鋼結(jié)構(gòu)雨棚專項施工方案-八局青島-即墨北站站前樞紐一體化綜合開發(fā)項目（B地塊）

即墨北站站前樞紐一體化綜合開發(fā)項目（B地塊）鋼結(jié)構(gòu)雨棚專項施工方案編制人:韓子豪 審核人: 審批人: 中國建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD目錄第一章 工程概況 11.1工程概況 11.2采光頂鋼結(jié)構(gòu)工程簡介 11.3鋼結(jié)構(gòu)重難點分析及應對措施 31.4建設目標 71.4.1質(zhì)量目標 71.4.2安全文明目標 71.4.3環(huán)境目標和指標 71.5編制依據(jù) 7第二章 施工部署及進度計劃 92.1組織機構(gòu)設置 92.2施工總體部署 92.2.1安裝原則及順序 92.2.2施工分區(qū) 92.3勞動力組織 142.3.1勞動力組織方案 142.3.2勞動力投入計劃 142.3.3勞動力保證措施 152.4施工進度計劃 162.4.1施工進度計劃編制依據(jù) 162.4.2施工進度計劃編制原則及注意事項 162.5資源投入計劃 172.5.1擬投入主要物資計劃 172.6擬投入主要機械計劃 172.7擬投入主要設備計劃 18第三章鋼結(jié)構(gòu)施工總平布置 193.1施工總平面布置原則 193.2現(xiàn)場塔吊布置點及工作范圍總平面圖 193.3鋼結(jié)構(gòu)臨時用電設置 203.3.1現(xiàn)場勘查 203.3.2臨電計劃 203.4鋼結(jié)構(gòu)臨時用水設置 213.4.1設計原則 213.4.2施工用水計算 21第四章 鋼結(jié)構(gòu)深化設計及加工運輸 234.1鋼結(jié)構(gòu)深化設計 234.1.1深化設計概述 234.1.2深化設計作用 234.1.3深化設計管理流程 234.1.4深化設計質(zhì)量保證措施 244.1.5主要節(jié)點形式 254.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作 264.2.1構(gòu)件加工簡介 264.2.2主要加工設備 274.2.3構(gòu)件加工流程 294.2.4典型構(gòu)件加工工藝 294.3鋼結(jié)構(gòu)運輸及成品保護 344.3.1構(gòu)件運輸總體要求 344.3.2構(gòu)件運輸方法 344.3.3構(gòu)件運輸包裝及標識 344.3.4資料隨車要求 374.3.5成品保護 37第五章 鋼柱安裝 395.1柱腳節(jié)點 395.2鋼柱布置圖 395.3鋼柱對接方法： 40第六章、鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 406.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路 406.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路及步驟 406.2樹杈在土建結(jié)構(gòu)樓層的分布： 416.3分區(qū)安裝順序 416.3.1構(gòu)件分類： 416.3.2安裝順序： 426.3.3安裝分區(qū)分布圖： 426.41區(qū)域和3區(qū)域安裝方案： 436.4.21區(qū)域安裝方案 446.4.31區(qū)域所有構(gòu)件材料表： 44第七章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 1437.1焊接對象分析 1437.2鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點大樣圖 1467.3焊接工藝 1467.3.1焊接方法選擇和焊接工序 1467.3.2焊接材料選擇 1477.3.3焊接參數(shù) 1487.3.4焊接工藝評定 1487.4焊接準備 1507.4.1焊接人員 1507.4.2焊接設備 1507.4.3焊接技術準備 1507.5焊接過程控制 1517.5.1焊接質(zhì)量控制 1517.5.2操作環(huán)境控制 1527.5.3施焊過程控制 1537.5.4預熱、層間溫度控制和后熱 1557.6焊接質(zhì)量保證措施 1557.6.1質(zhì)量保障技術措施 1557.6.2焊工施工要求 1567.6.2焊接檢驗方案 1567.6.2焊接缺陷返修 1597.6.3焊接施工安全管理措施 159第八章 鋼結(jié)構(gòu)測量 1618.1鋼結(jié)構(gòu)測量工作內(nèi)容 1618.1.1 測量內(nèi)容 1618.1.2 鋼結(jié)構(gòu)測量的重難點 1628.1.4 測量思路 1658.2測量前的準備工作 1668.2.1 鋼結(jié)構(gòu)測量的技術準備工作 1668.2.2 人員配備 1668.2.3 鋼結(jié)構(gòu)測量的儀器配備 1678.2.4 控制點移交與復核 1678.3平面與高程控制網(wǎng)的建立 1688.3.1 平面控制網(wǎng)的建立 1688.3.2 高程控制網(wǎng)的建立 1708.4鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制 1708.4.1 地腳錨栓埋設測量控制 1708.4.2 鋼柱的測量控制 1718.4.3 鋼梁的測量控制 1728.4.4 鋼網(wǎng)格的測量控制 1728.5鋼結(jié)構(gòu)安裝沉降觀測 1748.6鋼結(jié)構(gòu)安裝測量和安全注意事項 1758.6.1測量誤差產(chǎn)生的原因 1758.6.2測量中安全注意事項 175第九章 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1779.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝方案 1779.1.1 防腐要求 1779.1.2 施工工藝 1779.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝方案 1799.2.1 防火要求 1799.2.2 施工工藝 179第十章 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保障措施 18310.1 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理體系 18310.1.1 質(zhì)量保證體系 18310.1.2 質(zhì)量管理制度 18310.1.3 質(zhì)量管理流程 18410.2 鋼結(jié)構(gòu)原材料的質(zhì)量控制措施 18410.3 構(gòu)件制造廠加工過程中的下料、組裝、焊接的質(zhì)量控制 18610.4 制造廠對構(gòu)件拋丸、防腐油漆涂裝的質(zhì)量控制措施 18910.5 構(gòu)件裝車、運輸質(zhì)量保護控制措施 18910.6 原材料、構(gòu)件堆放保管質(zhì)量保護措施 19010.7 現(xiàn)場測量質(zhì)量保證控制措施 19110.8 現(xiàn)場安裝時的質(zhì)量控制措施 19210.8.1 預埋件的驗收控制措施 19210.8.2 組對質(zhì)量控制措施 19210.8.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制 19210.8.4 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制 19410.9 現(xiàn)場地面、高空焊接質(zhì)量保證控制措施 19510.10 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火質(zhì)量保證措施 19610.10.1 防腐涂裝質(zhì)量控制措施 19610.10.2 防火涂料施工質(zhì)量保證措施 19710.10.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝常見質(zhì)量問題措施 19710.11 現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量保護措施 19810.12 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預防措施 19910.13 大風施工質(zhì)量保護措施 20010.14 雨季施工質(zhì)量保護措施 20010.15 施工質(zhì)量資料及報表保障措施 201第十一章鋁單板幕墻安裝施工方案 20211.1、施工準備 20211.2、施工工藝流程 20211.3、鋁板安裝工藝 20211.4、鋁板安裝誤差控制措施 20711.5、質(zhì)量標準 20811.6、成品保護： 20911.7、安全措施 20911.8、施工注意事項： 20911.9、質(zhì)量記錄： 210第十二章玻璃幕墻安裝施工方案 21112.1、施工材料準備 21112.2、施工順序 21112.3、施工方法 211第十三章 鋼結(jié)構(gòu)施工工期保證措施 21313.1技術措施 21313.2計劃控制措施 21313.3組織措施 21413.4人工因素的控制 21413.5機械設備因素的控制 21513.6加工制作因素控制 21513.7施工協(xié)調(diào)與配合 215第十四章 施工安全保障措施及應急預案 21714.1安全施工管理體系 21714.2危險源分析 21714.2.1危險性較大分部分項 21714.2.2危險源因素及分析 21814.2安全施工管理措施 21914.3鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護 22014.4高空作業(yè)安全措施 22214.5焊接作業(yè)安全措施 22314.6安全用電措施 22514.7機械設備的安全使用措施 22714.8汽車吊安拆施工安全措施 23014.9吊裝安全控制措施 23014.10施工現(xiàn)場消防措施 23114.11施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施 23314.12應急預案 23314.12.1應急預案目的 23314.12.2應急預案組織機構(gòu) 23314.12.3施工安全應急預案 233第十五章 特殊季節(jié)保障措施 23915.1高溫天氣施工 23915.1.1人員防暑措施 23915.1.2施工工藝保護措施 23915.2大風天氣施工 23915.2.1大風天氣施工措施 23915.2.2防強風預案 24015.3雨季施工 24015.3.1雨季施工臨時用電管理 24015.3.2雨季鋼結(jié)構(gòu)施工管理 24115.3.3雨季防排水措施 24115.4夜間施工保障措施 242第十六章 現(xiàn)場文明、環(huán)境保障措施 24316.1文明施工保證措施 24316.2環(huán)境保護措施 24416.2.1污染特征 24416.2.2控制措施和要求 24516.2.3環(huán)境管理目標 246第十七章 專家意見與回復 247第一章 工程概況1.1工程概況圖1.1-1 即墨北站站前樞紐一體化綜合開發(fā)項目體果圖1.2采光頂鋼結(jié)構(gòu)工程簡介186m53m，最大高度40.178m圖1.2-1雨篷二鋼結(jié)構(gòu)模型圖雨棚2構(gòu)件材料表序號位置構(gòu)件規(guī)格材質(zhì)備注1封邊圈梁∮630*16MMQ345B2支撐鋼柱1∮1800*30MMQ345B8根3支撐鋼柱2∮1400*22MM/∮1400*28MMQ345B4根4支撐桿1∮299*10MMQ345B5支撐桿2∮299*16MMQ345B6中間鋼梁口400*200*8*10Q345B7口600*300*10*12Q345B8口600*300*14*14Q345B9口300*200*8*10Q345B10口450*200*8*10Q345B圖1.2-3 網(wǎng)梁構(gòu)型圖1.3鋼結(jié)構(gòu)重難點分析及應對措施（一）：工程量大，工期緊，工期管理難度大分析本工程的工期緊，任務重，如何保證在規(guī)定工期內(nèi)完成本工程并順利竣工驗收是本工程的管理重點。應對措施本工程主體均為鋼結(jié)構(gòu)工程，需要提前進行深化設計，材料訂貨、加工制作，利用我公司的自身優(yōu)勢，著手對鋼網(wǎng)殼進行優(yōu)化及施工區(qū)域劃分，進場后即著手鋼結(jié)構(gòu)深化圖的整理和報審，提前進行材料訂貨和加工制作等工作，保證鋼結(jié)構(gòu)工程達到工期要求。2）根據(jù)總進度計劃提前進行工程材料備料及進場計劃工作，設置專職材料主管對材料進場進行動態(tài)管理和監(jiān)督，確保構(gòu)件材料及時到位。3）進行合理的施工組織與部署，合理劃分施工區(qū)段，合理組織流水作業(yè)，統(tǒng)籌4）編制切實可行的趕工措施。充分依靠和運用我公司多年來在類似建設工程中積累的成功經(jīng)驗運用到本工程的施工中，編制合理、優(yōu)化且符合文明施工要求的切實可行的趕工措施。（二）：質(zhì)量管理分析本工程招標要求施工質(zhì)量標準為優(yōu)良，由于項目工期緊，而工程質(zhì)量是確保建筑主產(chǎn)品滿足既定使用目標的前提條件，因此確保順利實現(xiàn)質(zhì)量目標，工程質(zhì)量管理是管理重點。應對措施建立健全質(zhì)量保證體系和考核制度，明確項目各部門及人員的質(zhì)量責任目標，嚴格考核，確保各級質(zhì)量目標和總目標實現(xiàn)。2）創(chuàng)建以項目經(jīng)理為首，涵蓋所有勞務分包和專業(yè)分包的質(zhì)量管理小組，合同中明確質(zhì)量獎罰，組織專項培訓和學習，明確工程的總體質(zhì)量標準，細化質(zhì)量目標。3）嚴把原材料質(zhì)量關，所有工程實體材料、設備在招標采購階段均封存樣品，進場時嚴格對照檢查，不符合產(chǎn)品一律退場。4）統(tǒng)一細部節(jié)點做法、驗收標準并進行詳細交底后開始正式施工，確保質(zhì)量一次通過。5）強化施工過程質(zhì)量自檢、交接檢和專檢，達不到驗收標準不得進入下道工序施工。6）完全響應招標文件關于質(zhì)量、施工的處罰條例。（三）：安全生產(chǎn)，文明施工措施和環(huán)境保護分析本工程社會各界關注度高，體量大，投入施工人員多，交叉作業(yè)頻繁，安全隱加強安全文明施工以實現(xiàn)安全文明管理目標是項目管理的重點。應對措施1）成立以項目經(jīng)理為首的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)、文明施工管理組織機構(gòu)，并接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督。落實安全防護、文明施工措施費用管理，保證措施費用用到實處，滿足安全、文明施工要求。2）充分利用我司以往承建同類項目所積累的豐富管理經(jīng)驗，認真分析本工程安（四）：鋼結(jié)構(gòu)深化設計與加工制作分析間曲線擬合難度大；網(wǎng)格數(shù)量多，局部彎扭構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)和面層安裝中難度較大，如何進行深化設計對結(jié)構(gòu)進行線型擬合滿足建筑要求是本工程的重點。2）曲面構(gòu)件，同時其彎弧及彎扭構(gòu)件的精度要求高，如何保證加工制作空間尺寸精度是本工程的重點。應對措施1）充分發(fā)揮自有深化的綜合優(yōu)勢，集中詳圖深化技術骨干力量，并借助BIM、Tekla等詳圖深化軟件來實現(xiàn)對結(jié)構(gòu)線型的參數(shù)化擬合。2）針對曲面構(gòu)件提出合理化“以折代曲”思路，通過節(jié)點區(qū)域變動達到建筑審美要求。3）對分塊單元采用“預拼裝”和精確測量技術保障其精度和線型。4）設置專職尺寸檢測人員，對構(gòu)件進行跟蹤檢測。（五）：大跨度、網(wǎng)格單元安裝分析186m，53m，6300多層樓面，空間高低起伏的曲面結(jié)構(gòu)，其跨度大，如何進行網(wǎng)格單元的安裝是本工程的難點。應對措施1）對網(wǎng)格單元進行分塊，并進行網(wǎng)格整體的提升能力分析；2）對整體網(wǎng)殼提升變形計算；3）在板面上搭設支撐胎架進行分塊單元的支撐，并進行胎架承載力、剛度、強度和穩(wěn)定性計算。（六）：網(wǎng)格梁連接節(jié)點分析本工程網(wǎng)格連接節(jié)點眾多，梁規(guī)格和連接角度都不相同，局部存在彎扭構(gòu)件，如何進行網(wǎng)格梁節(jié)點的精準安裝是對本鋼結(jié)構(gòu)工程的保障。應對措施1）深化設計中利用模型和經(jīng)驗優(yōu)化材料和連接節(jié)點，滿足設計外觀的同時保證精準安裝及施工進度；2）現(xiàn)場測量員全程跟蹤拼裝及提升，保證點位精準有效。3）深化設計及編制措施方案時充分考慮其他部分工程的安裝施工，最大程度的節(jié)省措施費用和縮短工期。（七）：鋼結(jié)構(gòu)卸載分析空間網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)由臨時支撐狀態(tài)到結(jié)構(gòu)自身承載上部結(jié)構(gòu)狀態(tài)的卸載過程是本工程的難點。應對措施利用計算機進行鋼結(jié)構(gòu)卸載的模擬分析；成立卸載專業(yè)指揮小組，對卸載過程進行領導和有效控制；建立卸載變形監(jiān)測小組，對卸載過程進行隨時檢測。（八）：鋼結(jié)構(gòu)焊接分析鋼結(jié)構(gòu)材料樣式多，因結(jié)構(gòu)形式多，焊縫形式也多樣，并且全熔透焊縫多，焊接勞動強度大。部分鋼柱中有米字型筋板，中厚板焊接存在焊接性差、層狀撕裂傾向嚴重、焊接殘余應力大、焊接變形影響安裝精度等不利因素。應對措施要求焊接作業(yè)人員必須持有相關資格證書，嚴格按照工藝要求選用與母材匹配的焊絲、焊條，在保證焊透的前提下采用相對小的焊接坡口角度和較窄間隙的坡口來減少焊接收縮量，焊接過程可采取焊前預熱、焊中控制層間溫度、焊后后熱的方法消除焊接應力，連續(xù)進行焊接。特殊天氣條件下應進行相應控制措施保證焊接質(zhì)量。（九）：鋼結(jié)構(gòu)測量分析本工程占地面積大，外型別致，曲面優(yōu)美，結(jié)構(gòu)為起伏的曲線形。每個單體需要多個定位圓心進行定位，部分定位圓心在場外，使得施工放線中的平面控制及立面高程控制的投點工作量大，且經(jīng)常需要聯(lián)測，鋼結(jié)構(gòu)的測量是本工程的重點。應對措施綜合運用模型指導、全站儀測控技術等先進的測量手段，精確控制、確保測量精度。拼裝單元采用具有針對性的控制法，進行三維空間測量定位。1.4建設目標1.4.1質(zhì)量目標1.4.2安全文明目標1.4.3環(huán)境目標和指標表1.4-3 環(huán)目和標序號目標指 標1施工場界噪聲達標結(jié)構(gòu)施工：晝間＜70dB夜間＜55dB生活及生產(chǎn)污水排放達標施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活污水排放前無明顯懸浮物；施工現(xiàn)場粉塵符合要求現(xiàn)場1.5m以上目測無揚塵，現(xiàn)場地面平整堅實無浮土。有毒有害廢棄物依法處置施工現(xiàn)場有毒有害廢棄物單獨封閉存放，委托具有資質(zhì)的單位負責清運、消納，處理率100％。2注重節(jié)約能源和自然資源合理使用水電，注意節(jié)約，杜絕浪費。（能源消耗≤0.0623噸標煤/萬元、水資源消耗≤10.01噸/萬元）紙張分類管理，雙面使用。努力提高工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和各道工序的一次成功率，減少材料浪費。工程主材不超過定額消耗，采取有效措施做好各種施工余料、建筑垃圾的回收再利用。合理選用施工機械設備和各種節(jié)電裝置，降低施工能耗。推廣使用工具化、標準化安全防護產(chǎn)品，減少防護設施材料的浪費。1.5編制依據(jù)第二章 施工部署及進度計劃2.1組織機構(gòu)設置2.2施工總體部署2.2.1安裝原則及順序2.2.2施工分區(qū)分區(qū)名稱分區(qū)范圍圖分區(qū)總圖第一分區(qū)第二分區(qū)第三分區(qū)第一步中心部位立面施工圖中心部位平面施工圖第一步立面施工圖第二步立面施工圖第三步對接立面施工圖第四步整體提升到就位標高示意圖第五步2.3勞動力組織2.3.1勞動力組織方案2.3.2勞動力投入計劃2.3.3勞動力保證措施序號類別措施內(nèi)容1數(shù)量保障按“足夠且略有盈余”的原則，以應對施工中的諸多不確定因素；不因節(jié)假日及季節(jié)性影響導致人員流失，確保作業(yè)人員長期固定性；衡計劃，分解細化各階段的勞動力投入量；發(fā)勞動效率。2素質(zhì)保障選擇勞務分包隊伍；勞務分包合同中明確約定:進場人員必須持有各類《崗位資格證書》培訓等；施工中，定期組織工人素質(zhì)考核、再教育。3勞動力組織安排員，做到崗位設置齊全以形成嚴格完整的管理層次；培訓，技術交底時間；完成施工任務；障措施。4理調(diào)精干的人力，集中突擊施工，確保關鍵線路按期完成；業(yè)面，做到所有工作面均有人施工；保證按照進度計劃的要求完成任務；待料，又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象；作以及鋼筋的場內(nèi)二次倒運；混凝土工在綁扎鋼筋和支設模板時，作為壯工配合使用。2.4施工進度計劃2.4.1施工進度計劃編制依據(jù)2.4.2施工進度計劃編制原則及注意事項2.5資源投入計劃2.5.1擬投入主要物資計劃表2.5-1 主物計劃專業(yè)材料名稱單位暫估數(shù)量進退場時間提升拔桿t300拼裝胎架t100鋪墊鋼板t100其他小鋼材t202.6擬投入主要機械計劃1）擬投入的大型施工機械設備表2.5-2STC7527塔吊性能參數(shù)序號項目參數(shù)圖例1最大額定起重量20t2最小額定起重量2.76t3最大回轉(zhuǎn)半徑65m/min4起升高度100/20m5起升速度101.5/51.83m/min6回轉(zhuǎn)速度0~0.6r/min2）擬投入的主要施工機械設備情況序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力施工部位進場時間1塔吊STC75281完好鋼結(jié)構(gòu)吊裝2塔吊STC75272完好鋼結(jié)構(gòu)吊裝325t汽車吊QY251徐州2015206完好鋼結(jié)構(gòu)吊裝48t汽車吊2徐州2015191完好鋼結(jié)構(gòu)吊裝5叉車CPCD5t1廈門2015/完好材料倒運6CO2保護焊機NB-50024北京201625完好鋼結(jié)構(gòu)焊接7直流焊機ZX5-50012北京201618完好鋼結(jié)構(gòu)焊接8碳弧氣刨焊機1000A2南京201625完好焊縫處理9防火涂料噴涂設備/2四川2016/完好涂裝施工10螺柱栓釘焊機RZN-16001北京201515完好栓釘焊接1150t汽車吊112016/完好鋼結(jié)構(gòu)吊裝2.7擬投入主要設備計劃表2.5-8 擬備工的試和測器備序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1智能型電子全站儀2臺瑞士2015/定位測量2GPS接收機FeicaGX12301臺瑞士2015/平面、高程控制點復核3全站儀RTS6322臺蘇州2015/定位測量4經(jīng)緯儀J2-12臺蘇州2015/軸線、垂直度5超聲波探測儀HY282臺南通2015/焊縫質(zhì)量檢測6漆膜測厚儀EPK600-F2臺德國2015/涂裝厚度檢測2.8檢試驗計劃表(3)施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1鋼結(jié)構(gòu)雨棚箱型梁、焊接H型鋼類江蘇藍華/材料進場前惠大策2方管型鋼類/材料進場前惠大策3焊接材料/材料進場前惠大策4焊縫/材料進場前惠大策5油漆/材料進場前惠大策6防火涂料/材料進場前惠大策第三章鋼結(jié)構(gòu)施工總平布置3.1施工總平面布置原則3.2現(xiàn)場塔吊布置點及工作范圍總平面圖圖3.2-1 現(xiàn)塔布點及作圍平圖3.3鋼結(jié)構(gòu)臨時用電設置3.3.1現(xiàn)場勘查3.3.2臨電計劃序號設備名稱規(guī)格功率（kW）臺數(shù)合計功率（kW）系數(shù)1二氧化碳焊機CPX-350254012500.52直流焊機ZXE1-3×500/40018101800.53空壓機DW-9/7ZW-6/7112220.64焊條烘箱HY704-32.612.60.55碳弧氣刨焊機1000A253750.56磨光機0.31030.67預、后熱控制柜601600.58液壓提升設備10242403.4鋼結(jié)構(gòu)臨時用水設置3.4.1設計原則3.4.2施工用水計算44Qv1000第四章 鋼結(jié)構(gòu)深化設計及加工運輸4.1鋼結(jié)構(gòu)深化設計4.1.1深化設計概述4.1.2深化設計作用設計院 設計院 運鋼結(jié)構(gòu)深化設計項目部（鋼結(jié)構(gòu)深化設計管理組）鋼結(jié)構(gòu)運輸現(xiàn)場安裝加工制作其他參建各方(土建、幕墻、機電等)圖4.1-1 鋼構(gòu)化計紐作用4.1.3深化設計管理流程鋼結(jié)構(gòu)深化設計管理流程如下圖所示。圖紙校對及自校提交圖紙開始下一批圖紙設計圖紙交底及工廠服務深化圖紙設計方確認校核審查并修改工藝審核深化圖紙設計方確認詳圖設計過程碰到圖紙問提交書面報告設計結(jié)束，提交完整設計圖紙詳圖設計人員詳圖設計詳圖設計人員再次熟悉圖紙，并書面提交圖紙中問題報告安裝單位進行安裝方案交底設計單位進行施工圖紙交底設計人員熟悉圖紙圖4.1-2 鋼構(gòu)化計管流程4.1.4深化設計質(zhì)量保證措施總則 工程設計的三個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，是保證設計質(zhì)量的主要措施，質(zhì)量保證體系最終體現(xiàn)在各級崗位責任制和三級審核上，在設計質(zhì)量全過程中，始終貫徹“預防為主，防檢結(jié)合”的全面質(zhì)量管理。深化設計的基本管理接到深化設計任務后，由公司領導或總工程師下達任務，并確定技術負責人和項目負責人，再由項目負責人確定審核人、校對人和設計人、制圖人，按照需方要求制定詳盡的深化設計進度計劃，以保證按期完成設計任務。崗位責任制各級崗位人員，都應在全面圍繞以質(zhì)量為中心開展生產(chǎn)活動。審圖制度堅持三審制度并填寫工程設計任務書和深化設計審圖記錄單。工程設計任務書包含進度及質(zhì)量評定項。4.1.5主要節(jié)點形式本工程中主要節(jié)點形式如下表所示。表4.1-1 鋼構(gòu)要點形式序號分布位置圖示1柱頂節(jié)點2網(wǎng)格梁連接節(jié)點3網(wǎng)格梁與圈梁連接節(jié)點 序號分布位置圖示4半球連接節(jié)點5柱腳節(jié)點4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.2.1構(gòu)件加工簡介本項目鋼構(gòu)件截面形式主要為圓管形、箱型截面，截面形式及規(guī)格詳見下表。構(gòu)件主要材質(zhì)為Q345B，鋼板厚度范圍為5～30mm。為保證現(xiàn)場安裝順利，部分需在工廠進行預拼裝。表4.2-1 構(gòu)主截形式序號截面形式主要規(guī)格11800X30；1400X22；299X16；299X10；630X162□300x200x8x10；□400x200x8x10；□600x300x10x12；□450x200x8x10；□600x300x14x14；4.2.2主要加工設備主要使用設備見下表：表4.2-1 主設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位1鋼板預處理流水線QXY3202青島2009720600t鋼板預處理除銹2型鋼、拋丸除銹機ZJ0725青島2000186/型鋼預處理除銹3梅塞爾數(shù)控火焰切割機OMNIMAT8000*300004昆山200915100t鋼板切割4半自動坡口切割機GS-15056上海19990.1150t鋼板切割5數(shù)控相貫切割機LMGQ-A8002北京2003180t相貫線切割6數(shù)控方管切割機1山東2009方管相貫切割7大規(guī)格板材自動數(shù)控等離子切割機床TIPO311意大利2009鋼板切割鉆口8萬能數(shù)控卷板機W11STNC-55*32002南通2008//圓管卷制9數(shù)控鋼板加工中心FICEP1意大利200972下料10端面銑床HG-63/Tx405010沈陽20028/鋼柱端面銑平加工11無氣噴涂機GPQ9C8上海2002//構(gòu)件涂裝12超聲波探傷儀CTS-20008德國2001//焊縫超聲波探傷13漆膜測厚儀9C10日本2000//涂裝漆膜厚度測量主要設備圖片，見下圖4.2-2至4.2-6：圖4.2-2鋼預流水線 圖4.2-3塞數(shù)焰切機圖4.2-4數(shù)萬卷機 圖4.2-5焊操機圖4.2-6數(shù)控鋼板加工中心4.2.3構(gòu)件加工流程技術準備桿件加工技術準備桿件加工鋼材前期加工材料準備及復驗節(jié)點整體組裝運輸涂裝二次處理涂裝組裝方法，胎架及器具整體檢驗拆卸胎架組裝焊接及焊接變形控制矯正整形檢驗預處理及車間底漆數(shù)控切割，焊接坡口加工焊工及檢驗人員培訓施工組織設計工裝胎架器具設計及制造驗收標準的制訂 圖4.2-7鋼結(jié)構(gòu)加工流程4.2.4典型構(gòu)件加工工藝圓管的制作表4.2.4-1圓管的制作工藝序號步驟圖示備注1鋼板預處理由于儲存過程中，鋼材表后序工序加工。2零件下料切割切割下料前對鋼板進行矯平，下料采用多頭數(shù)控機磨，去除割渣、毛刺等。3兩側(cè)預壓圓弧卷管前采用油壓機進行兩側(cè)預壓成形，并用樣板檢測，壓制成形采用火焰切割機切割兩側(cè)余量，并同時切割坡口4壓制成型采用圓管加工設備對兩半圓進行組對，組對完成經(jīng)檢查符合要求的管體實施定位焊。在鋼管合縫的過程中應符合筒體的外圓周長，檢查鈍邊的間隙，徑向的錯邊等都符合工藝要序號步驟圖示備注5半圓鋼管對接采用圓管加工設備對兩半圓進行組對，組對完成經(jīng)檢查符合要求的管體實施定位焊。在鋼管合縫的過程中應符合筒體的外圓周長，檢查鈍邊的間隙，徑向的錯邊等都符合工藝要6鋼管內(nèi)焊時處理后方能焊下一層。7鋼管外焊焊縫的兩端頭需焊接引弧板，焊前須進行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進行打磨除渣再進行焊接（按焊接工藝提供的焊接工藝參數(shù)，用埋弧自動焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清渣，及時檢查缺陷，及時處理修補后方能焊下一層）。割除引弧板及修磨氣割處至光潔，清理焊縫并經(jīng)外觀檢查符合工藝要求。8除銹噴漆采用拋丸工藝進行除銹，噴涂底漆及中間漆錐管的制作表4.2.4-2錐管的制作工藝序號步驟圖示備注1鋼板預處理由于儲存過程中，鋼材表面會理，以便于后序工序加工。2零件下料切割鋼板采用三維放樣下料技術，根據(jù)以往經(jīng)驗，壓制后的周長3~5mm1.5T）。鋼板下料采用數(shù)控切割下料。3預彎壓頭采用數(shù)控液壓機壓頭，調(diào)整鋼板位置，使母線與輥軸處于平行位置后方可進行壓制。壓頭時用樣板進行檢測，主要壓頭質(zhì)量，確保錐角的正確。4壓制錐管采用數(shù)控油壓機進行壓制錐行定位焊，焊接采用氣保焊。序號步驟圖示備注5鋼管內(nèi)焊先用埋弧自動焊焊接內(nèi)側(cè)焊下一層。6鋼管外焊焊縫的兩端頭需焊接引弧板，焊前須進行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進行打磨除渣再進行焊接（按焊接工藝提供的焊接工藝參數(shù)，用埋弧自動焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清渣，及時檢查缺陷，及時處理修補后方能焊下一層）。割除引弧板及修磨氣割處至光潔，清理焊縫并經(jīng)外觀檢查符合工藝要求。7除銹噴漆采用拋丸工藝進行除銹，噴涂底漆及中間漆箱型鋼制作箱型鋼加工工藝流程如下圖所示噴砂除銹、涂裝噴砂除銹、涂裝焊縫檢測、尺寸檢測主焊縫焊接U型組立裝配、焊接零部件尺寸檢測箱型矯正內(nèi)隔板焊接蓋面板成口型打底焊、電渣焊坡口加工、矯正矯平下料加工原材料成品圖4.2-8 箱鋼工程4.3鋼結(jié)構(gòu)運輸及成品保護4.3.1構(gòu)件運輸總體要求根據(jù)工程進度的需要，構(gòu)件原則上將按運輸計劃，分批、分節(jié)地進行。如果現(xiàn)場安裝計劃變更，必須事先發(fā)出書面通知，運輸計劃將根據(jù)實際情況作相應調(diào)整。在運輸周期內(nèi)，根據(jù)每批發(fā)運的構(gòu)件情況，將調(diào)度相應的運輸工具，確保構(gòu)件的準時發(fā)運，并在運輸計劃（含調(diào)整計劃）的指定時間內(nèi)運到工地或者現(xiàn)場倉儲場地。我們將預先根據(jù)每批次的構(gòu)件特點和工程進度，對于每批次的構(gòu)件都將進行專門運構(gòu)件，安排好構(gòu)件運輸中所需的相應配套措施。運輸操作之前，本公司將責令承運方對投入運營的每一輛車輛進行嚴格的安全檢地到達目的地。2中24小時不停且安全地運行。對于汽車運輸，我們還將根據(jù)構(gòu)件運輸計劃和路線情況，安排每天白天和晚上的裝運構(gòu)件工作。對于超長構(gòu)件運輸應盡量安排在車輛較少的夜間進行。對裸露構(gòu)件將進行加固包裝。每批裝運前，須對發(fā)運包裝進行認真檢查，如不符輸。4.3.2構(gòu)件運輸方法對本工程鋼構(gòu)件運輸，根據(jù)我公司近期參與的類似工程運輸經(jīng)驗并結(jié)合本工程的特點，從經(jīng)濟、快捷、安全角度考慮，我們采用大型平板車利用公路進行運輸。4.3.3構(gòu)件運輸包裝及標識包裝的意義保護構(gòu)件在運輸過程中不至于損壞或者質(zhì)量降低使構(gòu)件的運輸體積緊湊以便更好地節(jié)約運輸成本與清單一一對應，便于構(gòu)件的分類管理，為現(xiàn)場的安裝提供便利。包裝類型本工程在工廠加工需要運輸?shù)臉?gòu)件大致可以分為三類：（1）第一類構(gòu)件：矩形鋼、圓鋼等規(guī)則型構(gòu)件對于此類細長型構(gòu)件運輸主要采用捆裝的方式且每捆重量不宜大于16噸。其捆綁示意圖如下所示：圖4.3-1 捆示圖第二類構(gòu)件：帶有節(jié)點（牛腿）的鋼柱、雙肢格構(gòu)柱、十字柱、箱型鋼、變截面輸要求，采用裸裝運輸。其運輸示意見下圖：圖4.3-2 裸示圖第三類構(gòu)件：其他小型構(gòu)件：主要包括連接連接板、高強螺栓等。此類外形尺寸較小、重量較輕、易散失。適合使用包裝箱進行運輸。其包裝示意圖如下。圖4.3-3 箱示圖3）包裝要求鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢且經(jīng)檢驗合格后，應按要求分類打包并及時貼上標識，詳細注明安裝所需的位置信息（施工構(gòu)件號、構(gòu)件編號等。鋼構(gòu)件運輸時綁扎必須牢固，防止松動，鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層，減少運輸磨損且保證運輸安全。按照構(gòu)件的特點編制包裝方案產(chǎn)品包裝需要足夠的強度，保證構(gòu)件在多次裝卸、運輸中無損傷、變形、降低精度、銹蝕等情況，確保構(gòu)件安全可靠的到達目的地包裝材料與構(gòu)件之間應有隔離物，避免磨損與互溶，裝材料與構(gòu)件的顏色應有顯著區(qū)別。裝箱清單中構(gòu)件編號要詳細標出大件使用托架，小件、易丟失件采用捆裝或者廂裝打包時突出的零件應朝向包裝箱內(nèi)側(cè)，避免運輸過程中的碰撞變形。連接板應用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼牽，防止運輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。細長構(gòu)件（）型進行集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲進行綁扎固定。4）構(gòu)件的標識根據(jù)本工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，標注主要為構(gòu)件的中心標識、構(gòu)件現(xiàn)場連接處樣沖眼標識和構(gòu)件編號標記。構(gòu)件的樣沖眼應在制作過程中按工序要求進行標記，由涂裝時再進行樣沖眼的三角符號標識；構(gòu)件上的文字標記，由涂裝按要求制作文字樣板，按文件要求的位置進行文字標記。檢查指標為樣沖眼及文字樣板。100mm鋼印號標志如下：500mm500mm板的中心線上。鋼印字母的排列方向沿著構(gòu)件的長度方向。ERP形碼標識管理，以保證工廠出廠及現(xiàn)場接收構(gòu)件管理的基礎手段。構(gòu)件單重（0.1KG60mm×60mm。100%檢查，確保各項標記（眼、文字標記等）都已正確標識。4.3.4資料隨車要求構(gòu)件打包運輸中，需隨車提供以下資料：構(gòu)件合格證、構(gòu)件加工制作自檢記錄；材料質(zhì)保書、復驗報告及進場驗收記錄；構(gòu)件加工過程中的無損檢測報告；相關輔材（焊材、油漆）的質(zhì)保書（合格證）及檢測報告；4.3.5成品保護構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和行車負責搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊裝卸所搬運要做到輕拿輕放構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞、變形。節(jié)點板等散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。吊運桿件必須有專人負責，使用合適的吊索具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊裝載時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。運輸過程中，保持車輛運行平穩(wěn)，嚴禁劇烈加減速。嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊索具的情況，防止意外。構(gòu)件裝車加固時，用鐵絲或者鋼絲繩拉牢，形式應為八字形或者倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。對于各種原因引起的變形（一般為彎曲、扭曲等）必須在現(xiàn)場進行矯正。鋼結(jié)構(gòu)運輸?shù)某善繁Ｗo示意見下圖圖4.3-4鋼結(jié)構(gòu)運輸成品保護示意圖第五章 鋼柱安裝5.1柱腳節(jié)點本工程的圖5.1-1 節(jié)點5.2鋼柱布置圖1）雨棚二鋼柱平面布置如下圖。5.3鋼柱對接方法：鋼柱現(xiàn)場拼裝大樣連接耳板的安裝連接焊縫的要求第六章、鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路本工程共三個雨棚，雨棚二最大，難度也最大，安裝難點在雨棚二上，本方案以雨棚二為例進行闡述6.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路及步驟雨棚二由8根直徑1800*30mm鋼管柱、兩根直徑1400*22拱形柱支撐，根據(jù)13個樹杈型支撐點分布特點、現(xiàn)場施工場地條件、結(jié)構(gòu)件重量情況，結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點（榖節(jié)點）、施工進度及施工工藝的要求，擬將雨棚二鋼結(jié)構(gòu)工程施工區(qū)域分成3個小區(qū)域，先進行2區(qū)域采用腳手架平臺安裝成型后結(jié)合液壓同步提升工作方法邊提升邊安裝，直到提升到1區(qū)域和3區(qū)域可對接的高度。采用滿堂腳手架作為支撐架和工作架進行1區(qū)、3區(qū)散裝，1區(qū)、3區(qū)域從2區(qū)對接口處向兩側(cè)分散散裝。等1、3區(qū)高空散裝完成后。三個區(qū)域一起提升到設計標高位置。安裝的主要吊裝設備是1#、2#、3#塔吊和支撐架提升設備。6.2樹杈在土建結(jié)構(gòu)樓層的分布：6.3分區(qū)安裝順序6.3.1構(gòu)件分類：1區(qū)、2區(qū)及3區(qū)域構(gòu)件分類如下表所示：雨棚2用鋼量材料統(tǒng)計表序號截面材質(zhì)數(shù)量長度（米）每米單重備注1φ1800*30Q2358401309.5268個鋼柱2φ299x10Q34549281.371.272主拱上斜撐3φ299x16Q34514109.61111.667主拱上斜撐4φ630x16Q345160371.86242.275封邊圈梁5φ630x20Q345826.39300.87封邊圈梁6φ630x24Q3451636.63358.677封邊圈梁7φ1400x22Q34582220.53747.638四個大拱8φ1800x30Q34513681309.5268個鋼柱9矩300x200x8x10Q34522515283.5366.56810矩400x200x8x10Q34510822634.2479.12811矩450x200x8x10Q3456321466.4885.40812矩450x200x12x12Q3451022.2117.938413矩600x300x10x12Q345317741.62146.95214矩600x300x14x14Q3451637.4191.67短柱規(guī)格：φ500*12*500/φ600*16*700材料表缺少工程量6.3.2安裝順序：安裝總體順序為：1及3區(qū)域安裝順序：（1）支撐鋼柱（Ф1800*30）安裝（2）支撐鋼柱上斜支撐安裝（Ф299）（3）鋼梁及封邊梁安裝。2區(qū)構(gòu)件安裝順序：（1）提升架的安裝就位；（2）弧形支撐柱安裝（Ф1400*22）；（3）支撐鋼柱上斜支撐安裝（Ф299）；（4）鋼梁及封邊梁安裝。（5）提升附件鋼梁焊接。（5）提升.其中尤其以2區(qū)域弧形支撐柱安裝（Ф1400*22）安裝較為困難，以及支撐斜桿（Ф299）的方向定位，支撐斜桿（Ф299）的標高控制等需要嚴格控制安裝誤差。6.3.3安裝分區(qū)分布圖：采光頂鋼結(jié)構(gòu)擬分成3個分區(qū)進行安裝，每個分區(qū)范圍見下表：分區(qū)名稱分區(qū)范圍圖分區(qū)總圖第一分區(qū)第二分區(qū)第三分區(qū)根據(jù)以上分區(qū)表格將雨棚2劃分為3個安裝分區(qū)，分區(qū)1和分區(qū)3采用滿堂腳手架支撐高空散裝鋼梁方法進行施工，分區(qū)2采用提升的施工方法進行施工即：將分區(qū)2的鋼梁按照安裝的范圍搭設支撐腳手架，在腳手架上散裝鋼梁構(gòu)件，待安裝到提升要求的范圍后開始累計提升就位，再向外圍周轉(zhuǎn)腳手架繼續(xù)高空散裝然后再提升，依次類推將分區(qū)2全部構(gòu)件提升到可和1區(qū)及3區(qū)對接高度后同時提升。6.41區(qū)域和3區(qū)域安裝方案：6.4.1概述1區(qū)域和3區(qū)域為對稱分布，安裝方案雷同，僅以1區(qū)為例闡述安裝思路及方法6.4.21區(qū)域安裝方案6.4.2.11區(qū)域圖紙示意：1區(qū)域平面圖1區(qū)域立面圖1區(qū)域鳥瞰圖6.4.36.4.2.31區(qū)域鋼柱、支撐桿安裝：編號名稱單元號平面圖單元號立面圖實體圖示意鋼柱1（LZ1）鋼柱2（LZ2）鋼柱3（LZ3）鋼柱4（LZ4）分區(qū)1共計4根鋼柱，鋼柱1（LZ1）和鋼柱2（LZ2）長度為11.4米，鋼柱3（LZ3）和鋼柱4（LZ4）長度為11米.其中鋼柱4（LZ4）上部支撐最長，整個鋼柱及其支撐體系總重量最重。現(xiàn)在以鋼柱4為例闡述鋼柱及支撐桿件安裝：構(gòu)件名稱重量吊裝工具安裝步驟安裝定位方法構(gòu)件大樣示意Ф1800*30鋼柱7.8噸2#塔吊/2#塔吊第一步全站儀定位柱頂坐標撐桿Ф299*10（16）0.166噸1#塔吊第二步全站儀定位撐桿端部坐標6.4.2.41區(qū)域鋼柱、支撐桿及上部鋼梁封邊梁安裝腳手架示意：構(gòu)件安裝步驟腳手架搭設示意預埋勁性鋼管柱（清理打磨除銹）第一步鋼柱4上部安裝第二步鋼柱上撐桿及連接的轂節(jié)點定位安裝第三步鋼柱上8根斜撐及對應的8個轂節(jié)點定位安裝第四步上部鋼梁及封邊梁安裝第五步全程利用全站儀，根據(jù)轂節(jié)點對應的點坐標，在搭設的滿堂腳手架平臺上，將每個轂節(jié)點定位準確后再施焊。6.4.2.5鋼梁的安裝：鋼梁轂節(jié)點規(guī)格安裝單元構(gòu)件重量安裝步驟安裝示意起步第1段鋼梁Ф600*16轂節(jié)點617kg第一步起步第2段鋼梁Ф600*16轂節(jié)點617kg第二步起步第3段鋼梁Ф600*16轂節(jié)點617kg第三步起步第4段鋼梁Ф600*16轂節(jié)點617kg第四步起步第5段鋼梁Ф600*16轂節(jié)點617kg第五步起步第6段鋼梁Ф600*16轂節(jié)點617kg第六步起步第n段鋼梁Ф600*16轂節(jié)點617kg第七步按照以上安裝方法，利用塔吊每一次吊裝一根梁+一個轂節(jié)點組成的單元構(gòu)件，在腳手架平臺上進行定位、組裝焊接，定位采用全程全站儀按照施工圖紙定位轂節(jié)點XYZ三個方向的點坐標，以此類推安裝。6.4.2.6塔吊的工作分析：塔吊平面布置圖：塔吊參數(shù)：雨棚二區(qū)域有三臺塔吊，分別是2#TCT7527-65M；1#S450-60M；3#STC7528-65M。塔吊類別覆蓋范圍的分區(qū)情況塔吊數(shù)量及參數(shù)2#TCT7527-65M分區(qū)一數(shù)量為1臺，參數(shù)見附表1#S450-60M分區(qū)二數(shù)量為1臺，參數(shù)見附表3#STC7528-65M分區(qū)三數(shù)量為1臺，參數(shù)見附表2#TCT7527-65M性能參數(shù)附表：內(nèi)容塔吊參數(shù)外形尺寸大樣圖外形尺寸起重臂性能曲線65米臂起重性能表分區(qū)一構(gòu)件對應塔吊2#TCT7527-65M的回轉(zhuǎn)半徑及需要吊裝的構(gòu)件重量表：塔吊分類吊裝的構(gòu)件類別吊裝構(gòu)件的重量（T）塔吊的回轉(zhuǎn)半徑（M）塔吊回轉(zhuǎn)半徑下極限吊載（KG）結(jié)果措施2#TCT7527-65M鋼柱LZ118.27337=14.9*1>7不滿足吊裝要求分三段，下節(jié)柱內(nèi)有筋板，分段后加筋板重量不超7T2#TCT7527-65M鋼柱LZ21