電纜溝施工方案完整版

電纜溝施工方案完整版

電纜溝工程位于杭州市聚首路，全長約1170米，標準路幅寬度為40米，10KV電纜溝的排管長度約為1764米。工程內(nèi)容包括挖填土方、溝管澆搗鋪設、電纜井澆筑預埋等。施工前，需要進行測量并布設控制樁點，所有控制樁都要用混凝土進行加固圍護，如有必要，還應用圍欄圍護。土方開挖要注意不能讓棄土掩蓋控制樁及軸線樁。為保證能灑出開挖邊線，應先用人工對場地周圍進行平整。組織有關技術人員熟悉圖紙，了解各部分尺寸，制定相應的施工工序。根據(jù)進度計劃編制材料進場計劃，組織施工力量，做好材料、成品、半成品的加工訂貨及進場工作。施工前做好各級技術交底，尤其是對工程的特殊性及技術質(zhì)量要求要詳細交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工。施工順序包括直埋玻璃鋼套管電纜施工和鋼筋混凝土電纜溝施工。直埋玻璃鋼套管電纜基槽先用挖掘機破碎錘鑿除混凝土路面后再進行開挖，挖除的所有垃圾經(jīng)人工裝自卸車運至水電處工地，再裝車外隨土方外棄。施工時所有材料都經(jīng)人工裝車從水電處工地運至施工現(xiàn)場。鋼筋混凝土電纜溝施工包括基礎部分和側壁部分，需要進行定位放線、挖土、人工清槽、測量放線、墊層混凝土澆筑、底板防水層施工、底板鋼筋綁扎、底板混凝土澆筑、底板混凝土養(yǎng)護、側壁定位放線、側壁鋼筋綁扎、滿堂腳手架搭設、側壁（及頂板）模板安裝加固、混凝土澆筑、模板拆除、電纜溝身防水施工、回填土、竣工清理。在土方工程中，挖方需要根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)為1:，以確保施工安全。在C10混凝土墊層上鋪設鋼筋，按照設計要求進行鋼筋的連接和固定，然后澆注鋼筋混凝土底板。6）、砌筑窨井：在鋼筋混凝土底板固定后，進行窨井的砌筑，采用磚砌或混凝土澆筑的方法，按照設計要求進行尺寸和高度的控制。7）、工作井蓋板：在窨井砌筑完成后，進行工作井蓋板的安裝，按照設計要求進行尺寸和材料的選擇，確保工作井的安全和密封性。在施工前，應進行充分的施工準備和測量放樣工作，確保施工的質(zhì)量和安全。在井開挖時，應采取相應的措施防止土層塌方，同時注意天氣變化和基槽的泡水問題。在施工過程中，應嚴格按照規(guī)范進行填土和夯實工作，保證工程的穩(wěn)定和安全。剔除格式錯誤，刪除明顯有問題的段落，然后改寫每段話：在C10混凝土墊層上，我們采用C20鋼筋混凝土底板，并內(nèi)配Φ12@150雙層雙向板。經(jīng)驗收合格后，我們進行支模，按設計規(guī)定的墊層寬度、高度和幾何尺寸支好模板。模板安裝牢固可靠，內(nèi)側每隔5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確。經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，我們進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。我們采用磚和水泥砂漿實砌的方法進行砌筑井。在砌筑前，應先清掃基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿。在砌筑基礎面上，應鋪筑座漿后方可砌磚墻。砌墻應做到墻面平直、寬度一致，井體不走樣。砌磚時每皮應錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，并安裝好鐵爬梯。磚縫中砂漿均應飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。磚墻砌筑至一定高度時，應采用1：2防水砂漿進行抹面。粉刷前應將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應先刮糙打底后抹光。內(nèi)外粉刷接縫應錯開，以防滲水。粉刷后不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼筋進場應先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量，并應檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進行復試，經(jīng)復試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。本工程鋼筋采用綁扎搭接，受拉鋼筋搭接長度HPB為12d、HRB為8d。搭接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不應大于總數(shù)的25%。鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷則應加固環(huán)筋焊接錨固?；A模板采用木模板，底板模板安裝按位置就位，外側用腳手架做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐處墊短塊木板?；A上部梁的模板加固利用梁兩側預埋鋼筋進行加固模板。由于基礎底板與墻體分開施工，所以基礎與墻體施工縫留在底板與側壁連接的斜拖上，底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出混凝土上表面平線，作為控制混凝土標高的依據(jù)。側壁厚度為250厚，側壁內(nèi)外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。側壁模板采用多層板，固定采用的螺栓拉桿，對拉螺栓水平間距700mm，豎向間距600mm。Ф14對拉螺栓采用3形扣件固定，將對拉螺栓與墻龍骨（雙向鋼管）可靠連接，保證模板不位移。墻龍骨為雙向鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。本工程采用木質(zhì)梁模板和滿堂腳手架來支撐，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。方木制作的定型模板可使混凝土一次成型，避免修整和補救。在模板施工前，必須認真檢查模板的位置、垂直度和平整度、梁板標高以及預留孔洞和預埋鐵件位置和尺寸是否正確。同時，模板支撐必須牢固，接縫也必須嚴密。在混凝土施工前，需要清除模板內(nèi)部的全部垃圾和雜物。本工程采用商品砼，澆筑時使用泵送入模的方式。混凝土墊層采用C10或C15，基礎則采用C25或C30。在底板混凝土澆筑前，必須清理模板內(nèi)的雜物、修補模板縫隙并加固好模板支撐。同時，需要進行鋼筋模板的隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。為保證混凝土的質(zhì)量，需要嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間?；炷翝仓杂上侣涓叨炔灰顺^2m。振搗棒的操作需要做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般以20-30s為宜。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在12h內(nèi)鋪草袋，并澆8-10cm水養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃，養(yǎng)護時間不少于14d。在側壁混凝土施工中，需要將水平施工縫留在距底板300mm的位置。為確保保護層厚度，采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊?；炷琳駬v時間宜為20-30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。在施工縫上澆混凝土前，需要將混凝土表面鑿毛、清除浮粒和雜物，用水沖干凈并保持濕潤，再鋪一層20-25mm與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20℃，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。澆筑墻體混凝土時需要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右。振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時需要注意鋼筋密集及洞口部位，為防止漏振，須在洞口兩側同時振搗。最后，在混凝土養(yǎng)護期間，需要注意保持混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃，養(yǎng)護時間不少于14d。為了保證混凝土的質(zhì)量，需要進行養(yǎng)護。對于立面混凝土，可以使用混凝土養(yǎng)護液進行涂抹，拆模后立即進行涂抹。而對于平面混凝土，可以使用塑料薄膜進行覆蓋，并進行澆水保潮養(yǎng)護，時間不少于14天?；炷猎噳K的制作需要按照規(guī)范進行，并在工地設立試塊標養(yǎng)室。在取樣時，應隨時進行，并且同一配合比的混凝土不得少于一次。每次取樣都應該留置一組標準養(yǎng)護試件，并根據(jù)數(shù)量確定同條件養(yǎng)護試件的組數(shù)。在進行鋼筋混凝土電纜溝的施工時，需要設置伸縮縫，間距為20m，寬度為10mm。施工完成后，可以使用瀝青麻絮進行填塞。管道鋪設的溝槽開挖需要嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。如果出現(xiàn)局部超挖或擾動，可以使用礫石砂進行換填，并進行整平夯實。另外，槽底不得受水浸泡，放坡系數(shù)為1：。在進行管道基礎的填筑時，可以采用15cm厚、寬度為管外徑加5cm的礫石砂墊層，并在上方鋪5cm黃砂，并進行人工找平和平板振動機壓實。在填筑前，需要進行基底清理，并嚴格按照相關技術操作規(guī)程和規(guī)范進行回填。在管道安裝及連接時，需要對管節(jié)進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，并進行標記?，F(xiàn)場搬運時需要輕抬輕放，嚴禁拖拉。在施工時，需要根據(jù)設計圖紙進行管徑大小的標記，并計算好排管順序、長度和管節(jié)數(shù)。安裝時，可以使用人工抬管入槽或非金屬繩索溜管入槽，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。承插口管安裝時，插口應與水流方向一致，承口逆水流方向安裝由低點向高點依次安裝。在調(diào)整管材長短時，可以使用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。管道接頭采用與管徑相配套的橡膠圈密封，連接前需要檢查膠圈是否配套完好，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后將插口端口的中心對準承口的中心軸線就位。8.在插口插入承口時，對于小口徑管，可以使用人力，并在管端部設置木檔板。使用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線逐節(jié)徐徐插入承口內(nèi)，依次安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。9.在雨天施工時，應采取防止管材漂浮的措施?？梢韵然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨龋ǖ璞O(jiān)理同意）。當管道安裝完畢尚未還土而遭至水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查。如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。五、質(zhì)量保證措施1.鋼筋應有出廠合格證原件，并進行機械性能試驗。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面應清潔，無損傷、油污、漆污和鐵銹。3.確保鋼筋規(guī)格數(shù)量、位置符合設計要求，并控制好鋼筋保護層。4.澆筑混凝土時要派專人負責，看護鋼筋，確保鋼筋保護層厚度及鋼筋不松動、不走型、不翹起。5.在澆筑混凝土時應將模板和鋼筋上的雜物、油污清理干凈。施工縫處的混凝土繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤，并澆一層水泥漿，使新舊混凝土結合良好。6.攪拌好的混凝土運抵現(xiàn)場后應及時澆筑。澆筑時不可落差太大，防止離析。樓板澆筑時，應用水準儀抄平。初凝前的混凝土先粗略找平，澆筑1小時后，混凝土表面浮漿終凝前，再用木槎板進行認真找平。六、安全技術措施1.建立以項目經(jīng)理為安全第一責任人的安全責任制，建立安全保證體系。將責任落實到每個人身上，將安全管理置于嚴密控制之下。2.工程開工前，針對工程特點，對所有施工人員進行安全教育，提高安全意識。3.所有施工人員入場前，必須進行安全教育，特殊工種需持證上崗。4.施工現(xiàn)場的一切電源、電路、機電設備的安裝、拆除必須由專職的電工操作。各種電器設備嚴格安裝接地，接零和安裝漏電保護。各種設備要求一機一閘。5.夜間施工必須配備足夠的照明設施。6.加強安全防護，嚴禁違章作業(yè)。操作人員必須帶好安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。7.鋼筋骨架綁扎時的臨時固定架必須牢固。8.危險區(qū)域、配電箱等處設置相應的安全標志牌。9.現(xiàn)場各種用電設備不得超負荷運轉(zhuǎn)，不準帶病運轉(zhuǎn)。10.施工機械必須接地良好，操作電焊的人員必須佩帶絕緣手套?，F(xiàn)場內(nèi)導線接頭須絕緣良好，導線完好無損，脫皮老化導線不得使用。11.腳手架操作面滿鋪腳手板，外側設擋腳板和1m高兩道護身欄桿，腳手架上不得有探頭板和飛板，板下面設安全兜網(wǎng)。亂堆亂放雜物，確保基坑內(nèi)外環(huán)境整潔有序。11.在雨季施工中，應加強對機具設備的檢查和維護，確保設備正常運轉(zhuǎn)，以避免因設備故障而延誤工期。12.對于現(xiàn)澆混凝土的預留孔洞，尺寸應控制在150cm×150cm以內(nèi)，并加固定蓋板。對于超過此尺寸的洞口，應設置兩道防護欄桿，中間懸掛水平安全網(wǎng)。13.在F-G段電纜溝施工時，施工作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并將安全帶懸掛于坡頂護欄處。七、雨季施工措施：1.在雨季施工前，應組織有關人員認真分析雨季施工計劃，并在雨季施工前準備好所需材料。2.成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施，包括現(xiàn)場和與施工有關的周邊居民區(qū)。3.夜間應設專職值班人員，保證晝夜有人值班，并記錄天氣預報，及時發(fā)布天氣情況。4.盡量避免在雨天施工，大雨和暴雨天氣不得澆注砼，新澆砼應覆蓋，以防雨水沖濕。5.雨季期間應隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整砼配合比，嚴格控制水灰比。6.現(xiàn)場鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應把鋼筋堆放在鋼筋骨架上。7.雨后應對鋼筋進行防銹處理，不得使用銹蝕的鋼筋作為結構材料。8.材料堆放場地要夯壓堅實，并及時排走雨水，保證不積水。不能見水的物資