回轉(zhuǎn)窯試題庫以及備課資料

回轉(zhuǎn)窯試題庫以及備課資料(填空、選擇)題庫填空1、燃燒速度決定(氧化反應(yīng))及(氣體的擴散)速度。2、預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為(預(yù)熱)、(分解)、(燒成)三個主要過程。3、掛窯皮時應(yīng)采用(由前向后掛)的方法。4、火焰的(溫度)、(長度)、(形狀)、(位置)對熟料煅燒的影響很大。5、從生料到熟料經(jīng)歷了復雜的(物理化學)變化過程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。6、出窯熟料落到篦床后，先受到(高壓風)的急速冷卻，然后隨物料的前進受到(中壓風)的繼續(xù)冷卻。7、正常火焰的溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)(白亮)，兩邊呈(淺黃色)。8、加料、加風和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅持“(均衡上)、(不回頭)”的原則。9、當采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序是①(煤量)②(風量)③(窯速)④(喂料量)。10、SF窯熱耗比普通預(yù)熱器窯低的原因是(輻射)和(對流)熱損失較低。11、回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期主要決定于(窯襯)的質(zhì)量。12、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯(轉(zhuǎn)速)來控制的。13、煤粉越細，燃燒速度越(快)。14、二次空氣的風量和風速的調(diào)節(jié)，在普通操作是靠調(diào)節(jié)(窯尾排風)來實現(xiàn)的。15、回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝置主要由(噴煤管)、(噴煤嘴)和燃燒帶筒體組成。16、燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進行(輻射)傳熱，其次也有(對流)和(傳導)傳熱。17、(風)和(煤)的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。18、旋風筒的主要任務(wù)是起(分離)和(采集)物料的作用，而不是傳熱。19、分解爐是由(上旋流室)、(下旋流室)和(反應(yīng)室)構(gòu)成。20、在傳熱過程中(溫度差)是傳熱的基本條件，是傳熱的(動力)。21、揮發(fā)分(多)的燃料著火溫度低，揮發(fā)分(少)的燃料著火溫度高。22、窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標有(f-CaO)、(立升重)；煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標有(細度)、(水分)。23、熟料形成所需熱量主要來自(燃料燃燒)。24、可以通過改變磨擦系數(shù)和調(diào)整(托輪的傾斜角)來控制筒體的上下竄動。25、常用的密封裝置有(迷宮式)、(帶有石棉繩端面磨擦式)、(徑向接觸式)三種。26、按照燃料的物態(tài)可將燃料分為(固態(tài))、(液態(tài))和(氣壓)氣態(tài)三種。27、習慣上把發(fā)熱量為(29300)KJ/kg煤的煤規(guī)定為標準煤。28、水泥生產(chǎn)工藝過程(除礦山開采外)包括(生料制備)、(熟料煅燒)和(水泥粉磨)。29、由生料變?yōu)槭炝?，普通要?jīng)過(自由水蒸發(fā))、(黏土質(zhì)原料脫水)、(硅酸鹽分解)、(固相反應(yīng))、(燒成反應(yīng))、(冷卻)六個過程。30、預(yù)分解窯分為三個工藝帶即(過渡帶)、(燒成帶)、(冷卻帶)。31、碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的(50)%以上，這個反應(yīng)是一個可逆反應(yīng)。32、窯的熱耗有(筒體熱損失)、(不徹底燃燒)、(窯灰?guī)ё邿?、(蒸發(fā)水)和廢氣帶走熱五個方面。33、C3S與少量其他氧化物形成固溶體，稱為(A礦)礦或者阿利特。34、一次風對煤粉起(輸送)作用，同時還供應(yīng)煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧。35、按分解爐內(nèi)氣流的主要運動形式分類有(旋風式)、(懸浮式)、(沸騰式)和(噴騰式)四種分解爐。36、影響煤粉質(zhì)量的六個主要因素是(水分)、(灰分)、(固定碳)、(揮發(fā)分)熱值和細度。37、國標規(guī)定熟料中MgO含量不得超過(5%)。38、熟料燒結(jié)過程中在(分解)帶內(nèi)運動速度最快。39、C3S水化較(快)，早期強度較(高)。|40、水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料粉磨時水泥粉磨的(風力分級設(shè)備)。41、粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的(粗粉)分離出來，合格的(細粉)隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。43、普通硅酸鹽水泥中的(活)性混合材摻入量不得超過(15%)。44、對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風量控制的目的是(檢測各部通風情況)。45、回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項目有(飽和比)、(硅酸率)、(鋁氧率)以及生料的水分和細度。46、窯用耐火材料的作用是：保護窯筒體不受窯內(nèi)(熾熱物料)或者(火焰)的影響。減少窯筒體的(輻射)和(對流)熱損失。47、袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為(振打)式和(氣體反吹)式兩類。48、離心式選粉機隔風板向(里)推，所得產(chǎn)品較細。49、空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)，鼓風機進口處安裝(過濾裝置)。50、粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于(重力)及(慣性力)的作用而沉降分級的。51、螺旋輸送機的螺旋軸由軸的裝在軸上的(葉片)組成。52、袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加面而(減少)。53、斗式提升機的喂料方式有(掏取式)和(流入式)。54、增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變(細)。55、旋風式選粉機循環(huán)風量由(離心風機)產(chǎn)生。56、斗式提升機為了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝(逆止聯(lián)軸器)。57、斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和(離心重力式)。58、水泥中SO3含量不得超過(3.5%)。59、普通硅酸鹽水泥的安定性用(煮沸)法檢驗，必須合格。60、入磨熱風溫度過高時，應(yīng)適當(關(guān)小熱風閥)和(打開冷風閥)。61、磨機風速過大，物料流速(快)，產(chǎn)品細度(粗)。62、邦德原進認為粉碎物料所消耗的能量與生成顆粒直徑的平方根成(反比)。63、熟料的礦物組成主要為四種即(C3S、C2S、C3A、C4AF)，分別叫做硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。64、把粉狀物料按顆粒大小或者種類進行選粉的操作過程稱為(分級)。65、物料易磨系數(shù)越大，物料容易(粉磨)，磨機產(chǎn)量越高。66、磨機產(chǎn)品細度越細，磨機產(chǎn)量越(低)。67、主軸承普通由(軸瓦)、(軸承座)、(軸承蓋)及潤滑系統(tǒng)組成。68、在金屬材料中，A3鋼表示(甲類普通碳素鋼)，45#鋼表示平均含碳量為0.45%的(中碳鋼)。69、齒輪油泵屬(容積變化式)油泵。70、膠凝材料分為(水硬性)和(非水硬性)。71、主機電繞組的溫度不能超過(120℃)。72、對于常見的不規(guī)則形狀的顆粒，普通用(平均粒徑)來表示(全部顆粒)的平均尺寸。73、空隙率的大小反映顆粒堆積的(密切程度)。74、體積假說認為：在相同的技術(shù)條件下，將(幾何形狀相似的同類物料)粉碎成(幾何形狀也相似的產(chǎn)品)時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或者質(zhì)量成(正比)。75、火焰的長度主要決定于(氣體在窯內(nèi)的流速及煤粉燃燒所需的時間)。76、水泥窯的物料平衡計算是運用(物質(zhì)守恒)的原理，熱量平衡計算是運用(能量守恒)的原理。77、在整個水泥工藝過程中發(fā)生質(zhì)變的環(huán)節(jié)在于(熟料煅燒)。78、生料干燥的溫度區(qū)間是(從常溫到200℃)，黏土礦物脫水溫度區(qū)間為(200-600℃)，碳酸鹽分解的溫度區(qū)間約為(600-1000℃)，固相反應(yīng)的溫度區(qū)間為(800-1300℃)，熟料燒成的溫度區(qū)間是(1300-1450℃)。79、回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期主要決定于(窯襯)的質(zhì)量。80、因某原因需停窯時應(yīng)先停(喂料)和(分解爐喂煤)，相應(yīng)減少(風)和(窯頭喂煤)。81、三次風的調(diào)節(jié)以保持(窯爐用風比例適宜)和(窯內(nèi)通風適當)為準則。82、當執(zhí)行以優(yōu)化煅燒制為主的方案時，調(diào)整主要參數(shù)的優(yōu)先順序是先調(diào)(喂料量)，再調(diào)(煤量)，再調(diào)(風量)，最后調(diào)整(窯速)。83、燒在溫度高，熟料燒結(jié)致密，熟料(立升重)高而(f-CaO)低。84、預(yù)分解窯入窯生料分解要求達到(85%)以上，才有利于物料煅燒。85、物料在預(yù)熱器內(nèi)實際提高的溫度與最大可能提高的溫度之比稱為(升溫系數(shù))。86、煤的成份按不含(水分)和(灰分)來表示的分析結(jié)果，稱為可燃基。87、分解爐內(nèi)表面鑲砌有(耐火材料)，耐火材料與爐殼間砌有(隔熱材料)。88、影響分解爐內(nèi)料粉分解時間的主要因素有(分解溫度)、(爐氣中CO2濃度)、(顆粒尺寸)、(顆粒組成)和料粉品質(zhì)。89、預(yù)分解窯燒結(jié)任務(wù)的完成主要是?？垦娱L(燒成)帶長度及提高(平均溫度)來實現(xiàn)。90、懸浮預(yù)熱器具有(分離)及(熱交換)兩個功能。91、電子計算機對窯控制分為(穩(wěn)定控制)、(回復控制)、(修正控制)三種方式。92、水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)的三個操作變量為(窯喂煤量)、(窯轉(zhuǎn)速)、(窯喂料量)。93、水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)的五個控制變量為(窯尾溫度)、(窯功率)、(窯火點溫度)、(篦冷機一室風壓)和入窯物料溫度。94、窯內(nèi)溫度高會導致窯功率(上升)。95、配料計算的依是(物料平衡)。96、潤滑按油膜的分布式排序算法情況可分為(液體潤滑)和(半液體潤滑)。97、軸和孔之間的配合可分為三類，即間隙配合、過盈配合和(過渡配合)。98、測定風管內(nèi)動壓時，畢托管的全壓管口應(yīng)對準(氣流)方向。99、水泥在水化過程所放的熱叫做(水化熱)。100、煤灰下料量少時，生料水硬率會變(大)，鋁氧率變(小)。101、對生料入磨粒度要求經(jīng)濟粒度為(25)mm擺布，最好小于這個數(shù)值。102、硅酸鹽水泥熟料，C3S含量在(60%-68%)范圍內(nèi)。103、沖擊流量計的主要作用是(計量物料量)。104、N460#是(硫磷型)極壓齒輪油。105、硅酸鹽水泥熟料的化學成份主要有(CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3)四種氧化物。106、表面積假說認為粉碎物料時所耗的能量與物料新生成的表面積成(正比)。108、邦德原理認為，粉碎物料所需要的有效功與生成的顆粒的直徑的平方根成(反比)。109、水泥中四種礦物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的為(C3A)。110、按施加外力的方法，破碎有(擠壓法)、(沖擊法)、(磨剝法)、(劈裂法)四種。111、物料一定要在(壓力)下才產(chǎn)生變形，積累一定的(能量)后產(chǎn)生裂紋，最后沿著(脆弱面)，即裂紋處斷開而被粉碎。112、普通硅酸鹽水泥摻活性混合材時，最大摻量不得超過(15%)，其中允許用不超過水泥質(zhì)量(5%)的窯灰或者不超過水泥質(zhì)量(10%)的非活性混合材來代替。113、窯個分解煅燒技術(shù)就是在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增添一個(分解爐)。114、游離氧化鈣是指(未化合徹底而成“死燒狀態(tài)”)的氧化鈣。115、硅酸鹽水泥熟料煅燒中碳酸鈣高溫分解的化學分解式是(CaCO3(S)=Ca0(S)+CO2(g))。116、按照磨機內(nèi)研磨體的種類不同，磨機分為(鋼球磨)、(輥式磨)(無介質(zhì)磨)和(輥壓磨)。117、袋收塵器防護措施有(溫度監(jiān)控)、(氣體分析儀)、(防靜電)、(防爆閥)；118、蓄能器主要作用：(減少阻尼震蕩)、(保壓)119、出磨生料主要控制(細度)、(水分)、(KH)、(硅率)、(鋁率)