設(shè)備管理理論基礎(chǔ)教學(xué)課件

設(shè)備管理理論基礎(chǔ)6、露凝無游氛，天高風(fēng)景澈。7、翩翩新來燕，雙雙入我廬，先巢故尚在，相將還舊居。8、吁嗟身后名，于我若浮煙。9、陶淵明（約365年—427年），字元亮，（又一說名潛，字淵明）號五柳先生，私謚“靖節(jié)”，東晉末期南朝宋初期詩人、文學(xué)家、辭賦家、散文家。漢族，東晉潯陽柴桑人（今江西九江）。曾做過幾年小官，后辭官回家，從此隱居，田園生活是陶淵明詩的主要題材，相關(guān)作品有《飲酒》、《歸園田居》、《桃花源記》、《五柳先生傳》、《歸去來兮辭》等。10、倚南窗以寄傲，審容膝之易安。設(shè)備管理理論基礎(chǔ)設(shè)備管理理論基礎(chǔ)6、露凝無游氛，天高風(fēng)景澈。7、翩翩新來燕，雙雙入我廬，先巢故尚在，相將還舊居。8、吁嗟身后名，于我若浮煙。9、陶淵明（約365年—427年），字元亮，（又一說名潛，字淵明）號五柳先生，私謚“靖節(jié)”，東晉末期南朝宋初期詩人、文學(xué)家、辭賦家、散文家。漢族，東晉潯陽柴桑人（今江西九江）。曾做過幾年小官，后辭官回家，從此隱居，田園生活是陶淵明詩的主要題材，相關(guān)作品有《飲酒》、《歸園田居》、《桃花源記》、《五柳先生傳》、《歸去來兮辭》等。10、倚南窗以寄傲，審容膝之易安。TNPM設(shè)備管理理論

設(shè)備管理部制作課程目標通過學(xué)習(xí)可以了解設(shè)備管理的發(fā)展趨勢，設(shè)備管理知識與TNPM的基本知識.本課程為講座類課程，介紹可作為引入TNPM管理的導(dǎo)入培訓(xùn)或知會培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)改變現(xiàn)有設(shè)備管理中的舊觀念，為變革作鋪墊。

設(shè)備固定資產(chǎn)的主要組成部分。（凡使用年限在一年以上、單位價值在規(guī)定范圍內(nèi)的勞動資料，稱為固定資產(chǎn)）是工業(yè)企業(yè)可供長期使用，并在使用過程中基本保持原有的實物形態(tài)的特質(zhì)資料的總稱一切列入固定資產(chǎn)的勞動資料，如土地、建筑物(廠房、倉庫等)、構(gòu)筑物(水池、碼頭、圍墻、道路等)、機器(工作機械、運輸機械等)、裝置(容器、蒸餾塔、熱交換器等)，以及車輛、船舶、工具(工夾具、測試儀器等)等都包含在其中了

是指以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理。

設(shè)備管理設(shè)備管理的重要性設(shè)備和現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、交貨期、成本、效益以及安全環(huán)保、勞動情緒都有密切的關(guān)系，是影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全局的重要因素。A：機器設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，也是企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展水平與企業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標志。B：機器設(shè)備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全局

。設(shè)備管理的意義設(shè)備管理意義：企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種多元化、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本的重要手段。

意義：是多方面的，通常歸納為P、Q、C、D、S、M六方面的成果。P（product）：產(chǎn)量。設(shè)備生產(chǎn)率高。Q（quality）：質(zhì)量。生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。C（cost）：成本。產(chǎn)品成本低。D（delivery）：交貨期。不耽誤合同規(guī)定的交貨期。S（safety）：安全。生產(chǎn)安全。M（morale）：勞動情緒。使操作者勞動情緒飽滿。設(shè)備綜合效率TPM的發(fā)展進程事后維修后勤工程學(xué)預(yù)防維修生產(chǎn)維修鞍鋼憲法綜合工程學(xué)全員生產(chǎn)維修預(yù)知維修19501960197019801990適時管理全面質(zhì)量管理TNPM

設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧（一）

兼修階段分工淡化

操作工=維修工

壞了才修專修階段分工清楚我操作，你維修

不壞不修事后維修（第一代）

設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

（二）計劃預(yù)修制強調(diào)計劃性（前蘇聯(lián)）強制計劃預(yù)防維修制強調(diào)預(yù)防性（美國等）檢查計劃

預(yù)防維修階段（第二代）維修過剩維修不足設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

事后維修（breakdownmaintenance）預(yù)防維修（Preventivemaintenance）糾正維修（Correctivemaintenance）維修預(yù)防（Maintenancemaintenance）生產(chǎn)維修階段（第三代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

綜合工程學(xué)強調(diào)壽命周期（英國）強調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強調(diào)全員參與（日本TPM）強調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強調(diào)系統(tǒng)綜合（中國TNPM）強調(diào)兼容并蓄設(shè)備綜合管理階段（第四代）第二部分

從TPM到TNPM一、TPM(全員生產(chǎn)維修

)

強調(diào)：“三個全、五要素”全員生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全，即TotalProductiveMaintenance（TPM）是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。1、TPM的三個“全”全效率

全系統(tǒng)

全員參加

全效率是目標全系統(tǒng)是載體全員是基礎(chǔ)2、TPM五大要素——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個部門共同推行；——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)3、TPM的推進遵循七個階段

初始清潔

臨時基準與規(guī)范的編制

對問題根源的攻關(guān)對策

總點檢

自主點檢自主管理的深入

整理整頓規(guī)范化

二、TnPM

全面規(guī)范化生產(chǎn)維護是建立在計算機資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（EAM電子管理系統(tǒng)）基礎(chǔ)之上的，運用6大工具（6T），持續(xù)開展6S和6H活動、通過6項改善追求6個Z的目標。TnPM體系的核心是設(shè)備檢維修模式的系統(tǒng)設(shè)計（SOON），通過維修模式設(shè)計（S）、設(shè)備狀態(tài)管理（O），進行設(shè)備維修資源組織的優(yōu)化設(shè)計和配置（O），建立現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范和維修作業(yè)規(guī)范（N）；TnPM在理論體系中還涵蓋設(shè)備前期管理和設(shè)備資產(chǎn)管理，提出設(shè)備健康管理的概念；設(shè)計員工與企業(yè)同步成長的FROG模型，對材料物流和備件進行管理優(yōu)化和規(guī)范化。TnPM還建立五階六維的評價指標體系和激勵機制，引導(dǎo)企業(yè)不斷向世界級制造業(yè)企業(yè)邁進。圖1、TnPM八個要素TnPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個要素分別是：——以最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標；——以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；——全公司所有部門都參與其中；——從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個員工全體參加；——小組自主管理和團隊合作；——合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；——變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)范化；——建立檢查、評估體系和激勵機制。2、TnPM四個“全”

——以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標——以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體——以員工的行為全規(guī)范化為過程——以全體人員參與為基礎(chǔ)全效率全規(guī)范全員參與全系統(tǒng)3、TnPM五個“六”及關(guān)系五個關(guān)系圖6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)用心追求6個Z天天實施6個I密切追蹤6個H靈活運用6個T首先做好6個S6I，即6個Improvement,又稱6項改

善，其內(nèi)容是：——改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；——改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細微之處；——改善影響制造、維護成本之處；——改善造成員工疲勞狀況；——改善造成災(zāi)害的不安全之處；——改善工作和服務(wù)態(tài)度。6Z，即6個Zero,又稱六個“零”的活

動，其內(nèi)容是：——追求質(zhì)量零缺陷：ZeroDefect——追求材料零庫存：ZeroInventory——追求安全零事故：ZeroAccident——追求工作零差錯：ZeroMistake——追求設(shè)備零故障：ZeroFault——追求生產(chǎn)零浪費：ZeroWaste

6T，即6個Tool，又稱6大工具，其

內(nèi)容是：——單點課程OPL體系；——可視化管理；——目標管理；——績效管理；——團隊合作；——項目管理。6H，即清除6個Headstream，6個源

頭是：——污染源——清掃困難源——故障源——浪費源——缺陷源——事故危險源

設(shè)備管理理論第三部分

設(shè)備管理內(nèi)容一、設(shè)備前期管理二、設(shè)備現(xiàn)場管理三、設(shè)備維護管理四、設(shè)備事故管理五、設(shè)備備件管理六、特種設(shè)備管理七、設(shè)備資產(chǎn)信息管理設(shè)備管理全過程調(diào)研報廢招標選型采購安裝制造設(shè)計規(guī)劃初期管理試車驗收自主維修潤滑保養(yǎng)點檢清掃生產(chǎn)運行合同維修專業(yè)維修更新技術(shù)改造前期管理使用期管理一、設(shè)備前期管理是指從規(guī)劃到投產(chǎn)這一階段的全部工作.包括設(shè)備方案的構(gòu)思、調(diào)研、論證和決策；自制設(shè)備的設(shè)計與制造，外購設(shè)備的采購、訂貨；設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收、效果分析、評價和信息反饋等。工作程序企業(yè)經(jīng)營目標規(guī)劃草案技術(shù)經(jīng)濟分析，投資規(guī)化，工作日程審核決策報批實施計劃按照項目進度分步投資計劃外購調(diào)查研究選型決策合同管理檢查入庫自制設(shè)計安排設(shè)計方案出圖制造檢查入庫安裝試車物資準備技術(shù)準備試車檢查準備驗收初期管理精度效率性能檢查作好記錄調(diào)整總結(jié)評價設(shè)備工程質(zhì)量評價正式驗收規(guī)劃階段實施階段總結(jié)階段二、設(shè)備現(xiàn)場管理1、明確現(xiàn)場設(shè)備管理責(zé)任，使設(shè)備臺臺有人管；2、設(shè)備使用者的培訓(xùn)（三好四會五項紀律）；3、組織應(yīng)編制設(shè)備操作規(guī)程與點檢、潤滑技術(shù)資料，以及形成管理閉環(huán)的行為規(guī)范；4、設(shè)備使用者應(yīng)切實遵守操作規(guī)程，做好責(zé)任區(qū)域的6S；5、各責(zé)任者應(yīng)按規(guī)定要求執(zhí)行設(shè)備日常運行情況記錄、設(shè)備的點檢，狀態(tài)監(jiān)測等工作；6、現(xiàn)場主管應(yīng)督導(dǎo)所屬員工落實設(shè)備的清潔、點檢、調(diào)整、緊固、潤滑、安全、防腐。7、保持設(shè)備現(xiàn)場管理的記錄。8、開展6S活動，是配合設(shè)備現(xiàn)場管理的重要活動。三、設(shè)備維護管理1、制定設(shè)備維護的策略；2、維護組織和資源配置；3、維護工作的規(guī)化；4、維護工作的計劃；5、維護規(guī)范（保養(yǎng)規(guī)程、維修流程等）；6、維護的準備與實施；7、做好記錄及統(tǒng)計分析（故障、保養(yǎng)、維修）；8、維護供方管理（外協(xié)維護管理）；9、學(xué)習(xí)和引入先進維護技術(shù)；10、保持好維護管理記錄。四、設(shè)備事故管理1、明確設(shè)備事故的性質(zhì)和分類；2、明確設(shè)備故障與事故的區(qū)分；3、明確設(shè)備事故工作的管理流程；4、做好調(diào)和事故統(tǒng)計分析工作；5、應(yīng)保持事故管理記錄。五、設(shè)備備件管理

1、明確設(shè)備備件管理原則、范圍。2、明確備件的訂購、采購、價格、驗收、入出庫、盤點的管理要求。3、備件的存儲、保管、庫房安全等規(guī)范。4、自行加工、外協(xié)加工等也需建立管理流程規(guī)范化。5、保持相關(guān)管理記錄。六、特種設(shè)備管理1、組織依據(jù)國家特種設(shè)備管制條例及企業(yè)情況建立特種設(shè)備管理要求。2、特種設(shè)備操作人員和管理人員需經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核的合格證。3、特種設(shè)備維護保養(yǎng)工作。4、建立特種設(shè)備檔案及保持相關(guān)管理記錄