水電施工方案范文

水電施工方案范文水電施工方案一、施工總體方案與部署安裝工程在根底工程施工階段，就應插入施工。將電線配管、預留孔洞、管溝做好。隨著主體構造工程的施工，各種管線工程平行穿插施工，在裝飾工程開始之前，所有暗管、暗線安裝全部完。管道安裝按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后調(diào)試的步驟進展。電氣安裝按照管線敷設、箱柜安裝、燈具開關插座安裝、送配電系統(tǒng)調(diào)試的步驟進展，并配合有關專業(yè)施工。對于管線集中的部位，施工前應先進展綜合布置，以免出現(xiàn)管道穿插打架。在主體構造施工時，應隨時檢查預留洞口的位置情況，管道設備安裝前必須去除內(nèi)部污垢和雜物，根據(jù)設計要求布線，安裝管網(wǎng)直管部分相互平行，主管要垂直。各種管卡按標準和設計要求施工設置，過墻、板管要設有護管，衛(wèi)生器具安裝要符合設計要求和施工標準。給排水工程設施安裝完畢之后要進展水壓實驗，在施工中要作好防水層的保護。二、技術措施（一）室內(nèi)給排水工程1、工藝流程安裝準備f預制加工f干管安裝f立管安裝f支管安裝f管道試壓（水）f管道沖洗f管道防腐和保溫f調(diào)試2、安裝準備：做好施工前準備工作。包括材料、機具、工作條件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應根據(jù)設計選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機具必須性能完好，技術資料齊備。認真熟悉圖紙，領會設計意圖，并進展技術、質(zhì)量、平安預案設計。根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術人員交底的詳細措施做好準備工作，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有穿插，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計方和施工技術管理人員及其他有關人員研究解決。3、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構造位置作上標記，標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。4、引入管、干管的安裝依據(jù)土建給定的軸線及標高線，確定管道的位置。從引入管開始沿管道走向，用尺量出引入管至干管幾個立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標注。根據(jù)各管斷長度及排列順序，預制管道。預制時，要量準尺寸，調(diào)準各管件方向，打上編號，并要適當考慮施工方便，確定預制管長度。5、鋁塑復合管安裝（1）管道的彎曲可直接彎曲，無需加熱，彎曲半徑等于或大于管外徑的五倍。（2）管道的連接鋁塑管與管件連接按以下步驟進展：按所需長度用管剪將管切斷a用整圓器將管口整圓擴孔a將管件螺帽和C型環(huán)依次套在管子端頭d將管件本體內(nèi)芯插進管口內(nèi)，將內(nèi)芯全長壓入，管材端部貼在根部6拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上，緊固程度以C型環(huán)開口閉合為宜。（3）鋁塑管的消毒與沖洗用于飲用水時，在壓力檢驗合格后，應使用3%的雙氧水溶液對管道進展消毒與清洗，管道消毒后，用飲用水沖洗干凈。6、焊接鋼管安裝管段的加工預制，包括：段管、套絲、上零件、調(diào)直、和對好尺寸。按環(huán)路分組編號，碼放整齊?？馨惭b按設計要求、規(guī)定間距進展。干管安裝時，先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。安裝順序從第一節(jié)開始，把管道就位找正，對準管口，使預留口方向準確，找直后用氣焊、點焊固定（管徑小于等于50mm以下點焊兩點，管徑大于等于70mm以上點焊3點），然后施焊。焊后保證管道正直。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿構造處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。立管安裝時，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先打一個直徑為20mm左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔，依次放長線墜向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時，如遇鋼筋阻礙立管穿越，不得隨意割斷。應與土建技術人員商量，妥善處理。設計有套管要求時，應安裝套管。應根據(jù)立管位置及支架構造，打好栽立管卡具的墻洞眼，按照編號，從一層閥門處往上逐層安裝。每層由上之下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管分層排開，順序安裝。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正。配合土建堵好樓板洞。7、暗裝管道對暗裝管道，在隱蔽前做水壓試驗，合格前方可隱蔽。8、支管、衛(wèi)生器具安裝。（1）土建主體工程已完，隔間墻都砌完。設有衛(wèi)生器具及用水設備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標高、規(guī)格、朝向經(jīng)復核符合設計圖紙要求及質(zhì)量標準。按橫支管的排列順序，和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原那么，預制出各橫支管的各管段。將預制好的支管從立管甩口一次逐段進展安裝。安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設備的短支管時，應從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，根據(jù)衛(wèi)生器具進水口需要的標高量出給水支管的尺寸，并記錄在草圖上。（2）衛(wèi)生潔具安裝按如下順序進展：安裝準備f衛(wèi)生潔具及配件檢驗f衛(wèi)生潔具安裝f潔具配件預裝一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理f潔具外觀檢查f通水試驗。衛(wèi)生器具的連接收，威彎應均勻一直，不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，允許偏差：單獨器具10mm;成排器具5mm。衛(wèi)生器具的安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚需作防腐處理，并應凹進墻面10mm。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應嚴密。安裝完的衛(wèi)生器具，應采取保護措施。9、室內(nèi)塑料排水管安裝（1）工藝流程安裝準備f管段預制f污水干管安裝f污水立管安裝f污水支管安裝。（2）排水管安裝管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外測擦拭干凈，無塵沙和水跡。當外表有油污時，應采用清潔劑擦凈。管道粘接時，用油刷蘸膠粘劑，涂刷被粘接插口外側(cè)及粘結(jié)承口內(nèi)側(cè)時應軸向涂刷，膠粘劑要均勻適量，不得漏涂或涂抹過厚。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。立管安裝：立管安裝前，應先按管段扶正，在按設計要求安裝伸縮節(jié)。此后應先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，按要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定，再堵洞或固定套管。橫管安裝：應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進展粘接。粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。帶粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。并按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。管道支撐后應撤除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。洞口應支模澆筑水泥砂漿封堵。伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應按規(guī)定支模封洞，并應結(jié)合不同屋面構造形式采取防滲漏措施。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管再穿越樓層處，要按規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。管道安裝時，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝自下向上分層進展，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。伸縮節(jié)安裝位置及插入深度以及固定支架的質(zhì)量必須符合要求。10、系統(tǒng)試壓試壓是以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進展。系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗壓力，在10min內(nèi)，壓降不大于0、05Mpa，強度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長時間觀察，無滲漏現(xiàn)象，嚴密型試驗合格。試壓完畢，應及時將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫試壓記錄。11、 系統(tǒng)進展沖洗時，首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關啟狀態(tài)，將自來水管接進供水管的末端，開啟自來水，進展反復沖洗。當排入下水道的沖洗水為干凈水時，可認為合格。12、 管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。試壓，沖洗，防腐和保溫，均嚴格安裝設計要求、施工標準執(zhí)行。13、 排水管道灌水試驗：注水高度以一層樓為標準（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準），滿水15min,在灌滿延續(xù)5min，以液面不下降，不滲漏為合格。通水試驗：分系統(tǒng)分區(qū)段進展，試驗水量應到達衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點的通暢情況，管路以無塞堵、不滲漏為合格。通球試驗：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。給排水工程的質(zhì)量控制：給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于lm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0、5mm;穿插鋪設時，垂直凈距不得小于0、15m。給水管應鋪在排水管上面，假設給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法：尺量檢查。管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應符合以下要求：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外表，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)外表應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。給水水平管道應有2%。一5%。的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻外表凈距為10~30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為土10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（5）在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合以下規(guī)定：A、 在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，那么在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為lm，允許偏差土20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。B、 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面間隔不得小于200nm；假設污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面間隔不得小于400mm。C、 在轉(zhuǎn)角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。D、 污水橫管的直線管段，應按設計要求的間隔設置檢查口或清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6） 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底外表標高與檢查口的法蘭相平，井底外表應有5％坡度，坡向檢查口。檢驗方法：尺量檢查。（7） 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重構造上。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。檢驗方法；觀察和尺量檢查。（8） 排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合以下規(guī)定：A、 氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。B、 在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。C、 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m,并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。D、 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（9） 通向室外的排水管，穿過墻壁或根底必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（10） 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（11） 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（二）室內(nèi)電氣照明工程1、 電氣專業(yè)施工流程圖準備工作一管線敷設一配電箱安裝一電纜敷設一燈具安裝一開關、插座等用電器具安裝一送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試2、 施工方案及工藝（1）電線配管焊接鋼管暗敷：暗配管沿板縫或沿墻暗敷時，內(nèi)外壁均應刷兩道紅丹防腐漆。管路連接采用套管連接，套管長度為連接收徑的1、5~3倍，連接收口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒間隔，50mm2以下為30m,70~95mm2時為20m,管線超過以下長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m;有三個彎時，12m。管線盒，箱連接，盒，箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一徑，不得開大孔，鐵制盒，箱嚴禁用電焊，氣焊開孔；如用定形盒，箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊。暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應套絲用鎖緊螺母固定，并應利用圓鋼做跨接線。（2） 管內(nèi)穿線帶線一般采用?1、2-2、0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10-15cm的余量。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較大或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（3） 配電箱安裝本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。配電箱應安裝在枯燥無塵的場所，明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。配電箱安裝應符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。照明配電箱上應標明用電回路名稱。配電箱要用螺栓連接固定，既方便拆卸更迭，又防止因焊接固定而造成柜箱殼體涂層防腐損壞、使用壽命縮短。在施工中檢查和施工后檢驗及試動作的'質(zhì)量要求，這是常規(guī)，這樣，才能確保通電運行正常，平安保護可靠，日后操作維護方便。（4）燈具安裝本工程各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的間隔小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。吊鏈不得出現(xiàn)倒八字或內(nèi)八字現(xiàn)象。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，固定可靠，排列整齊。導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固嚴密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。開關至燈具的導線應使用額定電壓，不低于500V的銅芯多股絕緣導線。由于燈具懸于人們?nèi)粘Ｉ罟ぷ鞯恼戏?，能否可靠固定，在受外力沖擊情況下也不致墜落(如輕度地震等)而危害人身平安，是至關重要的。普通軟線吊燈，已大部分由雙股塑料軟線替代紗包雙芯花線，其抗張強度降低，以227IEC06(RV)導線為例，其所用的塑料是PVC/D，交貨狀態(tài)的抗張強度為10N/mm2，在80°C空氣中經(jīng)一周老化后為10土20%N/mm2，取下限為8N/mm2(約可承受質(zhì)量為0、8kg不被拉斷)。而軟線吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內(nèi)重量不超過0、5kg，為確保平安，將普通吊線燈的重量規(guī)定為0、5kg，超過時要用吊鏈。固定燈具的吊鉤與燈具一致，是等強度概念。假設直徑小于6mm，吊鉤易受意外拉力而變直、發(fā)生燈具墜落現(xiàn)象，故規(guī)定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設計經(jīng)計算后出圖預埋安裝，為檢驗其牢固程度是否符合圖紙要求，故應做過載試驗，同樣是為了使用平安。白熾燈泡發(fā)熱量較大，離絕緣臺過近，不管絕緣臺是木質(zhì)的還是塑料制成的，均會因過熱而易烤焦或老化，導致燃燒，故應在燈泡與絕緣臺間設置隔熱阻燃制品，如石棉布等。插座、開關等用電器具安裝開關、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔，無雜物，外表清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的外表。開關切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。單相兩孔插座，面對插座右空或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應用空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的間隔宜為0、15-0、2m。相線應經(jīng)開關控制。同一場所裝有交流和直流的電源插座，或不同電壓等級的插座，是為不同需要的用電設備而設置的，用電時不能插錯，否那么會導致設備損壞或危及人身平安，這是常規(guī)知識，但必須在措施上作出保證。為了統(tǒng)一接線位置，確保用電平安，尤其三相五線制在建筑電氣工程中較普遍地得到推廣應用，零線和保護地線不能混淆，除在變壓器中性點可互連外，其余各處均不能相互連通，在插座的接線位置要嚴格區(qū)分，否那么有可能導致線路工作不正常和危及人身平安。照明開關是人們每日接觸最頻繁的電氣器具，為方便實用，要求通斷位置一致，也可給維修人員提供平安操作保障，就是說，如位置紊亂、不切斷相線，易給維修人員造成認知上的錯覺，檢修時較易產(chǎn)生觸電現(xiàn)象。插座的安裝高度應以方便使用為原那么，同一場所的插座高度一致是為了觀感舒適的要求。（6）直埋電纜敷設去除電纜溝雜物電纜敷設利用人力拉引，電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎。電纜的兩端、中間接頭等處應有適當余度。電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)5cm,使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向，然后回填土并夯實。電纜在拐彎、接頭、穿插、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進入建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊作防水處理。三、通病防治措施1、防治管道漏水的措施在管道安裝前，要采用灌水等方法檢查有無砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。有砂眼或裂縫者應截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實，24h內(nèi)不得碰動；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛(wèi)生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，窩嵌密實；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管，要進展通球檢驗；對每根上水管要進展泵水檢驗；對所有衛(wèi)生潔具都要進展盛水檢驗。2、防治管道堵塞的措施在安裝過程中，對廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時封口。對上水管端口采用“悶頭”臨時封口。一、工程概況本工程可分為：給排水工程、采暖工程、通風空調(diào)工程。二、施工工藝1、管道安裝工程內(nèi)容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。（1）管道絲接：1）絲接用于給水管。2）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。3） 采用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進展，長管套絲時，管后端要墊平。4） 管道螺紋連接應在內(nèi)外螺紋間加適當填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。5） 安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并去除剩余填料。（2）管道焊接1） 焊接收道時，管子接口要去除浮銹、污垢及油脂。2） 鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。3）管材壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應去除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。5）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。6）法蘭要垂直于管子中心線，外表要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。7）法蘭襯墊要按照圖紙和標準要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。（3）排水PVC管1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預制管段。預制的管段配制完成后，按樣圖核對節(jié)點間尺寸。2）PVC管與鑄鐵管連接時，應將PVC管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。3）將材料和預制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。4）橫干管上伸縮節(jié)的設置，根據(jù)計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間的最大間隔不得超過4m，管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季：5一10mm，冬季：15—20mm。5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。（4）PPR管1）確認圖紙：為進展準確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。2）使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現(xiàn)空隙。3）用熔接機加熱管和附件，先去除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升溫至260°C后，把管段及附件放入加熱5秒。4） 熔接收和附件加熱5秒后取出，將管和接收附件豎直對準持續(xù)按壓10秒以上，再進展2分鐘以上的冷卻。5） 安裝前水壓測試在安裝前要先在施工現(xiàn)場進展一次水壓測試，以確認其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要去除熔接不良部分。6） 管道搬運及連接搬運時不要碰到鋒利部分，以防管破損。與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。7） 管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。8） 安裝后水壓試驗在管道及附件全部安裝完畢后，進展系統(tǒng)水壓試驗，確認全部管道是否漏水。2、水壓試驗1）管道隱蔽前，相應管段要進展隱蔽前水壓試驗。2）系統(tǒng)安裝完畢后，要進展系統(tǒng)水壓試驗，整個系統(tǒng)試壓前可進展分段試驗。3）試壓壓力要符合設計規(guī)定，試壓地點應在系統(tǒng)低點，如放在高處，那么試驗壓力減掉相應的靜水壓力。4）隱蔽試壓、設備試壓使用手動試壓泵，