格瑞斯小鎮(zhèn)A區(qū)2#、4#樓質(zhì)量通病防治措施

格瑞斯小鎮(zhèn)A區(qū)2#、4#樓質(zhì)量通病防治措施天元集團(tuán)PAGEPAGE9 格瑞斯小鎮(zhèn)A區(qū)2#、4#樓質(zhì)量通病防治措施天元建設(shè)集團(tuán)二O一三年十一月目錄質(zhì)量通病防治措施第一章總則質(zhì)量通病是建筑工程中經(jīng)常發(fā)生難以避免的質(zhì)量問(wèn)題，它的存在輕則影響建筑物的美觀，重則影響建筑物的使用功能和結(jié)構(gòu)安全，因此，對(duì)質(zhì)量通病必須采取有效的防范措施，加以防治和消除，以確保工程質(zhì)量。為了確保工程質(zhì)量，針對(duì)格瑞斯小鎮(zhèn)A區(qū)2#、4#樓結(jié)構(gòu)工程及裝飾裝修工程的實(shí)際情況，制定消除質(zhì)量通病的計(jì)劃如下：對(duì)消除質(zhì)量通病的分項(xiàng)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)施工中容易出錯(cuò)的項(xiàng)目讓技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)示范，堅(jiān)持樣板引路、樣板先行的原則，實(shí)行自檢、專檢、交接檢三檢制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選用優(yōu)質(zhì)建材產(chǎn)品，優(yōu)先使用先進(jìn)的施工工藝，制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的項(xiàng)目堅(jiān)決返工。第二章工程概況格瑞斯小鎮(zhèn)A區(qū)2#、4#樓工程位于臨沂市河?xùn)|區(qū)濱河大道與皇山路交匯處，總建筑面積約為48711.95m2。2幢高層，2#樓地下2層、地上27層，4#樓地下2層地上27層。地下二層層高2.7米，地下一層層高2.6米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米。建設(shè)單位：臨沂東浦置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：臨沂市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：臨沂市正直工程監(jiān)理咨詢有限公司勘察單位：山東地礦開(kāi)元勘察施工總公司建設(shè)單位：天元建設(shè)集團(tuán)有限公司第三章管理措施1、做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作，在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)?；な捅O(jiān)理2、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽工程驗(yàn)收等相關(guān)資料。3、對(duì)消除質(zhì)量通病的分項(xiàng)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)施工中容易出錯(cuò)的項(xiàng)目讓技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)示范，堅(jiān)持樣板引路、樣板先行的原則，實(shí)行自檢、專檢、交接檢三檢制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選用優(yōu)質(zhì)建材產(chǎn)品，優(yōu)先使用先進(jìn)的施工工藝，制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的項(xiàng)目堅(jiān)決返工。質(zhì)量通病防治措施領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王文征、肖仁波副組長(zhǎng)：段叢林、王民生組員：趙鵬、第四章質(zhì)量通病防治措施一、大體積混凝土施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的測(cè)試是保證大體積砼施工質(zhì)量的重要手段。根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取必要的技術(shù)保溫、降溫措施。對(duì)大體積砼測(cè)溫采用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。在砼澆筑時(shí)將PVC管預(yù)先埋在承臺(tái)梁內(nèi)，露出混凝土上用膠帶封口，避免澆筑混凝土?xí)r堵住PVC管。每棟樓設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)6組，每組三個(gè)。測(cè)溫時(shí)間，在混凝土溫度上升階段每2h測(cè)一次，溫度下降階段每4h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)混凝土表面溫度和大氣溫度，測(cè)溫人員設(shè)2人，后期設(shè)1人，并做好原始記錄。在測(cè)溫過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)20℃時(shí)，應(yīng)立即組織人員對(duì)砼加強(qiáng)保溫覆蓋，先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋兩層棉氈，為防止雨淋，準(zhǔn)備足夠的塑料布，下雨前及時(shí)覆蓋。大體積測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖二、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖由甲方分包。三、土方回填1、未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定振實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合要求后才能鋪攤上層土。2、回填土下沉：虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或夯實(shí)遍數(shù)不夠，甚至漏夯，基底有雜物、落土清理不徹底等原因，造成回填土下沉，為此，在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。3、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留降量，根據(jù)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等預(yù)留沉降量，約為填方高度的3％。四、模板工程（一）柱模板：1、現(xiàn)象：底部漏漿，平面尺寸變形，高低不平。2、原因分析：底部填塞不嚴(yán)，未使用隔離劑或隔離劑失效造成模板皮與混凝土粘接。3、預(yù)防措施：兩側(cè)及端部模板要有足夠的剛度，保證嚴(yán)密。（二）梁模板：1、現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平、下?lián)?，梁?cè)模拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫，掉角、表面凹凸不平，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。化工石油監(jiān)理2、原因分析：eq\o\ac(○,a)木模支設(shè)不牢固，模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上，eq\o\ac(○,b)梁底模板未起拱，固定梁而未定牢，eq\o\ac(○,c)木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。3、預(yù)防措施：（1）支梁模板時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，要按尺寸進(jìn)行配制，同時(shí)應(yīng)考慮澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（2）梁底支撐應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（三）板模板：1、現(xiàn)象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁、墻內(nèi)不易拆除。2、原因分析：eq\o\ac(○,a)板支撐過(guò)少，造成撓度過(guò)大，eq\o\ac(○,b)模板面不平整、翹曲，砼接觸面平整度超過(guò)允許偏差，eq\o\ac(○,c)將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆筑砼后，板模板吸水膨脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。3、預(yù)防措施：（1）模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐有足夠的強(qiáng)度。（2）支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭接。（3）模板與梁模搭接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆除。（4）模板應(yīng)按規(guī)定起拱，板的長(zhǎng)邊方向嚴(yán)禁起拱。（四）標(biāo)高偏差：1、現(xiàn)象：測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。2、原因分析：（1）每層樓無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。（3）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（五）接縫不嚴(yán)：1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析：（1）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。（2）木模板含水過(guò)大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（3）澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（4）模板變形不及時(shí)修整。（5）模板接縫措施不當(dāng)。（6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3、預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。施工時(shí)拼縫處粘貼雙面膠帶，以防漏漿。（2）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)。（3）模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直。模板拼縫處粘貼雙面膠帶，以防漏漿。（4）柱、墻模板底部縫隙要控制好，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏?？p隙應(yīng)提前用1：2水泥砂漿封堵。（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好，不準(zhǔn)加塞小木條。（六）脫模劑使用不符合要求：1、現(xiàn)象：拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析：（1）拆模后不清除混凝土殘漿即涂脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。（3）使用廢機(jī)油作脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、預(yù)防措施：（1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，而后再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。（七）大模板1、現(xiàn)象：拆模后，砼墻底爛根，墻面不平、粘連，墻面垂直偏差、墻面凸凹不平、墻體厚度不一致等缺陷?；炷翂Φ谞€根2、原因分析：（1）模板下口縫隙未塞嚴(yán)。（2）墻體砼強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求就拆模，模板清理不干凈，隔離劑涂刷不認(rèn)真。（3）支模后校正不認(rèn)真獲取或遇沖擊未校正。（4）模板有缺陷檢修不及時(shí)。（5）模板內(nèi)鋼筋固定撐具不準(zhǔn)確。3、預(yù)防措施：（1）模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切記嚴(yán)禁將其伸如混凝土墻體位置內(nèi)。（2）墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新涂刷。（3）墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。（4）墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板、撬棍擊打大模板等。（5）墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。五、鋼筋工程（一）鋼筋彎曲：1、現(xiàn)象：鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎”。2、原因分析：運(yùn)輸時(shí)不注意，運(yùn)輸車(chē)輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度，或用吊車(chē)卸車(chē)時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過(guò)重。3、預(yù)防措施：（1）采用車(chē)架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。（2）鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。制作手工成型鋼筋的工作案子，將變折處放在卡盤(pán)上卡住，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配合調(diào)直，將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。（二）箍筋不規(guī)方：現(xiàn)象：矩形鋼筋成型后拐角不成135度或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相符。1、原因分析：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多根箍筋時(shí)，沒(méi)有逐根對(duì)齊。2、預(yù)防措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，預(yù)先確定各種形狀的鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套經(jīng)驗(yàn)畫(huà)線方法，以及操作時(shí)搭板子的位置。3、治理方法：當(dāng)箍筋外形尺寸誤差超過(guò)允許偏差值時(shí)，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼，可以重新將彎折處直開(kāi)再行彎曲調(diào)整，（只可返工一次），對(duì)于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。（三）綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象。1、現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆砼時(shí)綁扎松扣。2、原因分析：綁扎Φ12以下的鋼筋用22號(hào)扎絲綁扎，直徑12－16毫米的鋼筋用20號(hào)扎絲綁扎，綁扎直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)扎絲綁扎，要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁扎平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣以外，也要適當(dāng)加纏。雙向受力筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。3、治理方法：將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁扎牢固。（四）墻、柱主筋偏位：1、現(xiàn)象：墻、柱混凝土主筋保護(hù)層過(guò)厚或過(guò)薄，甚至出漏筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過(guò)小甚至成一排鋼筋。2、原因分析：（1）混凝土保護(hù)層墊塊漏放或少放。（2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定要求。（3）墻板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）。（4）墻、柱鋼筋缺少限位措施。（5）混凝土澆筑時(shí)被振動(dòng)器棒、料斗碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)糾正。3、預(yù)防措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m放置1塊。（2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度按規(guī)范執(zhí)行。（3）墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置撐筋。（4）柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，墻筋在模板上口外加一道水平定位鋼筋，加以限位。（5）混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜，及時(shí)進(jìn)行校正。（五）骨架歪斜：1、現(xiàn)象：鋼筋骨架綁完或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。2、原因分析：（1）綁扎不牢，綁扎點(diǎn)太稀。（2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。（3）骨架被碰撞變形。3、預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護(hù)。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。（3）按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。六、砼工程（一）軸線偏位：1、現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。2、原因分析：（1）軸線放線錯(cuò)誤。（2）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。（3）支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向總垂直度控制措施。（4）模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過(guò)大。（5）混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過(guò)高擠偏模板。（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。3、預(yù)防措施：（1）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用預(yù)埋鋼件限位，以保證底部和頂位置準(zhǔn)確。（3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（5）混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。（6）混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（二）蜂窩麻面：1、現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無(wú)鋼筋外露。2、原因分析：（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)或無(wú)計(jì)量，砂石級(jí)配不好。（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，攪拌不均勻。（3）模板表面垃圾清理不干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，造成混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿。（5）混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，或漏漿。（6）一次澆搗混凝土過(guò)厚，分層不清。（7）自由傾落高度超過(guò)2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。（8）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料。（三）露筋：1、現(xiàn)象：柱、梁、墻、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、原因分析：（1）鋼筋保護(hù)層墊塊過(guò)少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，造成縫隙處嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。3、預(yù)防措施：（1）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。（2）檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。（3）鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3／4。（4）混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在墻體鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用細(xì)振動(dòng)棒振搗，下面有人用錘子敲擊模板，以確定是否澆滿。（5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。（6）混凝土振搗時(shí)不得踩鋼筋如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。（四）孔洞：1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的空腔，局部沒(méi)有混凝土，其深度超過(guò)保護(hù)層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。2、原因分析：（1）同“蜂窩”、“露筋”等原因。（2）在鋼筋稠密區(qū)域或預(yù)留洞口和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通。（3）洞口模板無(wú)排氣孔。3、預(yù)防措施：（1）鋼筋稠密區(qū)域，可采用細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合。（2）預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并采取側(cè)部開(kāi)口澆灌措施，振搗好后，再封模板。（3）控制好下料，混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。（4）采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢拔，防止漏振。（五）“爛根”：1、現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長(zhǎng)度。2、原因分析：eq\o\ac(○,1)模板根部縫隙不嚴(yán)、漏漿eq\o\ac(○,2)澆筑前未用同混凝土配合比的砂漿坐漿。eq\o\ac(○,3)水灰比過(guò)大，混凝土和易性差，使石子沉底。eq\o\ac(○,4)一處下料太多，振搗不實(shí)。3、預(yù)防措施：（1）模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。（2）澆筑時(shí)，先下同混凝土配合比砂漿接漿。（3）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，選擇合適配合比。（4）控制一次下料厚度，防止混凝土離析。（5）采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。（六）缺棱掉角：1、現(xiàn)象：在梁柱、墻和洞口發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，如不規(guī)整，棱角有缺陷等現(xiàn)象。2、原因分析：（1）模板垃圾未清，拆模時(shí)造成混凝土棱角缺損。（2）拆模過(guò)早，造成混凝土角隨模板拆除破損。（3）拆模時(shí)操作過(guò)猛，碰壞混凝土邊角。3、預(yù)防措施：（1）模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。（2）控制拆模砼強(qiáng)度（墻模板、柱側(cè)模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于1.2Mpa）。（3）小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。（七）洞口變形：1、現(xiàn)象：拆模發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設(shè)計(jì)圖紙要求形狀不相符。2、原因分析：（1）模內(nèi)頂撐間距過(guò)大，斷面太小，固定不牢。（2）模內(nèi)無(wú)斜撐，剛度不足，不能確保?？蚍秸?。（3）混凝土澆搗時(shí)不對(duì)稱下料，振搗時(shí)將模板擠偏。（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。3、預(yù)防措施：（1）模板內(nèi)支撐斷面、間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。（2）模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進(jìn)行。（3）混凝土澆搗時(shí)，要對(duì)稱下料、振搗，并注意振動(dòng)棒不能碰撞模板。(八）縫隙夾渣：1、現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。2、原因分析：（1）澆筑混凝土前，沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，如清除浮石、垃圾，澆水濕潤(rùn)以及用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）混凝土澆筑過(guò)程中，施工停歇時(shí)間混有雜物積存在混凝土表面，澆筑時(shí)未認(rèn)真檢查清理。3、預(yù)防措施：（1）在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤(rùn)，用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）混凝土澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。(九)、裂縫：1、現(xiàn)象：拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養(yǎng)護(hù)等原因影響，表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深進(jìn)裂縫和貫穿裂縫，以確保結(jié)構(gòu)安全。2、原因分析：（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。（2）水泥用量過(guò)大，易引起收縮裂縫。（3）拆模過(guò)早，易引起表面拉裂。（4）混凝土表面抹壓不實(shí)，易引起龜裂。（5）混凝土保護(hù)層厚度太薄，順筋而裂。（6）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。3、技術(shù)防治措施：（1）混凝土應(yīng)采用減水率高分散性能好、對(duì)混凝土收縮較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。（3）在剪力區(qū)一般不宜設(shè)置接線盒，如設(shè)置應(yīng)征求設(shè)計(jì)同意并應(yīng)有設(shè)計(jì)加固措施（4）現(xiàn)澆板中線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），線管應(yīng)設(shè)置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶（5）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓。（6）現(xiàn)澆板澆筑后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。（7）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MP時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MP時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。（8）支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。七、填充墻砌體工程主要技術(shù)技術(shù)措施：(1）頁(yè)巖多孔磚、加砌塊的型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。（2）多孔磚和加氣塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗(yàn)收的磚，應(yīng)分類放置整齊，堆放高度不宜超過(guò)2M。（3）在常溫狀態(tài)下，多孔磚、加砌塊應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)磚的含水率宜控制在10%-15%。（4）頁(yè)巖多孔磚和加氣塊墻體應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿和易性，對(duì)豎向灰縫宜采用打頂頭灰或加漿填滿，砂漿稠度宜控制在60-80mm。施工質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)。（5）多孔磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，采用一順一丁形式。上下皮搭接一般為115mm，個(gè)別部分亦不的小于53mm，磚柱不得采用包心砌法。（6）多孔磚砌體砌筑時(shí)空洞應(yīng)垂直于受壓面。多空磚不應(yīng)砍磚，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)切割或使用少量實(shí)心頁(yè)巖配磚。磚柱和寬度小于1M的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。（7）填充墻砌至接近梁底時(shí)、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊。(一)、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1、原因分析：（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要原因是計(jì)量不準(zhǔn)，對(duì)砂漿配合比工地使用體積比，以采用手推車(chē)為計(jì)量單位，由于砂子含水率的變化和運(yùn)料途中損失，使砂漿用砂量低于規(guī)定的10～20％。（2）水泥混合砂漿中，塑化材料比如石灰膏的摻量，對(duì)砂漿強(qiáng)度十分敏感，塑化材料如超過(guò)規(guī)定用量的一倍，砂漿強(qiáng)度降低40％，但施工時(shí)為了砂漿和易性好，塑化材料用量常常超過(guò)規(guī)定用量降低了強(qiáng)度。塑化材料的材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣或運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬，使砂漿中含有較弱顆粒，降低了強(qiáng)度。（3）砂漿攪拌不均勻，機(jī)械攪拌和加料順序顛倒，塑化材料未散開(kāi)，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。預(yù)防及施工措施：1、派專人嚴(yán)格按照砂漿配合比進(jìn)行計(jì)量。2、嚴(yán)格控制塑化材料的使用。石灰膏運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后存入庫(kù)房專門(mén)保管避免結(jié)硬。3、嚴(yán)格控制加料順序，采用機(jī)械攪拌時(shí)適當(dāng)增加攪拌時(shí)間。使塑化材料砂和水泥攪拌均勻。（二）組砌方法不正確?，F(xiàn)場(chǎng)砌體組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”,水電專業(yè)事后在墻體上剔槽、預(yù)留洞，降低了強(qiáng)度和整體性。1、原因分析：因墻體要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮”的現(xiàn)象。水電專業(yè)忘記在墻體上留槽或預(yù)留洞，事后剔槽、預(yù)留洞。2、預(yù)防及施工措施：（1）班組每砌一道墻時(shí)，必須按交底先擺磚撂底打好底由工長(zhǎng)或質(zhì)檢員檢查合格后方可正式砌筑。多孔磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，采用一順一丁形式，上下搭接不少于115㎜，個(gè)別部位不得小于53㎜，磚柱不得采用包心砌法。多孔磚砌體砌筑時(shí)孔洞應(yīng)垂直于受壓面，多孔磚不應(yīng)砍磚，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)切割或使用少量實(shí)心頁(yè)巖配磚。磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。（2）施工中水電專業(yè)應(yīng)配合土建施工，準(zhǔn)確預(yù)留槽洞位置，墻體中的豎向暗管應(yīng)預(yù)埋，無(wú)法預(yù)埋需留槽時(shí)，墻體施工時(shí)預(yù)留槽的深度及寬度不應(yīng)大于95×95㎜，管道安裝完后，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)C15的細(xì)石砼或強(qiáng)度等級(jí)為M10的水泥砂漿填塞，當(dāng)槽的平面尺寸大于95×95㎜時(shí)，應(yīng)對(duì)墻身削弱部分補(bǔ)強(qiáng)并將槽兩側(cè)的墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)。（三）水平灰縫砂漿不飽滿：1、現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％，豎縫內(nèi)無(wú)砂漿。2、原因分析：（1）鋪灰過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水份被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結(jié)。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號(hào)，減弱磚與砂漿層的粘結(jié)。3、技術(shù)防治措施：1、改進(jìn)砌筑方法；采用“三一”砌磚法。2、頁(yè)巖多孔磚及加氣砼砌塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，加氣砼砌塊不得在飽和水狀態(tài)下施工，嚴(yán)禁干磚上墻。（四）填充墻在梁、板底、柱交接處開(kāi)裂：1、現(xiàn)象：經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，墻體在梁、板底、柱邊開(kāi)裂。影響使用功能。1、原因分析：施工人員圖省事，一次將墻體砌至梁、板底。2、技術(shù)防治措施：（1）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，多孔磚砌筑完并間隔7d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填塞密實(shí)；對(duì)于加氣砼砌塊砌筑完（保留最上一層砌塊不砌）并間隔7d以后，再砌最上一層加氣砌塊，根據(jù)計(jì)算好的標(biāo)高留20-30㎜的水平縫隙，縫隙兩側(cè)用木楔頂緊，木楔規(guī)格為50寬；20-30高；100長(zhǎng)（木楔做防腐處理），間距500㎜，并用1：1水泥砂漿將兩側(cè)縫隙嵌填密實(shí)?？p隙為40-50㎜的，縫隙兩側(cè)用木楔頂緊，木楔高度相應(yīng)調(diào)整，用C20細(xì)石砼填塞密實(shí)。（2）加氣砌塊與框架柱交接處，應(yīng)用15×15㎜木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。加氣砌塊砌體結(jié)構(gòu)完成后在60d后再抹灰，并不得少于30d。（3）柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（4）填充墻使用加氣砌塊材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷，加氣砌塊墻體下部踢腳線位置用頁(yè)巖多孔磚砌筑，在兩種基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰加強(qiáng)處理，與基體的搭接寬度不應(yīng)小于150㎜。八、屋面、廚衛(wèi)間、外墻滲漏（一）屋面滲漏：1、現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過(guò)防水層等處。2、原因分析：（1）水落口周?chē)睆?00mm內(nèi)坡度達(dá)不到5%，水落口與基層接觸處所留的凹槽用密封材料密封不嚴(yán)，（2）卷材防水層在女兒墻凹槽內(nèi)未固定好，收頭處未用防腐木條加蓋金屬條固定牢固，未將上下口封嚴(yán)，（3）伸出屋面管道等泛水高度不夠，未用管箍或壓條將卷材上口壓緊并用密封材料封口。（4）屋面防水保護(hù)層施工未按要求留置分格縫，保護(hù)層與女兒墻之間未預(yù)留30mm的縫隙。3、技術(shù)防治措施：（1）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴(yán)。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）到及高出屋面的結(jié)構(gòu)軍用柔性防水卷材做防水。其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）;最后一道防水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。（二）廚衛(wèi)間滲漏1、現(xiàn)象：廚衛(wèi)間的地漏附近，或現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2、原因分析：（1）廚衛(wèi)間處的下水管道及地漏安裝后，填塞時(shí)未分層填塞造成水泥收縮后出現(xiàn)裂紋。（2）防水層的泛水高度不夠，陰角處處理不到位。3、技術(shù)防治措施：（1）上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，在均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗紗噴灑均勻。（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的膨脹細(xì)石混凝土填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm.（5）地面防水層向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm。（7）衛(wèi)生間隔墻防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不小于2次的刮糙。（三）外墻滲漏1、現(xiàn)象：外墻洞眼出現(xiàn)滲漏。2、原因分析：（1）填塞腳手孔時(shí)未按規(guī)程進(jìn)行操作，只使用砂漿進(jìn)行填塞，造成砂漿收縮后出現(xiàn)裂縫，造成外墻滲水。3、防治措施：（1）外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。（2）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，剪力墻上的穿墻螺栓眼采用水泥：砂為1：1摻加膨脹劑的干硬性水泥砂漿塞實(shí)螺栓眼，并用鋼筋棍對(duì)準(zhǔn)螺栓眼從兩面用錘子打緊砂灰（做法同鑄鐵管打口）?？锥刺钊蓪Ｈ素?fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（3）外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行找補(bǔ)。（4）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前一天澆水濕潤(rùn)；兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。（5）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設(shè)置分隔縫。（6）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。（7）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽亞出漿至密實(shí)。（8）窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。（9）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門(mén)窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開(kāi)。九、裝飾裝修工程（一）水泥砂漿樓地面工程1、現(xiàn)象：（1）地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差。（2）地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容易開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。2、原因分析：（1）砂漿稠度過(guò)大，工序安排不適當(dāng)，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，水泥地面在未達(dá)到足夠的強(qiáng)度時(shí)就走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受破壞，容易造成起砂。（2）墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時(shí)，墊層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥，鋪設(shè)砂漿時(shí)由于墊層吸收水分，致使砂漿強(qiáng)度不夠，面層與墊層粘結(jié)不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。3、技術(shù)防治措施：（1）嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓光時(shí)間，合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。（2）處理底層時(shí)認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。（3）加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，做到一次留置正確。4、治理方法：（1）嚴(yán)格控制嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪設(shè)面層前鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一度水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層，面層鋪設(shè)后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。（2）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合層處30－50毫米，邊緣應(yīng)鑿成斜面，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛，將修補(bǔ)周?chē)?00毫米內(nèi)，清理干凈，修補(bǔ)前1－2天用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先在底面及四周用水灰比為0.4-0.5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層相同材料的砂漿填補(bǔ)，并分層（每層不大于20毫米），終凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（二）地漏處地面偏高，地面倒積水。1、現(xiàn)象：衛(wèi)生間地漏外地面偏高，地面有積水，影響使用功能。2、原因分析：水暖工安裝地漏時(shí)，標(biāo)高控制不準(zhǔn)確；土建施工須重復(fù)抄平，標(biāo)高控制不嚴(yán)；土建施工地面標(biāo)高控制不準(zhǔn)確。3、預(yù)防措施：施工時(shí)首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，重復(fù)抄平時(shí)，應(yīng)選定一個(gè)固定平點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，抹地面（鋪貼板塊）前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意安裝標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。4、對(duì)于倒泛水的衛(wèi)生間將面層全部鑿除，重新抹面層（鋪貼板塊）。（三）板塊地面不平整、空鼓，接縫不均勻，周邊不順直，圖形不規(guī)則，色澤不協(xié)調(diào)。1、原因分析：基層清理不干凈，澆水濕潤(rùn)不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴(yán)鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平、縫隙不勻現(xiàn)象。2、防治措施：地面基層清理必須認(rèn)真并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，對(duì)翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協(xié)調(diào)，圖案不規(guī)則的應(yīng)事先派專人進(jìn)行挑選，把有缺陷的挑出不用。（四）抹灰工程1、現(xiàn)象：表面不平整，陰陽(yáng)角不方正、垂直，粘結(jié)不牢固、空鼓、裂縫。2、原因分析：（1）做灰餅和沖筋時(shí)不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒(méi)有沖筋，影響陰陽(yáng)角的垂直。（2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)，基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大，門(mén)窗兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，在門(mén)窗框處，產(chǎn)生空鼓裂縫。3、預(yù)防措施：（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅，灰餅距離1.5-2米，沖筋寬度10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平，必須在陰陽(yáng)角兩邊各沖筋一道，抹出后灰筋應(yīng)用木桿依照灰標(biāo)志上下刮平。抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正，抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，需要陰角抹子上下靠平垂直，盡量多壓幾遍，避免裂縫，不垂直和不方正。（2）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好，砼、磚墻、基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等均應(yīng)事先清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面深入度約為8－10毫米，砼抹灰前澆水可以少一些，抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產(chǎn)生空鼓。（五）面磚工程1、現(xiàn)象：鑲貼不牢固、空鼓、裂縫、排磚不合理，顏色不一致，縫隙不均勻、不順直，套割不規(guī)矩。2、原因分析：（1）基層出現(xiàn)空鼓，瓷磚浸泡時(shí)間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過(guò)程中用力不均，砂漿收水后，對(duì)粘貼好的瓷磚進(jìn)行糾正移動(dòng)造成飾面空鼓，嵌縫不密實(shí)或漏漿，瓷磚本身有隱傷，事先挑選不嚴(yán)；施工前對(duì)瓷磚規(guī)格挑選不嚴(yán)格，未掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩，貼瓷磚時(shí)操作不當(dāng)，（2）施工前沒(méi)有按照?qǐng)D紙尺寸，校核結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，進(jìn)行排磚和繪制大樣圖，各部位放線貼灰餅不夠，控制點(diǎn)少，面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中不選磚，加上操作不當(dāng)，造成分格不均勻，墻面不平整。（3）套割時(shí)尺寸放樣過(guò)大，人的思想麻痹。3、預(yù)防措施：（1）打底時(shí)砂漿應(yīng)抹牢固，基層清理干凈，瓷磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2小時(shí)，待表面晾干后方可鑲貼，粘結(jié)瓷磚砂漿厚度一般應(yīng)控制在7－10毫米左右，過(guò)厚或過(guò)薄，均易產(chǎn)生空鼓。（2）對(duì)瓷磚的材質(zhì)挑選，應(yīng)作為一道主要工序，將色澤不同的瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚，鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平校核墻面，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排，陽(yáng)角處要排成整磚，排不成整磚的留在陰角，不鑲貼窄條磚。（3）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)，畫(huà)出施工大樣圖。鋪貼面磚操作時(shí)，應(yīng)保持面磚上口平直。貼完一層面磚后，需將上口灰刮平，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)。（六）門(mén)窗工程（Ⅰ）塑鋼窗窗框整體剛度差1、現(xiàn)象:推拉或啟閉門(mén)窗或遇到大風(fēng)天氣，窗框晃動(dòng)。2、原因分析：（1）型材選材不當(dāng)，端面小，強(qiáng)度不夠。塑剛窗質(zhì)量不合格。（2）塑鋼窗的內(nèi)襯鋼配置不符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼材壁薄、強(qiáng)度差，內(nèi)襯鋼分段插入，形不成整體加強(qiáng)作用，內(nèi)襯鋼與塑料型材連接不牢等。（3）安裝節(jié)點(diǎn)未按規(guī)范規(guī)定。（4）沒(méi)有根據(jù)不同的墻體采用不同的固定方法。3、預(yù)防措施:（1）門(mén)窗框型材規(guī)格、數(shù)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，塑鋼窗料厚度不小于2.5㎜。（2）檢查塑料型材外觀，合格的型材應(yīng)顏色潔凈、光滑，質(zhì)量較好的應(yīng)有保護(hù)膜。（3）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定安裝，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150—200，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600㎜，確保牢固穩(wěn)定。(Ⅱ)、塑鋼窗滲漏1、現(xiàn)象:（1）門(mén)窗框與四周墻體連接處滲漏（2）推拉窗下滑槽內(nèi)積水，并滲入窗內(nèi)。2、原因分析：（1）門(mén)窗框與墻體用水泥砂漿嵌縫。（2）門(mén)窗框與墻體內(nèi)注膠不嚴(yán)，有縫隙。（3）門(mén)窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。（4）窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。（5）窗外框無(wú)排水口。3、預(yù)防措施:（1）門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。（2）門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)埋墻洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（3）門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距:轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。（4）門(mén)窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿、溢出門(mén)窗框處的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入嵌縫內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“Т”型塑料條做槽口。（6）打膠面應(yīng)干凈干燥后實(shí)施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（Ⅲ）木門(mén)安裝1、現(xiàn)象：門(mén)窗框與墻體間填塞不密實(shí)，裝飾裝修“吃口”嚴(yán)重，開(kāi)啟方向不正確，開(kāi)啟不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門(mén)不鑲邊，不留氣孔。2、原因分析：（1）門(mén)窗框與墻體間的縫隙太小，抹灰時(shí)，吃框嚴(yán)重。（2）門(mén)框上下兩塊合頁(yè)的軸不在同一垂直線上，致使門(mén)窗開(kāi)關(guān)費(fèi)力，安合頁(yè)的一邊門(mén)框立挺不垂直，往開(kāi)啟方向傾斜，扇就自動(dòng)打開(kāi)。（3）操作不認(rèn)真，垂直度垂吊不嚴(yán)格，木磚松動(dòng)或框與木磚之間的墊木不實(shí)?？蚴茏矂?dòng)產(chǎn)生變形，未及時(shí)檢查修理。3、預(yù)防措施：（1）砌門(mén)窗洞口時(shí)預(yù)留出后塞口的寬度，抹灰時(shí)注意門(mén)榜的垂直度。（2）安裝門(mén)扇前,檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，修理后再安裝，保證合頁(yè)的進(jìn)出深淺一致，使上下合頁(yè)軸保持在同一直線上。五金要配件齊全，安裝要平直。（七）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸偏差的防治1、由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，主體完成后應(yīng)做好建筑物垂直度、標(biāo)高、全高測(cè)量記錄，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，在柱、剪力墻鋼筋上抄好標(biāo)高，為確保水平控制線標(biāo)識(shí)清楚，抄在鋼筋上的標(biāo)高粘貼單面膠帶，單面膠帶上口為標(biāo)高線，便于拉線檢查和尺量。每1.5～2㎡范圍內(nèi)設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。十、管道支架設(shè)置不當(dāng)預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置管道支架，技術(shù)員明確交底，嚴(yán)格按交底施工，并認(rèn)真檢查其間距，位置，確保合格。（2）支架安裝，必須牢固，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)留（打洞）孔洞，孔洞深度必須滿足要求，并將支架尾端開(kāi)叉，用高于砌筑沙漿一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿補(bǔ)洞堵塞實(shí)心密實(shí)。十一、給水PP-R管縱橫彎曲度過(guò)大，立管垂直度差，管件處發(fā)生滲漏等。原因分析：(1)、管道連接表面有油污等污物，熱熔接前沒(méi)清除干凈。(2)、施工人員操作不認(rèn)真，沒(méi)能按給水PP-R管熱熔連接參數(shù)施工。(3)、支架設(shè)置沒(méi)按施工規(guī)范要求設(shè)置。(4)、管道沒(méi)能按規(guī)范要求設(shè)置補(bǔ)償器。預(yù)防措施：(1)、管道連接前認(rèn)真檢查管道連接端面，管道連接端面應(yīng)擦拭清理干凈。(2)、施工操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按熱熔連接技術(shù)操作參數(shù)施工。(3)、管道固定及滑動(dòng)支架?chē)?yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置。(4)、加強(qiáng)成品保護(hù)措施，管道不得作為拉攀、吊架等使用。十二、排水管道橫管倒坡或平坡，坡度不均。原因分析：(1)、立管甩口時(shí)，與器具的接口標(biāo)高不一致，未留出適當(dāng)坡度。(2)、支架埋設(shè)不平整，沒(méi)按要求找準(zhǔn)坡度。(3)、工序倒置，先安裝管道后做支架，栽設(shè)支架時(shí)未測(cè)量坡度值。預(yù)防措施：(1)、管道甩口時(shí)，必需按器具或設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出坡度值，確定甩口標(biāo)高。(2)、安裝支架時(shí)，需先按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定支架位置，然后根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，計(jì)算出坡度值，確定支架標(biāo)高。(3)、安裝時(shí)必需先根據(jù)確定的標(biāo)高彈線定位，安裝支架，支架位置標(biāo)高確定好以后，再安裝管道，工序不可倒置。十三、1、給排水管道穿樓板處滲漏原因分析：(1)、預(yù)留孔洞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致孔洞擴(kuò)大，振動(dòng)并破壞混凝土結(jié)構(gòu)。(2)、孔洞填堵方法不當(dāng)，不鑿毛，不清洗，不涮漿，與原混凝土結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密。(3)、細(xì)石混凝土含水率過(guò)高，收縮大，振搗不密實(shí)，不分層澆搗，模板支設(shè)不嚴(yán)密，發(fā)生漏漿現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1)、按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，密切配合土建搞好預(yù)留預(yù)埋工作，預(yù)留孔洞尺寸必需符合規(guī)范要求。(2)、填堵孔洞時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程要求，鑿毛且清理干凈，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿涮漿，保潮，并養(yǎng)護(hù)好。(3)、嚴(yán)格控制細(xì)石混凝土配合比，且分二次澆搗，澆搗時(shí)必須振搗密實(shí)，模板應(yīng)與樓板及管道接合密實(shí)。2、閥門(mén)等配水件滲漏原因分析：①閥門(mén)為劣質(zhì)產(chǎn)品，不合格品；②未做檢驗(yàn)即用于工程；③安裝不慎，閥門(mén)損壞；④接口不正，對(duì)口一嚴(yán)。預(yù)防措施：①對(duì)時(shí)場(chǎng)材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；②在使用前必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確認(rèn)合適后可用于工程，檢驗(yàn)內(nèi)容為水壓試驗(yàn)，拆體檢驗(yàn)；③安裝施工中，注意用力均勻，不可用力過(guò)猛；④管道與器具對(duì)接必須準(zhǔn)確、平整，防止硬扭。十四、給排管道堵塞，水流不暢原因分析：①管道安裝完畢后未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用。②管材和衛(wèi)生器具在安裝前沒(méi)有清凈管內(nèi)雜物。③管道施工時(shí)臨時(shí)敞口處未及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵，掉進(jìn)雜物。預(yù)防措施：①管道安裝完畢后，必須按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，達(dá)到現(xiàn)行的生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，才能通水使用。②管材和衛(wèi)生器具在安裝前必須清凈管內(nèi)的雜物；管道接口處嚴(yán)禁油麻等掉入管內(nèi)。③管道安裝時(shí)的臨時(shí)間斷處，必須及時(shí)封堵，防止灰漿等雜物掉進(jìn)，將管道堵塞。十五、地漏積水、排水不暢及滲漏：原因分析：（1）地漏安裝周邊細(xì)石混凝土不密實(shí)，封口處理不好，造成滲漏。（2）地漏安裝標(biāo)高不準(zhǔn)確，造成積水，地漏水封內(nèi)有雜物未清理干凈，導(dǎo)致排水不暢。預(yù)防措施：（1）地漏安裝完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照填堵孔洞方法，認(rèn)真填堵孔洞