全自動(dòng)塑杯成型環(huán)標(biāo)灌裝機(jī)培訓(xùn)-課件

全自動(dòng)塑杯成型環(huán)標(biāo)

灌裝機(jī)培訓(xùn)

1ppt課件目錄１、灌裝機(jī)安全注意事項(xiàng)。２、灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)３、灌裝機(jī)開機(jī)操作４、灌裝機(jī)顯頻功能介紹。５、灌裝機(jī)基本問(wèn)題排查。2ppt課件一、安全注意事項(xiàng)

1.1、安全警告

3ppt課件

未經(jīng)培訓(xùn)禁止對(duì)本機(jī)器進(jìn)行操作與維修！

A、這里是鏈條傳動(dòng)，小心鏈條夾手，鏈條有刺針！

B、這里是模切，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小心夾手，碎屑噴濺！

C、這里是封口，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小心夾手，小心燙傷，小心觸電！

D、這里是灌裝，小心燙傷，小心噴濺，清洗時(shí)小心夾手！

E、這里是成型，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小心夾手，做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，小心碰傷！

F、這里是預(yù)熱，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小心夾手！

G、這里是預(yù)熱，小心燙傷，小心觸電！

H、這里是片材刺穿工位，小心劃手，小心燙傷，小心觸電！

I、這里是片材預(yù)送裝置，斷續(xù)動(dòng)作，小心擠手、拖物！

J、這里是送膜，小心膜片鋒利劃手，膜材很重小心砸傷！

K、這里是封口，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小心夾手，小心燙傷，小心觸電！

L、這里是灌裝，當(dāng)心觸電！

M、這里是標(biāo)車，標(biāo)材量重小心砸傷，標(biāo)材鋒利小心劃手，小心切刀切手！

N、這里是成型，小心轉(zhuǎn)標(biāo)碰傷，轉(zhuǎn)標(biāo)伺服上下動(dòng)作，小心壓傷！O、這里是標(biāo)車，標(biāo)材量重小心砸傷，標(biāo)材鋒利小心劃手，小心切刀切手！

P、這里是片材入口，鏈條末端，小心鏈條夾手，鏈條有刺針！

Q、這里是主控柜，主控電源，控制中心，主氣源，注意安全！

R、這里是片材放置架，片材非常重，小心砸傷，小心壓傷，小心碰頭！

S、這里是片材放置架，片材非常重，小心砸傷，小心壓傷，小心碰頭！

4ppt課件二、灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)3.1、整機(jī)概況5ppt課件

→A處是成品后輸送線，成品輸送至后道包裝。

→B處是廢邊收集裝置，把模切后的廢邊切成段狀收集。

→C處是觸摸屏，可視化及更改參數(shù)。

→D處是放膜架，杯子上覆膜。

→E處是模切，把24個(gè)連在一起的杯子切成需要的連杯數(shù)量。

→F處是封口，封合灌裝完成后的杯子與覆膜。

→G處是外灌裝，將標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量灌入杯子。

→H處是層流風(fēng)，使內(nèi)部處于潔凈的工作環(huán)境。

→I處是標(biāo)車，制做個(gè)性的環(huán)標(biāo)。

→J處是成型，將片材塑化杯子。

→K處是預(yù)熱，將片材軟化，以便吹塑。→L處是標(biāo)車，制做個(gè)性的環(huán)標(biāo)。

→M處是片材刺穿裝置，輔助鏈條刺針刺入片材?！鶱處是主電氣柜。

→O處是片材預(yù)送裝置，輔助片材輸送?！鶳處是放片材架，緩存。

→Q處是放片材架，緩存。

6ppt課件

2.2、片材緩存區(qū)部分→A處是搖桿，控制上下滾筒咬合。→B處是偏心輪尼龍滾筒。

→C處是預(yù)送裝置的傳動(dòng)伺服?！鶧處是尼龍固定板。

→E處是片材轉(zhuǎn)彎筒?！鶩處是片材安放座。

→G處是片材軸?！鶫處是小車。

7ppt課件2.3、主控柜部分→A區(qū)是三個(gè)預(yù)熱氣缸、兩個(gè)離子風(fēng)以及預(yù)熱和封口的隔離冷卻風(fēng)電磁閥?！鶥區(qū)是鏈條張緊、鏈條吹氣、片材壓熱氣缸和三個(gè)預(yù)留電磁閥。

→C區(qū)是整機(jī)的氣源處理供應(yīng)分配中心?！鶧區(qū)是整機(jī)的冷卻水換熱系統(tǒng)。

→E區(qū)是氣壓檢測(cè)裝置?！鶩區(qū)是動(dòng)力電源接線處。

→G區(qū)是本電器柜內(nèi)斷路器所在位。

→H區(qū)是整機(jī)電控CPU，本電器柜輸出進(jìn)片材伺服、預(yù)熱伺服、成型伺服、成型沖頭伺服、封口伺服、模切伺服、鏈條輸送伺服和蓋膜糾偏伺服。

→I區(qū)是六塊預(yù)熱板、片材壓熱、封口的溫控輸出。

→J區(qū)是本電器柜控制的繼電器區(qū)。

8ppt課件2.4、標(biāo)車部分

→A處是進(jìn)標(biāo)伺服?！鶥處是拉桿，可拉起進(jìn)標(biāo)部套。

→C處是斜齒輪傳動(dòng)盤。→D處是導(dǎo)標(biāo)輪。

→E處是推標(biāo)氣缸。→F處是推標(biāo)頭，共24個(gè)。

→G處是頂標(biāo)頭?！鶫處是推標(biāo)頭。

→I處是彈簧切斷刀?！鶭處是切刀。

→K處是傳動(dòng)鏈條?！鶯處是切刀氣缸。

9ppt課件

→A處是切標(biāo)傳動(dòng)伺服?！鶥處是接標(biāo)板。

→C處是主切刀軸?！鶧處是張緊機(jī)構(gòu)并有檢測(cè)板。

→E處是標(biāo)材檢斷組件?！鶩處是標(biāo)材傳動(dòng)伺服。

→G處是標(biāo)車電控箱?！鶫處是切刀離合拉桿。

→I處是切標(biāo)組件?！鶭處是氣脹套。

→K處是離合手柄?！鶯處是導(dǎo)標(biāo)輪，并帶有指向標(biāo)。

→M處是調(diào)節(jié)手輪?！鶱處是標(biāo)車電控操作盒。

→O處是與主機(jī)連接大板?！鶳處是標(biāo)車壓縮空氣氣源。

10ppt課件→A處是蒸汽滅菌與反吹控制罐?！鶥處是液位控制器?！鶦處是蒸汽清洗控制閥?！鶧處是蒸汽進(jìn)入口?！鶨處是料罐視鏡（上、中、下）?！鶩處是料罐?！鶪處是比例調(diào)節(jié)隔膜閥?！鶫處是噴淋管道與呼吸管道?！鶬處是蒸汽循環(huán)管路。→J處是果粒攪拌伺服電機(jī)。→K處是電控氣動(dòng)閥，共計(jì)21個(gè)?！鶯處是進(jìn)料管?！鶰處是物料與清洗水主入口?！鶱處是果粒攪拌桶?！鶲處是卸荷管道?！鶳處是物料進(jìn)入內(nèi)灌裝24個(gè)灌裝頭的管路?！鶴處是進(jìn)料隔膜閥?！鶶處是出料隔膜閥?！鶷處是定量缸?！鶸處是定量缸活塞驅(qū)動(dòng)伺服?！鶹處是活塞桿定位組件?！鶺處是果粒存儲(chǔ)罐。→X處是外灌裝電控箱。→Y處是回流罐?！鶽處是果粒定量活塞?！鶤A處是清洗回流泵接口。

2.5、灌裝部分11ppt課件2.6、放膜部分

→A處是膜傳動(dòng)伺服?！鶥處是氣動(dòng)離合拉桿。

→C處是氣脹套?！鶧處是檢膜裝置。

→E處是調(diào)輪。→F處是膜托條。

→G處是接膜位?！鶫處是膜張緊機(jī)構(gòu)，帶編碼器12ppt課件2.7、成品后輸送線

→A、B、C、E處是四條板鏈的傳動(dòng)電機(jī)。→D處是護(hù)欄

→F處是板鏈傳動(dòng)齒輪?！鶪處是板鏈。

→H處是分杯塊。

13ppt課件2.8、成型機(jī)主體

3.8.1、主機(jī)傳動(dòng)

→A處是鏈條張緊裝置?！鶥處是張緊防撞塊。

→C處是鏈條吹干?！鶧處是鏈條清洗水。

→E處是鏈條導(dǎo)軌護(hù)板?！鶩處是鏈條托。

→G處是傳動(dòng)軸安裝板?！鶫處是油刷。

→I處是傳動(dòng)小鏈輪。→J處是主動(dòng)鏈輪。

→K處是傳動(dòng)伺服?！鶯處是鏈條。

14ppt課件2.8.2、片材刺穿

→A處是加熱管?！鶥處是溫度傳感器。

→C處是加熱塊?！鶧處是片材托板。

→E處是壓片材滾筒?！鶩處是壓熱氣缸。

→G處是刺穿軸?！鶫處是刺穿輪。

→I處是鏈條托塊。

15ppt課件2.8.3、預(yù)熱部分

→A處是伺服電機(jī)。→B處是預(yù)熱凸輪腔體。

→C處是凸輪機(jī)構(gòu)?！鶧處是預(yù)熱主動(dòng)軸。

→E處是直線軸承。→F處是預(yù)熱氣缸，共三個(gè)。

→G處是預(yù)熱上活動(dòng)梁?！鶫處是走線槽。

→I處是預(yù)熱彈簧?！鶭處是上預(yù)熱板。

→K處是下預(yù)熱板?！鶯處是進(jìn)片材板。

→M處是水管托條?！鶱處是云母隔熱板。

→O處是預(yù)熱下托板。

16ppt課件2.8.4、成型部分

→A處是凸輪機(jī)構(gòu)腔體，控制上下兩個(gè)成型托板運(yùn)動(dòng)。

→B處是成型吹氣儲(chǔ)氣罐。

→C處是凸輪軸承座。

→D處是傳動(dòng)凸輪?！鶨處是凸輪軸傳動(dòng)盤。

→F處是直線軸承。

→G處是拉伸頭伺服。

→H處是成型傳動(dòng)導(dǎo)柱。

→I處是拉伸頭安裝底板。

→J處是吹塑腔。

→K處是快排閥，成型快速進(jìn)氣排氣裝置。

→L處是定位導(dǎo)向?！鶰處是旋轉(zhuǎn)成型模具。

→N處是成型杯底模具。→O處是頂標(biāo)部套。→P處是成型轉(zhuǎn)軸。

→Q處是成型旋轉(zhuǎn)搖臂伺服。→R處是下成型模具冷卻水裝置?！鶶處是成型傳動(dòng)伺服。

17ppt課件2.8.5、層流罩部分

→A處是層流罩上蓋板。

→B、D、G、H處是層流風(fēng)機(jī)。

→C處是層流罩進(jìn)氣一級(jí)過(guò)濾，共八個(gè)。

→E處是高效濾芯，共4件。

→F處是層流罩翻起支點(diǎn)與鉸鏈鎖扣。

18ppt課件2.8.6、內(nèi)灌裝

→A處是共計(jì)24個(gè)灌裝管道。→B處是膜片氣動(dòng)控制板，控制灌裝頭開關(guān)。

→C處是24個(gè)灌裝膜片?！鶧處是24個(gè)灌裝頭。

→E處是定位桿，定位內(nèi)灌裝組件?！鶩處是灌裝頭清洗管，內(nèi)置兩個(gè)噴淋頭。

→G處是灌裝頭清洗腔，清洗時(shí)升起?！鶫處是直線軸承。

→I處是清洗腔推動(dòng)氣缸。

19ppt課件2.8.7、內(nèi)放膜部分

→A處是膜壓緊機(jī)構(gòu)。→B處是膜壓緊導(dǎo)桿。

→C處是糾偏機(jī)構(gòu)?！鶧處是糾偏安裝板調(diào)整螺母。

→E處是導(dǎo)向板?！鶩處是膜壓緊塊。

→G處是糾偏塊。

20ppt課件2.8.8、封口部分

→A處是凸輪。→B處是定位軸氣缸。

→C處是封頭氣缸。

→D處是側(cè)蓋板。

→E處是滑軌安裝板。

→F處是封口上模板。

→G處是云母隔熱板。

→H處是托杯塊。

→I處是封口凹腔。

→J處是托杯導(dǎo)桿。

→K處是傳動(dòng)伺服。

→L處是凸輪機(jī)構(gòu)腔體。21ppt課件

2.8.9、模切部分

→A處是凸輪傳動(dòng)伺服?！鶥處是凸輪傳動(dòng)腔體?！鶦處是傳動(dòng)凸輪?！鶧處是模切體底座?！鶨處是直線軸承?！鶩處是切斷刀調(diào)節(jié)螺絲。→G處是換刀板?！鶫處是換刀氣缸?！鶬處是模切拆卸滑軌。

→J處是模切切刀組件（小凌刀，切邊刀，切斷刀，模切壓板）。

→K處是模切上安裝板?！鶯處是模切托杯塊。

→M處是模切拉桿?！鶱處是模切下凹模。

→O處是模切托杯桿。

22ppt課件2.8.10、廢邊收集

→A處是導(dǎo)向輥，廢邊90度折角?！鶥處是廢邊傳動(dòng)電機(jī)。

→C處是廢邊入口?！鶧處是廢邊咬合輪組，附有調(diào)節(jié)彈簧。

→E處是廢邊切斷刀。→F處是廢邊切斷氣缸。

→G處是廢邊出口。

23ppt課件灌裝機(jī)基本操作１、灌裝機(jī)開機(jī)流程２、下料流程３、封口膜安裝４、環(huán)標(biāo)安裝５、片材安裝６、清洗操作流程24ppt課件灌裝機(jī)基本操作３.1灌裝機(jī)開機(jī)流程依次打開主機(jī)電源,壓縮空氣開關(guān),冷卻水閥,待顯頻介面進(jìn)入主控畫面,按復(fù)位鍵消除報(bào)警,點(diǎn)擊手動(dòng)模式,進(jìn)入手動(dòng)模式.點(diǎn)擊設(shè)備回零鍵,待設(shè)備回零后,點(diǎn)擊生產(chǎn)模式,進(jìn)入生產(chǎn)模式介面,點(diǎn)擊上面加熱鍵便可對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫加熱.點(diǎn)擊殺菌按鍵便可啟動(dòng)層流風(fēng)機(jī)及蓋模紫外殺菌，待穿好片材并停在指定位置后，點(diǎn)啟動(dòng)按鈕空走一步后停機(jī)(確保安全門處于關(guān)閉狀態(tài))，依次點(diǎn)擊預(yù)熱、成型鍵.25ppt課件灌裝機(jī)基本操作3.1灌裝機(jī)開機(jī)流程(二)待料液下料頂料合格后,將片材開至封口后面(注:如使用環(huán)標(biāo)要點(diǎn)擊”標(biāo)車1.2再啟動(dòng)設(shè)備),開始手動(dòng)對(duì)正封口膜,保證封口膜上的色標(biāo)過(guò)后的交界處正對(duì)著光開關(guān),點(diǎn)擊顯屏左下方”永創(chuàng)”標(biāo)志進(jìn)入控制畫面,點(diǎn)擊”參數(shù)設(shè)制”進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置介面,點(diǎn)擊”封口”進(jìn)入設(shè)置封口介面.點(diǎn)擊”測(cè)試運(yùn)行”將片材與封口膜定位,點(diǎn)擊生產(chǎn)模式回到主控操作畫面,點(diǎn)擊”灌裝”然后點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕(安全門必須在關(guān)閉狀態(tài)才可啟動(dòng))進(jìn)行灌裝,再依次點(diǎn)擊”封口””送膜”(后期要將”送膜”改為”膜糾偏”)”切膜”26ppt課件灌裝機(jī)基本操作3.2、下料流程點(diǎn)擊生產(chǎn)模式，進(jìn)入生產(chǎn)模式介面，點(diǎn)擊液位鍵將信號(hào)發(fā)給中控(注:因料缸此時(shí)沒(méi)料會(huì)出現(xiàn)無(wú)料報(bào)警,待中控供料后按復(fù)位鍵報(bào)警消除)，待中控接到信號(hào)進(jìn)行料頂水后，進(jìn)行灌裝機(jī)供料，點(diǎn)擊水頂料按鈕此時(shí)顯頻上會(huì)出現(xiàn)水頂料選項(xiàng)，跟據(jù)生產(chǎn)情況點(diǎn)擊相應(yīng)的選項(xiàng)進(jìn)行料頂水。待灌柱頭下料均勻,每個(gè)灌柱頭不滴奶方可停止頂料,并送檢.檢驗(yàn)合格才可進(jìn)行灌裝操作,否則重復(fù)頂料.27ppt課件灌裝機(jī)基本操作３.３蓋膜安裝打開卷膜氣缸開關(guān)，確保卷膜氣動(dòng)定位桿打開狀態(tài)。拿起卷膜軸將舊的封口膜紙筒拿出，裝入新的封口膜穿入，調(diào)整刻度尺到指定位置。用壓縮空氣專用氣槍對(duì)卷膜軸進(jìn)行充氣，充氣后左右擺動(dòng)，確保封口膜不松動(dòng)。打開真空開關(guān)，在封口膜對(duì)接前將不齊的切掉.，用膠帶將膠口膜粘住，關(guān)閉真空開關(guān)及卷膜氣缸開關(guān)確保卷膜氣動(dòng)定位桿插入卷膜軸內(nèi)。28ppt課件灌裝機(jī)基本操作３.４環(huán)標(biāo)的安裝檢查卷標(biāo)張緊機(jī)構(gòu)是否在最低位，手動(dòng)推動(dòng)離合手柄，確保軸處于收回狀態(tài)。拿起卷標(biāo)軸將舊的封口膜紙筒拿出，裝入新的封口膜穿入。根據(jù)實(shí)際需要打開相應(yīng)的空真總開關(guān)。打開接標(biāo)板上的真空吸氣開關(guān)，用刀片將環(huán)標(biāo)切齊。用膠帶上下環(huán)標(biāo)粘住，關(guān)閉真空開關(guān)。手動(dòng)拉動(dòng)離合手柄確保軸處于頂入卷標(biāo)軸內(nèi)狀態(tài)。29ppt課件灌裝機(jī)基本操作３.５片材的安裝首先確保設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)，將片材從轉(zhuǎn)彎筒下方穿入，雙手將搖桿調(diào)至下方，使偏心輪尼龍滾筒處于分開狀態(tài)，然后經(jīng)偏心輪尼龍滾筒穿入片材，然后從片材穿刺機(jī)構(gòu)的片材托盤處插入片材到底。點(diǎn)動(dòng)鍵條傳送按鈕，將片材傳送到片材成型出口處，回到片材緩存區(qū)雙手將搖桿調(diào)至上方，使偏心輪尼龍滾筒處于夾緊狀態(tài)30ppt課件灌裝機(jī)基本操作３.６清洗操作流程點(diǎn)擊顯頻下方清洗按鈕（按三秒鐘）出現(xiàn)清洗畫面，跟據(jù)需要點(diǎn)擊相應(yīng)的清洗，點(diǎn)擊清洗模式并點(diǎn)擊啟動(dòng)項(xiàng)(灌裝頭清洗腔自動(dòng)升起，待清洗結(jié)束后點(diǎn)擊停止,3分鐘后灌裝頭清洗腔自動(dòng)下降.注:蒸氣清洗前先打開蒸汽進(jìn)入口的手動(dòng)球閥,清洗完后關(guān)閉31ppt課件灌裝機(jī)顯頻功能介紹點(diǎn)擊顯屏左下方永創(chuàng)圖標(biāo)進(jìn)入功能控制介面,我們常用的有參數(shù)設(shè)置和溫度顯示、輸入輸出監(jiān)控查詢。32ppt課件灌裝機(jī)顯頻功能介紹一、參數(shù)設(shè)置。1、傳送設(shè)置運(yùn)行位置：設(shè)置傳送一次運(yùn)行的距離。加減速度：設(shè)置傳送每秒完成的距離。33ppt課件灌裝機(jī)顯頻功能介紹2預(yù)熱設(shè)置運(yùn)行速度1：合并時(shí)的速度運(yùn)行速度2：打開時(shí)的速度34ppt課件灌裝機(jī)基本問(wèn)題排查5.1、預(yù)熱壓痕１.預(yù)熱時(shí)片材上有明顯的壓痕，兩預(yù)熱板之間壓力太大，調(diào)節(jié)兩預(yù)熱板之間的距離（調(diào)大）；２.兩預(yù)熱板中軸線與夾膜鏈條不平型，調(diào)整安裝底板下面安裝支架調(diào)節(jié)螺釘，使預(yù)熱板的中軸線與夾膜鏈條平行；３.兩預(yù)熱板的中軸線與夾膜鏈條不在一個(gè)水平面上，調(diào)節(jié)預(yù)熱板的高度，使之與夾膜鏈條在一個(gè)平面。４.溫度太高，是塑料片材過(guò)度塑化，降溫。5.2、預(yù)熱異常經(jīng)過(guò)預(yù)熱的片材在最后預(yù)熱部位有明顯的壓痕而前面很小或沒(méi)有，原因是成型模具成型時(shí)的中軸線與預(yù)熱板的中軸線高度不一樣，成型裝置應(yīng)整個(gè)降低。5.3、成型異常１.成型時(shí)底部成型沒(méi)有棱角，成型模具排氣不暢，排氣孔有堵塞，需清理；２.成型模具溫度高，檢查模具冷卻水是否開啟。5.4、成型不均勻成型后的盒子四側(cè)壁較薄而底部較厚，預(yù)熱塑化溫度過(guò)高，降溫，預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，調(diào)節(jié)預(yù)熱時(shí)間；拉升膜過(guò)度拉伸，調(diào)節(jié)拉伸深度。

35ppt課件灌