液化氣槽車裝卸流程及事故應(yīng)急預(yù)案

液化氣裝卸車操作流程一、準(zhǔn)備工作1、引導(dǎo)罐車對(duì)準(zhǔn)裝卸臺(tái)位置停車，待司機(jī)拉上制動(dòng)手閘，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)后，給車輪墊上防滑塊。2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸閥和法蘭連接處有無(wú)泄漏。3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺(tái)氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開(kāi)啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。4、使用手動(dòng)油壓泵打開(kāi)罐車緊急切斷閥，聽(tīng)到開(kāi)啟響聲后，緩慢開(kāi)啟球閥。二、正常裝卸車程序1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車作業(yè)①氣相系統(tǒng)：開(kāi)通接收儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。②液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門。③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。④待罐車氣相壓力高于接收儲(chǔ)罐0.2MPa～0.3MPa后，液體由罐車流向接收儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車液位接近零位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門，關(guān)閉接收儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。⑤將罐車氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為～0.2MPa停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。⑥關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。⑦按規(guī)定填好操作記錄表。2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車作業(yè)①氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門。②液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車液相管至出液儲(chǔ)罐的出液管路的閥門。③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。④待出液儲(chǔ)罐氣相壓力高于罐車0.2MPa～0.3MPa后，液體由出液儲(chǔ)罐流向罐車。當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲(chǔ)罐的出液管閥門。⑤關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。⑥按規(guī)定填好操作記錄表。3、液化石油氣泵卸車作業(yè)①氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車氣相閥至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門。②液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開(kāi)通泵出口至接收儲(chǔ)罐進(jìn)液管路的閥門。③通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。④液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲(chǔ)罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出口至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。⑤按規(guī)定填好操作記錄表。4、液化石油氣泵裝車作業(yè)①氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車氣相閥至出液儲(chǔ)罐氣相管路的閥門。②液相系統(tǒng)：開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門；開(kāi)通泵出口至罐車液相管路的閥門。③通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。④液體由出液儲(chǔ)罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲(chǔ)罐的氣相管路的閥門，關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。⑤按規(guī)定填好操作記錄表。三、巡回檢查：1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。2、觀察罐車和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。3、檢查壓縮機(jī)氣液分離器，應(yīng)無(wú)液或液位在安全位置以下。五、注意事項(xiàng)1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。2、罐車在裝、卸過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場(chǎng)配合機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時(shí)應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異?，F(xiàn)象。3、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車和鳴電喇叭。4、運(yùn)行工操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門，而且管口不許對(duì)人，以防被液化石油氣凍傷。5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。7、司機(jī)必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺(tái)。六、異常情況緊急停車處理程序1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。2、必須立即關(guān)斷罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。一測(cè)試，特別是對(duì)地下溝槽、坑道、地下室及低洼地帶要重點(diǎn)測(cè)試，并在危險(xiǎn)區(qū)界和地點(diǎn)設(shè)置“禁止入內(nèi)”、“此處危險(xiǎn)”等標(biāo)志牌，也可用黃、紅旗代替，標(biāo)志要醒目，夜間要有顯示，便于來(lái)往行人觀察。３.設(shè)立警戒崗哨。消防隊(duì)與公安交通、派出所等部門要密切配合，切斷通往危險(xiǎn)區(qū)的一切交通，并在所有路口設(shè)立固定崗哨，無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)入內(nèi)，同時(shí)還要高有流動(dòng)哨，密切注意危險(xiǎn)區(qū)有關(guān)人員的行動(dòng)，并隨時(shí)注意風(fēng)向的變化，以便采取應(yīng)急措施。（二）禁止火種，疏散警戒區(qū)域內(nèi)人員液化氣發(fā)生泄漏后，為防止發(fā)生后續(xù)危害，必須采取堅(jiān)決果斷措施，消除警戒區(qū)域內(nèi)的一切火種，疏散一切無(wú)關(guān)人員到安全地帶。警戒區(qū)外布置告警設(shè)施，禁止一切明火、電火、靜電火花、撞擊磨擦火花，檢查警戒區(qū)域內(nèi)的照明、動(dòng)力源、配電，嚴(yán)格禁止非防爆照明、動(dòng)力、配電設(shè)備動(dòng)作。限制并檢查進(jìn)入警戒區(qū)域的人員的攜帶物品、工具、設(shè)備，車輛的防爆措施等等。（三）采取措施，制止泄漏１.關(guān)閥，管道發(fā)生泄漏，泄漏點(diǎn)處在閥門以后且閥門尚未損壞，可采取關(guān)閥措施，關(guān)閥前必須確定該閥與泄漏處的關(guān)聯(lián)性，關(guān)閽時(shí)就采用開(kāi)花或噴霧水槍掩護(hù)。２.器具堵漏（１）管道泄漏或罐體孔洞型泄漏，就使用專用的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進(jìn)行堵漏，或用螺絲釘加粘合劑旋擰，或利用木楔、硬質(zhì)橡膠塞封堵。（２）法蘭泄漏。因螺栓松動(dòng)引起法蘭泄漏時(shí)，可使用無(wú)火花工具，緊固螺栓，制止泄漏；若法蘭墊圈老化導(dǎo)致泄漏，可利用專用法蘭夾具夾卡法蘭，并高壓注射密封膠堵漏。（３）罐體撕裂泄漏。由于罐壁脆裂或外力作用造成罐體撕裂，其泄漏往往呈噴射狀，流速快，泄漏量大，制止這種泄漏可利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞加壓充氣器具塞堵的措施；不能制止泄漏時(shí)，可采取疏導(dǎo)的方法將其導(dǎo)入其他容器或儲(chǔ)罐。３.注水排險(xiǎn)。根據(jù)液化石油氣罐體的泄漏部位等情況，在采取其他措施的同時(shí)，可通過(guò)排污閥向罐內(nèi)適量注水，抬高液位，造成罐內(nèi)底部水墊層，配合堵漏，緩解險(xiǎn)情。４.凍結(jié)制漏。法蘭盤漏液化氣，可采用凍結(jié)制漏法制漏，即用麻袋片等織物強(qiáng)行包裹法蘭盤泄漏處，然后澆水使其凍冰，從而制止泄漏。對(duì)于液相管道裂口也可用此法，但此法主要應(yīng)用于寒冷季節(jié)。５.引火點(diǎn)燃。采用點(diǎn)燃措施，應(yīng)具備安全條件和嚴(yán)密的防范措施，必須周全考慮，謹(jǐn)慎進(jìn)行。（１）點(diǎn)火原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在無(wú)法有效實(shí)施堵漏，不點(diǎn)燃必定會(huì)帶來(lái)更嚴(yán)重的災(zāi)難性后果，而點(diǎn)燃則導(dǎo)致穩(wěn)定燃燒、危害程度減少的情況下，可主動(dòng)實(shí)施點(diǎn)燃措施，但現(xiàn)場(chǎng)氣體擴(kuò)散已達(dá)到一定范圍，點(diǎn)燃很可能造成大能量爆燃，產(chǎn)生巨大沖擊波，危及氣體儲(chǔ)罐，難以預(yù)料后果的，禁止采取點(diǎn)燃措施。（２）點(diǎn)燃準(zhǔn)備。主動(dòng)點(diǎn)燃泄漏火炬，必須充分做好準(zhǔn)備工作。主要措施：一是擔(dān)任掩護(hù)和防護(hù)的噴霧水槍到達(dá)指定位置。二是泄漏點(diǎn)周邊地區(qū)經(jīng)檢測(cè)沒(méi)有達(dá)到爆炸性混合氣體濃度。三是使用安全的點(diǎn)火工具，并按正確的戰(zhàn)術(shù)行動(dòng)操作。（３）點(diǎn)燃時(shí)機(jī)。點(diǎn)燃泄漏火炬，一般要把握兩種時(shí)機(jī)：一是在罐頂開(kāi)口泄漏，一是無(wú)法實(shí)施堵漏，而氣體泄漏的范圍和濃度有限，同時(shí)，又有噴霧水槍稀釋掩護(hù)以及各種防護(hù)措施準(zhǔn)備就緒的情況下，用點(diǎn)火桿點(diǎn)燃。二是罐頂爆裂已經(jīng)形成穩(wěn)定燃燒，罐體被冷卻保護(hù)后罐內(nèi)氣壓減少，火焰被風(fēng)吹滅，或被冷卻水流打滅，但還有氣體擴(kuò)散出來(lái)，如不再次點(diǎn)燃，仍能