監(jiān)控管理論文范文10篇

監(jiān)控管理論文范文10篇

關鍵詞鍋爐房/計算機掌握/供暖

AbstractDiscussestherequirementsformonitoringandmanagementofthescopesfromboilerhousesforheating,steam-waterandwater-waterheatexchangers,smallscaleheatingnetworkstolargescaledistrictheating,therelatedhardwareconfigurationandtheapproachestorealisetherequiredfunctions.

Keywordsputercontrol，heating，boiler

5.1供暖熱水鍋爐房內監(jiān)測與掌握的主要目的應為：

·提高系統(tǒng)的平安性，保證系統(tǒng)能夠正常運行；

·全面監(jiān)測并記錄各運行參數(shù)，降低運行人員工作量，提高管理水平；

·對燃燒過程和熱水循環(huán)過程進行有效的掌握調整，提高鍋爐效率，節(jié)約運行能耗，并削減大氣污染。

對于熱水鍋爐，可將被監(jiān)測掌握對象分為燃燒系統(tǒng)和水系統(tǒng)兩部分分別進行爭論。整個計算機監(jiān)測掌握管理系統(tǒng)可按圖5-1形式由若干臺現(xiàn)場掌握機（DCU）和一臺中心管理機構成。各DCU分別對燃燒系統(tǒng)、水系統(tǒng)進行監(jiān)測掌握，中心管理機則顯示并記錄這兩個系統(tǒng)的在線狀態(tài)參數(shù)，依據(jù)供熱狀態(tài)況確定鍋爐、循環(huán)泵的開啟臺數(shù)，設定供水溫度及循環(huán)流量，協(xié)調各臺DCU完成各監(jiān)測掌握管理功能。

5．1．1燃燒系統(tǒng)監(jiān)測與掌握

圖5-1鍋爐房計算機的監(jiān)控系統(tǒng)

對于鏈條式熱水鍋爐，燃燒過程的掌握主要是依據(jù)對產熱量的要求掌握鏈條速度及進煤擋板高度，依據(jù)爐膛內燃燒狀況及排煙的含氧量及爐膛內的負壓度掌握鼓風機、引風機的風量，從而既依據(jù)供暖的要求產生熱量，又獲得較高的燃燒效率。為此需要監(jiān)測的參數(shù)有：

·排煙溫度：一般使用銅電阻或熱電偶來測量；再配之以相應的溫度變送器，即可產生4～20mA或0～10mA的電流信號，通過DCU的模擬量輸入通道AI即接入計算機。

·排煙含氧量：目前較多采納氧化鋯傳感器，可以對0.1%～21%范圍內的高溫氣體的含氧量實現(xiàn)較精確的測量，其輸出通過變送器后亦可轉換為4～20mA或0～10mA電流信號。

·空氣預熱器出口熱風溫度：同上述測溫方法。

·爐膛、對流受熱面進出口、省煤器出口、空氣預熱器出口、除塵器出口煙氣壓力：測點可依據(jù)詳細要求增減，一般采納膜盒式或波紋管式微壓差傳感器，再通過相應的變送器變?yōu)?～20mA或0～10mA電流信號，接入DCU的AI通道。

·一次風、二次風風壓，空氣預熱器前后壓差：測量方法同上。

·擋煤板高度測量：通過特地的機械裝置將其轉換為電阻信號，再變成標準電流信號，送入DCU的AI通道。

·供水溫度及產熱量：由水系統(tǒng)的DCU測出后通過通訊系統(tǒng)送來。

燃燒系統(tǒng)需要掌握調整的裝置為：

·爐排速度：由可控硅調壓，轉變直流電機轉速

·擋煤板高度：掌握電機正反轉，通過機械裝置帶動擋板運動

·鼓風機風量：調鼓風機各風室風閥或通過變頻器調風機轉速

·引風機風量：調引風機風閥或通過變頻器高風機轉速

為了監(jiān)測上述調整裝置是否正常動作，還應配置適當?shù)氖侄螠y試上述調整裝置的實際狀態(tài)。爐排速度和擋煤板高度可通過適當?shù)臋C械機構結合霍爾元件等位置探測傳感器來實現(xiàn)，風機風量的調整則可以通過風閥的閥位反饋信號或變頻器的頻率輸出信號得到。

燃燒過程的掌握調整主要包括事故下的愛護，啟停過程掌握，正常的燃燒過程調整三部分。

·事故愛護：這主要是由于某種緣由造成循環(huán)水停止或循環(huán)量過小，以及鍋爐內水溫太高，消失汽化。此時最重要的是恢復水的循環(huán)，同時制止爐膛內的燃燒。這就需要停止給煤，停止爐排運行。停止鼓風機，引風機。DCU接收水溫超高的信號后，就應馬上進入事故處理程序，根據(jù)上述挨次停止鍋爐運行，并響鈴報警，通知運行管理人員，必要時還可通過手動補入冷水排解熱水，進行鍋爐降溫。

啟停掌握：啟動點火一般都是人工手動進行，但對于間歇運行的鍋爐，封火暫停機和再次啟動的過程則可以由DCU掌握自動進行。封火過程為漸漸停止爐排運動，停掉鼓風機，然后停止引風機。重新啟動的過程則是開啟引風機，漸漸開大鼓風機，隨爐溫上升漸漸加大爐排進行速度。

正常運行調整：正常運行時的調整主要是使鍋爐出口水溫度維持在要求的設定值，同時達到高燃燒效率，低排煙溫度，并使爐膛內保持負壓。這時作為參照的測量參數(shù)有爐膛內的溫度分布、壓力分布、排煙含水量氧量等。鍋爐的給煤量可以通過爐排速度和擋煤板高度（即煤層厚度）確定，鼓風機則可以依據(jù)空氣預熱器進出口空氣的壓差推斷其相對的變化，此時可以調整掌握量有爐排速度、煤層厚度（調整擋煤礦板高度）、鼓風機轉速、各風室風閥、引風機轉速或風閥。上述各調整手段與各可參照的測量參數(shù)都不是單一的對應關系，因此很難用如PID算法之類的簡潔掌握調整算法。目前，掌握調整效果較好的大都采納"模糊掌握"方法或"規(guī)章掌握"法，都是依據(jù)大量的人工調整運行閱歷而總結出的調整運行方法。

當燃燒充分時，鍋爐的出力主要取決于燃煤量，因此鍋爐出口水溫的掌握主要靠爐排速度及煤層厚度來調整，煤層厚度與煤種有很大關系，爐膛內燃燒狀況可以通過爐膛內溫度分布及煤層風阻來確定。燃燒充分時爐膛內中部溫度最高，爐排尾部距擋渣器前煤已燃盡，溫度降低。鼓風機則應依據(jù)進煤量的增減而增減送風量，同時通過觀測排煙的含氧量最終確定風量是否相宜。引風機則可依據(jù)爐膛內負壓狀態(tài)打算運行狀態(tài)，維持爐內微負壓，從而既保證煤的充分燃燒，又不會使煙氣和火焰外溢。依據(jù)如上分析，可采納如下調整規(guī)章：

每h一次，依據(jù)爐膛內溫度分布調整煤層厚度及爐排速度，最高溫度點后移，則將爐排速度降低5%，同時將擋煤板提高5%，當最高溫度點前移時，則將爐排速度提高5%，同時將擋煤板降低5%。

每2h一次：若出水溫度高于設定值2℃以上，則將爐排速度降低5%，若出水溫度低于設定值2℃以上，則將爐排速度加大5%，加大和減小爐排速度的同時，還要相應地將鼓風機轉速開大或減小。當采納風閥調整鼓風量時，則調整風閥，觀看空氣預熱器前后壓差使此壓差增大或削減10%。

每15min一次：若排煙含氧量高于高定值，則適當削減鼓風同風量（降低轉速或關小風閥），若低于高定值，則增加鼓風機風量。

每15min一次：若爐膛負壓值偏?。ɑ蜃?yōu)檎龎海?，加大引風機轉速或開大風閥，若負壓值偏大，則降低引風機風量。

以上調整規(guī)章中，所謂"合理的爐膛溫度分布"取決于鍋爐形式及測溫傳感器安裝位置，需通過詳細運行實測分析后，給出"合理"，"最高溫度前移"，"最高溫度后移"的判據(jù)，然后將其再寫入DCU掌握規(guī)律中。同樣，排煙含氧量的設定值，含氧量消失偏差時對鼓風機風量的修正等參數(shù)也需要在鍋爐試運行后，依據(jù)實際狀況摸索，逐步確定。當然這幾個修正量參數(shù)也可以在運行過程中通過所謂"自學習"的方法得到，在這里不做過多的爭論。

5．1．2鍋爐房水系統(tǒng)的監(jiān)測掌握

鍋爐房水系統(tǒng)的計算機監(jiān)測掌握系統(tǒng)的主要任務是保證系統(tǒng)的平安性；對運行參數(shù)進行計量和統(tǒng)計；依據(jù)要求調整運行工況。

·平安性保證：保證主循環(huán)泵的正常運行和補水泵的準時補水，使鍋爐中循環(huán)水不會中斷，也不會由于欠壓缺水而放空。這是鍋爐房平安運行的最主要的保證。

·計量和統(tǒng)計：測定供回水溫度和循環(huán)水量，以得到實際的供熱量；測定補水流量，以得到累計補水量。供熱量及補水量是考查鍋爐房運行效果的主要參數(shù)。

·運行工況調整：依據(jù)要求轉變循環(huán)水泵運行臺數(shù)或轉變循環(huán)水泵轉速，調整循環(huán)流量，以適應供暖負荷的變化，節(jié)約運行電費。

圖5-2為由2臺熱水鍋爐、4臺循環(huán)水泵構成的鍋爐房水系統(tǒng)示意圖。圖中還給出建議的測量元件和掌握元件。

2臺鍋爐的熱水出口均安裝測溫點，從而可了解鍋爐出力狀況。為了了解每臺鍋爐的流量，最好在每臺鍋爐入口或出口安裝流量計，一般可采納渦街式流量計。渦街式流量計投資較高，可以根據(jù)圖5-2那樣在鍋爐入口調整閥后面安裝壓力傳感器，依據(jù)測出的壓力p3，p4與鍋爐出口壓力p1之壓差，也可以間接得到2臺鍋爐間的流量比例。2臺鍋爐入口分別安裝電動調整閥來調整流量，可以使在2臺鍋爐都運行時，流量安排基本全都，而當?shù)拓摵晒r下1臺鍋爐停止或封火，循環(huán)水泵運行臺數(shù)也削減時，自動調整流量安排，使運行的鍋爐通過總流量的90%以上，封火的鍋爐僅通過總流量的5%～10%，僅維持其不至于過熱。

圖5-2鍋爐房水系統(tǒng)原理及其測控點

溫度傳感器t3，t4，t5和流量傳感器F1一起構成對熱量的計量。用戶側供暖熱量為，GF1cp(t3-t4)，其中GF1為用流量F1測出的流量。鍋爐供應的熱量則為GF1cp(t3-t5)，二者之差是用于加熱補水所需要的熱量。長期記錄此熱量并常常對其作統(tǒng)計分析，與煤耗量比較，既可檢查鍋爐效率的變化，準時發(fā)覺鍋爐可能消失的問題，與外溫變化狀況相比較，則又可以了解管網系統(tǒng)的變化及供熱系統(tǒng)的變化，從而為科學地管理供暖系統(tǒng)的運行供應依據(jù)。

泵1～4為主循環(huán)泵。壓力傳感器p1，p2則觀測網路的供回水壓力。安裝4臺泵時的一般視負荷變化狀況同時運行2臺或3臺水泵，留1臺或2臺備用。用DCU掌握和管理這些循環(huán)水泵時，如前幾講所述，不僅要能夠掌握各臺泵的啟停，同時還應通過測量主接觸器的幫助觸點狀態(tài)測出每臺泵的開停狀態(tài)。這樣，當發(fā)覺某臺泵由于故障而突然停止運行時，DCU即可馬上啟動備用泵，避開消失因循環(huán)泵故障而使鍋爐中循環(huán)水停止流淌的事故。流量傳感器F1也是觀看循環(huán)水是否正常的重要手段。當外網由于某種緣由關閉，盡管循環(huán)水泵運行，但流量可以為零或特別小，此時也應馬上報警，通過計算機使鍋爐自動停止，同時由運行值班人員馬上手動開啟鍋爐的旁通閥V4，恢復鍋爐內的水循環(huán)。

泵5，6與壓力測量裝置p2，流量測量裝置F2及旁通閥V3構成補水定壓系統(tǒng)，當p2壓力降低時，開啟一臺補水泵向系統(tǒng)中補水，待p2升至設定的壓力值時，停止補水。為防止管網系統(tǒng)中壓力波動太大，當未設膨脹水箱時，還可設置旁通閥V3來維持壓力的穩(wěn)定。長期使一臺補水泵運行，通過調整閥門V3來維持壓力p2不變。補水泵5，6也是互為備用，因此DCU要測出每臺泵的實際啟停狀態(tài)，當發(fā)覺運行的泵突然停止或需要啟動的泵不能啟動時，馬上啟動另一臺泵，防止系統(tǒng)因缺水而放空。流量計F2用來計算累計的補水量，它可以是渦街流量計，也可以采納通常的冷水水表，或有電信號輸出的水表。

5．1．3鍋爐房的中心管理機

如圖5-1所示，可采納一臺中心管理計算機與各臺DCU連接，協(xié)調整個鍋爐房及熱網的運行調整與管理。中心機主要工作任務為：

·通過圖形方式顯示燃燒系統(tǒng)、水系統(tǒng)及外網系統(tǒng)的運行參數(shù)，記錄和顯示這些參數(shù)的長期變化過程，統(tǒng)計分析耗熱量、補水量、外溫及供回水溫度的變化。

·依據(jù)外溫變化狀況，猜測負荷的變化，從而確定供熱參數(shù)，即循環(huán)水量及泵的開啟臺數(shù)、供水溫度、鍋爐運行臺數(shù)。將這些打算通知相應的DCU產生相應原操作或修改相應的設定值。負荷的猜測可以依據(jù)測出的以往24h的平均外溫w來確定：

(5-1)

式中為Q0設計負荷，t0為設計狀態(tài)下的室外溫度，Q為猜測出的負荷?？紤]到建筑物和管網系統(tǒng)的熱慣性，采納時間序列的方法來猜測實際需要的負荷，可能要更精確?????些。

式（5-1）中的負荷盡管每h計算一次，但由于是取前24h的平均外溫，因此它隨時間變化很緩慢。每hQ的變化ΔQ僅為：

（5-2）

其中tw,τ-tw,τ-24為兩天間同一時刻溫度之差，一般不會超過5℃，因此ΔQ的變化總是小于Q的1%，所以不會引起系統(tǒng)的頻繁調整。

依據(jù)猜測的負荷可以確定鍋爐的開啟臺數(shù)Nb：Nb≥Q/q0，其中q0為每臺鍋爐的最大出力。由此還可確定循環(huán)水泵的開啟臺數(shù)。

要求的總循環(huán)量G=max（Q/(Δt·cp）Cmin)，其中Gmin為不產生垂直失調時要求的最小系統(tǒng)流量，Δt為設定的供回水溫差。由于多臺泵并聯(lián)時，總流量并非與開啟臺數(shù)成正比，因此可預先在計算機中預置一個開啟臺數(shù)成正比，因此可預先在計算機中預置一個開啟臺數(shù)與流量的關系對應表，由此可求出要求的運行臺數(shù)。

·分析推斷系統(tǒng)消失的故障并報警。鍋爐及鍋爐房可能消失的故障及由計算機進行推斷的方法為：

--水冷壁管或對流管爆管事故此時補水量快速增加，爐膛內溫度快速下降，排煙溫度下降，爐膛內溫度快速下降，排煙溫度下降，爐膛內壓力快速由負壓變?yōu)檎龎骸?/p>

--水側升溫汽化事故此時鍋爐熱水出口溫度快速提高，接近達到或超過出口壓力對應的飽和溫度。

--鍋爐內壓力超壓事故測出水側壓力突然上升，超過允許的工作壓力；

--管網漏水嚴峻測了水側壓力降低，補水量增大；

--鍋爐內水系統(tǒng)循環(huán)不良測出總循環(huán)水量GF1削減許多，壓差p3-p1或p4-p1加大；

--除污器堵塞測出總循環(huán)水量GF1削減，當閥門V1、V2全開時壓差p3-p2、p4-p2仍偏小，說明壓力傳感器p2的測點至循環(huán)水泵入口間的除污器的堵塞。

--爐排故障測出的爐排運動速度與設定值有較大差別；

--引風機、鼓風機、水泵故障相應的主接觸器跳閘，或所測出的空氣壓差或水循環(huán)流量與風機、水泵的設計狀況有較大出入。

利用計算機依據(jù)上述規(guī)章及實測運行參數(shù)不斷進行分析推斷，即可準時發(fā)覺上述事故或故障，并馬上實行報警和停爐等相應的措施，從而防止事故的進一步擴大或故障轉化為事故，提高運行管理的平安性。

5．2蒸汽-水和水-水換熱站的監(jiān)測與掌握

對于利用大型集中鍋爐房或熱電廠作為熱源，通過換熱站向小區(qū)供熱的系統(tǒng)來說，換熱站的作用就同上一節(jié)的供暖鍋爐房一樣，只是用熱交換器代替了熱水鍋爐。

圖5-3為蒸汽-水換熱站的流程及相應的測掌握元件。水側與圖5-2一樣，掌握泵5、6及閥V2依據(jù)p2的壓力值補水和定壓；啟停泵1～4來調整循環(huán)水量；由t2，t3及流量測量裝置F1來確定實際的供熱量。與鍋爐房不同的是增加了換熱器、凝水泵的掌握以及蒸汽的計量。

圖5-3蒸汽-水換熱站的測量與掌握

蒸汽計量可以通過測量蒸汽溫度t1、壓力p3和流量F3實現(xiàn)，F(xiàn)3可以選取用渦街流量計測量，它測出的為體積流量，通過t1和p3由水蒸氣性質表可查出相應狀態(tài)下水蒸氣的比體積ρ，從而由體積流量換算出質量流量。為了能由t和p查出比體積，要求水蒸氣為過熱蒸汽。為此將減壓調整閥移至測量元件的前面，如圖5-3中所示，這樣即使輸送來的蒸汽為飽和蒸汽，經調整閥等焓減壓后，也可成為過熱蒸汽。

實際上還可以通過測量凝水量來確定蒸汽流量。假如凝水箱中兩個液位傳感器L1、L2靈敏度較高，則可在L2輸出無水信號后，停止凝水排水泵，當L2再次輸出有水信號時，計算機開頭計時，直到L1發(fā)出有水信號時，計時停止，同時啟動凝水泵開頭排水。從L2輸出有水信號至L1開頭輸出有水信號間的流量可以用重量法精確?????標定出，從而即可通過DCU對這兩個水位計的輸出信號得到一段時間內的蒸汽平均質量流量，代替流量計F3，并獲得更精確的測量。當然此處要求液位傳感器L1、L2具有較高靈敏度。一般如浮球式等機械式液位傳感器誤差較大，而應實行如電容式等非直接接觸的電子類液位傳感器。

加熱量由蒸汽側調整閥V1掌握。此時V1實際上是掌握進入換熱器的蒸汽壓力，從而打算了冷凝溫度，也就確定了傳熱量。為改善換熱器的調整特性，可以依據(jù)要求的加熱量或出口水溫確定進入加熱器的蒸汽壓力的設定值。調整閥門V1使出口蒸汽壓力p3達到這一設定值。與直接依據(jù)出口水溫調整閥門的方式相比，這種串級調整的方式可獲得更好的調整效果。

供水溫度t3的設定值，循環(huán)泵的開啟臺數(shù)或要求的循環(huán)水量的確定，可以同上一節(jié)一樣，依據(jù)前24h的外溫平均值查算供熱曲線得到要求的供熱量，并算出要求的循環(huán)水量。供水溫度的設定值t3,set可由調整后測出的循環(huán)水量G、要求的熱量Q及實測回水溫度t2確定：

t3,set=t2+Q/（cp·G）

隨著供水溫度t3的轉變，t2也會緩慢變化，從而使要求的供水溫度同時相應地轉變，以保證供出的熱量與要求的熱量設定值全都。

對于一次網為熱水的水-水換熱站，原則上可以根據(jù)完全相同的方式進行，如圖5-4。取消二次供水側的流量計F1，僅測量高溫熱水側的流量F3，再通過即可和到二次側的循環(huán)水量，一般高溫水溫差大，流量小，因此將流量計裝在高溫側可降低成本。測量高溫水側供回水壓力p3、p4可了解高溫側水網的壓力分布狀況，以指導高溫側水網的調整。

圖5-4水-水換熱站的測量與掌握

調整電動閥門V1轉變高溫水進入換熱器的流量，即可轉變換熱量?？梢愿鶕?jù)前述方法確定二次側供水溫設定值，由V1按此設定值進行調整。在實際工程中，高溫水網側的主要問題是水力失調，由于各支路通過干管彼此相連，一個熱力站的調整往往會導致鄰近熱力站流量的變化。另外，高溫水側管網總的循環(huán)水量也很難與各換熱站所要求的流量變化相匹配，于是往往造成外溫降低時各換熱站都將高溫側水閥V1開大，試圖增大流量，結果距熱源近的換熱站流量得到滿意，而距熱源遠的換熱站流量反而削減，造成系統(tǒng)嚴峻的區(qū)域失調。解決這種問題的方法就是采納全網的集中掌握，由管理整個高溫水網的中心掌握管理計算機統(tǒng)一指定各熱力站調整閥V1的閥位或流量，各換熱站的DCU則僅是接收通過通訊網送來的關于調整閥門V1的命令，并按此命令進行相應的調整。高溫水側面管網的集中掌握調整。將在一下節(jié)中具體介紹。

5．3小區(qū)熱網的監(jiān)測與調整

小區(qū)熱網指供暖鍋爐房或換熱站至各供暖建筑間的管網的監(jiān)測調整。小區(qū)熱網的主要問題也是冷熱不均，有些建筑或建筑某部分流量偏大，室內過熱，而另一些建筑或建筑的另一部分卻由于流量不足而偏冷。這樣，計算機系統(tǒng)的中心任務就是把握小區(qū)各建筑物的實際供暖狀況，并關心維護人員解決冷熱不均問題。

測量各戶室溫是對供暖效果最直接的觀測，但實際系統(tǒng)中尤其是對住宅來說，很難在各房間安裝溫度傳感器。比較現(xiàn)實的方法就是測量回水溫度，依據(jù)各支路回水溫度的差別，就可以估量出各支路所負責建筑平均室溫的差別。假如各支路回水溫度調整到相同值，就意味著各支路所帶散熱器的平均溫度彼此相同，因此可以認為室溫也基本相同。一般住宅的回水溫度測點可選在建筑熱入口中的回水管上。對于大型建筑，可選在設備夾層中幾個主要支路的回水干管上。

要解決冷熱不均問題就需要對系統(tǒng)的流量安排進行調整，在各支路上都安裝由計算機進行自動調整的電動調整閥成本會很高，同時一旦各支路流量調整勻稱，在無局部的特別變化時，系統(tǒng)應保持冷熱勻稱的狀態(tài)，不需要常常調整。因此可以在各支路上安裝手動調整閥，通過計算機監(jiān)測和指導與人工手動調整相協(xié)作的方法實現(xiàn)小區(qū)供暖系統(tǒng)的調整和管理。為便于人工手動調整，盼望各支路的調整閥有較精確?????的開度指示。目前國內推廣建研院空調所等幾個單位討論開發(fā)流量調配閥，有精確?????的閥位指示，閥位可鎖定，并供應較精確?????的閥位-阻力特性曲線，采納這種閥門將更易于計算機指導下的人工調整。

依據(jù)上述爭論，計算機系統(tǒng)要測出各支路的回水溫度，并將其統(tǒng)一送到供暖小區(qū)的中心管理計算機中進行顯示、記錄和分析。測出這些回水溫度的方法有如下兩種方式：

集中十余個回水溫度測點設置1臺DCU。此DCU僅需要溫度測量輸入通道。再通過特地鋪設的局部網或通過調制解調器經過電話線與小區(qū)的中心管理聯(lián)接。當這十幾個溫度相互距離較遠時，溫度傳感器至DCU之間的電纜的鋪設有時就有較大困難，溫度信號的長線傳輸亦會有一些干擾等影響。這種方式僅在建筑物較集中、每一組聯(lián)至一臺DCU的測溫點相距不太遠時適用。

采納內部裝有單片機的智能式溫度傳感器，可以連接通訊網通訊或通過調制解調器搭用電話線連至中心管理計算機。這樣，可以在距測點最近的樓道墻壁上掛上一臺帶有調制解調器的溫度變送器，通過一根電纜接至回水管上的溫度傳感器，再通過一根電纜搭接鄰近電話線。目前這類設備每套價格可在1000～1500元人民幣之間。假如每1000～3000m2建筑安裝一個回水溫度測點，則平均每m2供暖建筑投資在0.50～1元間。

小區(qū)的中心管理計算機采集到各點的回水溫度后，可在屏幕上通過圖形方式顯示，使運行管理人員對當時的供熱狀況一目了然。還可依據(jù)各支路間回水溫度的差別計算各支路閥門需要的調整量。對于一般的帶有閥位指示的調整閥，這種分析只能采納某種基于閱歷的規(guī)章推斷法，下面為其一例：

找出溫度最高的10%支路的平均溫度max，溫度最低的10%支路和的平均溫度min，全網平均回水溫度。

若max-min3℃，不需要再做調整。

若max-2℃，將溫度最高的10%支路閥門都關小，與相比溫度每高1℃關小3%5～%；

若max--2℃，將溫度最低的10%支路閥門都開大，與相比溫度每高1℃開大3%～5%；

依據(jù)上面的分析結果，計算機顯示并打印出需要調整的支路及其調整量。運行管理人員依據(jù)計算機的輸出結果到現(xiàn)場進行手動調整。在供暖初期每3天左右進行一次這種調整。一般經過6～8次即可使一個小區(qū)基本實現(xiàn)勻稱供熱。

采納流量調配閥時可以使調整效率更高，效果更好。此時需要將現(xiàn)場各流量調配閥的實際開度、流量調配閥的開度-阻力特性性能曲線及小區(qū)管網的連接關系圖輸入中心管理計算機，有特地的算法可以依據(jù)調整閥門后回水溫度的變化狀況識別出管網的阻力特性及熱用戶的熱力特性，從而可較精確?????地給出各流量調本閥需要調整的開度，每次調整后，調整人員需將實際上各調整閥的調整程度輸入計算機。計算機進而計算了下一次需要的調整量，像這樣一次高速可間隔2～5d。模擬分析與試驗結果表明，一般只要進行3～4次調整，即可使各支路的回水溫度調整到相互間差值都在3℃以內，實現(xiàn)較好的勻稱供熱。

目前，很多供熱公司和有關管理部門開頭提出裝設熱量計，以根據(jù)實際供熱量收供暖費，各種采納單片計算機的熱量計相應出臺。這種熱量計多是由一臺轉子式流量計和兩臺溫度傳感器配一臺單片計算機構成。轉子式流量計每流過一個單元流量即發(fā)出一個脈沖，由單片機測出此脈沖，得到流量，再乘以當時測出的供回水溫差，即可行到相應的熱量，由單片要對此熱量值進行累計和其它統(tǒng)計分析就成為熱量計。目前的單片機稍加擴充就可以具有通訊功能，通過調制解調器將它與電話線連接，就能實現(xiàn)熱量計與小區(qū)供暖的中心管理機通訊。這樣，不但各用戶的用熱量能夠準時在中心管理機中反映，各用戶的回水溫度狀況還能隨時送到中心管理計算機中，從而可以對網的不平衡發(fā)問進行分析，給出熱網的調整方案。這樣，將熱量計、通訊網與小區(qū)中心管理計算機三者結合，就可以全面實施小區(qū)熱網的熱量計量、統(tǒng)計與管理、運行調整分析三部分功能，較好地解決小區(qū)熱網的運行、管理與調整。

5．4熱電聯(lián)產的集中供熱網的計算機監(jiān)控管理

熱電聯(lián)產的集中供熱網可以分成兩部分：熱源至各熱力站間的一次網，熱力站至各用戶建筑的二次網。后者的掌握調整已在前幾節(jié)爭論，本節(jié)爭論熱源至各熱力站間的一次網的監(jiān)控管理。

一次網有蒸汽網和熱水網兩種形式，對于蒸汽網，各熱力站為前面爭論過的蒸汽-熱水換熱站，一次網的管理主要是各熱力站蒸汽用量的精確?????計量，這在前面也已爭論。下面主要討論熱水網的監(jiān)測掌握調整。

若忽視熱網本身的慣性，則系統(tǒng)各時刻和熱力站換熱量之和總是等于熱源供出的總熱量，此外各熱力站一次網循環(huán)水量之和又總是等于熱源循環(huán)泵的流量，不論是冷凝式、抽汽式還是背壓式熱電廠，其輸出到熱網的熱量都不是完全由各熱力站的調整打算，而是由熱電廠本身的調整來打算，取決于進入蒸汽-水換熱器的蒸汽量。由于熱電廠掌握調整輸出熱量時很難精確?????了解各熱力站對熱量的需求，同時還要兼顧發(fā)電的要求，不能完全依據(jù)各熱力站需要的熱量調整，于是熱源供出的熱量就很難與各熱力站實際需求的熱量之和全都，這樣，就導致掌握調整上的一些沖突。

為簡潔起見，假設熱電廠向蒸汽-水加熱器送入固定的蒸汽量Q0，如圖5-5，若此熱量大于各熱力站需要的熱量，則各熱力站二次側調整紛紛關小。以減小流量。由此使總流量相應削減，導致供回水溫差加大。假如電廠維持蒸汽量Q0不變則各熱力站調整閥的關小并不能使總熱量削減，而只是依據(jù)網的特性及各熱力站調整特性的不同，有的熱力產流量削減的多，使得供熱量有所削減；有的熱力站流量削減的幅度小，則供熱量反而電動閥加。同樣，假如Q0小于各熱力站需要的總熱量時，各熱力站的調整閥紛紛開大，使流量增加，由此導致供回水溫差減小。熱力站1，2可能由于熱量增大的幅度大于水溫降低的幅度，供熱量的需求得以滿意，但由于流量增大，泵的壓力降低，干管壓降又減小，導致3，4的資用壓頭大幅度下降，閥門開大后，流量也增加不多，甚至還要下降，這樣，供熱量反而削減。由此可見在這種狀況下各熱力站對一次側閥門的調整實際是對各熱力站之間的熱量安排比例的調整，而不是對熱量的調整，假如各熱力站都是這樣獨立地依據(jù)自己小區(qū)的供熱需求進行調整，而熱電廠又不做相應的協(xié)作，則整個熱網不行能調整掌握好。實際上熱電廠也會進行一些相應的調整，例如發(fā)覺t供上升時會削減蒸汽量，t供降低時會增加蒸汽量，但Q0總是不行能時刻與各熱力站總的需求量全都，上述沖突是永久存在的。

圖5-5熱電廠與各熱力站之間的平衡