管道制作安裝及試壓方案

電解車間壓縮空氣

管道制作安裝及試壓方案編制:審核:審批:一、工程概況電解車間壓縮空氣管網(wǎng)是為電解槽打殼下料系統(tǒng)提供氣源的主管道，采用閉環(huán)式供氣管路，沿混凝土柱子敷設(shè)，主要為焊接和法蘭連接。槽上空氣配管主要是控制槽上打殼下料系統(tǒng)的控制管路，主要采用螺紋連接，共56臺。本工程的特點(diǎn)是：壓縮空氣管道焊接質(zhì)量要求高，同時(shí)在施工時(shí)還應(yīng)做好管路系統(tǒng)的絕緣；槽上空氣配管主要采用螺紋連接，閥門、管件等數(shù)量較多，所以對螺紋質(zhì)量要求較高；整個系統(tǒng)的潔凈度要求較高，所以系統(tǒng)在安裝完畢后，應(yīng)做好系統(tǒng)的吹掃工作。二、管道安裝施工工藝施工準(zhǔn)備一一材料及制品檢驗(yàn)一一管道支架制安一一管道預(yù)制一一管道防腐一一管道及附件安裝一一系統(tǒng)試壓及及吹掃一一油漆補(bǔ)口一一驗(yàn)收交工。槽上空氣配管及氣控柜安裝，應(yīng)先制作一臺樣槽，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收評定合格后再進(jìn)行批量安裝。三、施工方案施工準(zhǔn)備與土建配合部分核對管道吊、支架預(yù)埋件是否與設(shè)計(jì)相符。核對穿越樓板的預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)相符。與土建單位核實(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并做好保護(hù)，以備管道安裝確定高程。與設(shè)備安裝配合槽上空氣配管應(yīng)在氣缸和定容下料器安裝就位以后進(jìn)行配制，與氣控柜相連應(yīng)在氣控柜安裝就位后進(jìn)行。技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，熟悉現(xiàn)場情況。編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備按圖及工序提出材料計(jì)劃，材料部門備料；對已到貨材料按型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等檢查報(bào)驗(yàn)，合格后運(yùn)至操作區(qū)以備施工。人員準(zhǔn)備特殊施工人員需持證上崗，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)考試。施工人員進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行安全教育，承諾保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良、精品，遵守現(xiàn)場安全制度和文明施工管理制度。材料及制品檢驗(yàn)材料及制品檢驗(yàn)本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應(yīng)具有出廠合格證，且符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料及制品到場后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查并報(bào)驗(yàn)，合格后分類存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識。閥門檢驗(yàn)本工程中安裝的全部閥門均需進(jìn)行外觀檢查。檢查主要要求：閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷；密封面不得有任何缺陷；閥門動作靈活、開啟方便。支架制安圖中已標(biāo)明的按圖紙施工。圖中未標(biāo)明確而需現(xiàn)場確定的按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集選定；管道支架制作采用機(jī)械切割和氣割相結(jié)合，切割完畢后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應(yīng)為滿焊。支架的鉆孔采用鉆床鉆孔，可少量采用火焰切割孔，氣割孔后應(yīng)清除熔渣,保證接觸面平整，以便固定牢靠。工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情況下，盡量采用焊接固定。支架安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出管支架的軸線位置，根據(jù)管道標(biāo)高和設(shè)計(jì)坡度計(jì)算出支架頂面標(biāo)高，焊接安裝。管道焊接車間管網(wǎng)主要采用焊接連接，所以焊接為此項(xiàng)工程控制的重點(diǎn)。焊接方式及焊材選用管道系統(tǒng)采用手工電弧焊，焊接層數(shù)2?3層，采用交直兩用電焊機(jī)，焊條采用J422型；除全部外觀檢查外，焊縫強(qiáng)度檢查通過系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行。焊接要求焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試持證上崗。342大口徑及壁厚在6mm以上的管道均需開坡口，焊前應(yīng)清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水、土、灰塵等；對口的內(nèi)壁錯邊量不大于管壁厚的10%,且不得大于1mm。第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型,保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開，每一層焊縫焊處至少錯開20mm或300角；移動焊時(shí)相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過外觀檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊而成。管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊口應(yīng)自然冷卻，不得用水急冷強(qiáng)冷。焊口質(zhì)量檢查管道焊口必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查。檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，主要檢查表面成型、咬邊量、表面加強(qiáng)高、裂紋等，執(zhí)行GB50236-98規(guī)范。管道安裝管子切割管子盡量采用砂輪切割機(jī)或車床切割，管徑較大時(shí)，可用氧-乙快切割，切割后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)清除凈端面毛刺、熔渣。彎管制作安裝本工程中主要采用沖壓彎頭，彎曲半徑R=1.5Dw,需現(xiàn)場煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑R>4.0Dw(管子外徑).有縫管彎曲時(shí)應(yīng)注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，彎曲的橢園率應(yīng)不超過8%。法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采用90°角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分2-3次完成,采用對角緊固。螺紋連接本工程中的槽上配管采用螺紋連接，螺紋采用錐形管螺紋，采用套絲機(jī)進(jìn)行螺紋加工，加工的螺紋應(yīng)完整、光滑、無斷絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采用麻、聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，纏麻時(shí)應(yīng)將管口1?2扣不纏，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。擰緊后的管螺紋根部應(yīng)有2?3扣外露，并將多余麻絲清理干凈。管道組對按如下工藝進(jìn)行：檢查管子對口接頭尺寸一->清掃管道一->配管一->第一次管道找正一-4戈正管道對口間隙一->對口錯口找正一->第二次管道找正一->點(diǎn)焊。管道吊裝大管徑采用倒鏈或吊車吊裝，小口徑管道采用人工吊裝；預(yù)組裝管道不宜過長。管道敷設(shè)要求(1)焊縫距支架凈距不得小于100mm,直管段環(huán)縫間距不小于100mm,且不得在焊縫上開口，因而在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)單位長度及安裝位置進(jìn)行合理排管，將焊縫設(shè)置在遠(yuǎn)離支架處和三通處。(2)管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。(3)管道連接時(shí)不得采用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊消除接口端面的偏差。(4)管道安裝允許偏差見GB50235-97規(guī)范要求。閥門安裝閥門安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗(yàn)合格后方可安裝，不合格者不得安裝。閥門安裝應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向。一般在閥門上有標(biāo)識，必須特別注意不得裝反。安裝法蘭閥時(shí)應(yīng)保證兩法蘭平行和同軸心，螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料，填料不得擠入閥內(nèi)。閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進(jìn)行，立管閥門在圖中未標(biāo)注高度的，可按距地1.0—1.4m的常規(guī)高度安裝，閥門啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，操作方便。施工中使用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)不同分類標(biāo)識，標(biāo)明規(guī)格、型號、使用部位等，防止誤用。管道試壓試壓前檢查（1）試壓在支架穩(wěn)固、管卡、管夾安裝完畢，系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行。（2）試壓應(yīng)在焊縫外觀檢查完、合格后方可進(jìn)行。（3）試壓前應(yīng)對試壓設(shè)備、壓力表、排氣管和進(jìn)水（氣）管等加以檢查。測壓儀表應(yīng)采用經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，表盤最大量程應(yīng)為系統(tǒng)最大試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍，最小刻度不小于0.02Mpa,壓力表精度不低于1.5級。試壓段試驗(yàn)介質(zhì)、壓力確定試驗(yàn)介質(zhì)水，設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa,試驗(yàn)壓力為0.9MPa。試壓試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設(shè)備斷開；試壓用臨時(shí)排氣口應(yīng)設(shè)在施工人員較少處，并應(yīng)有可靠的排放環(huán)保措施。。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐步升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力逐漸降至0.63MPa,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不可一次直接達(dá)到試驗(yàn)壓力，每達(dá)到一定壓力等級應(yīng)及時(shí)停泵檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)卸壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。檢查氣體管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，若管道無變形，法蘭及各接口無滲漏，壓力無下降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，用L5Kg以下圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處無滲漏，即認(rèn)為合格。變形檢查采用目測，滲漏檢查采用刷涂肥皂水的方式，若產(chǎn)生氣泡即為不合格。管道吹掃管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，以清除管內(nèi)焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運(yùn)行及設(shè)備的安全。根據(jù)工藝要求，空壓管道采用壓縮空氣或氮?dú)獯祾撸?92吹掃先干管、后支管的順序進(jìn)行，吹掃排放管的截面不小于被吹掃管道截面積的60%,排放管應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，合理排放。393吹掃流速應(yīng)達(dá)到1.5m/s以上，以靶板上無焊渣、鐵銹等污物為合格。吹掃口設(shè)置在較少人員施工部位，并派專人監(jiān)控。310油漆、防腐1除銹采用人工或手動砂輪機(jī)除銹，將管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥沙、水等清除干凈，露出金屬本色為止，除銹完畢后用棉紗擦凈表面。除銹后應(yīng)對管子進(jìn)行外觀檢查，避免不合格的管子進(jìn)入安裝工序。2油漆防腐除銹合格后立即涂漆，除銹與第一遍底漆的刷涂時(shí)間間隔不宜超過4小時(shí),刷漆時(shí)管端預(yù)留100mm不涂，以利焊接。施工時(shí)需待前一層漆膜干透后方可涂刷下一層，油漆表干一般為6?8小時(shí)，實(shí)干為24小時(shí)，表干以手稍用力拭摸表面無粘手為合格。涂層應(yīng)均勻，無流掛、氣泡、起皮等，且不得漏涂。車間管網(wǎng)刷紅丹漆一遍，深藍(lán)色面漆兩遍。成品保護(hù)中斷施工時(shí)，管口一定要做好臨時(shí)封閉工作，再次施工時(shí)，在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。已刷過油漆的管道若不能及時(shí)安裝，應(yīng)用塑料布蓋好，防止太陽曝曬和管內(nèi)進(jìn)水或雜物進(jìn)入。已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時(shí)應(yīng)用塑料布進(jìn)行包裹，以免污染；如已污染，應(yīng)擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時(shí)的吊點(diǎn)，或作腳手架搭設(shè)用。管道施工中，應(yīng)注意對氣控柜的保護(hù)，車間動火時(shí)應(yīng)與設(shè)備形成隔離，并有適當(dāng)可行的消防措施。質(zhì)量保證措施閥門檢驗(yàn)所有管道安裝用閥門應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢查，主要是閥門的材質(zhì)以及閥門能否滿足對流通介質(zhì)的要求。管道焊接(1)管道焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，程序如下：管道坡口切割f坡口打磨干凈一焊前檢查一第一道焊接焊條選用一焊條烘干一清除藥皮一第二道焊接一清除藥皮一焊縫檢查一合格。(2)焊口區(qū)域30mm以內(nèi)應(yīng)批磨干凈，坡口用砂輪磨光打磨至露出金屬本色，管內(nèi)壁30mm范圍內(nèi)用內(nèi)圓磨光機(jī)打磨，外壁用砂輪機(jī)打磨，焊口區(qū)域應(yīng)無影