刀具知識(shí)培訓(xùn)資料課件

2023/7/28刀具技術(shù)交流資料2023/7/28刀具技術(shù)交流內(nèi)容一、材料特性及刀具應(yīng)用指南二、車加工技術(shù)簡(jiǎn)單介紹：三、孔加工技術(shù)簡(jiǎn)單介紹：四、銑加工技術(shù)簡(jiǎn)單介紹：五、切削要素對(duì)加工的影響：六、如何給出合適的切削參數(shù)及參數(shù)調(diào)整：七、如何選擇合適的刀具：八、機(jī)械加工過程中常見問題的技術(shù)交流：九、切削液的使用簡(jiǎn)單介紹：2023/7/28材料特性及刀具應(yīng)用指南2023/7/28鋼件含碳量不超過1.5％的鐵碳合金鋼普通碳鋼合金鋼工具鋼不銹鋼特殊鋼2023/7/28合金元素對(duì)加工的影響2023/7/28鑄鐵材料含碳量超過1.5％的鐵碳合金鑄鐵灰鑄鐵白口鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵合金鑄鐵2023/7/28灰鑄鐵

具有抗震性(含有較多的石墨)，斷裂面呈灰黑色，故名：灰鑄鐵用于許多一般用途的鑄鐵件如發(fā)動(dòng)機(jī)組、機(jī)座、剎車鼓、鑄件、輪、盤、軸石墨含量高，良好的加工性

由于石墨具有潤(rùn)滑作用。材料硬度一般在布氏HB190-240之間，延展性在1%左右，斷削性能非常好，加工一般不存在斷削和排削問題。2023/7/28球墨鑄鐵

添加石墨后通過與鎂一起合金化形成小球，改善其強(qiáng)度、韌性以及抗沖擊性，能承受重壓，可以焊接和銅焊。切削性能比灰鑄鐵難加工。國(guó)內(nèi)鑄造水平，均勻性比較差?？梢允沁B屑或斷屑(取決于其結(jié)構(gòu))可能出現(xiàn)一些硬表面或斑片。典型用途：曲軸曲軸箱活塞齒輪箱2023/7/28加工鑄鐵刀片材質(zhì)的應(yīng)用范圍注：一個(gè)倒三角型為粗加工，三個(gè)倒三角形為精加工。2023/7/28金屬加工刀具材料刀具材料的選擇對(duì)于切削刃的切削功能是非常重要的。在確定了工件材料之后，一個(gè)好的刀具材料選擇是至關(guān)重要的。

現(xiàn)在主要的刀具材料如下:

-高速鋼（HSS）

-

涂層和不涂層硬質(zhì)合金（SOLIDCARBIDE） -金屬陶瓷

-氮化硅陶瓷刀片 -立方氮化硼（CBN） -多晶金剛石（PCD）金屬切削刀具材料多晶金剛石CBN陶瓷金屬陶瓷鍍層硬質(zhì)合金極細(xì)晶粒硬質(zhì)合金高速鋼硬度EZA9912D韌性2023/7/28金屬切削材料硬度表硬度[Gpa]PCD2023/7/28金屬切削材料韌性表抗彎強(qiáng)度[N/mm2]PCD2023/7/28鍍層硬質(zhì)合金材料鍍層硬質(zhì)合金刀片是采用化學(xué)氣相沉積方法（化學(xué)鍍層CVD）或物理氣相沉積方法（物理鍍層PVD），將耐磨的硬化物，如TiC、TiN、Al2O3、HfN及金剛石薄膜等，鍍覆在高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金基體上而產(chǎn)生的新一代硬質(zhì)合金刀片。由于它把硬度和韌性高度結(jié)合起來，使刀片的性能與非鍍層刀片比較，使用壽命能成倍地提高，尤其在難加工材料和重切削領(lǐng)域有著很大的優(yōu)越性。同時(shí)由于鍍層刀片適應(yīng)范圍廣泛，因此可大大減少供選擇的刀片牌號(hào)數(shù)量。鍍層刀片按鍍層成分可分碳化鈦鍍層、氮化鈦鍍層、氧體鋁鍍層、碳氮化鈦鍍層、金剛石鍍層等；按涂層工藝又可分為單鍍層、多鍍層及復(fù)合鍍層等。2023/7/28各種硬質(zhì)合金對(duì)性能的影響IncreasingIncreasingIncreasingIncreasingIncreasingWCcontentCocontentTiCcontentTaCcontentgrainsizeHardness+-+++-Compressivestrength+-oo-Abrasionresistance++--++-Hothardness+-+++-Flexuralstrength-++--+Diffusioninertiaoo++oOxidationresistance-o+++oThermalcyclingresistanceo+-+-Edgestrengthoo-+-Modulusofelasticity++-++oAbrasionresistance+-++-Tenacity-+-++2023/7/28化學(xué)涂層過程Ti(C,N)Al2O32023/7/28物理涂層過程450度2023/7/28立方氮化硼-CBN

什么是立方氮化硼-CBN-?

立方氮化硼-是密排六方晶格氮化硼通過高溫、高壓轉(zhuǎn)變?yōu)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)而來，它一種極其堅(jiān)硬的刀具材料，其硬度僅次于金剛石。

立方氮化硼之所以具有非常好的切削性能主要來源于：

極其堅(jiān)硬

高的紅硬性直到極高溫度(1900c°)

在切削過程中具有高的抗磨損能力和非常好的化學(xué)穩(wěn)定性

密排六方晶格炭原子石墨密排六方晶格氮化硼立方晶格炭原子金剛石立方氮化硼多晶金剛石和氮化硼高溫高壓EZA9912H2023/7/28CBN80 CBN-用于球墨鑄鐵的精加工特性含80％CBN的規(guī)格粗晶粒結(jié)構(gòu)高的抗磨損特性高的導(dǎo)熱性適用的加工材料--鐵素體含量5%灰口鑄鐵GG球墨鑄鐵GGG70,GGG80切削參數(shù)Vc =600-1000m/minfz =0,1-0,15ap =0,5-1mm2023/7/28H工件材料MaterialgroupKHCBN刀具切削參數(shù)2023/7/28Siliziumnitird/Marketingplan陶瓷刀片加工鑄鐵切削速度比硬質(zhì)合金高3倍鑄鐵材料的粗加工甚至在不良的切削條件下也可使用切削速度HB190-210:vc=500-1500m/minHB220-240:vc=400-1200m/minHB250-280:vc=300-800m/min進(jìn)給率fz=0,15-0,25mm切深:ap<5mm干式加工和濕式（加切削液加工）加工2023/7/28SN10 氮化硅陶瓷Si3N4

特性高的韌性和耐熱性的陶瓷能承受鑄鐵件粗加工時(shí)的斷續(xù)切削和由于加工余量不均勻引起的沖擊纖維狀S13N4細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)被加工材料灰口鑄鐵GG球墨鑄鐵GGG35-GGG55加工參數(shù)Vc =500-1000m/minfz =0,1-0,3mm2023/7/28氮化硅陶瓷材質(zhì)IN22和

IN23的切削參數(shù)鑄鐵,連續(xù)切削鑄鐵,斷續(xù)切削2023/7/28車削基本概念車削是一種使用具有特定的幾何形狀的切削刃對(duì)工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工的加工方法。通常，工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而單個(gè)切削刃的刀具沿著加工表面移動(dòng)現(xiàn)在，車削的問題幾乎只是被限制在切屑的形成和加工的成本的范圍內(nèi)。車削的切屑流向和斷屑都是可控的，這不僅僅意味著將被切除的材料從加工區(qū)域去除，而且切屑必須以受控的方式斷裂，并盡可能地帶走切削過程所產(chǎn)生的切削熱。2023/7/28鐵削控制及成本控制鐵削控制：1、斷削控制：斷削凸臺(tái)。2、排削控制；排削槽及斷削凸臺(tái)。成本控制：1、提高線速度—提高效率。2、提高基體材質(zhì)及涂層技術(shù)----提高刀具壽命。

a

-Al2O3TiNnewsubstrateMT-TiCN(TiN)2023/7/28化學(xué)涂層結(jié)構(gòu)與性能涂層厚度.=3μm涂層顏色：灰色涂層厚度：max.16μm涂層顏色–藍(lán)灰混合涂層厚度：max.4μm涂層顏色：黑色作用:抵抗后刀面磨損。作用:防止刀具材料流失。作用:抵抗后刀面磨損。作用:抵抗前刀面磨損及氧化。多層涂層：TiC+TiN涂層厚度：6μm復(fù)合涂層TiN+Ti(C,N)+Al2O3+TiN涂層厚度：5and16μmTiNTiNAl2O3Ti(C,N)涂層厚度.=3μm涂層顏色：黃色2023/7/28車削的種類2023/7/28刀片加工范圍作為一種原則:建議正型刀片用于內(nèi)孔加工，小型機(jī)床，不穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)和復(fù)雜形狀的工件。建議負(fù)型刀片用于外部加工，高的金屬切除率和不良的加工條件2023/7/28ISO可轉(zhuǎn)位刀片形狀80°55°90°60°35°80°CDRSTVW100°IncreasingtendencytovibrationThecuttingedgestabiliydecreases

2023/7/28刀片形狀與應(yīng)用2023/7/28各種刀片的對(duì)應(yīng)最大切深2023/7/28斷削控制2023/7/28切削參數(shù)與斷屑的關(guān)系推薦：f:ap=1:4-1:162023/7/28斷屑與進(jìn)給量、倒棱寬度的關(guān)系2023/7/28刀尖高度0.1mm90°2023/7/28車刀中心高度不正確車刀中心高度太高會(huì)引起車刀實(shí)際后角的減小，在車削端面接近中心處由于車端面本身的原因又導(dǎo)致后角的進(jìn)一步減小，從而會(huì)引起崩刃。補(bǔ)救措施：檢查刀具中心高降低在接近中心時(shí)的進(jìn)給量2023/7/28刀具懸伸長(zhǎng)度刀具懸伸長(zhǎng)度最好越短越好，這樣刀具剛性好，不容易振刀，提高刀具壽命及加工精度。2023/7/28刀具懸伸與刀桿類型2xd4xd6xd8xd10xd12xd00255075100%工具鋼重金屬刀體硬質(zhì)合金刀體長(zhǎng)徑比D:Lmax.1:4D:Lmax.1:2.5負(fù)型刀具正型刀具A(mm2)2023/7/28TRLD(最短夾持長(zhǎng)度min.3xD)刀具夾持的影響FPFC2023/7/28斷削形狀在加工過程中的調(diào)整ffvcvc2023/7/28槽刀最大切深切寬比arbarmax.=8xb2023/7/28如何消除或降低車削時(shí)振動(dòng)振動(dòng)原因:

1.刀具懸伸過長(zhǎng)，L/D>4。盡可能選擇能使用的最大直徑，加大夾持，縮短懸伸2.切削力大，徑向分力大消除措施:1.選擇盡可能接近90的主偏角，減少徑向分力2.選擇小的刀尖半徑3.選擇正前角的刀體刀片4.避免使用后刀面過度磨損的刀片5.未涂層刀片6.降低切削要素2023/7/28普通內(nèi)外圓車削刀具選擇車刀選擇最主要是確定:1.刀具主偏角.2.刀片形狀.3.刀具槽型.4.刀具R.5.刀具涂層.6.刀桿尺寸.

2023/7/28車刀的選擇車刀選擇步驟:1.根據(jù)工件圖紙先確定車刀類型:外圓車刀、內(nèi)孔車刀、槽刀。2.根據(jù)工件圖紙的精度和表面粗糙度以及毛胚余量來大致確認(rèn)需要一把粗精加工刀還是粗\精加工兩把刀.3.根據(jù)整體工藝剛性\機(jī)床狀況來選擇對(duì)應(yīng)的主偏角,工藝剛性較好則選擇小一點(diǎn)的主偏角如:45度主偏角來提高金屬切除率,工藝剛性差的則選擇大一點(diǎn)的主偏角如:90度或93度主偏角來減少刀具振動(dòng).4.根據(jù)毛胚余量\工件材質(zhì)\工藝系統(tǒng)剛性來選擇刀片的形狀\刀尖圓角\槽型\涂層.2023/7/28主偏角對(duì)金屬切除率的影響hh=fxsinA=apxf=bxh=75°=45°=90°apapapbb(b)fffhh(h)2023/7/281.刀片的尺寸直接取決于根據(jù)加工條件選擇的刀桿類型。2.已知刀桿尺寸，主偏角及刀片型式3.刀片所能承受的最大切深可以查表得到4.外圓加工的某些典型特點(diǎn)同樣適用于內(nèi)孔加工5.在外圓加工時(shí)，刀桿的懸伸長(zhǎng)度不受工件長(zhǎng)度的影響6.與內(nèi)孔加工不同，刀具的選擇受工件形狀的影響.7.以下的規(guī)律適用于各種加工：刀具懸伸盡可能小以保證剛性，從而取得高的加工精度。選擇與加工任務(wù)相適應(yīng)的車刀片2023/7/28刀片形狀的選擇1.根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性選擇,一般是剛性越好選擇大的刀尖角度,如C型\S型刀片,大刀尖角度刀尖強(qiáng)度好,不容易崩刃,同時(shí)切深可以大一點(diǎn),而且相比小的刀尖角刀片刀具壽命較長(zhǎng).2.剛性非常好,有時(shí)為提高表面光潔度或效率,可以選擇修光刃刀片.3.為避免刀具負(fù)偏角干涉,需要選擇對(duì)應(yīng)的刀片形狀,一般至少要保證負(fù)偏角不得小于2度角度.2023/7/28刀片刀尖角度的選擇通常情況下，刀尖角越大刀片越堅(jiān)固，也就是說圓形刀片是最堅(jiān)固的刀片。帶350尖角的VBMT刀片是最弱的刀片。但是，刀尖角越大在切削時(shí)越容易產(chǎn)生振動(dòng)，也就是說圓形刀片是最容易產(chǎn)生振動(dòng)的刀片。帶350尖角的VBMT刀片是最不容易產(chǎn)生振動(dòng)的刀片。2023/7/28負(fù)偏角要保證大于2度，防止后刀面干涉N大于2度2023/7/28大圓角刀片大圓角刀片的切削刃最為堅(jiān)固。大圓角一方面構(gòu)成刀片的副刀刃，另外一方面構(gòu)成工件的輪廓。因?yàn)椴豢赡苄纬梢粋€(gè)平整的加工表面。所以大圓角刀片主要用于粗加工。選擇的原則是在工件和系統(tǒng)剛性允許的條件下，選用盡可能大的刀尖角。刀片圓角的選擇2023/7/28如何決定刀具圓角半徑1.301.151.000.900.750.650.500.380.250.190.130.060.004.804.003.202.401.601.200.800.403.202.401.601.200.800.400.1-0.432292522191613119.586531.60切深(mm)ap進(jìn)給(mm)f圓角半徑(mm)Rxx斷削切削舉例:進(jìn)給=0.40mm切深=5.0mm結(jié)果:斷削切削=R1.2mm連續(xù)切削=R0.8mmX連續(xù)加工2023/7/28修光刃刀片平面刀片平面修光刃構(gòu)成副刀刃，能加工出加工平整的表面。這種刀片僅用于規(guī)定的主偏角和切削方向。為了取得最佳的表面質(zhì)量（精加工），可使用帶修光刃的可轉(zhuǎn)位刀片。使用說明：加工表面質(zhì)量要求高的工件時(shí)，進(jìn)給必須小于平面修光刃寬度。apffbbRNF和NMRt2023/7/28修光刃刀片與普通刀片對(duì)比Contourdeformationmax:0,06mm2023/7/28修光刃的作用使用ISCAR大進(jìn)給精加工刀片可以在保證相同表面質(zhì)量的情況下，通進(jìn)給加倍，使加工時(shí)間縮短一半.2023/7/28ISCAR選刀指南是幫助您根據(jù)實(shí)際加工條件找到合適刀片的快速、簡(jiǎn)便的方法，它由三個(gè)臉譜代表三種不同的加工條件。步驟2ISCAR可轉(zhuǎn)位刀片槽形的選擇2023/7/28精加工槽型-SFApplication–SF2023/7/28硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)的選擇根據(jù)被加工工件的材料組，刀片的槽型和加工狀況來選擇刀片的材質(zhì)1.工件材料決定使用鋼件\鑄鐵\鋁合金\鈦合金\不銹鋼\超基合金等哪一類刀片材質(zhì).2.加工狀況決定使用這一類材質(zhì)中具體哪一種涂層,比如:鋼件類有IC8150/IC8250/IC83502023/7/28選擇與加工任務(wù)相適應(yīng)的車刀桿2023/7/28正方形b=12/16/20/25/32/40b=50圓柄d=10/12/16/20/25/32/40b=50帶壓力面長(zhǎng)方形bxh=25x32刀柄尺寸2023/7/28fl刀具尺寸最大尺寸:確定刀體長(zhǎng)度L，原則上越短越好。d作為一種原則：按機(jī)床的允許值選用盡可能大的刀柄；根據(jù)加工條件選擇盡可能小的主偏角。2023/7/28孔加工分類2023/7/28孔加工刀具簡(jiǎn)單介紹2023/7/28孔加工刀具孔加工是所有加工類別里最復(fù)雜的加工類型.主要分為:鉆孔粗鏜孔精鏜孔螺紋加工鉸孔插補(bǔ)銑孔2023/7/28鉆孔加工鉆孔加工:對(duì)于4D以內(nèi)的淺孔加工一般沒有太多問題.孔加工問題主要出現(xiàn)在小直徑深孔加工,主要問題為:1.排削困難.2.刀具剛性\強(qiáng)度差.3.刀具撓曲變形嚴(yán)重.Toolmaterial刀具材料Flute排削槽Tip鉆尖Shank柄部整體硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)d–0.02...0.08100d主要作用:1.增大排削空間,便于排削.2.保護(hù)已加工表面,減少摩擦,提高表面光潔度.鉆頭倒錐Smalltip-angles:drill'stipentersfirstandprovidesguidance.Largetip-angles:cuttingforceAentersthedrillaxially.Side-slipisreduced.aaAABB90°118°130°140°SoftMaterials軟材料

HardMaterials硬材料鉆尖角度對(duì)切削力的影響基本鉆頭排削槽型形式直槽螺旋槽2023/7/28整體硬質(zhì)合金鉆頭刃口結(jié)構(gòu)ProfilesofthetypesNandSCDTypeNTypeSCDsectionA-BwebAB普通麻花鉆與SCD槽型對(duì)比10-15xDSCDN3-5xD3-5xD4-5xD1-2xD1-2xD1xD1xD1xD1xD排削與退刀不同鉆頭模式比較.10%ofdiameterFormAWebthinning8%ofdiameter55°hgsFormB55°~90°0.1-0.4~35°~+6°FormCSplitpoint90°~2/3~1/3118°~2/3~1/3Web-thinningFormAFormDCastIron90°~0.3xDDWeb-thinningFormAFormECentrepointEKFormULessfeedforce.小的進(jìn)給抗力AandCStabilizingthemaincuttingedge.讓主切削刃更穩(wěn)定BStabilizingthecorner.Lesswearonthecorner.讓鉆頭的兩個(gè)角更強(qiáng)壯，減少磨損DOptimizedchipcontrolandimprovedcuttinggeometry.EOptimizedchipcontrolandimprovedcuttinggeometry.Lessfeedforce.UResultStyleDrillpoints.鉆尖Plaincylindrical圓柱柄Morsetaper莫式柄Standardshank標(biāo)準(zhǔn)柄不同的鉆頭柄部模式2023/7/28淺孔鉆淺孔鉆的主要特點(diǎn)：1、主要用作粗加工刀具，主要用在表面光潔度和孔精度不太高的場(chǎng)合。2、淺孔鉆是整體硬質(zhì)合金鉆頭和焊結(jié)式鉆頭的改進(jìn)型/替代型，一般小于5DC,3、需要內(nèi)冷排削，排削槽為直槽。*2023/7/28淺孔鉆長(zhǎng)徑比范圍2023/7/28淺孔鉆偏差由于淺孔鉆的兩個(gè)刀片布置不對(duì)稱，所以受力不均勻，徑向力是引起淺孔鉆撓曲的原因。當(dāng)?shù)毒咻^短(如2D)時(shí)，這并不明顯，隨著刀具長(zhǎng)度的增加，鉆頭前部的撓曲量急劇增加。刀具長(zhǎng)度增加1倍，撓曲度變?yōu)樵瓉淼?倍。因此，鉆頭是否具有足夠的剛性直接影響被加工孔的質(zhì)量。2023/7/285xDc淺孔鉆應(yīng)用指南這些數(shù)據(jù)是最小值確保了可靠的加工影響冷卻的因素有冷卻液的壓力和流量垂直加工:參數(shù)+30–40%2023/7/28淺孔鉆和整體硬質(zhì)合金鉆頭對(duì)比淺孔鉆Vc高f低無需重磨相等長(zhǎng)度刀具壽命恒定可加工多種工件材料整體硬質(zhì)合金鉆頭Vc低f高孔精度高表面光潔度好2023/7/28鉆出通孔對(duì)于鉆通孔而言，在孔被鉆穿之前，將在孔底形成一個(gè)圓盤，此圓盤一直受到鉆頭向外的一個(gè)推力。在進(jìn)給太大時(shí)，對(duì)于鑄件來講，在孔底部此圓盤會(huì)斷裂飛出。可通過降低進(jìn)給的方法減少其影響。對(duì)于韌性工件來講，在孔壁將產(chǎn)生大量毛刺，通過降低進(jìn)給和選用更鋒利刀片可減少此趨勢(shì)。2023/7/28夾緊穩(wěn)固的裝夾是取得好的加工質(zhì)量的孔及刀具壽命的失決條件。薄壁件更需要好的支撐和夾緊，因?yàn)榍邢髁⑹构ぜ澢冃味业镀阢@出工件時(shí)，切削刃會(huì)損傷。2023/7/28層疊工件鉆加工加工層疊工件，淺孔鉆不合適，因?yàn)樵诳椎讜?huì)出現(xiàn)一個(gè)圓盤無法消除。2023/7/28斷續(xù)切削一般情況下，淺孔鉆鉆入和鉆出的表面都是預(yù)加工過的，如在毛坯面上鉆孔，須減小進(jìn)給對(duì)于進(jìn)給減少到何種程度須按實(shí)際情況而定（未完全切入之前）如表面斜度在5°以下，無須降低。大于5°進(jìn)給須減少30%-50%左右。鉆鏈?zhǔn)娇谆驀?yán)重?cái)嗬m(xù)切削，進(jìn)給須減小50%左右。鉆相對(duì)端面時(shí)，進(jìn)給也須減少50%左右。

鉆入貫通孔鉆相對(duì)端面孔斜面鉆入與鉆出鉆鏈?zhǔn)娇缀蛿嗬m(xù)切削2023/7/28淺孔鉆的使用說明1、淺孔鉆不能作為擴(kuò)孔刀具使用，原因是刀片受力不均勻，容易振刀從而容易崩刃甚至破壞刀體。2、如果必須作為擴(kuò)孔使用，則必須確保預(yù)孔直徑必須小于刀體直徑的1/3。3、由于淺孔鉆的排削槽是直槽，所以對(duì)于1D以上的孔建議使用內(nèi)冷卻方式加工。2023/7/285xDc-淺孔鉆說明刀具剛性:偏差:斷屑:直徑的影響:刀具直徑與實(shí)際加工出的孔徑之間的差距加工可靠性鉆削方向內(nèi)冷隨著數(shù)字增大，剛性會(huì)變差較小徑比的會(huì)增大更不理想大直徑更適合更適用于加工灰口鑄鐵和球墨鑄鐵

用于加工灰口鑄鐵和球墨鑄鐵是能保證盡可能水平鉆削僅使用乳化液,增加冷卻液壓力2023/7/285xDc淺孔鉆應(yīng)用指南僅用于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的加工!!無法加工公差范圍較小的孔

參照偏差量圖表可得偏差值鉆入鉆出:進(jìn)給率減少60%不適用斜面鉆削,不適用加工偏心孔,不適用斷續(xù)切削切削參數(shù)須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改，進(jìn)給量f:大約60–80%的

L=2-3xDc切削參數(shù)的最優(yōu)化,特殊的進(jìn)給率,能獲得完美的斷屑加工鋼：能用于加工易切削鋼，但不保證有良好的加工效果冷卻液壓力最小為12BAR2023/7/28全部螺旋槽淺孔鉆直徑=16-58mm直徑間距0.5mm標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔深度5xD刀體上能安裝4個(gè)切削刃的刀片(P284..)帶內(nèi)冷卻通道多用途柄部結(jié)構(gòu)，既可作為削平柄，又可作為斜削平柄刀體公差:±0,05mm

與直槽淺孔鉆相比:切削力更小源于新設(shè)計(jì)減少了切削徑向力。入口、中間、出口孔的直徑變化小表面質(zhì)量更好EMO2003_new-products2.ppt/FK/16.05.2003EMO2003變色龍噴水鉆特點(diǎn):直徑范圍:12–31.75mm可更換刀片鉆孔公差等級(jí)IT8可加工材質(zhì):鋼/鑄鐵/表面光潔度好低功率消耗

可以加工7DC孔!!!2023/7/28

淺孔鉆與變色龍噴水鉆鉆頭的對(duì)比

淺孔鉆直徑：10-18/16-58間隔：0.5MM刀片類型：3種L形5*7種P形刀片可轉(zhuǎn)位次數(shù)：2次4次刀體：一種刀體配對(duì)一種尺寸的刀片精度：0.15-0.2MM粗糙度：差加工材料范圍：幾乎全部鉆尖角度：幾乎180度動(dòng)平衡：差受力情況：不均勻長(zhǎng)徑比：4倍加工效率：一般變色龍噴水鉆12-31MM0.1MM很多系列1次一種刀體可以裝1MM的刀片IT8級(jí)好部分鋼件和鑄鐵140度好均勻7倍高2023/7/28各種鉆頭加工孔可以達(dá)到的精度等級(jí)ISO/ToleranceIT5IT6直槽淺孔鉆螺旋槽淺孔鉆單刃鉆IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14鉆頭形式2023/7/28硬質(zhì)合金內(nèi)冷直槽鉆2023/7/28整體硬質(zhì)合金直槽鉆型號(hào)：B1332,B1333整體硬質(zhì)合金鉆頭，DIN6537不帶壓力面的圓柱柄DIN6535HAKB1332：短系列,鉆孔深度6XDc

B1333：長(zhǎng)系列,鉆孔深度13XDc

支撐條切削刃2023/7/28整體硬質(zhì)合金直槽鉆。直槽帶內(nèi)冷卻孔

未鍍層直徑Dc

的范圍:5-16mm工作部分直徑Dc公差:m7,柄部直徑d1

公差:h6主要適用于鑄件和鋁合金直槽鉆帶有修光刃可以提高表面光潔度為保證排削可靠、工件光潔度和刀具壽命建議使用內(nèi)冷2023/7/28整體硬質(zhì)合金深孔鉆頭可以加工30DC深度的孔2023/7/28

Fluteprofile: ALPHA4modified

Pointgeometry: ALPHA4

Shank: DIN6535HA

Diametertolerance: h7(piloteholewithstandardALPHAdrillspossible)

Coating: TFP(TINALFUTURAPOINT)

Margins: 4abovedia5mm(sameasA6585TFT)

Diameter: 3,0-12,0mm-specialsupto20mm

Maximumflutelength: 34xd(specialsupto40xdpossibleafterapproval byTITEXTechnologyCenter)

Maximumoveralllength: 450mm(=>dia.10-20mm)Technology:ProductInformation2023/7/28DesignFeaturesA6685TFP-A6985TFP

4Margins,2ofthemonthemiddleoflandondias>5.0mmPointgeometry-ALPHA4Specialflutedesign:XD?-TechnologyCoating:TFP(TiNALFUTURAPOINT)Patentpending2023/7/28各種鉆頭應(yīng)用范圍8xd“Klassisches”SegmentfürdasBohrenmitVHM.80Drillingdepth205xd3xddiameter12023/7/28鉆孔加工刀具選擇鉆孔加工:直徑分類:小直徑(DC小于20毫米)一般選擇用整體硬質(zhì)合金鉆頭或高速鋼鉆頭加工.直徑大于12毫米出現(xiàn)淺孔鉆和XTRA.TEC鉆頭(帶刀片鉆頭)長(zhǎng)徑比分類:1.長(zhǎng)徑比小于5倍,可以用淺孔鉆加工(須帶內(nèi)冷).2.長(zhǎng)徑比小于7倍,可以用XTRA.TEC鉆頭加工(須帶內(nèi)冷)..3.長(zhǎng)徑比小于12倍,可以用整體硬質(zhì)合金直槽鉆頭加工(須帶內(nèi)冷)..4.長(zhǎng)徑比小于30倍,可以用整體硬質(zhì)合金XD螺旋槽鉆頭加工(須帶內(nèi)冷)..5.長(zhǎng)徑比大于30倍,可以用槍鉆頭加工(須帶內(nèi)冷).6.直徑只要不是太長(zhǎng),都可以使用高速鋼鉆頭加工.2023/7/28伊斯卡鏜孔刀具伊斯卡鏜刀主要分為：-粗鏜刀BHR-精鏜刀BHF-動(dòng)平衡鏜刀2023/7/28ITS雙刃擴(kuò)孔刀刀體連接部分是MB結(jié)構(gòu)，因此裝夾穩(wěn)定性和通用性都很好。刀體上有調(diào)整螺釘，能夠調(diào)整小刀座，從而達(dá)到調(diào)整直徑的目的內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)可安裝標(biāo)準(zhǔn)90o刀座正常情況下－Z＝2，特殊情況下，Z＝1刀體上也可安裝15，30，45，75o刀座。由于刀座是垂直安裝在刀體上，因此在調(diào)整直徑時(shí)，刀具長(zhǎng)度無任何變化2023/7/28小直徑范圍：18-200mm基本刀體和2個(gè)刀座共分14個(gè)尺寸段，因此有6個(gè)基本刀體共11對(duì)刀座，2種形狀的刀片

C形和T形刀片。大直徑范圍：200－800mm1個(gè)基本刀體（此刀體與精鏜刀BHFMB的基本刀體一樣〕共有8種連接橋（此連接橋與精鏜刀的連接橋一樣〕每個(gè)連接橋上安裝2個(gè)刀座夾持塊和2個(gè)刀座刀座分二種ITS雙刃擴(kuò)孔刀2023/7/28粗鏜刀的一些特點(diǎn)粗鏜刀特點(diǎn)：最大切深為12MM。有兩種刀片，C形和T形刀片。在直徑為200-800范圍時(shí)，由于直徑較大，C行和T形刀片可根據(jù)情況來選由于刀體是模塊化設(shè)計(jì)，所以必須與公司模塊化刀柄配套。如果孔較深，超過3D，可以加接長(zhǎng)桿或?yàn)樵黾觿傂越涌s緊桿接長(zhǎng)可以設(shè)計(jì)非標(biāo)粗鏜倒角刀。2023/7/28ITS單刃精鏜刀刀體連接部分是MB結(jié)構(gòu)，因此裝夾穩(wěn)定性和通用性都很好內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)由于刀座與刀體之間是90度，因此在調(diào)整直徑時(shí)，刀具長(zhǎng)度無變化調(diào)整精度很高直徑和長(zhǎng)度與粗鏜刀相同可使用C形刀片可使用T形刀片

T性刀片意味著經(jīng)濟(jì)性好，切削刃相比多。2023/7/28從直徑2-30mm，使用同一種基本刀體直徑:6-18mm可使用硬質(zhì)合金和鋼刀桿對(duì)于不同的直徑尺寸段，使用不同的刀座,由于只使用同一種基本刀體，因此庫存量減小直徑:6-30mm使用可拆換小刀頭可使用硬質(zhì)合金和鋼鏜桿直徑:5.8-9.5mm帶焊接刀頭的硬質(zhì)合金刀桿,焊接刀頭上有刀片槽(這是刀具行業(yè)里，使用小刀片的尺寸最小的精鏜刀)。直徑：2－6mm小型整體硬質(zhì)合金鏜桿被安裝在縮徑套里使用刀體,直徑2.5-220mm2023/7/28刀體,直徑28-220mm1、直徑28-220mm的鏜刀刀體

2、5種基本刀體3、可以保證IT7級(jí)的加工精度和1.6的光潔度，可以達(dá)到IT6級(jí)精度。4、刻度盤每小格為0.002毫米.5、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品一般長(zhǎng)徑比在3:1左右.6、產(chǎn)品全部為內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu).7、連接方式為模塊化式,定位精度高.8、刀片有多種槽型與材質(zhì),適應(yīng)不同工件材料和不同加工方式要求.產(chǎn)品主要特征:2023/7/28BHF刀體,直徑150-800mm直徑150-800mm的鏜刀刀體共有7種連接橋每個(gè)刀體上安裝一個(gè)刀座夾持塊和一個(gè)平衡塊平衡塊主要是保證刀具動(dòng)平衡。C形刀片和T形刀片兩種刀片形式。適用于大孔徑的孔精鏜，如大的減速器和船用柴油機(jī)缸孔加工。2023/7/28非標(biāo)鏜刀示例2023/7/28小刀座2023/7/28精加工刀具特殊刀具：精密可調(diào)小刀座，保證鏜孔精度，而且2臺(tái)階組合幅度提高加工效率2023/7/28ISCAR小刀座調(diào)整范圍組別軸向徑向1\ISO標(biāo)準(zhǔn)刀座2毫米0.5毫米2\MINI小刀座0.6毫米0.6毫米3\MINI微型小刀座1.0毫米0.5毫米4\精鏜刀座1.0毫米0.3毫米2023/7/28ITS精鏜刀座的特點(diǎn)及調(diào)整方法1、徑向調(diào)整范圍是0.3MM，轉(zhuǎn)變?yōu)榭椎闹睆綖?.6MM。2、軸向調(diào)整范圍是1MM。3、調(diào)整刻度每格0.002MM。4、調(diào)整需要從小到大，而不能直接從大到小，主要防止回縮時(shí)有間隙。5、不能調(diào)到極限，會(huì)導(dǎo)致調(diào)整螺釘太松而松動(dòng)。2023/7/28動(dòng)平衡鏜刀主要應(yīng)用在高速切削場(chǎng)合.優(yōu)點(diǎn):1.提高加工效率.2.提高孔的加工精度.3.提高孔的表面光潔度.4.延長(zhǎng)刀具壽命2023/7/28高速切削對(duì)刀具磨損的影響切削力切削速度刀具磨損水平線曲線HSC2023/7/28高速切削的機(jī)理2023/7/28切削溫度熱能在工件、切屑及刀具里的分布取決于加工條件，對(duì)其影響較大的為切削速度、切削厚度、刀片的幾何形狀及刀片的磨損程度。對(duì)較高速的切削，大約80%~90%的熱量被切屑帶走。對(duì)工件來講有三個(gè)熱源，剪切面、切屑從工件上斷裂所做的功、后刀面的摩擦。這些熱源占切削總熱量的5%~15%。2023/7/28根據(jù)DINISO1940對(duì)不同

平衡組別G0.4-G250高速旋轉(zhuǎn)體用一般機(jī)床零件用2023/7/28Balanceablefine-bore-

tools-proceeding2023/7/28鉸刀的應(yīng)用范圍

直徑公差I(lǐng)T8的孔

表面粗糙度有要求(通常Rz12)

有圓度公差要求的孔

對(duì)于圓柱度有要求的孔

階梯孔(同一軸線上直徑不同)

系列孔(同一軸線上直徑)

有高的同軸度的要求

高的質(zhì)量要求在加工過程中很容易引起綜合的問題2023/7/28鉸刀能達(dá)到的孔的質(zhì)量

直徑公差:

-多刃鉸刀:IT7,部分IT6-帶導(dǎo)向的鉸刀:IT5到IT7

表面質(zhì)量:

-多刃鉸刀: Rz4–8μm鋼,球墨鑄鐵(金屬陶瓷)

Rz6–10μm灰鑄鐵(硬質(zhì)合金,涂層)

Rz1–3μm鋁合金(金剛石)

-帶導(dǎo)向的鉸刀: Rz3–6μm對(duì)于鋼件和球墨鑄鐵(金屬陶瓷) Rz4–10μm對(duì)于灰鑄鐵(硬質(zhì)合金,涂層)

Rz1–3μm鋁合金(金剛石)粗糙度:

-多刃鉸刀: 3-6μm

-帶導(dǎo)向的鉸刀: 2-4μm

圓柱度:

-多刃鉸刀: app..10μm在100mm長(zhǎng)度上

-帶導(dǎo)向的鉸刀: app.5μm在100mm長(zhǎng)度上

斷續(xù)切削的影響-多刃鉸刀: 由于沒有導(dǎo)向條影響比較大-帶導(dǎo)向的鉸刀: 由于有導(dǎo)向條影響比較小2023/7/28銑削概述2023/7/28銑削概述銑削也是一種通過運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬進(jìn)行分級(jí)切除的加工方法。刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而通常工件對(duì)著刀具作直線進(jìn)給。在某些情況下，工件保持固定而旋轉(zhuǎn)的刀具作橫向直線進(jìn)給。銑削刀具有幾條能連續(xù)切除一定量材科的切削刃。兩條或更多的刀刃同時(shí)切入材料，這樣刀具就在工件上將材料切到一定的深度。

粗加工粗加工是以切除的切屑量為標(biāo)志，在粗加工時(shí)采用大進(jìn)給和盡可能大的切深，以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對(duì)工件表面質(zhì)量的要求不高。精加工在精加工時(shí)最主要考慮的是工件的表面質(zhì)量而不是切屑體積，精加工通常采用小切深，刀具的副刀刃具有專門的形狀。根據(jù)所使用的機(jī)床、切削方式、材料以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)銑刀可使表面質(zhì)量達(dá)到Ra1,6μm在極好的條件下甚至可以達(dá)到Ra0,4μm。FFhFvFFhFvUpmillingDownmilling切削力2023/7/28順銑順銑時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向相同。順銑開始時(shí)切屑的厚度在為最大值，切削力是指向機(jī)床臺(tái)面的。順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而最常用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。使用說明：不宜加工含硬表層的工件（如鑄件表層），因?yàn)檫@時(shí)刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損。2023/7/28逆銑逆銑時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反。逆銑開始時(shí)切屑的厚度為0，當(dāng)切削結(jié)束時(shí)切屑的厚度增大到最大值。銑削過程中包含著拋光作用。切削力是離開安裝工件的機(jī)床工作臺(tái)面的。鑒于采用這種方法產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工、高合金鋼產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以這種方法極少使用。使用說明：必須完全將工件夾緊，否則有提起工作臺(tái)的危險(xiǎn)。2023/7/28順銑和逆銑在面銑削中，順銑和逆銑也會(huì)出現(xiàn)，但其切削作用將受到旋轉(zhuǎn)的位置以及刀具的尺寸和幾何形狀的影響。安裝刀具時(shí)，如果主軸的中心位于工件之外，而且刀具的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相同，這樣得到的是順銑；如果旋轉(zhuǎn)的方向與進(jìn)給方向相反則得到的是逆銑。2023/7/28刀具定位切削的開始與結(jié)束可能是件復(fù)雜的事情。因?yàn)榇藭r(shí)，當(dāng)?shù)毒咴谇腥胍约半x開切削時(shí)，切入的角度將發(fā)生變化。如待加工工件的表面有空隙，則情況也是如此。在為某一加工選擇銑刀時(shí)，這些情況都應(yīng)予以重視?？赏ㄟ^選擇不同齒距的銑刀或是其他形狀的鐵刀來彌補(bǔ)這種情況。根據(jù)經(jīng)驗(yàn);工件與刀具的直徑之間的關(guān)系取2/3～4/5（工件直徑/刀具直徑）是恰當(dāng)?shù)?。作這種加工時(shí)應(yīng)記住這一點(diǎn)。vibrationsbadsurfacefinishfritteringsmoothercuttinggoodsurfacefinishlongertoollifeonlyonetoothcuttingseveralteeth

cuttinglessfavourablefavourableM1-024-0008-E-pCuttingconditionswhenside-andface-milling.cuttingforcesarcofcutAdvantages: longerarcofcut(engagement)= longertoollife lessvibration面銑刀位置2023/7/28切削長(zhǎng)度在銑削中，切削長(zhǎng)度對(duì)刀具壽命的影響要比切屑厚度的影響大。中心定位的刀具使每一條切削刃得到最短的切削長(zhǎng)度，刀具向橫向移動(dòng)將使弧形的切削長(zhǎng)度變長(zhǎng)。將刀具調(diào)節(jié)接近中心意味著可得到最大的平均切屑厚度。2023/7/28可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)2023/7/28螺釘鎖緊用鎖緊螺釘?shù)镀粤鬟f和形狀傳遞的方式夾緊（三點(diǎn)接觸）。優(yōu)點(diǎn)：可轉(zhuǎn)位刀片鎖緊可靠。大容量屑槽能使切屑自由流出?？赊D(zhuǎn)位刀片承受的熱載荷較小，從而提高了刀片的耐用度。即使是最小的可轉(zhuǎn)位刀片也能可靠地鎖緊使用說明：只能使用廠家提供的鎖緊螺釘。2023/7/28螺釘式鎖緊結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)：螺絲出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象時(shí)難以保證可轉(zhuǎn)位刀片的可靠定位。操作要小心，因?yàn)樵谏匣蛉〉镀瑫r(shí)螺絲容易滑落。螺絲頂部可能會(huì)被出屑損壞，尤其在內(nèi)部加工時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。2023/7/28鍥形鎖緊使用鎖緊鍥將可轉(zhuǎn)位刀片夾緊。優(yōu)點(diǎn)：刀齒可密布。缺點(diǎn)：用鎖緊螺釘將可轉(zhuǎn)位刀片僅以力傳遞方式夾緊（圓周方向端面跳動(dòng)問題）。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，因而容屑槽小，排屑不暢。導(dǎo)熱性差。因可轉(zhuǎn)位刀片定位低，承受交變彎曲應(yīng)力，使可轉(zhuǎn)位刀片耐用度降低。2023/7/28模塊式銑刀使用模塊化刀具可以：在不同的加工條件下通過更換刀墊達(dá)到最佳效果刀片軸向位置可調(diào)，以達(dá)到最佳效果減少因撞刀引起的損失增加加工應(yīng)變能力，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力只要增加新的模塊就能使用新產(chǎn)品、新技術(shù)2023/7/28平裝刀片平裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片。切削力方向的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。

2023/7/28立裝刀片立裝結(jié)構(gòu)的刀片由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。2023/7/28可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)銑刀齒數(shù)多，可提高生產(chǎn)效率，但受容屑空間、刀齒強(qiáng)度、機(jī)床功率及剛性等的限制，不同直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)均有相應(yīng)規(guī)定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。CoarsePitchFinePitch2023/7/28粗齒銑刀又稱疏齒銑刀，適用于普通機(jī)床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當(dāng)機(jī)床功率較小時(shí)，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。

CoarsePitch2023/7/28中齒銑刀系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。FinePitch2023/7/28密齒銑刀主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進(jìn)給速度切削加工。在專業(yè)化生產(chǎn)(如流水線加工)中，為充分利用設(shè)備功率和滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求，也常選用密齒銑刀。2023/7/28銑刀角度2023/7/28可轉(zhuǎn)位銑刀主要幾何

角度的符號(hào)及意義名

稱符

號(hào)

（度）定

義作

用前角g0

前面與基面間的夾角，在主剖面中測(cè)量。決定切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。增大前角可減小切屑變形，減小切削力和切削功率。刃傾角ls主切削刃與基面間的夾角，在切削平面中測(cè)量?？刂魄行剂飨?，影響切削刃強(qiáng)度和切削分力的大小。背前角

（軸向前角）gp

前面與基面間的夾角，在背平面中測(cè)量。決定切削刃的強(qiáng)度和切屑的流向，影響切削分力的大小和表面質(zhì)量。側(cè)前角

（徑向前角）gf

前面與基面間的夾角，在假定工作平面中測(cè)量。決定刀齒的強(qiáng)度和切削力的大小。主偏角kr

主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。影響刀尖部分的強(qiáng)度、切削分力之間的比例、工件表面的形狀和切削刃參加切削的長(zhǎng)度。副偏角kr'副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量減小副切削刃、副后面與工件已加工表面的摩擦，影響表面粗糙度。后角a0

后面與切削平面間的夾角，在正交平面中測(cè)量。減小后面與工作表面間的摩擦，并與前角決定切削刃的鋒利和強(qiáng)度。2023/7/28銑刀主偏角

主偏角為切削刃與切削平面的夾角?？赊D(zhuǎn)位銑刀的主偏角主要有90°(或89°45’)、88°、75°、60°、45°(或43°)等幾種。主偏角對(duì)徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。2023/7/28主偏角對(duì)切深的影響Depthofcut(ap)mmRequiredeffectivecuttingedgelength(La)mmapLaL2023/7/2890°主偏角銑刀在銑削帶凸肩的平面時(shí)選用，一般不用于純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工臺(tái)階面，又可加工平面)，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振動(dòng)，因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時(shí)，也可選用89°45’或88°主偏角的銑刀，較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。LINE2023/7/2860°～75°主偏角銑刀適用于平面銑削的粗加工。由于徑向切削力明顯減小(特別是60°時(shí))，其抗振性有較大改善，切削平穩(wěn)、輕快，在平面加工中應(yīng)優(yōu)先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣；60°主偏角銑刀主要用于鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。

2023/7/2845°主偏角銑刀此類銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長(zhǎng)的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長(zhǎng)的加工場(chǎng)合。用該類刀具加工平面時(shí)，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時(shí)，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。

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162023/7/28銑刀前角銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時(shí)切屑即飛離加工面。2023/7/28雙正前角切削輕快，排屑順利但切削刃強(qiáng)度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機(jī)床、工藝系統(tǒng)剛性不足、以及有積屑瘤產(chǎn)生時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用該形式。2023/7/28雙負(fù)前角抗沖擊能力強(qiáng)，采用負(fù)型刀片，適用于粗銑鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強(qiáng)度鋼。但銑削功率消耗大，需要極好的工藝系統(tǒng)剛性2023/7/28正負(fù)前角切削刃抗沖擊性能較強(qiáng)，切削刃也較鋒利。適用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。大余量銑削時(shí)，效果也較好2023/7/28面銑削定義：加工平面。面銑削是最常用的銑削類型，用于銑削與刀具面平行的平面。銑刀常安裝在主軸上。完成面銑削加工既能使用具有一定直徑的刀具，使工件的加工在一次行程中就能完成，又能使用需幾次行程才能完成工件加工的那種直徑的銑刀。2023/7/28立銑削定義：加工大約90°的臺(tái)階面。該種銑削與面銑削多少有點(diǎn)相似，但其圓周切削刃的角度起有決定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90°凸肩時(shí)，只能使用這種刀具。刀具的側(cè)面（主偏角）與旋轉(zhuǎn)的軸相平行。該銑削又常被臺(tái)階銑削、凸肩銑削或端銑削2023/7/28槽銑削定義：加工一個(gè)臺(tái)階或一條槽，在加工過程中切深與銑削寬度的比例很大。一種是較小型的較長(zhǎng)的方型凸肩銑削。刀具的設(shè)計(jì)與切削的形狀在許多方面是相似的。端銑刀在其所應(yīng)用的尺寸范圍內(nèi)有著許多用途，它不僅可加工出較深的側(cè)面或較深的90°凸肩，還可加工槽。2023/7/28仿形銑削定義：加工一個(gè)自由形狀表面(弧形表面)MULTIMASTERLINE2023/7/28接刀痕產(chǎn)生原因：主要由于機(jī)床主軸與工作平臺(tái)存在垂直度誤差造成.只要是兩次走刀便會(huì)產(chǎn)生接刀痕,而且接刀痕是無法避免的.減少措施：1.精加工時(shí)如果可能選擇大余銑削工件寬度的刀具直徑,一刀完成加工.2.如果必須多次走刀,則減少切寬來減小接刀痕.3.選擇剛性較好的刀具.4.選擇直徑相對(duì)較小的刀具,多次走刀.2023/7/28接刀痕2023/7/28提高表面光潔度常用方法：1.提高線速度.2.降低進(jìn)給.3.采用帶修光刃的銑刀.4.提高刀體剛性.5.采用磨削刀片.2023/7/28粗、精加工刀片的位置粗精加工刀片組合粗加工刀片修光刃精加工刀片SN..1205..FR720M粗加工刀片精加工刀片可轉(zhuǎn)位刀片可轉(zhuǎn)位刀片刀座刀座2023/7/28銑刀選擇銑刀類型的判斷及選擇：根據(jù)加工方式，確定銑刀類型：面銑刀、立銑刀、槽銑刀、玉米銑刀、仿形銑刀、非標(biāo)銑刀等。根據(jù)圖紙的精度與光潔度來確定選擇粗加工刀具、精加工刀具。原則上：1、根據(jù)工件、機(jī)床特點(diǎn)來確定刀具主偏角，加工平面在系統(tǒng)剛性滿足的情況下優(yōu)先選擇面銑刀，在剛性較弱或刀具干涉的情況下選擇立銑刀來替代面銑刀，確保加工時(shí)振動(dòng)降低。

2、在剛性非常好的情況下，優(yōu)先選擇45度主偏角的面銑刀以確保最佳金屬切除率，保證加工效率。3、在希望獲得刀具通用性的情況下，可以選擇立銑刀進(jìn)行多種方式的加工，面銑、臺(tái)階銑、插補(bǔ)銑等。2023/7/28hh=fxsinA=apxf=bxh=75°=45°=90°apapapbb(b)fffhh(h)主偏角對(duì)金屬切除率的影響2023/7/28銑刀選擇1、刀具直徑大?。篋C=？一般根據(jù)圖紙尺寸來確定刀具直徑及其他相關(guān)尺寸2、刀具齒數(shù)多少：Z=？根據(jù)工件材料來選擇，一般鑄鐵類選擇密齒，鋼件及其它類選擇疏齒3、刀具懸伸：LC=？原則上在確保不干涉的情況下越短越好，以保證刀具的剛性。4、刀片槽型：鑄鐵類可以不需要特定的斷削槽，難斷削材料需要斷削槽5、刀片材質(zhì)及涂層：對(duì)應(yīng)各家刀具生產(chǎn)廠家選擇對(duì)應(yīng)的材料及涂層，在同類別中根據(jù)粗、精加工不同，分別選擇不同硬度的刀具材質(zhì)來對(duì)應(yīng)，以防止崩刃或刀具急劇磨損狀況的發(fā)生。6、刀具是否需要內(nèi)冷方式：2023/7/28刀具懸伸與剛性關(guān)系Esteel= 210.000N/mm2ECarb.= 600.000N/mm22023/7/28切削刃處理AASectionA-ASharpedgeroundededgechamferL2023/7/28加工鋼件的槽型2023/7/28加工鑄鐵的槽型2023/7/28加工鋁合金的槽型2023/7/28ISCAR刀具涂層車加工鑄鐵SUMO涂層IC5010/5005/5400車加工鋼件SUMO涂層IC8150/8250/8350銑加工鑄鐵SUMO涂層IC810/9100銑加工鋼件SUMO涂層IC830/808加工不銹鋼、高溫合金新型SUMO涂層介紹IC807/6015/6025

2023/7/28切削要素對(duì)加工的影響2023/7/28切削三要素切削速度Vc：進(jìn)給量f：切深ap2023/7/28切削速度Vc切削速度Vc：切削速度是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，單位為m/min。切削速度對(duì)刀具耐用度的影響很大，提高切削速度，使切削溫度上升，刀具耐用度大大縮短，但加工效率高。1.樣本切削速度是以刀具壽命30分鐘給出的，切削速度提高20%，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%，刀具耐用度降至原來的1/5。2.低切削速度（切速20-40m/min）時(shí)，易產(chǎn)生振動(dòng)，刀具耐用度亦低。3.同種材料硬度高，切速應(yīng)下降；硬度低，切速應(yīng)上升。4.切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。2023/7/28進(jìn)給量f在車削過程中工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀前進(jìn)的量即進(jìn)給量。進(jìn)給量與加工表面粗糙度有很大的關(guān)系，通常按表面粗糙度要求確定進(jìn)給1.進(jìn)給量應(yīng)大于倒棱寬度，否則無法斷屑,一般取倒棱寬度的兩倍左右2.進(jìn)給量大，切屑層厚度增加，切削力增大3.進(jìn)給量大，相應(yīng)需要較大的切削功率進(jìn)給量的影響1.進(jìn)給量小，后面磨損大，刀具耐用度很快降低2.進(jìn)給量大，切削溫度升高，后刀面磨損增大，但它對(duì)刀具耐用度的影響比切削速度小3.進(jìn)給量大，加工效率高，所以刀具壽命變相增加。4.進(jìn)給量在0.1-0.4之間，對(duì)后刀面的影響較小，視具體情況而定。5.經(jīng)驗(yàn)公式f粗=0.5*刀尖半徑2023/7/28切深ap切深是根據(jù)工件的余量，形狀，機(jī)床功率，剛度及刀具的剛度確定。1.切深變化對(duì)刀具壽命的影響很大2.切深小，微切深時(shí)，會(huì)造成刮擦，只切削加工硬化層，是刀具耐用度降低的原因。3.