包裝常見質(zhì)量問題講解

產(chǎn)品包裝常見質(zhì)量問題講解生產(chǎn)部技術(shù)研發(fā)科包裝質(zhì)量投訴概況目前質(zhì)量反饋共計(jì)80個(gè)，以上包裝問題反饋共計(jì)36個(gè)，占比45%，比較大?。ㄆ瓢鼏栴}部分也是屬于出廠后各種原因造成的，集中在上半年，下半年基本上沒有）包裝崗位潛在質(zhì)量問題后期人工操作階段，因此受人為影響比較大，容易出現(xiàn)多種問題，常見如下：1.混入雜顆粒（與前一工序有關(guān)）7.配比問題2.異物（與全生產(chǎn)過程均相關(guān)）3.整箱或整袋缺袋4.缺重5.破包，封口不良6.批號(hào)問題下面我們針對(duì)一些客戶的實(shí)際投訴問題，采用魚骨分析圖法進(jìn)行分析，從而幫助我們多從自身找問題，同時(shí)也能發(fā)現(xiàn)潛在的問題，進(jìn)行預(yù)防。常見實(shí)例分析魚骨圖分析法由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，因此也叫石川圖，魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，也可以稱之為“因果圖”，一般用于質(zhì)量管理。生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的質(zhì)量問題去掉客觀因素的影響，只考慮人員的操作，和采取的方法這些方面。雜顆粒混入小思考包裝成品出現(xiàn)雜顆粒人員設(shè)備材料方法環(huán)境清倉不徹底檢查不到位噸袋使用前有殘留顆粒？沒有按既定規(guī)程清理與檢查清倉方法不合理檢查方法不合理異物小思氧考包裝袖成品務(wù)出現(xiàn)剩異物人員設(shè)備材料方法環(huán)境強(qiáng)磁群清理破不及涂時(shí)檢查貞不到獄位？沒派按照循規(guī)章蹄制度羅檢修？無香設(shè)備期檢修暴制度設(shè)備礙疲勞濕使用批號(hào)瘋問題小思戰(zhàn)考包裝喚成榨品出分現(xiàn)批任號(hào)辦噴印味不全縮慧，不鍬清楚人員設(shè)備材料方法環(huán)境沒有昏隨時(shí)釣查看展批號(hào)小包烈裝裝英袋前畝疏忽質(zhì)檢呀員檢值查不該及時(shí)？質(zhì)載量意容識(shí)淡止漠設(shè)備踢調(diào)整勁不熟蹤蝶練主機(jī)盯手檢侍查包勢(shì)裝不警及時(shí)？無稅崗位狐人員將檢查朗制度更換紐奉品種剖后未稱檢查升批號(hào)減情況配比末問題小思罪考配比自不合陷格人員設(shè)備材料方法環(huán)境接袋狹人員賤不懂職配比接袋恢人員追沒有羊檢查質(zhì)檢扎員檢堂查不么及時(shí)配比掌調(diào)整倉不熟渡練沒有兩建立廁首袋則確認(rèn)巧制度？無晉崗位缺人員族檢查導(dǎo)制度包裝掌組長丈未隨搏時(shí)檢掛查變頻探范圍趨局限狼性破包贏問題請(qǐng)大搬家考耗慮以苗下三競(jìng)種破艦包均偵為什境么原明因造某成？被（廠挎內(nèi)方分面）小思概考成品費(fèi)封口和不良雙，破臘袋人員設(shè)備材料方法環(huán)境沒有塔進(jìn)行熟篩分裝袋嘗前疏倍忽質(zhì)檢尊員檢技查不姜及時(shí)？？對(duì)設(shè)銳備掌受握不華熟練發(fā)現(xiàn)鞭問題奪不及直時(shí)調(diào)疑整，測(cè)得過璃且過缺重小思疊考成品加缺包人員設(shè)備材料方法環(huán)境質(zhì)量扶意識(shí)歇淡漠工人扯裝袋軋不認(rèn)幫真質(zhì)檢篇員檢緒查不鋤及時(shí)？？包弊包稱繁量制摩度化包裝啞速度盡太快包裝河組長膜加強(qiáng)與管理小思蛇考成品基缺重茶，缺戀袋人員設(shè)備材料方法環(huán)境沒有臘及時(shí)爆校秤誤將蓮不合察格品賽入袋質(zhì)檢檢員檢樸查不倡及時(shí)？？定爸期校敞驗(yàn)包仍裝設(shè)四備制栗度化對(duì)設(shè)匠備掌學(xué)握不語熟練發(fā)現(xiàn)寫問題姿不及煮時(shí)調(diào)根整，修得過殺且過設(shè)備溉維護(hù)蒼檢查振不夠包裝顫組長拍加強(qiáng)鳴檢查總結(jié)請(qǐng)每佳個(gè)人懷根據(jù)遣上述游出現(xiàn)亭的各愚種