混凝土工程施工方案

【天津奧林匹克水上中心混凝土施工方案】PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 12.工程概況及施工要點(diǎn) 12.1.建筑概況及結(jié)構(gòu)抗震等級 12.2.混凝土強(qiáng)度等級明細(xì) 22.3.主要結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方量統(tǒng)計(jì) 22.4.混凝土施工安排 33.施工部署 33.1.勞動(dòng)力、機(jī)械計(jì)劃 33.2.施工縫留置位置 43.3.后澆帶施工 43.4.施工流程 53.5.底板混凝土施工的澆筑部署 64.施工準(zhǔn)備 64.1.技術(shù)準(zhǔn)備 64.2.攪拌站的選擇 74.3.材料準(zhǔn)備 74.4.現(xiàn)場準(zhǔn)備 85.主要施工方法及技術(shù)措施 95.1.施工區(qū)段劃分 95.2.混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸 95.3.混凝土澆筑 155.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模強(qiáng)度控制 245.5.混凝土的檢驗(yàn)及試驗(yàn) 256.成品保護(hù)措施 277.7、季節(jié)性施工措施 287.1.雨期施工措施 287.2.冬季施工措施 287.3.夏季施工措施 298.8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 298.1.現(xiàn)澆混凝土工程的允許偏差 298.2.質(zhì)量要求 309.質(zhì)量管理及控制措施 319.1.質(zhì)量通病的防治 319.2.質(zhì)量保證措施 3210.安全文明施工、消防、環(huán)保措施 3310.1.安全、文明施工 3310.2.消防、環(huán)保措施 35PAGE35【天津奧林匹克水上中心混凝土施工方案】PAGE1混凝土施工方案編制依據(jù)1.1、天津奧林匹克水上中心工程總承包工程合同文件；1.2、中建國際（深圳）設(shè)計(jì)顧問有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙；1.3、《天津奧林匹克水上中心工程施工組織設(shè)計(jì)》；1.4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；1.5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300-2001）；1.6、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）；1.7、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119-2003）；1.8、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；1.9、《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》（GB50108-2008）；1.10、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）；1.11、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB107-87）；1.12、天津市關(guān)于“海河杯”優(yōu)質(zhì)工程技術(shù)文件。工程概況及施工要點(diǎn)建筑概況及結(jié)構(gòu)抗震等級天津奧林匹克水上中心是由天津市政府投資，中建國際（深圳）設(shè)計(jì)顧問有限公司設(shè)計(jì)，中國建筑股份有限公司承建的體育場館工程。2.1.1工程位置：本工程位于天津奧林匹克中心競技區(qū)東南側(cè)，北臨天津體育館，西側(cè)與奧林匹克體育場滆湖相望，東臨衛(wèi)津南路，南臨紅旗南路。2.1.2設(shè)計(jì)概況：建筑類別：甲級大型體育建筑結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)跨度：64米設(shè)計(jì)使用年限：50年抗震設(shè)防烈度：7度建筑耐火等級：二級防水等級：屋面防水等級為Ⅱ級，地下室防水等級為Ⅰ級?？偨ㄖ娣e：37002m2（地上30216m建筑層數(shù)：地下一層，地上四層。建筑高度：鋼結(jié)構(gòu)最高點(diǎn)31.15m。建筑基底面積：15368m2看臺(tái)數(shù)量：總坐席數(shù)為2981座，其中固定坐席2357座（包括貴賓席95座，媒體席560座，普通觀眾席1702座），臨時(shí)坐席616席，殘疾人坐席8座。建筑布局：奧林匹克水上中心主要功能為兩部分，一部分是競賽區(qū)，含25×50米的標(biāo)準(zhǔn)水池和25×25米的跳水池的比賽大廳、觀眾及配套用房、運(yùn)動(dòng)員及競賽配套用房；另一部分是水會(huì)區(qū)，含16×50米熱身池的水療大廳及配套設(shè)施、以及其他的康體理療設(shè)施。南側(cè)規(guī)劃為觀眾出入口，競賽區(qū)設(shè)在場地西南，便于觀眾從南側(cè)進(jìn)出，媒體貴賓和技術(shù)人員從東側(cè)進(jìn)出、運(yùn)動(dòng)員在西北側(cè)進(jìn)出。健康水會(huì)區(qū)（比賽期間作為熱身池）布置在場地東北側(cè)，可以利用北面的湖面景觀，同時(shí)與比賽區(qū)有良好的交通連接。質(zhì)量目標(biāo)：確?！昂：颖?，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”?；炷翉?qiáng)度等級明細(xì)構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級混凝土抗?jié)B等級備注基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁C30S8混凝土柱、剪力墻C40砼梁、板、地下室外墻C30S8抗?jié)B僅限于地下室外墻游泳池C30S8注：1、防水保護(hù)層和護(hù)坡混凝土為細(xì)石混凝土，等級為C20。2、樓梯混凝土等級同該層樓板混凝土等級。3、樁芯混凝土等級為C30微膨脹混凝土。4、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土等級為C25。主要結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方量統(tǒng)計(jì)混凝土澆筑部位混凝土強(qiáng)度等級抗?jié)B等級方量（立方米）基礎(chǔ)墊層C15——870樁基承臺(tái)C30S83123承臺(tái)梁C30S8642基礎(chǔ)底板C30S83705框架柱C40——2274剪力墻C40——1465地下室外墻C30S81174游泳水池墻體C30S81186地下室頂板、粱C30——2687一層頂板、梁C30——2572二層頂板、梁C30——1855三層頂板、梁C30——538四層頂板、梁C30——538夾層C30——253屋頂設(shè)備走廊C30——182混凝土施工安排混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆混凝土抗?jié)B混凝土承臺(tái)、地下室底板、地梁、地下室外墻、游泳池、跳水池、熱身池混凝土拌制方式商品混凝土攪拌站集中生產(chǎn)、供應(yīng)混凝土輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送混凝土布料方式布料桿布料和塔吊吊斗卸料混凝土澆筑方式人工操作、機(jī)械振搗混凝土養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境、氣候條件選擇蓄水、塑料薄膜、草簾被、保溫板等混凝土測溫對冬季施工混凝土采取電子測溫技術(shù)，控制混凝土內(nèi)外溫差施工部署勞動(dòng)力、機(jī)械計(jì)劃內(nèi)容數(shù)量備注人員管理人員3人／班澆筑量大、協(xié)調(diào)難度大時(shí)要適當(dāng)增加混凝土操作人員22人／泵·班后臺(tái)卸料、前臺(tái)布料、振搗、抹光人員，兩班倒輔助人員8人／班鋼筋、模板維護(hù)工，水、電維護(hù)工機(jī)械操作人員2人／機(jī)·班機(jī)械數(shù)量視澆筑情況而定輸送泵操作人員1人／泵·班試驗(yàn)檢測人員1人／班普工5人／班設(shè)備機(jī)具混凝土攪拌輸送車9輛／泵從攪拌站運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場，數(shù)量視澆筑方量大小調(diào)整汽車泵1臺(tái)WB48混凝土輸送泵2臺(tái)HBT80通過泵管泵送混凝土至澆筑層混凝土布料桿2臺(tái)混凝土布料至澆筑部位高壓泵管200m管徑Φ125插入式振動(dòng)器10套Φ50、5套Φ30材料混凝土養(yǎng)護(hù)用材料根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)面積而定水、塑料薄膜、草簾被、保溫板施工縫留置位置3.2.1、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。3.2.2、防水混凝土盡量連續(xù)澆筑，少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，墻體水平施工縫留在高出底板300mm的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300mm，防水做法詳圖詳見后述。地下室頂板與外墻分開澆注，墻體頂部水平施工縫設(shè)置在梁(暗梁)下皮以上23.2.3、柱施工縫留在梁下皮以上20mm和樓板面。墻施工縫留在板（梁）下皮以上3.2.4、樓梯施工縫樓梯休息平臺(tái)板施工縫留置在板1/3處，樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置過墻中，休息平臺(tái)板同樣過墻中。后澆帶施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程設(shè)置后澆帶。后澆帶外露的鋼筋可采用水泥漿保護(hù)。后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆注；后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，一般可內(nèi)摻10%水泥重量的AEA或UEA等同效果微膨脹混凝土抗裂防水劑，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土高一級。后澆帶施工縫防水處理的做法，詳見后圖。施工流程按水平分段、立面分層由下至上的原則進(jìn)行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地下室結(jié)構(gòu)，再地上結(jié)構(gòu)，每個(gè)樓層以后澆帶或施工縫為界分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。混凝土施工工藝流程詳見下圖。坍坍落度測試、混凝土試塊試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管及清理管道及泵車模板的檢查與復(fù)核隱蔽驗(yàn)收，并驗(yàn)收通過，簽發(fā)混凝土澆筑申請書混凝土輸送泵、泵管安裝就位，人員及養(yǎng)護(hù)材料到場混凝土施工前的技術(shù)交底混凝土的試配混凝土人員、材料、設(shè)備等資源準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備輸送與澆筑混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位混凝土布料混凝土振搗密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的表面處理混凝土成品保護(hù)混凝土局部缺陷處理底板混凝土施工的澆筑部署本工程混凝土澆筑最大方量的部位是基礎(chǔ)底板，采用兩臺(tái)地泵輔助一臺(tái)汽車泵的方式，進(jìn)行澆筑。由于基礎(chǔ)底板的標(biāo)高不一，相應(yīng)地給混凝土澆筑的部署帶來了一定的難度。根據(jù)底板后澆帶的劃分，將底板混凝土澆筑劃分為14個(gè)流水段（詳見施工區(qū)段劃分示意圖）。底板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要注意底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高設(shè)計(jì)上有高差，熱身池（板面標(biāo)高-2.400）和游泳池（板面標(biāo)高-3.600）由于與底板主體（板面標(biāo)高-5.800）相差較多，而且節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜。這兩個(gè)區(qū)域單獨(dú)劃為一個(gè)流水段即熱身池為4段，游泳池為8段。待游泳池和熱身池底板下面的側(cè)墻澆筑、土方回填以后方可進(jìn)行游泳池及熱身池底板的施工。在底板施工階段，7段為最關(guān)鍵段。5、6段底板澆筑后進(jìn)行7段的澆筑，在時(shí)間上，9、10段底板澆筑后8段即游泳池的底板才能澆筑。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、圖紙會(huì)審施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和專業(yè)工長認(rèn)真熟悉、理解圖紙，對圖中不理解、不交圈的問題書面提供給業(yè)主，以便業(yè)主在組織圖紙會(huì)審前參考，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前，特別是應(yīng)注意各專業(yè)圖紙的交圈。4.1.2、學(xué)習(xí)規(guī)范施工前組織專業(yè)責(zé)任工程師和技術(shù)工程師、班組負(fù)責(zé)人等人員學(xué)習(xí)與本工程混凝土工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及天津市“海河杯”標(biāo)準(zhǔn)等天津地方性規(guī)范。4.1.3、熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝4.1.3.1、仔細(xì)研究圖紙和鋼筋混凝土材料及施工技術(shù)要求，掌握設(shè)計(jì)圖紙中混凝土的各種參數(shù)（混凝土強(qiáng)度等級、構(gòu)件尺寸等）和對混凝土施工方面的要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工縫、混凝土的灌筑、混凝土溫度、冬季混凝土施工、已澆好的混凝土的處理、外露混凝土表面的質(zhì)量、防水建筑物及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)等規(guī)定。4.1.3.2、針對本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.3.3、技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。4.1.3.4、在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標(biāo)號、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數(shù)量等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時(shí)提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗(yàn)報(bào)告等資料。攪拌站的選擇本工程混凝土供應(yīng)選擇天津市兩家距現(xiàn)場近并有實(shí)力、服務(wù)好的混凝土攪拌站。材料準(zhǔn)備4.3.1、混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程混凝土標(biāo)號有C15、C25、C30、C40等，抗?jié)B標(biāo)號都為S8，在施工前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場條件確定混凝土配合比，并適時(shí)調(diào)整。4.3.1混凝土堿含量是來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減少堿骨料反應(yīng)影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿含量。一、二類環(huán)境中，設(shè)計(jì)使用年限為50年的結(jié)構(gòu)混凝土要求：混凝土中的最大氯離子含量為0.2%；當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量為3Kg/m3；二類環(huán)境中還應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)措施，考慮使用低堿活性骨料。4.3.1本工程地下室基礎(chǔ)底板和地下室外圍結(jié)構(gòu)及游泳水池混凝土均為抗?jié)B混凝土，為滿足其抗?jié)B功能，必須對混凝土增加特別要求：粗骨料采用連續(xù)級配，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)骨料含泥量不得大于2%，泥塊含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和摻合料總量要比普通混凝土中兩者的總量要高，砂率控制在35%-45%之間。在進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。4.3.1.3本工程混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土大部分采用泵送，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)滿足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗細(xì)骨料采用連續(xù)級配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越??；細(xì)骨料要采用中砂，通過0.25mm篩孔的砂不少于泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑，摻量須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4～8h，滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷帘盟吞涠瓤刂圃?6～20cm?，F(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1、進(jìn)行現(xiàn)場輸送泵的布置、泵管布置加固、布料桿的安裝等；各階段根據(jù)澆筑量、澆筑部位情況進(jìn)行布置。4.4.2、進(jìn)行混凝土施工前的隱蔽驗(yàn)收，包括鋼筋、模板、水電暖通鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護(hù)工作。4.4.3、主動(dòng)與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng)雨、降雪或冷空氣降溫）時(shí)段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨雪、防高溫措施。4.4.4、提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場周邊住戶進(jìn)行溝通，取得他們的諒解。4.4.5、根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土輸送泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，檢查現(xiàn)場臨時(shí)水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況。4.4.6、待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4.4.7、依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時(shí)檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。主要施工方法及技術(shù)措施施工區(qū)段劃分施工區(qū)段的劃分詳見方案附圖混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸5.2.1、混凝土供應(yīng)與輸送流程攪拌站攪拌商品混凝土攪拌站攪拌商品混凝土混凝土罐車運(yùn)輸混凝土輸送泵泵送布料機(jī)布料至澆筑部位塔吊吊斗或汽車泵吊至澆筑部位混凝土泵管輸送否是現(xiàn)場檢驗(yàn)工地現(xiàn)場卸料混凝土泵送輸送流程5.2.2、商品混凝土的場外供應(yīng)通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。要求：盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失。5.2.2.1、混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量確定以滿足混凝土輸送泵的連續(xù)供應(yīng)來確定運(yùn)輸車的數(shù)量（按每臺(tái)泵所需車數(shù)來計(jì)算）計(jì)算過程如下：Q=Qmax·α1·ηQ——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h），取值80α1——配管條件系數(shù)，取0.8η——作業(yè)效率，取0.6則：Q=Qmax·α1·η=80×0.8×0.6=38.4m3當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量可按下式計(jì)算：N=Q（T0+T1）/60V1N——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）V1——每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3），取9T0——混凝土攪拌車往返總時(shí)間，取120分鐘T1——混凝土停歇總時(shí)間，取10分鐘N=Q（T0+T1）/60V1=38.4×（120+10）/60×9=9.2，N取9（臺(tái)）/泵。實(shí)際施工時(shí)，按照實(shí)際往返時(shí)間計(jì)算，靈活調(diào)整。5.2.2.2、確保正常供應(yīng)的措施（1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。（2）混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行，如夜晚等，減少在上下班高峰期交通堵塞時(shí)進(jìn)行混凝土供應(yīng)。（3）如澆筑時(shí)間無法避開交通堵塞時(shí)，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來解決，另外，在交通堵塞開始前，額外多加幾輛攪拌車運(yùn)輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時(shí)發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。（4）當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)太久時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回?cái)嚢枵荆坏檬褂?。?）混凝土攪拌運(yùn)輸車的線路要設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。（6）夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。（7）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時(shí)間不得超過其初凝時(shí)間。5.2.3、場內(nèi)運(yùn)輸（1）根據(jù)現(xiàn)場平面布置中輸送泵擺放位置和場內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進(jìn)出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)域等。（2）由于混凝土澆筑時(shí)，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場內(nèi)混凝土輸送車的進(jìn)出，避免堵塞場內(nèi)交通，影響施工?；炷凛斔蛙嚨膱鰞?nèi)運(yùn)輸布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。5.2.4、混凝土的輸送5.2.4.1、混凝土的輸送方式包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)兩部分，其中泵送為地泵結(jié)合汽車泵。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，混凝土地泵和汽車泵配合使用?；炷恋乇孟鄬潭?，汽車泵可利用其靈活機(jī)動(dòng)的優(yōu)勢用來澆筑混凝土外墻不易布管的結(jié)構(gòu)。零星混凝土或布泵管較困難時(shí)采用塔吊吊運(yùn)。5.2.4.2、本工程混凝土泵的布置和泵管鋪設(shè)情況（1）本工程現(xiàn)場平面較狹窄，給混凝土泵的布置和混凝土攪拌運(yùn)輸車的行駛帶來了一定的難度，綜合考慮后，確定地下室結(jié)構(gòu)施工、主體結(jié)構(gòu)施工混凝土泵的布置。（2）地下室和地上施工階段：混凝土地泵布置在建筑物西側(cè)1臺(tái)，建筑物東側(cè)布置1臺(tái)，共2臺(tái)，位置見施工現(xiàn)場平面布置圖。在底板及外墻主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，配合1~2臺(tái)汽車泵，可將汽車泵布置在現(xiàn)場環(huán)形臨時(shí)道路上。5.2.4.3、混凝土泵送工藝（1）混凝土泵的布置要求A、混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件；另外要盡量靠近澆筑地點(diǎn)；在使用布料桿工作時(shí)，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏?，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；B、多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；C、混凝土泵或泵布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場地，以保證位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水、供電方便；D、采用退泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管。（2）混凝土輸送泵管的布管工藝A、選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為3.2-5.4B、混凝土水平輸送泵管和澆筑工作走道都要固定牢固。豎向布泵管時(shí)，不得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨(dú)支設(shè)。C、對于高泵程混凝土施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。由于管道壓力較大，泵管應(yīng)架設(shè)穩(wěn)定。D、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于重力作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10-15mE、混凝土泵送示意如下圖（3）混凝土的泵送工藝A、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進(jìn)行潤滑，確?；炷聊茼槙硰谋霉芾镙斔统鰜怼櫥玫乃嗌皾{盡量不要入模。B、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間。在泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3mC、地下室結(jié)構(gòu)混凝土輸送時(shí)，混凝土在泵管中是由上至下流動(dòng)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。D、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：I、反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；II、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；III、若上述方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭；IV、在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過1h。同時(shí)采取以下措施：利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4-5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。（4）塔吊吊送工藝本工程框架柱混凝土或其他部位無法泵管輸送時(shí)，用塔吊吊運(yùn)來進(jìn)行混凝土水平和垂直運(yùn)輸。其流程為混凝土由攪拌運(yùn)輸車直接卸至混凝土澆筑料斗中，料斗容量一般為1m另外塔吊吊運(yùn)還可配合泵送一起施工，當(dāng)泵送澆筑面較大，可能會(huì)出現(xiàn)混凝土冷縫，而泵管或布料桿無法顧及到的時(shí)候，或者泵送末期缺少量混凝土?xí)r，可用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)充?；炷翝仓?.3.1、澆筑前的檢查5.3.1.1、模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；5.3.1.2、所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。5.3.1.3、木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5.3.2、澆筑一般要求5.3.2.1、澆筑要求（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（3）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，故澆筑時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在400mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5.3.2.2、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚80mm）可采用表面振動(dòng)器，表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時(shí)，振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的氣泡。5.3.3、泵送混凝土澆筑工藝5.3.3.1、泵送混凝土的澆筑順序（1）采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；（2）在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）后水平結(jié)構(gòu)（梁、板）的順序，分層連續(xù)澆筑。5.3.3.2、各種構(gòu)件泵送混凝土的澆筑方法（1）底板混凝土澆筑基礎(chǔ)底板厚度分別為400mm、450mm基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土要連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度不超過300mm。澆筑時(shí)采用泵管配布料桿，澆筑方向從遠(yuǎn)至近，邊澆筑邊拆管的方式，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產(chǎn)生，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土必須連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時(shí)間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力?；A(chǔ)底板混凝土分層澆筑示意圖（2）柱的混凝土澆筑A、本工程部分柱截面均較大，高度較高，是本工程混凝土柱澆筑的重點(diǎn)?；炷翝仓r(shí)采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊運(yùn)與汽車泵泵送結(jié)合。B、柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑前在框架柱內(nèi)布5-10公分與柱混凝土同配比的去石子砂漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。C、本工程的結(jié)構(gòu)柱均超過2m，故將采用措施分段連續(xù)澆筑。高度不太高時(shí)采用串筒，高度較高時(shí)盡量利用汽車泵布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析。D、混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。E、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土量較少，采用塔吊吊運(yùn)，振搗時(shí)，因?yàn)榇颂庝摻詈苊?，可采用直徑較小的?30的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅花形布置，柱與梁之間的施工縫設(shè)于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土標(biāo)號與梁板一起澆筑。（4）梁、板混凝土澆筑A、梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的澆筑方法。B、測量工抄出樓層標(biāo)高結(jié)構(gòu)50cm控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標(biāo)高線。C、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。D、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。E、對于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相結(jié)合處澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。F、對于截面高度大于1m的深梁，這部分梁分兩次澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（5）剪力墻混凝土澆筑A、剪力墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料澆筑，或者采用汽車泵直接進(jìn)行布料澆筑。B、地下室內(nèi)外墻混凝土施工時(shí)，要將內(nèi)外墻混凝土隔離開，隔離帶設(shè)在內(nèi)墻內(nèi)，由密目鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)和鋼筋支撐骨架構(gòu)成?？赏瑫r(shí)由兩個(gè)泵分別澆筑內(nèi)外墻混凝土，但必須注意不得澆筑錯(cuò)。C、剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕，然后在墻底部布置5-10cm的與墻混凝土同配比去石子的砂漿。D、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時(shí)使軟管在墻內(nèi)來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。E、使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用于鋼筋密集處），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時(shí)檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。F、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。G、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。H、洞口澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。（6）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料桿布料。樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑或者單獨(dú)澆筑，樓梯間豎墻與樓梯踏步間在豎墻內(nèi)要用鋼板網(wǎng)隔開。樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（7）看臺(tái)混凝土的澆筑看臺(tái)混凝土的澆筑方法，應(yīng)類似于樓梯。在看臺(tái)澆筑過程中，看臺(tái)斜梁的施工是一個(gè)難點(diǎn)。為了使斜梁澆筑后的截面滿足設(shè)計(jì)的要求，混凝土的坍落度要稍微小些，以減少混凝土向下的流動(dòng)趨勢；并在施工的過程中，使用木板壓蓋，木板尺寸以能蓋過斜梁上表面為宜，并邊振搗邊壓蓋，從下至上，逐步進(jìn)行，保證斜梁下部混凝土不凸起不外溢，上部達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。在混凝土初凝前，用抹子再對斜梁上表面進(jìn)行壓平，使之完全達(dá)到設(shè)計(jì)的截面尺寸。（8）主體斜柱的澆筑斜柱澆筑的方法和直立柱的澆筑方法基本相同。施工前，在斜柱模板上吊一錐形墜，并把從樓面到吊線墜的這一段斜柱在樓面的投影長度彈上墨線；混凝土澆筑前,先澆2~5cm厚與混凝土相同配合比的無石子水泥砂漿,以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)。施工中，及時(shí)清理上部鋼筋上堆積的混凝土。一次最大放料厚度不得超過50cm。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。若振搗棒不能順利放置到柱根處進(jìn)行振搗,則在澆筑前先將振搗棒放入柱底,隨澆筑高度的提升向上緩慢拔棒,5.3.3.3、混凝土標(biāo)高控制墻混凝土標(biāo)高的控制：在墻鋼筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)50cm控制線來進(jìn)行控制。板混凝土標(biāo)高的控制：在柱鋼筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)50cm控制線，然后在各柱之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高。為了嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核。5.3.3、特殊部位的混凝土澆筑5.3.3.1、施工縫處混凝土的澆筑（1）、施工縫處的處理A、墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標(biāo)高線，沿頂板線上10cm標(biāo)高線用無齒鋸切深20mm直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。B、墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。C、頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm（2）施工縫處混凝土澆筑A、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強(qiáng)度。B、在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。C、在澆筑前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。D、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800mm-1000mmE、地下室結(jié)構(gòu)中多處墻體不能一次澆筑完成，每次澆筑到板面后，要留出導(dǎo)墻，并在導(dǎo)墻上設(shè)置止水鋼板，并控制固定好其位置，澆筑混凝土?xí)r，對鋼板止水帶周圍的混凝土要充分振搗密實(shí)，確保此外的防水效果，具體作法詳見下圖。5.3.3.2、后澆帶處混凝土澆筑后澆帶處用預(yù)制板封閉，避免垃圾、水泥砂漿等進(jìn)入后澆帶（詳見下圖）。符合澆筑要求后方可澆筑。澆筑后澆帶前，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意后澆帶位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。外墻后澆帶中間留設(shè)300寬止水鋼板，墻外側(cè)懸掛60厚預(yù)制混凝土板以便防水施工進(jìn)行，其設(shè)置方式見下圖所示：底板后澆帶澆筑前在板中固定好膨脹止水條，板底留設(shè)外貼止水帶。如下圖所示：5.3.3.4、超長墻體混凝土澆筑鑒于本工程地下室外墻較長，故對外墻進(jìn)行施工縫劃分，這樣較好的保證了外墻混凝土澆筑質(zhì)量，外墻豎向施工縫加設(shè)鋼板止水帶。5.3.3.5、墻柱與梁板交接處混凝土澆筑因墻柱與梁板混凝土不一致，且墻柱混凝土標(biāo)號比梁板混凝土標(biāo)號要高兩個(gè)等級，其中柱為C40,梁板為C30，C40混凝土用塔吊吊送，根據(jù)每個(gè)流水段C40混凝土的用量確定分次發(fā)灰的數(shù)量，以C40澆筑完至梁板混凝土澆筑到梁柱節(jié)點(diǎn)處C40混凝土不初凝為時(shí)間控制。為使柱頭混凝土澆筑能夠順利進(jìn)行，并能有效控制C40混凝土的不必要的消耗，在柱頭澆筑前，先用鋼板網(wǎng)在距柱頭不小于梁板厚度且不小于300，將梁板上下皮連接封閉。將柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上2cm處（待拆模后，剔鑿掉2cm梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑范圍示意圖混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模強(qiáng)度控制5.4.1、混凝土的養(yǎng)護(hù)5.4.1.1、本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括塑料薄膜養(yǎng)護(hù)、棉氈養(yǎng)護(hù)、阻燃草簾被等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。5.4.1.2、在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)，每個(gè)樓層設(shè)2-4個(gè)水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對柱墻豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，在其上面蓋塑料布或棉氈，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時(shí)在梁板底面用水管向上澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。5.4.1.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。5.4.1.4、當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。5.4.1.5、對于大體積砼養(yǎng)護(hù)必須考慮控制溫差的措施并通過計(jì)算確定其養(yǎng)護(hù)措施。5.4.2、拆模強(qiáng)度的控制5.4.2.1、側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間。5.4.2.2、頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到下表中強(qiáng)度以后方可拆除。序號構(gòu)件名稱設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級百分率1板跨度為2m及小于2m50%2跨度為大于2m小于8m75%3梁跨度為8m及小于等8m75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%5.4.2.3、根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。5.4.2.4、結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模；同時(shí)，模板和附加的保溫板在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度，并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于205.4.2.5、由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計(jì)荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)間時(shí)，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，要計(jì)算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時(shí)間。5.4.2.6、為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并且不承受大于設(shè)計(jì)荷載以外的荷載時(shí)方可拆除?；炷恋臋z驗(yàn)及試驗(yàn)混凝土要對混凝土的原材料（包括水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢測、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主代表、監(jiān)理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進(jìn)行下一道工序，對混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗(yàn)和驗(yàn)收在混凝土澆筑前進(jìn)行，現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗(yàn)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)、檢測包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護(hù)、試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)、強(qiáng)度評定等，通過試塊的強(qiáng)度值對混凝土的實(shí)際強(qiáng)度值進(jìn)行評定。5.5.1、現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的建立5.5.1.1、現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，專人管理，對試塊進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)5.5.1.2、標(biāo)養(yǎng)室必須具有保溫性能并且配備空氣及水的溫度控制系統(tǒng)。同時(shí)必須配備能夠進(jìn)行本工程現(xiàn)場取樣和試驗(yàn)和檢驗(yàn)的工具。5.5.1.3、應(yīng)有一名專職實(shí)驗(yàn)人員管理混凝土施工中試驗(yàn)的每個(gè)步驟，所有材料的試驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)、計(jì)量及標(biāo)養(yǎng)室均應(yīng)在他的直接監(jiān)督下。5.5.2、原材料進(jìn)場試驗(yàn)混凝土原材料砂、石、水泥、摻和料、外加劑等的試驗(yàn)都在商品混凝土站進(jìn)行，我方將要求攪拌站按國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本工程設(shè)計(jì)要求配備齊全的試驗(yàn)室、有資質(zhì)的試驗(yàn)人員、制定嚴(yán)格的試驗(yàn)管理制度、操作制度；并根據(jù)工程進(jìn)度安排，及時(shí)對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)。我方將定期對攪拌站的試驗(yàn)情況進(jìn)行檢查。確?；炷猎牧系倪M(jìn)場質(zhì)量控制。5.5.3、混凝土試驗(yàn)5.5.3.1、施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國標(biāo)GB50204-2002進(jìn)行，但須按指示在攪拌點(diǎn)或澆筑點(diǎn)取樣。取樣的數(shù)量和頻率按國標(biāo)GB50204-2002的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。5.5.3.2、用運(yùn)輸車送至工地的混凝土應(yīng)在其下卸點(diǎn)進(jìn)行取樣。5.5.3.3、每一天在不同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。5.5.3.4、每一取樣應(yīng)至少做兩個(gè)28天齡期抗壓強(qiáng)度測試。5.5.3.5、用于工程的混凝土試驗(yàn)記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。5.5.3.6、抗?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每500m35.5.3.7、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強(qiáng)度；另一組用于測定同條件轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。5.5.4、試塊養(yǎng)護(hù)5.5.4.1、標(biāo)養(yǎng)：現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，專人管理，對試塊進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)；5.5.4.2、同條件：在取樣地點(diǎn)與混凝土構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。5.5.5、混凝土強(qiáng)度評定混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個(gè)月的混凝土組成，并按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）確定。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來評定。5.5.6、混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收檢驗(yàn)在對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收檢查時(shí)，要對混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體進(jìn)行安全和功能的檢測，檢測方法有回彈、鉆芯取樣試壓等，另外還包括保護(hù)層厚度檢測。成品保護(hù)措施6.1、已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳印、碰撞坑凹現(xiàn)象。6.2、外圈框架梁或墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，方可安裝外爬架穿墻螺栓。6.3、框架柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處，在2m高度以下用多層板條做護(hù)角，并用50mm寬多層板條水平拉接固定兩道進(jìn)行保護(hù)，防止陽角被碰掉或碰壞。樓梯踏步采用通長木條進(jìn)行保護(hù)。20002000多層板條樓板墻、柱陽角成品保護(hù)大樣圖樓梯踏步成品保護(hù)大樣圖通長木條6.4、設(shè)專人保護(hù)好各種預(yù)埋件及機(jī)電預(yù)埋管、盒等。6.5、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在框架梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。6.6、拆模時(shí)，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，?yán)禁使用大錘或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻體、框架柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊砼墻體、框架柱。6.7、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。6.8、墻體、柱拆模板拆除后及時(shí)清理，保證混凝土面和棱角不被損壞。6.9、每次澆筑混凝土后，設(shè)專人將散落在房間地面上的混凝土在未初凝前收集到桶內(nèi)減少污染。7、季節(jié)性施工措施雨期施工措施7.1.1、雨期施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土的用水量，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷恋馁|(zhì)量。7.1.2、進(jìn)行混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨，而且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。7.1.3、在澆筑混凝土的過程中，如遇大雨時(shí)，立即停止?jié)仓炷?，按?guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的混凝土表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑混凝土。冬季施工措施7.2.1、在墻體、框架柱鋼模板背楞間塞阻燃聚苯板，并采取測溫措施。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋一層塑料薄膜及一層阻燃草簾。（具體要求見《冬施施工方案》）7.2.2、模板安裝完畢以后，如不能立即澆筑混凝土，及時(shí)用彩條布苫蓋，防止模板內(nèi)落、積雪或模板內(nèi)積冰。對于模板內(nèi)積冰，在澆筑混凝土前局部使用熱水熔化。7.2.3、頂板上表面覆蓋單層塑料布和單層阻燃草簾；已澆筑的結(jié)構(gòu)門洞用木方及雙層阻燃草簾、彩條布封閉。通過保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土降到0℃或外加劑規(guī)定的溫度以前（-157.2.4、冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時(shí)，要注意對頂板混凝土的保護(hù)，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。7.2.5、拆除模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃后，當(dāng)混凝土與外界溫差大于207.2.6、在風(fēng)雨天氣澆筑混凝土?xí)r，運(yùn)輸混凝土的灌車、地泵及泵管上要進(jìn)行遮蓋，以防止進(jìn)水，如運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過大、過小、離析現(xiàn)象，即將該車混凝土退回?cái)嚢枵?，現(xiàn)場不得使用。夏季施工措施天津本地夏季氣溫較高，在澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)是要重點(diǎn)控制。7.3.1、夏季高溫時(shí)，混凝土砂、石、水采取降溫措施，混凝土拌合物出機(jī)溫度不大于30℃，入模溫度不超過357.3.2、在暴熱天氣澆筑混凝土?xí)r，運(yùn)輸混凝土的灌車、地泵及泵管上要進(jìn)行遮蓋，以防止水份蒸發(fā)或混凝土溫度過高，如運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過大、過小、離析現(xiàn)象，即將該車混凝土退回?cái)嚢枵荆F(xiàn)場不得使用。7.3.3夏季混凝土澆筑后，水分蒸發(fā)快，容易使混凝土開裂，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，并且覆蓋塑料薄膜防止水分蒸發(fā)。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量目標(biāo)為確?！昂：颖睜巹?chuàng)“魯班獎(jiǎng)”?，F(xiàn)澆混凝土工程的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收必須符合結(jié)構(gòu)海河杯工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204—2002）的規(guī)定。8.1.1、主控項(xiàng)目8.1.1.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理。8.1.1.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。8.1.2、一般項(xiàng)目8.1.2.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)上表的一般缺陷，按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。8.1.2.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，2m8.1.2.3、混凝土工程允許偏差及檢驗(yàn)工具、檢查方法見下表：混凝土工程允許偏差及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁52垂直度層高≤55經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高>58全高（H）H/1000，且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺和塞尺檢查6角、線順直度3拉線、鋼尺檢查7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度±3鋼尺檢查9電梯井筒長、寬對定位中心線+20、0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000且≤3010陽臺(tái)、雨罩位移±5吊線、鋼尺檢查11預(yù)埋螺栓中心線位置3鋼尺檢查螺栓外露長度+5，-012預(yù)留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查13張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值夾片式錨具無壓頂6觀察、鋼尺檢查14錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具≮50觀察、鋼尺檢查外露預(yù)應(yīng)力筋≮20結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平米墻面不大于20cm2。質(zhì)量要求8.2.1、預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。8.2.2、混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合規(guī)范要求。8.2.3、混凝土振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。8.2.4、鋼筋、模板施工負(fù)責(zé)人要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看鋼筋、模板。8.2.5、澆筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，分配好清理人員和抹面人員，頂板必須用刮桿刮平。8.2.6、做好混凝土澆筑記錄，每次開盤前做好開盤鑒定。質(zhì)量管理及控制措施質(zhì)量通病的防治9.1.1、墻、框架柱爛根原因：主要因?yàn)槟０甯课凑移?，模板縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿；混凝土和易性差、水灰比過大石子沉底；模板清理、濕潤不到位等。防治措施：在模板支設(shè)前，用水泥砂漿將模板下口范圍內(nèi)找平；嚴(yán)格控制混凝土和易性、水灰比；澆筑前在墻柱根部布置5-10cm的同配比砂漿，并設(shè)專人負(fù)責(zé)模內(nèi)清理和澆水濕潤養(yǎng)護(hù)工作。9.1.2、門洞口變形原因：模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太??；洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動(dòng)。防治措施：設(shè)專人負(fù)責(zé)模板內(nèi)頂撐工作，嚴(yán)格控制頂撐間距；洞口模板與主體模板固定牢固，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置專人看模板。9.1.3、混凝土墻面氣泡過多原因：混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒拔出過快。防治措施：加強(qiáng)混凝土振搗，防止漏振或過振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面出現(xiàn)浮漿并不再下沉為止，并且主要快插慢拔。9.1.4、混凝土蜂窩、露筋、麻面、孔洞、夾渣等9.1.4.1、蜂窩原因：混凝土一次澆筑過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，墻、框架柱根部模板有裂縫，以至混凝土中的水泥漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。防治措施：用分層皮數(shù)桿控制混凝土每層澆筑厚度在500mm左右。加強(qiáng)混凝土的振搗，設(shè)專人負(fù)責(zé)加強(qiáng)模板拼縫的控制，控制混凝土坍落度，使其在正常范圍內(nèi)，墻體、框架柱根部的縫隙用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止水泥漿漏出。9.1.4.2、漏筋、孔洞原因：鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實(shí)處出現(xiàn)露筋。混凝土坍落度過小或石子過大。振搗不夠細(xì)致，使混凝土被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造成此現(xiàn)象。防治措施：將鋼筋墊塊放置牢固、并保證墊塊的間距，加強(qiáng)框架梁、框架柱和頂板底部的混凝土振搗。認(rèn)真分層振搗密實(shí)（必要時(shí)人工配合振搗），同時(shí)選用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土，采用模板內(nèi)外均勻振搗。9.1.4.3、麻面原因：拆模板過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面現(xiàn)象。防治措施：支設(shè)模板前，設(shè)專人負(fù)責(zé)將模板表面粘結(jié)的混凝土清理干凈，并在模板表面均勻涂刷隔離劑；嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，使混凝土內(nèi)氣泡排出。9.1.4.4、縫隙或夾渣原因：模板內(nèi)清理不凈或未澆筑接縫砂漿造成此現(xiàn)象。防治措施：派專人負(fù)責(zé)處理施工縫、后澆帶表面；接縫處的垃圾、木塊、松動(dòng)石子等雜物必須清理干凈，并將接縫表面洗凈，在澆筑豎向混凝土前先澆筑接縫砂漿。質(zhì)量保證措施9.2.1、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對于墻體、框架柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻體、框架柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加混凝土振搗密實(shí)度。9.2.2、要與鋼筋連接牢固，設(shè)專人對各個(gè)部位的塑料墊塊進(jìn)行全面檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。9.2.3、脫模劑并嚴(yán)格控制砼拆模時(shí)間，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮現(xiàn)象。9.2.4、的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。9.2.5、梁接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制斷面尺寸，以保證框架梁、框架柱節(jié)點(diǎn)處斷面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。安全文明施工、消防、環(huán)保措施安全、文明施工10.1.1、安全施工10.1.1.1、混凝土泵送設(shè)備的主要安全要求（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓線，泵車不得停放在斜坡上。（2）泵管的質(zhì)量符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。（4）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（5）泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。（6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。料桿固定除用鋼管固定底腳外，還必須用鋼絲繩將上邊四角拉牢。（7）泵機(jī)設(shè)專人負(fù)責(zé)使用維護(hù)，后臺(tái)放料人員固定,不能隨意更換操作人員。作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料和雜物。（8）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。（9）確保電動(dòng)工具無漏電，塔吊、布料機(jī)做好避雷連接。10.1.1（1）在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪2塊以上的腳手板。設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿（高度不小于1.2m）。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，操作工人系掛安全帶，將安全帶掛在安全牢固的地方。作業(yè)面四周必須有不少于2道防護(hù)欄桿，且工人有可靠的立足點(diǎn)。（2）腳手架上嚴(yán)禁超載堆放，堆放各種材料，堆放量每平方米重量不得超過120kg；腳手架上的通道嚴(yán)禁堆放任何材料和物品。（3）塔吊澆筑混凝土?xí)r，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，以免被其碰傷。（4）在使用混凝土振搗器時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（5）振搗設(shè)備設(shè)有開關(guān)箱，并裝漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)）。在指定電箱接線，振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。（6）由于澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。工作上嚴(yán)禁混凝土成堆堆放，澆筑開始后，梁下或者板下禁止有人，罐車汽車應(yīng)到指定位置。（7）澆筑混凝土機(jī)械非專業(yè)人員不得隨意亂動(dòng)亂用。（8）保證有充足的照明，整個(gè)現(xiàn)場設(shè)有14臺(tái)鏑燈，以保證現(xiàn)場施工照明。10.1.2、文明施工10.1.2.1、現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪音。10.1.2.2、加強(qiáng)對混凝土地泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行（場區(qū)限速5km）。加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。10.1.2.3、根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場混凝土硬化環(huán)形道路，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。10.1.2.4、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。消防、環(huán)保措施10.2.1、現(xiàn)場東南側(cè)設(shè)一個(gè)出入口，施工現(xiàn)場道路全部采用混凝土硬化，在出入口處設(shè)置洗車地點(diǎn)，出施工現(xiàn)場的罐車必須經(jīng)過洗車池沖洗后方可離開。10.2.2、混凝土施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛出現(xiàn)場時(shí)車輪必須沖洗干凈。10.2.3、混凝土澆筑前潤泵用水及澆筑后洗泵用水不得隨意排放，經(jīng)沉淀后排入沉淀池，作為現(xiàn)場降塵使用。10.2.4、在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。10.2.5、現(xiàn)場地泵用多層板封閉，以減少混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的噪音。10.2.6、施工機(jī)械要及時(shí)維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。10.2.7、施工垃圾分類堆放，及時(shí)消納。10.2.8、提高節(jié)水意識(shí)，節(jié)約用水，避免水污染。目錄第一章總論11、項(xiàng)目名稱及承辦單位12、編制依據(jù)43、編制原則54、項(xiàng)目概況65、結(jié)論6第二章項(xiàng)目提出的背景及必要性81、項(xiàng)目提出的背景82、項(xiàng)目建設(shè)的必要性9第三章項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模131、項(xiàng)目性質(zhì)132、建設(shè)規(guī)模13第四章項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)及建設(shè)條件171、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)172、項(xiàng)目建設(shè)條件17第五章項(xiàng)目建設(shè)方案251、建設(shè)原則252、建設(shè)內(nèi)容253、工程項(xiàng)目實(shí)施33第六章節(jié)水與節(jié)能措施371、節(jié)水措施372、節(jié)能措施38第七章環(huán)境影響評價(jià)391、項(xiàng)目所在地環(huán)境現(xiàn)狀392、項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響分析393、環(huán)境保護(hù)措施……404、環(huán)境影響評價(jià)結(jié)論……………..……………42第八章勞動(dòng)安全保護(hù)與消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防設(shè)施…………...45第九章組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置461、組織機(jī)構(gòu)462、組織機(jī)構(gòu)圖46第十章項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度481、建設(shè)工期482、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排483、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表48第十一章投資估算及資金籌措491、投資估算依據(jù)492、建設(shè)投資估算49目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 總論 11.1 項(xiàng)目概況 11.2 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 21.3 可行性研究工作依據(jù) 61.4 可行性研究報(bào)告的編制原則 61.5 可行性研究報(bào)告內(nèi)容概要 71.6 建議引進(jìn)設(shè)備清單 151.7 結(jié)論及建議 151.8 項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總 162. 市場需求預(yù)測與競爭能力分析 192.1 概述 192.2 廣西區(qū)內(nèi)市場 192.3 主要目標(biāo)市場分析 222.4 廣東省水泥市場分析 242.5 競爭能力分析 272.6 市場分析結(jié)論 283. 建設(shè)條件與廠址選擇 293.1 原、燃材料 293.2 交通運(yùn)輸 313.3 供電電源 313.4 水源 313.5 廠址條件 324. 工程技術(shù)方案 334.1 原燃料與配料設(shè)計(jì) 334.2 石灰石礦山 464.3 生產(chǎn)工藝 584.4 總圖運(yùn)輸 724.5 電氣及生產(chǎn)過程自動(dòng)化 764.6 給水排水 854.7 通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 874.8 建筑結(jié)構(gòu)