NPS現(xiàn)場(chǎng)管理與推行實(shí)物課件

2023/7/29NPS現(xiàn)場(chǎng)管理與推行實(shí)物NPS現(xiàn)場(chǎng)管理與推行實(shí)務(wù)

一:課程時(shí)數(shù):20小時(shí)

二:課程目的:1.讓學(xué)員了解認(rèn)知日本的NPS新生產(chǎn)技術(shù)2.作為公司教育訓(xùn)練之講義,為公司導(dǎo)入NPS生產(chǎn)方式提供教育訓(xùn)練,以達(dá)到減少庫(kù)存,減少浪費(fèi),提高效率和降低成本的目的,全方位適應(yīng)顧客對(duì)產(chǎn)品多樣少量化的需求變化.三:授課特色:要求進(jìn)行案例講學(xué),深入淺出,寓教于樂(lè)四:前言,引導(dǎo)

略

見(jiàn)NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

五:教材內(nèi)容:六:講師交辦作業(yè)

1.擬訂一份部門NPS推行方案

2.構(gòu)思本單位流線化生產(chǎn)實(shí)施方案七:教材編寫(xiě)參考資料:1.<JIT工廠革新>

2.<NPS現(xiàn)場(chǎng)管理操作手冊(cè)>臺(tái)灣

許文治

著八:附講師課后追蹤事項(xiàng)與所依表單:1.講師教學(xué)質(zhì)量評(píng)估依SAC-122100-WS101-1.A<教育訓(xùn)練效果評(píng)估調(diào)查表>2培訓(xùn)有效性測(cè)試依.<連展科技股份有限公司(HK)-----課程測(cè)試卷>3培訓(xùn)成績(jī)登錄:依SAC-122100-WS097-1.A<訓(xùn)練成績(jī)表>和<員工訓(xùn)練記錄卡>4員工資格證書(shū)的認(rèn)定頒發(fā)5.教學(xué)效果追蹤報(bào)告依.<連展科技股份有限公司(HK)講師課后效果追蹤報(bào)告表>2第一節(jié):NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

時(shí)間2小時(shí)

一.我們的工廠為什麼不賺錢1.同行業(yè)廠家生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品,為什麼他們賺錢而我們不賺錢2.當(dāng)然跟各家的銷售方法可能有關(guān)係,但首先得檢討工廠的製造方法3.顧客的需求每天都在改變進(jìn)步,表現(xiàn)在產(chǎn)品多品種化P/高品質(zhì)化Q/低價(jià)格化C/短交期化D/和最大的安心感S4.但如果工廠的想法跟不上顧客的步伐,就會(huì)被市場(chǎng)無(wú)情淘汰,因此工廠正確的經(jīng)營(yíng)理念是要實(shí)行五項(xiàng)零的生產(chǎn).即

零更換

零不良

零浪費(fèi)

零遲延

零傷害.3第一節(jié):NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

時(shí)間2小時(shí)二.你的工廠是媽媽工廠還是爸爸工廠?1.有問(wèn)題習(xí)以為常,視而不見(jiàn),無(wú)動(dòng)於衷,2.此類工廠是沒(méi)有辦法進(jìn)步的.1.當(dāng)問(wèn)題或異常發(fā)生時(shí),呈現(xiàn)問(wèn)題2.分析要因3.馬上採(cǎi)取改善活動(dòng)4第一節(jié):NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

時(shí)間2小時(shí)三.生產(chǎn)形態(tài)的多樣少量進(jìn)入到二十一世紀(jì),經(jīng)濟(jì)全球化及企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,經(jīng)濟(jì)形態(tài)從供應(yīng)商經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)化為消費(fèi)者經(jīng)濟(jì),買方市場(chǎng)取代賣方市場(chǎng),消費(fèi)者(顧客)的需求從之前的產(chǎn)品單一化走向需求多樣化,個(gè)性化及高級(jí)化,走向了市場(chǎng)主導(dǎo)型的多樣少量化的生產(chǎn)形態(tài).所以說(shuō),製造業(yè)必須轉(zhuǎn)變觀念,從原來(lái)製造產(chǎn)品的行業(yè)轉(zhuǎn)變成製造服務(wù)的行業(yè).目前,汽車,手機(jī)和電腦產(chǎn)品更新?lián)Q代的異常加速,產(chǎn)品的生命周期大大縮短,因此,一個(gè)企業(yè),除了要有具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格和品質(zhì)外,必須以有限的人力和資源,以更短的時(shí)間,適時(shí)地向客戶送去少量多樣的顧客喜歡的產(chǎn)品.5第一節(jié):NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

時(shí)間2小時(shí)四.改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài):面對(duì)市場(chǎng)需求型態(tài)的改變,傳統(tǒng)製造業(yè)大批量生產(chǎn)式的生產(chǎn)型態(tài),對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力日顯不足,因?yàn)?以傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài),要提高品質(zhì)和縮短交貨期,和對(duì)應(yīng)多樣少量化的生產(chǎn),往往會(huì)造成製造成本的大幅增加.為了突破此種困境,”新生產(chǎn)技術(shù)”(NewProductionSkills)應(yīng)運(yùn)而生.NPS導(dǎo)源於日本的豐田生產(chǎn)方式,或是一般所稱的JIT及時(shí)生產(chǎn)方式,由日本豐田汽車公司副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)舉,其后,NPS不但在日本極為盛行,歐美的大公司也十分認(rèn)同,在臺(tái)灣,以飛利浦公司最早引進(jìn),成效卓著.6第一節(jié):NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

時(shí)間2小時(shí)五.NPS的內(nèi)容與效益:1.美國(guó)創(chuàng)新日本改善之說(shuō)法錄相機(jī)/傳真機(jī)/汽車都是由美國(guó)發(fā)明結(jié)果卻是日本在製造和賺錢.歐美企業(yè)將三分之二的研發(fā)經(jīng)費(fèi)花在新產(chǎn)品上面,而將三分之一的錢用於生產(chǎn)過(guò)程的改善.日本卻恰好相反.2.NPS是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器.NPS是指一個(gè)流(OnePieceFlow)的無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式,能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì),成本,交期,生產(chǎn)空間和在庫(kù)量的改善.NPS的基本理念就是對(duì)顧客所喜歡的物品,工廠以製造優(yōu)良品質(zhì),價(jià)格便宜,快捷而又安全為目標(biāo).換言之,就是企業(yè)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)有適當(dāng)?shù)馁Y源生產(chǎn)適當(dāng)數(shù)量的令客戶滿意的高品質(zhì)產(chǎn)品.7第一節(jié):NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

時(shí)間2小時(shí)五.NPS的內(nèi)容與效益:3.NPS的內(nèi)容:心技體

3.1NPS的內(nèi)容可概括分為心技體三個(gè)部份,三位一體(1)心----思想觀念的改變;(2)技----技法共有四招,分別是流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn)和超市化生產(chǎn).(3)體----實(shí)踐活動(dòng).即NPS的現(xiàn)場(chǎng)管理和推行實(shí)務(wù).

8第一節(jié):NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

時(shí)間2小時(shí)3.2NPS新生產(chǎn)技術(shù)概念圖解:

圖0019第一節(jié):NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

時(shí)間2小時(shí)3.3JIT知識(shí)體系

圖00210第一節(jié):NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

時(shí)間2小時(shí)4.NPS帶來(lái)的效益:＊快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率＊降低不良率＊減少庫(kù)存＊縮短交貨期＊節(jié)省生產(chǎn)空間＊低成本花費(fèi)少11第一節(jié):NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論

時(shí)間2小時(shí)六.NPS生產(chǎn)方式在世界各地的推行

NPS新生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)后,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,日本豐田公司(TOYOTA)率先推行,二年間節(jié)省人力30%,庫(kù)存減少70%,臺(tái)灣飛利浦公司早在1987年就嘗試引進(jìn)NPS的觀念.1990年在總裁羅志強(qiáng)的支持下,委派人去日本實(shí)地研習(xí)NPS技術(shù),短短二年的時(shí)間,飛利浦公司提升勞動(dòng)生產(chǎn)率30%以上,節(jié)省生產(chǎn)空間50%,降低不良率達(dá)70%以上,交期縮短為原來(lái)的五分之一.

在中國(guó)的大陸工廠,筆者親眼目睹了位于深圳市南山區(qū)西麗鎮(zhèn)的日本日立株式會(huì)社下屬的深圳市華南電線有限公司和深圳市日立信電電線有限公司二家企業(yè)推行JIT的全過(guò)程,從2001年7月到2003年2月,由日本日立株式會(huì)社高級(jí)職員牧野先生和登阪先生負(fù)責(zé)推行與指導(dǎo),給人最大的感受就是節(jié)省了近50%的生產(chǎn)空間以及降低了近30%的庫(kù)存量,還有公司員工的問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)大大增強(qiáng),取得了不凡的業(yè)績(jī).目前NPS在世界各地方興未艾.NPS成為了日本繼5S和QCC之后的企業(yè)管理的第三個(gè)法寶

12第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)一.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí):1.工廠內(nèi)處處存在的浪費(fèi):●浪費(fèi)1.等待的浪費(fèi)------材料或作業(yè)的等待與寬裕以及因?yàn)闆](méi)有事做而枯坐的時(shí)間●浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)

●浪費(fèi)3.動(dòng)作的浪費(fèi)●浪費(fèi)4.加工本身的浪費(fèi)-----所做的作業(yè)是否真的有必要;●浪費(fèi)5.制造不良的浪費(fèi)------材料零零散散,加工亂七八糟,檢查馬馬虎虎.●浪費(fèi)6.生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)------不必要的物品在不必要的時(shí)間製造出不必要的數(shù)量●浪費(fèi)7.庫(kù)存的浪費(fèi)

13第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)一.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí):1.工廠內(nèi)處處存在的浪費(fèi):

以上如圖003所示14第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)2.NPS是消除浪費(fèi)的特效葯:

項(xiàng)

目

五

項(xiàng)

零

的

生

產(chǎn)P零更換Q零不良C零浪費(fèi)D零遲延S零傷害NPS生產(chǎn)方式1.流動(dòng)生產(chǎn)

2.U字形生產(chǎn)線

3.多工程操作

4.人離機(jī)

5.自動(dòng)化

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

7.平準(zhǔn)化

8.變換準(zhǔn)備時(shí)間

9.看板

10.目視管理

15第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)3.對(duì)錢在哪里的思考:

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最大目的,就是要最大限度地獲取利潤(rùn),從

利潤(rùn)=售價(jià)-成本

這個(gè)公式中又可以演化成以下三個(gè)公式:分別是公式1售價(jià)=成本+利潤(rùn)-----被稱為成本主義公式2利潤(rùn)=售價(jià)-成本------被稱為售價(jià)主義公式3成本=售價(jià)-利潤(rùn)------被稱為利潤(rùn)主義成本決定利潤(rùn),在自由競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)下,商品的售價(jià)受到市場(chǎng)供需影響,所以售價(jià)是企業(yè)無(wú)法決定的,因此要達(dá)到目標(biāo)利潤(rùn)就只有努力達(dá)到目標(biāo)成本.成本是由材料成本.人工成本.設(shè)備成本和管理成本所構(gòu)成,材料成本企業(yè)無(wú)法控制,因?yàn)椴牧系膬r(jià)格是受到買方市場(chǎng)影響的.如此一來(lái),要降低成本,企業(yè)就必須將人工.設(shè)備和管理成本作為改善的對(duì)象,也就是說(shuō)要將人工.設(shè)備和管理上的浪費(fèi)徹底消除.

詳細(xì)解說(shuō)見(jiàn)下圖00416第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)3.對(duì)錢在哪里的思考圖00417第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)4.動(dòng)作要有附加價(jià)值,否則也就是浪費(fèi).

見(jiàn)圖00518第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)二.對(duì)效率的認(rèn)識(shí)1.假效率和真效率

1.1一天的必要生產(chǎn)數(shù)是100個(gè)

1.2原來(lái)是10個(gè)人一天生產(chǎn)100個(gè)1.3效率提升后,10個(gè)人生產(chǎn)一天做120個(gè)-----假效率,糟糕!多做了20個(gè)怎麼辦,誰(shuí)要?1.4效率提升后,8個(gè)人生產(chǎn)一天做100個(gè),------真效率,很好!沒(méi)有多做,恰好是做100個(gè).

以上見(jiàn)圖006所示19第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)2.個(gè)別效率和全體效率

長(zhǎng)久以來(lái),企業(yè)普遍追求個(gè)別效率,認(rèn)為個(gè)別效率能理所當(dāng)然地為公司帶來(lái)利益,其實(shí)不然.個(gè)別效率高並不代表全體效率就高,因?yàn)槿w效率受到個(gè)別效率中瓶頸部份的制約,其它個(gè)別效率高的制程僅僅是多製造了一些在制品,造成了庫(kù)存的浪費(fèi)和生產(chǎn)中的不平衡,企業(yè)不但沒(méi)有獲利,反而又浪費(fèi)了成本.

以上見(jiàn)圖007所示20第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)3.稼動(dòng)率和可動(dòng)率

稼動(dòng)率=設(shè)備每天需要使用的時(shí)間/一天24小時(shí)*100%

可動(dòng)率=設(shè)備能供使用的時(shí)間/設(shè)備每天需要使用的時(shí)間*100%NPS對(duì)機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的目標(biāo)只追求100%的可動(dòng)率,不追求100%的稼動(dòng)率.

以上見(jiàn)圖00821第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)三.庫(kù)存是企業(yè)的墓場(chǎng)(重點(diǎn))

NPS一再?gòu)?qiáng)調(diào),庫(kù)存是萬(wàn)惡之源.庫(kù)存不但造成成本的增加,更隱藏了許多的問(wèn)題,讓我們一起來(lái)探討庫(kù)存的成因,NPS理論認(rèn)為有所謂的11個(gè)理由造成庫(kù)存.分別是:

理由1.“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存(以往的市場(chǎng)是賣方市場(chǎng),只要產(chǎn)品做出來(lái),就不愁賣不出去)

理由2.“積習(xí)難改”的庫(kù)存(已經(jīng)習(xí)慣了企業(yè)原有的批量生產(chǎn)方式,不願(yuàn)意做小批量生產(chǎn))

理由3.“產(chǎn)能不均”的庫(kù)存(前后制程產(chǎn)能不均衡)理由4.“制程集結(jié)”的庫(kù)存(多工程匯集到某一工程生產(chǎn)時(shí))

理由5.“消化不良”的庫(kù)存(與以上情況正好相反)

理由6.“侯鳥(niǎo)作業(yè)”的庫(kù)存

理由7.“討厭換?！钡膸?kù)存(是受到經(jīng)濟(jì)批量思想的影響,認(rèn)為要減少因?yàn)閾Q模時(shí)間而帶來(lái)的停產(chǎn)損失,NPS的快速換模法,打破了此種束縛.)

22第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)理由8.“月底趕貨”的庫(kù)存

理由9.“基準(zhǔn)沒(méi)改”的庫(kù)存(現(xiàn)場(chǎng)損耗減少但市場(chǎng)訂貨量未變?cè)斐?

理由10.“顧及安全”的庫(kù)存

理由11

“季節(jié)變動(dòng)”的庫(kù)存(任何一種產(chǎn)品的銷售都有淡季和旺季之分,產(chǎn)品在淡季預(yù)先生產(chǎn)儲(chǔ)存,以應(yīng)付旺季需求造成的庫(kù)存.)

以上制程集結(jié)造成的庫(kù)存參見(jiàn)圖00923第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)四.促成消除浪費(fèi)的行動(dòng).

一個(gè)工廠無(wú)法自動(dòng)自發(fā)地消除浪費(fèi)的原因所在1.消除浪費(fèi)的第一步----打破習(xí)性2.深入調(diào)查,明確浪費(fèi)的源頭3.對(duì)不同的浪費(fèi)源採(cǎi)取不同的手段來(lái)消除---------降低機(jī)械式浪費(fèi)<等待/搬運(yùn)/重復(fù)的浪費(fèi)>---------減少呆滯品,提高邊角料的回收再利用---------嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算不超支浪費(fèi)---------分析制程缺陷,持續(xù)改進(jìn)減少品質(zhì)浪費(fèi)---------推行5S三定工作來(lái)減少空間的浪費(fèi)

24第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)五.職場(chǎng)改善面面1.職場(chǎng)就是工作現(xiàn)場(chǎng),職場(chǎng)改善的內(nèi)容有:

操作的改善

採(cǎi)購(gòu)供應(yīng)的改善

工程的改善

思考研究的改善

控管的改善

檢查試驗(yàn)的改善

文書(shū)的改善

人際關(guān)係的改善

行政的改善

重大決策的改善

2.職場(chǎng)改善的不利因素有五個(gè):

不知-----不知改善為何物,公司只要求卻不知做

不覺(jué)-----不知怎麼去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,找不出改善的對(duì)策

不願(yuàn)-----不想改善不想盡力改善

不辦-----改善能力不足或改善方法不好

不能-----無(wú)權(quán)力改善,無(wú)法涉入25第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)

六.改善的10條基本精神(一).改革或改善都會(huì)有阻力1.現(xiàn)在的工廠都要求施行跟以前完全不同的製造方法,因此工廠經(jīng)營(yíng)的一切也都非改不可.包括:●作業(yè)員的意識(shí)

●製造方法

●設(shè)備配置

●資訊傳遞方法2.要把10年20年來(lái)實(shí)施的舊方法加以改變是不容易的,長(zhǎng)期形成的固定觀念形成了一種牢固的習(xí)慣.即所謂的KKD作法.●批量越大越經(jīng)濟(jì),

但沒(méi)有考量到顧客的實(shí)際需求●抽檢是最合理的檢查方式,但有無(wú)考慮到是否應(yīng)該實(shí)施全檢或免檢●庫(kù)存是再製造產(chǎn)品必要的緩衝,但有無(wú)考慮到是否一定要有庫(kù)存●設(shè)備以廣泛應(yīng)用於機(jī)種及速度快的為佳,但有無(wú)考慮到實(shí)行多品種時(shí)設(shè)備緊缺情形26第二節(jié):NPS意識(shí)篇4小時(shí)(二).改善的10條基本精神:1.捨棄傳統(tǒng)作法上的固定觀念2.提出不能做的理由,還不如去思考做的方法3.不可辨解,首先要否定現(xiàn)狀4.不要太要求完美,只要有50分就可以開(kāi)始進(jìn)行5.有錯(cuò)誤就在當(dāng)場(chǎng)立即改正6.改善不要花金錢7.沒(méi)有遇到困擾,就不會(huì)產(chǎn)生智慧8.真因追求,問(wèn)五次為什麼后才考慮方法9.一個(gè)人的靈感抵不過(guò)10個(gè)人的智慧10.改善是永無(wú)止境的

27第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)一.流線化生產(chǎn)線的意義:

庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,衡量一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)管理水平的高低,最簡(jiǎn)單最正確的方法就是去看其庫(kù)存品的多少.包括原材料庫(kù)存,在制品庫(kù)存和制成品庫(kù)存.1.工廠傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài):水平布置----批量生產(chǎn)

參見(jiàn)圖01028第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)2.NPS的生產(chǎn)型態(tài):垂直布置----流線生產(chǎn)

參見(jiàn)圖01129第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)二.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別:

流線生產(chǎn)(U字形生產(chǎn)線)與批量生產(chǎn)的主要差別,除了機(jī)器設(shè)備的布置方式不同外,還有以下不同點(diǎn):

1.合理化的方向不同以上參見(jiàn)圖012

批量生產(chǎn)水平式布置合理化方向是

“多機(jī)臺(tái)作業(yè)”流線化生產(chǎn)垂直式布置合理化方向是

“多制程操作”30第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)2.作業(yè)員的技能要求不同:3.在制品流向不同:4.機(jī)器設(shè)備的選用不同批量生產(chǎn)操作單一制程設(shè)備單能工流線生產(chǎn)操作不同制程設(shè)備多能工批量生產(chǎn)每一批在制品在每一臺(tái)機(jī)器間流動(dòng)

亂流方式流線生產(chǎn)同一產(chǎn)品僅在該產(chǎn)品生產(chǎn)線上生產(chǎn)

整流方式批量生產(chǎn)注重設(shè)備的能力與速度使用高速度高產(chǎn)能的泛用機(jī)器流線生產(chǎn)注重設(shè)備的速度適當(dāng)和加工品質(zhì)使用小型價(jià)廉的專用機(jī)器.31第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)三.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件:條件1:單件流動(dòng),一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)條件2:按照制程順序布置設(shè)備條件3:生產(chǎn)速度的同步化條件4:多制程操作的作業(yè)條件5:作業(yè)員的多能工化條件6:邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)條件7:機(jī)器設(shè)備的小型化條件8:生產(chǎn)線布置的U形化生產(chǎn)線布置的U形化,執(zhí)行

“IO一致”的原則,即生產(chǎn)的投入點(diǎn)Input和完成品的取出點(diǎn)Output位置盡可能地靠近,以免除作業(yè)者返回造成的時(shí)間浪費(fèi).以上見(jiàn)圖01332第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)四.流線化生產(chǎn)的建立批量生產(chǎn)

單件流動(dòng)

一人多制程

生產(chǎn)線盲腸化

邁向無(wú)人化工廠步驟1全員的意識(shí)改革認(rèn)同與相信步驟2成立示範(fàn)改善小組由相關(guān)部門的中層幹部組成並由示範(fàn)改善對(duì)象的生產(chǎn)單位主管任小組長(zhǎng)步驟3選定示範(fàn)生產(chǎn)線一是選擇一個(gè)較易改善的地方做示範(fàn)線,二是現(xiàn)場(chǎng)管理幹部實(shí)施的積極性要高步驟4現(xiàn)狀調(diào)查分析選擇好該項(xiàng)制品的生產(chǎn)流程圖;原有生產(chǎn)線的布置;人員的配備;並調(diào)查出改善前的生產(chǎn)數(shù)量,人數(shù),生產(chǎn)率,不良率,設(shè)備可動(dòng)率,在製品庫(kù)存數(shù)和生產(chǎn)制程時(shí)間以及生產(chǎn)占用空間等.步驟5設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間產(chǎn)距時(shí)間=每天工作時(shí)數(shù)/每天市場(chǎng)需求的產(chǎn)品數(shù)步驟6決定設(shè)備和人員數(shù)量在設(shè)備上進(jìn)一步提升設(shè)備的可動(dòng)率,在人力上盡量做到少人化步驟7布置細(xì)流而快的生產(chǎn)線以逆時(shí)針?lè)较虿贾蒙a(chǎn)線,設(shè)備小型化專用化滑輪化.步驟8配置作業(yè)人員必須多能工化步驟9單件流動(dòng)單件流動(dòng)是個(gè)終極目標(biāo),不可能一步到位,要過(guò)渡一下步驟10維持管理一是大力改善實(shí)際工作中遇到的各種難題,二是強(qiáng)化對(duì)作業(yè)人員排斥的管理.步驟11水平展開(kāi)將NPS示範(fàn)生產(chǎn)線全面推廣步驟12邁向無(wú)人化33第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)邁向無(wú)人化工廠

參見(jiàn)圖015

34第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)五.NPS設(shè)備布置的三不原則:三不原則不落地生根不寄人籬下

不離群索居圖示

圖016

圖017

圖018改進(jìn)設(shè)備安裝滑輪電氣管線設(shè)施要安裝在天花板上每隔一段距離設(shè)置一個(gè)管線的出口.設(shè)備小型化,生產(chǎn)單件流動(dòng)35第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)六.有彈性的生產(chǎn)線布置

參見(jiàn)圖019說(shuō)明:1.品質(zhì)方面配置遇到異常就能自動(dòng)停機(jī)的自動(dòng)化設(shè)備2.產(chǎn)量方面

使用彈性高的易於增減產(chǎn)量的設(shè)備3.成本方面

作業(yè)員非定員制36第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)七.一筆畫(huà)的工廠布置:步驟1:由水平布置改為垂直布置

參見(jiàn)圖020步驟2:采用U字形生產(chǎn)線

參見(jiàn)圖02137第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)七.一筆畫(huà)的工廠布置:步驟3:將長(zhǎng)屋形變?yōu)榇笸ㄅm式

參見(jiàn)圖022步驟4:整體上呈一筆畫(huà)布置

參見(jiàn)圖02338第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)八.流線化生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則:

原則1設(shè)備要容易被差遺搬移參見(jiàn)圖024

要求設(shè)備做到小型化流動(dòng)化有彈性變化快

參見(jiàn)圖025原則2

設(shè)備要講究適用買裸體式的設(shè)備,門當(dāng)戶對(duì),不一昧追求大型的高產(chǎn)能的設(shè)備.原則3

設(shè)備要能流動(dòng)管線不要象葛藤般,要象快餐車一樣並做到IO一致化原則4

設(shè)備要能屈能伸

不要殉死式的設(shè)備,需要包子式的設(shè)備

案例:日本豐田汽車公司的模具外形都是一樣的,只需更換模穴部份原則5

設(shè)備的作業(yè)面要力求狹窄

參見(jiàn)圖02639第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)圖024圖025

圖02640第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)九.流線化生

產(chǎn)改善實(shí)例:1.精密鑄造廠縮短交貨期改善實(shí)例:改善前參見(jiàn)圖027改善后參見(jiàn)圖02841第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)改善的著眼點(diǎn):1.建立流線化生產(chǎn)線2.計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間制程加工時(shí)間和人力時(shí)間,最終設(shè)立四條生產(chǎn)線.3.單件流動(dòng),減少在制品4.采用多能工作業(yè)方式改善的成果有形成果:1..縮短交期,原11天制程時(shí)間現(xiàn)為4天.2.勞動(dòng)生產(chǎn)率由原110件每人每天現(xiàn)提升為280件每人每天3.不良率由23%降低為13%4.生產(chǎn)空間減少27%無(wú)形成果:工作現(xiàn)場(chǎng)明亮化,問(wèn)題顯在化,團(tuán)隊(duì)合作加強(qiáng)42第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)2.U字形生產(chǎn)線改善實(shí)例:參見(jiàn)圖029

43第三節(jié):NPS技法篇1---流線化生產(chǎn)3小時(shí)2.U字形生產(chǎn)線改善實(shí)例:參見(jiàn)圖029

44第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)安定化生產(chǎn)共包括五個(gè)方面:人員的安定,機(jī)器的安定,品質(zhì)的安定,物量的安定和管理的安定.NPS的第一個(gè)技法是流線化生產(chǎn)方式,這僅是改善活動(dòng)的開(kāi)始,它是將傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式及水平布置改為一個(gè)流的U字形流水線.嚴(yán)格來(lái)說(shuō),以上只是生產(chǎn)方式的改變,是修的活動(dòng)還談不上改善的活動(dòng).真正的改善活動(dòng)是指對(duì)影響整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的人員的動(dòng)作品質(zhì),機(jī)器設(shè)備的可動(dòng)率,產(chǎn)品的品質(zhì)保證等等方面具體進(jìn)行改善.

一.人員的安定:1.人員的安定取決於標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)注意:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不等於作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū).

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)又稱為規(guī)律作業(yè),具體內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和產(chǎn)品加工能力表,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SOP以及作業(yè)要領(lǐng)書(shū)等.

45第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)一.人員的安定:1.人員的安定取決於標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指有規(guī)律性和重復(fù)性的作業(yè).人員的安定首先就是要分離

“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”和

“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”,並且各自指定人員來(lái)負(fù)責(zé),“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”由生產(chǎn)線上的作業(yè)員擔(dān)任,“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”由

“水蜘蛛”來(lái)完成.水蜘蛛的作業(yè)參見(jiàn)圖03046第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素:2.1產(chǎn)距時(shí)間2.2作業(yè)順序2.3標(biāo)準(zhǔn)手持品2.1產(chǎn)距時(shí)間

產(chǎn)距時(shí)間=作業(yè)員一天或一月的有效工作時(shí)數(shù)/市場(chǎng)一天或一月有確定訂單的需要數(shù)舉例說(shuō)明:某公司每天的訂單數(shù)為1000臺(tái),平均每天上班8小時(shí),則產(chǎn)距時(shí)間為:8小時(shí)*60*60/1000=28.8秒,也就是生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)每隔28.8秒時(shí)間生產(chǎn)一臺(tái)產(chǎn)品.當(dāng)市場(chǎng)需要量及有效工作時(shí)間變化時(shí),產(chǎn)距時(shí)間也變化,產(chǎn)距時(shí)間就好象一個(gè)樂(lè)隊(duì)的節(jié)拍時(shí)間

產(chǎn)距時(shí)間參見(jiàn)圖03147第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)2.2作業(yè)順序

作業(yè)順序是指產(chǎn)品在生產(chǎn)加工中從材料開(kāi)始到成品為止依次變化的過(guò)程包括加工物品的傳送,機(jī)械的上料下料以及作業(yè)員的的時(shí)間流向.特別注意:作業(yè)員的作業(yè)順序(動(dòng)作順序)與加工物品的物流順序並不完全一致.在設(shè)定作業(yè)順序時(shí),也要齫地考慮工作分配是否合理是否均衡以及作業(yè)量再分配的可行性.2.3標(biāo)準(zhǔn)手持品

標(biāo)準(zhǔn)手持品是指為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)持續(xù)下去而必須的生產(chǎn)制程內(nèi)的在制品.和正在機(jī)械內(nèi)加工的物品.設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)手持品時(shí)機(jī)(1)品質(zhì)檢查的必要(2)等待製品降溫的需要3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的其它內(nèi)容:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)裝配表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)裝配表:包括整個(gè)生產(chǎn)線機(jī)器配置,加工物流的順序,作業(yè)人員作業(yè)順序的規(guī)定,及人員配置,標(biāo)準(zhǔn)手持品的放置位置與數(shù)量,品質(zhì)檢查,安全注意事項(xiàng)和產(chǎn)距時(shí)間等內(nèi)容,而非單純的機(jī)械布置圖.參見(jiàn)圖06048第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)裝配表參見(jiàn)圖06049第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)4.由

“水蜘蛛”來(lái)做非

“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”

非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-------沒(méi)有規(guī)律性的偶發(fā)性的事情,做好

“水蜘蛛”方式供料的七個(gè)步驟:步驟1.確定供料的產(chǎn)品及制程,按產(chǎn)距時(shí)間做出檢料單步驟2:設(shè)計(jì)出供料容器的大小形狀和標(biāo)準(zhǔn)容量步驟3.設(shè)計(jì)出使用的車型與倉(cāng)庫(kù)的物品配列步驟4.確定場(chǎng)所準(zhǔn)備棚架及倉(cāng)庫(kù)步驟5.確定在生產(chǎn)線旁的供料點(diǎn)設(shè)置供料臺(tái)步驟6.設(shè)計(jì)與製作水蜘蛛所需的檢料臺(tái)車步驟7.確定水蜘蛛的合適人選

50第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)5.少人化有利於人員的安定:5.1工廠常見(jiàn)的問(wèn)題::“我們勞力不足,所以產(chǎn)量上不去”NPS的診斷結(jié)論卻相反:“人太多了,所以產(chǎn)量上不去”這是因?yàn)槎鄶?shù)公司都存在人力浪費(fèi)勞動(dòng)生產(chǎn)率低下,NPS主張以少人經(jīng)來(lái)提高生產(chǎn)率.少人化與省力化.省人化的主要區(qū)別如下

項(xiàng)目

省力化

省人化

少人化內(nèi)容例:用NC鑽床機(jī)鑽孔,取代原來(lái)的單軸鑽床鑽孔,不能省人,只是節(jié)省了作業(yè)者的力氣例:在有獨(dú)裁總經(jīng)理或頑固廠長(zhǎng)的工廠里,對(duì)訂貨量的動(dòng)和消除浪費(fèi)未能重視和真正改善,卻拼命地叫喊節(jié)省人手.例:針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的巨大浪費(fèi),以改善消除浪費(fèi)為前提,依據(jù)訂貨量用最少的人手<人工費(fèi)>來(lái)作業(yè)狣為少人化效果成本不但未下降,還要加上購(gòu)置NC鑽床的成本,因此造成莫大的浪費(fèi).只是增加了作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度,未能從根本上來(lái)改善以非定員制為前提,沒(méi)有人數(shù)編制與定員制的觀念.51第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)5.2執(zhí)行少人化的五項(xiàng)重點(diǎn):重點(diǎn)1.流動(dòng)生產(chǎn)

重點(diǎn)2.多工程操作重點(diǎn)3.人離機(jī)重點(diǎn)4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)重點(diǎn)5.非定員制6.生產(chǎn)流線化有助於員式的多制程操作U字形生產(chǎn)線有助於員工的多制程操作,但需要求

1)設(shè)備離人化2)走動(dòng)作業(yè)(站立作業(yè))7.多能工的實(shí)施要點(diǎn):7.1實(shí)施多能工的五大步驟:

步驟1.組成多能工培訓(xùn)小組

步驟2.依不同制程調(diào)查作業(yè)員的技能現(xiàn)狀;

步驟3.善用多能工訓(xùn)練計(jì)劃表

步驟4.有效利用時(shí)間安排多能工的訓(xùn)練

步驟5.定期表?yè)P(yáng)提高認(rèn)識(shí)52第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)7.多能工的實(shí)施要點(diǎn):

7.2教導(dǎo)多能工的八個(gè)步驟步驟1講清教育訓(xùn)練的目的和意義步驟2說(shuō)給他聽(tīng)步驟3做給他看步驟4說(shuō)給你聽(tīng)步驟5做給你看步驟6從旁邊看步驟7慢慢放手步驟8教導(dǎo)要有耐心53第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)7.多能工的實(shí)施要點(diǎn):

7.3設(shè)立看板了解和掌握多能工的教育訓(xùn)練狀況

員工技能熟能圖參見(jiàn)圖03254第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)8.員工作業(yè)動(dòng)作的三不政策:

不搖頭不轉(zhuǎn)身不插秧參見(jiàn)圖033

參見(jiàn)圖034

參見(jiàn)圖035

55第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)二.機(jī)器的安定:1.稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別

不要為設(shè)備而生產(chǎn)2.可動(dòng)率才最重要,可動(dòng)率要越高越好,以追求100%為目標(biāo)影響可動(dòng)率的六大因素:3.維修觀念的六大誤區(qū)3.1只有修理,沒(méi)有保全;3.2認(rèn)為稼動(dòng)率和可動(dòng)率沒(méi)有區(qū)分3.3沒(méi)有救火的觀念;3.4只有單兵作戰(zhàn),無(wú)團(tuán)隊(duì)精神;3.5作業(yè)員管操作,維護(hù)員管維護(hù);3.6迷信高速度的機(jī)器設(shè)備.(1)故障的損失(2.)換模調(diào)整的損失(3)即時(shí)停機(jī)的損失(4)速度的損失(5)不良的損失(6)開(kāi)機(jī)升溫的損失56第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)4.TPM達(dá)成TPM的四種手段:------預(yù)防保全:預(yù)防故障之發(fā)生;------改良保全:沒(méi)有故障或改良成容易保全;------開(kāi)始即導(dǎo)入不需保全的設(shè)備設(shè)計(jì)------事后保全:有故障發(fā)生,即時(shí)修理.5.自主保全:自主保全的7個(gè)階段:階段一:清掃點(diǎn)檢,階段二:源頭對(duì)策階段三:制訂標(biāo)準(zhǔn):----查檢表保全階段四:總體點(diǎn)檢階段五:自主點(diǎn)檢階段六:維持管理階段七:徹底實(shí)施57第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)5.自主保全總之,自主保全是設(shè)備的養(yǎng)生之道.參見(jiàn)圖03658第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)6.設(shè)備邁向零故障使設(shè)備邁向零故障的五個(gè)對(duì)策:

對(duì)策1:做好設(shè)備的三項(xiàng)基本工作:------設(shè)備的清掃.給油和上緊螺絲對(duì)策2:遵守設(shè)備的操作規(guī)程和使用條件;對(duì)策3:劣化的復(fù)原:追求真因.---問(wèn)五個(gè)為什麼?

案例:機(jī)器故障的真因探討:機(jī)器故障保險(xiǎn)絲燒斷馬達(dá)超負(fù)荷潤(rùn)滑油不足油管堵塞

機(jī)床掉鐵屑(真因)對(duì)策4:改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)對(duì)策5:提升操作者及保全者的能力.59第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)三.品質(zhì)的穩(wěn)定:1.追求零不良

2.品質(zhì)的三不政策2.1不製造不良品2.2不流出不良品2.3不接受不良品參見(jiàn)圖037

參見(jiàn)圖038

參見(jiàn)圖039

60第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)3..不製造不良的工廠:3.1.什麼是製造不良的五項(xiàng)因素

4M1IMAN人MATERIAL材料MACHINE設(shè)備METHOD方法INFORMATION情報(bào)工作指示3.2.不製造不良的工廠

項(xiàng)目水準(zhǔn)1水準(zhǔn)2水準(zhǔn)3水準(zhǔn)4水準(zhǔn)5狀況不良會(huì)流到廠外不可把不良流到廠外把不良降低不把不良送到工程外勿生產(chǎn)不良標(biāo)語(yǔ)不良很多,糾紛也很多出了不良也不可發(fā)生糾紛不良不可發(fā)生第二次發(fā)生不良不讓它流出去發(fā)生錯(cuò)誤也不讓不良發(fā)生零不良對(duì)策關(guān)閉工廠檢查員增強(qiáng)改善IE增強(qiáng)作業(yè)者訓(xùn)練徹底的零不良生產(chǎn)檢查無(wú)檢查分別檢查情報(bào)檢查自主檢查源流檢查61第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)4.不良有三種:第一種是消費(fèi)者感受到的不良第二種是工廠管理上的不良第三種是制程的不良5.零不良源流管理戰(zhàn)術(shù):戰(zhàn)術(shù)一:生產(chǎn)平均化平準(zhǔn)化

所謂生產(chǎn)的平均化平準(zhǔn)化就是使不同的產(chǎn)品每天都能平均生產(chǎn),以及使同一制品有二次以上的反復(fù)生產(chǎn),生產(chǎn)平均化平準(zhǔn)化以后,可使制程間的在制品大幅降低,產(chǎn)品在各制程間的流量少而快,這樣有利於及早發(fā)現(xiàn)不良和改善不良.這樣對(duì)不良的減少和品質(zhì)的提升大有幫助.(后續(xù)的平穩(wěn)化生產(chǎn)中有詳細(xì)的介紹)

戰(zhàn)術(shù)二:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)戰(zhàn)術(shù)三:自己檢查,將后制程當(dāng)客戶,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不良,即刻停止生產(chǎn)通知負(fù)責(zé)人處理.

戰(zhàn)術(shù)四:全數(shù)檢查,改良檢測(cè)工具,對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線每25個(gè)產(chǎn)品抽查一次.

戰(zhàn)術(shù)五:防錯(cuò)裝置(防呆法或愚巧法)

戰(zhàn)術(shù)六:充分有效的自動(dòng)化62第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)四.物量的安定:

1..生產(chǎn)切換的四種形態(tài):形態(tài)1.模具刀具夾具和胎具的切換

形態(tài)2.標(biāo)準(zhǔn)變更的切換形態(tài)3.裝配生產(chǎn)線零部件材料的切換形態(tài)4.製造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)以上參見(jiàn)圖04063第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)2..快速換模的四個(gè)階段:階段一

縮短一半為數(shù)小時(shí)

階段二

個(gè)位分鐘(10分鐘以內(nèi))階段三

零切換(三分鐘內(nèi))

階段四.一觸即發(fā)(一分鐘以內(nèi))以上參見(jiàn)圖04164第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)3.快速切換(換模)的思想步驟:步驟一.內(nèi)外作業(yè)分離步驟二.變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)----在高溫卸模時(shí)(加裝隔熱裝置達(dá)到高溫卸模,利用線外預(yù)熱來(lái)達(dá)到零切換時(shí)間)步驟三.縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間步驟四.縮短外作業(yè)時(shí)間步驟五.邁向

“零切換以上參見(jiàn)圖04265第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)4.快速切換實(shí)例:4.1不拆螺母的改善實(shí)例

參見(jiàn)圖04366第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)4.快速切換實(shí)例:4.2不拆螺栓的改善實(shí)例

參見(jiàn)圖04467第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)五.管理的安定:1.人的管理最重要a.對(duì)管理一詞的解釋2.豐田人較聰明嗎

美國(guó)三大汽車公司通用.福特和克萊斯勒在1991年內(nèi)共虧損了75億美元,而同期日本的汽車公司卻賺錢,日本的豐田汽車公司和日產(chǎn)汽車公司占據(jù)了日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的第一名和第二名.但二家公司各項(xiàng)管理指標(biāo)的差異在50%以上.是豐田人聰明嗎

其實(shí),豐田確實(shí)有其獨(dú)到的地方,那就是問(wèn)題意識(shí)特強(qiáng),視庫(kù)存為萬(wàn)惡之源.以上參見(jiàn)圖04568第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)

3.目視化管理的運(yùn)用:

目視化管理就是執(zhí)行一目了然式的管理,也就是使管理透明化,問(wèn)題顯在化3.1目視化管理大集合:◆看板管理

◆紅牌

◆區(qū)劃線

◆安全與操作標(biāo)示

<安全警示,推拉標(biāo)示>◆安燈<異常燈

傳喚燈

稼動(dòng)燈

進(jìn)度燈>◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

◆不良品展示

◆顏色化管理

顏色優(yōu)劣法

顏色區(qū)別法

顏色心理法

◆包裝箱上的箭頭方向標(biāo)示

◆排氣扇/空調(diào)上綁小佈頭3.2目視化管理圖片目視化管理圖片---看板

69第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)目視化管理圖片---看板1圖04670第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)4.5S運(yùn)動(dòng)

整理

整頓

清掃

清潔和素養(yǎng),在日本又叫五清運(yùn)動(dòng)-----清理

清整

清掃

清潔

清心5S同QCC和NPS並稱為日本經(jīng)濟(jì)振興與騰飛的三大法寶

推行5S的三要領(lǐng):4.1方法正確-----從上到下,由表及里,先易后難,由點(diǎn)到面,循序漸進(jìn).4.2全員參與-----清掃清潔大家做,亮麗環(huán)境真不錯(cuò).4.3持續(xù)進(jìn)行-----5S效果看得見(jiàn),持之以恆是關(guān)鍵.

71第四節(jié):NPS技法篇2---安定化生產(chǎn)3小時(shí)整理區(qū)分要與不要的整頓東西,將不要的東西丟棄將需要的東西分門類的整齊擺放並清楚標(biāo)示,一目了然.清掃

清潔經(jīng)常對(duì)工作將以上3S實(shí)施的場(chǎng)所打掃衛(wèi)生,作法制度化,規(guī)範(fàn)化保持乾凈並持久執(zhí)行及維持

素養(yǎng)養(yǎng)成遵守按規(guī)則做事的好習(xí)慣72第五節(jié):NPS技法篇3---平穩(wěn)化生產(chǎn)2小時(shí)一.生產(chǎn)部對(duì)業(yè)務(wù)部接單的抱恨:在公司召開(kāi)的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)上,業(yè)務(wù)部小王報(bào)告了最近市場(chǎng)客戶的下單情況,都是多樣少量化,而且貨期又比以往大大提前,生產(chǎn)部的李廠長(zhǎng)批評(píng)業(yè)務(wù)部工作不力,小王進(jìn)行解釋也同時(shí)進(jìn)行了抱恨,李廠長(zhǎng)更是發(fā)怒,請(qǐng)問(wèn)誰(shuí)是誰(shuí)非

點(diǎn)評(píng):1.李廠長(zhǎng)思想陳舊,根本就不懂得市場(chǎng)與客戶需求的走向2.任何一個(gè)企業(yè)都有生產(chǎn)的淡季和旺季,有人聰明地根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)在淡季時(shí)事先做庫(kù)存以備旺季之需,看似聰明,其實(shí)一是造成大量庫(kù)存,二是有可能產(chǎn)品積壓賣不出去,最終損失慘重3.NPS認(rèn)為市場(chǎng)的需求有高低起伏是一種很正常的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象,這正是本節(jié)平穩(wěn)化生產(chǎn)所要解決4.平穩(wěn)化生產(chǎn),簡(jiǎn)單地說(shuō)就是平坦穩(wěn)定地生產(chǎn)73第五節(jié):NPS技法篇3---平穩(wěn)化生產(chǎn)2小時(shí)4.平穩(wěn)化生產(chǎn),簡(jiǎn)單地說(shuō)就是平坦穩(wěn)定地生產(chǎn)

以上參見(jiàn)圖050二.平穩(wěn)化生產(chǎn)就是要使生產(chǎn)計(jì)劃象壽司一樣

參見(jiàn)圖05174第五節(jié):NPS技法篇3---平穩(wěn)化生產(chǎn)2小時(shí)1..平準(zhǔn)化的定義:

平準(zhǔn)化生產(chǎn)就是以市場(chǎng)為導(dǎo)向,依據(jù)客戶交期,每月多品種少量化生產(chǎn).就是把必要的制品,在必要的時(shí)間做必要的數(shù)量.1)平準(zhǔn)化生產(chǎn)能做到零停滯/零搬運(yùn)/零浪費(fèi)

2)能大大減少原材料和成品的庫(kù)存空間,最終實(shí)現(xiàn)無(wú)庫(kù)存生產(chǎn).3)要實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn),首先要算出產(chǎn)品的生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間,再以看板進(jìn)行生產(chǎn)管制2..平準(zhǔn)化生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間的求出詳見(jiàn)下圖:75第五節(jié):NPS技法篇3---平穩(wěn)化生產(chǎn)2小時(shí)X產(chǎn)品

1000個(gè)Y產(chǎn)品600個(gè)Z產(chǎn)品400個(gè)

某

公

司

某

月

生

產(chǎn)

要

求1.張三先生

X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z產(chǎn)品某

公

司

某

月

生

產(chǎn)

要

求品

種數(shù)量

生

產(chǎn)

日

期********************1000

600

400

76第五節(jié):NPS技法篇3---平穩(wěn)化生產(chǎn)2小時(shí)2.李四先生

某公司某月生產(chǎn)要求

稼動(dòng)時(shí)間20天品

種數(shù)量

每天生產(chǎn)計(jì)劃********************X產(chǎn)品50

30

20

Z產(chǎn)品Y產(chǎn)品77第五節(jié):NPS技法篇3---平穩(wěn)化生產(chǎn)2小時(shí)3.JIT先生X產(chǎn)品

9.6分鐘一個(gè)Y產(chǎn)品16分鐘一個(gè)3個(gè)Z產(chǎn)品24分鐘一個(gè)2個(gè)某公司某月生產(chǎn)要求稼動(dòng)時(shí)間20天,第天生產(chǎn)時(shí)間480分鐘品

種數(shù)量

每

天

生

產(chǎn)

計(jì)

劃本日生產(chǎn)間隔平準(zhǔn)化生產(chǎn)數(shù)依此生產(chǎn)順序,一天重復(fù)做10次就OK505個(gè)302078第五節(jié):NPS技法篇3---平穩(wěn)化生產(chǎn)2小時(shí)三.為什麼要平穩(wěn)化生產(chǎn)?1.零部件的使用量安定2.生產(chǎn)負(fù)荷安定,人力資源和機(jī)械設(shè)備能較有效率地運(yùn)用3.可以大幅減少在制品和制成品的庫(kù)存4.大幅縮短交期,對(duì)市場(chǎng)的需求變動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)

四.執(zhí)行平穩(wěn)化生產(chǎn)的注意事項(xiàng):1.事前的教育訓(xùn)練及防呆法的廣泛運(yùn)用2.注意導(dǎo)入快速換模法,以及共通性工具治具和夾具的設(shè)計(jì)運(yùn)用3.切換時(shí)間需大幅縮短4.對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)測(cè)要求從月預(yù)測(cè)縮短到10天一次的旬預(yù)測(cè)並將生產(chǎn)變動(dòng)減少到10%以內(nèi)

79第五節(jié):NPS技法篇3---平穩(wěn)化生產(chǎn)2小時(shí)五.平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧:1.排班表和自由座

參見(jiàn)圖05280第五節(jié):NPS技法篇3---平穩(wěn)化生產(chǎn)2小時(shí)五.平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧:2.指定座和跨越式參見(jiàn)圖053

81第五節(jié):NPS技法篇3---平穩(wěn)化生產(chǎn)2小時(shí)六.混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界

混流生產(chǎn)可同時(shí)生產(chǎn)不同產(chǎn)品

參見(jiàn)圖05482第六節(jié):NPS技法篇4---超市化生產(chǎn)1小時(shí)

NPS的基本理念是將庫(kù)存視為一種浪費(fèi),而且是萬(wàn)惡之源.基於此種認(rèn)識(shí),NPS提出了將適時(shí)生產(chǎn)作為努力的目標(biāo),就是在必要的時(shí)候,用必要的資源生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的生產(chǎn)方式.而不是過(guò)量生產(chǎn),及早生產(chǎn)和延遲生產(chǎn).是JIT,是JustInTime,是恰好及時(shí)的生產(chǎn).

超市化生產(chǎn)可以說(shuō)是為削減庫(kù)存而發(fā)展的生產(chǎn)方式,此一技法對(duì)原材料,在制品及成品的庫(kù)存削減均十分有效.

1.超市化生產(chǎn)的最終目標(biāo)是取消倉(cāng)庫(kù),

83第六節(jié):NPS技法篇4---超市化生產(chǎn)1小時(shí)2.傳統(tǒng)的

“前推式”生產(chǎn)方式和創(chuàng)新的

“后拉式”生產(chǎn)方式前推式-----由前制程往后制程推擠,很容易造成庫(kù)存的堆后拉式-----超市化運(yùn)作方式,無(wú)堆積

以上參見(jiàn)圖05584第六節(jié):NPS技法篇4---超市化生產(chǎn)1小時(shí)

3.超市化生產(chǎn)要領(lǐng):少量多樣,及時(shí)補(bǔ)充,快速交貨.4.用傳票來(lái)削減庫(kù)存4.1日本豐田汽車公司的在庫(kù)量?jī)H為三天,傳統(tǒng)工廠的庫(kù)存量為1^2個(gè)月.----原材料,以傳票來(lái)連結(jié),減少庫(kù)存,使協(xié)作工廠線內(nèi)化-----在制品,建立一個(gè)流的流線生產(chǎn),以傳票來(lái)聯(lián)結(jié)無(wú)法建立流線的制程.-----制成品,以傳票來(lái)聯(lián)結(jié)最終裝配線與出貨區(qū),取代成品倉(cāng)庫(kù).

以上參見(jiàn)圖05685第六節(jié):NPS技法篇4---超市化生產(chǎn)1小時(shí)以上參見(jiàn)圖05686第六節(jié):NPS技法篇4---超市化生產(chǎn)1小時(shí)4.2傳票的三大機(jī)能:機(jī)能一作業(yè)指示傳票上的信息包括生產(chǎn)品名,品號(hào),數(shù)量,時(shí)間,方法,順序,場(chǎng)地,容器和搬運(yùn)來(lái)源等等.機(jī)能二現(xiàn)品管理掌握物品流向,憑票領(lǐng)取材料機(jī)能三改善的工具具有現(xiàn)場(chǎng)效率改善的功能,在正確地使用傳票時(shí),可以很容易地顯現(xiàn)出潛在的問(wèn)題點(diǎn).87第六節(jié):NPS技法篇4---超市化生產(chǎn)1小時(shí)

4.3傳票生產(chǎn)的三個(gè)條件:

參見(jiàn)圖0574.4傳票的種類:分生產(chǎn)傳票和領(lǐng)取傳票

生產(chǎn)傳票------作業(yè)員來(lái)執(zhí)行