1.3對全體施工人員進行技術交底，使全體施工人員對本工程施措的教育.購置.4.4材料治理材料喪失.4.5.2全面檢查現(xiàn)場臨時設施、供水、供電、施工機具、腳手架等平安舉措.5.1水罐預制5.1.1預制應考前須知：應采用油漆做標記.有效舉措預防變形、損傷.5.1.2罐底板預制按設計放大0.1%~0.15%mm.〔2〕中幅板的寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm;與弓行切割下料.5.1.3罐壁板預制查，垂直方向與直線樣板的間隙不得小于mm隙不得大于4mm.間縱向焊縫的間距宜為板長的1/3,且不應小于300mm.(7)底層罐壁縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm.(8)罐壁上連接件的電板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強圈不應小于75mm,如不可預防與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，電板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20mm處不焊.〔9〕包邊角鋼的對接接頭焊縫與頂圈罐壁板縱焊縫之間的距離不得小于200mm.預制預留一塊調整板，這樣預制有利于保證罐體整體幾何尺寸，預制精度到達要求.保證罐的容積及整體尺寸.其間隙不應大于4mm,垂直方向用1m直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm.5.1.4頂板預制200mm.單塊頂板本身的拼裝采用對接.5.1.5罐構件預制〔1〕連接板采用剪板機剪裁.型鋼采用無齒鋸和氣割切割.切割邊等缺陷.其間隙不應大于2mm,放在平臺上檢查，其翹曲變0.1%,且不應大于6mm.5.2水罐焊接A、我公司材料員對焊材的到貨驗收、保管、發(fā)放、回收進行嚴格B、焊材應具有出廠合格證和質量檢驗證實書.檢驗工程和技術指入庫.C、焊材應按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放且標識清楚.5.2.2焊接方法選擇母村材質焊接材料備注手工電冢焊5.2.3焊接環(huán)境要求(1)焊接的環(huán)境溫度應符合標準要求，手工電弧焊焊接時風速不超(2)焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%,焊件外表受潮或5.2.4組對及定位焊定：SHB、C、D級管道為壁厚的10%,且?1山山.5.3罐底板的焊接：罐底板的焊接采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序.5.3.1邊緣板的焊接首先施焊外緣300mm局部的焊接.在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完5.3.2底板內部焊縫焊接原那么上應先焊短焊縫，后焊長焊縫.長焊縫底層焊道應采用分段退焊或跳焊法.焊接應隔縫焊接，并且長縫焊接必須由中央向兩邊進行分段施焊.焊接時必須將相鄰的所有點焊鏟掉，并在焊接的接頭處加抗5.4大角縫焊接5.4.1待壁板立縫探傷檢查合格前方能點焊大角縫，角縫焊接前應先焊接完壁板下底板處的對接縫.焊接順序先外側后內側；焊縫結構按5.4.2罐底局部變形限制.為預防罐底在焊接時變形，組焊時采用嚴格限制組對幾何尺寸、合理的焊接工序、工藝〔1〕嚴格限制焊縫坡口成型：為保證組對幾何尺寸及焊縫焊接良保證鋪板的平直度.〔2〕嚴格限制焊縫組對尺寸：罐底板在組裝時必須采取舉措嚴格〔3〕明確底板焊接順序：焊接順序應根據(jù)焊接方案要求的程序進舉措，使局部受熱所產生應力得到均勻釋放.這樣能夠保證罐底成型后5.5壁板焊接方案5.5.1壁板立縫的焊接絲的斜撐〔75x6角鋼〕進行調節(jié)找正.高度等按圖紙要求不得超標.5.5.2壁板環(huán)縫點焊及焊接時打卡子，找平順后統(tǒng)一點焊，活動口側各留1.5m不焊.環(huán)縫焊接要求焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴禁在同一部位焊接假設干層而不移位的現(xiàn)象.焊接方向原那么上交叉進行，焊接順序先外側后內5.6焊接質量檢驗：5.6.1焊接前檢查〔1〕組對前要對各零部件的主要結構尺寸、坡度尺寸、坡口表面對間隙等.5.6.2焊接中間檢查：前方可進行焊接.并滿足規(guī)定的預熱溫度方可施焊.5.7焊接質量保證舉措：5.7.4如焊條受潮，應進行烘干處理.焊條的烘烤溫度為90~50c烘5.7.6焊道的起弧與收弧處相互錯開30mm以上.焊接起弧在坡口5.7.7焊接時，應重點注意底部5-6-7點鐘〔部位〕仰臉焊接質量，5.7.8根焊完成后用角向磨光機修磨、清理根焊外表的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高.修磨時不得損壞管外外表的坡口形狀.行焊接.5.8無損檢測5.8.1管道無損檢測執(zhí)行JB4730-94標準.進行.驗收.安裝.(2)支承罐壁的根底外表每10m弧長內任意兩點的高差不應大于6從根底中央向根底周邊拉線測量，根底外表每100壯范圍內測點不應少于10點，根底外表凹凸度不應大于25mm.5.9保溫保溫工程施工工序為：腳手架搭設-外表處理---檢查安裝巖棉管殼---外保護層安裝---保溫層、保護層檢查.5.9.1腳手架搭設必須使用合格的扣件.腳手架鋼管上下間距應保持在1.5m一1.8m之間.左右間距應保持在1.5m—2m之間.5.9.2外表處理A、環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對濕度要<85%,被處理結構外表的溫度至少要高于露點3℃以上.在不利的氣候環(huán)境的要求.②噴射管應力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經常調換彎折處③嚴格限制工藝參數(shù).磨料箱的工作壓力在0.5~0.6MPa之間，空氣般應限制在80～200mm,噴射角30一75°為宜.將外表上浮塵擦干凈.如有油污的地方，應用汽油或別到達St2.5級.5.9.3噴涂法刷漆施工：圓弧面一般為400mm;噴涂角度以與工作面垂直為原那么，在兩端以45℃般為0.3一0.6Mpa.是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當柱塞泵已增壓到C、質量要求應滿足國家689793-88標準以及HGJ229-91的標準要不得有白化、針孔、細裂龜裂、回粘、剝落等缺陷.〔3〕外表防腐漆的質量要求應滿足國家68/19793-88標準以及5.9.4儲罐保溫施工流程架子搭設一承重托盤安裝好一金屬外護板固定鐵件安裝齊全一巖棉板材保溫材料安裝一鐵絲網(wǎng)或鐵絲加固保溫材料-金屬外護板安裝一驗收合格一架子撤除.A、保溫釘長度及布置按設計要求.上下距離為1000mm(圓鋼的長度依據(jù)保溫層厚度而定).D、所有焊件焊接前，必須劃線，用細繩標示.圓鋼支承要求，按貴方設計進行施工〕,將扁鋼支承件焊接到焊好的圓鋼上.〔3〕保溫板材安裝A、首先進行第一層保溫板材的安設，如需粘貼時先將高溫粘結劑層板材的鋪設要錯縫，錯縫不得小于150mm,拼砌嚴密.B、第一層保溫板材安裝好，經驗收合格后，即進行第二道板材的鋪設.*第二層保溫板材安設，也要先將高溫粘結劑均勻的涂刷在保溫材料內外表；要鋪設平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm,拼砌嚴密.①主保溫層驗收合格后，即進行金屬外護板的安裝.②安裝時應根據(jù)從下向上的順序進行，先對搭接好相鄰兩張金屬板或波型板的一個波紋，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘〔或抽芯拉鉚釘〕緊③彩鋼板對接要搭接50mm,彩鋼板橫向搭接一個波節(jié)，縱向搭接設置50mm,彩鋼板與-30X30支承骨架的連接用①5X15的抽芯鉚釘固定.彩鋼外護板橫向搭接用①4X12的自攻螺絲釘固定.④螺絲釘或拉鉚釘間距設計為200～300mm(如果貴方圖紙設計有要求，按貴方設計要求進行施工).⑤所有外護板全部用機械切割，工藝美觀，安裝不得嗆六、平安文明施工舉措6.1所有施工人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)時系好平安帶，杜絕在施工現(xiàn)場任意穿行、打鬧.6.2在施工區(qū)域拉線圍護禁止非工作人員通行，且派專人指揮看護.6.3施工用電6.4施工現(xiàn)場臨時用電，搭設完時必須專人驗收合格并填寫驗收單6.5施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔、洞、高壓線、變壓器周圍，都有要指定專用設置圍攔或蓋板和平安標志，施工前要對工人增強教育.6.6實行逐級平安技術交底制度.拋材料和工具等物件.6.9在各種臨邊必須有可靠的防護設施.禁止上下交叉作業(yè).6.10工地現(xiàn)場防火舉措及防火治理，必須符合有關防火制度的規(guī)6.11執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度.6.13施工人員不準酒后上崗.6.15非有關人員不準進入危險區(qū)內.6.18開工前須對工人進行平安文明施工教育.7.1在施工現(xiàn)場開展環(huán)保工作.教育員工遵守勞動紀律，消除施工現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象.7.2日常用具、施工用料、施工器具擺放整潔.7.3施工現(xiàn)場生活垃圾定點、定時清理.7.4采取切實可行的舉措消除噪聲污染.