關(guān)于薄璧墻施工中模板加固及關(guān)于采用腳手架鋼管扣件作為滿堂模板支架時的施工設(shè)計要點

開展QC小組活動主體工程薄璧墻模板質(zhì)量控制山東天元路橋工程有限公司第三項目部QC小組二ΟXX年三月二十四日薄璧墻模板質(zhì)量控制山東天元路橋工程有限公司1#攔水壩項目QC小組一、工程概況20**年10月，公司承攬涑河治理工程1#攔水壩工程。1#攔水壩工程位于臨沂市涑河與沂河交界口，分三聯(lián)十一孔加一聯(lián)船閘，寬83m，長65m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中薄壁墻平均高度為4.5m、厚度為0.8m，C25清水砼，墻體共計方量為1890m3。本工程建成后將成為集觀光游玩與防洪于一體的景觀工程。二、小組簡介我們路橋公司第三項目部QC小組成立于2004年，小組編號為SDTYQC12-03，小組類型為攻關(guān)型，經(jīng)過兩年的工程實踐，憑著迎難而上的作風(fēng)，我們小組日趨成熟。小組主要成員有7人，平均受QC教育時間為60小時，小組的基本情況如下：序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1男32中專項目經(jīng)理工程師組長全面負(fù)責(zé)2男29大專技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師副組長小組活動組織3男42高中施工隊長技師組員對策實施4男40中專木工工長技師組員對策實施5男26大專技術(shù)員助工組員檢查、驗證6男56高中質(zhì)安員技師組員檢查、驗證7男26中專實驗資料員組員資料收集三、選題理由1、1#攔水壩工程是臨沂市重要的景觀工程項目，工程質(zhì)量對公司信譽(yù)和臨沂市后續(xù)工程的承攬影響很大。公司特委派公司技術(shù)科長裴兆波到工地做技術(shù)指導(dǎo)。2、本工程薄壁墻施工難點在于墻體高、壁厚、砼方量大，無固定加固點，在施工中容易出現(xiàn)脹膜、模板接縫不好等問題；公司在其他工程項目也曾作過薄壁墻施工，由于對質(zhì)量控制的力度不夠，致使薄壁墻施工水平不高，效果不理想。3、大薄壁墻施工投資大，質(zhì)量要求又高，加強(qiáng)對模板的施工管理是項目部提高經(jīng)濟(jì)效益和主體工程質(zhì)量的有效途徑。四、現(xiàn)狀調(diào)查為了解工程質(zhì)量情況，小組成員對已施工的同類型的工程實體進(jìn)行了調(diào)查，影響大體積混凝土薄壁墻模板質(zhì)量的因素如下：薄壁墻存在問題調(diào)查表序號檢查項目檢查點不合格點數(shù)不合格率（%）1脹模100882模板接縫不平10010103墩墻垂直度100444接口漏漿100885表面不清潔100556螺栓預(yù)留空滲水100557其他100338合計70043制表人：周先鶴日期：20**年11月五、小組活動目標(biāo)及可行性論證1、活動目標(biāo)目標(biāo)控制值表A分項工程指標(biāo)1、脹模目標(biāo)值2點2、模板接縫不平目標(biāo)值3點3、墩墻垂直度目標(biāo)值2點4、接口漏漿目標(biāo)值2點5、表面不清潔目標(biāo)值0點6、螺栓預(yù)留孔滲水目標(biāo)值2點7、其他目標(biāo)值1點B工期目標(biāo)提前20天完成主體工程C經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)節(jié)約成本15萬元2、可行性論證（1）本工程是公司指定爭創(chuàng)優(yōu)良工程，公司領(lǐng)導(dǎo)對本工程能否創(chuàng)優(yōu)十分重視。公司特委派公司技術(shù)科長裴兆波到工地做技術(shù)指導(dǎo)。（2）項目部大部分管理人員有多年現(xiàn)場施工經(jīng)驗，并且在以前的工程中作過薄壁墻模板，積累了一定的薄壁墻模板施工經(jīng)驗。（3）木工隊有多年的模板支設(shè)經(jīng)驗，能夠勝任本工程薄壁墻模板的施工。六、原因分析為了找出影響薄壁墻質(zhì)量問題的原因，小組根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計表繪制了頻數(shù)統(tǒng)計表進(jìn)行分析。從排列圖中可以看出影響薄壁墻工程質(zhì)量的主要因素是脹模、模板接縫不平和接口漏漿三個問題，因此如何支設(shè)好模板是保證本分項工程質(zhì)量的關(guān)鍵。序號檢查項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻數(shù)（%）1脹模8818.62模板接縫不平101841.863接口漏漿82660.54墩墻垂直度43069.85表面不清潔53581.46螺栓預(yù)留空滲水54093.027其他3431008合計43制表人：20**年11月累計頻數(shù)N=43C類累計頻率50B類10040803060204010200脹模模板接縫不平接口漏漿墩墻垂直度表面不清潔螺栓預(yù)留空滲水其它01、分析原因針對主要問題，小組繪制出關(guān)聯(lián)圖，找出造成脹模、模板接縫不平和接口漏漿三大問題的10條末端因素，見下圖。 檢查不嚴(yán)格原因分析關(guān)聯(lián)圖檢查不嚴(yán)格原因分析關(guān)聯(lián)圖2、主因確定我們對10條末端因素進(jìn)行了原因分析，見下表。序號末端原因調(diào)查確認(rèn)負(fù)責(zé)人結(jié)果1檢查不嚴(yán)格檢查不嚴(yán)格，不能及時整改，導(dǎo)致隱患發(fā)生、問題重復(fù)。要因2混凝土坍落度偏大坍落度偏大會降低其強(qiáng)度，產(chǎn)生漏漿、麻面，而影響質(zhì)量。要因3配合比不佳配合比不佳影響施工質(zhì)量，經(jīng)調(diào)整可達(dá)到質(zhì)量要求。非要因4模板損壞經(jīng)多次周轉(zhuǎn)，部分模板有損壞，加強(qiáng)監(jiān)控，防止使用壞模板，保證質(zhì)量。非要因5螺桿布置不合理經(jīng)調(diào)查，模板受力不均扣件夾具有關(guān)，會直接影響工程質(zhì)量。要因6螺桿間距偏大施工中，有部分螺桿間距偏大，影響了模板接口質(zhì)量，但能及時整改糾正。非要因7周轉(zhuǎn)次數(shù)多模板經(jīng)多次周轉(zhuǎn)后，部分模板有損壞，加強(qiáng)監(jiān)控，防止使用壞模板可保證質(zhì)量。非要因8漏放雙面膠為防板縫漏漿、漏，板縫必須用雙面膠修補(bǔ)。要因9楞木厚度不一致楞木厚度不一致，對支模質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)處置可得到解決。非要因10混凝土振搗時接觸模板振搗時接觸模板，可能損壞模板表面膠皮。采取有經(jīng)驗人員專人操作問題可解決。非要因制表人：日期：年1月5日經(jīng)小組成員認(rèn)真分析，從10項末端原因找出以下4條原因：螺桿布置不合理；漏放雙面膠混凝土坍落度偏大檢查不嚴(yán)格七、對策措施針對以上4項原因，制定如下對策：序號要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施時間地點負(fù)責(zé)人1螺桿布置不合理螺桿布置不合理導(dǎo)致墻梁受力不均易脹模、錯縫合理布置螺桿，保證墻、梁模板加固受力均勻確定螺桿數(shù)量間距位置畫圖指導(dǎo)施工。施工過程現(xiàn)場2漏放雙面膠致使板縫漏漿、漏水。保證板縫不漏放雙面膠，澆筑時不漏漿。模板安裝中，板縫及時用雙面膠補(bǔ)好，并擠緊。施工過程現(xiàn)場3混凝土坍落度偏大其會影響質(zhì)量,混凝土粘壞膠合板。采取有效措施，確保坍落度在規(guī)定范圍根據(jù)含水率和實際情況選擇坍落度，現(xiàn)場控制。施工過程現(xiàn)場4檢查不嚴(yán)格檢查不嚴(yán)格，致使問題未及時整改，隱患重復(fù)發(fā)生嚴(yán)格檢查、把關(guān)，防止隱患重復(fù)發(fā)生。原材料、支模、拆模過程嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格管理、落實到人。施工過程現(xiàn)場制表人：日期：年1月25日八、對策實施實施一：合理布置螺桿壁墻在混凝土澆注過程中出現(xiàn)脹模、錯縫均與螺桿布置不合理有關(guān)。壁墻模板安裝措施如下：木膠板外側(cè)附5cm*10cm木方，間距中到中30cm。要求木方厚度一致，我們將剛到現(xiàn)場的楞木，專人開料、壓刨，確保楞木的厚度一致，保證受力均勻。外側(cè)用雙排鋼管橫向加固加穿穿墻螺桿進(jìn)行加固，最外側(cè)采用頂拉結(jié)合式鋼管進(jìn)行固定，防止中軸線移位。墻截面尺寸厚不超過50cm、高不超過3.5m時，采用ф14穿墻螺桿作為緊固夾件，左右間距40cm,上下間距50cm。墻截面尺寸厚超過50cm、高超過3.5m時，采用ф16穿墻螺桿作為緊固夾件，左右間距40cm,上下間距50cm。在該工程施工中，離地200mm設(shè)置第一道，依次往上布置其他穿墻螺桿，最底端采用多個螺絲帽緊固，以防止?jié)沧⑦^程中被拉崩。控制關(guān)鍵點：木方厚度、螺絲帽緊固、螺桿間距等。實施二：防板縫漏漿、漏水的控制壁墻在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)麻面和蜂窩現(xiàn)象與模板縫漏漿，漏水有關(guān)，模板的質(zhì)量問題、拼模過程板縫不嚴(yán)密，均會造成在板縫漏漿、漏水。因此，我們將剛到現(xiàn)場的楞木，專人開料、壓刨，確保楞木的厚度一致，模板統(tǒng)一集中加工，板縫刨平，不是用變形、破損和翹曲的模板，操作前，由主責(zé)工長進(jìn)行文字交底和口頭交底；板縫用雙面膠補(bǔ)好，為確保不漏放雙面膠，我們采取嚴(yán)格的管理檢查制度，指定專人操作，專人檢查，混凝土施工前，由主責(zé)工長再檢查一遍補(bǔ)縫情況，責(zé)任落實到人。確保了不漏漿、不漏水，混凝土平整?？刂脐P(guān)鍵點：板縫是否嚴(yán)密、模板是否破損等。實施三、混凝土坍落度控制控制混凝土坍落度是確保混凝土質(zhì)量和防止脹模的有效手段，為此，我們對進(jìn)廠商品混凝土按要求，認(rèn)真實施，嚴(yán)格把關(guān)。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用泵送混凝土的施工工藝，設(shè)計坍落度12-15mm。并有專人現(xiàn)場監(jiān)督，做到現(xiàn)場每車都測量塌落度?？刂脐P(guān)鍵點：現(xiàn)場測量實施四、嚴(yán)格監(jiān)督檢查，嚴(yán)格控制，把好質(zhì)量關(guān)模板進(jìn)場檢驗，模板進(jìn)場時由現(xiàn)場主管工長、材料員共同驗收，每塊板均驗收到位。材質(zhì)、表面觀感、平整度、板的長度、寬度、厚度、是否一致逐一檢查，達(dá)不到驗收要求的退貨不使用。模板制作加工檢驗。模板有專人現(xiàn)場制作加工，加工完畢，由主管工長和質(zhì)檢員檢驗?zāi)０逡?guī)格是否保持一致，誤差是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)，方木是不是平直。模板安拆過程檢驗。底模安裝完畢，用儀器復(fù)測標(biāo)高后方可進(jìn)行側(cè)模安裝，。墻、梁四周與中間軸線均放控制、檢查線進(jìn)行檢查，復(fù)核，模板安裝完畢全部上脫模劑，按控制線定位校正，執(zhí)行自檢、班組檢查、施工員、質(zhì)檢員驗收制度，檢查時按定位控制線分上、中、下拉線點尺為準(zhǔn)。模板、安裝過程執(zhí)行嚴(yán)格的管理制度，不按要求操作者重罰；防止出現(xiàn)脹模、垂直度、平整度超差，嚴(yán)禁拆模過程使用撬棍亂撬，必須使用預(yù)先埋好的拆模線，并用木楔從周邊加壓，嚴(yán)禁從高處仍模板，拆下的板墊好板歸類，嚴(yán)禁人為的出現(xiàn)模板損壞、變形現(xiàn)象?？刂脐P(guān)鍵點：嚴(yán)格要求，嚴(yán)格檢查。九、效果檢查效果一：從左中聯(lián)涵洞閘室及船閘，拆模后的情況看，混凝土表面平整、光滑，線條順直，經(jīng)實測，每檢測點不合格點調(diào)查統(tǒng)計如下表：序號項目實測值目標(biāo)值1脹模122模板接口不平133墻墩垂直度124接口漏漿125表面不清潔006螺栓預(yù)留孔滲水127其他11制表人：呂鳳勇日期：2007年3月25日效果二：由于加強(qiáng)了對模板的質(zhì)量控制，對模板的安裝拆除過程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量要求和控制，不僅保護(hù)了混凝土成品，而且模板的損壞率也大大下降，同時根除了返工現(xiàn)象，使工程的進(jìn)展十分順利，為單位工程順利竣工奠定了良好的基礎(chǔ)。而且節(jié)約了成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。效果三：通過對模板的質(zhì)量控制，確保了工程混凝土表面平整光滑，線、角順直，縮短了施工工期，節(jié)約了工程成本投入，贏得了甲方的贊譽(yù)，實現(xiàn)了QC小組預(yù)定的目標(biāo)。十、鞏固措施通過本次QC小組活動，我們?nèi)〉昧嘶炷聊０骞こ痰牟糠殖晒?jīng)驗，現(xiàn)已將本次活動成果整理成混凝土模板施工指導(dǎo)書，為公司今后混凝土模板的施工提供了施工準(zhǔn)則。十一、今后打算隨著工程的不斷進(jìn)行，我們將不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，保質(zhì)保量，使工程順利完成。摘要

對目前采用腳手架鋼管扣件作為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板支架，必須嚴(yán)格執(zhí)行“混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范”GB50204－2002對模板分項工程的強(qiáng)制性條文規(guī)定，及按照“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范”JGJ130－2001對模板支架的具體要求做好施工設(shè)計，并能溶入具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的科學(xué)技術(shù)內(nèi)涵，這樣方能確保施工安全和質(zhì)量，對此本文作了具體闡述和分析介紹。

關(guān)鍵詞

施工設(shè)計

承載力

剛度

穩(wěn)定性

1.當(dāng)前采用腳手架鋼管扣件作為滿堂模板支架施工的現(xiàn)狀

1.1對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的模板分項工程強(qiáng)制性條文的規(guī)定，普遍未能嚴(yán)格執(zhí)行，也未能寫出符合規(guī)范要求的承載力、剛度、穩(wěn)定性計算和分析的施工設(shè)計。

1.2模板支架施工設(shè)計疏忽的要害在于，一是沒有正確按混凝土施工規(guī)范的要求，核算和控制施工荷載，最為明顯的是當(dāng)施工荷載超規(guī)范限值要求時未作有效的控制措施，如混凝土澆筑時，竟不作有效控制，直接造成模板支架的變形甚至失穩(wěn)。二是采用腳手架鋼管扣件作模板支架時，沒有做到按有關(guān)鋼管扣件安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，核算模板支架承載力、剛度、扣件的抗滑移承載力是否能符合要求。鋼管扣件作為模板支架時，搭設(shè)的構(gòu)造要求也未能嚴(yán)格執(zhí)行該規(guī)范強(qiáng)制性條文的有關(guān)規(guī)定，以確保其整體穩(wěn)定。這樣模板支架施工設(shè)計疏忽要害是導(dǎo)致產(chǎn)生安全隱患事故的直接根源。以致個別工程在施工過程中發(fā)生了模板支架整體坍塌而造成重大傷亡事故。

1.3由于模板支架施工設(shè)計的疏忽，在不斷的施工加載作用下產(chǎn)生意外的變形,使現(xiàn)澆混凝土樓面結(jié)構(gòu)不時發(fā)生了在混凝土澆筑施工完畢的凝固階段產(chǎn)生異常變形的開裂現(xiàn)象。這種裂縫并非正常的收縮變形或溫度變形的裂縫，更非承載性的結(jié)構(gòu)裂縫，給現(xiàn)澆混凝土樓面帶來結(jié)構(gòu)損傷。主要反映在樓面結(jié)構(gòu)薄弱處產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫，部分裂縫呈貫穿性且寬度已達(dá)到1mm左右，在混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時水向下滲漏。

2.國家標(biāo)準(zhǔn)“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”GB50204

－2002第4.1.1條和4.1.3條對模板分項工程的強(qiáng)制性條文規(guī)定：“模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載?！薄澳０寮捌渲Ъ懿鸪捻樞蚣鞍踩胧?yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行”。

2.1模板的施工設(shè)計，因目前執(zhí)行的GB50204－2002規(guī)范僅闡述質(zhì)量驗收的要求，把怎樣規(guī)范進(jìn)行施工的內(nèi)容略去了，這給不熟悉原有施工規(guī)范內(nèi)容的人帶來了困難．這方面的工作，仍應(yīng)參照原施工規(guī)范GB50204－92（下簡稱“原規(guī)范”）中關(guān)于關(guān)于“模板設(shè)計”的規(guī)定，結(jié)合工程施工采用鋼管扣件作為模扳支架的實際情況來進(jìn)行必要的施工設(shè)計工作。

2.2目前，模板基本采用厚為15－18mm的板材(多層夾板)，并配置間距為150－250mm的方木楞50×50一l00mm作板材骨架。這種類型的木模尺寸能隨需要而可大可小，相對于采用裝配靈活的組合鋼模板而言，使混凝土表面做到不再有明顯的模扳接縫以及表面高低不平現(xiàn)象的發(fā)生，使混凝土結(jié)構(gòu)表面可無需再粉刷。使用這種模板，混凝土施工荷載所需的承載力、剛度、穩(wěn)定性的確保條件就在于有可靠穩(wěn)定的模板支架。采用腳手鋼管扣件作模板支架時，其澆筑混凝土產(chǎn)生的施工荷載應(yīng)按“原規(guī)范”規(guī)定作為取值計算的依據(jù)。其承載力、剛度、穩(wěn)定性構(gòu)造要求，還應(yīng)遵照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范”JGJ130—2001(下簡稱“腳手規(guī)范”)對模板支架的有關(guān)規(guī)定作為施工設(shè)計的依據(jù)，方能確保施工安全和質(zhì)量。

3.鋼管扣件作為模板支架施工設(shè)計時的荷載取值及荷載效應(yīng)組合計算的規(guī)定：

3.1木模（板、木方）的自重kN/m3，按實際使用的木材品種規(guī)格，對照標(biāo)“建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范”GB50009－2001附錄A的規(guī)定進(jìn)行計算和確定(KN／m3)。

3.2鋼管和扣件的自重及截面特性，按照“腳手規(guī)范”

附錄B

鋼管截面特性

注：按“腳手規(guī)范”7.3.4條強(qiáng)制性條文規(guī)定：“嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用?！?/p>

附錄A表A－2扣件單件自重（N/個）：直角扣件13.2，旋轉(zhuǎn)扣件14.6，對接扣件18.4。

3.3參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載仍遵照“原規(guī)范”的規(guī)定為：

3.3.1木模板及鋼管扣件自重標(biāo)準(zhǔn)值在按規(guī)定進(jìn)行具體計算后，再按作用形式折算成均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值或集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

3.3.2新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值，按規(guī)定普通混凝土采用24kN/m3。

3.3.3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值，按規(guī)定每m3混凝土體積取值為：樓板1.1KN，梁1.5KN。

3.3.4施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計算規(guī)定如下：

計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷載取2.5KN/m2,另應(yīng)以集中荷載2.5KN再行驗算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用；

計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.5KN/m2。

計算支架立柱及其承載結(jié)構(gòu)時,均布活荷載取1.0KN/m2。

注：上述計算的限制條件：一是混凝土堆高高度在結(jié)構(gòu)面標(biāo)高上限加高度尺寸為100mm，超過時按實際的高度計算；二是大型澆筑設(shè)備如上料平臺、泵管、腳手架如擱置在模板及其支架上時應(yīng)按實另行計算。

3.3.5振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值按規(guī)定為：

對水平面模板可采用2.0KN／m2。。

對垂直面模板可采用4.0kN／m2。(作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi))。

3.4對模板及其支架的承載力和剛度進(jìn)行計算時，參與荷載效應(yīng)組合的荷載項按“原規(guī)范”規(guī)定為：

3.4.1計算樓板承載力時為上述的3.3.l，3.3.2，3.3.3，3.3.4四項；

3.4.2計算粱承載力時為上述的3.3.1，3.3.2，3.3.3，3.3.5四項；

3.4.3對模板及其支架的剛度驗算時為上述的3.3.1，3.3.2，3.3.3三項。

3.5計算模扳及其支架時采用的荷載分項系數(shù)按“原規(guī)范”規(guī)定為：計算模板及其支架時荷載設(shè)計計算值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)。荷載的分項系數(shù)取值為：

模板及其支架自重、新澆混凝士自重、鋼筋自重分項系數(shù)為：1.2；施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載分項系數(shù)為l.4。

3.6鋼管鋼材強(qiáng)度設(shè)計值與彈性模量按“腳手規(guī)范”表5.1.6規(guī)定為：Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計f:205N/mm2。

彈性量扣件承載力設(shè)計值(KN)按表5.l.7規(guī)定為：

對接扣件(抗滑)：3.2，直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件(抗滑)：8.00。

3.7對驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形允許值仍按“原規(guī)范”2.2.4條規(guī)定為：

一、對混凝土外表不做粉刷對，為模板計算跨度的1/400；

二、對混凝土外表做粉刷時，為模板計算跨度的1/250；

三、支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1／1000。

4.腳手鋼管扣件作模板支架時的施工設(shè)計

4.l水平方向的鋼管(牽杠、橫楞)承載力、剛度計算

4.1.l水平方向的鋼管，其抗彎強(qiáng)度驗算的計算式按“腳手規(guī)范”為σ＝M/W≤f,上式中M－在二個扣件之間自由長度產(chǎn)生的彎矩設(shè)計計算值。當(dāng)在L范圍內(nèi)為均布荷載設(shè)計計算值qL時(q為每米線荷載KN／m)如為直接擱置模板的鋼管連接楞，其M=1/8qL2(KN－m)；當(dāng)在L范圍內(nèi)為集中荷載設(shè)計計算值Q時，如為擱置連接楞的受力楞，以及受架空短支撐立桿以集中荷載向下作用于水平方向的鋼管時，其

M=1/4QL(KN－m)。

M.f分別為鋼管的截面模量與抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，均按規(guī)定取值。

4.1.2連接鋼管的扣件抗滑移承載力驗算

當(dāng)為多跨的水平方向鋼管與立桿連接時的扣件，其抗滑承載力設(shè)計計算值R=Q≤RC(kN)

均布荷載時R=qL≤RC

RC為扣件抗滑移的承載力，按規(guī)定取用(見本文3.6條)。

當(dāng)為單跨的水平鋼管時R=Q/2或1/2qL均必須符合

R≤RC。

4.1.3水平方向鋼管的撓度驗算

撓度驗算時采用荷載效應(yīng)組合的荷載項，按“原規(guī)范”對剛度驗算時所規(guī)定的荷載效應(yīng)組臺的荷載項(見本文3.4.3條所述)。由于水平方向鋼管存在著長度不一,與支撐用十字扣件聯(lián)接,形成防滑移的餃支座;長鋼管可為多跨連續(xù)梁,短鋼管可為雙跨或單跨(如邊緣部位)梁,在這樣情況下,確定水平方向受力鋼管的撓度時,應(yīng)按單跨作最不利的撓度值進(jìn)行計算和控制:

當(dāng)為集中荷載Q時，撓度V=QL3/48EI≤[V]

當(dāng)為均布荷載qL時，撓度V＝5qL4/384EI≤[V]

[V]－最大撓度允許值,

按“原規(guī)范”2.2.4條的規(guī)定采用(見本文3.7條)。

L－兩扣件連接之間水平方向鋼管的自由長度。

E、I分別為鋼管的彈性模量和慣性矩，均按規(guī)定采用(見本文3.6及3.2條)。

4.2豎直方向立桿的鋼管穩(wěn)定性計算

對模板鋼管立桿支架的計算，按“腳手規(guī)范”第5.6節(jié)“模板支架計算”5.6.2條的規(guī)定，對模扳支架立桿穩(wěn)定性承載力驗算公式為(5.3.1－1)、(5.3.2－1)與(5.3.4)。

4.2.1不組合風(fēng)荷載時按公式(5.3.1－1)N/φA≤f驗算

N－該立桿承受的荷載效應(yīng)組合的豎向荷載的設(shè)計值按公式(5.6.2-1)計算。荷載效應(yīng)組合的荷載項取值按艦定：樓板的模板立桿支撐承載力按本文3.4.l條，梁的模板立桿支撐承載力按本文3.4.2條。E：2.06×105N／mm2。φ－計算軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)立桿的長細(xì)比λ具體計算值，再按“腳手規(guī)范”附錄c表取φ值。A－鋼管立桿支撐截面積按規(guī)定采用(見本文3.2條)。

λ－受壓立桿承載力驗算時的長細(xì)比，按“腳手規(guī)范”5.3.1條λ＝L0/i

計算

L0－模板支架立桿的計算長度，應(yīng)按“腳手規(guī)范”5.6“模扳支架計算”(5.6.2－3)公式計算，

L0=h+2a.

h－立桿的步距。當(dāng)為落地立桿時，應(yīng)定為步距中選擇最長尺寸的一檔步距；當(dāng)為架空支架立桿時，即為立桿在上下二根水平橫管扣件連接之間的自由長度。a－模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，即為立桿冒出頂層橫管的長度(見該規(guī)范5.6.2條的條文說明)。i為鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑，按規(guī)定采用(見本文3.2條)。

4.2.2對模板支架立桿需組合風(fēng)荷載時，其承載力驗算公式（5.3.1－2）：

N/φA＋MW/W≤f．W－立桿鋼管的截面模量，按規(guī)定取值(按本文3.2條)

Mw－計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩，按公式(5.3.4)計算。

Mw=0.85×1.4Mwk＝0.85×1.4ωkLah2/10

Mwk風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩，在上式中Mwk＝1/10

ωkLah2；

ωk－風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，按“腳手規(guī)范”公式(4.2.3)計算

ωk=0.7μzμsωo;

μzωo分別為風(fēng)壓高度變化系數(shù)和基本風(fēng)壓(kN／m2),按“建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范”GB50009—2001表7.2.1和地區(qū)基本風(fēng)壓值見附錄D.4表，短期為n=10年內(nèi)本地區(qū)采用的基本風(fēng)壓值

μS－風(fēng)荷載體型系數(shù)，按“腳手架規(guī)范”表4.2.4規(guī)定采用；

La－立桿縱距；

h－立桿步距。

4.3關(guān)于鋼管扣件模板支架的整體穩(wěn)定應(yīng)按“腳手架規(guī)范”第6節(jié)“構(gòu)造要求”第6.8“模板支架”的規(guī)定進(jìn)行施工。

4.3.l模板支架立桿的穩(wěn)定措施按6.8.l條規(guī)定為：

模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合“腳手規(guī)范”第6.3.l、6.3.2、6.3.3、6.3.5條的規(guī)定：其中6.3.l、6.3.3為一般情況下應(yīng)該做到的條文，即為：每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，底層步距不應(yīng)大于2m。6.3.2和6.3.5為強(qiáng)制性條文，必須執(zhí)行,模板立桿必須設(shè)置縱、橫向掃地桿(具體要求可見“腳手規(guī)范”6.3.2縱橫向掃地桿構(gòu)造)。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符臺下列規(guī)定：l、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置;兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；2、搭接長度不應(yīng)小于lm，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。

支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15m。

4.3.l.3設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。

當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在粱模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。

4.3.2滿堂模扳支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合“腳手規(guī)范”第6.8.2條的規(guī)定：

4.3.2.l滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置;

高于4m模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；

剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合“腳手規(guī)范”第6.6.2條剪刀撐的設(shè)置規(guī)定：一是斜桿與地面的傾角宜為450至600間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨．且不應(yīng)小于6m；二是必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m(此為強(qiáng)制性條文)；三是剪刀撐斜桿的接長宜用搭接，搭接長度不應(yīng)小于lm，應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，鋼管端部露出扣件的長度不應(yīng)小于100m；四是剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5結(jié)束語

5.1

目前，施工者對現(xiàn)澆混凝士樓面結(jié)構(gòu)采用腳手鋼管扣件的滿堂模扳支架，基本上是使用長短不等的腳手鋼管扣件，采用了既當(dāng)腳手又當(dāng)模板支架使用