數(shù)控車床加工工藝

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；再按[Z手輪方式]，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，使刀架向Z方向移動一段距離。⑵按[回零方式]按鈕，再按軸軸↓X軸軸]中[↓X軸]、[→Z軸]按鈕。⑶按按鈕，屏幕上出現(xiàn)，表示機床已經(jīng)回零。6、啟動主軸⑴按[編輯方式]，再按[PROG]編程按鈕，編幾個程序段，如15O0011；M03S500；T0101；⑵按[單段]。⑶按[自動方式]，再按[循環(huán)啟動]，機床主軸運轉(zhuǎn)。⑷按[主軸停止]鍵，機床停止轉(zhuǎn)動。、參考工藝分析、編程注意：編程時，如果出現(xiàn)錯誤，把光標移到出錯的程序段處，用[CAN]擦除，再重新編程；如果對程序段的某個內(nèi)容要進行修改，則可在下面編上某個正確的內(nèi)容，然后按[替代]鍵，修改編程；按[OEB]鍵出現(xiàn)（；）；按[INPUT]按鈕把整個程序段輸入編程處。、模擬模擬主要檢驗編程的正確與否。操作步驟：1、按[CSTM/GR]按鈕，出現(xiàn)模擬框圖形；2、按[機床鎖]按鈕，再按[自動方式]以及[循環(huán)啟動]按鈕。（注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不用模擬，以節(jié)省加工時間，提高加工效率。）、用試刀法對刀1、用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。2、裝刀。16⑴當?shù)都茈x工件比較遠時，可按及[X手輪方式]或[Z手輪方式]，轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，使刀架靠近工件。⑵把外圓車刀裝在1號刀位上。試切時，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件軸線不等高，可通過調(diào)整墊刀片厚度，使刀尖嚴格地與工件軸線等高。3、試切法對外圓車刀⑴對Z軸。按[×100及[X手輪方式]，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，沿X方向較快進給靠近工件，再按手輪倍率]，用較慢的進給速度車端面，車完端面后，順時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，沿X方向退回，按[主軸停]按鈕，停機。按[OFSET]按鈕，移動按鈕，在屏幕出現(xiàn)[磨損/外形]時，把光標定位在[G01UW]的[W]處；在下邊[>]處，輸入Z0，再按[刀具測量]按鈕，按顯示器的[測量]鍵，在原先[W的地方就變成[W—]，Z方向?qū)Φ锻戤叀Ｍ鈭A對刀點外圓車刀⑵對X軸。選較小的切削深度，按手輪倍率]及[Z手輪方式]，逆時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，車大約10~15mm長的距離，再順時針轉(zhuǎn)動[FANUC手輪]，把車刀退至離工件約90mm左右，（防止轉(zhuǎn)動刀架時，刀具碰到工件），按[主軸停]按鈕，停機。測出所車工件的直徑d為，在下邊[>處，輸入，按[刀具測量]按鈕，再按顯示器上相對應(yīng)的[測量]鍵，在原先[U的地方就變成[U—]。174、輸入磨耗值。按[磨損/外形]的磨損下邊的鍵，出現(xiàn)[偏置/磨損]時，先用光標移動在W01的U值上，輸入磨耗值。、自動循環(huán)加工1、粗加工及半精加工⑴按[編輯方式]，再按[PROG]編程按鈕，出現(xiàn)O0001程序；⑵按[自動加工]，再按[單段]，把[進給倍率]打到[×60]處，再按[加工循環(huán)]，機床開始單段循環(huán)加工，當車刀走完一段程序段后，[加工循環(huán)]指示燈滅，需再按[加工循環(huán)]，使程序繼續(xù)往下運行。⑶當程序一次運行結(jié)束后，可把[進給倍率]打到[×80]或[×100]處，并取消[單段]，使工件連續(xù)循環(huán)加；當粗加工循環(huán)結(jié)束后，進入半精加工循環(huán)時，可按[轉(zhuǎn)速升]，并把[進給倍率]打到處。⑷加工完畢，用千分尺進行測量，如果尺寸沒達到要求，則需進行精加工。2、精加工⑴如果用千分尺測量尺寸還大，則