關(guān)于鍋爐長周期安全穩(wěn)定運行的情況報告MicrosoftWord文檔

PAGEPAGE4關(guān)于75T循環(huán)流化床鍋爐長周期穩(wěn)定運行情況的報告兗礦國際焦化有限公司水汽車間一、我公司鍋爐及供熱現(xiàn)狀我公司目前共有三臺無錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG-75/3.82-M41型75T中溫中壓、高溫旋風分離循環(huán)流化床鍋爐，其中1#2#鍋爐是在2005年11月建造完成，2005年底試運行并投入使用，3#鍋爐于2008年11月建造完成，2008年12月底試運行并投入使用。這三臺鍋爐的設(shè)計燃料均為40%焦爐煤氣和60%顆粒度小于10mm的煙煤。由于焦爐煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定，鍋爐摻燒煤氣的量較少，鍋爐燃料主要以煙煤一般情況下75T循環(huán)流化床鍋爐基本上采取床下油點火，由于我公司在鍋爐設(shè)計時，對鍋爐點火的油庫選址不合理，安全距離不夠，因此三臺鍋爐均采用了點火較為復雜的床上木炭點火。作為我公司的動力車間，根據(jù)公司的生產(chǎn)需要，我們主要提供3.82MPa、1.27MPa、0.39MPa三個壓力等級的蒸汽。3.82MPa蒸汽是為甲醇空分汽輪機、甲醇合成汽輪機提供動力使用；同時3.82MPa蒸汽又通過減溫減壓系統(tǒng)產(chǎn)出1.27MPa、0.39MPa蒸汽，其中1.27MPa蒸汽為化產(chǎn)煤氣鼓風機的蒸汽輪機提供動力、為溴化鋰制冷站提供熱源，0.39MPa蒸汽為全廠生產(chǎn)供汽提供熱源。從上述情況可以看出，我車間的長周期穩(wěn)定運行非常必要。二、鍋爐長周期安全穩(wěn)定運行狀況鍋爐如何才能達到長周期穩(wěn)定運行？我們主要做了如下幾點工作：第一、嚴抓職工教育，養(yǎng)成良好的工作習慣。我單位新入廠員工多，流化床鍋爐的操作人員新工人占了80%以上。上崗前，公司雖然對每位司爐工都進行了培訓，但是對流化床鍋爐的實際操作仍很陌生，工作經(jīng)驗較少，對突發(fā)事件的應(yīng)變能力差。因此，在06年上半年，我們把僅有的三位有流化床鍋爐操作經(jīng)驗的司爐人員分到三個大班，司爐工采取三班倒，上12小時。讓新工人在老師傅的監(jiān)護下現(xiàn)場操作，并且經(jīng)常讓老師傅講解他們從前自己經(jīng)歷或聽說的鍋爐事故。同時要求所有司爐人員每兩個月抄寫一遍流化床鍋爐操作法，車間專人收集檢查講評。經(jīng)過近半年的強化學習和思想教育，他們大多數(shù)已經(jīng)能夠嚴格按照操作法進行熟練的操作，做到了“勤檢查、勤調(diào)整、勤分析、勤聯(lián)系、勤維護”的工作要求。職工具備了一定的理論基礎(chǔ)后，做好崗位練兵，進行突發(fā)事件的演練，成為我們對職工進行業(yè)務(wù)教育的重點。車間把工藝運行班組“抓好崗位練兵”工作列為進行“金牌班組”評比的重要一項。為此，各運行班組每月都進行一次班組級綜合考試或現(xiàn)場實踐考試，同時車間根據(jù)班組考試的情況，每季度都進行車間級考試及事故演練。班組與班組之間展開了業(yè)務(wù)競賽，把結(jié)果納入對應(yīng)班組的經(jīng)濟考核之中，從而激發(fā)了職工學業(yè)務(wù)的熱情。第二、思想重視，仔細排查；提前控制，抓好落實。在06年至08年，我公司生產(chǎn)初期僅建成運行1#2#鍋爐。由于各用汽單位生產(chǎn)不穩(wěn)定，系統(tǒng)蒸汽副產(chǎn)較少，全廠蒸汽供應(yīng)仍很緊張，兩臺鍋爐全部滿負荷運行，沒有備用。鍋爐的檢修工作都放在了系統(tǒng)的檢修時段內(nèi)，兩臺流化床鍋爐根本不具備根據(jù)鍋爐實際情況進行計劃檢修的條件。眾所周知，由于流化床鍋爐磨損量大，運行控制受煤的顆粒度影響嚴重，其長周期穩(wěn)定運行始終是問題。針對這一情況，公司領(lǐng)導非常重視，鍋爐的每次短停搶修及開停車，公司領(lǐng)導都到現(xiàn)場檢查指導工作。車間分管鍋爐的領(lǐng)導更是主動的靠在鍋爐生產(chǎn)現(xiàn)場，特別是在設(shè)備檢修期間，從不放過任何檢修細節(jié)。平時工作總是超前“半步”，嚴把檢修質(zhì)量關(guān)，比如檢修后只要有時間，車間就組織人員進行設(shè)備的現(xiàn)場問題再排查，對鍋爐易磨損的部位進行測厚、修補，能試車的立即試車，做好鍋爐開車前的準備工作，這樣既可以達到崗位練兵的效果，又可以為鍋爐長周期穩(wěn)定運行打下堅實的基礎(chǔ)。在07年創(chuàng)出了2#流化床鍋爐連續(xù)安全運行217天的成績。時使用。3、為了減少雨季煤濕，鍋爐進煤下料管易堵的情況，我們把原來DN250的下料管，在易堵部位改造加粗至DN500，并且在該部位開了縱切切面為200x300mm的一個手孔門，這樣既便于觀察堵煤的情況，也方便堵煤后疏通。4、為了改變鍋爐現(xiàn)場的工作環(huán)境，我們把檢修維護量大、故障率高、漏灰渣嚴重的刮板輸灰輸渣系統(tǒng)改造成了檢修維護量小、故障率低、泄露較小的“氣體輸灰”、“皮帶輸渣”。5、為了適應(yīng)當前環(huán)保的要求，我們在1#2#鍋爐安裝了爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)，在3#鍋爐安裝了尾部增濕半干法布袋脫硫除塵系統(tǒng)。6、為了改善鍋爐冷渣機周圍的衛(wèi)生情況，我們自行設(shè)計了冷渣機下料口除塵的工藝改造，此項改造每臺鍋爐僅需幾百元投資，便可改變鍋爐零米層揚塵的狀況，使車間擺脫衛(wèi)生落后的局面成為可能。7、在電氣方面，我們把各臺鍋爐的電氣低壓系統(tǒng)分開運行，避免了低壓出現(xiàn)問題所有爐子低壓全停產(chǎn)的被動局面。第六、積極引進新技術(shù)，新設(shè)備。經(jīng)過鍋爐的初期運行我們發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部受熱面積灰較嚴重，鍋爐的熱效率偏低。針對這一情況，為提高鍋爐的熱效率，我們多次收集有關(guān)鍋爐吹灰新工藝資料。通過對目前吹灰技術(shù)的了解，認真的進行了方案比較，采取了先進的脈沖吹灰技術(shù)，從而使鍋爐的熱效率提高了1.5%左右，減少動力煤的消耗，節(jié)省了成本。鍋爐燃煤顆粒度大是影響鍋爐負荷偏低、鍋爐排渣排灰含碳量高的主要原因，同時這也是目前“鍋爐熱效率”偏低的根源。煤的顆粒大，除了嚴重影響鍋爐的熱效率增加鍋爐煤耗外，還有如下幾點不利影響：（1）易造成鍋爐下部床面結(jié)焦。流化床鍋爐用煤的顆粒大，使流化時煙氣攜帶顆粒的能力減低，造成煤主要在爐膛下部燃燒，熱量集中在密相區(qū)，因此負荷高時易造成鍋爐下部床面結(jié)焦。（2）使爐膛內(nèi)上下燃燒份額差距大，不能充分利用受熱面，使鍋爐無法滿負荷運行，使鍋爐負荷最高只能達到額定負荷的85%左右。（3）增加鍋爐的磨損。流化床鍋爐用煤的顆粒大，為保證鍋爐床料正常流化，必須增大流化風量，使床料中相對較小的顆粒高速流化。這種運行方式不僅使電耗增加，而且更增大了鍋爐密相區(qū)風帽、水冷壁等受熱面的磨損。（4）使鍋爐運行壓力波動大。由于用煤的顆粒大，使鍋爐刮板給煤機的磨損加大、運行阻力加大，刮板給煤機會經(jīng)常出現(xiàn)斷鏈條、卡死等故障，從而造成鍋爐壓力波動，影響公司生產(chǎn)。為改變流化床鍋爐用煤顆粒度長期不達標的問題，在2010年初，我們對鍋爐入爐煤的破碎篩分系統(tǒng)進行了改造，3月底完成并投入使用，鍋爐的熱效率明顯得到提高。以上所述均為我公