接觸網(wǎng)干線電纜安裝

第八章接觸網(wǎng)、干線電纜、雜散電流和側(cè)向平臺一、編制依據(jù)主要包括：(一) 設(shè)計、施工《地鐵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50157-2023《城市軌道交通直流牽引供電系統(tǒng)》GB/T10411-2023《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2023《地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ49-92(標(biāo)準(zhǔn)2023年)向平臺設(shè)置通用技術(shù)要求》STB/DQ-010008-2023《建筑施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GBT50502-2023《混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2023(二) 工程驗收《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2023《鐵路電力工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10420-2023《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10421-2023《城市軌道交通機電設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》DG/TJ08-2023-2023《地下鐵道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50299-1999〔2023版〕《地下區(qū)間五線單圓隧道側(cè)向平臺驗收要求》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》(三) 安全文明施工上海市地方標(biāo)準(zhǔn)《高處懸掛作業(yè)安全規(guī)程》DB31/95-2023《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-2023《上海市軌道交通安全保護(hù)區(qū)暫行治理規(guī)定》二、職責(zé)分工(一建設(shè)單位 〔安全交底、開工報告簽署等〕，履行建設(shè)單位對施工、監(jiān)理、設(shè)計單位的治理，協(xié)調(diào)施工、設(shè)計、監(jiān)理單位；供給施工單位施工使用需要的生產(chǎn)生活基地及其用水、用電；負(fù)責(zé)本分冊內(nèi)各專業(yè)同土建、鋪軌及后續(xù)各專業(yè)的施工統(tǒng)籌及協(xié)調(diào)工作； 交后，牽頭負(fù)責(zé)全線軌行區(qū)治理工作。組織節(jié)點驗收及竣工驗收；(二設(shè)計單位履行合同規(guī)定設(shè)計單位的相關(guān)職責(zé)；對施工單位進(jìn)展設(shè)計交底及對施工單位提出的問題進(jìn)展設(shè)計答疑；設(shè)計層面上對各專業(yè)接口進(jìn)展梳理，加強各設(shè)計專業(yè)間的溝通協(xié)調(diào)；參與建設(shè)單位組織的節(jié)點及竣工驗收；(三監(jiān)理單位負(fù)責(zé)審核〔審查〕施工單位的施組、方案、打算；負(fù)責(zé)施工單位進(jìn)場材料質(zhì)量文件的檢查以及材料的見證取樣、平行檢驗等；定期召開工程監(jiān)理例會；進(jìn)展現(xiàn)場質(zhì)量的掌握，依據(jù)要求對關(guān)鍵工序進(jìn)展旁站；催促施工單位標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場的安全、文明施工。參與建設(shè)單位組織的節(jié)點及竣工驗收；(四施工單位履行合同規(guī)定的施工單位全部工作內(nèi)容；建立健全各項體系和制度以及施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、文明施工等治理；依據(jù)全線節(jié)點目標(biāo)，優(yōu)化施工方案，合理組織生產(chǎn)施工；參與建設(shè)單位組織的節(jié)點及竣工驗收；三、程序治理接觸網(wǎng)系統(tǒng)是牽引供電系統(tǒng)中一個極其重要的組成局部，通過接觸線與集電器的直接接牢靠性，滿足列車運行的要求。施工施工中標(biāo)并簽訂安裝設(shè)計出施工圖證辦理審批報驗圖紙會審設(shè)計交底開工報告廠監(jiān)造、出廠驗收施工現(xiàn)場調(diào)查、接口配合施工階段現(xiàn)場定測樣板段施工〔定技術(shù)及工藝標(biāo)準(zhǔn)〕依據(jù)樣板段定標(biāo)進(jìn)展各專業(yè)施工鋼筋電壓及其分布；實時監(jiān)測道床和構(gòu)造鋼筋對參比電極的電位分布。側(cè)向平臺，在區(qū)間內(nèi)火災(zāi)、停車事故等災(zāi)難環(huán)境下保證消防人員使用。側(cè)向平臺由鋼梁+8-1準(zhǔn)備合同簽訂階段 設(shè)備、材料設(shè)計聯(lián)絡(luò)會設(shè)進(jìn)培訓(xùn)檢驗批、分局部項工程驗收檢驗批、分局部項工程驗收關(guān)鍵工序節(jié)點驗收關(guān)鍵工序節(jié)點驗收竣工移交階段竣工驗收試運行專家評審正式運營8-1(一施工預(yù)備階段建設(shè)單位與施工單位簽訂中標(biāo)合同以及相關(guān)事項；建設(shè)單位牽頭進(jìn)展合同備案、報監(jiān)、施工許可證的辦理，施工單位協(xié)作辦理；施工單位工程的組建、大臨設(shè)施的修建，進(jìn)場材料工器具等的預(yù)備；施工單位編制施工組織設(shè)計、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位審批；施工單位進(jìn)展前期的施工現(xiàn)場調(diào)查及接口檢查、協(xié)作；(二施工階段 進(jìn)展評估是否具備開工條件，假設(shè)不具備，要求完善，假設(shè)具備，簽署開工報告，并向建設(shè)單位匯報批準(zhǔn)； 施工單位對進(jìn)場材料進(jìn)展自檢，監(jiān)理單位依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展抽檢、平行檢驗等；施工單位對各級作業(yè)人員進(jìn)展施工技術(shù)、安全交底； 中制定技術(shù)和工藝上的施工標(biāo)準(zhǔn)；施工單位進(jìn)展各專業(yè)過程中的施工，建設(shè)施工履行自身的職責(zé)； 的溝通協(xié)調(diào)，并對已完成的正確接口部位進(jìn)展書面移交； 位、設(shè)計單位參與、施工單位協(xié)作；(三竣工移交階段單位協(xié)作驗收，；資料及工程實體；試運行期間，施工單位依據(jù)現(xiàn)場要求保駕護(hù)航；(四各階段應(yīng)辦理的證照產(chǎn)保證體系認(rèn)證證書。四、接口治理接觸網(wǎng)專業(yè)與停車場土建專業(yè)停車場接觸網(wǎng)根底制作進(jìn)展根底制作時，需留意對路基的保護(hù)。高進(jìn)展測量放樣。應(yīng)符合設(shè)計要求。保護(hù)。術(shù)要求的部位向土建專業(yè)書面提出，土建專業(yè)依據(jù)提出的參數(shù)要求需進(jìn)展整改。接觸網(wǎng)專業(yè)與正線土建專業(yè)接觸網(wǎng)專業(yè)在設(shè)置有隔離開關(guān)的車站檢查隔離開關(guān)安裝位置是否滿足隔離開關(guān)的承重條因溝通不暢造成返工。制封頂，需跟蹤土建專業(yè)的施工進(jìn)度狀況，確保不影響接觸網(wǎng)的安裝施工。土建專業(yè)在接觸網(wǎng)專業(yè)匯流排安裝完成后進(jìn)展端頭井等處封頂、隧道補漏等施工時，需按各自責(zé)任進(jìn)展整改。清理。干線電纜專業(yè)與正線土建專業(yè)土建專業(yè)設(shè)計依據(jù)干線電纜專業(yè)設(shè)計的提資內(nèi)容向土建專業(yè)施工單位提出修改方案及設(shè)計圖紙，土建專業(yè)施工單位準(zhǔn)時依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)展修改，同時干線電纜專業(yè)進(jìn)展跟蹤。雜散電流專業(yè)與正線土建專業(yè)〔1〕土建專業(yè)需在車站構(gòu)造變形縫兩側(cè)預(yù)留構(gòu)造鋼筋雜散電流電流連接端子，在設(shè)計指8-28-2土建預(yù)留接線端子〔2〕土建專業(yè)需在區(qū)間旁通道處按雜散電流設(shè)計提資要求預(yù)留均流電纜過旁通道的管孔。接觸網(wǎng)專業(yè)與鋪軌專業(yè)腳螺栓進(jìn)展保護(hù)，如圖8-3所示，鋪軌時，已澆汁完成的根底被壓壞，造成修復(fù)極為困難。8-3被壓壞的根底全部架設(shè)接觸網(wǎng)的區(qū)段，鋪軌專業(yè)在進(jìn)展完軌道精調(diào)后應(yīng)準(zhǔn)時交接到接觸網(wǎng)專業(yè)，接觸及調(diào)整內(nèi)容，以便接觸網(wǎng)專業(yè)對接觸網(wǎng)參數(shù)進(jìn)展復(fù)核調(diào)整。明完整。接觸網(wǎng)專業(yè)將鋼軌焊接點的位置報于軌道單位確認(rèn)，便于軌道專業(yè)進(jìn)展鋼軌探傷。雜散電流專業(yè)與鋪軌專業(yè)參比電極道床連接端子鋪軌專業(yè)應(yīng)按設(shè)計要求在相應(yīng)的位置預(yù)留參比電極安裝孔、在道床連接縫兩端預(yù)留參比電極道床連接端子道岔轍叉心位置焊接雜散電流專業(yè)的鋼軌與電纜連接要求：一般回流箱與鋼軌的連接電纜、道岔轍叉心道岔轍叉心位置焊接回流箱與鋼軌的連接回流箱與鋼軌的連接電纜承受焊接審查。打孔或焊接點必需位于鋼軌中和軸上，且應(yīng)與軌縫距離滿足設(shè)計要求。雜散電流專業(yè)在打孔及焊接施工時鋪軌專業(yè)應(yīng)派人員進(jìn)展監(jiān)護(hù)、確認(rèn)。接觸網(wǎng)專業(yè)與牽降變專業(yè)接觸網(wǎng)專業(yè)負(fù)責(zé)接觸網(wǎng)電動隔離開關(guān)的安裝及開關(guān)至接觸網(wǎng)間的電纜安裝連接，隔離開的上網(wǎng)電纜連接以及隔離開關(guān)掌握電纜的敷設(shè)連接。業(yè)負(fù)責(zé)接觸網(wǎng)專業(yè)負(fù)責(zé)取，并辦理好移交手續(xù)。接觸網(wǎng)專業(yè)應(yīng)協(xié)作變電所施工單位進(jìn)展隔離開關(guān)遠(yuǎn)動調(diào)試。干線電纜專業(yè)與牽降變專業(yè)所內(nèi)的電纜敷設(shè)。35kV頭，終端頭需保證證書及配件齊全，并辦理好移交手續(xù)。35kV驗完成后干線電纜專業(yè)方可進(jìn)展電纜終端的安裝。雜散電流專業(yè)與牽降變專業(yè)準(zhǔn)時告知牽降變專業(yè)回流箱安裝位置，由牽降變專業(yè)負(fù)責(zé)回流箱與負(fù)極柜之間的電纜連接。信號屏上傳至掌握中心，牽降變專業(yè)需通知廠家協(xié)作信號上傳調(diào)試工作。接觸網(wǎng)專業(yè)與通號專業(yè)在車站端頭安裝有接觸網(wǎng)專業(yè)隔離開關(guān)的車站，通號專業(yè)電纜支架需避開隔離開關(guān)操作8-4。8-4干線電纜專業(yè)與通號專業(yè)求與強、弱電纜平行敷設(shè)時電纜支架間距與平行敷設(shè)長度需滿足設(shè)計要求值。雜散電流專業(yè)與信號專業(yè)由信號施工單位負(fù)責(zé)回流電纜與鋼軌間的連接。接觸網(wǎng)專業(yè)與風(fēng)水電專業(yè)500mm，8-58-5求，并確保水壓能夠滿足隧道沖洗要求。雜散電流專業(yè)與區(qū)間動照專業(yè)電源箱，并準(zhǔn)時對檢修箱送電，便于進(jìn)展雜散電流監(jiān)測系統(tǒng)的安裝調(diào)試。接觸網(wǎng)專業(yè)與人防專業(yè)防淹門現(xiàn)場試驗應(yīng)在接觸網(wǎng)送電前15天完成。干線電纜專業(yè)與人防專業(yè)人防專業(yè)施工進(jìn)度應(yīng)保證干線電纜敷設(shè)的工期要求，同時必需協(xié)作。車站人防專業(yè)預(yù)埋管的孔徑、位置、數(shù)量均應(yīng)滿足設(shè)計要求。接觸網(wǎng)專業(yè)與車站裝飾、裝修專業(yè)裝飾、裝修專業(yè)在進(jìn)展車站端頭地磚鋪設(shè)及護(hù)欄安裝時，應(yīng)保證軌行區(qū)的限界要求，接準(zhǔn)時整改。應(yīng)經(jīng)接觸網(wǎng)專業(yè)確認(rèn)前方可進(jìn)展施工。干線電纜專業(yè)與車站裝飾、裝修專業(yè)過的要求，同時，應(yīng)滿足電纜施工工期要求。接觸網(wǎng)專業(yè)與環(huán)控專業(yè)環(huán)控設(shè)備的吊運安裝打算要滿足接觸網(wǎng)安裝進(jìn)度要求。側(cè)向平臺專業(yè)與區(qū)間動力照明動力照明的疏散指示、配電箱不得影響側(cè)向平臺面板與扶手的安裝。動照箱動照箱平臺扶手平臺面板其他求臨電專業(yè)供給牢靠的臨時電源供沖擊電鉆打孔作業(yè)，并滿足作業(yè)及照明要求。業(yè)進(jìn)展剛性懸掛風(fēng)管支架的計算及安裝。五、關(guān)鍵技術(shù)〔一〕接觸網(wǎng)參數(shù)調(diào)整技術(shù)接觸網(wǎng)是為列車供給電能的唯一設(shè)施，受流質(zhì)量的狀態(tài)直接關(guān)系列車是否能正常行使，拉出值、跨中弛度、相鄰導(dǎo)高變化差等?！捕辰佑|網(wǎng)剛?cè)徇^渡施工技術(shù)在柔性接觸網(wǎng)與剛性接觸網(wǎng)過渡的部位需要設(shè)置剛?cè)徇^渡，一般設(shè)置方式為關(guān)節(jié)式剛?cè)岢讨薪佑|網(wǎng)不斷電、不打弓、平穩(wěn)過渡，保持正常受電的狀態(tài)?！踩辰佑|網(wǎng)道岔調(diào)整技術(shù)柔性線岔剛性道岔關(guān)節(jié)列車在由一股道進(jìn)入另一股道時，不光車輪通過軌道道岔過渡，機車受電弓同樣需要由柔性線岔剛性道岔關(guān)節(jié)〔四〕接觸網(wǎng)分段絕緣器調(diào)整技術(shù)接觸網(wǎng)為機車供給電能，但因壓降和容量等各種緣由，會分成假設(shè)干供電分區(qū)，但為了?！参濉辰佑|網(wǎng)錨段關(guān)節(jié)調(diào)整技術(shù)〔六〕干線電纜中間接頭、終端頭的接頭技術(shù)格依據(jù)供給商供給的操作指導(dǎo)書要求程序及尺寸進(jìn)展操作。尤其應(yīng)留意掌握電纜頭制作的環(huán)篷，保證電纜頭制作質(zhì)量?！财摺硞?cè)向平臺限界的計算處理方法〔八〕雜散電流中過江過河區(qū)間、多條盾構(gòu)穿插處等地質(zhì)條件簡單區(qū)段參比電極的選型。六、材料設(shè)備以免安裝之后存在質(zhì)量問題。腐處理方法及等級符合設(shè)計要求，場焊接等位置應(yīng)按設(shè)計要求現(xiàn)場進(jìn)展防腐處理。對一些關(guān)鍵設(shè)備，如：隔離開關(guān)、排流柜需要廠家現(xiàn)場調(diào)試的要求廠家親熱協(xié)作。與地鐵公司其他線路或先建段的型號保持統(tǒng)一，滿足維護(hù)運營的便利。七、質(zhì)量常見通病7.1柔性接觸網(wǎng)7.1.1根底位置和尺寸偏差較大緣由分析：①測量定位不準(zhǔn)確、誤差大；②設(shè)計圖紙和設(shè)備實際尺寸不符；③澆筑時造成預(yù)埋件尺寸誤差。預(yù)防措施:①施工前要認(rèn)真對施工圖紙及設(shè)備圖紙進(jìn)展校核;量用儀器儀表要進(jìn)展檢定和校準(zhǔn)；③施工前應(yīng)依據(jù)建設(shè)單位供給的平面掌握樁和水準(zhǔn)點，建立與施工相適應(yīng)的測量掌握網(wǎng)，作為施工測量的根本依據(jù)，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查，確保其正確；④在建筑物定位放線時，應(yīng)在主要軸線部位設(shè)置掌握樁或標(biāo)志板。測量定位中，關(guān)心樁要穩(wěn)固；⑤在根底支模后須進(jìn)展二次復(fù)測，及對加固進(jìn)展檢驗防止在澆筑時產(chǎn)生主觀誤差，在澆筑完成后進(jìn)展三次復(fù)測。根底蜂窩、麻面、露筋緣由分析根底消滅蜂窩的緣由分析：①砼協(xié)作比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；②混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；③未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；④砼自由傾落高度一般不得超過2m，否則應(yīng)釆用串筒、溜槽等措施下料；混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗協(xié)作不好，未準(zhǔn)時振搗又下料，因漏振造成蜂窩；⑤模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不結(jié)實，振搗時移位，造成嚴(yán)峻漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。根底消滅麻面的緣由分析:①模板外表粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土外表粘損，消滅麻面；②木模板在澆筑混凝土前沒有澆水潮濕，澆筑混凝土?xí)r與模板接觸局部混凝土水分被模板吸去，致使混凝土外表失水過多，消滅麻面；③鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土外表粘結(jié)模板，引起麻面；④模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土外表沿模板位置消滅麻面；⑤混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一局部氣泡停留在模板外表，形成麻點。根底消滅露筋的緣由分析：①鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露；②混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；③鋼筋混凝土構(gòu)造斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，造成水泥漿不能布滿鋼筋四周；④因協(xié)作比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆筑局部缺漿或模板嚴(yán)峻漏漿；⑤混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，造成移位；⑥混凝土保護(hù)層振搗不密實，或木模板潮濕不夠，混凝土外表失水過多，或拆模過早，拆模時混凝土缺棱掉角；⑦根底支模時校核鋼筋與模板之間的尺寸，應(yīng)留意正確使用振搗器。預(yù)防措施根底消滅蜂窩的防治措施：①支模前應(yīng)在邊模板下口8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開頭澆混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50-100mm與澆筑混凝土成分一樣的水泥砂漿。砂漿用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格掌握，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作；②小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；假設(shè)是大蜂窩，則先將松動石子用鋼絲刷刷凈和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級混凝土搗實，加強養(yǎng)護(hù)。根底消滅麻面的預(yù)防措施：①模板面清理干凈，不得有雜物；②在澆筑砼前應(yīng)充分潮濕，清洗干凈，不留積水，使模板拼接嚴(yán)密；如有縫隙，應(yīng)用油氈、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿;混凝土必需按操作規(guī)程分層均勻振搗，每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排解為止；⑤對麻面部位可用清水刷洗，充分潮濕后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。根底消滅露筋的預(yù)防措施：①將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗潮濕，再用1:21:2.5水泥砂漿抹壓平坦;②如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潮濕，再用高一級豆石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；③混凝土裂縫還可用環(huán)氧樹脂灌縫，對大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必需會同設(shè)計等單位爭論處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)展處理。根底下沉、裂縫緣由分析根底下沉的緣由分析：①地質(zhì)承載力不滿足要求。②根底墊層未按設(shè)計要求與根底分開澆制。根底裂縫的緣由分析：①混凝土澆筑后，表面沒有準(zhǔn)時掩蓋，受風(fēng)吹日曬，外表游離水份蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；②使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；③混凝土水灰比過大，模板、墊層過于枯燥，吸水大；④沉降收縮裂縫⑤混凝土外表過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多地浮到外表，形成含水量很大的砂漿層，它從下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而消滅碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺。有時在混凝土外表撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫；⑥由于外力或技術(shù)緣由引起混凝土破壞、開裂。預(yù)防措施根底下沉的預(yù)防措施：①根底開挖后，對基坑進(jìn)展承載力測試，不能滿足要求進(jìn)展沙、石換填，增加基坑的開挖面積。②嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求，進(jìn)展墊層澆制。根底裂縫的預(yù)防措施：①配制混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，削減空隙率和砂率，同時要搗固密實，以削減收縮量，提高混凝土抗裂強度；②澆混凝土前將基層和模板濕透，避開吸取混凝土中水分，澆筑后對暴露外表應(yīng)準(zhǔn)時用潮濕材料掩蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬；③如混凝土仍保持塑性，可釆取準(zhǔn)時壓抹一遍或重振搗的方法來消退，再加強掩蓋養(yǎng)護(hù)；如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后再加水潤濕或在外表抹水泥漿進(jìn)展處理；對于預(yù)制構(gòu)件也可在裂縫外表涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進(jìn)展封閉處理，以防鋼筋銹蝕；④加強混凝土配制和施工操作掌握，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗要充分但避開過度；對于截面相對較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2-3h,待沉降穩(wěn)定后再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避開沉降過大導(dǎo)致裂縫；適當(dāng)增加保護(hù)層的厚度；⑤混凝土外表刮抹應(yīng)限制到最少程度；防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，如外表粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光；⑥裂縫不影響強度，一般可不處理。如對外表有美觀要求，可在外表加抹一層薄砂漿進(jìn)展處理。根底地腳螺栓外漏不均勻、螺栓間距與鋼柱孔距不匹配緣由分析：①變電設(shè)計與房建設(shè)計提資有偏差;②未嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計尺寸定位;③在混凝土澆筑振搗時未固定好地腳螺栓，螺栓消滅偏移。預(yù)防措施：①施工前核對好地腳螺栓間距與鋼柱孔距；②嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求，進(jìn)展地腳螺栓定位；③固定好地腳螺栓或在混凝土凝固前準(zhǔn)時校正地腳螺栓。根底預(yù)鋼板或槽鋼的平直度及水平度不達(dá)標(biāo)。緣由分析：①根底鋼板或槽鋼預(yù)埋前沒有校驗平直度及水平度，材質(zhì)不平直不及水平；②預(yù)埋地基不平，造成預(yù)埋不標(biāo)準(zhǔn)；③放線誤差過大，因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。①預(yù)埋前校驗預(yù)埋根底鋼板或槽鋼平直度及水平度滿足設(shè)計要求；②預(yù)埋前，找平預(yù)埋地基，核對根底滿足預(yù)埋要求；③反復(fù)核對放線無誤后，在進(jìn)展根底鋼板或槽鋼固定。支柱及門型梁組立鋼柱上局部生銹，鋼柱整正不達(dá)標(biāo)。緣由分析：運輸過程中可能存在磕碰導(dǎo)致鍍鋅層損壞。鋼柱整正過程中測量儀器誤差影響。預(yù)防措施：1、廠家配送支柱時，應(yīng)附帶相應(yīng)涂料，對于造成的鋼柱外表掉漆生銹的狀況現(xiàn)場直接處理，運輸前應(yīng)釆用墊樁式擺放，支柱到貨后對鋼柱型號進(jìn)展確認(rèn)，如支柱型號及孔位存在偏差，立即通知廠方進(jìn)展開孔及鍍鋅防腐處理。鋼柱整正前應(yīng)提前做受力預(yù)偏試驗，現(xiàn)場鋼柱整正完參數(shù)由質(zhì)檢員檢查是否合格；2、鋼柱到貨后對鋼柱進(jìn)展鍍鋅層檢測，假設(shè)施工過程中導(dǎo)致鍍鋅層磨損，準(zhǔn)時使用噴鋅噴涂；3、鋼柱整正整正時要用斜率儀反復(fù)測量鋼柱斜率，整正完成后統(tǒng)一對已整正鋼柱進(jìn)展復(fù)查，并對誤差過大的支柱進(jìn)展重整正。門型梁焊接不夠嚴(yán)密，焊接部位的四周有局部發(fā)黃緣由分析：門型梁組裝過程中接縫沒完全吻合，鍍鋅層薄厚不一，有的地方可能沒渡到鋅。預(yù)防措施：1、焊接不夠嚴(yán)密：在焊接過程中，當(dāng)一處焊縫完成焊接噴鋅后，馬上對該處進(jìn)展檢查；2、焊接部位的四周有局部發(fā)黃:先使用布進(jìn)展擦除，假設(shè)仍未去除再使用噴鋅噴涂。支持構(gòu)造安裝各種支柱上零件安裝高度誤差大緣由分析：支柱裝配施工過程中，軌面線測量誤差過大，各種支柱上零件〔腕臂底座、門型梁抱箍、承錨抱箍、棘輪底座、架空地線抱箍等〕度誤差過大。預(yù)防措施：1、在標(biāo)記軌面線時，使用水準(zhǔn)儀從基準(zhǔn)點引出標(biāo)高，并在屢次引點后進(jìn)展標(biāo)記點進(jìn)展復(fù)核。2、使用水準(zhǔn)儀測量每個支柱軌基高差，建立數(shù)據(jù)庫，依據(jù)不同類型的腕臂及底座擬定相應(yīng)EXCEL計算公式，現(xiàn)場施工參照施工表安裝，施工表上明確安裝支柱號、安裝孔位層數(shù)、安裝高度、支柱類型、里程標(biāo)。腕臂、定位索、吊索安裝不達(dá)標(biāo)緣由分析:腕臂、定位索、吊索預(yù)配及安裝施工過程中，長度卡控不夠準(zhǔn)確導(dǎo)致安裝過程中消滅各種問題。預(yù)配時各種零件組裝不全、安裝錯誤。安裝時未留意各種螺栓安裝方向?qū)е侣菟ò惭b不統(tǒng)一。定位繩上的調(diào)整螺栓的副螺母未抒緊。預(yù)防措施：1、在預(yù)配前必需對相關(guān)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底；2施工時嚴(yán)格依據(jù)預(yù)配表中數(shù)據(jù)依次進(jìn)展切割和安裝；3、預(yù)配及安裝人員不宜隨時更換；4、邊施工邊檢查組裝完成后再重復(fù)檢查合格后才算預(yù)配完成；5、安裝時嚴(yán)格保證螺栓安裝方向統(tǒng)一，假設(shè)有不統(tǒng)一的，準(zhǔn)時更改。同一條線存在多標(biāo)段時，因由業(yè)主統(tǒng)一各標(biāo)段施工標(biāo)準(zhǔn)，螺栓、螺母、開口銷等零部件安裝統(tǒng)一；6、建立一桿一檔、肯定位點一照片檔案的嚴(yán)責(zé)，照片內(nèi)容清楚明白，能準(zhǔn)確顯示出支柱裝配是否完整，是否缺少零部件。各股道之間絕緣子不齊正。緣由分析：預(yù)配定位繩時，可能沒有把各個絕緣子卡放到股道中間去測量股道間距。導(dǎo)致算出來的表安裝后絕緣子不在一條直線上。預(yù)防措施：定位繩預(yù)配長度保證在誤差范圍內(nèi)，安裝時上下定位繩上的調(diào)整螺栓外露全都。承力索、導(dǎo)線及附加線架設(shè)承力索、導(dǎo)線及附加線線材破損及污染緣由分析：可能在展放過程中導(dǎo)線被刮傷，或者其他單位施工損壞，導(dǎo)線上的水泥臟污由其他單位施工造成。預(yù)防措施：1、假設(shè)在行車比較頻繁處，則應(yīng)當(dāng)在線材上安裝彩條旗以作警示作用；2、假設(shè)局部有水泥或涂料施工時，則應(yīng)在線上安裝防護(hù)措施。施工階段，對已經(jīng)架設(shè)完成的承導(dǎo)線在于土建檢查地段進(jìn)展包裹、特別標(biāo)示防3、架線車在行駛時應(yīng)掌握行駛速度，避開速度不均勻造成線材松弛落地，損傷導(dǎo)線。接觸懸掛調(diào)整接觸線定位零部件不全、松動接觸線定位調(diào)整施工中，部件多而雜，可能缺少零部件或者沒到達(dá)力矩要求。預(yù)防措施：1、施工中遇到零部件上缺少螺母或墊片、開口銷時應(yīng)準(zhǔn)時登記，集中對全部缺少螺母或墊片的零件補全；2、螺栓緊固力矩不到位：在安裝零件前施工員應(yīng)生疏各種螺栓型號緊固力矩的所用力大小，在定位調(diào)整完成后統(tǒng)一對接觸網(wǎng)所用螺栓的緊固力矩進(jìn)展檢查一遍；3、接觸網(wǎng)零部件安裝可實施安裝檢查記錄制度，安裝記錄中注明每套支柱裝配全部零部件安裝要求及力矩，安裝一項填寫一項，完成一個支柱后由施工人員及質(zhì)檢員簽字存檔，實行責(zé)任制。冷滑前的平推檢查工作也包含對全部零部件的力矩復(fù)核及安裝狀況確認(rèn)，將受力件作為重點檢查對象。接觸線下錨時平衡輪不平，補償繩不平齊接觸線下錨調(diào)整施工中，可能遺忘調(diào)整杵座掛環(huán)；補償繩不齊，可能遺忘調(diào)整限制架。1、調(diào)整杵座掛環(huán)保證平衡輪水平；2、在接觸線下錨底部觀看墜砣限制架與大補償繩是否齊整，調(diào)整限制架；3、接觸線下錨彎頭統(tǒng)一保持60度、長30公分。跳線及接地安裝跳線及接地連接安裝不整齊緣由分析：安裝跳線施工中，由于施工難度略大，高處打孔歪斜、造成膨脹錨栓安裝不在一條直線上。跳線安裝不整齊一般是膨脹錨栓安裝不在一條直線上導(dǎo)致跳線不齊，錨栓安裝時假設(shè)遇到鋼筋應(yīng)當(dāng)向跳線安裝線上移動，不得在跳線的左右移動，在錨栓打孔時保證打孔在一條直線上。設(shè)備、電連接安裝隔離開關(guān)安裝傾斜，以及傳動桿不滿足安裝要求緣由分析：1、隔離開關(guān)安裝及調(diào)整中，未用水平尺對底座水平進(jìn)展矯正，傳動桿不適宜是由于在計算過程中步驟出錯或者沒有考慮零件的加減；2離開關(guān)開合閘存在刀閘開合不到位，傳動過程不順暢。預(yù)防措施：1、隔離開關(guān)安裝前后使用水平尺檢查支架是否水平；2傳動桿長度不適宜：在隔離開關(guān)打孔時盡量保證錨栓孔上下高度符合交底要求；3、隔離開關(guān)調(diào)試前應(yīng)檢查開關(guān)托架是否水平，托架水平后才能進(jìn)入開關(guān)傳動裝置調(diào)整階段，應(yīng)依據(jù)隔離開關(guān)安裝調(diào)整說明書進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整完成后應(yīng)進(jìn)展開合閘試驗。、上網(wǎng)電纜處工藝不達(dá)標(biāo)緣由分析：上網(wǎng)電纜安裝中，包含很多小細(xì)節(jié)，如U型卡箍處未墊膠皮、銅排、接觸線和上網(wǎng)電纜連接處未涂導(dǎo)電膏、上網(wǎng)電纜預(yù)彎弧度不夠，PVC管不齊。在上網(wǎng)安裝完成后，依據(jù)上網(wǎng)電纜路徑依次檢查，保證膠皮、導(dǎo)電膏、PVC管安裝合格。分段絕緣器調(diào)整不到位緣由分析：水平尺不平，或者沒有先調(diào)絕緣器本體。、先調(diào)整分段絕緣器本體再調(diào)整分段絕緣器導(dǎo)電滑板；、分段絕緣器主體通過彈性吊索及調(diào)整螺栓進(jìn)展安裝，各部件安裝應(yīng)敏捷無卡滯，防止溫度變化腕臂偏移造成分段絕緣器脫離水平位置，分段絕緣器調(diào)整應(yīng)到達(dá)四塊長短導(dǎo)流板同時水平，迎車方向?qū)Я靼逶试S略高1-2mm,調(diào)整完成后進(jìn)展滑行檢驗。剛性接觸網(wǎng)錨栓打孔及預(yù)埋錨栓拉拔試驗不合格①錨栓打孔過程中打孔深度不符合設(shè)計要求；②打孔時鉆機未垂直于隧道壁打孔；③后擴底錨栓擴孔不到位；④錨栓預(yù)埋前未對空洞進(jìn)展清灰或吹灰不徹底；⑤化學(xué)錨栓預(yù)埋時藥劑填充缺乏或不均勻。預(yù)防措施：①打孔前依據(jù)設(shè)計值在鉆頭上做好深度標(biāo)記,打孔深度直接影響螺栓預(yù)埋質(zhì)量,所以應(yīng)在鉆頭上設(shè)置醒目的深度警示記；②打孔時安排一人特地負(fù)責(zé)觀看鉆機是否垂直于隧道壁，為保證垂直鉆孔，遇到主體鋼筋的時候可釆取兩種處理方式，一是配備水洗鉆頭,二是重選擇打孔位置，清灰可先用鋼刷大面積清理鉆孔殘渣，再用氣泵進(jìn)展孔洞顆粒掃除,最終用吸灰棒進(jìn)展清理即可;③后擴底錨栓擴孔時應(yīng)當(dāng)使用特地的擴孔鉆頭進(jìn)展擴孔，搖擺鉆機尾部搖擺三圈；④錨栓預(yù)埋前應(yīng)當(dāng)使用鋼刷及吹氣筒對孔洞進(jìn)展清灰，做到三吹三刷；⑤化學(xué)藥劑填充時應(yīng)當(dāng)由內(nèi)向外填充，填充至孔洞三分之一位置處，錨栓預(yù)埋時應(yīng)當(dāng)緩慢旋轉(zhuǎn)入孔洞，預(yù)埋完成后應(yīng)有少量藥劑擠出孔洞既預(yù)埋完成。支持構(gòu)造安裝T緣由分析：①安裝時未安裝到位；②在調(diào)整過程中T型頭螺栓產(chǎn)生偏移。預(yù)防措施：①安裝時應(yīng)認(rèn)真檢查確保T型頭螺栓與懸吊安裝底座垂直；②調(diào)整完成后應(yīng)進(jìn)展檢查，對不垂直的T型頭重緊固。匯流排定位線夾與匯流排卡滯緣由分析：①調(diào)整過程中懸吊槽鋼未與軌面平行；②在緊固過程中匯流排定位線夾未均勻緊固；③絕緣懸掛組件安裝時未垂直于匯流排安裝。預(yù)防措施：①接觸網(wǎng)調(diào)整時應(yīng)當(dāng)調(diào)整懸吊槽鋼與軌面平行;②緊固時應(yīng)均與緊固匯流排定位線夾上每個螺絲，不行緊死一個后在緊固另一個;③匯流排安裝完成后應(yīng)晃動匯流排，匯流排能夠在線夾內(nèi)自由移動；④絕緣子安裝時應(yīng)保證定位線夾垂直于匯流排安裝。⑤接觸網(wǎng)槽鋼調(diào)整時應(yīng)通過激光測量儀器對槽鋼兩端高度進(jìn)展測量,計算出高度后進(jìn)展調(diào)整。⑥為避開匯流排在線夾內(nèi)安裝發(fā)生卡滯,匯流排定位線夾螺栓在緊固時應(yīng)保證全部螺栓均勻受力。匯流排安裝、匯流排安裝完成后中間接頭處縫隙過大導(dǎo)致消滅拉弧現(xiàn)象緣由分析:①在匯流排切割過程中匯流排未垂直于切割機切割;②安裝過程中未將兩根匯流排對齊就開頭緊固。預(yù)防措施:①匯流排切割時應(yīng)調(diào)整匯流排擺放角度使匯流排垂直于匯流排切割機切片；②在安裝過程中應(yīng)使用塞尺及水平尺對每個中間接頭進(jìn)展測量保證匯流排接縫小于0.5mm,還要留意接縫處導(dǎo)高是否與相鄰懸掛點的高差變化在千分之一以內(nèi),在匯流排中間接頭處不行消滅負(fù)馳度。③要求廠家配備匯流排切割機垂直切割限位模具，模具安裝后切割片永久垂直于匯流排本體,保證切割面垂直。接觸線架設(shè)導(dǎo)線脫槽緣由分析：①接觸線敷設(shè)時施加張力不均勻；②放線小車未調(diào)整到位；③放線小車卡滯時未對卡滯處重點檢查；④匯流排終端鎖緊螺絲緊固力矩過大；⑤接觸線在錨段末端預(yù)留翹頭長度缺乏。①接觸線敷設(shè)過程中應(yīng)施加均勻張力，掌握放線張力在0.5-1.5KN；②放線小車調(diào)整時前段滑輪〔列車行進(jìn)方向〕應(yīng)當(dāng)撐開匯流排，后端滑輪應(yīng)當(dāng)夾緊匯流排，底部卡線滑輪應(yīng)適當(dāng)調(diào)整使接觸線能嵌入到位，在起錨位置敷設(shè)3-5米后應(yīng)當(dāng)檢查已敷設(shè)接觸線，觀察接觸線是否嵌入到位；③當(dāng)放線過程中放線小車消滅卡滯時，應(yīng)當(dāng)對卡滯部位認(rèn)真檢查，并用橡膠錘敲擊接觸線，確保接觸線嵌入?yún)R流排當(dāng)中，對不合格部位應(yīng)當(dāng)將已放入導(dǎo)線退出匯流排重敷設(shè)；⑤匯流排終端處鎖緊螺絲應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計值進(jìn)展緊固，設(shè)計值為16N_M不行過大或過??；⑤接觸線在錨段末端預(yù)留翹頭長度為100150mm,沿匯流排終端方向預(yù)留10-15mm；翹頭局部與水平面成45接觸懸掛調(diào)整錨段關(guān)節(jié)消滅拉弧現(xiàn)象緣由分析:①錨段關(guān)節(jié)調(diào)整時非支抬高過低或非支低于工作制；②加速區(qū)段錨栓關(guān)節(jié)抬高缺乏。預(yù)防措施:①錨段關(guān)節(jié)調(diào)整時非支應(yīng)當(dāng)比工作支高出1-3mm,嚴(yán)禁工作支比非支高;②在加速區(qū)段錨段關(guān)節(jié)處非支抬高應(yīng)適當(dāng)提高,非支抬高保證有5mm干線電纜支架定位測量支架安裝影響行車限界緣由分析：由于測量時取軌道的中軌面作為與支架最下層托臂平齊為標(biāo)準(zhǔn)，所以在有超高的軌道測量時簡潔發(fā)生偏差，致使測量產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致支架偏高或偏低，影響行車限界。預(yù)防措施：測量時嚴(yán)格依據(jù)測量方法,不能憑眼睛觀看是否是曲線，必需用水平尺或道尺經(jīng)行嚴(yán)格測量出超高，且測量完成后，需要專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)行復(fù)測。電纜直接均釆用后擴底錨栓，打孔時在鉆頭處設(shè)置限位裝置，確保鉆孔深度全都，確保錨栓后擴底完全翻開。錨栓打孔錨栓打孔不達(dá)標(biāo)緣由分析：1、由于打孔時鉆頭的標(biāo)注和易遇到鋼筋等因素，打孔深度或過深或過淺，導(dǎo)致錨栓預(yù)埋合格率降低，錨栓預(yù)埋的垂直度不夠，膨脹管不膨脹或嚴(yán)峻破損；2、打孔時角度偏差太大，導(dǎo)致錨栓安裝時與隧道壁的面角度過大，支架無法安裝。預(yù)防措施：1、每次進(jìn)展打孔時需用直尺在鉆頭處做好明顯的標(biāo)記，使打孔作業(yè)人員能清楚的區(qū)分出標(biāo)記位置，從而保證孔的深度，錨栓的外露長度為±5mm,中心位置的偏差為±5mm,孔深度偏差為±5mm,當(dāng)遇到鋼筋時，必需經(jīng)行避讓，不能將鋼筋打斷或貼著鋼筋的邊沿連續(xù)打孔，這樣會導(dǎo)致錨栓的膨脹管卷皮，嚴(yán)峻破損，達(dá)不到受力條件；2、打孔時要嚴(yán)格依據(jù)順線路±5°,垂直線路15°的原則來經(jīng)行打孔，遇到鋼筋等問題準(zhǔn)時避讓，另選位置經(jīng)行打孔。擴孔不到位緣由分析：后擴底的膨脹錨栓，需要用擴孔鉆頭，由于擴孔鉆頭使用時間過長導(dǎo)致其磨損過大，造成擴孔不到位。預(yù)防措施：在用擴孔鉆頭進(jìn)展擴孔時，必須擴孔到位，如假設(shè)鉆頭已經(jīng)磨損過細(xì)，需馬上更換，擴好的孔需用錨栓底部試驗，假設(shè)無法埋入則需再次擴孔，直到擴好為止，但不能孔擴過大，導(dǎo)致錨栓無法安裝。支架安裝歪斜由于測量支架時，支架與盾構(gòu)縫是平行的，但是有時打孔避讓鋼筋時會造成預(yù)埋的錨栓歪斜，從而導(dǎo)致安裝的支架和盾構(gòu)縫隙不平行，消滅支架安裝歪斜的問題。預(yù)防措施：測量時需用卷尺嚴(yán)格比對上孔和下孔距離盾構(gòu)縫隙的位置；錨栓打孔時假設(shè)遇到鋼筋需移位置則上、下孔都需同時保證距離盾構(gòu)縫隙一樣的距離打孔，如假設(shè)實在無法避開，則保證上孔與盾構(gòu)縫的距離和下孔距離盾構(gòu)縫的距離相差不超過5mm;安裝支架時假設(shè)覺察這種相差5mm左右的誤差時可先矯正錨栓,在安裝支架,務(wù)必使支架與盾構(gòu)縫平行。支架及扁鋼安裝電纜支架安裝歪斜不平緣由分析：支架安裝時有時會消滅凹凸不平的現(xiàn)象，導(dǎo)致電纜敷設(shè)后，消滅明顯的不平現(xiàn)象；且支架安裝消滅歪斜的現(xiàn)象。預(yù)防措施：支架在安裝時需經(jīng)行調(diào)平支架與支架安裝時頂端之間須平齊，支架頂端在一條直線上，且誤差掌握在5mm;支架須和盾構(gòu)片管片縫隙平行；誤差為5mm;A型支架最底層托臂應(yīng)與鋼軌中心面水平。電纜支架緊固力矩不達(dá)標(biāo)及安裝不符合設(shè)計要求緣由分析：支架安裝時有些螺栓未緊固未到達(dá)力矩要求，且有時會覺察少平墊或彈墊的現(xiàn)象。預(yù)防措施：支架的緊固力矩為16.420KN.m，接地扁鋼間用兩個螺栓進(jìn)展連接，保證一平一墊設(shè)計要求。扁鋼安裝不達(dá)標(biāo)扁鋼安裝時會消滅扭面、搭接長度不夠，且扁鋼打孔時未按要求涂抹銀粉漆。預(yù)防措施：搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍；扁鋼彎曲處需釆用機械煒彎；扁鋼安裝在支架須牢靠，且需用機械煒彎、不能有彎曲、毛刺、污染等現(xiàn)象，打孔處須涂抹銀粉漆；連接件與土建預(yù)埋件焊接連接的焊縫厚度不小于5mm電纜夾層內(nèi)電纜支架安裝不達(dá)標(biāo)且接地不連通緣由分析：電纜夾層中未按要求安裝電纜支架，且接地不連通。預(yù)防措施：電纜夾層內(nèi)需安裝單層門型架，且保證支架間距不得超過1m,且需接地連通；高壓柜下方需用單層的吊架，且也需保證接地連通。電纜敷設(shè)電纜消滅硬彎電纜敷設(shè)過程中最大的問題是穿電纜時有時會達(dá)不到電纜的彎曲半徑，導(dǎo)致電纜消滅明顯的硬彎。預(yù)防措施：電纜的彎曲半徑不得小于15D，在特別的狀況下不得小于廠家的規(guī)定，假設(shè)小于廠家的規(guī)定，電纜需依據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)展改道等措施，不能影響電纜的使用壽命；假設(shè)電纜盤放至區(qū)間處時，需盤大圈，且電纜在轉(zhuǎn)彎地方時，可釆用落地支架來保證電纜不走“急彎”等現(xiàn)象。①電纜在穿電纜夾層時簡潔發(fā)生破皮等現(xiàn)象；②軌道車敷設(shè)電纜時多根一起敷設(shè)。①在預(yù)備穿電纜前，需對現(xiàn)場做一下了解，對于一些轉(zhuǎn)彎處，電纜易遇到摩擦的地方，提前用電纜皮或橡膠皮進(jìn)展保護(hù)，且人工穿電纜時，必需有滑輪等關(guān)心器材的幫助，以免導(dǎo)致電纜發(fā)生不必要的破損，假設(shè)在穿電纜時覺察電纜有破皮現(xiàn)象，需馬上進(jìn)展處理，用電纜皮進(jìn)展保護(hù)綁扎；②當(dāng)用軌道車敷設(shè)35kv電纜時需單根敷設(shè),不得兩根或兩根以上一起敷設(shè),以免造成電纜護(hù)層破損,且敷設(shè)速度不得超過5km/h電纜的中間頭及終端頭預(yù)留不達(dá)標(biāo)緣由分析：①電纜中間頭或終端頭處預(yù)留三根的長度不全都,影響美觀，且不易三根一起綁扎。預(yù)防措施：電纜在中間頭或終端頭制作時，不能讓工人同時對三根電纜進(jìn)展工作，需每根單獨制作，做好一根再對下一根進(jìn)展制作，這樣可以大大降低長度不全都的狀況，從而提高成功率。電纜在人防門處或拐彎處損傷緣由分析：電纜在人防門或拐彎處時由于會產(chǎn)生熱脹冷縮的物理反響，造成電纜和一些鋒利物質(zhì)摩擦，導(dǎo)致電纜破皮，產(chǎn)生電纜損害。預(yù)防措施：電纜敷設(shè)完成后，需在人防門孔洞或拐彎處的墻壁及鋒利的物體處用電纜皮或橡膠墊加以防護(hù)，將其保護(hù)墊永久的固定在這些鋒利物質(zhì)處，以免其對電纜產(chǎn)生損害，增加電纜的使用壽命。電纜牌掛設(shè)不達(dá)標(biāo)①電纜牌在掛設(shè)時未依據(jù)方式方法進(jìn)展掛設(shè)；②未按要求對電纜牌進(jìn)展固定及防護(hù)。預(yù)防措施：①強化技術(shù)交底書，加圖示和圖例，且加強治理措施,對電纜牌的掛設(shè)需技術(shù)員掛設(shè)及固定；②35kv電纜在敷設(shè)過程中，電纜過軌處、電纜豎丼上下口、中間接頭和終端頭用標(biāo)示牌標(biāo)記，在區(qū)間每隔200米需掛設(shè)一處標(biāo)識牌，旁通道兩側(cè)、人房門兩側(cè)及穿墻處、豎丼處、電纜拐彎處和高壓柜的下方均需掛設(shè)電纜標(biāo)識牌,且肯定留意需要透亮膠帶單根纏繞電纜標(biāo)識牌，以防止水腐蝕電纜標(biāo)識牌等問題。電纜卡子安裝不達(dá)標(biāo)①電纜卡子在安裝時未加墊電纜皮，且電纜皮歪斜不美觀，未完全起到保護(hù)電纜的作用；②螺栓有時安裝方向不全都。預(yù)防措施：35kv電纜端頭、電纜進(jìn)出支架端部、拐彎處及垂直敷設(shè)時，釆用經(jīng)防腐處理的電纜卡子進(jìn)展剛性固定，且需加墊電纜皮，電纜皮需美觀，完全保護(hù)到敷設(shè)的電纜上，以防電纜卡子磨損電纜表皮；②電纜卡子每隔10個支架安裝一處，且留意固定卡子的螺栓應(yīng)自上向下安裝。雜散電流參比電極安裝硫酸銅參比電極安裝時發(fā)生漏水現(xiàn)象緣由分析：①參比電極螺紋處未用白防水膠帶纏，導(dǎo)致漏水；②灌漿孔處未清理干凈，仍有雜質(zhì)；③安裝的參比電極未抒緊，密封性不夠。7.4.1.1.2①在預(yù)備要安裝的參比電極螺紋處用白防水膠帶多纏繞幾圈；②用鋼絲刷子在灌漿孔處認(rèn)真清理干凈，不得有鐵銹或沙子等污垢，確定其與灌漿孔連結(jié)嚴(yán)密；③用自制的C型扳手卡在參比電極預(yù)留的孔洞處將參比電極抒緊確保密封好不漏水。氧化鉬參比電極安裝時未能全部埋設(shè)下去，導(dǎo)致”露頭”現(xiàn)象緣由分析：①孔底部未敲擊平坦，孔內(nèi)碎石未清理；②孔深不夠，未大于160mm氧化鉬參比電極直徑為48mm,長為156mm,用水鉆(鉆頭為M60)鉆一孔深大于160mm的孔洞，將孔底部盡量敲擊平坦，并去除孔內(nèi)碎石，保證參比電極安裝后不會消滅“露頭”現(xiàn)象。智能傳感器智能傳感器安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)及二次配線問題緣由分析：①接線時未完全抒緊端子排，導(dǎo)致接線不牢靠；②未依據(jù)橫、平、豎、直的原則保證二次接線額美觀和技術(shù)要求；③傳感器未按要求離墻安裝，導(dǎo)致從隧道壁流下的水進(jìn)入傳感器中，燒毀電路板；接線完成后且未對箱體進(jìn)展密封，導(dǎo)致電路板受潮，影響使用；④未按要求穿管及安裝卡子，且未對電纜進(jìn)展綁扎。預(yù)防措施：①傳感器端子排需嚴(yán)格檢查，有不合格的需更換，接線時保證線與端子排連接牢靠；②傳感器測量電纜釆用1x2.5mm2電纜；與走行軌連接釆用黃色電纜，參比電極連接釆用綠色電纜〔注：硫酸銅參比電極處的1*2.5的測量線需沿側(cè)向平臺的懸臂梁下方處，在進(jìn)展接線，嚴(yán)禁其消滅在側(cè)向平臺板上方，以免使其受到踩踏，影響美觀，測試端子連接釆用紅色電纜，各個測量電纜需穿黑塑料管，且在墻上時需用PVC管保護(hù)并用直角彎頭保證橫平豎直，走向美觀，保證二次配線的橫、平、豎、直，接線牢靠，且接線完成后需用密封圈或防火泥對傳感器進(jìn)展封堵，以免進(jìn)水；③傳感器安裝時需在傳感器底部加戴一個螺帽，以保證其離墻安裝，使隧道壁的水不易滲入傳感器內(nèi)部，燒毀電路板，且接線完成后需用防火泥等材料對箱體進(jìn)展密封，使其不要受潮；④電纜沿隧道壁或道床敷設(shè)時，需穿PVC管進(jìn)展保護(hù)，PVC管兩端用固定卡固定后，每隔800mm用一個固定卡固定或者不大于800mm平均分布；通信電纜及電源電纜拐彎時用黑膠管保護(hù)〔1*2.5mm2線拐彎時用PVC彎管〕，黑膠管固定和PVC管保護(hù)一樣；電纜過道床旁水溝時需穿鋼管保護(hù)；傳感器電纜在區(qū)間敷設(shè)時，沿既有干線電纜支架敷設(shè)，通信電纜與變電所掌握電纜同層敷〔即第四層〕設(shè)，電源電纜與動力照明電纜同層敷設(shè)〔即第三層〕，且綁扎時需每三個支架進(jìn)展一次綁扎。監(jiān)測裝置監(jiān)測裝置安裝不標(biāo)準(zhǔn)緣由分析：①監(jiān)測裝置安裝與墻面上距地面1.2米，由于安裝時未用水平尺對箱體進(jìn)展矯正，致使設(shè)備安裝歪斜，不美觀；②電纜槽為1.2安裝電纜后安裝監(jiān)測裝置，才能做到，設(shè)備與電纜槽無縫隙、密貼；③電纜未按要求穿管、綁扎，不美觀。預(yù)防措施：①監(jiān)測裝置安裝于各車站掌握室內(nèi)其離地面1.2米處安裝，其接線孔位于設(shè)備下部，電纜、接線等通過在其安裝處地面上開孔由夾層內(nèi)引入，為保證安裝平直，需用水平尺來調(diào)整監(jiān)測裝置的位置，保證其水平，不產(chǎn)生歪斜的現(xiàn)象；②為做到電纜槽與設(shè)備無縫隙,我們應(yīng)領(lǐng)先安裝電纜槽，先將電纜槽安裝并調(diào)整完成，再安裝監(jiān)測裝置，使其之間不會消滅縫隙；③從地面開孔處至監(jiān)測裝置下部的進(jìn)線端安裝電纜線槽，電纜在線槽內(nèi)進(jìn)展固定，且電纜線槽需用軟銅絞線與變電所內(nèi)接地扁鋼連接，電纜在敷設(shè)路徑上沿既有電纜橋、支架敷設(shè)，通信、掌握電纜與變電所掌握電纜同層敷設(shè)，電源電纜與動力照明電纜同層敷設(shè)，屏蔽超五類網(wǎng)線路徑為監(jiān)測裝置至掌握信號屏電能數(shù)據(jù)釆集系統(tǒng)綜合通道交換機，且此網(wǎng)線需穿軟管保護(hù)。排流柜排流柜一次電纜未按要求做好施工工藝①壓接一次電纜的銅鼻子時，操作空間有限，且電纜剝切時尺寸不夠未完全進(jìn)入銅鼻子內(nèi)，導(dǎo)致壓接不緊；②未按要求穿管、安裝卡子及綁扎；③柜體未封堵。①壓接一次電纜時，需嚴(yán)格比對銅鼻子的長度，在電纜上做好記號后再對電纜進(jìn)展剝切，用壓接鉗時，需確定相應(yīng)的壓接齒，用力壓緊保證銅鼻子與電纜壓接穩(wěn)固，不得消滅松動的現(xiàn)象；②接線完成后需用防火板及防火泥對電纜孔