創(chuàng)意功夫案例

創(chuàng)意功夫案例【篇一：創(chuàng)意功夫案例】前言2006年2月份全集團開始實施合理化建議，因合理化建議只是一種單純的實施方案，為了進一步發(fā)揮全體員工的智慧，給他們提供更為廣闊的展示自我，發(fā)揮聰明才智的舞臺，所以公司高層決定將合理化建議實施方案建設(shè)成為一種制度，一種全員參與和遵守的制度。員工智慧的貢獻，即創(chuàng)意功夫就不僅僅是一種活動，而是必須執(zhí)行的制度，作為制度，也可以對全員參與起重要保證作用。2006年12月份開始實施創(chuàng)意功夫提案制度。創(chuàng)意功夫提案制度是指員工通過發(fā)揮自己的聰明才智，提出對公司有利的改善提案，并用固定的表格將改善過程記錄下來，接受審查和驗證，根據(jù)審查和驗證的結(jié)果獲得相應獎勵的制度。創(chuàng)意功夫就是指在在創(chuàng)意創(chuàng)意上下功夫、上下功夫、動腦筋，功夫的解釋：：功表示用力從事工作。2班拉桿支座，減少一人作業(yè)。實施過程：在實施過程中遇到很多問題難以解決，如動力部分、傳送部分、調(diào)速部分。電動車的出現(xiàn)使我靈機一動。我利用電動車的電機、鏈條、調(diào)速器、鏈盤解決了這些困擾我的問題。上班時間工作，下班后在自己的小工作室(租房處)進行實驗。憑借著自己業(yè)余時間學到的無線電知識，進行電路的制作，憑借著自學的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，制作工裝框架。為了盡快完成有時一天只睡二三個小時。雛形完成后，把它搬到車間。對工裝和電路進一步改良，最終實驗成功，并入生產(chǎn)線。在調(diào)試過程中，現(xiàn)場指導員工操作，編寫操作指導書，并留有電話號碼出現(xiàn)異常時及時修復（24小時服務），最終評審通過并得到公司領(lǐng)導的肯定和贊賞。（自制電路部分）（自制升降防護罩）\（自制焊槍升降裝置）(自制焊接加油塞座合并后工裝)改善后狀況::::制作完成后，焊接加油塞座專機，直接擺放在k線自動焊專機夾縫處，焊接加油塞座專機由d線與k線自動焊專機操作者操作。手工作業(yè)改為專機焊接。自主創(chuàng)新類焊接加油塞座自動焊專機的發(fā)明長城因你的創(chuàng)意而精彩2創(chuàng)意心得：只要有問題，就有解決問題的辦法；只要你能想到，你就能夠辦到。1、成本方面：購買新的焊接專機需約5萬余元，自己制作僅花費400多元，節(jié)省約5萬元；2、工時方面：經(jīng)過作業(yè)分解組合，加油塞座焊接專機由自動焊工位3名操作者操作，動作只是焊接加油塞座前輔助動作，焊接時間是他們操縱其他設(shè)備時間，每月節(jié)省約50小時；3、人員方面：焊接后橫拉桿支架與焊接加油塞座工位由2人減為1人；4、空間方面：焊接加油塞座專機安裝在加強圈與后橋殼蓋焊接專機夾縫處，合理利用空間，節(jié)省占地面積約2平方米；5、品質(zhì)方面：消除了專人焊接，任何人都可以按時、按質(zhì)、按量焊接，品質(zhì)得到了保證；（手工焊接外觀質(zhì)量）（焊接專機焊接外觀質(zhì)量）6、環(huán)境方面：消除了專人焊接，減少了焊接煙塵對員工的侵害。標準化：通過實現(xiàn)焊接自動化的改善，制定相應的標準作業(yè)文件（設(shè)備點檢卡、操作指導書、作業(yè)指導書、作業(yè)手順書等），使操作者作業(yè)標準化。為標準化作業(yè)奠定了基礎(chǔ)。榮獲二等獎推薦單位：模具中心組立車間改善類型：成本提提出出人：賀大偉實實施施人：賀大偉完成時間：0808年年0303月月1515日創(chuàng)意口號：創(chuàng)意一念之間，改善永無止境！改善前狀況：ntc激光切割機火嘴配件在1000度高溫的環(huán)境下作業(yè)，配件經(jīng)高溫輻射后易壞損(簡圖)，激光頭與外面感應銅片之間有一層絕緣的陶瓷，非常脆，配件壞損后使激光頭上附著的陶瓷容易脫落，影響機床與工件間的感應效果，造成切割表面加工不良，損傷機床。10001000度高溫出現(xiàn)缺口問題：由于上述原因造成的停機時間長。另外，火嘴配件屬于易損件，須從日本進口，購買周期半個月且不穩(wěn)定，可能造成機床等待的浪費（機床加工成本為600元/時），且成本較高（800元/件），使用壽命為2個月/件。改善思路：1、設(shè)計火嘴配件數(shù)模，及凸模、凹模；2、車床加工；3、虎鉗壓制進行調(diào)試，修改落料線；4、制作成功，效果驗證。改善后狀況：1、改善后已經(jīng)運用到設(shè)備上，與進口件相比使用性能完全相同；火嘴配件自制32、實現(xiàn)自制節(jié)約成本400元/月2.5元/月=397.5元/月；3、制作配件的加工過程方便，不用大型設(shè)備，只需虎鉗壓制；4、改善后10分鐘可以自制一個配件，而購買周期是360多小時；5、避免了配件損壞后的鐵渣飛濺現(xiàn)象。標準化：數(shù)模存檔,進行了標準化,為改進提供了依據(jù)。榮獲二等獎推薦單位：制造事業(yè)三部涂裝車間改善類型：自働化提提出出劉人：劉鋒實實施施劉人：劉鋒完成時間：0808年年0606月月1717日創(chuàng)意口號：創(chuàng)意來自于不斷的用心思考！改善前狀況：1、中涂吹擦凈為人員手工作業(yè)，當員工用溶劑擦拭車身完畢后，會用手拿氣線將車身吹凈，四門及前后背門吹凈后還需跑到踏臺上，將大頂吹凈，既浪費人員的時間，又存在走動的浪費，還存在安全隱患；2、中涂吹凈工位員工每次進行大頂作業(yè)時需要頻已編制作業(yè)要領(lǐng)書，此涂膠方法已完善到現(xiàn)場標準作業(yè)文件中?？赏茝V性分析：此改善案例是利用廢舊的pvc板、廢鐵棒、橡皮筋和塑料輪制作的工裝，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可在各改善領(lǐng)域廣泛推廣！榮獲三等獎推薦單位：制造事業(yè)一部總裝車間改善類型：自動化提提出出王人：王蒙實實施施王人：王蒙完成時間：0808年年0404月月3030日創(chuàng)意口號：運用智慧迎接挑戰(zhàn)將不可能變?yōu)榭赡芨纳魄盃顩r：1、員工用改錐將黃油涂抹在轉(zhuǎn)向軸孔膠套上，存在動作浪費且涂抹不均勻，影響膠套使用壽命；2、涂抹不均勻，涂抹時間長（10秒）。設(shè)定目標：實現(xiàn)自動涂抹，涂抹均勻，延長膠套壽命。改善思路：制作氣動黃油槍制作油槍支架加裝光電開關(guān)加裝時間繼電器膠套經(jīng)過光電開關(guān)油槍持續(xù)出油11秒鐘實現(xiàn)黃油自動涂抹改善后狀況：員工只需將轉(zhuǎn)向軸孔膠套放在油槍上即可完成涂抹。簡圖1、節(jié)省作業(yè)時間5秒/臺每日生產(chǎn)120臺每月生產(chǎn)26天計算，每月節(jié)省作業(yè)時間（5360012026＝3.12小時）；2、涂抹均勻延長膠套使用壽命；3、消除多余動作浪費；4、實現(xiàn)黃油自動涂抹；5、方便員工作業(yè)。標準化：根據(jù)工藝文件編制新版作業(yè)指導書。黃油自動涂抹改善創(chuàng)意心得：1、好的創(chuàng)意來自于對現(xiàn)場認真的觀察以及對問題敏感的態(tài)度；2、豐富的經(jīng)驗得益于日常工作的積累，認真學習相關(guān)知識不斷充實自己；3、相信自己、勇于挑戰(zhàn)、不懼失敗才能體會到成功的喜悅。創(chuàng)意心得：只有想不到?jīng)]有做不到你可以選擇這樣的三心二意：信心、恒心、決心；創(chuàng)意、樂意。7榮獲三等獎推薦單位：信誠公司商技一部改善類型：工藝改善提提出出人：陳曉兵實實施施人：模具車間完成時間：20072007年年1212月創(chuàng)意口號：人人有改善的能力，事事有改善的余地改善前狀況：座椅車間縫紉組在加工座椅布罩時，需要在布罩上連接尼龍拉帶，而加工所需的拉帶還需要提前制作；拉帶在制作時，需一人先用剪刀進行裁剪，然后用酒精燈烘烤兩端的毛邊，以避免出現(xiàn)脫絲的現(xiàn)象。這樣，產(chǎn)生的問題就是，拉帶在烘烤過后，尺寸會略有收縮，產(chǎn)品的一致性差，費時費力，且有安全隱患。目標設(shè)定：對制作工藝及流程加以改善，根據(jù)現(xiàn)狀，從人員、工作效率、使用的工具、產(chǎn)品品質(zhì)等方面進行綜合考慮，制作腳踏式燙斷機，預期使產(chǎn)品達到一次成型。改善思路：1、利用氣缸頂起鎢絲，燙斷拉帶；2、加裝腳踏式開關(guān)，踩動開關(guān)，氣缸工作；3、在平臺上切開方口，氣缸將鎢絲頂起，到高于拉帶放置位置自行停止；4、拉帶放好后，踩動腳踏開關(guān)，開始工作；5、利用鎢絲對拉帶進行燙斷，實現(xiàn)一次成型。改善后：效果驗證：產(chǎn)品一致性差，產(chǎn)品一致性差，影響后工序操作影響后工序操作制作過程裁剪燒制作過程裁剪燒邊兩道工序邊兩道工序存在安全隱患存在安全隱患4444小時小時/100/100套套提高一致性，利提高一致性，利于后工序的操作于后工序的操作1111小時小時/100/100套套只需一道燙斷工只需一道燙斷工序即可序即可消除安全隱患消除安全隱患改善前改善前后對比后對比尼龍拉帶截斷工藝的改善創(chuàng)意心得：1、改善無處不在，是一個不斷探索，不斷創(chuàng)新的過程；2、在改善的過程中，我們需從大處著眼，小處著手，以點帶面，進行全面改善；3、要敢于正視問題,集思廣益，把不可能變?yōu)榭赡埽?、我們要用團隊的力量創(chuàng)造業(yè)績。每一日你所付出的代價都比前一日高，因為你的生命又縮短了一天，所以每一日你都要更積極。今天太寶貴，不應該為酸苦的憂慮和辛澀的悔恨所銷蝕，，抬起下巴，抓住今天，它不再回來。長城因你的創(chuàng)意而精彩8榮獲三等獎推薦單位：動力事業(yè)部改善類型：工具類提提出出人：楊永力實實施施人：楊永力、陳志瑩完成時間：0808年年6666月月6666日創(chuàng)意口號：用心觀察現(xiàn)場，才能成就好的改善改善前狀況：裝配組挺柱裝配工位在裝配挺柱時需要用手指把挺柱從專用工裝里由上至下戳下去，這樣不僅加大了工時，更存在安全隱患，時間過長還會得職業(yè)病，同時還造成了動作的浪費，無形中也增加了員工的勞動強度。要因分析：（采用魚骨圖分析）目標設(shè)定：制作一個專用工具，可以把八個挺柱一下裝到底，同時再用一個平衡器固定在上方的軌道上，這樣當挺柱裝配完畢后，直接放手專用工具自動懸掛在線體上。改善思路或方案：挺柱表面必須光滑不能有磕碰劃傷，因此工裝選用長度9cm左右，直徑為1.2cm質(zhì)地較好的尼龍棒材料。主板使用較厚的pvc板切割成長33cm寬4cm高2cm的板材。按照挺柱的位置找好點，用鉆頭打穿直徑為1cm的圓孔，將尼龍棒頂部磨成直徑為1cm，高度2cm的圓柱。將磨好的頂部與主板孔用ab膠粘合在一起。主板中間部位打孔安裝懸掛吊環(huán)。效果驗證：改善后改善前慢點劃慢點劃手??！手??！標準化：取消原來手指不斷活動的做法，將原來安裝時存在的動作不統(tǒng)一的做法，統(tǒng)一并標準化。手指運動作業(yè)時有時力度不夠挺柱裝不到位，存在動作重復及時間的浪費。采用現(xiàn)在的工裝只需要兩個簡單的動作既省時又標準，并將挺柱輕松的安裝到位。好好方方便便挺柱專用工具制作的改善手好疼，長時間這手好疼，長時間這樣我快受不了樣我快受不了了！了！～～～～～～慢點劃慢點劃手??！手?。?chuàng)意心得：1、以前手工安裝工時需要8秒，改善后只需要3秒，假如按照班產(chǎn)200臺的生產(chǎn)任務計算：200臺5秒=17分鐘/天，按每月生產(chǎn)25天17分鐘=425分鐘=7小時，提高了工作效率，有效節(jié)省工時，減少時間浪費2、既降低了員工的勞動強度，也避免了職業(yè)病的發(fā)生，更創(chuàng)造了輕松愉快。的工作環(huán)境。9榮獲一等獎推薦單位：制造一部焊裝車間改善類型：設(shè)備改善提提出出人：張志磊實實施施人：張志磊盧亞東王巨舟完成時間：20082008年年3333月創(chuàng)意口號：排除無效的勞動，實現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。改善前狀況：工裝轉(zhuǎn)換型塊螺栓連接，需4人用扳手進行切換，用時240秒，換型效率低；多次拆卸，定位出現(xiàn)偏差，品質(zhì)不穩(wěn)定。問題點：工裝轉(zhuǎn)換型塊螺栓連接需人工切換。目標：實現(xiàn)轉(zhuǎn)換自動化，換型效率提升50％。改善思路或方案：將轉(zhuǎn)換型塊改為氣缸定位。改善后狀況：工裝轉(zhuǎn)換型塊由螺栓連接改為氣缸連接，一人扳動氣閥實現(xiàn)換型，用時20秒。效果驗證：成本降低：車間一班組停線損失8.38元/分鐘，1月按26天算共損失3181元。式定位連接方式式轉(zhuǎn)換方式轉(zhuǎn)換時間轉(zhuǎn)換人員改善前螺栓連接（定位易偏差）人工轉(zhuǎn)換240秒4人改善后氣缸連接（保證一致性）自動轉(zhuǎn)換20秒1人品質(zhì)成本類地板總成工位換型實現(xiàn)自動化現(xiàn)狀現(xiàn)狀24240s0s理想狀態(tài)理想狀態(tài)0000ssss長城因你的創(chuàng)意而精彩10減少工時：節(jié)省14.6分鐘/天，一月共節(jié)省約6.3小時。榮獲二等獎推薦單位：二部設(shè)備科改善類型：成本、技術(shù)類提提出出連人：連文實實施施人：連文及沖壓保全完成時間：20082008年年6666月月9999日創(chuàng)意口號：相信自己，我能行。改善前狀況：2008年6月8日，沖壓車間d4-250t平衡缸的活塞桿從螺紋連接處突然斷裂，并且斷裂的螺紋嚴重彎曲報廢，造成此設(shè)備停機。與廠家濟南二機床聯(lián)系，沒有現(xiàn)貨，訂貨周期20天。在保定加工制作相當困難，主要困難是：很難加工∮141200mm細長孔。目標設(shè)定：1、如何利用報廢活塞桿避免造成浪費；2、采用現(xiàn)有設(shè)備，及合理方法，降低維修成本；3、盡快恢復生產(chǎn)能力，避免停機20天，爭取一天完成，使其影響最小。改善思路或方案：1、利用triz理論中分離原理，將一個物體分成相互獨立的部分。把螺紋部分從整個活塞桿中獨立出來，既然螺紋壞了，就加工制作一個螺紋，再復制一個螺紋，原來的螺紋連接強度沒問題，那么復制的螺紋連接同樣沒有問題；2、1200mm的長孔不易加工，但加工一個中間有孔的對絲就簡單得多了,而且成本低，快捷。實施過程：1、從活塞桿斷裂處根部在車床上車平后，打孔并車底孔，然后車m4240的螺紋，但由于原來的活塞桿斷裂處經(jīng)過了調(diào)質(zhì)等處理，表面硬度高，加工有些難度；2、用調(diào)質(zhì)處理過的棒料制作對絲，并鉆∮14孔；3、將以上二者安裝后為防止以后使用時松動，加裝m10的防松頂絲，并使用防松膠；4、安裝。效果驗證：1、節(jié)約成本3700元（采購價：4000元，自制價：300元）；2、避免停機20天（2024小時=480小時）；3、有效的運用了triz理論，想法比較新穎；4、由于活塞桿經(jīng)過了調(diào)質(zhì)處理，加工困難一些，但與加工人員溝通后，想辦法，得以成功解決；創(chuàng)意心得：大膽摒棄制造工藝的固有觀念，與其解釋不能做的理由，不如考慮實施的方法。改善重要的是你能夠做到多少好點子，而不只是想到多少好點子。沖壓車間td4-250t平衡缸活塞桿起死回生中間有細油孔斷裂并彎曲怎么辦？對絲活塞桿頂絲115、經(jīng)使用至今效果很好，以后再遇到類似問題，可以成功借鑒。榮獲二等獎院推薦單位：技術(shù)研究院試驗中心改善類型：品質(zhì)類提提出出人：張少霞實實施施人：張曉東、張少霞完成時間：20082008年年6666月月2323日創(chuàng)意口號：改善源自實踐。改善前狀況：測量前期：打磨擦拭貼片膠帶固定并糊ab膠接線標定1、試驗所需周期長：一次試驗歷時1.5～２個月；2、成本較高：試驗所需應變片不能重復利用；3、試驗所得數(shù)據(jù)準確性較低；4、作業(yè)環(huán)境較惡劣；5、標定過程存在安全隱患。目標設(shè)定：1、縮短試驗周期；2、使之可重復利用，盡量降低試驗成本；3、提高數(shù)據(jù)準確性；4、改善作業(yè)環(huán)境；5、使人員操作更加安全。改善思路或方案：1、可直接放置在懸置位置進行測量，以廢除前期困難作業(yè)；2、同樣的物資使之可重復利用；3、測量過程易讀取數(shù)據(jù)；4、便于取出。實施過程：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計并比較、制圖、機加工；2、布置線路；3、標定。效果驗證：創(chuàng)意心得：一個小的創(chuàng)意，常常會帶來意想不到的效果，所以，對于技術(shù)人員來說，不輕言報廢二字，打破舊的思維，敢于創(chuàng)新，只有創(chuàng)新才有成功。自制傳感器全橋電路自制傳感器長城因你的創(chuàng)意而精彩12未曾失敗的人恐怕也未曾成功過。1、測量過程需要8個小時；2、制作成本720元，且可重復利用；3、直接測量，提高了數(shù)據(jù)準確性；4、省去了每次試驗前期的困難作業(yè)；5、提高人員操作的安全性。榮獲二等獎推薦單位：長城售后服務公司改善類型：成本降低、提升品質(zhì)提提出出人：劉雙杰實實施施人：供應部完成時間：20082008年年5555月月1010日創(chuàng)意口號：原價在我心、改善無止境。背景分析：改善前狀況：1、國際原油價格持續(xù)攀高：導致潤滑油供應商成本增加，要提高協(xié)議價；2、我公司計劃在5月份進行6-7月保養(yǎng)品派發(fā)：此次派發(fā)潤滑油價值約800萬元；3、考慮安全及場地限制公司限量精益庫存：常備庫存只能夠維持1周左右用量。目標設(shè)定：1、以4月協(xié)議價格完成保養(yǎng)材料派發(fā)工作；2、漲價以前公司以4月協(xié)議價格儲備約一個月用量；3、售后本部及中心庫、服務站共同分享信息創(chuàng)造的利益。改善思路或方案：1、我公司將派發(fā)油品的采購時間提前至4月：配件銷售部門結(jié)合中心庫需求，供應商到貨情況。從4月下旬開始進行局部中心庫的派發(fā),緩解時間、物流的壓力。（中心庫有二次轉(zhuǎn)發(fā)服務站計劃）2、倉儲空間問題：a.售后公司自己存儲一部分b.到貨后當天發(fā)運一部分c.剩余部分暫存于供應商在保定的倉庫內(nèi)設(shè)置通道界面數(shù)據(jù)讀取曲線創(chuàng)意心得：1111、原理：應用自身的殘余應力；2222、繪圖、結(jié)構(gòu)、機加工精度，選用全橋電路；3333、溝通、耐心、團隊精神。利用信息創(chuàng)造價值國際原油價格走勢101.595119.8388.42113.795109.1126.31126.3199.4780901001101201302月2日2月25日3月25日4月7日4月15日4月25日5月16日單位：美元13貫徹實施：1、采購員在漲價前半個月將需求訂單下發(fā)完畢；2、供應商按照我公司要求發(fā)運中心庫保養(yǎng)品；3、供應商在4月底前將全部產(chǎn)品出貨完畢；4、針對供應商代存的貨物我部專人跟蹤負責。效果驗證：截至4月協(xié)議價格貨物發(fā)運完畢：徐水長青采購節(jié)約資金：兩個產(chǎn)品合計：451.5萬元0.04＝18.05萬中國石化采購節(jié)約資金：齒輪油：219萬元0.05＝10.95萬其他備貨產(chǎn)品：300萬元0.06＝18萬18.05+10.95+1818.05+10.95+18＝4747萬榮獲三等獎推薦單位：麥克斯改善類型：成本類提提出出王人：王龍實實施施王人：王龍完成時間：20082008年年6666月月2828日創(chuàng)意口號：節(jié)能降耗從一點一滴做起改善前狀況：包裝箱狀態(tài)完好，仍可利用包裝箱按廢品處理，存在浪費。目標設(shè)定：1.供應商紙箱回收重復利用一次，降低采購成本；2.我司折價賣回供應商盈利。改善思路////方案：與雙樺公司協(xié)商，達成回收協(xié)議。既節(jié)省雙樺公司的采購成本，又提高了麥克斯公司的利潤，達到公平雙贏的效果。效果驗證：1、上海雙樺回收利用紙箱一次；2、上海雙樺每年節(jié)約采購費用45.5萬元；3、麥克斯每年盈利增加6.7萬元。榮獲三等獎推薦單位：格瑞機械改善類型：品質(zhì)類提提出出人：劉成軍實實施施人：劉成軍完成時間：20082008年年4444月創(chuàng)意口號：改善用我，用我必勝改善前狀況：現(xiàn)有工裝鉆開口銷孔鉆頭不易找正，造成球銷開口銷孔偏，裝配時開口銷無法通過槽型螺母。創(chuàng)意心得：這是一次將原價理論運用到實際工作中的大演練，我們?nèi)〉昧讼踩说某煽?。為公司降低采購成本，開拓精益思想，實現(xiàn)原價目標，起到了示范作用。為今后原價工作在公司內(nèi)更好地開展打下了良好的基礎(chǔ)。紙箱回收創(chuàng)意心得：在表面看來非常合理的工作流程之下，往往隱藏著許多的不合理，從這個角度出發(fā)，并且秉承企業(yè)文化，會讓你迸發(fā)出無窮的創(chuàng)意。鉆開口銷孔工裝的改善長城因你的創(chuàng)意而精彩14短焦特寫：開口銷孔偏目標設(shè)定：杜絕鉆開口銷孔的不合格，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。改善思路或方案：1、將由中心孔和球頭定位改為由錐面倒角和滾絲直徑定位；2、縮短鉆套和球徑間的距離，以降低鉆偏的頻次；3、由原來的調(diào)整三步改為現(xiàn)在的調(diào)整二步，縮短調(diào)整時間；4、卸件的自動化，由雙拉桿汽缸將工件頂出；5、由螺栓限位，更加易于調(diào)整、防止工裝松動。效果驗證：1、定位頂緊速度快（比中心孔和球頭定位更加準確快速無誤、牢固）；2、鉆頭離工件距離短，更利于鉆孔找正；3、換裝更加容易(換裝時間由原來的20分鐘左右減少到5分鐘左右）；4、投入使用以來未出現(xiàn)不合格品（三月不合格16件）。榮獲三等獎推薦單位：銷售公司改善類型：成本類提提出出馮人：馮剛實實施施馮人：馮剛完成時間：20082008年年1111月創(chuàng)意口號：點滴皆成本改善前狀況：1、內(nèi)部需要大量填充物，擠壓式定位，防損效果差；2、尺寸統(tǒng)一，容數(shù)從15均可，應用跨度較大，不利于成本控制；3、抗震性能較差，不利于進行包裝外觀驗損，在交收貨期間易產(chǎn)生分歧；4、外觀缺乏各種必要的防損示牌，警示作用不強；5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不完善，造成包裝過程較長；6、木箱制成成本較高，每個90200元，且不可回收；7、木箱需要臨時向木器廠訂做，嚴重影響發(fā)放周期。改善方案：1、內(nèi)部填充物需要量少，卡位式定位，防損效果好；2、尺寸統(tǒng)一，容數(shù)12，應用跨度小利于成本控制；3、抗震性能好，且利于進行包裝外觀驗損，交收貨期間的分歧較小；4、外觀貼入各種必要的防損示牌，指示作用強；5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計完善，包裝過程簡單化、標準化；6、紙箱制成成本較低，每個15-25元，無回收必要；7、紙箱由協(xié)議廠家批量制作，對發(fā)放周期沒有影響。改善后：以2007年前10個月計算，1種前風擋玻璃改善前包裝費用39733元，改善后費用15185元，可節(jié)省24548元，物流成本同比下降61.8%；按現(xiàn)154種玻璃品種數(shù)計算，創(chuàng)意心得：通過現(xiàn)地現(xiàn)物把握真因，利用簡化、合并、逆向思維，找到合適的方法，進行問題改善。為員工制造喜悅。讓我們共同印證：改善永無止境，改善用我，用我必勝！關(guān)于發(fā)運玻璃木包裝改紙包裝的提案15每年可為公司節(jié)省大量物流費用。榮獲三等獎推薦單位：保定環(huán)球汽車零部件有限公司改善類型：成本改善提提出出人：高文義實實施施義人：高文義奇劉亞奇新郭二新平王艷平李東凱剛王剛?cè)和跞糊堥Z軍龍李寧剛完成時間：20082008年年6666月月1515日創(chuàng)意口號：1+1=41+1=4改善前狀況：1、在m11防水膜產(chǎn)品小批量試制過程中,發(fā)現(xiàn)材料存在浪費現(xiàn)象,產(chǎn)品模具設(shè)計不合理；2、m11前門防水膜模具設(shè)計為兩側(cè)左右門,一次只能生產(chǎn)一套產(chǎn)品；3、余料面積較大；需人工進行粘貼附件；4、一套模具可出一套左右側(cè)圍飾毯產(chǎn)品。目標設(shè)定：1、初期設(shè)定目標為減少50%余料產(chǎn)生率；2、隨著后期方案的完善將原料幅寬減少25%30%。改善思路////方案：1、通過對m11防水膜模具表面重新設(shè)計，將產(chǎn)品一次成型一套提高到一次成型兩套產(chǎn)品；2、對改善后的模具進行產(chǎn)品試制,檢驗模具表面布局的變更是否會造成產(chǎn)品不良和其他缺陷；3、產(chǎn)品試制狀態(tài)穩(wěn)定后,用改善后模具取代原有模具。改善后：1、原料節(jié)約：m11側(cè)圍飾毯每套減少0.365㎡，防水膜單片用料節(jié)約0.34㎡；2、m11側(cè)圍飾毯按每天生產(chǎn)70套計算,總計節(jié)省費用：474.6元；3、防水膜以每月計劃生產(chǎn)2000套計算，共計節(jié)省費用：3600元。創(chuàng)意功夫它是解決瓶頸的利刃，它是鏟除路石的刀斧，每次的成功都讓人如此感嘆：原來工作可以如此輕松！它是展現(xiàn)自己的舞臺，它是靈光一閃的期待，每次的實施都讓自己如此享受：看！這是我的主意。這就是創(chuàng)意功夫，這是厲害的功夫，不能除暴安良卻可消除瑕疵，不能降龍伏虎卻可節(jié)約數(shù)萬，不能強身健體卻可體現(xiàn)價值。創(chuàng)意功夫，創(chuàng)的是對自己工作的標準挑戰(zhàn)，創(chuàng)的是對自己環(huán)境的質(zhì)量要求，創(chuàng)的是對自己價值的真正體現(xiàn)，因為，因為公司是我們第二個家，所以，它創(chuàng)的是對自己家園的熱愛！長城華北劉子虎創(chuàng)意心得：不盲從要靈活不推諉講實干抓執(zhí)行保貫徹m11m11側(cè)圍飾毯及m11m11防水膜模具的改善創(chuàng)意心得：認真觀察現(xiàn)場,摒棄固有的工藝觀念,敢于挑戰(zhàn),勤于實踐，一切皆有可能！行動是成功的階梯，行動越多，登得越高。長城因你的創(chuàng)意而精彩16榮獲一等獎推薦單位：橋業(yè)公司機加工二車間改善類型：設(shè)備優(yōu)化組合提提出出人：朱福增、趙會剛、陳永輝實實施施人：d01d01橋殼線員工及tpstps成員完成時間：0808年年0101月月2323日創(chuàng)意口號：生產(chǎn)要精益，浪費要降低。改善前狀況：1、加班現(xiàn)象嚴重：①需求日益增加、需求大于產(chǎn)出；②小批量多頻次需求、品種多，換型頻繁；2、作業(yè)易疲勞：①走動路線長、設(shè)備機身長；②換型方式落后、手工動作多，耗時長；3、成本消耗高①能耗高、大型數(shù)控設(shè)備加工；②設(shè)備多、費用消耗高；5200520067606760000020002000400040006000600080008000現(xiàn)有能力現(xiàn)有能力顧客需求顧客需求生產(chǎn)不均衡\問題點::::①現(xiàn)有加工程序存在生產(chǎn)不均；②作業(yè)轉(zhuǎn)換時間長；③動作存在浪費。對策：①到現(xiàn)場進行時間觀測，對瓶頸工序加工內(nèi)容進行分解，重新作業(yè)組合，消除設(shè)備加工不均，優(yōu)化出多余設(shè)備；②對換型時間較長工序進行現(xiàn)場分析，制定對策進行改善；③加設(shè)氣動元件取代人力及勉強動作；制作快速換型附件消減多余動作?？傮w目標：滿足顧客需求增產(chǎn)30%使d01后橋殼加工線產(chǎn)能提升至6760件/月180180160160150150155155160160165165170170175175180180185185現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標目標20020026026000005050100100150150200200250250300300現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標目標節(jié)節(jié)拍拍日日必必要要數(shù)數(shù)3333000000000.50.511111.51.522222.52.533333.53.5現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標目標加加班班(s(s））(h(h））((((臺）臺）120120606000002020404060608080100100120120140140現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標目標輔輔助助工工時時(m(m））改善思路////方案：1、重新編制加工流程，使生產(chǎn)均衡化，充分發(fā)揮每臺設(shè)備潛能，將剩余設(shè)備資源優(yōu)化出生產(chǎn)現(xiàn)場；2、調(diào)整設(shè)備布局，優(yōu)化出多余空間設(shè)置休息區(qū)；3、加設(shè)氣缸及v型塊等設(shè)施，縮短換型時間提升設(shè)備利用率，帶動產(chǎn)能遞增；4、增加防錯機構(gòu)，避免人員失誤。改善前d01d01后橋殼線三爪夾緊快速換型：1、本生產(chǎn)線工件加工型號多，每日需頻繁換型；2、換型時需拆卸夾緊三爪；3、拆卸三爪耗時約15分鐘。綜合提升類以點帶面全面優(yōu)化d01d01后橋殼線050100150200鉆孔銑面鏜孔車突緣外側(cè)車突緣外側(cè)車突緣內(nèi)側(cè)校正17改善后：將三爪車出不同臺階，不需拆卸即可夾緊不同型號后橋殼，消除換型時間改善前d01d01后橋殼銑面鏜孔工位快速換型：1.工裝調(diào)整時，兩側(cè)都需進行調(diào)整；2.調(diào)整螺栓時,由于工裝原因每次只能旋轉(zhuǎn)半圈，用時30分鐘。改善后氣動換型裝置控制，工裝兩側(cè)可同時一次換型到位，只需7分鐘。改善前d01d01后橋殼鉆孔工位快速換型：換型繁瑣，操作緩慢，每次換型需35分鐘。改善后：1、換型不需清理鐵屑及定位面；2、定位準確、方便；3、換型時間僅需10分鐘。改善前d01d01后橋殼銑面鏜孔工序定位的改善：伸臂彎腰等待定位。改善后：在工裝上加設(shè)轉(zhuǎn)角氣缸和側(cè)向準確定位頂緊機構(gòu)，輕松定位消除動作及等待的浪費。改善前d01d01后橋殼車兩端突緣外側(cè)工序防錯的改善：長時間作業(yè)易產(chǎn)生丟序現(xiàn)象，影響正常流程。改善后：吊裝中加設(shè)防錯機構(gòu)，工件未加工完畢，吊裝不能放下，以警示操作人員?！粼缕骄档碗娰M消耗3300元；◆優(yōu)化出數(shù)控設(shè)備兩臺(凈資產(chǎn)23萬余元)；◆人員動作由步行5米操作4臺設(shè)備改為步行3米操作3臺設(shè)備；◆優(yōu)化出生產(chǎn)線占地面積39.24㎡；◆月節(jié)省工時22小時；◆人均生產(chǎn)臺數(shù)增長7臺。標準化：1、重新修改三書一表內(nèi)容；2、針對新方法、新工藝進行現(xiàn)場培訓指導；3、現(xiàn)場跟蹤，持續(xù)改善。拆卸螺拆卸螺栓栓清理定位清理定位面面長城因你的創(chuàng)意而精彩18榮獲二等獎推薦單位：工程院資源管理室改善類型：成本、安全、效率提提出出陳人：陳剛實實施施陳人：陳李剛、李新完成時間：0808年年0505月月3030日創(chuàng)意口號：勇于創(chuàng)新、挑戰(zhàn)極限改善前狀況：skd（半散件出口）采用的是用集裝箱將整車分成各大總成（發(fā)動機、車身、底盤等）運輸?shù)絿庠龠M行組裝的生產(chǎn)方式；我公司運往俄羅斯的車架總成以120臺為一批，一集裝箱裝20臺發(fā)運，采用兩個同樣的包裝單元，裝入數(shù)各6臺，其余8臺車架采用集裝箱壁掛方式。1、裝箱時間為130分鐘/箱，效率低下；2、車架箱配置裝箱人員8人，存在人員的浪費；3、作業(yè)環(huán)境惡劣，夏天箱內(nèi)溫度可達到50℃；4、多人協(xié)同作業(yè)存在安全隱患；5、壁掛車架包裝防護材料的浪費。目標設(shè)定：1、取消車架壁掛方式；2、縮短裝箱時間；3、節(jié)省人員5人；4、提高作業(yè)安全性。改善思路：組合設(shè)計，將壁掛車架與工裝組合在一起，每箱設(shè)計為3個車架工裝。1、哈弗車架工裝（9臺）2、哈賽車架工裝（2臺）3、賽弗車架工裝（9臺）20臺車架直接裝入工裝，用叉車直接裝箱標準化：1、經(jīng)過作業(yè)跟蹤驗證，對車架工裝定位尺寸進行修正，并對合裝車架及裝箱方式進行指導；2、對裝箱方式及固定方式進行指導，經(jīng)驗證能夠保證其穩(wěn)定性，安全性；3、變更車架箱工裝圖紙；4、編制新版包裝工程作業(yè)表及檢查基準書。車架裝箱方式的改進創(chuàng)意心得：在改善過程中，以點的改善推動整條生產(chǎn)線的改善，以生產(chǎn)線的改善進程帶動整個車間發(fā)展，做好點的改善，做好基礎(chǔ)的工作，才能實現(xiàn)整體合一、共同進步的目標；企業(yè)發(fā)展，產(chǎn)能增加，不一定要進行高額投資、員工加班來實現(xiàn)市場需求，反之通過有效改善降低物資投入，消減加班，同樣能實現(xiàn)提升產(chǎn)能降低員工勞動強度的雙重目標。創(chuàng)意心得：1、沒有問題就是最大的問題，要用懷疑的眼光去否定現(xiàn)場，敢于打破常規(guī)，另辟蹊徑；2、改善是一個循環(huán)的過程；3、改善是為現(xiàn)場制造喜悅，通過我們的實際行動掀起員工改善激情的熱潮；4、改善的過程也是個人提高的過程。19榮獲二等獎推薦單位：長城內(nèi)燃機售后服務部改善類型：成本、安全提提出出人：姜尚斌實實施施人：姜尚斌、朱占周完成時間：20082008年年0303月月1515日創(chuàng)意口號：改善無止境、創(chuàng)意我最行！改善前狀況：對市場進行培訓要使用教具，尤其是正時皮帶調(diào)整的培訓，需要對全國所有的服務站進行，共需制作教具4臺，原教具使用中缸、帶輪室、凸輪軸組合制作。體積大，費用高，重量大，不安全，不便于搬運，只能采取車拉或者發(fā)貨的方式運送教具。對策方案：1、將原教具的缸體油底殼噴油泵去除；2、將曲軸、凸輪軸、噴油泵傳動軸的軸端與軸體分割，留下軸端部分做支撐傳動；3、用尼龍棒替代軸端；4、制作簡易支架替代發(fā)動機運輸架。改善后：效果確認：外出培訓需要教具4個，通過改善可以節(jié)省成本為：(10500-500)4=40000(元)。由于體積減小，質(zhì)量減輕，減輕了搬運的勞動強度，安全性提升。費用項目改善前金額改善后金額高壓油泵費用45000中缸費用6000500合計105005002.8tc2.8tc發(fā)動機教具的改善創(chuàng)意心得：面對問題：不要退縮，方法總比困難多。