汽修廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案全套資料(2021-2022完整版)

汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案 作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系全套資料2021-2022版整編匯總 編號：NHSYB01單位名稱：某汽車修理廠2021X月1汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月PAGEPAGE10目 錄第一部分風險分級管控體系 6第1章安全生產(chǎn)風險分級管控作業(yè)指導書 7編者按 7編制目的 8編制依據(jù) 8相關(guān)法規(guī)及規(guī)定 8部門規(guī)章 9地方法規(guī)及文件 11標準和規(guī)范 11基本要求 13健全機構(gòu) 13完善制度 13組織培訓 13落實責任 13術(shù)語及定義 14風險評價 14危險源 141.5.3危害 14危險有害因素 14危害因素辨識 141.5.6風險 14工作危害分析法15安全檢查表分析法15風險評估 15危害因素辨識 15辨識范圍 15辨識內(nèi)容 15危害因素造成的事故類別及后果 16風險識別、評價及控制流程 16第2章風險識別措施 17辦公區(qū)風險點（危險源）辨識標準 17庫房風險點（危險源）辨識標準 18外出服務風險點（危險源）辨識標準 19維修車間風險點（危險源）辨識標準 21第3章風險評估體系 26汽車修理廠風險源識別依據(jù) 26汽車修理廠風險評價辦法 27工作危害分析法27作業(yè)活動的劃分 29作業(yè)危害分析步驟 29危險作業(yè)風險分析及安全措施 32安全檢查表分析法42安全檢查表編制的依據(jù) 43安全檢查表編制分析要求 43安全檢查表分析步驟 44測算危害發(fā)生可能性L判斷標準 46測算危害影響后果的嚴重性S評判標準 47作業(yè)風險分析法 48作業(yè)條件風險程度評價48作業(yè)風險分析法（風險矩陣） 50第4章風險控制體系 59風險控制措施 59編制風險控制措施計劃 68選擇風險控制時考慮因素 68強化安全風險管理制度 69汽車修理廠安全生產(chǎn)管理制度 69汽車修理廠安全生產(chǎn)檢查制度 70安全生產(chǎn)管理制度 71防火安全管理制度 73安全教育制度 78控制措施優(yōu)先選擇原則 79風險控制效果評審 79第5章附錄樣表 81風險點分類標準 81風險評估表 86風險控制措施及實施期限 87作業(yè)活動清單 87設備設施清單 92汽修廠LEC評價表 94汽修廠作業(yè)活動風險分級管控清單 108汽修廠設備設施風險分級管控清單 228第二部分隱患排查治理體系 236第1章隱患排查治理作業(yè)指導書 237編制目的 237術(shù)語及定義 237編制依據(jù) 238相關(guān)法律依據(jù) 238相關(guān)法規(guī)及規(guī)定 238基本要求 239健全機構(gòu) 239完善制度 239組織培訓 239落實責任 239第2章工作任務及實施 241成立隱患排查領(lǐng)導小組 241責任及職責劃分 241隱患排查 242隱患排查結(jié)果的處理 244隱患分級 244隱患的判定標準 245隱患級別的確定 245隱患排查治理情況通報 246隱患分級治理 246隱患治理實行分級治理。 246一般隱患的整改 247重大事故隱患的整改 247整改期間的防范要求 247隱患治理驗收 248制度管理 248設備、較大危險、危害因素的管理制度 248職業(yè)衛(wèi)生管理制度 248安全生產(chǎn)投入保障制度 249勞動防護用品使用和管理制度 249安全生產(chǎn)檢查及事故隱患排查、整改制度 250安全生產(chǎn)目標管理和責任追究制度 250安全生產(chǎn)教育培訓管理考核制度 251特種作業(yè)人員管理制度 252現(xiàn)場安全管理和崗位安全生產(chǎn)標準化操作制度 252安全生產(chǎn)操作規(guī)程 252安全學習、安全教育制度 253安全生產(chǎn)獎勵、處罰制度 254安全生產(chǎn)會議管理制度 254應急救援預案和應急體系管理制度 255生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理制度 259消防、防災安全生產(chǎn)規(guī)章制度 260檔案管理 261評審與更新 262第3章隱患排查項目清單 263基礎(chǔ)管理類 264生產(chǎn)現(xiàn)場類 271第4章隱患排查臺賬 278隱患排查臺賬 278汽修廠安全生產(chǎn)隱患檢查表 280職業(yè)健康安全隱患檢查表 287隱患整改通知單 288安全生產(chǎn)隱患通知單（排查） 289安全生產(chǎn)隱患驗收單（治理和驗收） 291第5章附錄樣表 292表1：隱患排查治理清單樣表 292表2：隱患排查治理記錄樣表 293表3：隱患排查治理公示樣表 293表4：隱患排查治理通知單樣表 295表5：一般隱患登記及整改銷號審批樣296表6：重大安全生產(chǎn)隱患登記及整改銷號審批297表7：事故隱患分類匯總表 299各專業(yè)隱患排查表 300安全基礎(chǔ)管理隱患排查表 300區(qū)域位置及總圖布置隱患排查表 313工藝隱患排查表 321設備隱患排查表 329電氣系統(tǒng)隱患排查表 337儀表隱患排查表 345危險化學品管理隱患排查表 351儲運系統(tǒng)隱患排查表 355公用工程隱患排查表 372消防系統(tǒng)隱患排查表 376第一部分風險分級管控體系第1章安全生產(chǎn)風險分級管控作業(yè)指導書編者按除了考慮企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃之外，安全生產(chǎn)，無疑是重中之重。2019331372942釀成大禍。綜上，筆者認為安全生產(chǎn)的規(guī)范化，應當從以下三個方面著手：第一，企業(yè)編制目的,進一編制依據(jù)相關(guān)法規(guī)及規(guī)定序號文件名《中華人民共和國安文件號、頒布實施日期1全生產(chǎn)法》20141212《中華人民共和國消200951序號文件名防法》《中華人民共和國勞文件號、頒布實施日期3動法》20098274《中華人民共和國職201672業(yè)病防治法》5《中華人民共和國突2007111發(fā)事件應對法》6《中華人民共和國特201411種設備安全法》7《中華人民共和國環(huán)201511境保護法》8《使用有毒物品作業(yè)2002512場所勞動保護條例》9《特種設備安全監(jiān)察200951條例》10《危險化學品安全管2013127理條例》11《工傷保險條例》201111（2010年修訂）部門規(guī)章序號文件名文件號、頒布實施日期1《危險化學品目錄》(2015版)2015512《危險化學品經(jīng)營許可證管理201291辦法》3《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)2014929定》4《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于修改201551序號文件名文件號、頒布實施日期<生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例>罰款處罰暫行規(guī)定等四部規(guī)章的決定》《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于廢止5和修改危險化學品等領(lǐng)域七部201571規(guī)章的決定》《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于廢止6和修改勞動防護用品和安全培201571訓等領(lǐng)域十部規(guī)章的決定》7《油氣灌區(qū)防火防爆十條規(guī)2015730定》8《爆炸危險場所安全規(guī)定》19951229《倉庫防火安全管理規(guī)則》199041010《消防監(jiān)督檢查規(guī)定》（20122012111年修訂）11《危險化學品經(jīng)營單位安全評200341價導則（試行》12《易制爆危險化學品名錄》20111125（2011年版）13《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》14《生產(chǎn)安全事故應急預案管理201671辦法》《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布15首批重點監(jiān)管的危險化學品名2011621錄的通知》16《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布201325第二批重點監(jiān)管危險化學品名汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月11序號文件名文件號、頒布實施日期錄的通知》17《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于宣布失效一批安全生產(chǎn)文件的通201624知》地方法規(guī)及文件序號1文件名《XX省安全生產(chǎn)條例》《XX省安全生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)文件號、頒布實施日期2008112定》3《XX省消防條例》2011114《XX省安全生產(chǎn)應急預案管理辦法（暫行》5《關(guān)于在全省高危行業(yè)推行人身意外傷害保險的通知》《XX省人民政府貫徹落實國務院6關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作通知的實施意見》《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于7危險化學品經(jīng)營行政許可有關(guān)事項的通知》《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于8做好危險化學品目錄調(diào)整后安全生產(chǎn)許可有關(guān)工作的通知》標準和規(guī)范序號文件名標準號、實施日期1《汽車加油企業(yè)設計與施工規(guī)范（2014201331汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月PAGEPAGE15序號文件名標準號、實施日期年版》2《建筑設計防火規(guī)范》2015513《建筑滅火器配置設計規(guī)范》20051014《常用化學危險品貯存通則》1996215《危險化學品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)200151要求》6《危險化學品重大危險源辯識》20091217《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》2014718《安全標志及其使用導則》20091019《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》20105110《防止靜電事故通用導則》200612111《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》201410112《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》200912113《消防安全標志設置要求》19962114《化學品分類和危險性公示通則》20105115《企業(yè)職工傷亡事故分類》19872116《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》20081117《企業(yè)作業(yè)安全規(guī)范》20081119《安全評價通則》20074120《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用200911規(guī)范》21《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案2013101編制導則》Copyrightdescription:DerAutordiesesArtikelsistFluss,DasistmeinPseudonymundmeinMikro-Blog-Account.DiesesDokumentistnurOnline-BürgerzulernenundnachdemHerunterladenzuarbeiten.NiemandsonstdarfdiesesDokumentwiederinsInternethochladen.Verst??emüssenuntersuchtwerden!DieletztenachtNummernmeinesDiploms:nullsechsnullnullnulldreizweineun;Zhenhuan.基本要求健全機構(gòu)為了確保每個作業(yè)人員生命安全和公司財產(chǎn)安全，需要全體干完善制度組織培訓序、方法等，并保留培訓記錄。落實責任汽車修理廠建立風險分級管控目標責任考核及獎懲機制，并嚴格執(zhí)行。術(shù)語及定義風險評價風險評價是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險及其嚴重程度的表示。危險源不可避免的會存在某些種類的危險源。危害危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危險有害因素指可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。危害因素辨識識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。風險(R)=頻率(L)×嚴重度(S)人員傷害和經(jīng)濟損失的大小和程度。工作危害分析法（JHA）行控制和預防。適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析。安全檢查表分析法（SCL）依據(jù)相關(guān)的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。適合于對設備設施存在的風險進行分析。風險評估評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。危害因素辨識辨識范圍規(guī)劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行等階段；常規(guī)和異常活動；事故及潛在的緊急情況；所有進入作業(yè)場所的人員的活動；作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；丟棄、廢棄、拆除與處置；氣候、地震及其他自然災害等。辨識內(nèi)容管理因素等危害因素進行辨識，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造成火災和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學性危害因素和物理性危害因素；人機工程因素；設備腐蝕、焊接缺陷等；導致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。危害因素造成的事故類別及后果起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。風險識別、評價及控制流程風險識別評價流程圖如下：風險因素的識別風險因素的識別風險評價判定風險是否允許編制風險控制計劃（如有必要）評審措施計劃的充分性風險再評價汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月第2章風險識別措施序號動序號動風險評價危險源可能造成的危害（事故、事件）LECD級別1長時間使用電腦電腦輻射影響健康0.56131安全知識宣貫2電器使用不當觸電0.2615181安全知識宣貫日常辦公3辦公電器線路老化短路引起火災0.261001203檢查4高處作業(yè)（更換燈管或打墜落11331安全教育掃衛(wèi)生）5酒后駕車交通事故0.2640482交通法6疲勞駕駛交通事故0.56401203安全管理規(guī)定7車輛駕駛超速、超載、超高駕駛交通事故0.56401203安全管理規(guī)定8車輛未安全檢查交通事故0.56401203安全管理規(guī)定9闖紅燈交通事故0.56401203交通法17汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月批準： 審核： 編制：序號服務、活動危險源序號服務、活動危險源可能造成的危害（事故、事件）L風險評價E C D級別1材料卸貨236存789送10車裝貨物堆放不齊、重心偏貨物損壞，人員傷亡車裝貨物堆放不齊、重心偏貨物損壞，人員傷亡127141按要移裝卸不當，重心偏移砸傷、碰傷127141安全堆碼過高，貨物倒塌砸傷人0.56131庫房線路老化、破損火災0.21040803檢查違章動火或吸煙火災0.2640482消防零件放置不平穩(wěn)失落造成員工身體傷害163181按要手套破裂劃傷手16161庫房一次拿零件過多而滑落對員工身體造成傷害0.56131庫房18汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月外出服務風險點（危險源）辨識標準序 服務、活

危險源 可能造成的危害

風險評價級號 動 （事故、事件）

L E C D別被支撐物體下落，可

能造成身體傷害

1 3 15 45

輛突然落下造成人員傷害電動舉升器故障或操 使用電動舉升器頂車時

電動舉升器

0.5 6 15 45

輛 可能造成人員傷亡或

貨物損壞 舉升器最低行程，不要未使用三角墊木或未三角墊木

將車輛塞穩(wěn)，可能造

1 6 15 90

成車輛滾動碾傷人或貨物工具使用 工具使用不當，可造成人員身體傷害

1 6 1 6

撐穩(wěn)固1、不得大力蠻干，禁止手錘直接敲擊零件2或特制的扳手。3、禁止使用無手柄的銼拆裝零

部件 零部件倒塌或滑落傷零部件擺放

人 1 6 1 6

1

物料未墊穩(wěn)、捆裝穩(wěn)

6 變速箱等較重零部件

固而意外滑落倒塌砸

1 3 7 21

2 傷人員19汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月亡9未戴手套或手套破損劃傷手361181安全操作規(guī)程11業(yè) 現(xiàn)場放置混亂碰傷361181檢查12鐵榔頭敲擊聲損傷聽力16161佩戴耳塞13作業(yè)人員疏忽大意交通事故、人身傷害0.56401203安全管理規(guī)定14啟動車輛前未檢查車輛車輛傷害1615903安全管理規(guī)定周圍情況15車停放在斜破上車輛傷害1615903安全管理規(guī)定16停車未熄火或拉剎車等車輛傷害1615903安全管理規(guī)定17車輛使未經(jīng)檢測、保養(yǎng)交通事故、人身傷害0.56401203按要求進行檢查保養(yǎng)18用信號不明交通事故、人身傷害0.56401203安全管理規(guī)定19酒后駕車交通事故0.56401203遵守交通法規(guī)20疲勞駕駛交通事故0.56401203遵守交通法規(guī)21超速、超載駕駛交通事故0.56401203遵守交通法規(guī)22闖紅燈交通事故0.56401203遵守交通法規(guī)23物品轉(zhuǎn)零件放置不平穩(wěn)失落造成員工身體傷害167422安全管理規(guī)定77件用易燃的有機溶劑清洗零件應在專設的洗件盒內(nèi)進行可能產(chǎn)生火災0.2640482必須使用無添加劑的工業(yè)集中處理，不得隨便亂放8檢修發(fā)動機部位駕駛室舉升系統(tǒng)故駕駛室舉升障，升起的駕駛室下落，可能產(chǎn)生人員傷16159031、將升起的駕駛室鎖緊2、用安全枕木將駕駛室10手工作操作不當砸傷361181教育、培訓汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月24運 手套破裂24運 手套破裂劃傷手661362安全管理規(guī)定25一次拿零件過多而滑落對員工身體造成傷害361181安全管理規(guī)定26人員行滑倒對員工身體造成傷害163181清理地面，注意觀察27走與他物相碰對員工身體造成傷害163181序號動序號動風險評價危險源可能造成的危害（事故、事件）LECD級1千斤頂故障、支撐不當被支撐物體下落，可能造成身體傷害輛使用千斤頂頂車時，維車輛時用力要輕，輛突然落下造成人員傷未使用三角墊木或未3三角墊木將車輛塞穩(wěn)，可能造成車輛滾動碾傷人或貨物用角木將前后輪塞穩(wěn)，撐穩(wěn)固別1315452161590321汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月161611372129切割等噪聲的產(chǎn)生亡影響人體健康0.5311.51佩戴耳塞10粉塵影響人體健康0.53710.51帶又罩11氧、乙炔管路破損漏氣火災、爆炸13401203安全操作規(guī)程，常檢查13氣體切割機的氧氣、金火災爆炸13401203檢查14火焰泄漏飛濺火星燙傷13131使用勞動防護用品15周圍堆放有易燃物火災13401203檢查1、不得大力蠻干，禁止手錘直接敲擊零件1、不得大力蠻干，禁止手錘直接敲擊零件4工具使用工具使用不當，可能造成人員身體傷害161612、禁止用扳手鏈接使用的或特制的扳手。拆裝零3、禁止使用無手柄的銼部件接敲打淬火工件，5零部件擺放零部件倒塌或滑落傷人所有零件拆卸后要按順6拆裝輪胎、車轎、大梁、物料未墊穩(wěn)、捆裝穩(wěn)變速箱等較重零部件固而意外滑落倒塌砸傷人員確定被拆裝零部件處于作時必須有一人統(tǒng)一指7件用易燃的有機溶劑清洗零件可能產(chǎn)生火災0.2640482應在專設的洗件盒內(nèi)進駕駛室舉升系統(tǒng)故8檢修發(fā)動機部位駕駛室舉升障，升起的駕駛室下落，可能產(chǎn)生人員傷16159031、將升起的駕駛室鎖緊2、用安全枕木將駕駛室12氣割含錳煙氣的排放影響人體健康0.53710.51帶又罩汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月16鉆孔噪聲影響的人體健康0.5311.51佩戴耳塞17帶手套操作卷入絞傷137212安全操作規(guī)程18手誤入操作區(qū)壓傷137212教育、培訓19鉆孔精力不集中壓傷137212檢查20用手清理鐵屑劃傷0.5311.51安全操作規(guī)程21穿戴不符合要求機械傷害137212安全操作規(guī)程22工件、刀具夾持不緊機械傷害13391安全操作規(guī)程23砂輪機接地零線不符合觸電0.521515檢查維修要求24砂輪機運行不平穩(wěn)物體打擊12361安全操作規(guī)程25砂輪片沒有修平整砂輪破裂飛出傷人1215302安全操作規(guī)程27手離砂輪太近磨傷手12121安全操作規(guī)程28手握刀具不穩(wěn)刀具飛出傷人1215302安全操作規(guī)程29飛濺火星傷害眼眼12121檢查30砂輪片使用到極限不更砂輪破裂飛出傷人1215302帶防護眼鏡換31接地裝置失靈觸電0.531522.52檢查32漏電護裝置裝失靈觸電1315452檢查33飛濺焊渣燙傷33191使用防護用品34電焊弧光灼傷眼睛631181佩帶焊工面罩35焊接焊接噪聲損傷聽力0.5311.51佩戴耳塞36電源未斷開設備起火、火災0.5340602設備不使用后檢查是否37電源線破損觸電1315452佩帶面具38周圍有易燃物火災13401203焊接清理易燃易爆物39焊接的含錳煙塵塵肺病0.53710.51佩帶又罩2626磨砂輪機防護裝置不齊全、失靈將手卷入鉸傷127141安全操作規(guī)程汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月40噪聲損傷聽力0.5311.51佩戴耳塞41粉塵吸入，影響健康0.2374.21佩帶又罩42正對砂輪進行作業(yè)機械傷害137212安全操作規(guī)程44線路破損或接地裝置失靈觸電0.531522.52檢修45砂輪破裂飛出砸傷1315452及時更換46飛濺火星燙傷33191穿工作服47未戴手套或手套破損劃傷手361181安全操作規(guī)程49業(yè) 現(xiàn)場放置混亂碰傷361181檢查50鐵榔頭敲擊聲損傷聽力16161佩戴耳塞51作業(yè)人員疏忽大意交通事故、人身傷害0.56401203安全管理規(guī)定52啟動車輛前未檢查車輛車輛傷害1615903安全管理規(guī)定周圍情況53車停放在斜破上車輛傷害1615903安全管理規(guī)定54停車未熄火或拉剎車等車輛傷害1615903安全管理規(guī)定55車輛使未經(jīng)檢測、保養(yǎng)交通事故、人身傷害0.56401203按要求進行檢查保養(yǎng)56用信號不明交通事故、人身傷害0.56401203安全管理規(guī)定57酒后駕車交通事故0.56401203遵守交通法規(guī)58疲勞駕駛交通事故0.56401203遵守交通法規(guī)59超速、超載駕駛交通事故0.56401203遵守交通法規(guī)60闖紅燈交通事故0.56401203遵守交通法規(guī)43打磨43打磨操作不當切傷、劃傷13391安全操作規(guī)程48手工作操作不當砸傷361181教育、培訓汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月零件放置不平穩(wěn)失落造成員工身體傷害167422安全管理規(guī)定手套破裂劃傷手661362安全管理規(guī)定一次拿零件過多而滑落對員工身體造成傷害361181安全管理規(guī)定滑倒對員工身體造成傷害163181清理地面，注意觀察與他物相碰對員工身體造成傷害163181保持安全通道暢通，走61626162運636465走25汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月汽車修理廠安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案作者：南河三月PAGEPAGE29第3章風險評估體系我公司結(jié)合所設汽車修理廠的實際情況，選擇工作危害分析法（和安全檢查表分析法SC，進行工藝危害風險分析。汽車修理廠風險源識別依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《ft東安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（ft東省人民政府令2016年第303號）《ft東省人民政府辦公廳關(guān)于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預防機制的通知》（魯政辦字【2016】36號）《關(guān)于加快推進安全生產(chǎn)風險管控與隱患排查治理兩個體系建設的工作方案（魯安辦發(fā)〔2016〕10號）《關(guān)于推薦安全生產(chǎn)風險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設標桿企業(yè)的通知（辦發(fā)〔2016〕11）（魯安發(fā)﹝2016﹞16）《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）《國務院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)〔2010〕23號）《關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第79號）《ft東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（省政府令第303號）《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（2013年完整版）《重點監(jiān)管的危險化學品名錄》（2015年完整版）《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》GB6441《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T28001《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》AQ3013《安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則》DB37/T2882-2016《企業(yè)設計與施工規(guī)范》GB50156-2002(2006版)《危險化學品和煙花爆竹企業(yè)安全生產(chǎn)風險管控和隱患排查治理體系建設方案（XX管危化[2016]71）《XX（XX2016】3）《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986)《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)《××汽車修理廠安全現(xiàn)狀評價報告》《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB13861-2009《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第二部分：化學物（GBZ/T 229.2-2010)《職業(yè)性接觸毒物危害分級》 (GBZ230-2010)《工作場所物理因素測量第10部分：體力勞動強度分級》（GBZ/T189.10-2007）汽車修理廠風險評價辦法評價小組應對所識別的危害加以科學評價，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效的控制措施，從而把風險降低或控制在可以承受的程度。常用的評價方法有：1、預危險性分析法PHA2、危險與可操作性分析法HAZOP3、安全檢查表分析法SCL4、工作危害分析法JSA5、作業(yè)條件危險性分析法LEC。工作危害分析法（JHA）工作危害分析的主要目的是防止從事某項作業(yè)活動的人員、設備和其他系統(tǒng)受到影響或損害。該方法包括作業(yè)活動劃分、選定、危害因素識別、風險評估、判定風險等級、制定控制措施等內(nèi)容。方法概述(JobHazardAnalysis，簡稱JHA)，個步驟，識別出每個步驟中的危害，并設法控制事故的發(fā)生。這是一種定性與定量相結(jié)合的方法，先辨識出工作中的危害，然后根據(jù)風險度=風險發(fā)生的概率×后果的公式來計算出數(shù)值，確定其數(shù)值大小來確定風險的大小和分級，然后采取相應的措施。第一步把一項工作分解為若干主要步驟，即先做什么，后做什么，用三四個詞表示一個步驟。分解時應該認真研究這項工作，班組有關(guān)人員—起討論，分解出合理的工作步驟。工作