紅旗煤礦礦井通風(fēng)能力核定報告書

紅旗煤礦通風(fēng)能力核定報告書II回路自地面6KV變電所623#盤供出至1390變電所33—12#高爆開關(guān)，兩回路電纜型號均為MYJV226/10KV3×70，長度均為1760米。5、井下運輸系統(tǒng)井下運輸方式：801皮帶巷采用一臺型號為SD-80P的吊掛式皮帶；采面運輸巷采用一臺型號為SD-80P的吊掛式皮帶、一臺SGB-620/40T刮板輸送機；綜采工作面采用型號為SGZ764/500型刮板輸送機進(jìn)行運輸。6、地面生產(chǎn)系統(tǒng)地面運輸方式：采用一臺型號為SD-80P的吊掛式皮帶運輸至地面煤倉；礦自用車隊汽車運輸至六盤水站。7、通風(fēng)系統(tǒng)紅旗煤礦礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機械抽出式通風(fēng)。采煤工作面采用“U”型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。進(jìn)風(fēng)井為：主、副斜井；回風(fēng)井為：總回風(fēng)斜井。主通風(fēng)機型號為FBCDZ-6-No.19（B）型軸流式風(fēng)機，一臺運行，一臺備用，主通風(fēng)機電機型號為YBFe-400-6型，功率2×185KW；葉片角度+3刻度；主通風(fēng)機風(fēng)量為3584m3/min，礦井總回風(fēng)量為3449m3/min，通風(fēng)機負(fù)壓1740（Pa），通風(fēng)總阻力為1670（Pa），礦井總風(fēng)阻為0.468Ns2/m8,8、瓦斯抽采系統(tǒng)紅旗煤礦現(xiàn)有封閉式、開放式抽放系統(tǒng)各一套。開放式瓦斯抽放系統(tǒng)：瓦斯抽放泵安設(shè)在老井，距工業(yè)廣場200m，瓦斯抽放泵SK－85型兩臺，電機功率195KW，最大抽放能力85m3/min，瓦斯泵抽放負(fù)壓53.0Kpa，壓差1.25Kpa，瓦斯抽放純量為8.28m3封閉式管網(wǎng)敷設(shè)為：⑴主管路敷設(shè)從瓦斯泵房→回風(fēng)斜井→六片回風(fēng)上山→七片前石門（敷設(shè)10″管1144米、敷設(shè)8″管751米）；⑵干管路敷設(shè)從七片前石門→8011綜采面（鋪設(shè)8″管封閉式瓦斯抽放系統(tǒng)：瓦斯抽放泵安設(shè)在瓦斯抽放泵站內(nèi)，距工業(yè)廣場200m，瓦斯抽放泵SK-60型兩臺，電機功率132KW，最大抽放能力60m3/min。瓦斯泵抽放負(fù)壓為33.70Kpa，瓦斯抽放純量為4.56m3開放式管網(wǎng)敷設(shè)為：⑴8″主管路敷設(shè)為：由瓦斯泵房→回風(fēng)斜井→六片風(fēng)上山→七片暗副井→1390副井車場（總長度2522米）;（2）、8″支管路敷設(shè)為：1390大傾角→1320小傾角→1320集軌巷（總長度769米）主要是對臨近煤層抽放；（3）、1320機軌石門→9114機巷（總長度9、防塵、防滅火系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)工業(yè)廣場建有靜壓水池儲水量為200m36吋管6吋管6吋管地面水池——→回風(fēng)斜井——→＋1508m水平——→＋1390m4吋管2吋管水平——→＋1320m水平——————→分別向各水平采、掘工作面及其它巷道進(jìn)行供水防塵及防滅火。2、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷分別安設(shè)兩組凈化水幕，第一組凈化水幕距上、下出口不大于30m，第二組凈化水幕距回風(fēng)口20～30m，打眼放炮時由瓦檢員負(fù)責(zé)打開噴霧降塵，噴霧效果全斷面封閉巷道。運輸轉(zhuǎn)載點均安設(shè)有噴霧設(shè)施，溜子或皮帶機司機負(fù)責(zé)在運煤時打開噴霧降塵，運輸機停運后關(guān)閉。3、掘進(jìn)工作面均設(shè)有兩組凈化水幕，第一組凈化水幕距迎頭不大于30m，第二組凈化水幕距回風(fēng)口20～30m，打眼放炮時由瓦檢員負(fù)責(zé)打開噴霧降塵，噴霧效果全斷面封閉巷道。運輸轉(zhuǎn)載點均安設(shè)有噴霧設(shè)施，溜子或皮帶機司機負(fù)責(zé)在出貨時打開噴霧降塵，運輸機停運后關(guān)閉。4、其它巷道防塵水管均設(shè)有凈化水幕和噴霧設(shè)施，且每隔50m安設(shè)一個三通閥門，防塵工負(fù)責(zé)打開噴霧降塵和定期沖掃粉塵，杜絕粉塵堆積和飛揚。5、防塵管路系統(tǒng)及設(shè)施每班有專人進(jìn)行檢查維護(hù)，確保正常供水防塵。6、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷均安設(shè)有隔爆水袋，采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷水量按每平方米不少于400升進(jìn)行安設(shè)，采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面水量按每平方米不少于2007、采用爆破的采掘工作面，使用水炮泥，裝煤（矸）灑水，炮前、炮后灑水等綜合防塵措施。10、安全監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)型號為KJ90NA型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，對井下CH4、CO、溫度、巷道風(fēng)速、總回負(fù)壓、局扇開停、主通風(fēng)機開停、風(fēng)門開關(guān)、瓦斯泵開停、瓦斯泵的負(fù)壓及管道CH4濃度等進(jìn)行不間斷的監(jiān)測監(jiān)控。地面中心站設(shè)在礦調(diào)度室，在井下布置分站。礦長、總工程師、安全礦長、生產(chǎn)礦長、礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度室均安裝有監(jiān)測終端。監(jiān)控覆蓋范圍為全井采掘工作面、總回、硐室、主通風(fēng)機房及瓦斯泵房。11、壓風(fēng)自救系統(tǒng)紅旗煤礦壓風(fēng)機型號為DLG-200單螺桿空壓機，兩臺。額定容積流量:32m3/min,額定排氣壓力：0.8MPa我礦利用壓風(fēng)管路向井下采、掘工作面及其它巷道進(jìn)行供風(fēng)，供風(fēng)路線為：6吋管6吋管4吋管地面壓風(fēng)機房——→回風(fēng)斜井——→＋1508m水平——→＋1390m2吋管2吋管(1吋管)水平——→＋1320m水平——————→分別向各水平采、掘工作面及其它巷道進(jìn)行供風(fēng)。2、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷及掘進(jìn)工作面分別設(shè)有壓風(fēng)自救管路和壓風(fēng)自救袋，壓風(fēng)自救袋安設(shè)位置距采、掘工作面25～40m，且每隔50m安設(shè)一組，每組5個，每個壓風(fēng)自救袋均安裝有減壓裝置，供氣量不小于0.3m3/min12、通訊系統(tǒng)紅旗礦對外用水礦宏通公司提供的通訊服務(wù)，各業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊均有兩部程控電話與礦井內(nèi)外取得聯(lián)系，并實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊與傳真服務(wù)；礦井井下采用由深圳市華能達(dá)電子有限公司生產(chǎn)的HRD－512型調(diào)度程控電話，該系統(tǒng)經(jīng)過程控中轉(zhuǎn)后與集團(tuán)公司電話聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)井上下通訊暢通，完全滿足目前的實際生產(chǎn)需求。=2\*GB4㈡采掘工藝礦井采煤采用綜合機械化采煤工藝,全部垮落法管理頂板。掘進(jìn)工藝為普掘，掘進(jìn)支護(hù)采用36U型鋼、錨網(wǎng)噴、注支護(hù)管理頂板。=3\*GB4㈢礦井開拓方式采用斜井片盤開拓。=4\*GB4㈣開采方法采區(qū)前進(jìn)式、區(qū)內(nèi)走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理頂板。=5\*GB4㈤開采水平目前開采水平標(biāo)高已到+1390m，正在+1390m～+1450m區(qū)段進(jìn)行開采，延深水平已到+1320米水平。二、通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式為分區(qū)抽出式通風(fēng)方式，2條井筒進(jìn)風(fēng)，1條專用總回風(fēng)道回風(fēng)。三、現(xiàn)主要生產(chǎn)煤層、工作面情況現(xiàn)開采范圍標(biāo)高為為+1450米～＋1390米標(biāo)高。一般保持1個工作面生產(chǎn)，均采用全部垮落法管理頂板，主要開采1#（C605）、7#（C601）、11#（C409）、13#（C407）、16#（C406）煤層。現(xiàn)開采1#煤層，正在回采8011綜采工作面，接續(xù)面為8012綜采工作面；掘進(jìn)工作面為8012回風(fēng)巷、8012切眼、1320中區(qū)石門。第三章、通風(fēng)系統(tǒng)能力核定第一節(jié)、通風(fēng)概況一、通風(fēng)方式、方法礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。二、采區(qū)巷道布置及風(fēng)量全礦共有2個進(jìn)風(fēng)井和1個回風(fēng)井。進(jìn)風(fēng)井為：主井筒、副井筒?；仫L(fēng)井為：總回風(fēng)道。各井的風(fēng)量分配分別如下：（一）進(jìn)風(fēng)井礦井現(xiàn)布置進(jìn)風(fēng)井筒2個，回風(fēng)井筒1個。主斜井進(jìn)風(fēng)量為1347m3/min（二）回風(fēng)井回風(fēng)井風(fēng)量3449m三、礦井需要風(fēng)量、實際風(fēng)量、有效風(fēng)量礦井需要風(fēng)量3246.6m3/min，礦井實際需要風(fēng)量2705.5m3/min，礦井有效風(fēng)量四、礦井瓦斯等級，瓦斯和二氧化碳的絕對、相對涌出量2010年水礦集團(tuán)公司對瓦斯等級進(jìn)行鑒定，其結(jié)果為高瓦斯礦井。絕對瓦斯涌出量：19.81m3/min，相對瓦斯涌出量：55.41m3/t；絕對二氧化碳涌出量：1.41m3/min,相對二氧化碳涌出量：3.08m3五、主通風(fēng)設(shè)備及運行參數(shù)、風(fēng)量、風(fēng)壓、通風(fēng)阻力及等積孔目前礦井主扇型號為FBCDZ-6-No.19（B）型軸流式風(fēng)機，一臺運行，一臺備用，主扇電機型號為YBFe-400-6型，功率2×185KW；葉片角度+3刻度；主通風(fēng)機風(fēng)量為3584m3/min，礦井總回風(fēng)量為3449m3/min，通風(fēng)機負(fù)壓1740（Pa），通風(fēng)總阻力為1670（Pa），礦井總風(fēng)阻為0.468Ns2/m8六、主扇擔(dān)負(fù)區(qū)域。主扇擔(dān)負(fù)區(qū)域各層別、采區(qū)可采儲量和可布置工作面數(shù)量情況紅旗煤礦通風(fēng)方式為：中央并列式，走向不長?，F(xiàn)一臺主扇運行，一臺備用。已滿足礦井通風(fēng)需要。截止2011年9月底礦井保有地質(zhì)儲量787.88萬噸、工業(yè)儲量787.88萬噸、可采儲量630.3萬噸?？刹贾靡粋€綜采面和四個掘進(jìn)工作面，采煤工作面為綜8011綜采采面，掘進(jìn)工作面為煤巷8012切眼、8012風(fēng)巷，巖巷1320中區(qū)石門。七、礦井上年度實際產(chǎn)量及設(shè)計能力礦井上年度實際產(chǎn)量21.583萬/噸；礦井設(shè)計能力21萬噸/年。第二節(jié)、礦井需要風(fēng)量及通風(fēng)能力計算過程及結(jié)果一、礦井需要風(fēng)量計算原則按照國家《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》AQ1056—2008，對紅旗煤礦礦井進(jìn)行通風(fēng)能力核定。二、礦井需要風(fēng)量計算礦井需風(fēng)量按各采煤、掘進(jìn)工作面、硐室及其他巷道等用風(fēng)地點分別進(jìn)行計算，需風(fēng)量按下式計算：（m3/min）式中：Q礦—礦井需要風(fēng)量總和，m3/minΣQ采—采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；ΣQ掘—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；ΣQ硐—硐室實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；ΣQ備—備用工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；ΣQ其他—除了采、掘、硐室地點以外的其他巷道需風(fēng)量的總和，m3/min；K—通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)（抽出式K取1.15～1.20，壓入式K取1.25～1.30）。該礦取1.2。=1\*GB4㈠采煤工作面（包括備用工作面）實際需要風(fēng)量的計算該礦井需要進(jìn)行風(fēng)量核算的采煤工作面有1個：是8011綜采工作面。按規(guī)定分別進(jìn)行了計算，取其中最大值為1000.5m1、按氣象條件計算Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl=60×70%×1.0×5.5×1.0×1.1=254.1m3式中：Vcf—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1選取，m/s；Scf—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2;Kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；Kcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。表1采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫（℃）采煤工作面風(fēng)速（m/s）<201.020～231.0～1.522～261.5～1.8表2Kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高（m）<2.02.0～2.5>2.5及絞頂煤面系數(shù)（Ｋch）1.01.11.2表3Ｋcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度（m）長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（Kcl）<150.880～1201.0120～1501.1150～1801.2>1801.3～1.42、按照瓦斯涌出量計算Qcf=100×qcg×Kcg=100×6.67×1.5=1000.5式中：qcg—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，9.275m3/min；抽出礦井的瓦斯涌出量應(yīng)扣除抽放量進(jìn)行計算；扣除抽放量為6.67mKcg—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值;礦取1.5100—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。3、按照二氧化碳涌出量計算Qcf=67×qcc×Kcc=67×0.28×1.4=26.27m3式中：qcg—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，0.28m3/min；Kcg—采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值;礦取1.4按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。4、按工作人員數(shù)量驗算Qcf≥4Ncf≥4×80≥320m3式中：Ncf—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人；每人需風(fēng)量;m3/min。5、按風(fēng)速進(jìn)行驗算a)驗算最小風(fēng)量Qcf≥60×0.25Scb≥60×0.25×6.5≥97.5m3b)驗算最大風(fēng)量Qcf≥60×4.0Scs≥60×4.0×5.355≥1285.2m3Scs=lcs×hcf×70%=4.5×1.7×70%=5.355c)綜合機械化采煤工作面，在采區(qū)煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，驗算最大風(fēng)量Qcf≤60×5.0Scs≤60×5.0×5.355≤1606.5式中：Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；lcb—采煤工作面最大控頂距;m；hcf—采煤工作面實際采高，m;Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；lcs—采煤工作面最小控頂距，m;0.25—采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；4.0—采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；5.0—采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；=2\*GB4㈡掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計算1、8012切眼a）按照瓦斯涌出量計算Qhf=100×qhg×Khg=125×0.84×1.6=168m3式中：qhg—掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，實測為0.84m3/minKhg—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值;礦取1.6；125—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過0.8%（集團(tuán)公司規(guī)定）的換算系數(shù)。b）按照二氧化碳涌出量計算Qhf=67×qhc×Khc=67×0.08×1.4=7.504m3式中：qhc—掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；Khc—掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值;礦取1.4；67—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。c）按炸藥量計算三級煤礦許用炸藥Qhf≥10Ahf≥10×20≥200m3式中：Ahf—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg；10—每千克三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量;m3/mind）按工作人員數(shù)量驗算Qhf≥4Nhf≥4×25≥100m3式中：Nhf—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，人；4—每人需風(fēng)量;m3/min。e）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算8012切眼安設(shè)局部通風(fēng)機型號為FBD№-6/2×15，通過實測其實際吸入風(fēng)量為300m3/minQhf=Ｑaf×I+60×0.15Shd=300×1+60×0.15×5.6=350.4m3式中：Qaf—局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min；掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)；0.15—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；Shd—局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。f）按風(fēng)速進(jìn)行驗算①驗算最小風(fēng)量Qaf≥60×0.25Scb≥60×0.25×11.4≥171②驗算最大風(fēng)量Qaf≤60×4.0Scb≤60×4.0×11.4≤2736m式中：Scb—掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2；2、8012風(fēng)巷a）按照瓦斯涌出量計算Qhf=100×qhg×Khg=125×0.75×1.6=150m3式中：qhg—掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，實測為0.75m3/minKhg—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值;礦取1.6；125—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過0.8%（集團(tuán)公司規(guī)定）的換算系數(shù)。b）按照二氧化碳涌出量計算Qhf=67×qhc×Khc=67×0.08×1.4=7.504m3式中：qhc—掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，0.08m3/min；Khc—掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值;礦取1.4；67—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。c）按炸藥量計算三級煤礦許用炸藥Qhf≥10Ahf≥10×20≥200m3式中：Ahf—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg；10—每千克三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量;m3/mind）按工作人員數(shù)量驗算Qaf≥4Nhf≥4×23≥92m3式中：Nhf—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，人；4—每人需風(fēng)量;m3/min。e）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算8012風(fēng)巷安設(shè)局部通風(fēng)機型號為FBD№-6/2×15，通過實測其實際吸入風(fēng)量為300m3/minQhf=Ｑaf×I+60×0.15Shd=300×1+60×0.15×4.7=342.3m3式中：Qaf—局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min；I—掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)；0.15—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；Shd—局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。f）按風(fēng)速進(jìn)行驗算①驗算最小風(fēng)量Qaf≥60×0.25Scb≥60×0.25×11.4≥171②驗算最大風(fēng)量Qaf≤60×4.0Scb≤60×4.0×11.4≤2736m式中：Scb—掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2；3、1320中區(qū)石門a）按照瓦斯涌出量計算Qhf=125×qhg×Khg=125×0.63×1.5=118.125m3式中：qhg—掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，實測為0.63m3/minKhg—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值;礦取1.5；125—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過0.8%（集團(tuán)公司規(guī)定）的換算系數(shù)。b）按照二氧化碳涌出量計算Qhf=67×qhc×Khc=67×0.08×1.4=7.504m3式中：qhc—掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，0.08m3/min；Khc—掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值;礦取1.4；67—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。c）按炸藥量計算三級煤礦許用炸藥Qhf≥10Ahf≥10×12.5≥125m3式中：Ahf—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg；10—每千克三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量;m3/mind）按工作人員數(shù)量驗算Qhf≥4Nhf≥4×23≥92m3式中：Nhf—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，人；4—每人需風(fēng)量;m3/min。e）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算1320中區(qū)石門安設(shè)局部通風(fēng)機型號為FBD№-6.3/2×30（單風(fēng)機運行），通過實測其實際吸入風(fēng)量為200m3/minQhf=Ｑaf×I+60×0.15Shd=200×1+60×0.15×4.8=243.2m3式中：Qaf—局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min；I—掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)；0.15—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；Shd—局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。f）按風(fēng)速進(jìn)行驗算①驗算最小風(fēng)量Qaf≥60×0.25Scb≥60×0.25×9.5≥142.5m3②驗算最大風(fēng)量Qaf≤60×4.0Scb≤60×4.0×9.5≤2280m3式中：Scb—掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2；表1掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量統(tǒng)計表工作面編號Q瓦斯m3/minQ二氧化碳m3/minQ炸藥m3/minQ工作人員m3/minQ機m3/minQ驗算m3/min8012切眼1687.504200100350.4171≤350.4≤27368012風(fēng)巷1507.50420092342.3171≤342.3≤27361320中區(qū)石門118.137.50412592243.2142.5≤243.2≤2280合計935.9=3\*GB4㈢井下硐室需要風(fēng)量計算井下現(xiàn)有獨立通風(fēng)的硐室有：爆破材料庫、1508水泵房。現(xiàn)分別計算需要風(fēng)量如下：根據(jù)公式：∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3…Q硐n(m3/min)1、爆破材料庫需要風(fēng)量計算Qem=4V/60=4×150/60=10m3式中：Qem—井下爆炸材料庫需要風(fēng)量，m3/minV—井下爆炸材料庫的體積，m3；4—井下爆炸材料庫內(nèi)空氣每小時更換次數(shù)。但大型爆破材料庫不應(yīng)小于100m3/min，中、小型爆破材料庫不應(yīng)小于60m3/min。紅旗煤礦為小型爆破材料庫，需要風(fēng)量60m2、機電硐室需要風(fēng)量計算A、1508水泵房需要風(fēng)量=3600×1320×0.02/1.2×1×60×8=164m3式中：Q機—機電硐室需要風(fēng)量，m3/min；∑w—機電硐室中運轉(zhuǎn)的電機的總功率，kW；θ—機電硐室發(fā)熱系數(shù)；ρ—空氣密度，一般取1.2kg/m3；Cp—空氣的定壓比熱，一般取1kJ/kg·K；Δt—機電硐室進(jìn)、回風(fēng)流溫度差，℃。B、1390水泵房需要風(fēng)量=3600×600×0.02/1.2×1×60×4=150m3式中：Q機—機電硐室需要風(fēng)量，m3/min；∑W—機電硐室中運轉(zhuǎn)的電機的總功率，kW；θ—機電硐室發(fā)熱系數(shù)；ρ—空氣密度，一般取1.2kg/m3；Cp—空氣的定壓比熱，一般取1kJ/kg·K；Δt—機電硐室進(jìn)、回風(fēng)流溫度差，℃。表機電硐室發(fā)熱系數(shù)（θ）表機電硐室名稱發(fā)熱系數(shù)空氣壓縮機房0.20～0.23水泵房0.01～0.03變電所、絞車房0.02～0.04表2井下硐室需要風(fēng)量統(tǒng)計表參數(shù)硐室名稱θ∑W(kW)Δt(℃)V(m3)qd(m3/min)Q（m3/min）備注1508水泵房0.02132081641390水泵房0.0260041501450炸藥發(fā)放點60合計：374=4\*GB4㈣其它井巷需要風(fēng)量計算1、1689原絞車房按瓦斯涌出量計算無瓦斯涌出；按風(fēng)速驗算Qrc≥60×0.15Src≥60×0.15×4.5≥40.5式中：Qrc—一般用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；Src—一般用風(fēng)巷道凈斷面積，m2。2、1508原充電室按瓦斯涌出量計算無瓦斯涌出；按風(fēng)速驗算Qrc≥60×0.15Src≥60×0.15×5.6≥50.4式中：Qrc—一般用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量；m3/min；Src—一般用風(fēng)巷道凈斷面積；m2。3、1450副斜井車場按瓦斯涌出量計算無瓦斯涌出；按風(fēng)速驗算Qrc≥60×0.15Src≥60×0.15×6.2≥55.8式中：Qrc—一般用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；Src—一般用風(fēng)巷道凈斷面積，m2。4、1390車場聯(lián)絡(luò)巷按瓦斯涌出量計算無瓦斯涌出；按風(fēng)速驗算Qrc≥60×0.15Src≥60×0.15×6.7≥60.3式中：Qrc—一般用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；Src—一般用風(fēng)巷道凈斷面積，m2。5、1390西瓦斯巷按瓦斯涌出量計算無瓦斯涌出；按風(fēng)速驗算Qrc≥60×0.15Src≥60×0.15×6.5≥58.5式中：Qrc—一般用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；Src—一般用風(fēng)巷道凈斷面積，m2。6、1689聯(lián)絡(luò)巷按瓦斯涌出量計算無瓦斯涌出；按風(fēng)速驗算Qrc≥60×0.15Src≥60×0.15×4.5≥40.5式中：Qrc—一般用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；Src—一般用風(fēng)巷道凈斷面積，m2。7、1320機軌石門按瓦斯涌出量計算無瓦斯涌出；按風(fēng)速驗算Qrc≥60×0.15Src≥60×0.15×5.7≥51.3式中：Qrc—一般用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；Src—一般用風(fēng)巷道凈斷面積，m2。8、1508聯(lián)絡(luò)巷按瓦斯涌出量計算無瓦斯涌出；按風(fēng)速驗算Qrc≥60×0.15Src≥60×0.15×4.2≥37.8式中：Qrc—一般用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；Src—一般用風(fēng)巷道凈斷面積，m2。表3其他用風(fēng)巷道需要風(fēng)量統(tǒng)計表參數(shù)井巷名稱參數(shù)井巷名稱qrg(m3/min)KrgQrl(m3/min)Src(m2)Qrc1689原絞車房無4.540.51508原充電室無5.650.41450副斜井車場無6.255.81390車場聯(lián)絡(luò)巷無6.760.31390西瓦斯巷無6.558.51689聯(lián)絡(luò)巷無4.540.51320機軌石門無5.751.31508聯(lián)絡(luò)巷無4.237.8合計395.1三、礦井實際需要風(fēng)量計算：礦井總需風(fēng)量按各采煤、掘進(jìn)工作面、硐室及其他巷道等用風(fēng)地點分別進(jìn)行計算，包括按規(guī)定配備的備用工作面需要風(fēng)量。礦井需風(fēng)量按下式計算：式中∑Q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和，1000.5m∑Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的總和，935.9m3∑Q硐——井下硐室實際需要風(fēng)量的總和，374m3/min∑Q備——備用工作面實際需要風(fēng)量，0m3/min∑Q其他——礦井除了采、掘、硐室地點以外的其他井巷需風(fēng)量的總和，395.1m3K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)，1.15（抽出式K礦通取1.15～1.2，壓入式K礦通取1.25～1.3，該礦井為抽出式礦井，取1.2）。四、礦井通風(fēng)能力計算依照《通風(fēng)能力核定辦法》計算礦井通風(fēng)能力如下：=1\*GB4㈠采掘工作面?zhèn)€數(shù)計算：（1）采掘比的確定：根據(jù)2010年～2011年實際采掘工作面?zhèn)€數(shù)統(tǒng)計計算，合理采掘比為1：3。（2）采掘工作面布置礦井按1：3的采掘比，布置1個回采工作面和3個掘進(jìn)工作面，滿足接續(xù)需要。=2\*GB4㈡采煤工作面年產(chǎn)量計算按照礦井可布置1個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量進(jìn)行計算（萬t/a）。根據(jù)公式：A采=330×10－4×lci×hci×rci×bci×Cci式中：A采—采煤工作面年產(chǎn)量，萬噸每年；lci—采煤工作面平均長度，m；hci—采煤工作面煤層平均采高，m；rci—采煤工作面的原煤視密度，t/m3；bci—采煤工作面平均日推進(jìn)度，m/d；Cci—采煤工作面回采率，%，按礦井設(shè)計規(guī)范和實際回采率選取小值；8011綜采面年產(chǎn)量（1#煤層）：A采=330×10－4×120×1.7×1.4×4.2×80%=31.667（萬t/a）所以，采煤工作面通風(fēng)能為：采煤工作面通風(fēng)能力計算表采煤工作面計算需要風(fēng)量（m3/min）實際供風(fēng)量（m3/min）通風(fēng)能力核定（萬t/a）8011綜采面1000.5115031.6673、掘進(jìn)工作面年產(chǎn)量計算按照礦井4個掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)條件下的年進(jìn)尺換算成煤的年產(chǎn)量（萬t/a）。根據(jù)公式：Ahi=330×10－4×Shi×rhi×bhi式中：Ahi—掘進(jìn)工作面年產(chǎn)量，萬噸每年；Shi—掘進(jìn)工作面純煤面積，m2；rhi—掘進(jìn)工作面的原煤視密度，t/m3；bhi—掘進(jìn)工作面平均日推進(jìn)度，m/d；進(jìn)工作面年產(chǎn)量（1#煤層8012切眼）Ahi1=330×10－4×11.4×1.4×4.5=2.37006（萬t/a）掘進(jìn)工作面年產(chǎn)量（1#煤層8012風(fēng)巷）Ahi2=330×10－4×11.4×1.4×4.5=2.37006（萬t/a）掘進(jìn)工作面年產(chǎn)量（1320中區(qū)石門）Ahi2=330×10－4×2.7×1.4×2.4=0.299（萬t/a）所以，掘進(jìn)工作面通風(fēng)能為：∑A掘=Ahi1+Ahi2+Ahi3+Ahi4=2.37006+2.37006+0.299=5.0391（萬t/a）五、礦井通風(fēng)能力核定A＝∑A采＋∑A掘＝31.667＋5.0391＝36.7061（萬t/a）式中：A—礦井通風(fēng)能力，（萬t/a）∑A采—回采工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量（萬t/a）∑A掘—煤巷掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)條件下的年進(jìn)尺換算成煤的產(chǎn)量（萬t/a）。根據(jù)以上計算，并結(jié)合能力核定下靠原則，2011年礦井通風(fēng)能力核定為36萬t/a。第三節(jié)、礦井通風(fēng)能力驗證一、礦井通風(fēng)動力驗證礦井主要通風(fēng)機型號為FBCDZ-6-No.19（B），一臺運行，一臺備用，主扇電機型號為YBFe-400-6型，功率2×185KW。按照礦井主要通風(fēng)機的實際特性曲線對通風(fēng)能力進(jìn)行驗證，根據(jù)該礦實測數(shù)據(jù)：礦井總進(jìn)風(fēng)量為3335m3/min，總回風(fēng)量達(dá)3449m3/min，通風(fēng)機負(fù)壓1740（Pa二、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力驗證紅旗煤礦礦井總進(jìn)風(fēng)量3335m3/min，通風(fēng)阻力1670Pa三、礦井用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證礦井總進(jìn)風(fēng)量3335m3/min，礦井需要風(fēng)量3246.6m3/min，礦井有效風(fēng)量3092m3經(jīng)驗證該礦井現(xiàn)用風(fēng)地點的實際配風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速、溫度均滿足要求。井巷中的風(fēng)速、溫度全部符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。能夠滿足目前礦井生產(chǎn)安全的需要。表6各用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證表工作面名稱風(fēng)量驗證溫度驗證風(fēng)速驗證需要配風(fēng)量(m3/min)實際風(fēng)量(m3/min)是否符合要求實際溫度(℃)是否符合要求風(fēng)速(m/s)是否符合要求8011綜采面1000.51150是19是3.09是8012切眼350.4378是19是0.51是8012風(fēng)巷342.3367是18是0.50是1320中區(qū)石門243.2265是18是0.41是1689原絞車房40.560是18是0.22是1508原充電室50.463是18是0.18是1450副斜井車場55.868是19是0.18是1390車場聯(lián)絡(luò)巷60.372是19是0.18是1390西瓦斯巷58.579是18是0.20是1689聯(lián)絡(luò)巷40.555是19是0.20是1320機軌石門51.368是18是0.20是1508聯(lián)絡(luò)巷37.850是18是0.20是1508水泵房164175是19是0.42是1390水泵房150164是18是0.34是1450炸藥發(fā)放點6078是20是0.33是四、礦井稀釋瓦斯能力驗證從礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)和礦井實際瓦斯檢查結(jié)果看，正常供風(fēng)的情況下，礦井各用風(fēng)地點沒有出現(xiàn)過瓦斯超限現(xiàn)象，礦井通風(fēng)能力滿足稀釋排放放瓦斯的需要。詳見表7。表7礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)采掘工作面監(jiān)測數(shù)據(jù)安裝地點單位斷電值最大值最小值平均值實測值備注總排%CH4≥0.750.280.250.260.288011綜采面%CH4≥1.00.420.240.340.388012風(fēng)巷%CH4≥0.80.350.160.280.308012切眼%CH4≥0.80.370.140.260.281320中區(qū)石門%CH4≥0.80.320.140.250.20第四章礦通風(fēng)能力核定結(jié)果該礦井屬于高瓦斯礦井，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，不存在串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)的用風(fēng)地點，不存在通風(fēng)能力扣減的問題，所以最后核定礦井的通風(fēng)能力為36萬t/a。第五章問題與建議隨著礦井采掘活動不斷延深，瓦斯問題將不可避免的會成為制約礦井安全、高效生產(chǎn)的主要因素。因此，在瓦斯治理工程方面要超前考慮，同時加大科技攻關(guān)力度，不斷研發(fā)和引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。為礦井安全、高效生產(chǎn)提供技術(shù)支持。第六章壓風(fēng)、防滅火、防塵、瓦斯抽排、安全程度、監(jiān)測監(jiān)控等核查情況一、壓風(fēng)系統(tǒng)紅旗煤礦壓風(fēng)機型號為DLG-200單螺桿空壓機，兩臺。額定容積流量:32m3/min,額定排氣壓力：0.8MPa我礦利用壓風(fēng)管路向井下采、掘工作面及其它巷道進(jìn)行供風(fēng)，供風(fēng)路線為：6吋管6吋管4吋管地面壓風(fēng)機房——→回風(fēng)斜井——→＋1508m水平——→＋1390m2吋管2吋管(1吋管)水平——→＋1320m水平——————→分別向各水平采、掘工作面及其它巷道進(jìn)行供風(fēng)。2、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷及掘進(jìn)工作面分別設(shè)有壓風(fēng)自救管路和壓風(fēng)自救袋，壓風(fēng)自救袋安設(shè)位置距采、掘工作面25～40m，且每隔50m安設(shè)一組，每組5個，每個壓風(fēng)自救袋均安裝有減壓裝置，供氣量不小于0.3m3/min我礦壓風(fēng)系統(tǒng)齊全，設(shè)備完好，使用正常，滿足礦井核定的生產(chǎn)能力。二、防滅火系統(tǒng)核查情況紅旗煤礦建有完善的礦井綜合防滅火系統(tǒng)，我礦防滅火系統(tǒng)由地面靜壓水池、供水管路、等組成。井下設(shè)有專用的消防硐室，硐室內(nèi)按規(guī)定存放了必須的消防器材；地面和井下的易發(fā)生火災(zāi)點均安設(shè)消防水管和消防三通；地面和井下的易發(fā)生火災(zāi)點均按規(guī)定存放了必須的消防器材。工業(yè)廣場建有靜壓水池儲水量為200m36吋管6吋管6吋管地面水池——→回風(fēng)斜井——→＋1508m水平——→＋1390m4吋管2吋管水平——→＋1320m水平——————→分別向各水平采、掘工作面及其它巷道進(jìn)行供水防滅火。2、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷分別安設(shè)兩組凈化水幕，第一組凈化水幕距上、下出口不大于30m，第二組凈化水幕距回風(fēng)口20～30m，打眼放炮時由瓦檢員負(fù)責(zé)打開噴霧降塵，噴霧效果全斷面封閉巷道。運輸轉(zhuǎn)載點均安設(shè)有噴霧設(shè)施，溜子或皮帶機司機負(fù)責(zé)在運煤時打開噴霧降塵，運輸機停運后關(guān)閉。3、掘進(jìn)工作面均設(shè)有兩組凈化水幕，第一組凈化水幕距迎頭不大于30m，第二組凈化水幕距回風(fēng)口20～30m，打眼放炮時由瓦檢員負(fù)責(zé)打開噴霧降塵，噴霧效果全斷面封閉巷道。運輸轉(zhuǎn)載點均安設(shè)有噴霧設(shè)施，溜子或皮帶機司機負(fù)責(zé)在出貨時打開噴霧降塵，運輸機停運后關(guān)閉。4、其它巷道防塵水管均設(shè)有凈化水幕和噴霧設(shè)施，且每隔50m安設(shè)一個三通閥門，防塵工負(fù)責(zé)打開噴霧降塵和定期沖掃粉塵，杜絕粉塵堆積和飛揚。5、防塵管路系統(tǒng)及設(shè)施每班有專人進(jìn)行檢查維護(hù)，確保正常供水防塵。6、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷均安設(shè)有隔爆水袋，采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷水量按每平方米不少于400升進(jìn)行安設(shè)，采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面水量按每平方米不少于200經(jīng)現(xiàn)場勘查和資料的核查，該礦防滅火設(shè)施完好，使用正常，滅塵措施到位，滿足礦井核定的生產(chǎn)能力。三、防塵系統(tǒng)核查情況1、紅旗煤礦建有完善的礦井綜合防塵系統(tǒng)，我礦防塵系統(tǒng)由地面靜壓水池、供水管路、隔爆水袋、噴霧設(shè)施、凈化水幕等組成。工業(yè)廣場建有靜壓水池儲水量為200m36吋管6吋管4吋管地面水池——→回風(fēng)斜井——→＋1508m水平——→＋1390m4吋管2吋管水平——→＋1320m水平——————→分別向各水平采、掘工作面及其它巷道進(jìn)行供水防塵。2、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷分別安設(shè)兩組凈化水幕，第一組凈化水幕距上、下出口不大于30m，第二組凈化水幕距回風(fēng)口20～30m，打眼放炮時由瓦檢員負(fù)責(zé)打開噴霧降塵，噴霧效果全斷面封閉巷道。運輸轉(zhuǎn)載點均安設(shè)有噴霧設(shè)施，溜子或皮帶機司機負(fù)責(zé)在運煤時打開噴霧降塵，運輸機停運后關(guān)閉。3、掘進(jìn)工作面均設(shè)有兩組凈化水幕，第一組凈化水幕距迎頭不大于30m，第二組凈化水幕距回風(fēng)口20～30m，打眼放炮時由瓦檢員負(fù)責(zé)打開噴霧降塵，噴霧效果全斷面封閉巷道。運輸轉(zhuǎn)載點均安設(shè)有噴霧設(shè)施，溜子或皮帶機司機負(fù)責(zé)在出貨時打開噴霧降塵，運輸機停運后關(guān)閉。4、其它巷道防塵水管均設(shè)有凈化水幕和噴霧設(shè)施，且每隔50m安設(shè)一個三通閥門，防塵工負(fù)責(zé)打開噴霧降塵和定期沖掃粉塵，杜絕粉塵堆積和飛揚。5、防塵管路系統(tǒng)及設(shè)施每班有專人進(jìn)行檢查維護(hù)，確保正常供水防塵。6、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷均安設(shè)有隔爆水袋。采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷水量按每平方米不少于400升進(jìn)行安設(shè)，采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面水量按每平方米不少于200經(jīng)現(xiàn)場勘查和資料的核查，該礦防塵設(shè)施完好，使用正常，防塵措施到位，滿足礦井核定的生產(chǎn)能力。四、礦井瓦斯抽排情況紅旗煤礦現(xiàn)有封閉式、開放式抽采系統(tǒng)各一套。封閉式瓦斯抽放系統(tǒng)：瓦斯抽放泵安設(shè)在老井口，距工業(yè)廣場200m，瓦斯抽放泵SK－85型兩臺，電機功率195KW，最大抽放能力85m3/min，瓦斯泵抽放負(fù)壓53.0Kpa，壓差1.25Kpa，瓦斯抽放純量為8.28m3封閉式管網(wǎng)敷設(shè)為：⑴8″主管路敷設(shè)為：由瓦斯泵房→回風(fēng)斜井→六片風(fēng)上山→七片暗副井→1390副井車場（總長度2522米）;=2\*GB2⑵8″支管路敷設(shè)為：1390大傾角→1320小傾角→1320集軌巷（總長度769米）主要是對臨近煤層抽放；=3\*GB2⑶1320機軌石門→9114機巷（總長度587米）主要是對本煤層抽放。開放式瓦斯抽放系統(tǒng)：瓦斯抽放泵安設(shè)在瓦斯抽放泵站內(nèi)，距工業(yè)廣場200m，瓦斯抽放泵SK-60型兩臺，電機功率132KW，最大抽放能力60m3/min。瓦斯泵抽放負(fù)壓為33.70Kpa，瓦斯抽放純量為4.56m3開放式管網(wǎng)敷設(shè)：⑴主管路敷設(shè)從瓦斯泵房→回風(fēng)斜井→六片回風(fēng)上山→七片前石門（敷設(shè)10″管1144米、敷設(shè)8″管751米）；⑵干管路敷設(shè)從七片前石門→8011綜采面（鋪設(shè)8″管經(jīng)分析驗證，礦井瓦斯抽放系統(tǒng)能夠滿足安全生產(chǎn)需要。五、安全程度、監(jiān)測監(jiān)控等核查情況2007年11月，經(jīng)貴州煤礦設(shè)計研究院進(jìn)行現(xiàn)狀評價，紅旗煤礦危險程度評定為B級。安全現(xiàn)狀評價得分75.89分，安全狀況平穩(wěn)，能確保礦井安全生產(chǎn)。紅旗煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ90NA型，監(jiān)測系統(tǒng)備有KFD-2大分站、KFD-3中分站、KFD-3X小分站、瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、煙霧傳感器、風(fēng)門開關(guān)傳感器、機電設(shè)備開停傳感器、饋電傳感器和生產(chǎn)調(diào)度信號等傳感器，各類傳感器安設(shè)符合規(guī)定，管理到位。現(xiàn)有安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施安裝、管理符合規(guī)定，能夠滿足礦井安全需要。目前設(shè)備運行狀況良好。這為檢測和監(jiān)控瓦斯創(chuàng)造了良好的條件和可靠的手段。分站、傳感器使用數(shù)量見下表序號名稱型號在冊臺數(shù)備注1便攜式瓦斯檢測儀AZJ--20002002便攜式自救器ZH-153003監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)KJ90NA24監(jiān)控主機研華P31G,512M25監(jiān)控終端聯(lián)想P466數(shù)據(jù)傳輸接口KJ90NA47大分站KFD--238中分站KFD--389小分站KFD--3X110高濃瓦斯傳感器KG9001B1711低濃瓦斯傳感器KG9701412風(fēng)速傳感器CW1213CO傳感器KG9201114設(shè)備開停傳感器KTC--902015風(fēng)門開關(guān)傳感器KG92022216負(fù)壓傳感器KG95021217溫度傳感器KG9301218避雷器419饋電斷電器KDD-2920打印機HP—10002附件：一、紅旗煤礦主通風(fēng)機特性曲線圖二、紅旗煤礦通風(fēng)系統(tǒng)示意圖三、紅旗煤礦二〇一〇年礦井通風(fēng)能力核定表四、紅旗煤礦采煤工作面通風(fēng)參數(shù)表五、紅旗煤礦掘進(jìn)工作面通風(fēng)參數(shù)表目錄參加核定人員名單 4第一章概述 5一、核定工作的簡要過程 51、前期準(zhǔn)備工作 52、現(xiàn)場調(diào)查工作 53、核定報告的編制 5二、核定依據(jù)的主要法律、法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 6第二章礦井基本概況 7第一節(jié)、自然屬性 7一、地理位置、企業(yè)性質(zhì)、隸屬關(guān)系、地形地貌、交通情況 7二、井田位置、邊界范圍、拐點坐標(biāo)、井田面積、相鄰礦井邊界關(guān)系 7三、井田地質(zhì)情況、地層、含煤地層、構(gòu)造 8四、主要可采煤層情況，煤層賦存條件、煤層層數(shù)、厚度，資源儲量，煤質(zhì)，煤種 9五、水文地質(zhì)情況，開采技術(shù)條件 10第二節(jié)礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀 11一、主要生產(chǎn)系統(tǒng)，采掘工藝，開拓方式和開采方法 11二、通風(fēng)方式 19三、現(xiàn)主要生產(chǎn)煤層、工作面情況 19第三章、通風(fēng)系統(tǒng)能力核定 20第一節(jié)、通風(fēng)概況 20一、通風(fēng)方式、方法 20二、采區(qū)巷道布置及風(fēng)量 20三、礦井需要風(fēng)量、實際風(fēng)量、有效風(fēng)量 20四、礦井瓦斯等級，瓦斯和二氧化碳的絕對、相對涌出量 21五、主通風(fēng)設(shè)備及運行參數(shù)、風(fēng)量、風(fēng)壓、通風(fēng)阻力及等積孔 21六、主扇擔(dān)負(fù)區(qū)域。主扇擔(dān)負(fù)區(qū)域各層別、采區(qū)可采儲量和可布置工作面數(shù)量情況 21七、礦井上年度實際產(chǎn)量及設(shè)計能力 22第二節(jié)、礦井需要風(fēng)量及通風(fēng)能力計算過程及結(jié)果 22一、礦井需要風(fēng)量計算原則 22二、礦井需要風(fēng)量計算 22三、礦井實際需要風(fēng)量計算： 46四、礦井通風(fēng)能力計算 46五、礦井通風(fēng)能力核定 49第三節(jié)、礦井通風(fēng)能力驗證 50一、礦井通風(fēng)動力驗證 50二、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力驗證 50三、礦井用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證 50四、礦井稀釋瓦斯能力驗證 52第四章礦通風(fēng)能力核定結(jié)果 52第五章問題與建議 52第六章壓風(fēng)、防滅火、防塵、瓦斯抽排、安全程度、監(jiān)測監(jiān)控等核查情況 53一、壓風(fēng)系統(tǒng) 53二、防滅火系統(tǒng)核查情況 53三、防塵系統(tǒng)核查情況 55四、礦井瓦斯抽排情況 56五、安全程度、監(jiān)測監(jiān)控等核查情況 57目錄第一章總論 11.1項目提要 11.2結(jié)論與建議 31.3編制依據(jù) 4第二章項目建設(shè)背景與必要性 52.1項目背景 52.2項目建設(shè)必要性 7第三章市場與需求預(yù)測 83.1優(yōu)質(zhì)糧食供求形勢分析 83.2本區(qū)域市場需求預(yù)測 83.3服務(wù)功能 103.4市場競爭力和市場風(fēng)險預(yù)測與對策 10第四章項目承擔(dān)單位情況 124.1基本情況 124.2主要業(yè)務(wù)范圍和業(yè)務(wù)能力 124.3人員構(gòu)成 124.4主要技術(shù)成果獲獎情況及轉(zhuǎn)化能力 134.5現(xiàn)有基礎(chǔ)和技術(shù)條件 154.6資產(chǎn)與財務(wù)狀況 164.7項目技術(shù)協(xié)作單位情況 16第五章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 175.1建設(shè)規(guī)模確定的原則和依據(jù) 175.2建設(shè)規(guī)模及服務(wù)種類 18第六章項目選址與建設(shè)條件 196.1項目選址原則與要求 196.2項目建設(shè)用地情況 19HYPERLINK\