風管及部件保溫質量管理及 室內散熱器組對與安裝質量管理

風管及部件保溫質量管理依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的通風、空調系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)、工業(yè)廠房的一般送風、排風系統(tǒng)風管的保溫工程。2、施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認證及有關法定檢測單位的證明。2.1.2使用的保溫材料應符合空調設計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，具體如下：1.設計參數(shù)要求：導熱系數(shù)為0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或氈）導熱系數(shù)為0.042～0.064W/m·K（巖棉板或氈）2.防火要求：不燃或阻燃。2.1.3常用保溫材料一般有兩大類：1.纖維狀：巖棉板、鋁箔巖棉板、超細玻璃棉氈、鋁箔玻璃棉板等。2.多孔狀：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、礦物棉泡沫保溫材料。2.1.4保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結膠、鐵皮、保溫釘，應符合設計要求及有關規(guī)定。2.1.5圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。2.2作業(yè)條件：2.2.1現(xiàn)場土建結構已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。2.2.2風管、部件安裝質量符合質量標準，需防腐部位已作好刷漆工作。2.2.3保溫工程冬季或戶外施工應有防凍及防雨措施。2.2.4風管、部件及設備保溫工程施工應在風管系統(tǒng)漏風試驗合格及質量檢驗合格后進行。3、操作工藝3.1工藝流程：室外保溫層外加鐵皮殼檢驗刷防火涂料 纏玻璃絲布巖棉類外保溫聚苯板類外保溫檢驗內保溫鋪覆保溫材粘保溫釘保溫材下料領料隱檢室外保溫層外加鐵皮殼檢驗刷防火涂料 纏玻璃絲布巖棉類外保溫聚苯板類外保溫檢驗內保溫鋪覆保溫材粘保溫釘保溫材下料領料隱檢3.2保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（圖3.2）。圖3.23.3粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上?.4矩形風管及設備保溫釘密度應均布，底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應待12～24h后再鋪覆保溫材料。3.5保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開（圖3.5.1）。圖3.5.1小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。巖棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取圖3.5.2做法。圖3.5.23.6各類保溫材料做法：3.6.1內保溫。保溫材如采用巖棉類，鋪覆后應在法蘭處保溫材斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起。巖棉內表面應涂有固化涂層。3.6.2聚苯板類處保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊。鋼帶箍每隔500mm打一道（圖3.6.2）圖3.6.23.6.3巖棉類外保溫。對明管保溫后應在四角加上長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。3.7纏玻璃絲布。纏繞時應使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞（圖3.7）。圖3.7玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。3.8玻璃絲布外表面要刷二道防火涂料，涂層應嚴密均勻。3.9室外露明風道在保溫層外還應加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。4、質量標準4.1一般規(guī)定4.1.1風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。4.1.2空調工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。4.1.3普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。4.1.4支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。4.1.5油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。4.2主控項目4.2.1風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。檢查數(shù)量:按批隨機抽查1件。檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。4.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。檢查數(shù)量:按批檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證。4.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料:1電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；2穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。4.2.4輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層(防潮層)必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢查方法:觀察檢查。4.2.5位于潔凈室內的風管及管道的絕熱，不應采用易產塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。4.3一般項目4.3.1噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量:按面積抽查10%。檢查方法:觀察檢查。4.3.2各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。檢查方法:觀察檢查。4.3.3風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。檢查方法:觀察檢查。4.3.4絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。檢查數(shù)量:管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。4.3.5風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定:1粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；2粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；3絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；4絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查和檢查材料合格證。4.3.6風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定:1保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能；2矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm；3風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；4帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5處。檢查方法:觀察檢查。4.3.7絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。4.3.8當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5個。檢查方法:觀察檢查。4.3.10管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定:1絕熱產品的材質和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；2硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫；3硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；4松散或軟質絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10段。檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。4.3.11管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定:1防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水；3卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.12金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定:1應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。2戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。4.3.13冷熱源機房內制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。5、成品保護5.1保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。5.2鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內保管。5.3保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。6、應注意的質量問題6.1保溫過程中應注意的質量問題見表6.1。保溫過程中注意的質量問題 表6.1序號常出現(xiàn)的質量問題防治措施1保溫釘粘接不牢，造成保溫材脫落嚴格按工藝要求操作，避免磕碰2保溫外表不美觀保溫材裁剪要準確，四角要適當加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度3玻璃絲布松散玻璃布甩頭要卡牢或粘牢4系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與此同時末端裝置連接部位均嚴格保溫7、質量記錄7.1單位工程觀感質量評定表。7.2風管及設備保溫分項工程質量檢驗評定表。7.3中間驗收記錄。7.4隱蔽工程檢查記錄。7.5自檢、互檢記錄。7.6分部工程驗收記錄。8、安全標準9、環(huán)保措施室內散熱器組對與安裝質量管理依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于灰鑄鐵長翼型，圓翼型、柱型和M132型散熱器組對與安裝，鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器的安裝工程。2、施工準備2.1材料要求：2.1.1散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2.1.2散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm厚），并符合使用壓力要求。2.1.3其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合質量和規(guī)范要求。2.2主要機具：2.2.1機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、沙輪鋸、套絲機。2.2.2工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。2.2.3量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。2.3作業(yè)條件：2.3.1組對場地有水源、電源。2.3.2鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。2.3.3室內墻面和地面抹完。2.3.4室內采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。2.3.5散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。3、操作工藝3.1工藝流程：編制組片統(tǒng)計表→散熱器組對→外拉條預制、安裝→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆3.2按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。3.3各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對：3.3.1組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。3.3.2組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。3.3.3將散熱器內部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。3.3.4按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。3.3.5組對時應兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。3.3.6將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。3.4外拉條預制、安裝：3.4.1根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷φ8～φ10的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。3.4.220片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。3.5散熱器水壓試驗。3.5.1將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。3.5.2試壓時打開進水截門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。3.5.3加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。3.5.4如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標記（或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中誤組對。3.5.5打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。3.6散熱器安裝：3.6.1按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。3.6.2托鉤和固定卡安裝：3.6.2.1柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側錯過半片。16片以上者應載兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸（圖3.6.2.1）。3.6.2.2掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。掛裝柱型散熱器外形尺寸見圖3.6.2.2.1和3.6.2.2.2（括號內尺寸）。圖3.6.2.2.1圖3.6.2.2.2（a）鋼制三柱型散熱器（帶橫水道）；（b）鋼制四柱型散熱器（無橫水道）；（c）鋼制四柱型散熱器（帶橫水道）3.6.2.3用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度）。3.6.2.4用水沖凈洞內雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固卡、托鉤插入洞內，塞緊，用畫線尺或φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。3.6.2.5柱型散熱器的固定卡及托鉤按圖3.6.2.5.1加工。托鉤及固定卡的數(shù)量和位置按圖3.6.2.5.2安裝（方格代表爐片）。圖3.6.2.5.1圖3.6.2.5.23.6.2.6柱型散熱器卡子托鉤安裝見圖3.6.2.6。說明：1．MI32型及柱型上部為卡子，下部為托鉤。2．散熱器離墻凈距25～40mm。圖3.6.2.63.6.2.7用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。3.6.2.8圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器（FDS-Ⅰ型～Ⅲ型）托鉤都按圖1-17加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按圖3.6.2.8.1安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡尺寸見圖3.6.2.8.2。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。翼型散熱器尺寸見圖3.6.2.8.3，安裝方法同柱型散熱器。圖3.6.2.8.1圖3.6.2.8.2圖1-19圖3.6.2.8.3每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器的四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架按圖3.6.2.8.4加工。固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器（另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進行安裝）。在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。圖3.6.2.8.43.6.2.9各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應符合表3.6.2.9的要求。支托架安裝數(shù)量表 表3.6.2.9散熱器類型每組片數(shù)固定卡（個）下托鉤（個）合計（個）各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型3～1213～1516～2021片及以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個托鉤計各種鋼制閉式散熱器高在300及以下規(guī)格焊工3個固定架，300能上能下上焊4個固定架，≤300每組3個固定螺栓，＞300每組4個固定螺栓各種板式散熱器每組裝四個固定螺栓，（或裝四個廠家生產的托鉤）注：鋼制閉式散熱器也可以按廠家每組配套的托架安裝。3.6.3散熱器安裝：3.6.3.1將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。3.6.3.2帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補心正扣一側朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。3.6.3.3將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。3.6.3.4圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。3.6.3.5鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。3.7散熱器冷風門安裝3.7.1按設計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打φ8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8″絲錐攻絲。3.7.2將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45°（宜在綜合試壓前安裝）。3.7.3鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設計要求統(tǒng)計需打冷風門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家負責作好。3.7.4鋼板板式散熱器的放風門采用專用放風門水口堵頭，定貨時提出要求。3.7.5圓翼型散熱器放風門安裝，按設計要求在法蘭上打冷風門眼，作法同爐堵上裝冷風門。4、質量標準主控項目4.1散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法:試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏。4.2水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質量檢驗與驗收應按本規(guī)范第4.4節(jié)和第13.6節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。一般項目4.3散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合表4.3規(guī)定。表4.3組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差(mm)1長翼型2～445～762鑄鐵片型3～154鋼制片型16～256檢驗方法:拉線和尺量4.4組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定:1組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。2散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.5散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注時，則應符合表4.5的規(guī)定。表4.5散熱器支架、托架數(shù)量項次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計1長翼型掛墻2～41235224623572462柱型柱翼型掛墻3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型柱翼型帶足落地3～81--18～121--1!3～162--217～202--221～252--2檢驗方法:現(xiàn)場清點檢查4.6散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。檢驗方法:尺量檢查。4.7散熱器安裝允許偏差應符合表4.7的規(guī)定。表4.7散熱器安裝允許偏差和檢驗方法