食品車間工程施工組織設(shè)計方案

00/64XXXXXXXXXXXXXXX工程施工方案2023年5151/64名目一、總體說明2二、施工現(xiàn)場平面布置4三、工程治理班子主要治理人員5四、勞動力打算7五、施工進度打算8六、施工進度施工工期保證措施9七、主要施工機械、設(shè)備12八、土建施工方案13九、鋼構(gòu)造工程17十、輕鋼龍骨墻施工方案24十一、凈扮裝修施工方案28十二、環(huán)氧地坪施工方案39十三、電氣安裝工程47十四、各種管道、線路等質(zhì)量保證措施50十五、保證工程質(zhì)量措施52十六、保證安全生產(chǎn)的措施56十七、保證文明施工的措施62..39/64一、總體說明1、工程概況工程名稱：建設(shè)地點：建設(shè)單位：施工總承包單位：建筑面積：1798.34㎡2、工期目標：3、工程重點1〕工程特性藝格外生疏了解，協(xié)作默契細心施工，保質(zhì)量保工期。關(guān)鍵節(jié)點abc案，加班加點及利用一切有利條件，確保工程能按期完工。4工程圖紙及現(xiàn)場國家有關(guān)標準規(guī)規(guī)程《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑電器工程質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》《建筑電器工程質(zhì)量驗收規(guī)》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收評定標準》二、施工現(xiàn)場平面布置施工總平面布置原則及依據(jù)1)為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順當進展，施工平面布置原則確定如下：ab次倒運至廠房部。施工總平面布置：生產(chǎn)設(shè)施布置：ab鋼筋加工：因鋼筋用量不大，現(xiàn)場擔憂裝鋼筋加工設(shè)備，鋼筋直接購置加工好的成品，現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場辦公：a現(xiàn)場治理人員辦公區(qū)設(shè)置在廠房辦公樓，辦公室統(tǒng)一配備辦公桌椅。B施工臨時用水：筑和養(yǎng)護用水，現(xiàn)場有廠區(qū)供水管道的自來水能夠滿足要求。運用廠房原有給水設(shè)施。施工臨時用電布置：供電方式：好現(xiàn)場的PE線。現(xiàn)場承受TN-S系統(tǒng)，實行“三相五線制”供電。其保護掌握為三級掌握兩級保護。施工現(xiàn)場用電平面布置：1三、工程治理班子主要治理人員工程治理班子主要治理人員：我公司將選派精干得力的工程經(jīng)理部全方位負責本工程施工任務(wù)。12111111111111組織施工體系：a加強公司、工程經(jīng)理部兩級治理組織體系的運行，兩級人員落實到崗，責任落實到人，各司其職，確保每一級人員盯崗到位。b〔大型機械設(shè)備等，以保證進度打算的落實。2)質(zhì)量保證體系：a以公司總工程師為主的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視保證體系，每月組織檢查一次，解決施工過程中工程質(zhì)量問題，對施工組織設(shè)計，各分部的施工方案進展審核，以保證本工程質(zhì)量到達合格。b建立以工程工程師為組長的質(zhì)量檢驗小組，制定質(zhì)量檢驗打算，與監(jiān)理公司親熱協(xié)作、協(xié)同做好質(zhì)量檢驗工作，按施工進度每月由監(jiān)理部門再一次進度認定，確保工程順當?shù)竭_目標。c層層指派巡察，加強成品保護。施工技術(shù)治理體系：以為建設(shè)單位降低工程造價、縮短工程工期為宗旨，多、快、好、省地承建本工程。標準。公司設(shè)置專職試驗員，負責本工程的材料檢驗及試驗工作。片。圖紙會審及圖紙交底：工程經(jīng)理部參與公司組織的圖紙會審。四、勞動力打算人力組織：1111111人員預(yù)備：好必需的設(shè)施搭建，為開工做好前期預(yù)備。施工人員〔工人〕素養(yǎng)要求：1〕確保工程的順當實施，除依靠自有隊伍掌握重點關(guān)鍵部位以外，選用與我方多年合作，技術(shù)成熟治理嚴格的民工隊伍作為土建施工的主要勞動力。2〕特別工種上崗必需有上崗證，要持證上崗。3〕加強對操作人員的入場質(zhì)量、安全教育，使操作人員有良好的精神狀態(tài)，聽從工程經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮，協(xié)同施工。4〕操作人員上崗必需進展技術(shù)交底，施工工長應(yīng)寫出書面材料，操作人員進展簽字，許可施工。五、施工進度打算依據(jù)工程施工現(xiàn)狀及施工設(shè)計圖，在實行各項技術(shù)措施和在保證工程質(zhì)量的前提下，科學組織施工合理安排工序，從而縮短施工工期。爭取在打算工期優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，以滿足甲方的要求。六、施工進度施工工期保證措施因素進展了預(yù)見性的客觀分析，并在施工過程中提前落實解決。依據(jù)我們編制的施工進度打算，特地編制了關(guān)于圖紙、設(shè)備、材料等確實定、定貨，其中有些的重要條件。施工組織保證措施1〕為保證打算完成，我們將選派曾擔當類似工程的具有豐富現(xiàn)場施工組織治理閱歷的工程經(jīng)理擔當該工程的工程經(jīng)理。2〕為了充分利用施工空間和時間，應(yīng)用流水段均衡流水施工工藝，合理安排工序，在確定保3〕各專業(yè)進場前必需依據(jù)工程經(jīng)理部總進度打算編制專業(yè)施工進度打算，各分包單位必需參與工程經(jīng)理部定期或不定期召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題以及需要協(xié)調(diào)的問題落實解決。如因某專業(yè)延誤，影響總進度關(guān)鍵日期，則要求其編制追趕打算并實施。必要時加班加點連續(xù)作業(yè)。4〕嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次合格的施工質(zhì)量，獵取工期的縮短。工序治理保證措施：進展，造成工序時間的延長。精選施工隊伍，提高施工機械化水平：a為確保工期完成，我們將選擇具有良好的合作根底高素養(yǎng)的隊伍，不會因節(jié)假日或季節(jié)因素導(dǎo)致勞動力缺乏，勞動力保障有力準時。b資金材料治理保證措施：務(wù)費用，為施工作業(yè)人員的充分預(yù)備供給了保證。外部環(huán)境保證措施：樂觀主動與當?shù)嘏沙鏊?、交通、環(huán)衛(wèi)、城管等政府主管部門聯(lián)系，為施工供給便利條件。解支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。并由經(jīng)理部選派專人負責。七、主要施工機械、設(shè)備7．1施工階段機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地用途1挖土機0.7m3/斗1土方開挖2自卸汽車16t2運輸土方3電焊機30Kw3電焊4電焊機10kw3電焊5振動沖擊夯3kw1土方回填6汽車吊5t1鋼構(gòu)造吊裝7氬弧焊機5kw1焊接8無齒鋸3kw1材料切割9電鋸1木工加工10工程車1T3運輸材料11插入式振搗棒5混凝土振搗12平板式振搗器3kw2混凝土振搗13開縫機121砼地面開縫二、測量設(shè)備的配備工序名稱及位置 器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1 經(jīng)緯儀J6臺12 水準儀DS3臺23 鋼卷尺50m把34 鋼卷尺5m把55 塌落度筒套16 靠尺個37 塞尺八、土建施工方案個2施工流水段的劃分：物力資源的調(diào)配，在到達工程質(zhì)量、資源投入、施工進度三者之間合理平衡的根底上，進展了具體分析，甲方需要安裝設(shè)備的局部提前安排施工，與甲方做好協(xié)作。施工測量放線施工測量預(yù)備：a校對測量儀器：為了保證測量結(jié)果的準確性，本工程所用測量工具必需經(jīng)過市法定計量檢驗單位校準，并確保使用時在有效檢測周期。b的準確性。c建筑物定位放線工程的定位放線的承受經(jīng)緯儀，進展建筑物定位放線測量，步驟如下：a承受經(jīng)緯儀測設(shè)掌握網(wǎng)做掌握點，保證各掌握線間距誤差在規(guī)允許圍，并使掌握線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設(shè)。b依據(jù)施工圖紙放置軸線，再放柱腳螺栓的位置線。3)水平點確定依據(jù)現(xiàn)場原建筑測量與甲方共同確定±0.000標高。3綁扎。鋼筋的質(zhì)量要求否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。3〕鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查以下方面：位置；檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求；51〔槽鋼〕→鋼筋鋪設(shè)→鋼筋混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細刮→機械體漿、磨光→養(yǎng)護→割縫。a7m長的一般鋁合金;馬鐙鐵主要用于掌握鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時踩踏鋼筋不下?lián)?。b本次施工定位放線重點在于掌握槽鋼側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為150mm厚。c混凝土承受商品混凝土，塌落度要求掌握在進場時150-160mm，由混凝土車運輸至現(xiàn)場，人工關(guān)心至設(shè)計高度+〔2-3cmd混凝土振搗過程中人工幫助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平坦的外表。e4-5水泥混凝土中下部為止。f漿后外表反上來的乳漿進展壓光。在混凝土終分散束后再用磨光機二次磨光。g失，上面掩蓋保溫被從而到達防凍養(yǎng)護的目的。h為抑制濕度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑的方向用割縫機切縫，割縫時間應(yīng)從嚴把握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣，過晚切縫困難，且縫兩端會產(chǎn)生不規(guī)章開裂。適宜的時間為混凝土抗壓到達6-10Mpa，依據(jù)閱歷，通常養(yǎng)護1-3天后可進展割縫施工。且具體操作方法如下:在擬切縫的混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架子柄，緩慢進刀，承受6mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片先到達設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、8mm寬縫隙。2砼質(zhì)量保證措施商品砼進場后，檢查其出廠報告砼和配比單，查看發(fā)出時間，必需在初凝前澆筑，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度之間允許偏為±10mm。以此來掌握砼的攪拌質(zhì)量。對砼外表處理：當砼振搗完畢后，用2M長的木刮杠按設(shè)計標高進展找平，并隨刮隨拍打使收漿一遍，可避開因砼收縮而消滅裂縫。3〕在澆筑砼前，除認真地對施工縫進展剔鑿，清理外，還必需先澆一層與砼協(xié)作比一樣的水泥砂漿50-100mm。經(jīng)解決舊結(jié)合不好的問題，從而增加構(gòu)造的整體性。4〕在澆筑砼時，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確，必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，削減作業(yè)人員踩踏鋼筋。6模板工程施工質(zhì)量掌握模板施工時依據(jù)根底的寬度和高度設(shè)計定型模板，承受扣件腳手架作支撐，防止模板變形。2〕豎向模板及其支架的支承局部，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必需具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。3〕安裝模板及其支架過程中，必需設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。九、鋼構(gòu)造工程1鋼構(gòu)造加工制作工藝過程：1)下料圖單a此工序為材料檢驗局部，其容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實認以及材料的質(zhì)量檢查。bc2)放樣、號料a放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。b留意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。c工程允許偏差平行線距離和分段尺寸工程允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20’e工程工程允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5f質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。下料：備最正確參數(shù)的最正確值。a切割的允許偏差值〔mm〕工程工程允許偏差零件寬度、長度±3.0、邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0bcd制孔a承受設(shè)備：搖臂鉆b工程：直徑圓度垂直度：工程：直徑圓度垂直度：允許偏差：＋1.02.00.3t2.0螺栓孔孔距圍≤螺栓孔孔距圍≤500501－12001200－3000＞3000同一組任意孔間距離±1.0±1.5————————相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0c矯正型鋼ab工藝要求：操作人員生疏工藝容并生疏把握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進展自檢，允許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項項目允許偏差t≤141.5鋼板局部平面度t＞141.0彎曲矢高1／1000且不應(yīng)大于 5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。端頭切割項目允許偏差兩端銑尋常構(gòu)件長度項目允許偏差兩端銑尋常構(gòu)件長度±2．0兩端銑尋常零件長度±0．5銑平面的平面度0．3除銹85％。如在涂底漆前已返銹，需重除銹。油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房，可在24，不流墜。驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構(gòu)件驗收記錄2工程概況及特點安全的按期完成任務(wù)特編制本施工方案。主要工作量鋼構(gòu)造鋼柱、鋼梁重量28噸檁條及輔材15噸全部構(gòu)造材料噴砂除銹涂兩遍紅丹底漆，框架完成后噴涂防火涂料1538平米3〕安裝前預(yù)備工作a．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建根底施工的柱腳定位軸線。b．編制安裝打算和構(gòu)件供給打算，組織好施工。c．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照便利。項目名稱項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm標高梁面柱頂L／1000且≤10mm≤5mm建筑物高度±n〔△n+△n+△w〕4〕安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距預(yù)埋件約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初20MM，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進展，鋼梁吊裝時承受兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時訂正。c．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，承受一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正或擰緊螺栓進展校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最終用螺栓固定。5．安裝校正a．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時承受千斤頂進展校正，標接固定。b．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正承受千斤頂和倒鏈進展，校正后馬上進展固定。檁條的安裝可進展屋面、墻面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在±5mm以。鋼構(gòu)造油漆工藝流程：基層處理→涂防銹漆→涂刷面漆。1〕基層處理嚴峻〔鱗狀銹斑，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。2〕涂防銹漆刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處〔如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背，應(yīng)在拼裝3〕涂刷面漆構(gòu)造面漆一般刷二遍成活。如設(shè)計有特別要求，則按設(shè)計要求完成遍數(shù)。十、輕鋼龍骨墻施工方案工藝流程：→安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→面層施工→質(zhì)量檢驗→驗收。操作要點置準確。2〕做二次鋼構(gòu)造骨架：門口位置需要構(gòu)造加強，增加80×80×2mm方管骨架。3〕固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，用20mm長射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直；頂龍骨用拉鉚釘與墻頂方管固定，固定點間距不大于300mm。4〕固定邊框龍骨：立柱邊豎骨用拉鉚釘與立柱方管固定，固定點間距不大于300mm，豎骨與墻連結(jié)沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合，龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)結(jié)實。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。5〕選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。6〕安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。設(shè)計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時，其間距分別為453mm、603mm。選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫?；蛟诹硪幻媸喟宸獍迩斑M展，并實行局部加強措施，固定結(jié)實。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避開切斷橫、豎向龍骨，同時避開在沿墻下端設(shè)置管線。管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不結(jié)實處，應(yīng)進展加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，外表不平坦應(yīng)≤2mm。11〕安裝非石棉增加纖維硅酸鹽板：a〔即包封邊〕接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，硅酸鹽板應(yīng)豎向鋪設(shè)。b龍骨兩側(cè)的硅酸鹽板及龍骨一側(cè)的外兩層硅酸鹽板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。c硅酸鹽板用自攻螺釘固定，沿硅酸鹽板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間局部螺釘間距不300mm10～16mm。d安裝硅酸鹽板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。門洞口上部硅酸鹽板做成刀把狀，伸入兩側(cè)墻體不小于200mm，以防止產(chǎn)生豎向裂縫。ef隔墻端部的硅酸鹽板與四周的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層嚴密接觸。gh12〕接縫及護角處理：a硅酸鹽板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：b紙面硅酸鹽板安裝時，其接縫處應(yīng)適當留縫〔一般3～6mm，并必需坡口與坡口相接。接縫浮土去除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。c用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析緣由，并重嵌縫。d在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。e當膩子開頭凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。f陽角可按以下方法處理：①、陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，外表亦用WKF膩子刮平。②、當設(shè)計要求作金屬護角條時，按設(shè)計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。措施加以抑制，否則不能進入板面裝飾施工。質(zhì)量標準骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含的檢測報告。2〕骨架隔墻工程邊框龍骨必需與基體構(gòu)造連接結(jié)實，并應(yīng)平坦、垂直、位置正確。3〕骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝結(jié)實、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。4〕固定板面的鐵件應(yīng)做防銹處理。骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝結(jié)實，無脫層、翹曲、折裂及缺損。項次1項次1項 目龍骨垂直允許偏差(mm) 檢查方法3 2m托線板檢查2輕鋼龍骨間距3尺量檢查3龍骨平直22m4外表平坦22m5罩面板立面垂直22m托線板檢查6接縫平直15m7接縫凹凸0.5用塞尺檢查8壓條平直25m9壓條間距1尺量檢查十一、凈扮裝修施工方案1、凈化空調(diào)通風工程該工程為凈化空調(diào)風管系統(tǒng)材料選用與驗收風管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)承受冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。工程所用的主要材料、成品或半成品均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證書；不合格材料不得使用。窩穴現(xiàn)象；角鋼要等邊、厚度均勻，無嚴峻變形和彎曲現(xiàn)象。過程要符合凈化要求；加工環(huán)境要清潔衛(wèi)生。主要材料鋼板、型鋼及設(shè)備部件進廠驗收要請甲方有關(guān)人員參與，并記錄備案。風管與配件制作施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料治理，劃定區(qū)域，邊角廢料準時清理。b)干凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。配件存放架和接料車。風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→二次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其徑應(yīng)比風管外徑大2－3mm；法蘭外表應(yīng)平坦，焊接符合規(guī)要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭緣不大于3mm；打螺栓孔時應(yīng)留意使孔的位置處于角鋼中心。同露出金屬本色，法蘭油漆。板材初清徹底去除板材上的油污〔用洗衣粉，并擦拭干凈進入下道工序。風管咬口800mm板材清洗干凈風管板材在一般風管制作區(qū)剪切、折方、咬口，然后進展清洗；清洗后用稀釋的中性洗滌半成品不得拖行。風管成型翻邊鉚接，翻邊以6－9mm為宜，翻邊應(yīng)平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。干凈風管鉚釘承受優(yōu)質(zhì)鍍鋅鉚釘，不得使用抽芯鉚釘和鐵鉚釘。矩形風管長邊大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，長度在1.2m以上的風管均應(yīng)承受加固措施。干凈風管不得承受拆避棱線和在風管設(shè)加固框及加固筋加固。風管檢查、擦凈、編號、密封干凈風管成型后，應(yīng)在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠〔密封膠承受硅橡膠于枯燥通風處。接收選擇〔如光面人造革、軟橡膠板等150－250mm風管及配件搬運區(qū)要更換干凈衣鞋。干凈風管運到安裝現(xiàn)場要實行凈化保護措施。系統(tǒng)安裝1.3.1.裝前的預(yù)備工作復(fù)核無誤前方可連接和安裝。為了安裝便利，風管盡量在地面上進展連接，一般可連10—128501矩大小全都，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。法蘭密封墊應(yīng)與風管緣平齊，不得突入風管部。支吊架安裝要求。風管的支吊架間距〔不保溫風管〕應(yīng)符合以下要求：水平安裝的風管直徑或大邊小于400mm4m400mm3m。垂直安裝的風管支架間距為4m，并且每根立管上固定件設(shè)置不少于兩個。對保溫風管，應(yīng)核定其保溫層重量，其設(shè)置要與不保溫風管支架間距對應(yīng)成比例。水平懸吊的風管，應(yīng)在適當位置設(shè)防止搖擺的固定點。與支吊架之間要固定。安裝風管之吊架時要考慮風管的標高和坡度。對變徑底平安裝的風管，支吊架應(yīng)在同求敏捷、便利，但應(yīng)結(jié)實、牢靠。風管安裝用自制活動平臺安裝風管，以利加快速度和保證安全。干凈風管安裝，要保證環(huán)境清潔，應(yīng)安排專人清掃衛(wèi)生，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管口重封好。風管安裝時，應(yīng)留意底部縱向接縫錯開。部件安裝風管部件安裝應(yīng)留意準確，調(diào)整閥、蝶閥等調(diào)整裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位：閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。持原來的敏捷度。干凈系統(tǒng)的風閥、消聲器等部件安裝時必需去除外表的油污和灰塵。防火閥安裝，距墻或樓板的距離不得大于200mm，防火閥應(yīng)設(shè)單獨的支吊架。柔性短管安裝，應(yīng)松緊適當，不能扭曲。安裝在機組吸入口的柔性短管可裝得后，高效過濾器安裝時協(xié)作安裝。風管漏風量檢查凈化風管系統(tǒng)安裝后，在保溫前應(yīng)進展漏風檢查，檢查的方法和要求應(yīng)按下表進展：干凈度風管部位干凈度風管部位檢查方法漏風指標任意級別送、回風支管漏光法無漏光低于1000級送、回風管漏光法無漏光1000級到低于100級送、回風總管和支干管漏風法≤2%漏光試驗法對肯定長度的風管，在漆黑的四周環(huán)境下，用一個電壓不高于36v功率100w以上帶保護罩的燈泡，在風管從風管的一端緩緩移向另一端，假設(shè)在風管外能觀看到光線射出，說明有較嚴峻的漏風，應(yīng)對風管進展修補后再查。風管保溫及防護敷設(shè)在非空調(diào)房間的空調(diào)系統(tǒng)風管均需保溫，保溫材料橡塑保溫。按要求粘牢，保溫層要連續(xù)、密實、接縫處要密封，以防“結(jié)露風閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)阻礙閥和門的啟閉。風管保溫應(yīng)在適當?shù)臅r候進展，不行包得太早，以免損壞嚴峻。風管保溫過程中垃圾較多，應(yīng)派專人清理。管保溫完畢，應(yīng)制定嚴格措施防止其它專業(yè)破壞和污染。風管穿墻洞、板洞處保溫后，土建單位密封時應(yīng)派人協(xié)作。護隔柵。高效過濾器安裝高效過濾器安裝前，必需對干凈室進展全面清掃、擦干；凈化空調(diào)系統(tǒng)部如有積塵，應(yīng)應(yīng)進展全面清掃，擦凈。干凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)到達清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必需空吹運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃，擦凈干凈室后馬上安裝高效過濾器.防止猛烈振動和碰撞。高效過濾器安裝前，必需在安裝現(xiàn)場拆開包裝進展外觀檢查，容包括濾紙、密封〔金屬框5%。安裝過濾器的框架應(yīng)平坦。每個高效過濾器的安裝框架平坦度允許偏差≤1.5mm。高效過濾器和框架之間的密封承受密封墊、不干膠、負壓密封。安裝高效過濾器時，外框上的箭頭應(yīng)和氣流方向全都。干凈。2、凈化干凈室彩板構(gòu)造工程進場預(yù)備安工作的指導(dǎo)文件和技術(shù)依據(jù)。清掃場地至無積土，各種構(gòu)件和材料應(yīng)存放在清潔環(huán)境中，平坦放在防潮膜上，防止變形。主要材料及半成品均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證書。不合格或已損壞的產(chǎn)品另外存放，并有標識，待更換。防線，布槽鋁按圖紙要求防線，要求長寬尺寸公差≤2mm，對角線公差≤3mm，放線后做好記錄。安裝壁板按圖紙剪裁、下料、安裝要求橫平豎直，板與板之間要求平坦、結(jié)實。安裝時特別留意保護壁板，不得撞擊、敲打和踩踏壁板。要預(yù)埋在壁板部。安裝頂板混用。裝頂板要平坦，水平度誤差≤3mm；風口設(shè)置位置要準確，公差≤5mm；但凡穿過干凈區(qū)頂板的工藝管道和其它附件必需安裝密封蓋或最終用密封膠密封。裝門窗按凈化門窗的要求制作；門窗的幾何尺寸必需符合圖紙要求，開關(guān)敏捷自如，開啟方向正確，密封符合要求；安裝門窗要求平行公差≤2mm，對角線公差≤3mm；裝園角鋁〔R條〕首先裝固定園角鋁的R座，安裝必需結(jié)實；裝園角鋁，要求平坦、細致、間隙公差≤1.5mm；密封措施全部縫隙打密封膠，要求線細、平坦、氣密性高，外觀美觀。清掃衛(wèi)生按干凈區(qū)的標準清掃、抹凈、擦明。自檢自檢工程：a、塵埃粒子檢測 b、風壓 c、風速 d、照度 e、噪聲聯(lián)合聯(lián)動試運行，驗收標準參照JGJ71－90《干凈室施工及驗收規(guī)》執(zhí)行。3、電氣工程施工設(shè)備施工技術(shù)人員要認真識讀設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，生疏與本工程有關(guān)的標準規(guī)。把握本工程有關(guān)電氣設(shè)備在安裝過程中的特別要求，并指定特地人員負責實施?？紤]與主體工程的協(xié)作問題，確定的施工方法應(yīng)不要破壞建筑物的強度和美觀。協(xié)作落實施工班組〔勞動力電氣設(shè)備所需用器材。及安裝過程中對產(chǎn)品進展保護的教育，并辦理有關(guān)手續(xù)。主要電氣設(shè)備及安裝方法根底槽鋼的制作安裝應(yīng)符合盤柜的安裝第2.0.1嚴密，安裝結(jié)實，接地牢靠。配電柜安裝要接縫平坦、美觀，其偏差不超過盤柜的安裝第2.0.4條規(guī)定，柜應(yīng)標明配電回路名稱。6明配管及支架排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鍍鋅管還要有牢靠的接地跨接。號管。饋電線路和絕緣電阻必需大于0.5兆歐。電纜通風耐壓試驗結(jié)果，泄露電流和絕緣電阻測試后，符合、規(guī)要求才能施放。電纜敷設(shè)過程中，嚴禁電纜有擰絞，護層斷裂和外表劃傷等缺陷消滅。電纜橋架敷設(shè)應(yīng)做到平直、整齊、水平或垂直度允許偏差為其長度的2%。且全長20mm。橋架吊架間距要均勻，固定結(jié)實，與橋架連接的電管應(yīng)用開孔器開孔，管口進入橋架時要用鎖緊螺母緊固。全部電氣設(shè)備的專用接地線，應(yīng)單獨與接地干線相連接。試火時，各個回路分開試，避開發(fā)生意外。凈化區(qū)的電管、插座全部埋設(shè)在彩鋼板。密封措施a.吸頂燈具安裝測試合格后必需在和彩鋼板的結(jié)合面注入密封膠。b.全部穿過彩鋼板的管線在與彩鋼板的結(jié)合面必需注入密封膠。c.暴露在外的動力〔照明〕R條。4、防腐工程一般施工程序施工條件檢查→外表處理及處理后檢查→涂底漆二道→涂面漆一道→工程驗收施工條件檢查，刷油防腐工序應(yīng)具備以下條件方可施工：設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審；完成施工方案和技術(shù)交底，并完成了安全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)。設(shè)備、管道及管件應(yīng)具備出廠合格證或工序交接證書。防護設(shè)施安全牢靠，施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。管件外壁附件的焊接必需在防腐工程施工前完成，并核對無誤。轉(zhuǎn)動設(shè)備已找正、精平。應(yīng)光滑平坦，圓弧過渡。外表處理，即除銹工作凡需刷油的管道均需除銹，承受動力工具除銹方法，以外表顯現(xiàn)金屬光澤為合格。管道除銹后應(yīng)準時〔不超過8小時并不得過夜〕涂刷底漆，在空氣濕度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時應(yīng)實行加熱措施，以防止被處理的金屬外表再度銹蝕。涂漆不保溫管道涂紅丹底漆二遍，銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；保溫管道在未保溫前涂紅丹底漆二遍，保溫后加色環(huán)。不銹鋼管和聚氯乙烯管道不涂漆，但要標色環(huán)。管道法蘭及螺栓涂色與管道顏色全都。管道焊縫必需在強度試驗合格后才能涂漆。施工環(huán)境應(yīng)通風良好，溫度以15－30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進展室外施工。有關(guān)油漆適用期要求及安全要求。涂漆外表應(yīng)均勻，不得有流掛、凹陷、溶劑氣泡等缺陷。假設(shè)涂層患病現(xiàn)場焊接的損害或物理損傷，損傷區(qū)域應(yīng)當進展修整并補涂。檢查與驗收刷油防腐涂層在外表結(jié)成結(jié)實漆膜后組織有關(guān)人員按規(guī)及圖紙要求進展檢查驗收5、HVACHVAC系統(tǒng)是通過風管將空氣處理設(shè)備〔組合式空調(diào)機組、高效過濾器、送、回風口等末區(qū)域是100，000級和10000級干凈區(qū)域〔僅掌握粒子〕在系統(tǒng)安裝進入測試階段時，按以下程序進展。HVAC系統(tǒng)測試儀器校驗，取得儀表校驗合格證書。測量溫度儀表測量空氣相對濕度的儀表。測量風速的儀表：一般使用熱球式熱電風速儀。測量風壓的儀表HVAC常用的電工儀表：轉(zhuǎn)數(shù)表；萬用表；電壓表；電流表；鉗形電流表；瓦特表。測量風量的儀表高效過濾器檢漏用儀器干凈室干凈度測定用的儀器：塵埃粒子計數(shù)器其它測試儀器1室清掃▲▲風機空吹拆洗中效過濾器▲▲▲▲▲▲初步調(diào)整風量安高效過濾器▲▲高效過濾器檢漏系統(tǒng)試運行▲▲▲▲▲▲▲▲調(diào)整風量調(diào)整室壓▲▲調(diào)整溫濕其它測定▲▲懸浮粒子測定沉降菌測定▲▲照度檢測噪聲檢測▲▲施工日程施工日程工程階段工程竣工▲安裝確認凈化監(jiān)測環(huán)境監(jiān)測、HVAC系統(tǒng)驗證測定挨次HVAC系統(tǒng)運行測試預(yù)備工作a、對所擔當?shù)南到y(tǒng)、干凈室等處全面清掃，在清掃和系統(tǒng)初步調(diào)整后，連續(xù)運行一段時b、檢漏工作－－風管連接處無明顯漏風；－－風管與設(shè)備或調(diào)整裝置連接處無明顯漏風。－－高效過濾器和安裝連接處無漏風。C、HVAC系統(tǒng)運行測試工程－－風速及換氣次數(shù)－－風壓的檢測及調(diào)整－－風量平衡－－噪聲－－照度－－干凈度檢測十二、環(huán)氧地坪施工方案施工預(yù)備：1〕人員預(yù)備：固定一名班組長與工程經(jīng)理統(tǒng)一部署現(xiàn)場工作，并負責與其他工種的協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)。并在上崗前對施工人員進展技術(shù)質(zhì)量、安全、紀律等方面的培訓(xùn)教育。2〕材料預(yù)備：開工前材料進場。涂層構(gòu)造：地面打磨平環(huán)氧砂漿10.2自流平一道1施工工藝：涂刷封閉底漆一道；環(huán)氧砂漿二道；環(huán)氧修補層一道；涂刷環(huán)氧面漆一道。封閉底漆一道：嚴格按規(guī)定的甲、乙組份使用配比混合，參加適量的FC900專用稀釋劑，攪拌均勻并熟化30透，增加地坪的強度和涂層與地坪間的粘接力。30分鐘后，方可涂裝底涂層。3〕環(huán)氧砂漿二道：嚴格按規(guī)定的甲、乙組份使用的配比均勻協(xié)作，參加適量的耐磨填料，F(xiàn)C900專用稀釋劑，攪拌均勻并熟化40分鐘前方可進展批刮，一般批刮24小時后，才能進展底漆層的修補和打磨。如有局部不平坦處，應(yīng)打磨修正，明顯的凹陷處應(yīng)批刮修補，根本平坦。4〕環(huán)氧修補層一道：4024修補和打磨。如有局部不平坦處，應(yīng)打磨修正，明顯的凹陷處應(yīng)批刮修補。5、環(huán)氧面漆一道：2、質(zhì)量檢驗一般規(guī)定A、收集基層質(zhì)量狀況的資料，并對基層作評價B、FC900厚漿型工業(yè)地坪涂料施工的每道工序前必需經(jīng)有關(guān)部門，有關(guān)人員或監(jiān)理簽證前方可進展。C、進場的全部材料都必需資料齊全，包括產(chǎn)品質(zhì)保資料、合格證明。D、檢驗人員必需是生疏此項工作的技術(shù)人員。質(zhì)量檢驗方法A、外表處理：現(xiàn)場檢驗人員目視檢查并查記錄。B、涂層外觀：①平坦度：目測檢查評議。②光滑度：目視檢查評議。③色 澤：比照試板評議。④光 機試件用光澤儀測試。C、涂層構(gòu)造：查分項工序簽證。D、涂層厚度：切成V型口子用測厚針或卡尺檢測，查用料記錄。E、涂層硬度：隨機試件，用鉛筆硬度試驗法或劃針痕法。F、附著力：劃圈法或劃格法。G、沖擊強度：重力法測試用4倍放大鏡檢查。名稱型號、規(guī)格檢測工程名稱型號、規(guī)格檢測工程備注漆膜附著力試驗儀漆膜沖擊器擺桿式漆膜QFZ－Ⅱ型QCJQTY－10A附著力柔韌性阻尼試驗儀GD－200硬 度漆膜磨耗儀JM－Ⅲ型耐磨性光澤度儀KGZ－1A光 澤鹽霧試驗箱YQ－25D耐鹽霧性調(diào)溫調(diào)濕箱調(diào)溫調(diào)濕箱DL－302A耐濕熱性3、質(zhì)量保證措施⑴現(xiàn)場施工對全體施工人員進展一次技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)。⑵協(xié)作好工程甲方、監(jiān)理人員進展工序檢查、檢測。⑶每批涂料均需有質(zhì)保書。⑷正確配比、計量嚴格，并做好具體的記錄。⑸做好成品和半成品的保護工作。⑹質(zhì)量工作落實到各隊、各班組、每個人，實行獎罰。4一般規(guī)定⑴參與施工的工人要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅守崗位，嚴禁酒后操作。⑵正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場，必需帶好安全帽。⑶施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗口等危急處應(yīng)有圍護和明顯標志。電氣設(shè)備、電開工具和線路必需絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電開工具必需按規(guī)定接地接零，并有防漏電保護裝置。⑸施工機械和電氣設(shè)備、電開工具不得帶病或超負荷作業(yè)，覺察不正常狀況應(yīng)停機檢修，不得在運轉(zhuǎn)使用中修理。施進展。⑺從事腐蝕、粉塵，放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施并進展定期體檢。⑻高溫期間作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間，加強通風和降溫措施。⑼涂料的堆放需有特地倉庫，避開直射、高溫并設(shè)有消防器材，庫房四周20m以制止明火。涂料施工安全技術(shù)措施⑴防火炸。因此涂裝現(xiàn)場必需實行防火措施。一般要求做到以下幾點：①施工現(xiàn)場應(yīng)遠離易燃物品倉庫，并不允許在現(xiàn)場堆放易燃物品。②施工現(xiàn)場嚴禁煙火。③現(xiàn)場必需有消防水源和配備消防器材。④擦洗過溶劑的棉紗、廢布等應(yīng)放在帶蓋的鐵桶并定期處理。⑤制止隨地傾倒或向地溝、下水道、污水口傾倒涂料或溶劑。36⑵防塵、防毒毒的措施一般有如下：①操作人員應(yīng)在施工前進展體格檢查，患有氣管炎，心臟病、肝炎、高血壓以及對某些化學物質(zhì)有過敏反響者均不得參與施工。運料、配料，打磨的施工人員需穿戴防塵口罩，防護眼鏡，橡膠、手套、工作服等防護用品。③涂裝施工中應(yīng)戴防毒面具或面罩。④施工人員連續(xù)作業(yè)的時間不宜過長，應(yīng)連續(xù)地離開現(xiàn)場，呼吸穎空氣。⑤操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應(yīng)馬上離開現(xiàn)場。⑥從事本項工作的人員必需定期進展體格檢查。安全用電①機械設(shè)備、電開工具連接電線，連接插座必需符合使用要求。②用電設(shè)備的接線、安裝均需持證上崗的專業(yè)技工進展。③全部的機械設(shè)備，電開工具使用必需有接地接零裝置，并安裝觸保器。④通電電線必需固定，經(jīng)過通道需架空時，高度不低于6m。⑤電氣操作戴好絕緣手套、腳穿絕緣膠鞋。⑥制止拆裝帶電的機械設(shè)備和電開工具。⑦不生疏和把握本工種的操作規(guī)程，制止作業(yè)。定期檢查線路，電器開關(guān)和觸保裝置等。5、局部機械使用安全技術(shù)規(guī)程1〕涂料攪拌機：A、作業(yè)前，檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動局部，工作裝置和防護裝置等均應(yīng)結(jié)實牢靠、操作敏捷，啟動后，先經(jīng)空轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉片旋轉(zhuǎn)方向正確，方可投料使用。B、運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒或在筒壁清理。C、作業(yè)中，如發(fā)生故障應(yīng)馬上切斷電源，把涂料放出，進展檢修。D、攪拌機工作時，不能任意移動。E、作業(yè)后，應(yīng)準時清洗攪拌機外。2〕手持電開工具：A、使用雙重絕緣導(dǎo)線，安裝觸保器。B、存放和使用時應(yīng)避開受壓受潮，并不得和溶劑接觸。C、刃具、砂輪、磨片等完好，安裝正確、結(jié)實。D、受潮、變形、裂紋、裂開、磕邊、缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用，型號規(guī)格不符不得使用，受潮的砂輪片、鋼紙磨片，不得自行烘干使用，砂輪、磨片與接盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥，螺帽不宜過緊。E、作業(yè)前必需檢查外殼、手柄應(yīng)無裂紋、破損?！步恿恪尺B接正確，結(jié)實牢靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作正常。電氣保護裝置良好、牢靠，機械防護裝置安全。操作時加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。作業(yè)中，機具運轉(zhuǎn)不得撒手，不得用手觸摸刀具、磨片等。3〕空氣壓縮機〔電動、風冷卻〕A、作業(yè)條件空壓機的電動機局部應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。移動式空壓氣停頓后，應(yīng)保持水平，輪子應(yīng)楔緊?？諌簷C作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和枯燥，半徑15m以不得進展焊接或熱加工作業(yè)。150%，壓力表和安全閥要完好。B、作業(yè)前的檢查由軸箱的潤滑油量在標尺規(guī)定圍，加添潤滑油的品種、標號，必需符合規(guī)定。各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉敏捷，并處于起動前的位置。送氣，在出氣口前不準有人工作或站立。C、作業(yè)中安全留意事項貯氣罐最大壓力不得超過名牌規(guī)定，安全閥靈敏有效。貯氣罐的油水每班必需排放一至二次。D、覺察以下狀況之一時應(yīng)馬上停機檢查，找出緣由，待故障排解后，方可作業(yè)。a、漏水、漏氣、漏電或冷卻系統(tǒng)失去作用。b、壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。E、排氣壓力突然上升，排氣閥、安全閥失效。機械有異響或電動機電刷發(fā)生猛烈火花。a、運轉(zhuǎn)中如因冷卻系統(tǒng)失靈導(dǎo)致氣缸過熱而停機，不得驟冷。b、電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)即切斷電源，待來電后重啟動。4、高壓無氣噴涂機作業(yè)條件下輸入壓力必需滿足噴涂所需的壓力。1MΩ。作業(yè)前的檢查的啟動〔接零〕良好，檢查吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表，高壓軟管與噴槍等均連接結(jié)實。b、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后使用溶劑進展運轉(zhuǎn)檢查，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)中安全留意事項噴槍口不得對自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發(fā)生噴射受傷應(yīng)馬上送醫(yī)院治療。噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。工作連續(xù)停頓噴涂時，應(yīng)切斷電源，關(guān)上噴槍安全鎖，卸去壓力，并將噴槍放在溶劑桶里。木等物進展，不得用鐵絲等堅硬物品當作通針。噴槍專用高壓管噴完肯定要用稀釋劑過濾。十三、電氣安裝工程主要施工工藝管盒預(yù)埋：圖紙審核→技術(shù)交底→材料進場檢驗→管材防腐→管盒預(yù)埋避雷與接地系統(tǒng)：施工預(yù)備→焊接材料檢驗→水平接地體、各層構(gòu)造柱焊接→均壓環(huán)焊接→頂層均壓帶焊接→接地電阻搖測3．線纜穿管敷設(shè)：技術(shù)交底→材料進場檢驗→吹掃檢測→穿線→電線絕緣、接地性能搖測。4．燈具、開關(guān)、閘箱的安裝：圖紙審核→技術(shù)交底→燈具、開關(guān)、閘箱進場檢驗→燈具、開關(guān)、閘箱安裝→燈具、閘箱調(diào)試主要施工方法及技術(shù)要求1．施工預(yù)備：生疏圖紙。在施工前不僅要生疏電氣施工圖，同時要和構(gòu)造、其他安裝專業(yè)進行圖紙會審，準時覺察問題并提前加以解決。2．預(yù)留預(yù)埋：電氣專業(yè)施工人員依據(jù)施工圖設(shè)計要求和施工圖集、施工規(guī)的規(guī)定和現(xiàn)場的實際狀況，經(jīng)過綜合考慮，確定盒〔箱〕的正確位置管路的敷設(shè)部位和走向。協(xié)作協(xié)作土建進展做到預(yù)留預(yù)埋位置準確、一次到位，杜絕漏埋少埋。管路敷設(shè)時先確定燈頭盒、接線盒和配管引上引下的位置，測量敷設(shè)線路長度，然后進展配管加工。配電柜〔箱、插座箱安裝施工預(yù)備變形和油漆脫落。器具配線嚴禁外露，配件要求齊全，有產(chǎn)品合格證。箱、柜安裝A、暗裝在墻的配電箱，底邊距地1.4m；明裝配電箱安裝高度距地1.4m；插座箱安裝高度底邊0.5m10mm。B、配電箱上器具、儀表應(yīng)結(jié)實、平正、干凈，間距均勻，銅端子無松動，啟閉敏捷，零部件齊全。箱漏電保護器動作靈敏。C、絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表搖測各條支路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，包括相線與相線、相線與地線、相線與零線之間，同時做好搖測記錄。D、滿足通電條件后，將配電箱卡片框的卡片按圖紙?zhí)顚懞貌课?，編上號。橋架安裝：橋架安裝前應(yīng)制作橋架的吊桿，吊桿用Φ12圓鋼制作，鐵活固定在鋼梁下弦。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距為1.5-3m，電纜橋架垂直敷設(shè)時固定點間距為2m。當橋架的彎通或三通，四通半徑不大于 30cm時，應(yīng)在距離非直線段與直線段結(jié)合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個吊環(huán)，當橋架彎通或三通，四通半徑大于30cm時，還應(yīng)在彎通或三通，四通中部增設(shè)一個吊桿。吊架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，防止縱向偏差。使安裝后橋架吊點懸空，且其凹凸偏差不應(yīng)大于5mm，吊架的左右走向不應(yīng)大于10mm。10mm，終端應(yīng)加封堵。橋架應(yīng)做牢靠的接地連接，接地連接應(yīng)用10平方毫米的銅編織軟線，銅編織軟線在橋架上應(yīng)結(jié)實牢靠，大于400的橋架應(yīng)雙面加裝裸銅線。5．管穿線：A、管穿線施工挨次：施工預(yù)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎 →導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測B、管路：配管完畢后，在穿線之前，必需對全部的管路進展清掃。清掃管路的目的是去除管線，將管雜物清凈。C、穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管〔電線管〕各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)留意以下事項：同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿在同一管。不同回路，不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有肯定的余量。D、連接：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低絕緣強度。為十四、各種管道、線路等質(zhì)量保證措施11〕主要施工工序a管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最終進展防腐、保溫及隱蔽驗收。b室給排水主要施工程序：施工預(yù)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的選購、檢驗及保管—管道預(yù)制→管及刷標識漆→系統(tǒng)調(diào)試。a(1〕施工前認真生疏圖紙和相應(yīng)的規(guī)，進展圖紙會審。(2〕編制施工進度打算、材料進場打算及作業(yè)指導(dǎo)書。質(zhì)量要求及操作工藝。交底可依據(jù)進度進展屢次，隨時指導(dǎo)班組以最好的方式完成安裝(4〕依據(jù)現(xiàn)場狀況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力打算。b預(yù)留、預(yù)埋(1〕依據(jù)現(xiàn)場狀況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在已預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。(2〕預(yù)留、預(yù)埋與土建施工嚴密協(xié)作，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。c(1、給水管道A按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,協(xié)作土建構(gòu)造施工,在墻、梁和樓板上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件；BC按管道走向及各管段的中心線標記進展測量,繪制實測小樣圖,具體注明尺寸；D按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進展配管；預(yù)制的管段配制完成后按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向；EF土建墻面粉刷后,將材料和預(yù)制管段運至安裝地點,按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口；G管道安裝自下而上分層進展,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工；H管道系統(tǒng)安裝完成后,對管道進展外觀和安裝尺寸檢查(2〕排水UPVC管預(yù)制完成后進展連接，UPVC管安裝前需進展材料檢驗，合格前方能安裝。施工中要留意成品保護，保護層要在交工驗收時去除，管材不能有嚴峻劃痕。水平管縱橫方向彎曲每米不大于1.5mm38mm3mm15mm。塑料排水管道固定件的間距不得大于下表的要求：管徑〔mm〕管徑〔mm〕5075100距離〔mm〕0.60.81.0十五、保證工程質(zhì)量措施工組織設(shè)計審批制度abc施工組織設(shè)計必需經(jīng)各級審批并按審批意見進展修改完善，經(jīng)上報同意前方可進展施技術(shù)、質(zhì)量交底制度證確實認方式，具體可分如下幾個方面：建設(shè)單位組織技術(shù)交底會。習施工付方案，并進展技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。必需對施工班組進展書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必需做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。技術(shù)核定、隱蔽工程驗收制度a設(shè)計核定應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)核定程序，明確核定容、人員及核定方法。bc分局部項質(zhì)量評定制度a分項工程施工過程中，各分管工程負責人必需催促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。b分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必需準時組織班組進展分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量平定表，交專職質(zhì)量員核定。cd公司安檢處對每個工程進展不定期抽樣檢查，覺察問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，工程經(jīng)理負責在指定限期將整改狀況以書面形式反響到施工經(jīng)理處。現(xiàn)場材料質(zhì)量治理組織有關(guān)人員進展抽樣檢查，覺察問題馬上與供貨商聯(lián)系，直到推貨。計量器具治理abcd計量器具要定期進展校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的量具。工程質(zhì)量獎罰制度a承包方遵循“誰施工，誰負責”的原則，對各分包單位進展全面質(zhì)量治理和追蹤治理。b總承包方有權(quán)對分包單位進展懲罰，懲罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。c進展嘉獎，嘉獎形式為表揚、表彰、獎金。d承包方在實施嘉獎時，以尋常檢查、抽查、每月一次大檢查、市質(zhì)監(jiān)站抽查、評定質(zhì)量等形式作為依據(jù)?？⒐D的編制、審核、移交制度a用。b方。c冊。de竣工圖的圖面應(yīng)干凈，字、符一律承受碳素墨水書寫，字跡端正清楚；編繪者和技術(shù)負責人均應(yīng)在竣工圖上簽字蓋章。工程技術(shù)資料治理制度ab回訪修理制度a賠償，由承包方監(jiān)視實施。b〔假設(shè)分階段交付，分別以分階段交付日算起月后進展第一次工程質(zhì)量回訪，一年后進展其次次工程質(zhì)量回訪，征詢用戶意見。c解決，費用由發(fā)包方擔當。d十六、保證安全生產(chǎn)的措施安全治理制度a安全生產(chǎn)責任制包括獎懲方法在的保證措施?？偂⒎职g必需簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書。b進企業(yè)工人須進展公司、分公司、和班組的三級教育，而且工人變換工種，須進展工種的安全技術(shù)教育。cdef安全檢查對查出的隱患應(yīng)準時整改，做到定人、定時間、定措施。g班組在班前須進展上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上綱”和每