手柄套鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)

目錄畢業(yè)設(shè)計(jì)概述21、任務(wù)分析及設(shè)計(jì)思路31.1任務(wù)分析31.2設(shè)計(jì)思路32、機(jī)床夾具 31．1機(jī)床夾具在加工中的作用 31．2機(jī)床夾具的確定 31．3機(jī)床夾具的組成 41．4工件零件圖 43、夾具設(shè)計(jì) 52．1夾具設(shè)計(jì)的基本原則 52．2定位方案 52．2．1定位元件的確定 52．2．2定位基準(zhǔn)的確定 62．3夾緊方案 72．3．1夾緊元件的注意事項(xiàng) 72．3．2夾緊元件的確定 72.4輔助裝置 82．4．1對刀裝置的確定 82．5夾具體裝置 92.5.1夾具體裝置的確定112.5.2夾具體裝配圖的繪制112.6夾具裝配總圖112.6.1UG圖展示114、作品特點(diǎn) 125、設(shè)計(jì)總結(jié)13附錄：（設(shè)計(jì)圖紙、工藝卡片、程序等）15PAGEPAGE3畢業(yè)設(shè)計(jì)概述畢業(yè)設(shè)計(jì)是通過一個(gè)課題的完成，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識以及基本技能，是對學(xué)生在校期間所學(xué)知識的綜合考察，也是對知識轉(zhuǎn)化為能力的實(shí)際測驗(yàn)，使學(xué)生受到一次較為全面的科研實(shí)踐與訓(xùn)練。其目的在于：

一、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實(shí)際知識去分析和解決工程實(shí)際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識。

二、學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。

三、使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。

我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實(shí)力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個(gè)制造業(yè)大國建設(shè)成為一個(gè)制造強(qiáng)國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械工程的重要組成部分，是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的夾具設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,用來安裝工件固定在正確位置上,完成其切削加工

、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。

機(jī)床專用夾具的作用可歸納為以下四個(gè)方面：

一、保證加工精度：機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對位置，可以保證加工精度。

二、提高生產(chǎn)效率：機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。三、減少勞動(dòng)強(qiáng)度：采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

四、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍：利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大。一、任務(wù)分析及思路1.1任務(wù)分析:1、明確夾具的功用，選擇夾具的類型2、定位方案的選擇、分析、比較和確定3、夾緊方案的選擇、分析、比較和確定4、對定方案的選擇、分析、比較和確定5、夾具各部分元件的選擇6、夾具的精度分析7、夾具的特點(diǎn)1.2設(shè)計(jì)思路:確定夾具功能以及夾具類型，選擇定位方案及夾緊方案，對定位方案的選擇，夾具各部位零件的選擇，夾具的精準(zhǔn)度以及夾具的特點(diǎn)夾具精準(zhǔn)度分析及繪制夾具裝配圖草圖，并利用專業(yè)軟件繪制出夾具動(dòng)態(tài)仿真圖檢驗(yàn)夾具運(yùn)行的可行性進(jìn)行分析，最終確定夾具設(shè)計(jì)方案。二、機(jī)床夾具1.1機(jī)床夾具在加工中的作用（1）保證加工精度，并使工件的加工精度穩(wěn)定（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本（3）減輕工人的操作強(qiáng)度，降低對工人的技術(shù)要求1.2機(jī)床夾具的確定機(jī)床夾具的種類繁多，可按夾具的應(yīng)用范圍分為以下幾類。通用夾具：通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，普通機(jī)床上一般都附有較大適用范圍的夾具,如車床用的三爪卡盤、四爪卡盤,銑床上用的平口鉗、頂尖座等。其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。但生產(chǎn)效率低，只適用于單件、小批量的生產(chǎn)和加工精度要求不太高的工件。專用夾具：是針對某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)制造的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無法再使用而報(bào)廢。只適用于在產(chǎn)品穩(wěn)定、批量較大的場合。成組夾具：成組夾具是一種用于成組加工零件的夾具。其加工對象比可調(diào)夾具更明確，適用范圍更廣。拆裝夾具是將標(biāo)準(zhǔn)件和可互換件安裝在基礎(chǔ)件上或直接安裝在機(jī)床工作臺上，并利用調(diào)整件裝配而成組合夾具：組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。其特點(diǎn)夾具用完后，元件可以拆卸重復(fù)使用，適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)，同時(shí)具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減小專用夾具的品種、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)根據(jù)上述介紹本設(shè)計(jì)夾具采用專用夾具1.3機(jī)床專用夾具的組成（1）定位元件它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對正確位置。常用的定位元件有支承釘、定位銷、V型塊等。（2）夾緊裝置用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置（3）對刀、引導(dǎo)裝置對刀、引導(dǎo)裝置的作用是確定刀具相對于夾具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為引導(dǎo)元件。常用的對刀、引導(dǎo)元件有對刀塊、鉆套等。夾具體用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。(5)元件及裝置根據(jù)夾具特殊功能需要而設(shè)置一些元件或裝置。如分度裝置、靠模裝置、連接件、操作建議及其他輔助元件等。銑床夾具還要有定位鍵等。1.4工件零件圖本次設(shè)計(jì)的零件是手柄套，如下圖所示：1.4.1零件的加工工藝分析為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。為工序110鉆φ8的孔設(shè)計(jì)鉆床夾具體，所用機(jī)床為Z525型立式鉆床，大批生產(chǎn)類型。工序尺寸和技術(shù)要求:加工搖桿，孔與端面的尺寸要求是，表面粗糙度Ra12.5。為了保證其尺寸精度和位置精度，零件本身專門設(shè)計(jì)了05孔來用于定位，故夾具體應(yīng)圍繞保證其位置的精度來設(shè)計(jì)，同時(shí)也要保證其表面粗糙度及尺寸精度。1.4.2零件工藝路線分析工序1鍛采用模具鍛造成型工序2熱調(diào)質(zhì)處理HBW220-250工序3車夾平外圓鉸正夾緊，粗精車左端面車平即可。粗車Φ45H7外圓車至Φ45.5工序4車Φ10麻花鉆鉆Φ12H7孔用Φ11.8打孔鉆孔用Φ12H7鉸刀鉸孔至尺寸車Φ16孔之尺寸保證長12mm各處倒角工序5車調(diào)頭夾具加工Φ45H7外圓鉸正夾緊，粗精車右端面，保證總長并倒角工序6鉆采用專用夾具鉆Φ82xΦ6H8Φ5H7孔成活工序7鉗去毛刺并防銹處理工序8檢驗(yàn)按圖樣要求總檢1.5確定切削用量和基本時(shí)間切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。選擇兩個(gè)典型的工序，工序3粗車φ45mm外圓和工序7加工φ12H7mm孔，進(jìn)行鉆-粗鉸-精鉸進(jìn)行計(jì)算。1.5.1工序30粗車φ45mm外圓的切削用量及基本時(shí)間本工序?yàn)榇周嚘?5mm外圓面。己知工件材料:45鋼，σ。=670MPa，熱軋制型材;機(jī)床為CA6140臥式車床;刀具:硬質(zhì)合金，YT5。下面的相關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定。CA6140機(jī)床中心高為200mm，查表1.1，選擇刀桿BxH=16mmx25mm,刀片厚度4.5mm，由表1.3，選擇車刀幾何形狀為平面帶倒棱型，前角γo=12°，后角a,=6°，主偏角k,=90°，副偏角k,=10°.刃傾角入。=0°。刀尖圓弧半徑r。=0.7mm1.5.2切削用量的確定(1)確定切削深度a。此工序直徑加工余量為1.3mm，單邊余量僅為0.65mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故a。=0.65mm。(2)確定進(jìn)給量f根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿尺寸為BxH=16mmx25mm，a?！?mm,工件直徑為40~60mm，f=0.4~0.7mm/r,查表1.31，選擇f=0.56mm/r.(3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表1.9，車刀后面最大磨損限度選擇1.0mm，普通車刀壽命T=60min。(4)確定切削速度v根據(jù)表1.10查得切削速度v。=123m/min查表1.28得切削速度修正系數(shù)為=0.9，==1.0，=0.65,=1.24,=0.92修正后的切削速度為v=vc...kv.kr.kx.k、=123x0.9x1.0x1.0x0.65x1.24x0.92=82(m/min)取n=11.8,則實(shí)際切削速度為1.5.3檢驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，查得Pc=2.4kW。切削功率的修正系數(shù)故實(shí)際切削時(shí)功率為Pc=2.5kW,而機(jī)床主軸允許功率為Pp=7.5kW,c<Pg，故選用的切削用量可在CA6140機(jī)床.上進(jìn)行。最后確定切削用量為:a。=0.65mmf=0.56mmn=11.8r/sV1.78m/s。1.3基本時(shí)間的確定根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-1，車外圓的基本時(shí)間為1.5.4加工φ12H7mm孔的切削用量及基本時(shí)間本工序?yàn)榧庸た准庸?，要?加工φ12H7mm孔，進(jìn)行鉆-粗鉸-精鉸。先鉆孔φ11mm再粗鉸、精鉸孔，尺寸保證到φ12mm。機(jī)床:Z525立式鉆床，刀具:高速鋼的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉸刀直柄麻花鉆直徑φ1lmm，刀具壽命T=45min;標(biāo)準(zhǔn)鉸刀,刀具壽命T=40min。鉆孔確定進(jìn)給量f，由z525鉆床參數(shù)可得f=0.28mm/r確定切削速度v，查表可得v=14m/min得切削速度修正系數(shù)Kv=0.87x0.85=0.739,故v=14x0.739=10.6m/min檢驗(yàn)扭矩功率鉆孔時(shí)扭矩及功率，式中Cy=0.305zM=2.0,yM=0.8kγ=1.0，則Mc=13.3N.m。而轉(zhuǎn)速為n=392r/mim的Z525型立式鉆床能傳遞的扭矩為My=73.6N.m。M。<Mm。經(jīng)計(jì)算P。=0.54kW<Pg=2.8kW，檢驗(yàn)成立。2、夾具設(shè)計(jì)2.1夾具設(shè)計(jì)的基本原則

（1）滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

（2）有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施工過程；

（3）滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；

（4）易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時(shí)最好不需要使用其它工具進(jìn)行；

（5）滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；

（6）盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；

（7）盡可能選用市場上質(zhì)量可靠的標(biāo)準(zhǔn)品作組成零件；

（8）滿足夾具使用國家或地區(qū)的安全法令法規(guī)；

（9）設(shè)計(jì)方案遵循手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則；2.2定位方案2．2．1定位方案的確定方案一：①方案一:采用一個(gè)錐形銷(3個(gè)自由度)、一個(gè)菱形削(1個(gè)自由度)、兩個(gè)支撐釘(2個(gè)自由度)進(jìn)行定位，用壓板進(jìn)行螺旋夾緊。如圖3所示:方案二：采用兩面一銷定位，用螺旋機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊 如圖四所示：本次的設(shè)計(jì)是在定位孔已鉆出的情況下對前部分軸上的通孔進(jìn)行鉆削。根據(jù)本加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及考慮到定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的原則和六點(diǎn)定位原則,故該類工件采用“一面兩孔銷”的定位方法。以消除工件在空間中的六個(gè)自由度。當(dāng)采用一平面、一-短圓柱銷和--菱形銷的定位元件時(shí)，此時(shí)平面限制Z方向的移動(dòng)、X和Y方向的旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度，短圓柱定位銷限制X和Y方向的移動(dòng)兩個(gè)自由度，菱形定位銷限制Z方向的旋轉(zhuǎn)，如圖5所示。2．2．2定位元件的選擇a定位面板，利用定位面板精度更高的一個(gè)面進(jìn)行定位，其面限制3個(gè)自由度。其表面粗糙度見零件圖。B短銷，限制2個(gè)自由度。圓柱短銷為010n6作為010H7孔的定位元件，定位副配合為010.H7n6C菱形削，限制1個(gè)自由度。3定位誤差的分析要保證工件的加工精度，定位誤差必須控制在一定范圍內(nèi)。一般精度加工中,取定位誤差為零件公差的二分之一到五分之一定位誤差的組成及產(chǎn)生原因有以下兩個(gè)方面:1)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以e不表示。2)定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位置誤差，即定位基準(zhǔn)的相對應(yīng)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以e基表示故有e定=e不+e基.此工式是在加工尺寸方向上的代數(shù)和。在本設(shè)計(jì)的定位方式中,①因?yàn)楣ば蛟O(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故e不=0,②由于定位面板表面的制造誤差，制造誤差來自于定位面板的平行度公差，e定=e不+e基=0.02＜三分之一x0.1故定位誤差合理，符合公差要求2.3.1定位公差的確定<1>本夾具采用一-面兩銷定位，由于用于定位的兩孔直徑分別為5mm及12mm，故主要定位元件為一圓柱銷和一菱形銷。1)確定兩銷的中心距兩銷中心距的偏差一般取兩孔中心距偏差的1/5-1/3，當(dāng)孔距公差大時(shí)，取小值;反之，取大值，以便于制造。因此處孔距公差為0.08mm，故取0.026mm。2)確定第-一個(gè)定銷直徑尺寸d1取dmin=D1max,定位銷的直徑公差一-般按g6、h7配合選取，最后取d1=12.008h7mm。3)確定菱形銷寬度b和B菱形銷的結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表5一1選取:b=2mm，B=45mm。4)計(jì)算菱形銷直徑尺寸先按下式計(jì)算出菱形銷與孔配合的最小間隙，再計(jì)算菱形銷直徑尺寸d2，并按g6或f7選取偏差，然后圓整處理:2.4導(dǎo)向裝置的確定鉆床的導(dǎo)向裝置主要是鉆套。鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用特點(diǎn)，鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結(jié)構(gòu)形式?？蓳Q鉆套具有以下特點(diǎn):在工件的一次裝夾中，若順序進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔或攻螺紋等多個(gè)工步加工，需使用不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具，此時(shí)應(yīng)使用可換鉆套。當(dāng)使用可換鉆套，更換鉆套時(shí)，只需逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆套使削邊銷平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。故鉆定位孔時(shí)選用可換鉆套做為導(dǎo)向元件。查≤機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊≥表12-1[7材料選為T10A,熱處理為淬火HRC58-64，快換鉆示意圖如圖6所示:由孔直徑為8mm，查表可得H=18,h=12,D1=22,D2=20,h1=6,m=7,m1=7.5,r=16.5，r1=1，r2=0.6，c=1，a=45°，b=2，a=0.5，t=0.8，螺釘M6;查≤機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊≥表12-17可知，排屑空間h=12。(單位:mm)襯套采用無肩固定襯套如圖7所示。2.5夾緊方案的確定機(jī)床對工件進(jìn)行加工時(shí)，除需要定位支承系統(tǒng)獲得對于刀具及其導(dǎo)向的正確相對位置，還需依靠夾具上的夾緊機(jī)構(gòu)來消除工件因受切削力和工件自重的作用而產(chǎn)生的位移或振動(dòng)。本例夾緊裝置中，工件在加工過程中能繼續(xù)保持定位所得到的正確位置。正確夾緊的原則:(1)在夾緊過程中，不至于因工件重力的影響而破壞正確定位(2)在夾緊過程中，夾緊力不應(yīng)使已經(jīng)獲得正確定位的工件脫離正確位置:(3)在夾緊過程中，應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度允許范圍的變形:(4)在切削過程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不能允許的振動(dòng):(5)在切削過程中，切削力不應(yīng)破壞工件的正確位置，并使平衡切削力所需的夾緊力最小。針對成批生產(chǎn)的工藝特征，本夾具選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾壓工件。采用螺旋裝.置直接夾緊或其它元件組合實(shí)現(xiàn)夾緊的機(jī)構(gòu)，統(tǒng)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力的夾緊行程都較大，在手動(dòng)夾具上應(yīng)用較多?？梢欢ǔ潭壬咸岣呔?夾緊部位使用六角螺母進(jìn)行螺旋夾緊，同時(shí)使用開口墊可一定程度上提高精度;夾緊部位使用六角螺母進(jìn)行螺旋夾緊，同時(shí)使用開口墊片,一-方面可保證夾緊力在工件上均勻受力,降低夾緊力對工件表面質(zhì)量的損害，另一方面松動(dòng)螺母，可直接將開口墊片沿豎直方向抽出，然后工件可沿著水平方向直接抽出，不需要將螺母完全旋出，可以降低更換零件時(shí)間，提高工作效率。2.6夾緊力的計(jì)算刀具為高速鋼麻花鉆，直徑d=8mm，f=0.26mm/r，由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用.手冊》表2--32，鉆孔的軸向力計(jì)算公式:Cp鉆頭直徑為8，即d0=8,F=320，ZF=1.2，YF=0.8鉆孔進(jìn)給量:fr=0.15mm.r-1修正值:Kf=0.94F:=C,d。"fl"k,帶入數(shù)據(jù)得，鉆孔φ8的軸向力:F.=1227.3N 鉆孔軸向力為:F=C,d。4fl"k,帶入數(shù)據(jù)得，鉆孔φ8的軸向力:F.=1227.3N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查得:式中一基本安全系數(shù);取k1-_加工性質(zhì)系數(shù);取1.1K2-刀具鈍化系數(shù);取1.1K3-切削特點(diǎn)(連續(xù)切削);取1.0K4-夾緊力穩(wěn)定性;取1.1-手動(dòng)夾緊手柄位置;取1.0-僅有力矩使工件與支承面接觸情況;取1.0Fc'=K●Fc=1.2X1.1X1.1X1.0X1.1X1.0X1.0X1227.3=1959.764N查閱《機(jī)床夾具手冊》P33頁表2-18，得扳手長度鉆孔時(shí)螺旋夾緊力為:因?yàn)殂@削力小于夾緊力Fj，所以該夾緊裝置安全可靠2．7輔助裝置2．7．1鉆模板裝置的確定因?yàn)榱慵唵?，可采用機(jī)加工成型。與其他零件連接如鉆套用襯套、連接銷進(jìn)行配合的表面面和孔進(jìn)行表面質(zhì)量處理，以達(dá)到所需要的精度，并選用45號鋼，如圖10所示2.7.2短銷夾緊長軸設(shè)計(jì)為了簡化整體夾具的結(jié)構(gòu)，將短銷與夾緊機(jī)構(gòu)做成一體。45號鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理2.7.3定位面板設(shè)計(jì)選用45號鋼進(jìn)行熱處理，表面精度要到達(dá)定位要求，如圖12所示：2.8夾具體的設(shè)計(jì)夾具體是整個(gè)基體和骨架。在夾具體上要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置等;而且還要考慮便于裝卸工件以及在機(jī)床上的固定。因此，夾具體的角度和尺寸，主要取決于夾具上各組成件的分布情況，工件的形狀、尺寸及加工性質(zhì)等。為了使底座與機(jī)床工作臺接觸穩(wěn)定、可靠，采用周邊接觸,實(shí)現(xiàn)夾具體與機(jī)床的夾緊配合;夾具體采用鑄造，材料為HT200。夾具體的外形尺寸根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置、對刀、引導(dǎo)元件以及其他輔助機(jī)構(gòu)和裝置在總體上的配置確定。由于夾具體的形狀較為復(fù)雜，因此采用鑄造而不采用鍛造。設(shè)計(jì)的夾具體示意圖如圖9所示:2.8.1CAD圖展示：作品特點(diǎn)本產(chǎn)品能使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生震動(dòng)，以保證加工精度，避免