后張法預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

一、張拉前預(yù)備工作：1、鋼絞線進(jìn)場檢驗(yàn)：每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。從每批鋼絞線中任取33盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)展上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。2、錨具、夾具、連接器進(jìn)場檢驗(yàn)：產(chǎn)品按合同驗(yàn)收后，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展進(jìn)場檢驗(yàn)：外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2%且不少于10套樣品，檢查其外形進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)：①當(dāng)有1數(shù)量的零件重檢查，仍有1個(gè)不合格；②當(dāng)有1個(gè)零件外表有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕。度銹蝕。3%且不少于5〔對多孔夾片式6片，對其中有硬度要求的零件進(jìn)展硬度檢驗(yàn)，每個(gè)零31個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另1合格者方可使用或進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)；靜載錨固性能試驗(yàn)：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢驗(yàn)均合格的同批產(chǎn)品中抽3個(gè)鋼絞線—11個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格。3項(xiàng)檢查和性能試驗(yàn)合格的證明文件，則僅需進(jìn)展外觀檢查和硬度檢驗(yàn)。2023套；夾具、連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過50011年時(shí)，再用時(shí)應(yīng)進(jìn)展外觀檢查。3、金屬波浪管進(jìn)場檢驗(yàn)：力混凝土用金屬波浪管>(JG225)>(JT/T529)的規(guī)定。管道應(yīng)按批進(jìn)展檢驗(yàn)。金屬波浪管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的產(chǎn)品組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，缺乏半年產(chǎn)量50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)先進(jìn)展外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)展其他指標(biāo)的檢驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。4、檢查波浪管和錨具安裝狀況：混凝土澆筑前，比照設(shè)計(jì)圖紙和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對波浪管管道平彎、1m0.5m?？?。是否垂直于孔道中心線。5、檢查鋼絞線安裝狀況：鋼絞線下料時(shí)應(yīng)承受切割機(jī)，不得承受電弧切割。650mm。可用空壓機(jī)清孔，吹出孔內(nèi)水或其他雜物，確保孔道暢通。穿束完畢后，按原來的排列挨次，套入錨墊板，卡入張拉夾具內(nèi)?！叭囊痪€”、千斤頂中心，三線保持在一條中心線上。6、檢查拆模后預(yù)制梁的外觀狀況：檢查錨下砼有無蜂窩、孔洞、避開張拉塌陷；檢查梁體其他部位有無蜂窩、麻面、漏漿、接縫錯(cuò)臺(tái)狀況，是否到達(dá)鑿、修補(bǔ)等處理工作；長度、斷面尺寸、角度、橫坡、平坦度順直度是否滿足要求，假設(shè)達(dá)不到要求必需在張拉前進(jìn)展處理或報(bào)廢。7、檢查預(yù)制梁砼試塊的試驗(yàn)報(bào)告。85%7d，方可張拉。施工單位在條件具備時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模0.75fpk=1395MPa。8、檢查張拉單位的資質(zhì)證書，特種作業(yè)人員資格證書和上崗證。9、檢查張拉設(shè)備校驗(yàn)狀況。鋼絞線張拉宜承受穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜承受具有1.51.2倍。壓力表1.5-2.01.0級(jí)。6個(gè)300頂檢修或更換配件后。10、審查張拉方案。11、審查壓漿用水泥漿的協(xié)作比孔道壓漿承受C50水泥漿。水泥應(yīng)承受性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿一般硅酸鹽水泥。0.75%以上的高堿膨脹劑。和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。二、預(yù)應(yīng)力張拉伸長量計(jì)算k k 彎矩鋼絞線均承受兩端同時(shí)張拉，錨下掌握應(yīng)力 =0.75f 1860=1395Mpa。0→初應(yīng)力→105%(持荷2min)→(錨固k k 1、理論伸長量計(jì)算l

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kl 式中：p-預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力，N；p=×Ay×鋼絞線根數(shù)；-掌握應(yīng)力k10%k105%k；l-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度，m；θ-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角之和，rad；0.0015；0.25；1.95×105Mpa；Ay-d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞140mm2。2、千斤頂讀數(shù)計(jì)算千斤頂經(jīng)標(biāo)定取得回歸方程如：Y=0.03468×p+0.5194，p-千斤頂油缸拉力，p=×Ay×鋼絞線根數(shù)。三、預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理掌握要點(diǎn)：1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉挨次應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可實(shí)行分批、分階段對稱張拉。0→初應(yīng)力→105%k(持荷2min)→k(錨固)。初應(yīng)力取值為10～20%k10%k。加應(yīng)力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。6%工中假設(shè)覺察實(shí)際與理論伸長值差異較大，應(yīng)查找緣由并予以修改。3、鋼絞線應(yīng)妥當(dāng)保管，避開刻痕及嚴(yán)峻銹蝕。在使用前必需對其強(qiáng)度、伸量牢靠并符合設(shè)計(jì)要求。4、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后不能站人。51%，且不允許整根鋼絞線拉斷。6、箱梁底板上、下層的定位鋼筋下端必需與最下面的鋼筋焊接結(jié)實(shí)；一般一鋼筋。8、波浪管的連接必需保證質(zhì)量，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，管道堵塞。9、預(yù)應(yīng)力筋在張拉掌握應(yīng)力到達(dá)穩(wěn)定前方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm四、孔道壓漿監(jiān)理掌握要點(diǎn)：1、壓漿時(shí)間。24h確保力筋不消滅銹蝕。2、壓漿材料。42.5硅酸鹽水泥或一般水但不得參加鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。3、水泥漿技術(shù)條件。C500.4—0.45，摻加減水劑時(shí)，水灰比可削減到0.35。泌水率最大不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿吸回，經(jīng)過10%14—18s.4、壓漿方案壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長或承受一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。為保證管道中布滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，照實(shí)行兩次壓漿，間隔時(shí)間應(yīng)30—45min。5、孔道壓漿現(xiàn)場。氣將孔道內(nèi)的全部積水吹出。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)造砼的溫度不得低于5度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)展。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)狀況，如有不密實(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理和370.7mm×70.7mm×70.7mm立方體