施工電梯專項實施方案

施工電梯專項實施方案施工電梯專項實施方案2/222023-G-103A施工電梯專項方案編制人： 李冀鋒審批人： 王純銀0一．編制依據(jù)及概況1.依據(jù)本工程施工圖、施工升降機說明書2.《施工升降機》〔GB/T10054-2023〕，《施工升降機安全規(guī)章》〔GB10055-2023〕，《建筑地基根底設(shè)計標準》〔GB50007-2023〕，《混凝土構(gòu)造設(shè)計標準》〔GB50010-2023〕A標位于蘇州市吳中區(qū)開發(fā)區(qū)依湖路南側(cè)、870002幢〕的商業(yè)配套、配24層高層，26#、2718層高層建筑，2362.9m。結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，3029282627#安裝兩臺型號為SC200/200雙籠施工電梯。結(jié)合各棟號建筑高度，29#、30樓安裝高度1.5+69.600+4.524=75.624m(50節(jié)標準節(jié)，每節(jié)高度1.508m)。28#樓安裝高度為1.5+66.70m+4.524(48節(jié)標準節(jié))，27#26樓安裝高度為1.5+52.20+4.524m〔38。本工程選用的SC200-200型施工電梯由江蘇沃順升降科技制造各額定載重量kg2×2023額定安裝載重量kg2×2023吊籠內(nèi)部尺寸提升速度長×寬×高m／min3.2m32×1.5m×2.5m電機功率KW〔2×2〕×11供電熔斷器電流A2×93吊籠重量〔含傳動機構(gòu)〕kg2×2023標準節(jié)重量kg167標準節(jié)長度mm1508外籠重量kg1480二、安裝前的預備工作1承載力比施工電梯運行時根底需承受最大荷載小，因此應(yīng)對施工電梯下部頂板加固。前澆筑，澆筑前需取得設(shè)計院以及監(jiān)理、甲方同意。、由于受施工場地限制,施工電梯根底〔后附廠家供給基座圖〕必需安M24。、按設(shè)備技術(shù)要求，對傳動機構(gòu)及制動局部進展檢查，加注潤滑油脂。對鋼構(gòu)造銹蝕部位，作好防銹工作。對有破皮的電纜進展處理或更換。、清理現(xiàn)場，部件總成或機件進場。、部件總成進場或安裝，利用現(xiàn)場在用塔吊。、在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨立電源，確保電壓在3805圍內(nèi)。電源箱應(yīng)是專供升降機用的電源箱、每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)掌握。、站臺應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護接零裝置，重復接地電阻≤4Ω。、安裝前，由安裝單位對參與安裝人員進展安全技術(shù)交底，明確任務(wù)施工保護工作。確保安裝工作的順當進展。2、人員預備依據(jù)施工電梯安裝施工要求配備相關(guān)人員。施工電梯專項實施方案施工電梯專項實施方案施工現(xiàn)場由設(shè)備主管負責指揮、調(diào)配，專職安全員負責現(xiàn)場安全治理。3、施工機具及材料預備依據(jù)施工電梯安裝說明書要求，結(jié)合施工實際需要，安裝現(xiàn)場須配備的施工機具及材料清單如下：名稱數(shù)量備注電焊機機械油1適量工具箱2內(nèi)附隨機工具全套4#吊索14m6#尼龍繩1lOOm11140m三、安裝定位四、根底設(shè)計及基底支撐設(shè)計11、參蘇州沃順科技供給的技術(shù)要求。2、根底承載力設(shè)計30#29#30#29#樓屋面高度75.624m作為各臺施工電167kg；施工電梯總自重G＝吊籠重+外籠重+導軌架自重+載重量＝2×2023+1480+50×167+2×2023＝17830kg；4/224/22施工電梯專項實施方案施工電梯專項實施方案10/22水平鋼管縱向立管水平鋼管縱向立管水平鋼管根底下部頂板加固示意圖3、基底支撐架設(shè)計φ48*2.75mm鋼管加固，橫向間距或排距為0.9m,縱向間距為0.9m，支撐最大荷載kN/m2〔減地下室頂板設(shè)計承載力再乘以1.2分項系數(shù)，具體計算過程如下：4、其他根底坐在原土層上的基底布置1、根底承載力應(yīng)大于P;2)、混凝土根底板下構(gòu)造承載力應(yīng)大于0.1MPa；參見勘探報告。3、本工程施工電梯根底設(shè)置?12@200mm，4000*6000mm相關(guān)計算書同根底坐在頂板部位的計算書。詳見附頁根底圖。5〔詳見電梯細部處理大樣，由施工電梯廠家供給處理圖紙〕施工升降機計算書〔GB/T計標準》〔GB50007-2023〕，《混凝土構(gòu)造設(shè)計標準》〔GB50010-2023〕等編制。一、參數(shù)信息施工升降機根本參數(shù)施工升降機型號：SC200/200； 吊籠形式：雙吊籠；架設(shè)總高度：76m； 度：1.508m；底籠長：3m； 籠寬：5.4m；標準節(jié)重：167kg； 重重量：0kg；單個吊籠重:1460kg； 籠載重：2023kg；外籠重：1480kg； 其他配件總重量：200kg；樓板參數(shù)樓板混凝土強度等級：C35； 板長：5m；樓板寬：5m； 板厚：250mm；梁寬：0.3m； 高：0.6m；12@180；12@180；12@180；12@180；梁截面底部縱筋：5 25；8@200；箍筋肢數(shù)：4；荷載參數(shù)：施工荷載：2.5kN/m2；鋼管參數(shù)：鋼管類型：Φ482.7； 鋼管橫距:鋼管縱距:900mm； 鋼管步距:1000mm；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度：0.1m；二、根底承載計算：1、設(shè)備根本參數(shù)施工升降機型號：SC200/200， 架設(shè)高度：76m，標準節(jié)高度：1.508m， 吊籠重：1460kg×2=2920kg， 量：0kg×2=0kg，吊籠載重量：2023kg×2=4000kg，導軌架重〔共需51節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)重167kg〕：167kg×51=8517kg，其他配件總重量：200kg，2、荷載計算Pk=(2920.00+1480.00+0.00+4000.00+8517.00+200.00)×10/1000=171.17kN考慮動載、自重誤差及風載對根底的影響，取系數(shù)n=2.1P=2.1×171.17=359.46kN三、地下室頂板構(gòu)造驗算混凝土板來擔當。依據(jù)板的邊界條件不同，選擇最不利的板進展驗算樓板長寬比：Lx/Ly=5/5=11、荷載計算P=359.46kNq=359.46/(3×5.4)=22.189kN/m22、混凝土頂板構(gòu)造驗算依據(jù)《建筑施工手冊》〔第四版〕：M =0.0234×22.189×52=12.980kN·mxmaxM =0.0234×22.189×52=12.980kN·mymaxM0=-0.0677×22.189×52=-37.554kN·mxM0=-0.0677×22.189×52=-37.554kN·myμ=1/6，修正后求出配筋。板中底部長向配筋：M=M +μM =12.980+1/6×12.980=15.144kN·mx xmax ymaxαs=|M|/(a1fcbh02)=15.144×106/(1.00×16.70×5.00×103×225.002)=0.004；ξ=1-(1-2αs)1/2=1-(1-2×0.004)0.5=0.004；γs=1-ξ/2=1-0.004/2=0.998；A=|M|/(γfh)=15.144×106/(0.998×360.00×225.00)=187.30mm2。s sy0實際配筋：3166.725mm2>187.296mm2，滿足要求！板中底部短向配筋：M=M +μM =12.980+1/6×12.980=15.144kN·my ymax xmaxαs=|M|/(a1fcbh02)=15.144×106/(1.00×16.70×5.00×103×225.002)=0.004；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.004)0.5=0.004；γs=1-ξ/2=1-0.004/2=0.998；A=|M|/(γfh)=15.144×106/(0.998×360.00×225.00)=187.30mm2。s sy0實際配筋：3166.725mm2>187.296mm2，滿足要求！板邊上部長向配筋：M0=M0x

+ xmax

ymax=-37.554+1/6×-37.554=-43.813kN·mξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.010)0.5=0.010；γs=1-ξ/2=1-0.010/2=0.995；A=|M|/(γfh)=43.813×106/(0.995×360.00×225.00)=543.74mm2。s sy0實際配筋：3166.725mm2543.739mm2，滿足要求！板邊上部短向配筋：M0=M0y

+ ymax

xmax=-37.554+1/6×-37.554=-43.813kN·mξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.010)0.5=0.010；γs=1-ξ/2=1-0.010/2=0.995；A=|M|/(γfh)=43.813×106/(0.995×360.00×225.00)=543.74mm2。s sy0實際配筋：3166.725mm2543.739mm2，滿足要求！板中配筋滿足要求撓度計算：混凝土C35；E=3.15×104N/mm2；板厚h=250mm；泊桑比μ=1/6=0.1667板剛度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.15×104×2503/12×(1-(1/6)2)=4.0×1010q=22.189kN/m2=0.02N/mm2L=5000mmmax 板最大撓度：f=ω ql4/Bc=0.00215×0.02×50004/4.0×1010max maxf/L=0.748/5000=1/6687.049≤1/250max板配筋和撓度變形完全滿足支承施工升降機荷重要求。3、混凝土梁構(gòu)造驗算中荷載。樓板自重傳來荷載 0.25×5×25=31.25kN/m梁自重 0.6×0.3×25=4.500kN/m靜載 31.25+4.500=35.750kN/m活載 2.5×5=12.5kN/mq=35.750×1.2+12.5×1.4=60.400kN/mp=359.46×1.2/2=215.674kN梁截面積：b×h=0.3×0.6=0.180m2h=h-25=600-25=575mm0ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.239)0.5=0.277；γs=1-ξ/2=1-0.277/2=0.861；A=|M|/(γfh)=395.43×106/(0.861×360×575.00)=2217.531mm2。s sy0實際配筋：2454.369mm2>2217.531mm2，滿足要求！梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=215.674/2+60.400×5/2=258.837kNbh)/(1.25fh))×s/n=((258.837×103-0.7×1.57×300sv1 t 0 yv0×575)/(1.25×360×575))×200/4=13.383mm2;A=(l/s+1)×A×n=(5000/200+1)×13.383×4=1391.884mm2s1 sv1配箍率：P =0.24×f/f=0.24×1.57/360=0.105%svmin t yvA=P ×b×l=0.105%×300×5000=1570.000mm2s2 svminA=5227.610mm2>1570.000mm2；s梁配筋滿足要求！4、梁板下鋼管構(gòu)造驗算：設(shè)梁板下Φ483mm鋼管@900mm×900mm(支模未撤除)支承上部施工升降機荷重，混凝土構(gòu)造自重由構(gòu)造自身擔當，則：施工升降機 1.2×22.189=26.63kN/m2活載 1.4×2.5=3.5kN/m226.63+3.5=30.13kN/m2N=30.13×0.9×0.9=24.402kN鋼管支模架步高1mh/la=1000/900=1.111h/lb=1000/900=1.111經(jīng)查表，μ的取值為：1.786計算長度：L01=k×μ×h=1.155×1.786×1=2.063m施工電梯專項實施方案施工電梯專項實施方案L02=h+2a=1+2×0.1=1.2m?。篖0=2.063m0λ=L/i=2063.030/15.9=1300由此得：φ=0.396[N]=φ×A×f=0.396×424.115mm2×360N/mm2=60.462kN≥24.402kN配筋如以下圖所示：五、附墻設(shè)計及驗算附墻架的選擇11/2211/22施工電梯專項實施方案施工電梯專項實施方案19/22附墻架的連接不應(yīng)高于樓面標高，誤差必需掌握在±50mm以內(nèi)，如以下圖所示。3層設(shè)置安裝一組附墻架，第一道附墻安裝在3層樓面水平高度的部位附墻架對墻面作用力驗算假設(shè)施工電梯附墻架間距b，導架最大只有高度aLB數(shù)符合規(guī)定要求，對II型附墻架，附墻架對墻面的作用力P為：六、安裝與拆卸程序1、安裝挨次將各部件運至安裝地 裝底籠和二層標準節(jié) 裝梯籠 標準節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進展。2、撤除挨次是否正常。拆卸的方法和挨次與安裝的挨次相反。3、安裝步驟、護柱安裝待根底到達強度后，才能進展護柱安裝。、清掃根底外表，去除外表雜物；、將底盤與預埋件的根底座連接，放在根底平面上，在底盤上安裝一個底架節(jié)、兩個標準節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；線對正，且保證底盤兩對端點與附著墻面距離相等；1.5mm，并用鋼墊片將底盤與根底之間墊實；、用350N.m450N.m力矩扳手進一步緊固；、按說明書圖紙安裝各扇護網(wǎng)；、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。、吊籠安裝、檢查吊籠上全部用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部去除干凈；、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動敏捷；、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順當套入導軌架；、松開電動機制動器；、用塔吊吊住吊籠上的吊點，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，沿導軌架下放時應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；、安裝籠頂安全柱欄。將導軌架加高到10.5m將標準節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24×220〔8.8〕350N.m擰緊，然后用塔吊吊裝到導軌架上。、吊籠安裝后的調(diào)整通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A50％；B0.5mm；0.5mm；D、齒輪與齒條接觸斑點應(yīng)均勻分布。、檢查全部的門，保證開啟敏捷；、剪開楔形塊，使電機制動器復位；1m直至符合要求后，利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；、電氣掌握系統(tǒng)安裝、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；、將另一端接至電源箱內(nèi)；、安裝導軌架及電纜保護架至導軌架體〔標準節(jié)〕總高度的1/2高出3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；、接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)，通過器吸合，推斷各限位是否正常；、驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降機手柄，點到升降器指示工作狀況推斷接入的相序是否正確；、安裝上下開關(guān)碰鐵；、測整機、電機及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4Ω，電0.5MΩ，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1MΩ；、在導軌架頂端安裝電纜挑線架；、把電纜與導軌架系在一起；1.5m下降至底層；、吊籠升到導軌架頂部電纜挑線架處；、切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；、安裝電纜于電纜挑線架上；、翻開主電源，并確定電纜接線相位正確；、緩慢下降升降機，每隔6m停下安裝一套電纜保護架；、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時作業(yè)安全；、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。、導軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項開關(guān)功能的準確性；、當?shù)趸\升至靠近導軌頂部時改為點動上升，距導軌架頂端350mm時停止，并同時按下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作；、加節(jié)同時每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測量導軌架在四個方向上〔以便于準時調(diào)整偏差，要求如下：安裝高度垂直度允許≤70m高度70～100m100～150m150～200m>200mmm/10007090110130、將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24×220350N.m，必需保證主0.5mm，否則應(yīng)進展修磨校正；、用塔機將已連接好的導軌架〔錐套朝下〕吊至適當高度，處置套入后上緊螺栓；、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每9m安裝一套附墻裝置；、附墻裝置依據(jù)說明書〔GJJ-4-03〕要求選用Ⅱ型，安裝步驟如下：A、用四只M16“U”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標準節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整；BM24×100C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；位移，以到達垂直度要求；E、本型號電梯的第一道附墻高度為8.7m，每3層設(shè)置附墻。七、安裝重點留意事項1、基座彈簧墊圈擰緊；2、導軌架l0m5mml0m3、附墻架附墻架的間距不能超過規(guī)定的9m；附墻架的螺栓不允許任憑更換；附墻架附墻架，要進展導軌架垂直度的檢查和校正。4、電纜導向裝置1.5m3m，其余6m膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導軌架上。現(xiàn)場安裝時，必需調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時動作；插入接頭應(yīng)涂抹潤滑脂。八、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前，組織全部作業(yè)人員進展技術(shù)交底、安全交底、學習安裝方案安裝要求。2、安裝場地應(yīng)清理干凈并用標志桿等圍起來，制止非工作人員入內(nèi)。統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運行時、人員的頭手決對不能露出安全攔以外。時嚴禁進入外籠內(nèi)。裝時、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時、不得開動吊籠。8、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必需帶安全帽、系安全帶、穿防滑事故。9、操縱升降機、必需將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10、吊籠啟動前應(yīng)先進展全面檢查，消退全部擔憂全隱患。載運行。13M/S13、升降機運行前、應(yīng)首先將保護接地裝置與升降機金屬構(gòu)造連通、接地電阻≤4Ω。作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強調(diào)安全留意事項等，并做好書面記錄。九、層門及呼叫系統(tǒng)安裝1、各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上。2、電氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)掌握回路中。3、假設(shè)不承受層門裝置，必需安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機械連鎖。4、使用隨梯的樓層呼叫系統(tǒng)進展樓層施工的呼叫需求，每層安裝樓層按鈕，安十、電梯檢驗及調(diào)試運行潤滑圖上的全部點加注潤滑油。需要調(diào)整的部件主要有：里籠滾輪與導軌的接觸；齒輪與齒條的齒頂間隙；導軌架和管架的垂直度；上、下限位碰鐵距離；電機電磁制動力；限速剎車器等；1、試運轉(zhuǎn)、接通電源，由專職司機慎重地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行3m。、檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器是否工作正常，停31602、墜落試驗裝的升降機正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重安裝及大修后的升降機也必需進展在吊籠內(nèi)。墜落試驗方法：、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對重的升降機可不裝對重而裝載1噸載荷。、將司機室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。、切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。、將專用的墜落試驗按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上，并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗時電纜不會被擠壓或卡住。、撤離吊籠內(nèi)全部人員，并關(guān)上全部籠門。79m0.25～1.2m。留意：如吊籠離地約3m左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)馬上松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時，吊籠應(yīng)不能下降，說明限速制動器已動作。、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點動方式，留意：操作下降時必需用“點動”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m，切忌按住3、限速制動器的復原步驟、檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。、用專用扳手松開銅螺母，直到標記銷的末端與后端面齊平為止(此時微動開關(guān)電路接通)，裝上螺釘和后蓋。200mm塊復位，吊籠即可正常運行。留意：肯定要先向上運行一段距離后才能正常使用。十一、施工電梯使用前留意事項1、撤除供安裝使用的手動起重機械；2、按規(guī)定力矩擰緊全部螺栓；350小時后換油，不要遺忘按潤滑要求給齒條加潤滑脂；4、將電器箱上的開關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置；5、試運轉(zhuǎn)吊籠，試驗并調(diào)整限位凸塊、全部的機械和電氣聯(lián)銷裝置；6、做