廣州市高耗能行業(yè)節(jié)能技術指引

附件：廣州市高耗能行業(yè)節(jié)能技術指引一、廣州市能源利用現(xiàn)狀及“十一五”節(jié)能總體目標(一)廣州市能源利用現(xiàn)狀1.能源生產(chǎn)量廣州市能源以外部輸入為主,自給量低.廣州市目前的能源自給主要是水力發(fā)電，2005年為35.63×10kWh，8折合134.32×10t標4準煤，能源自給量僅占消費總量的3.33%，能源供應主要依賴國內(nèi)外市場，經(jīng)濟發(fā)展受外部能源價格的波動影響較大,能源安全存在隱患。能源生產(chǎn)量表12002年2003年2004年2005年能源生產(chǎn)總量2421.072772.863484.774029.29一次能源水#電(億千瓦·時)27.6326.8133.3035.63二次能源#焦炭(萬噸)21.8822.5321.8222.48汽油(萬噸)148.67148.35155.59131.78柴油(萬噸)239.18260.60310.02277.82燃料油(萬噸)65.6876.5838.0234.05液化石油氣(萬噸)27.8828.1427.2125.53火電(億千瓦·時)257.60308.29338.95314.362.能源消費量2005年廣州市的能源消費總量為4029.29×10t標煤，4能源消費結構中煤炭的比例在50%左右，原油消費比例為40左右%，液化石油氣的消費不足3，%清潔能源所占比重1仍然偏低，與發(fā)達國家相比存在較大差距，煤炭比例高不但造成能源利率低，產(chǎn)品的能耗指數(shù)高，而且環(huán)境污染嚴重.廣州市煤炭消費中90%以上是原煤，由于大量煤炭直接或間接的燃燒使用，使得空氣質(zhì)量日益惡化，煙塵、總懸浮顆粒物成為了影響城市空氣質(zhì)量的主要污染物。此外,大氣污染還來自石油的消耗，使用石油類燃料，雖然能減少煙塵，但如果燃燒技術不清潔，氮氧化物的排放增加，成為光化學煙霧污染的來源，目前廣州市的大氣污染類型已不是單純的硫化物污染，而是硫化物和氮氧化物的混合型污染，呈現(xiàn)發(fā)達城市的大氣污染特征，因此，廣州市經(jīng)濟發(fā)展與能源供應保障，能源發(fā)展與環(huán)境保護之間的矛盾越來越突出。3.能源利用效率廣州市單位GDP能耗近幾年的變化如表2所示。表2廣州市能源強度年份19951996199719981999200020012002200320042005單位GDP能耗1.281.191.100.990.930.910.840.810.80.790.78廣州市的單位GDP能耗由1995年的1.28t標準煤/萬元下降到2005年的0.78t標準煤/萬元，體現(xiàn)了廣州市能源的利用效率不斷提高，但與先進國家的能源利用水平相比仍然有較大的差距。（二）廣州市工業(yè)能源利用現(xiàn)狀工業(yè)是能耗最大的產(chǎn)業(yè)，也是節(jié)能潛力最大的領域，廣州市的工業(yè)能耗占全市總量的60％。與國內(nèi)城市相比，廣州2市主要行業(yè)的能耗指標已位居大城市的前列。2005年廣州市規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗（1.3噸標煤/萬元）均比低于北京（1.5噸標煤/萬元）、天津（1.45噸標煤/萬元）等城市。但與發(fā)達國家相比還有很大的節(jié)能余地，我市的工業(yè)能耗約為韓國的1.4倍，美國的1.8倍，日本的4.7倍?？偰芎?3％的8個行業(yè)33種產(chǎn)品的單位能耗世界先進水平高47％，與先進的用能水平相比，相當于多用能230Mt/a標準煤，這部分耗能占我國總能耗的15％左，我市占工業(yè)平均比右。表3廣州規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)產(chǎn)值能耗(2005年)本期產(chǎn)值綜合能本期比上年同期耗增長(%)(噸標準煤/萬行業(yè)元)合計#農(nóng)副食品加工業(yè)0.360.29-3.30.2210.00.2526.50.03食品制造業(yè)飲料制造業(yè)煙草制品業(yè)紡織業(yè)0.65-5.80.195.6紡織服裝、鞋、帽制造業(yè)皮革、毛皮、羽毛(絨)及其制品業(yè)0.1713.3木材加工及木、竹、藤、棕、草制0.717.6品業(yè)家具制造業(yè)0.1110.00.90-6.30.2017.60.273.8造紙及紙制品業(yè)印刷業(yè)和記錄媒介的復制文教體育用品制造業(yè)石油加工、煉焦及核燃料加工業(yè)0.96-8.6化學原料及化學制品制造業(yè)醫(yī)藥制造業(yè)0.30-18.90.17化學纖維制造業(yè)橡膠制品業(yè)0.307.10.46-2.10.33塑料制品業(yè)3

非金屬礦物制品業(yè)黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)金屬制品業(yè)2.0810.60.87-15.50.16-11.10.2315.00.11-15.40.13通用設備制造業(yè)專用設備制造業(yè)交通運輸設備制造業(yè)電氣機械及器材制造業(yè)0.0525.00.10通訊設備、計算機及其他電子設備制0.1011.1造業(yè)儀器儀表及文化、辦公用機械制造0.1011.1業(yè)工藝品及其他制造業(yè)電力、熱力的生產(chǎn)和供應業(yè)燃氣生產(chǎn)和供應業(yè)0.15-6.31.293.20.36-14.31.10-0.9水的生產(chǎn)和供應業(yè)2005年底，廣州市工業(yè)主要能耗指標已位居國內(nèi)大城市前列。在此基礎上要實現(xiàn)“十一五”期末單位GDP能耗比“十五”期末降低20%，任務相當艱巨。(三)“十一五”期間的節(jié)能總目標廣東省政府頒發(fā)了《關于進一步加強廣東省節(jié)能工作的意見》，要求到2010年，廣東單位生產(chǎn)總值能耗從2005年的0.79噸標煤/萬元下降到0.66噸標煤/萬元。廣州市副市長在全省節(jié)能工作會議上代表廣州與省政府簽訂了節(jié)能目標責任書。按照省政府的要求，到2010年，廣州市單位GDP能耗由2005年的0.78噸標準煤/萬元下降到0.62噸標準煤/萬元，比“十五”期末下降20%（高于全省單位GDP能耗下降16%的目標），年均下降率4.36%?！笆晃濉逼陂g對于百家重點耗能企業(yè)的節(jié)能目標為：到2010年，百家重點耗能企業(yè)萬元增加值能耗比“十五”4

期末下降16％以上。企業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗和主要耗能設備能效達到國內(nèi)先進水平，部分企業(yè)達到國內(nèi)行業(yè)領先水平或國際先進水平。二、廣州市高耗能行業(yè)重點節(jié)能技術（一）電力行業(yè)發(fā)展多種能源發(fā)電，依據(jù)一次能源和負荷中心分布，優(yōu)化資源配置。優(yōu)先開發(fā)建設水電；優(yōu)化發(fā)展燃煤發(fā)電；發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)和熱、電、冷三聯(lián)產(chǎn)發(fā)電。大力開發(fā)新的可再生能源，建設一定規(guī)模的風力電場。發(fā)展大容量燃氣、蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組作為電網(wǎng)的調(diào)峰機組。禁止新建燃油電廠。在有天然氣供應的地方，建設城市負荷中心分布式能源服務系統(tǒng)。建設高參數(shù)大容量燃煤機組、高效潔凈煤發(fā)電機組和大型聯(lián)合循環(huán)機組。新建燃煤發(fā)電機組應盡量采用60萬kW及以上大容量機組，積極采用超超臨界、超臨界壓力等級火電機組。限制在大電網(wǎng)內(nèi)新建常規(guī)30萬kW及以下中、小型凝汽式機組。新建大電廠必須選用高效輔機和自動監(jiān)控系統(tǒng)，廠用電率不得超過5.9%。積極發(fā)展?jié)崈裘喊l(fā)電技術，重點開發(fā)并推廣適合國情的循環(huán)流化床（CFBC）及整體煤氣化發(fā)電技術（IGCC），包括以煤氣化為核心的電、冷、熱多聯(lián)產(chǎn)技術，積極發(fā)展30萬kW及以上大型循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)電機組。煤粉鍋爐發(fā)電要推廣小油槍、等離子等少油和無油點火穩(wěn)燃節(jié)油技術。優(yōu)化供電方案，逐步淘汰單機容量10萬kW及以下常規(guī)燃煤純凝汽小火電機組和單機容量5萬kW及以下的以發(fā)電為主的燃5

油鍋爐，發(fā)電機組。實施節(jié)能電力調(diào)度，限制能耗高的機組發(fā)電，最大限度節(jié)約能源。優(yōu)化網(wǎng)架結構，加強無功補償及調(diào)節(jié)能力，提高電網(wǎng)潮流功率因數(shù)，減少無功潮流。開展電網(wǎng)經(jīng)濟運行調(diào)度，提高電網(wǎng)經(jīng)濟運行水平。推廣并加強電網(wǎng)線損率分級管理、分壓分線（區(qū)、站）統(tǒng)計分析、理論計算、小指標考核等線損管理制度。加強用電管理和計量管理。提高用戶用電功率因數(shù)，達到0.95以上。冶金行業(yè)加快淘汰落后工藝和設備，提高耗準入標準。實現(xiàn)技術裝備大型化、生產(chǎn)流化、高效化，最大限度和資源。大型鋼鐵（二）鋼鐵及新建、改擴建工程的能程連續(xù)化、緊湊綜合利用各種能源企業(yè)焦爐要建設干熄焦裝置，大型高爐配套爐頂壓差發(fā)電裝置（TRT）；煉鋼系統(tǒng)采用全連鑄、濺渣護爐等技術；軋鋼系統(tǒng)進一步實現(xiàn)連軋化，大力推進連鑄坯一火成材和熱裝熱送工藝，采用蓄熱式燃燒技術；充分利用高爐煤氣、焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等可燃氣體和各類蒸汽，以自備電站為主要集成手段，推動鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗。焦化發(fā)展型煤煉焦技術，干熄焦大型化技術。發(fā)展超高鐵，低硅，低燃燒，高還原度燒結技術，推廣低碳厚料層，混合料預熱，熱風點火和小球燒結等節(jié)能技術。發(fā)展高爐大型化，優(yōu)化爐料結構和長壽命技術，實現(xiàn)精料，高風溫，高噴煤比，低硅冶金，建立高爐操作專家系統(tǒng)。6

研發(fā)熔融還原，直接還原煉鐵新技術。發(fā)展煉鋼節(jié)能技術。轉(zhuǎn)爐向大型化發(fā)展，逐步實現(xiàn)負能煉鋼；電爐煉鋼采用水冷爐壁-泡沫渣埋弧熔煉及高電壓，低電流供電熔煉技術；推廣廢鋼預熱技術。開發(fā)超高功率直流電弧爐和雙殼電弧爐等節(jié)能產(chǎn)品。推廣高效連鑄，薄板坯連鑄連軋和近終型連鑄技術發(fā)展蓄熱式加熱爐技術，連鑄坯熱裝熱送，直送技術，汽化冷卻技術等。煉鐵系統(tǒng)高爐技術應向裝備大型化發(fā)展，實行精料、高壓、高風溫和低硅冶煉技術，建立高爐專家操作系統(tǒng)，全面推廣高爐余壓發(fā)電技術，高爐長壽技術。提高噴煤比，煤粉置換比。積極引進、開發(fā)熔融還原、直接還原煉鐵新技術。燒結工序要堅持低碳厚料層技術，研發(fā)低硅燒結技術，推廣小球燒結技術，熱風燒結、混合料預熱和熱風點火等節(jié)能技術。降低燒結機漏風率，開發(fā)燒結礦顯熱回收利用技術。采用精礦燒結的企業(yè)，應逐步取消燒結工藝，改用球團工藝。（三）石油化工行業(yè)發(fā)展總體和系統(tǒng)用能優(yōu)化技術，開發(fā)應用過程能量綜合技術，優(yōu)化原料和生產(chǎn)方案及生產(chǎn)操作控制。廣泛采用計算機控制系統(tǒng)，加快工藝過程模擬、先進控制系統(tǒng)及應用系統(tǒng)軟件的開發(fā)。完善和推廣能量回收利用技術。對企業(yè)蒸汽動力系統(tǒng)進行綜合改造，堅持“壓燒油”和“以熱定電”的原則，降低系統(tǒng)自耗率和損失率。開發(fā)和應用油品儲運系統(tǒng)、回收放空7

氣體和減少加工損失方面的技術。石油煉制提高裝置開工負荷和換熱效率，優(yōu)化操作，降低加工損失。乙烯生產(chǎn)優(yōu)化原料結構，采用先進技術改造乙烯裂解爐，優(yōu)化急冷系統(tǒng)操作，加強裝置管理，降低非生產(chǎn)過程能耗。煉油常減壓蒸餾裝置，應用夾點技術優(yōu)化換熱和預閃蒸等節(jié)能型流程；催化裂化裝置，推廣降低焦炭產(chǎn)率和減少裝置結焦技術；芳烴抽提工藝過程，推廣高效溶劑(四乙二醇醚、環(huán)丁砜等)；用氫裝置發(fā)展氫能優(yōu)化技術；研究開發(fā)低能耗的過濾－吸附再生法；推廣應用抽提蒸餾工藝。研究開發(fā)加氫裝置熱高分流程的優(yōu)化技術；采用液力透平回收壓力能；開發(fā)、應用新型加氫催化劑、先進的反應器內(nèi)構件和循環(huán)氫脫硫措施；推廣延遲焦化裝置規(guī)模大型化；推廣應用雙面輻射加熱爐；推廣裝置間熱聯(lián)合技術。特別是新建和擴建有集中控制、裝置布局緊湊的煉油廠。乙烯采用新技術改造老爐型，新建裂解爐要求大型化。推廣高效塔盤、填料以及高效換熱器等。推廣在線燒焦技術，開發(fā)加注結焦抑制劑，在改擴建中采用先進的低能耗分離技術。開發(fā)應用燃氣輪機-加熱爐(裂解爐)聯(lián)合供電供熱。采用自動點火系統(tǒng)，提高火炬氣回收。（四）化工行業(yè)發(fā)展低能耗合成氨工藝。改進和發(fā)展工藝單元技術，包括溫和轉(zhuǎn)化，燃氣輪機，低熱耗的脫碳與變換，深冷凈化，效率更高的合成回路和低壓合成技術。8

發(fā)展離子膜燒堿技術和氧陰極技術；推廣節(jié)能型離心膜電解槽；推廣燒堿改性隔膜+金屬擴張陽極+活性陰極隔膜法電解技術；推廣高效節(jié)能型蒸發(fā)技術和裝置。純堿生產(chǎn)推廣氨堿法真空蒸餾或干法加灰蒸餾技術，蒸餾廢液閃發(fā)技術；聯(lián)堿法高效淡液蒸餾塔技術，新型變換氣直接制堿技術，高效換熱設備節(jié)能技術，氯化銨結晶工序節(jié)能技術。（五）建材行業(yè)水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設備和水泥窯余熱發(fā)電技術，對現(xiàn)有大中型回轉(zhuǎn)窯、磨機、烘干機進行節(jié)能改造，逐步淘汰機立窯、濕法窯、干法中空窯及其它落后的水泥生產(chǎn)工藝。玻璃行業(yè)發(fā)展先進的浮法工藝，淘汰落后的垂直引上和平拉工藝，推廣爐窯全保溫技術、富氧和全氧燃燒技術等。建筑陶瓷行業(yè)淘汰倒焰窯、推板窯、多孔窯等落后窯型，推廣輥道窯技術，改善燃燒系統(tǒng)；衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)改變?nèi)剂辖Y構，采用潔凈氣體燃料無匣缽燒成工藝。積極開發(fā)新型墻體材料以及優(yōu)質(zhì)環(huán)保節(jié)能的絕熱隔音、防水和密封材料。采用高效率的立磨或輥壓機終粉磨生料制備系統(tǒng)，采用輥壓機和鋼球磨匹配的半終粉磨系統(tǒng)磨制水泥成品，提高水泥生產(chǎn)粉磨效率。建筑衛(wèi)生陶瓷推廣輥道窯技術，改善燃燒系統(tǒng)，采用高速燒嘴燃燒，實現(xiàn)窯體耐火保溫輕質(zhì)化、窯爐大型化。開發(fā)和推廣原料干法制粉技術、原料連續(xù)粉磨、低溫快燒和余熱9

利用技術。開發(fā)和推廣快速干燥器、單線規(guī)模大型化的大噸位球磨機、大型噴霧干燥塔、大噸位壓磚機等節(jié)能用電設備。墻體材料推廣發(fā)展節(jié)能、節(jié)土、利廢、環(huán)保的新型墻體材料，如高強裝飾多孔磚、輕質(zhì)高保溫燒結空心磚、空心砌塊、多排孔保溫復合砼砌塊及輕骨料砌塊，加氣砼制品，輕質(zhì)板材等。綜合利用尾礦、工業(yè)廢渣、煤矸石、粉煤灰、煙道灰等工業(yè)廢渣生產(chǎn)廢渣磚、內(nèi)燃磚，砌塊等墻體材料。推廣輪窯、隧道窯保溫及熱工系統(tǒng)綜合節(jié)能改造技術。采用高擠出壓力磚機，降低磚坯成型水分。推廣余熱回收利用技術，如利用焙燒窯熱煙氣干燥磚坯等。石灰推廣連續(xù)生產(chǎn)機械化節(jié)能立窯，提高機械化及自動化程度。推廣石灰窯保溫、廢氣及成品石灰顯熱的余熱利用技術，提高石灰副產(chǎn)品回收利用。開發(fā)石灰深加工新產(chǎn)品。利用焦爐廢氣生產(chǎn)石灰。（六）造紙行業(yè)造紙化學制漿向深度脫木素蒸煮工藝，氧脫木素，無元素氯和全無氯漂白方向發(fā)展；采用高濃篩漿，高效精漿技術和設備；發(fā)展高得率制漿技術（如TMP，CTMP，APMP等）及中高濃漂白技術；造紙機采用新型脫水器材，寬區(qū)壓榨，全封閉式氣罩，熱泵，熱回收