碼頭工程樁基施工方案

九江港彭澤港區(qū)磯山作業(yè)區(qū)公用碼頭工程

鉆孔灌注樁工程施工組織設(shè)計上海鐵能建設(shè)工程有限公司2020年5月13日星期三目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"二、 工程概況 3\o"CurrentDocument"三、 施工工藝 4\o"CurrentDocument"四、 施工方法及工藝要求 6\o"CurrentDocument"五、 灌注樁施工質(zhì)量保證措施 11\o"CurrentDocument"六、 擬投入本工程的主要機械表 16七、 施工進度計劃 17\o"CurrentDocument"八、 安全及環(huán)保措施 18一、 編制依據(jù)1、 《施工圖設(shè)計文件》2、 《碼頭結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTS167-20183、 《碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》JTS215-20184、 《水運工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTS257-20085、 其他國家及行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程等。二、 工程概況2.1工程簡介工程名稱：九江港彭澤港區(qū)磯山作業(yè)區(qū)公用碼頭工程工程地點：江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)工作內(nèi)容：水上嵌巖樁362根，陸上鉆孔樁66根工期：暫定2020年4月15日至2020年8月14日，總工期120天，，具體工期甲方提前7天書面通知。2.2設(shè)計概況本工程為新建長江公用碼頭工程，結(jié)構(gòu)由碼頭平臺、變電所和2座引橋組成，碼頭平臺總長523米，寬度22米，樁基采用①1450灌注型嵌巖樁，碼頭平臺嵌巖樁樁尖進入中風化石灰?guī)r、泥灰?guī)r、白云巖深度不小于3.0m（傾斜巖面深度從最低點起算），進入中風化泥巖不小18m，變電所平臺鉆孔灌注樁樁尖進入中風化灰?guī)r深度不小于5m,其它巖性均需根據(jù)超前鉆情況逐樁確認；1#引橋總長215.7米，寬20米，2#引橋總長187米，寬11米，引橋樁基采用①850、①1000、①1050和①1200灌注型嵌巖樁。①850及①1000嵌巖樁樁尖進入中風化石（泥）灰?guī)r、中風化白云巖深度不小于1.5m（傾斜巖面深度從最低點起算），①1050及①1200嵌巖柱柱尖進入中風化灰?guī)r深度不小于2.0m,其它巖性需根據(jù)超前鉆情況逐樁確認。三、施工工藝3.1沖擊成孔灌注樁沖擊成孔灌注樁施工流程圖平整場地制作護筒制作鉆頭檢修鉆頭樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進自檢互檢f監(jiān)理工程師檢查向孔中注清水或泥漿制作護筒制作鉆頭檢修鉆頭樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進自檢互檢f監(jiān)理工程師檢查向孔中注清水或泥漿泥漿沉淀池泥漿池互檢*鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架*互檢*鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架*監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師檢查 >清孑L檢測調(diào)整泥漿指泥漿備料鋼筋骨架制作設(shè)隔水皮球 _* 設(shè)立導管J 試拼裝檢驗導管測量砼面高度旁站監(jiān)理監(jiān)督< 砼輸送4 砼檢驗灌注水下砼測量砼面高度旁站監(jiān)理監(jiān)督< 砼輸送4 砼檢驗灌注水下砼撥除護筒四、施工方法及工藝要求本工程灌注樁的施工中，計劃每100米設(shè)置泥漿沉淀池，采用泥漿車運至指定棄渣場，鋼筋籠在指定區(qū)域加工成型，運至現(xiàn)場，由專業(yè)人員進行拼接、吊機下放鋼筋籠。采用導管法連續(xù)灌注水下砼。在同一區(qū)域連續(xù)鉆孔時，保證施工的鉆孔中心距離5m以內(nèi)任何樁的混凝土都已澆筑24h以后，方可開鉆。4.1施工準備1、進行場地勘探調(diào)查，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，采取清除、移位、保護等措施妥善處理。2、平整場地，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，采取硬化、加固等措施，場地采取有效的排水措施。3、架設(shè)電力線路，配備適合的變壓器或柴油機。4、確定科學合理的鉆孔方法和設(shè)備。4.2鋼護筒埋設(shè)平整場地后，由測量人員準確定出鉆孔中心位置。樁位放樣完成后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)及時用鋼尺符合樁位，工班在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，交角不小于60度。鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒采用5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20?40cm，擬采用2.5m高。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護筒連接采用坡口焊。鋼護筒的埋設(shè)必須認真進行，護筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實處理，護筒頂高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳。鉆進過程中經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理。4.3鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，對鉆孔的各項準備工作進行檢查；安裝鉆機時要求底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭應(yīng)對準樁位，以保證成樁后偏差不大于50mm。4.4泥漿制備用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。4.5鉆孔各項性能指標如下鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置護筒高出原地面30cm；測量檢查傾斜度<1%內(nèi)徑大于樁徑20cm-30cm埋設(shè)深度符合要求2孔位中心<50mm3保護樁<50mm4鉆進過程泥漿比重山t巖石<1.25砂黏土<1.36堅硬大漂石、卵石<1.47泥漿粘度一般地層16?22s8松散易坍地層19?28s4.6鉆孔1、 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒附近，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。2、 泥漿補充與凈化：調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，根據(jù)地質(zhì)情況變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。3、 每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品留存于渣樣盒中，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。取樣的同時詳細填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對實際地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)情況，如與設(shè)計不相符，及時向設(shè)計單位反映。4、鉆進過程中，應(yīng)隨時對孔位中心進行復查，發(fā)現(xiàn)偏位時，及時分析原因進行糾偏。4.7終孔、清孔樁孔鉆至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，采用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑不小于設(shè)計樁徑，長度不小于4倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.2~1.4。當抽碴筒抽出泥漿中無2~3mm大的顆粒時則證明抽碴清孔已到目的。如當沉碴含沙較重時，可采用沖孔換漿的方法進行清碴。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可終孔。清孔后泥漿性能指標泥漿比重黏度含砂率膠體率1.03-1.1017-20Pas<2%>98%4.8鋼筋籠下放鋼筋籠應(yīng)分節(jié)下放，節(jié)段間主筋采用焊接，下放鋼筋籠時，為使鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔，在鋼筋骨架上布置混凝土墊塊，每2m左右沿圓周等距離布置4個，上下層錯開布置。采用吊車起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標高后，用4根?16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉。4.9二次清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況，為了滿足高速公路對橋梁基礎(chǔ)沉降的嚴格要求，利用水封導管采用氣舉法進行二次清孔。4.10導管安裝1、 宜采用內(nèi)徑25—35cm剛性導管，中間節(jié)長宜為2米，底節(jié)長宜為4米。2、 導管使用前應(yīng)試拼、水密試壓、接頭抗拉試驗，并編號及自下而上標示每節(jié)長度。試壓的壓力不小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍，亦不應(yīng)小于導管壁可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓P的1.3倍。P=Ychc-YwHw（ye取24kN/m3;hc為導管內(nèi)混凝土柱最大高度；Yw為孔內(nèi)泥漿重度；Hw孔內(nèi)泥漿深度）。3、施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導管，導管底口距離孔底應(yīng)為20cm~40cm，并自下而上記錄每節(jié)導管長度，并對導管編號?，F(xiàn)場技術(shù)人員檢查導管總長是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄。4.11水下混凝土澆灌1、 砼在攪拌站集中進行拌制。砼的運輸宜采用混凝土罐車運輸。混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時應(yīng)能保持足夠的流動性，其坍落度DN1.5m時，宜為160-200mm。2、 灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定（柱樁小于5cm），應(yīng)進行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影響到成樁質(zhì)量，施工人員自檢無誤后由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，并記錄，測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并記錄。二次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止坍孔。3、 封底必須使用儲料斗，存儲的混凝土應(yīng)至少可使導管埋深1m，并不宜大于3米。首盤封底混凝土用量由現(xiàn)場專業(yè)工程師計算并對施工人員交底。水下混凝土封底必須采用隔水皮球，隔水皮球應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。封底后，施工及技術(shù)人員判斷、測量封底情況，并記錄。4、 水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間；混凝土灌注過程中導管埋入混凝土中深度以2?6米為宜，灌注間隔時間不宜大于2小時。整個灌注過程，技術(shù)人員應(yīng)按灌注記錄表填寫記錄。5、 水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程0.5m-1.0m。灌注結(jié)束時，應(yīng)由施工人員及現(xiàn)場技術(shù)人員共同用掏渣筒檢查無誤后方可停止灌注，拆除導管。最后幾節(jié)導管應(yīng)慢速拔除，拔除時利用吊車上下緩慢活動導管，防止出現(xiàn)夾心樁。6、 灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)及時向上級匯報。4.12拔除護筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護筒拔出，回收利用。五、灌注樁施工質(zhì)量保證措施5.1成孔質(zhì)量保證措施1、 護筒埋設(shè)時其下口必須置于粘土層中，若為砂層或砂礫層，必須加大、加深開挖，換填粘土并壓實后重新定位埋設(shè)護筒，防止鉆頭出土時孔內(nèi)水位沖刷砂層造成護筒懸空，引起孔口坍孔。2、 成孔過程中必須注意連續(xù)補充漿液，保持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止水頭低于護筒底引起縮徑或孔口坍塌，護壁液可多次重復使用。3、 經(jīng)常測定泥漿比重，特別是遇砂層時穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護壁能力并視地質(zhì)情況，及時更換鉆頭保證成孔質(zhì)量和進度。4、 在鉆進到不同的地層時，應(yīng)采用不同的速度。當在粘土層時，應(yīng)放慢進尺速度，并適當?shù)慕档湍酀{濃度，保證孔徑，防止砼澆注時發(fā)生頸縮現(xiàn)象；當在砂土層時，應(yīng)加快進尺速度，加大泥漿濃度，使泥漿切實起到護壁的作用，防止在砼澆注時出現(xiàn)夾泥層及坍孔現(xiàn)象。5、在吊安鋼筋籠時應(yīng)注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞,以免因碰撞而使孔壁坍塌。5.2水下砼灌注質(zhì)量保證措施1、 機械設(shè)備檢修1） 拌和站必須保證對水下砼的供應(yīng)及時到位，對道路交通狀況，派專人了解,掌握交通情況，及時調(diào)整行車路線，防止砼灌車行進道路阻塞，延誤水下砼灌注時間。2） 導管在每使用一定時間，都必須進行閉水實驗,檢查導管密閉性;檢查導管的內(nèi)壁是否光滑,導管有無破損;并進行導管的抗拉實驗;每次導管安設(shè)中必須派專人對每節(jié)導管安裝質(zhì)量進行檢查。2、 水下砼質(zhì)量1） 水下砼的拌和料必須嚴格按設(shè)計進行配料，嚴禁不按配合比配料；2） 在砼澆注現(xiàn)場，設(shè)實驗人員專門對砼的坍落度、和易性、流動性進行檢查，坍落度控制在18?22cm之間；3、 灌注過程中應(yīng)注意：1） 在灌注前必須再次確定沉淀物厚度；2） 灌注時盡量避開暴雨及高溫天氣；3） 料斗容量應(yīng)根據(jù)計算確定，以滿足首批砼灌下后導管埋深大于1m；

4） 當砼面接近鋼筋籠底時，放慢灌注速度,并使導管的埋置深度較深,防止鋼筋上浮，造成事故；5） 加強對砼面的觀測，及時正確的拆除導管,使導管埋深在2m?6m范圍內(nèi)。5.3質(zhì)量驗收標準鉆孔樁質(zhì)量要求序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1測量放樣樁位放樣誤差：要求中心位置W5mm；全站儀測量檢查測量資料2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差W5mm；掛線、吊垂球、尺量尺量3護筒埋設(shè)護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面偏差W50mm；傾斜度W1%；孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機就位防止鉆機下沉和位移，對中誤差W10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察、水準儀抄平、尺量尺量5開鉆鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石泥漿指標測試、巡查

序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注層情況，新制泥漿比重指標控制在1.2?1.4為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實。抽渣取樣，尺量6終孔檢查孔深N設(shè)計孔深、孔徑N設(shè)計樁徑、傾斜度V1%。檢查鉆孔記錄、測繩量測、用等樁徑檢孔器檢查全部見證7鋼筋籠入孔聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差一5?+10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差W10cm,底面高程偏差W土10cm；。觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗收8下導管導管接頭牢固，嚴密不漏觀察、尺量檢查施

序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注水；控制導管長度和導管節(jié)數(shù)，導管下口距孔底控制在50cm左右；工單位原始記錄9二次清孔泥漿指標W1.1,含砂率W2%,黏度17?20s,孔深N設(shè)計樁長；沉渣厚度：柱樁W5cm；磨擦樁W10cm。泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測10混凝土澆注混凝土坍落度控制在18?22cm,保證首罐混凝土導管埋深不小于1m，控制撥管長度，導管埋深控制在2?6m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)內(nèi)完成。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理