螺紋軸軸切削加工(引導(dǎo)文)

個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用螺紋軸的切削加工引導(dǎo)文1組 成員：龍偉平、楊春林、譚輝、盧婭琴引導(dǎo)文1螺紋軸的切削加工任務(wù)螺紋軸的切削加工學(xué)習(xí)情境1臺(tái)階軸的切削加工學(xué)習(xí)領(lǐng)域軸類零件的切削加工班級(jí)姓名學(xué)習(xí)小組工作時(shí)間6學(xué)時(shí)任務(wù)描述通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，要求能夠做到：①了解普通車床的種類，用途及特點(diǎn)；②熟練操作CA6140型車床；③能根據(jù)圖紙要求制定零件加工工藝；④能夠利用工、量、夾具對(duì)零件進(jìn)行裝夾找正；⑤螺紋車刀的刃磨；⑥加工出合格的零件；⑦對(duì)零件的質(zhì)量進(jìn)行檢測與判定；⑧培養(yǎng)準(zhǔn)確遵守、團(tuán)結(jié)協(xié)作、6S管理、成本意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)等職業(yè)素養(yǎng)。一、資訊階段1、認(rèn)識(shí)CA6140車床1）CA6140的外型（2）CA6140普通車床的組成 (可以查閱相關(guān)資料 ,完成下報(bào)告的填寫 >個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用請(qǐng)學(xué)生查閱相關(guān)資料，并認(rèn)真填寫表 1<3）螺紋車刀結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)、角度了解及刃磨報(bào)告內(nèi)容：普通車床的組成 報(bào)告時(shí)間： 年月日CA6140車床普通車床組成部分的名稱及用途序號(hào) 組成部分名稱 組成部分的用途12345678910112、螺紋軸軸零件圖個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用3、利用CA6140車床加工出的零件CA6140普通車床加工的零件？我得瞧瞧4、CA6140型車床的操作我該如何安全操作機(jī)床？個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用二、計(jì)劃與決策1、加工方案你制定出螺紋軸軸的加工工藝路線。表2加工工藝路線工藝方案<一）工藝方案<二）工藝方案<三）最后確定方案及理由：2、制訂加工工藝卡查閱機(jī)械制造手冊(cè)制訂加工工藝卡表3 加工工藝卡個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用工序 工序內(nèi)容 使用設(shè)備 工藝參數(shù) 工、夾、量具3、測量方案制訂表4 測量方案擬定關(guān)鍵尺寸 擬定測量基準(zhǔn) 量具選用三、實(shí)施1、請(qǐng)你認(rèn)真觀察老師的操作演示并查閱相關(guān)資料，完成表 5表5CA6140車床的安全操作CA6140A車床啟動(dòng)步驟 注意事項(xiàng) CA6140A車床安全操作規(guī)程個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用請(qǐng)你認(rèn)真觀察老師的操作演示并查閱相關(guān)資料，完成表 6表6CA6140車床常用裝夾找正操作常用工件裝夾找正方法 螺紋車刀校正方法 普通螺紋的車削方法2、填寫領(lǐng)料單并領(lǐng)取用料和工具表7機(jī)械加工領(lǐng)料單 領(lǐng)料單編號(hào)：領(lǐng)料組名： 用料用途： 領(lǐng)料日期：小組成員材料名稱及數(shù)量工具名稱及數(shù)量丟失/損壞情況保管員： 歸還日期：3、實(shí)際操作個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用請(qǐng)你根據(jù)小組所制定加工方案，在學(xué)院實(shí)訓(xùn)中心實(shí)際操作，并按要求填寫表 8。表8CA6140車床加工記錄表設(shè)備號(hào) 使用日期設(shè)備維護(hù)與試運(yùn)行情況零件裝夾找正記錄加工使用時(shí)間小組成員簽名四、零件的檢測：請(qǐng)你根據(jù)小組所制定測量方案，并按要求填寫下測量尺寸 測量基準(zhǔn) 量具 自檢結(jié)果 小組互檢 教師檢測自檢結(jié)果分析：擬定改善方案：組長簽名：個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用互檢結(jié)果分析：建議改善方案：組長簽名：教師評(píng)語：教師簽名：五、評(píng)估學(xué)生自評(píng)表學(xué)習(xí)領(lǐng)域軸類零件的切削加工工程名稱臺(tái)階軸的切削加工學(xué)生姓名實(shí)際得分標(biāo)準(zhǔn)分值計(jì)劃與決策是否查詢了相關(guān)資料3是否了解了CA6140車床的基本操作5是否考慮了安全和勞動(dòng)保護(hù)措施3工藝規(guī)程編制是否合理3小組計(jì)劃<分工）是否合理4是否考慮了工、夾、量具準(zhǔn)備3實(shí)施正確進(jìn)行零件裝夾10正確實(shí)施車刀校正10正確實(shí)施零件加工15臨時(shí)問題處理能力15時(shí)間控制與管理8工具收拾整齊5檢查與評(píng)估是否能如實(shí)填報(bào)自評(píng)結(jié)果4是否能認(rèn)真描述困難、錯(cuò)誤和修改內(nèi)容4對(duì)自己的工作評(píng)價(jià)情況4是否檢驗(yàn)了加工結(jié)果4合計(jì)得分100個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用學(xué)生簽名教師簽名對(duì)規(guī)定時(shí)間的把握超時(shí)準(zhǔn)時(shí)延時(shí)做的不好的內(nèi)容：做的好的內(nèi)容：困難所在：對(duì)自己的評(píng)價(jià)：滿意 較滿意一般 不滿意改進(jìn)內(nèi)容：教師評(píng)語：教師評(píng)價(jià)表學(xué)習(xí)領(lǐng)域軸類零件的切削加工工程名稱臺(tái)階軸的切削加工學(xué)生姓名實(shí)際得分資訊項(xiàng)目分值考核得分1、CA6140車床的認(rèn)識(shí)52、CA6140車床的操作5計(jì)劃與決策小組計(jì)劃<分工）10工藝規(guī)程編制10工、夾、量具準(zhǔn)備5實(shí)施零件裝夾5車刀校正5零件加工5臨時(shí)問題處理5是否遵守文明生產(chǎn)、安全操作規(guī)程5個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用時(shí)間控制與管理5檢查與評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量自檢5產(chǎn)品質(zhì)量互檢5產(chǎn)品加工符合性質(zhì)量10是否有總結(jié)與報(bào)告10素養(yǎng)考核5合計(jì)得分