北方重工EBZ160A掘進機培訓資料(機械)

EBZ160A懸臂式掘進機機械部分北方重工集團有限公司第一部分

掘進機的整機構成及各部功能1、構成1.1整機構成

懸臂式掘進機由十個部分組成，即“五部一機四個系統(tǒng)”:★截割部、鏟板部、本體部、行走部、后支承部、★第一運輸機★電氣系統(tǒng)液壓系統(tǒng)水系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)1.2截割部截割部由截割頭、伸縮部、截割減速機、截割電機組成。截割頭為圓錐臺形，截割頭最大外徑為Φ1120mm，長925mm，在其圓周分布42把鎬形截齒，截割頭通過花鍵套和2個M30的高強度螺栓與花鍵軸相聯(lián)。1.2截割部1.2截割部（連接部位的標準件）1、截割頭與截割頭軸聯(lián)接1號件2、伸縮部與截割減速機聯(lián)接2號件3、截割減速機與截割電機聯(lián)接3號件1.2截割部(伸縮部）1.2截割部(減速機）1.2截割部（工作原理）力(矩)的傳遞：電機輸出力矩，通過花鍵套傳遞給減速器，再由花鍵套到主軸，主軸通過內花套鍵與截割頭相聯(lián)，把力(矩)傳遞到割頭上，截割頭以此方式進行工作。電機轉速1470rpm（輸入）截割頭轉速46rpm（輸出）內噴霧水路：

如下圖：內噴霧水由外保護筒處進入到密封座處，再進入到水密封處隔套內的水路處，然后通過主軸進入到截割頭腔內處，通過截割頭體上的各水孔進入到相對應的噴嘴處，實現(xiàn)內噴霧。1.2.1截割部注意事項截割部在組裝、維修時要注意以下幾點：１.各部份聯(lián)接時要注意緊固力矩是否達到要求；２.各聯(lián)接螺栓要求用鎖固膠的地方要注意用膠的方法及時間，具體如下：(1)用樂泰清冼劑755清洗聯(lián)接件及相應螺孔的螺紋,晾干;(2)滴幾滴樂泰271螺紋鎖固劑到內螺紋孔的螺紋上;(3)滴幾滴樂泰271螺紋鎖固劑到緊固件螺紋上;(4)擰入緊固件,上緊至所要求的力矩。３.截割頭與截割頭軸聯(lián)接時要注意確保內花鍵套與浮動密封座二者

接合面的完全重合，防止聯(lián)接不當產生懸空，以至產生虛力矩；４.截齒在齒座中必須轉動靈活，防止局部切削造成截割頭壽命縮短；截割部在操作時要注意以下幾點：1.確認安全后再啟動截割頭；2.開始掘進時，打開掘進機內、外噴霧系統(tǒng)，開始噴霧滅塵；3.當截割較軟的煤壁時,采用左右循環(huán)向上的截割方法；當截割稍硬巖石時,可采用由下而上左右截割的方法；不管采用那種方法要盡可能地利用從下而上截割；4.當遇有硬巖時，不應勉強截割，對有部分露頭硬石時，應首先截割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再裝載。1.2.2截割部潤滑油種序號

加注點

時間加

量工具ZL-21截割頭升降油缸銷子1次/日適量黃油槍ZL-22截割電機與回轉臺聯(lián)接銷1次/日適量黃油槍L-CKD3203二級行星減速機300小時或一個月補加減少量1.2.3截割部故障分析與排除

現(xiàn)象

原因

處理截割頭不轉動1.截割電機過負荷。1.減輕負荷。2.過熱繼電器動作。2.約等3分鐘復位。3.截割頭軸損壞。3.檢查內部。1.2.4截割部保養(yǎng)與維修

檢查部位

檢查內容及其處理截割頭1.如有截齒磨損、損壞，更換新的截齒。2.檢查齒座有無裂紋及磨損。減速機1.檢查有無異常振動和音響。2.通過油位計檢查油量。3.檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4.螺栓類有無松動現(xiàn)象。1.日常檢查（即每天工作前檢查內容）2.定期檢查檢查部位檢查內容每1個月或250小時每6個月或1500小時每1年或3000小時截割頭1.修補截割頭的耐磨焊道?！?.更換磨損的齒座?！?.檢查凸起部分的磨損。☆

截割減速機1.分解檢查內部。☆2.換油。☆3.加注電機黃干油?！?.螺栓類有無松動?！?.3鏟板部

鏟板部是由鏟板本體、側鏟板、鏟板驅動裝置、從動輪裝置等組成。通過兩個低速大扭矩液壓馬達直接驅動星輪，把截割下來的物料收集到第一運輸機內。鏟板本體、側鏟板用M24高強度螺栓連接，鏟板在油缸作用下可向上抬起，向下臥底。1）驅動部采用低速大扭矩液壓馬達直接驅動；馬達為進口馬達（意大利英特姆）。2）取消鏟板減速機和中間軸裝置，降低故障率。3）星輪與馬達直聯(lián)；使維修拆裝更為方便。外形尺寸（mm）：2900×230×620總重（kg）：3760裝載形式：弧形三齒星輪式裝載寬度（mm）：2900星輪轉數(shù)（rpm）:27裝載能力m3/min（最大）:3.6原動機(KW)：液壓馬達12.6KW/臺2臺1.3.1鏟板部主要參數(shù)1.3.2鏟板部的裝配側鏟板與主鏟板裝配GB5782-86、螺栓M24×90、10.9級、緊固力矩882N·mGB5782-86、螺栓M24×100、10.9級、緊固力矩882N·mΦ60銷，端部點焊固定主鏟板側鏟板壓板從動輪裝置GB5782-86、螺栓M16×35、8.8級、緊固力矩240N·m從動輪裝置裝配驅動裝置裝配所有緊固螺栓用丙酮清洗后，涂“樂泰”242厭氧膠防松；裝配后80%空間注入N320齒輪油；星輪的旋轉方向：左星輪順時針旋轉，右星輪逆時針旋轉；1.3.3主要故障及處理現(xiàn)

象原

因處

理星輪轉動慢或不轉動

1.油壓不夠。2.油馬達內部損壞。

3.內部軸承或密封損壞。1.調整泵或閥壓力。2.更換馬達。3.更換新驅動裝置。從動輪轉動慢或不轉動

內部軸承或密封損壞。更換新從動輪；1.4第一運輸機第一運輸機采用分體焊接結構，分為前溜槽和后溜槽兩部份。采用雙邊鏈運輸。1）選用18×64煤礦通用圓環(huán)鏈2)低速大扭矩雙（單）液壓馬達驅動，減少故障點維修方便；液壓馬達為進口馬達（意大利英特姆）。1.4.1尺寸參數(shù)形式:邊雙鏈刮板式溜槽斷面尺寸(mm)：540(寬)×350（高）鏈速(m/min)：56原動機(kw)：液壓馬達11.7kw/臺2臺張緊裝置：彈簧、油缸張緊運輸能力(m3/min)：41.4.2產品組成前溜槽后溜槽驅動裝置張緊裝置第一運輸機緊固力矩510N.m前、后溜槽通過10個10.9級高強度螺栓M20×80相聯(lián)接前溜槽后溜槽1.4.3前、后溜槽組裝1.4.4溜槽與驅動裝置組裝滑軌滑動面溜槽驅動裝置驅動裝置插裝入溜槽后部通過滑動面在溜槽滑軌內滑動1.4.5張緊裝置的組裝張緊裝置通過16個10.9級高強度螺栓M20×50前端與溜槽相聯(lián)、后與驅動裝置相聯(lián)張緊裝置溜槽驅動裝置緊固力矩510N.m1.4.6刮板鏈裝配將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由下部向前引入，在從動輪處（鏟板部）反向，由鏈條的運行方向拉出鐵絲，接好鏈條溜槽驅動鏈輪刮板鏈拖動方向下垂20~30mm鏈條的調整鏈的漲緊是通過安裝在運輸機尾部的漲緊裝置進行的。該漲緊裝置為液壓(機械)漲緊裝置，通過調整安全閥出口壓力，可調整漲緊力,鏈條漲緊工作壓力6Mpa。鏈環(huán)的調整：如調整螺栓后仍不能保證預想的效果時，則應同時取下兩個鏈條的兩個鏈環(huán)，再調至正常的張緊程度，見下圖1.4.7張緊裝置調整張緊油缸彈簧座通過液壓缸伸縮進行張緊，使驅動輪下方下垂20~30mm

第一運輸機鏈條速度低或動作不良可能的原因:

處理方法:1.油壓不夠

1.調整泵或閥壓力。2.油壓馬達內部損壞

2.更換新品。3.運輸機過負荷

3.減輕負荷。4.鏈條過緊或過松

4.重新調整張緊裝置。5.鏈輪或鏟板接口處卡有巖石。5.清除異物。

1.4.8常見故障現(xiàn)象

1.5本體部

本體部位于機體的中部，是以高強厚鋼板為主材焊接而成的箱形結構。本體的右側裝有液壓系統(tǒng)的泵站，左側裝有操縱臺，前面上部回轉臺裝有截割部，下面裝有鏟板部，中間裝有第一運輸機，在其左右側下部裝有行走部，后部裝有后支承部。回轉臺是用來垂直和水平移動截割部的，它與本體架用回轉軸承相連，在切割工況條件十分不好的條件保證作業(yè)時平穩(wěn)工作。

回轉油缸本體架回轉臺本機最大不可拆件—

本體架外形尺寸(m)：3.375（長）X1.16（寬）X1.44（高）總重：5.19T回轉臺外形尺寸：1745（長）×1810（寬）×735（高）總重：1.65T

回轉軸承聯(lián)接回轉軸承本體架回轉臺1.6行走部行走部包括履帶架、馬達及減速器、驅動輪、張緊輪、履帶板等部分是用兩臺液壓馬達分別驅動，通過減速機、驅動鏈輪及履帶實現(xiàn)行走。1、采用液壓油缸張緊。2、履帶架通過鍵及M30的高強度螺栓固定在本體兩側，在其側面有蓋板,方便張緊油缸的拆卸。3、行走減速機與履帶架、行走減速機與驅動鏈輪采用高強度螺栓連接。4、減速器及馬達高度集成一體（德國力士樂）。1.6.1行走部主要參數(shù)履帶板寬度:550mm制動形式:內置式一體式多片制動器接地比壓:0.14MPa行走速度:0~7.8m/min爬坡能力:±18°1.6.2行走部的構成1.履帶2.漲緊輪組3.漲緊油缸4.驅動輪5.液壓馬達6.減速機7.履帶架漲緊油缸漲緊輪組

漲緊輪托架1.6.3漲緊機構漲緊彈簧1.6.4履帶漲緊調整在掘進機工作狀態(tài)，履帶要保持一個適當?shù)乃删o程度，這對履帶鏈板與驅動輪正確嚙合非常重要，也會影響掘進機的整機穩(wěn)定性。左右履帶漲緊的調整是由張緊油缸推動漲緊輪組來實現(xiàn)的。將鏟板和后支撐腿落底并撐起機器，使兩側履帶機構懸空，操作漲緊油缸伸縮，使履帶鏈懸垂度50～70mm時為宜。若漲緊油缸已達最大行程，仍不能滿足懸垂度要求，應拆除一塊履帶板。當履帶過于松弛，鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài)，其原因如下：履帶的節(jié)距被拉長,諸如此類原因時，應排除故障，更換損壞件。1.6.5驅動裝置液壓馬達驅動輪減速機

行走減速機及液壓馬達1.6.6履帶架1.漲緊輪潤滑2.減速機潤滑潤滑油:L-CKD320重負荷工業(yè)齒輪油,注油器注入.1.6.7潤滑潤滑油:L-CKD220重負荷工業(yè)齒輪油,注油器注入.1.6.8緊固力矩1.履帶漲緊程度2.履帶板有無損壞3.各處連接螺栓有無松動現(xiàn)象1.6.9注意事項(日常維護)1.7后支撐部

后支承用來減少工作時機體的振動，防止機體橫向滑動，在兩邊分別裝有升降支承腿油缸。電控箱、泵站電機都固定在后支承上，后部配有與二運連接的旋轉托架。第二部分

掘進機的日常檢查及操作方法

1.使用前的準備和檢查

1.1正式運行前的檢查工作：(1).非掘進機操作者，不得操作機器。(2).必須檢查確認頂板的支護可靠。(3).必須檢查周圍安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體濃度等是否符合規(guī)定。(4).檢查各注油點油量是否合適，油質是否清潔。(5).檢查各電氣結合面，螺絲是否齊全、緊固。(6).檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。(7).檢查所有機械，電氣系統(tǒng)裸露部份是否都有護罩，是否安全可靠，

經以上檢查確認安全無誤后，方可開機。1.2正式運行前的準備工作：(1).先按按鈕使電機微動，以確定其運轉方向是否正確。(2).開機前先鳴響報警，打開照明燈。(3).電機空載運行3分鐘，觀察各部聲響、溫度是否正確，有無卡阻或

異?，F(xiàn)象。2.操作方法操作順序啟動油泵電機開動第二運輸機開動第一運輸機開動星輪開動截割頭，以此作為開動順序。當沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動截割電機。當啟動油泵電機時，與其直接相聯(lián)的油泵隨之啟動，供給液壓油，如圖所示操作各換向閥手柄。2.3第一運輸機的操作將手柄向前推動，運輸機正轉；反之運輸機逆轉。*該運輸機的最大通過高度為425mm，因此，當有大塊煤或巖石時，應事先打碎后再運送。*當運輸機反轉時，注意不要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。一運張緊：將手柄向前推，張緊油缸張緊，塞入卡板油缸卸荷。

2.4.行走部的操作

2.4.1行走有兩個手柄,左側手柄控制左側行走；右側手柄控制右側行走。

2.4.2將手柄向前推動，即向前行走。

2.4.3將手柄向后拉，即后退。

2.4.4彎道時，根據(jù)彎道的轉向，使其中的一個手柄位于中立位置，操作另一個手柄即可轉彎。2.4.5履帶張緊的操作，將手柄向前推，履帶漲緊油缸漲緊。注意：當比較狹窄的巷道轉彎時，前部的截割頭，不要碰撞左右的支柱。2.6后支承的升降若將手柄向前推，后支承器抬起，反之后支承器下降。2.7壓力表和液溫液位計在操作臺上裝有壓力表、油箱側面裝有液溫液位計。通過不同壓力表，可以分別檢測各處的油壓；通過液位計觀察液壓系統(tǒng)油溫及油量狀況。見圖所示。注意：當油溫超過70℃以上時，應停止掘進機工作，對液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進行檢查，待油溫降低以后再開機工作。2.8緊急停止當機械設備或人身安全處于危險時，可直接按動緊急停止開見圖，此時全部電機停止運行。緊急停止開關，分別裝在操作臺及油箱的前部。

操作臺前部（截割部急停）油箱前部（總急停）3．掘進作業(yè)3.1操作順序:(1).油泵電機啟動第二運輸機啟動第一運輸機啟動星輪啟動切割頭，以此作為啟動順序。(2)當沒有必要啟動裝載時，也可以在啟動油泵電機后，啟動切割電機。3.2切割(1).利用切割頭的上下左右移動，可切割出初步斷面形狀，若切割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸要求；(2).一般情況，當切割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的切割方法，如圖所示。(3).當切割稍硬巖石時，可采用由下而上左右切割的方法；(4).不管采用那種方法要盡可能地利用從下而上切割；(5).當遇有硬巖時，不應勉強切割，對有部分露頭硬石時，應首先切割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再裝載；(6).當掘柱窩時，應將鏟板降到最低位置向下掘，并需人工對柱窩進行清理；3.3噴霧在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。當開始掘進時，打開掘進機內、外噴霧系統(tǒng)，開始噴霧滅塵。

4.掘進操作注意事項(1).啟動時，應把切割部升至水平狀態(tài)；(2).進行掘進作業(yè)時，應首先空運轉30分鐘左右，從而使溫度上升。(3).不要超負荷操作，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查，處理好后再開機。(4).軟底板上操作時，應在履帶下墊木板，木板間距1至1.5m，加強行走能力。(5).操作液壓手柄時要緩慢，要經過中間位置。在液壓操作面板上安裝有油箱溫度表若油箱油溫≥70℃時應停機冷卻，降溫后再開機工作。(6).啟動或停止電機時，要動作迅速，避免緩慢微動。(7).機器動作時，要充分注意，不要使掘進機壓斷電源線。(8).裝載時一定要注意鏟板高度的調整，當行走時鏟板一定要抬起。(9).第二運輸機由于機器的行走振動可能向左右偏移，會與支架或其它設備觸擊要引起注意。(10).機器行走時，避免左右切割。(11).在切割時，特別是切割硬巖時，會產生較大的振動，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支撐接地良好，加強穩(wěn)定性，減少振動。對大塊掉落煤巖，應采用適當方法破碎后再進行裝載，大塊煤巖卡龍門時，應進行人工破碎，不能用刮板機強拉。(12).若油箱油位低于工作油位時應停機充油，人工加油時須用潔凈的容器，避免油質污染造成元件損壞。(13).設備停止工作時，切割頭抬起，鏟板落地。第三部分掘進機常見故障分析與排除現(xiàn)

象原

因處

理切割機構1.切割頭不轉動或電機溫升過高1.切割電機過負荷。2.過熱繼電器動作。3.切割頭軸損壞。4.減速機內部損壞。1.減輕負荷。2.約等3分鐘復位。3.檢查內部。4.檢查內部。2.盤根與保護筒有間隙1.切割頭處盤根磨損失效1.更換盤根3.伸縮筒不動作1.伸縮油缸動作不良。2.切割頭軸彎曲。1.檢查內部。2.檢查內部。4.截齒損耗量大1.鉆入深度過大。2.切割頭移動速度過大。1.減小鉆入深度。2.降低牽引速度。5.切割頭振動過大1.切割巖石硬度＞f8。2.截齒磨損嚴重、缺齒。3.懸臂油缸鉸軸處磨損重。4.回轉臺緊固螺栓松動。1.減少鉆進速度或切深。2.更換補齊截齒。3.更換鉸軸套。4.緊固螺栓一、掘進機常見故障現(xiàn)象表現(xiàn)

象原

因處

理星輪轉動慢或不轉動1.油壓不夠。2.油馬達內部損壞。1.調整泵或閥壓力。2.更換新品。第一運輸機鏈條速度低或動作不良1.油壓不夠。2.油壓馬達內部損壞。3.運輸機過負荷。4.鏈條過緊。5.鏈輪或鏟板接口處卡有巖石1.調整泵或閥壓力。2.更換新品。3.減輕負荷。4.重新調整張緊裝置。5.清除異物。履帶不行走或行走不良1.油壓不夠。2.油馬達內部損壞。3.履帶板內充滿砂、土并堅硬化。4.履帶過緊。5.驅動軸損壞。6.行走減速機內部損壞。7.行走制動閥塊損壞。8.多路閥內安全閥有故障。1.調整泵或閥壓力。2.更換新品。3.清除砂土。4.調整張緊程度。5.檢查內部。6.檢查內部。7.更換新品。8.檢查內部?，F(xiàn)

象原

因處

理履帶跳鏈1.履帶過松2.驅動輪齒損壞3.張緊裝置有故障1.調整張緊度2.更換驅動輪3.檢查張緊裝置減速機有異常音響或溫升高1.減速機內部損壞（齒輪或軸承）2.缺油1.拆開檢查（行走減速箱除外）2.加油齒輪的早期損壞齒輪箱有異常聲響，而這種聲響又是有規(guī)律的、間隔時間非常均勻，而且在停機過程中，隨著轉速的變慢，聲響的間隔時間變長。這時首先應考慮到是該齒輪箱中的某個齒輪發(fā)生了早期故障，要立即開箱檢查并更換該齒輪。若沒能及時開箱檢查并更換已經損壞的齒輪，將勢必導致該齒輪箱的全面崩潰，后果是非常嚴重的。軸承損壞軸承損壞的現(xiàn)象一是有異常聲響，這種聲響是連續(xù)的、沒有規(guī)律的，而且在停機過程中，隨著轉速的變慢，聲響越來越大；二是軸承附近的箱體表面溫度比其他部位高。必須及時更換已經損壞的軸承。密封件的損壞密封件損壞的現(xiàn)象是距離該密封件最近的箱體結合面下部（或檢查孔周邊）有油漬，并且粘有煤粉。要及時更換。

二、機械部分故障分析案例一、啟動切割頭，顯示正常，但截割頭不轉故障現(xiàn)象：啟動截割頭，顯示正常，截割頭稍微顫動，但不轉。故障分析：1、設備顯示正常，首先可排除截割高低速的電氣原因；2、根據(jù)截割頭啟動后，有稍微顫動，可判定截割電機有輸出扭矩，問題應該出現(xiàn)在伸縮部和減速箱內；3、拆下截割頭對伸縮部進行檢查。故障原因：浮動油封、浮動密封座和架均已磨壞排除方法：打開伸縮部后，發(fā)現(xiàn)浮動油封已磨碎，浮動密封座和架也已磨壞，取下密封座發(fā)現(xiàn)軸承滾珠已部分脫落，部分滾珠將軸卡死，滾珠的脫落對伸縮部內的許多零部件的損壞，更換相應的配件后設備運行正常。二、一運被卡住，無法出料故障現(xiàn)象:一運被卡住，無法出料。故障分析:一運被卡住。故障原因:鏟板部一運的從動輪內有碎石卡住。排故方法:1、到現(xiàn)場詢間操作手及維護工確認其它部件運行正常;2、現(xiàn)場檢查一運溜槽內有無太大的料卡住一運;3、啟運設備，操作一運手柄，觀察一運壓力正常，前后往返操作一運手柄，一運仍被卡住，不能正常工作;4、停下設備，將鏟板部連接板一拆下，將鏟板部一運從動輪內的碎石掏空，重新啟動設備;5、前后往返的操作一運控制手柄，同時往一運鏈槽內沖水，往返運行一運后，一運工作正常。三、截割部自動下降的故障故障現(xiàn)象:截割升降鎖不住，當升到二定位置時，自動往下降。故障分析:平衡閥閥芯存在問題。故障原因:平衡閥閥芯質量問題。排故方法:1、檢查升降此聯(lián)的壓.力在規(guī)定值范圍內，單個檢測油缸的壓力，壓力正常無波動，說明油缸沒問題;2、檢查平衡閥，調節(jié)平衡閥下降的閥芯壓力，調節(jié)不起作用，說明閥芯有問題;3、拆除有問題的閥芯，更換新的。四、回轉軸承故障故障現(xiàn)象:1、截割頭能左右回轉，但速度緩慢;2、空載時截割頭從左向右運動比從右向左運動快些;3、截割煤時截割頭能從左向右截割，但速度慢，自右向左截割，截割頭回轉跟木無動作;4、其余的正常工作。故障分析:由于截割頭回轉能左右回轉，只是速度緩慢，初步分析是液壓的問題，可能存在的回轉油缸內泄造成的，也可能是平衡閥閥芯卡住造成回轉油缸主油路供油不暢造成的。故障原因:回轉軸承損壞。排故方法:1、在井下，首先對兩個回轉油缸做了檢查，分別單獨堵住兩個油缸，兩個油缸的壓力都能達到18MPa，證明油缸正常;2、其次檢查平衡閥閥芯是否正常，將截割頭回轉的平衡閥閥芯跟截割頭升降的平衡閥閥芯對調試機，對調后故障現(xiàn)象沒變化，在將此閥芯跟后支撐平衡閥閥芯對調觀察仍此現(xiàn)象，證明跟平衡閥閥芯無關;3、將截割頭回轉的壓力調到19MPa，這樣截割頭回轉的效果好一些.暫時保證客戶的使用.在調壓力之前空載的壓力是13MPa，開始懷疑回轉軸承有問題;4、再次下井發(fā)現(xiàn)空載時截割頭回轉的壓力達到了15-16MPa，由于之前

己經判斷跟油缸，平衡閥無關，可以這么確定不是液壓方面故障，在加上空載的壓力上升了，確定應該是回轉軸承的問題，要更換回轉軸

承。注意：掘進機在超出使用范圍的工況下使用，所承受的振動及壓力較大，易導致截割臂內部浮動密封、截割部軸承、截割主軸損壞。以及結構件開裂。第四部分掘進機的保養(yǎng)與維護日常維護保養(yǎng)1、檢查各油標的油位，按潤滑周期的規(guī)定注油。2、檢查各部螺栓是否松動。3、檢查大銷子擋板是否齊全，銷子有無軸向串動、重點檢查鏟板與本體的連接銷。4、檢查履帶鏈和刮板鏈的松緊度是否合適，履帶鏈環(huán)、履帶板、履帶銷和彈性圓柱銷有無損壞。5、檢查、更換截齒，檢查齒座有無開焊和損壞。目前我公司生產的各種機型的掘進機采用的都是鎬型截齒，是由齒體和硬質合金頭經釬焊后熱處理而成。鎬型截齒的優(yōu)點是在切割過程中，截齒可以在齒座孔中隨機轉動，從而使截齒在整個圓周上均勻磨損，延長使用壽命。如果截齒被煤[或巖]粉卡住，或被泥巖包住不能隨機轉動，齒體必然被磨偏，從而導致合金頭早期脫落，壽命大大降低。因此，保證截齒始終能夠靈活轉動是延長截齒壽命的一大關鍵。截齒的非正常損壞有下述幾種現(xiàn)象：合金頭崩、裂；合金頭脫落；齒體磨偏引起合金頭倒伏；由于齒體斷裂造成截齒丟失等。凡損壞的截齒都要及時更換，截齒丟失更要及時補充，保證截齒齊全，一個也不能少。截齒的正常損壞形式是，齒體前端圓周方向均勻磨損出很深的圓弧溝，直到合金頭脫落。降低截齒消耗、延長截齒壽命的辦法可以簡單歸納為三個字，即‘轉’、‘換’、‘全’。掘進機日常檢查內容表檢查部位檢查內容及其處理切

割

頭1.如有截齒磨損、損壞，更換新的截齒。2.檢查齒座有無裂紋及磨損。3.螺栓類有無松動。4.若切割頭處的盤根磨損失效，應及時更換。伸

縮

部1.向伸縮筒加注符合要求的潤滑油脂。（長城7408齒輪潤滑脂000牌號）2.如潤滑油量不足，應及時補加。減速機1.檢查有無異常振動和音響。2.通過油位計檢查油量。3.檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4.螺栓類有無松動現(xiàn)象。檢查部位檢查內容及其處理行

走

部1.履帶的張緊程度是否正常。2.履帶鏈或履帶板有無損壞。鏟

板

部1.星輪的轉動是否正常。2.星輪的磨損狀況。3.緊固件有無松動現(xiàn)象。第一運輸機1.鏈條的張緊程度是否合適。2.檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況。3.從動輪的回轉是否正常。配

管

類如有漏油處，應充分緊固接頭或更換O型圈。掘進機日常檢查內容表掘進機日常檢查內容表檢查部位檢查內容及其處理油箱油量如油量不夠，應加油。油箱的油溫應保證冷卻效果

以下。油

泵1.油泵有無異常音響。2.油泵有無異常溫升現(xiàn)象。液壓馬達1.液壓馬達有無異常音響。2.液壓馬達有無異常溫升現(xiàn)象。換

向

閥1.操縱手柄的操作位置是否正確。2.有無漏油現(xiàn)象。定期檢查機器連續(xù)工作一年半進行一次大修，中修一般在轉移工作面進行，小修在每日的檢修班進行。機器在正常使用過程中，必須嚴格按照圖的規(guī)定注油或更換潤滑油，下表是機器各部分進行定期檢查維修的內容，檢查下述各項有無異?，F(xiàn)象，并請參照其各部的構造說明及調整方法。掘進機定期檢查內容表檢查部位檢

查

內

容每7

天或工作55小時每1個月或250小時每6個月或1500小時每1年或3000小時切割頭1.修補切割頭的耐磨焊道。2.更換磨損的齒座。3.檢查凸起部分的磨損。4.檢查切割頭密封后蓋板螺栓有無松動現(xiàn)象。5.切割頭處盤根是否磨損。○○○○○伸縮部1.拆卸檢查內部2.檢查保護筒前端的磨損○○檢查部位檢

查

內

容每1個月或250小時每6個月或1500小時每1年或3000小時切割減速機1.分解檢查內部。2.換油。3.加注電機黃干油。4.螺栓類有無松動。○○○○鏟板部1.檢查驅動裝置的密封。2.修補星輪的磨損部位。3.檢查軸承的油量。4.檢查鏟板上蓋板的磨損?！稹稹稹鸨倔w部1.回轉軸承緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。2.機架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。3.向回轉軸承加注黃干油?！稹稹饳z查部位檢

查

內

容每1個月或250小時每6個月或1500小時每1年或3000小時行走部1.檢查履帶板。2.檢查漲緊裝置的動作情況。3.拆卸檢查漲緊裝置。4.調整履帶的張緊程度?！稹稹稹鹦凶邷p速機1.換油?！鸬谝贿\輸機1.檢查鏈輪的磨損。2.檢查溜槽底板的磨損及修補。3.檢查刮板的磨損。4.檢查從動輪及加油?！稹稹稹饳z查部位檢

查

內

容每1個月250小時每6個月1500小時每1年3000小時液壓系統(tǒng)1.檢查液壓電機聯(lián)軸器。2.更換液壓油。3.更換濾芯.（使用初期一個月后）。4.檢查并調整換向閥安全閥設定?！稹稹稹鹩?/p>

缸1.檢查密封。2.缸蓋有無松動。3.襯套有無松動，缸內有無劃傷、生銹?！稹稹痣姎獠糠?.檢查電機的絕緣阻抗。2.檢查控制箱內電氣原件的絕緣電阻，電氣元件有無松動。3.電源電纜有無損傷。4.緊固各部螺栓。5.電機軸承加注黃干油?！稹稹稹稹鹬x謝大家！祝大家身體健康、工作順利、萬事如意！謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全注射與職業(yè)防護PART01一、安全注射二、職業(yè)防護主要內容安全注射阻斷院感注射傳播讓注射更安全！《健康報》

別讓輸液成為一個經濟問題有數(shù)據(jù)顯示，是世界最大的“注射大國”。2009年我國平均每人輸液8瓶，遠遠高于國際上人均2.5—3.3瓶的平均水平。我國抗生素人均消費量是全球平均量的10倍。因此我國被稱為：

“輸液大國、抗生素大國和藥品濫用大國”。2016年國家十五部委重拳出擊

遏制細菌耐藥《阻斷院感注射傳播，讓注射更安全（2016-2018年）》專項工作指導方案量化指標醫(yī)療衛(wèi)生機構安全注射環(huán)境、設施條件、器具配置等合格率100%醫(yī)務人員安全注射培訓覆蓋率100%規(guī)范使用一次性無菌注射器實施注射100%（硬膜外麻醉、腰麻除外）醫(yī)療衛(wèi)生機構對注射后醫(yī)療廢物正確處理率100%醫(yī)療衛(wèi)生機構內部安全注射質控覆蓋率100%醫(yī)務人員安全注射知識知曉率≧95%醫(yī)務人員安全注射操作依從性≧90%醫(yī)務人員注射相關銳器傷發(fā)生率較基線下降≧20%相關內容基本概念安全注射現(xiàn)況不安全注射的危害如何實現(xiàn)安全注射意外針刺傷的處理

基本概念

注射

注射是指采用注射器、鋼針、留置針、導管等醫(yī)療器械將液體或氣體注入體內，達到診斷、治療等目的的過程和方法。包括肌內注射、皮內注射、皮下注射、靜脈輸液或注射、牙科注射及使用以上醫(yī)療器械實施的采血和各類穿刺性操作。

基本概念

符合三個方面的要求：對接受注射者無危害；對實施者無危害；注射后的廢棄物不對環(huán)境和他人造成危害。不安全注射發(fā)生率東歐：15%中東：15%亞州：50%印度：50%中國：50%對我國某地3066個免疫接種點的調查表明:一人一針一管的接種點為33.5％一人一針的接種點為62.1％一人一針也做不到的接種點......

目前情況

不安全注射

沒有遵循上述要求的注射常見不安全注射-對接受注射者不必要的注射注射器具重復使用注射器或針頭污染或重復使用手衛(wèi)生欠佳注射藥品污染不當?shù)淖⑸浼夹g或注射部位醫(yī)用紗布或其他物品中潛藏的銳器常見不安全注射-對接受注射者減少不必要的注射是防止注射相關感染的最好方法據(jù)調查，從醫(yī)療的角度來說，有些國家高達70％的注射不是必須的應優(yōu)先考慮那些同樣能達到有效治療的其他方法口服納肛不安全注射-對實施注射者采血技術欠佳雙手轉移血液不安全的血液運輸手衛(wèi)生欠佳廢棄銳器未分類放置不必要的注射雙手針頭復帽重復使用銳器銳器盒不能伸手可及患者體位不當不安全注射-對他人不必要的注射帶來過多醫(yī)療廢物醫(yī)療廢物處置不當廢棄銳器置于銳器盒外與醫(yī)用紗布混放放在不安全的處置地點—如走廊中容易拌倒廢物處理者未著防護用品（靴子，手套等）重復使用注射器或針頭最佳注射操作注射器材和藥物注射器材藥物注射準備注射管理銳器傷的預防廢物管理常規(guī)安全操作手衛(wèi)生手套其他一次性個人防護裝備備皮和消毒清理手術器械醫(yī)療廢物二次分揀2023/7/6Dr.HUBijie1042023/7/611/05/09104銳器盒擺放位置不合適，放在地上或治療車下層頭皮針入銳器盒時極易散落在盒外，醫(yī)廢收集人員或護士在整理過程中容易發(fā)生損傷不正確使用利器盒絕大部分醫(yī)務人員對安全注射的概念的理解普遍僅局限于“三查七對”，因此安全注射的依從率也非常低。安全注射現(xiàn)況濫用注射導致感染在口服給藥有效的情況下而注射給藥臨床表現(xiàn)、診斷不支持而使用注射治療

由于濫用注射，導致感染的發(fā)生幾率明顯增加。安全注射現(xiàn)況注射風險外部輸入風險：注射器具、藥品、材料等產品質量；非正確使用信息，非正規(guī)或正規(guī)培訓傳遞錯誤信息，非合理用藥及操作習慣等。內部衍生風險：注射的“過度”與“濫用”、非正確的注射、未達標的消毒滅菌、被相對忽略的職業(yè)暴露、不被關注的醫(yī)療廢物管理。

安全注射現(xiàn)況

當前院感注射途徑傳播的高風險因素使用同一溶媒注射器的重復使用操作臺面雜亂，注射器易污染注射后醫(yī)療廢物管理欠規(guī)范---注射器手工分離與二次分撿

對患者的危害-------傳播感染

是傳播血源性感染的主要途徑之一，也是不安全注射的最主要危害。注射是醫(yī)院感染傳播的主要途徑之一！不安全注射的危害導致多種細菌感染，如膿腫、敗血癥、心內膜炎及破傷風等。敗血癥破傷風心內膜炎膿腫不安全注射

不安全注射的危害

對醫(yī)務人員的影響

針刺傷：每年臨床約有80.6%-88.9%的醫(yī)務人員受到不同頻率的針刺傷！原因：防護意識薄弱、經驗不足、操作不規(guī)范、防護知識缺乏。

不安全注射的危害

對社會的危害

拿撿來的注射器當“玩具”

不安全注射的危害

如何實現(xiàn)安全注射三防：人防、技防、器防四減少：減少非必須的注射操作減少非規(guī)范的注射操作減少注射操作中的職業(yè)暴露減少注射相關醫(yī)療廢物

如何實現(xiàn)安全注射

重視環(huán)境的準備警惕銳器傷正確物品管理嚴格無菌操作熟悉操作規(guī)程執(zhí)行手衛(wèi)生安全注射

如何實現(xiàn)安全注射

進行注射操作前半小時應停止清掃地面等工作。避免不必要的人員活動。嚴禁在非清潔區(qū)域進行注射準備等工作。應在指定的不會被血液和體液污染的干凈區(qū)域里，進行注射準備。當進行注射準備時，必須遵循以下三步驟：1.保持注射準備區(qū)整潔、不雜亂，這樣可以很容易清潔所有表面2.開始注射前，無論準備區(qū)表面是否有血液或體液污染，都應清潔消毒。3.準備好注射所需的所有器材：-無菌一次性使用的針頭和注射器-無菌水或特定稀釋液等配制藥液-酒精棉簽或藥棉-銳器盒重視環(huán)境的準備手衛(wèi)生之前先做腦衛(wèi)生！觀念的改變非常重要！安全注射，“手”當其沖！認真執(zhí)行手衛(wèi)生工作人員注射前必須洗手、戴口罩，保持衣帽整潔；注射后應洗手。操作前的準備注射前需確保注射器和藥物處于有效期內且外包裝完整。操作前的準備給藥操作指導單劑量藥瓶——只要有可能，對每位患者都使用單劑量藥瓶，以減少患者間的交叉污染多劑量小瓶——如果別無選擇，才使用多劑量藥瓶-在對每個患者護理時，每次只打開一個藥瓶-如果可能，一個患者一個多劑量藥瓶，并在藥瓶上寫上患者姓名，分開存儲在治療室或藥房中-不要將多劑量藥瓶放在開放病房中，在那里藥品可能被不經意的噴霧或飛濺物污染藥物準備給藥操作指導丟棄多劑量藥瓶：-如果已失去無菌狀態(tài)-如果已超過有效日期或時間（即使藥瓶含有抗菌防腐劑）-如果打開后沒有適當保存-如果不含防腐劑，打開超過24小時，或制造商建議的使用時間后-如果發(fā)現(xiàn)未注明有效日期、儲存不當，或藥品在不經意間被污染或已知道被污染（無論是否過期）藥物準備給藥操作指導具有跳起打開裝置的安瓿瓶——只要有可能，就使用具有跳起打開裝置的安瓿瓶，而不是需要金屬銼刀才能打開的安瓿瓶如果是需要金屬銼刀才能打開的安瓿瓶，在打開安瓿瓶時，需使用干凈的保護墊（如一個小紗布墊）保護手指藥物準備準備好注射所需的所有器材：-無菌一次性使用的針頭和注射器-無菌水或特定稀釋液等配制藥液-酒精棉簽或藥棉-銳器盒注射準備對藥瓶隔膜的操作步驟在刺入藥瓶前用蘸有70%乙醇棉簽或棉球擦拭藥瓶隔膜（隔層），并在插入器材前使其晾干每次插入多劑量藥瓶都要使用一個無菌注射器和針頭不要把針頭留在多劑量藥瓶上注射器和針頭一旦從多劑量藥瓶中吸出藥品并拔出，應盡快進行注射注射準備貼標簽多劑量藥瓶配制后，應在藥瓶上貼上標簽：-配制日期和時間藥物的種類和劑量-配制濃度-失效日期和時間-配制者簽名對于不需要配制的多劑量藥品，貼上標簽：-開啟日期和時間-開啟者名字和簽名注射準備皮膚消毒劑在有效期內使用。嚴格落實皮膚消毒的操作流程（以注射點作為中心，自內向外，直徑5cm以上）。一人一針一管一用，禁止重復使用。熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作使用同一溶媒配置不同藥液時，必須每次更換使用未啟封的一次性使用無菌注射器和針頭抽取溶媒。必須多劑量用藥時，必須做到一人一針一次使用。熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作紅圈標注地方絕對不能碰觸！××熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作皮膚消毒后不應再用未消毒的手指觸摸穿刺點！皮膚消毒后應完全待干后再進行注射！熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作現(xiàn)配現(xiàn)用藥液抽出的藥液、開啟的靜脈輸入用無菌液體須注明開啟日期和時間，放置時間超過2小時后不得使用；啟封抽吸的各種溶媒超過24小時不得使用。藥品保存應遵循廠家的建議，不得保存在與患者密切接觸的區(qū)域，疑有污染或保存不當時應立即停止使用，并進行妥善處置。

熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作

2小時內：——輸注類藥品；

24小時內：

——溶媒啟封抽吸后；

——滅菌物品啟封后（棉球、紗布等）提倡使用小包裝。每周更換2次：

——非一次性使用的碘酒、酒精等，容器應滅菌。

7天內：——啟封后一次性小包裝的瓶裝碘酒、酒精.藥品保存：——應遵循廠家的建議（溫度、避光）——不得保存在與患者密切接觸的區(qū)域?！捎形廴窘?。應注明開啟時間物品管理

禁止雙手回套針帽禁止用手傳遞利器禁止用手分離注射器針頭禁止手持銳器隨意走動禁止隨意丟棄銳器，隨時入銳器盒禁止用手直接抓取醫(yī)療廢物

操作時保證充足光線、空間寬敞

操作時從容不迫

操作時盡可能采用有安全保護裝置的銳器六禁止三操作警惕銳器傷耐用，防穿透，防滲漏。大小合適，銳器可以完整放入?？赡墚a生銳器的地方均配，不需二次分撿。放置的位置醒目且方便使用，治療車要放在上層的側面。一次性使用、禁止徒手打開、清空或清洗重復使用。禁止放入其他雜物。到達3/4時及時封閉。在轉運過程中確保密閉，避免內容物外漏。

規(guī)范使用銳器盒

二、醫(yī)務人員職業(yè)暴露體液血液分泌物排泄物其他04年7月23日，廣州某醫(yī)院在一次急診搶救意外傷中,9名醫(yī)務人員均直接接觸了出血較多的重傷員。當時病人血肉模糊，鮮血噴到了當班急診醫(yī)生的身上、臉上和眼睛里，另一名醫(yī)生在為病人清創(chuàng)縫合時被扎破手指，麻醉科醫(yī)生帶著受傷的手指為病人進行麻醉。當時參與搶救的多數(shù)醫(yī)務人員的白大衣、口罩都被病人的鮮血染濕了。3天后這位病人被檢測出是艾滋病人，HIV抗體反應強陽性。半年后有2名醫(yī)務人員血液檢出艾滋病毒抗體陽性，造成一起艾滋病職業(yè)暴露的悲劇?！鞍腆@魂”事件

銳器傷案例山東某院婦產科